Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13922
.pdf
Изобретение относится к патронам для электрических ламп и преследует цель повышения их полезности в
целом, поэтому изобретение включает в себя патрон для электрической лампы, содержащий устройство
короткого замыкания, которое автоматически приводится в действие при установке и снятии лампы.
Изобретение особенно применимо к патронам ламп, используемым или приспособленным для использования
в последовательном соединении, поскольку очевидно, что в случае выхода лампы из строя ее можно снять,
не оказывая существенного влияния на остальные лампы, что особенно желательно в случае внутреннего
освещения автомобиля, где запасная лампа может быть труднодоступна.
Удобно, что в патроне лампы установлен скользящий штырь или заглушка, соединенные с подпружиненным
или гибким контактным рычагом, обычно охватывающим два клеммных разъема. Конструкция такова, что при
установке лампы с помощью бавонетного соединения с патроном скользящий штырь или заглушка
смещаются, предотвращая или размыкая короткое замыкание, тогда как при снятии лампы (например, в
случае ее выхода из строя) заглушка освобождает контактный рычаг, автоматически замыкая цепь на
оставшиеся лампы.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения патрон лампы включает в себя изолирующий
корпус и наружную металлическую оболочку с байонетными пазами. Изолирующий корпус снабжен двумя
пружинными плунжерами, как это хорошо известно, причем неподвижные головки или металлические части
этих плунжеров выступают в верхней части корпуса посредством L-образной полости. В этой L-образной
полости расположен L-образный пружинный контактный рычаг. Одна ветвь рычага удерживается с помощью
крепежного винта и пружины, в то время как другая ветвь предназначена для нормального перемещения и
контакта с двумя соответствующими головками. Центральная часть рычага изогнута вверх в дугообразной
форме. В изолирующем корпусе скользящим образом установлен штифт или заглушка, упомянутая выше,
которая не выступает так далеко, как обычные пружинные плунжеры, а проходит через корпус, где она
изогнута, образуя L-образную верхнюю часть, предназначенную для скользящего перемещения в L-образном
пазу, крайний конец которого Предусмотрен изолирующий ролик, расположенный непосредственно под
изогнутой или дугообразной частью контактного рычага. При нажатии на штифт или штекер цепь размыкается,
а при отпускании штифта или штекера цепь автоматически замыкается.
В процессе работы при установке лампы штырь или вилка перемещаются вдоль оси, смещая контактный
рычаг и позволяя току 70 протекать через нить накаливания для освещения. При снятии лампы штырь или
вилка освобождаются, а контактный рычаг замыкает устройство накоротко, обеспечивая тем самым
поддержание освещения оставшихся ламп 75, соединенных последовательно, при немного увеличенной
нагрузке.
Датировано 18-м днем месяца Мафх 1931 года.
LEWIS W GOOLD & Co Chartered' Patent A' Agents, Agents f'o the Applicants, 5, Corporation Street, BIimighamii.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к патронам электрических ламп.
Мы, Джордж Генри Ид и Хорас Леопольд Бентли, оба из Magnet Works, расположенного по адресу: улица
Ландор, Бирмингем, и оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим патронам для ламп, в частности, к патронам,
используемым или приспособленным для последовательного соединения и сконструированным таким
образом, что в случае выхода из строя лампы ее извлечение автоматически закоротит патрон и тем самым
обеспечит непрерывное освещение остальных ламп. Целью настоящего изобретения является создание
такого патрона особенно простой и эффективной конструкции.
Согласно настоящему изобретению, предлагается электрический патрон для лампы, включающий в себя
контактный рычаг с коротким замыканием, предназначенный для нормального охвата двух контактов,
связанных соответственно с пружинными плунжерами лампы J5, и скользящий штифт, связанный с указанным
контактным рычагом, предназначенный для автоматического перемещения его при установке лампы.
Изобретение применимо к типу держателя лампы накаливания, который сочетается с выключателем
кнопочного или поворотного типа.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сверху
патрона для лампы, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен перевернутый вид патрона лампы, показанного на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный относительно линии 3-3 на рисунке 1.
На рисунках 4 и 5 представлены вертикальные разрезы, выполненные по линии 4-4 рисунка 1,
иллюстрирующие соответственно патрон лампы со снятой лампой и лампой на месте. В удобном варианте
осуществления настоящего изобретения патрон лампы включает в себя изолирующий корпус a и внешнюю
металлическую оболочку b, имеющую штыревые пазы bl.
Изолирующий корпус снабжен двумя пружинными плунжерами A 5 c, выполненными известным способом;
неподвижные головки в виде винтов cl c O выступают в верхней части корпуса через L-образную полость a 1
(Рисунок 1). В эту L-образную полость встроен L-образный пружинный контактный рычаг d (Рисунок 1). Одна
часть J рычага удерживается с помощью крепежного винта e и пружины e', в то время как другая часть d 2
предназначена для нормального перекрытия и контакта с двумя соответствующими головками cl c 2.
Центральная часть рычага изогнута вверх в дугообразной форме, как показано на рисунке d 3. В
изоляционном корпусе скользящим образом установлен штифт или заглушка f ', упомянутая ранее, которая не
выступает так далеко, как обычные пружинные плунжеры c, а проходит через корпус, где она изогнута,
образуя L-образную верхнюю часть f.
приспособлен для скользящей работы в L-образном пазу a' (рис. 1), крайний конец 65 снабжен изолирующим
роликом f 2 (см., в частности, рис. 3, 4 и 5, непосредственно под изогнутой или дугообразной частью d 3
контактного рычага d). При нажатии на штифт или штекер f цепь 70 размыкается, а при отпускании штифта
или штекера цепь автоматически замыкается.
При установке лампы g (см. рис. 5) штырь или штекер cl f перемещается вдоль оси, смещая контактный рычаг
75 d и позволяя току протекать через нить накаливания для целей освещения. При снятии лампы штырь или
штекер f освобождается, и контактный рычаг ' замыкает устройство накоротко, что позволяет остальным
лампам, соединенным последовательно, оставаться включенными при немного увеличенной нагрузке.
Изобретение применимо к патрону лампы типа «i», который используется в сочетании с выключателем типа
«кнопка» или «поворотная кнопка».
В одном из таких вариантов расположения контактный рычаг может работать между контактами,
выступающими из элементов cl c 2, при этом скользящая толкающая планка установлена в раме 90,
прикрепленной к изолирующему корпусу a, способом, например, описанным в нашей предыдущей патентной
заявке №.
313,356.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364943A
[]
л, я '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 22 марта 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1931 г. № 8621/31.
Завершено: 74 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3: Горизонтальные регенеративные камерные печи для производства кокса и газа.
Я, Кари Штиль, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой C ARL STILL, из
Реклингхаузена, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение заключается в усовершенствовании и специальных конструкциях регенеративных камерных
печей для производства кокса и газа, в частности, того типа, в котором множество регенеративных камер
расположено параллельно в каждой половине несущей конструкции печи, простираясь в виде туннелей по
всей длине батареи.
Основная особенность изобретения заключается в наличии в каждой половине подконструкции двух пар
(всего четырех) регенераторных камер, расположенных параллельно и поддерживающих стенки между всеми
камерами или по бокам от них. В одном из вариантов конструкции две пары регенераторных камер,
примыкающие к внешним сторонам батареи печей, предназначены для предварительного нагрева газа для
сжигания или выборочного нагрева газа или воздуха для сжигания, в то время как другая пара
регенераторных камер, расположенная ближе к середине печи, предназначена исключительно для
предварительного нагрева воздуха для сжигания. Эта конструкция предназначена для работы печи с газом
низкого качества, то есть газом с низкой теплотворной способностью, который обычно требует
предварительного нагрева, а также для выборочной работы с газом низкого или высокого качества.
Пример реализации изобретения представлен на прилагаемом чертеже, где: фиг. 1 — вертикальный
продольный разрез, левая половина которого представляет собой разрез камеры печи по линии Ia-Ia на фиг.
z 5 2 и 3, а правая половина представляет собой сечение нагревательной стенки горизонтальной коксовой
печи по линии lb-Ib на рис. 2 и 3.
Рис. 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии b O II-II, а рис. 3 — вертикальное
поперечное сечение по линиям III-III на рис. 1.
Каждое из двух последних упомянутых поперечных сечений включает в себя часть всей батареи, состоящей
из трех нагревательных стенок или камер печи 55. Печь приспособлена в соответствии с обычной
конструкцией для изменения направления потока продуктов сгорания, так что в любой момент времени одна
половина нагревательных стенок нагревается восходящими 60 газами для сгорания, в то время как другая
половина нагревательных стенок пронизывается нисходящими отходящими газами, поступающими в
регенераторы. Внутри нагревательных стенок находятся вертикальные дымоходы Jr, в которых 6 a продукты
сгорания сжигаются снизу вверх. Под каждой половиной нагревательных стенок находится
газораспределительный канал a с форсунками b для обогащенного газа, и два комплекта
газораспределительных каналов 70 соединены посредством труб j и кранов h с двумя газопроводами g, один
из которых предусмотрен, на каждом конце печи. Под камерами печи K (рис.
2
и 3) представляют собой попеременно расположенные пары из 75 отдельных дымоходов c и d, каждый из
которых простирается над половиной печи. Дымоходы c соединены ответвлениями m, а дымоходы d —
ответвлениями N с вертикальными распределительными каналами i или j, предусмотренными в 80
перегородках S и t дымоходов IH, и снабжены боковыми выходами e или o на разных уровнях в отопительных
дымоходах 1H.
В каждой половине подконструкции печи, то есть как в левой, так и в правой половинах 85 на рис. 1,
расположены две пары параллельных регенераторных камер T или L, то есть всего четыре камеры в каждой
половине, которые простираются в виде туннелей по всей батарее печей и разделены 90 стенками M, которые
служат опорами, поддерживающими всю верхнюю конструкцию. Регенераторные камеры R, как показано на
рис. 2, разделены вертикальными перегородками 7k на столько отдельных камер, сколько имеется 95
нагревательных стенок, в то время как регенераторные камеры L, как показано на рис. 3, свободно
простираются без таких перегородок по всей длине батареи печей. Над каждой отдельной камерой
регенераторов 100 Rt расположен горизонтальный смотровой канал U, снабженный смотровым отверстием ui
в передней части печи. Эти регенераторные камеры R сообщаются небольшими полыми шахтами r с
дымоходами c в полу печи и регенераторами L. 943 соединены аналогичными валами 1 с дымоходами d в
подошве камеры. Верхние части всех камер регенератора, содержащих валы r или 1, предпочтительно
образованы, как показано на рис. 1, наклонными выступами V стенки 3 M, разделяющей камеры.
Это позволяет избежать необходимости в арочных конструкциях крыши, что, однако, приводит к
возникновению боковых выступов, которые в противном случае были бы необходимы. Под камерами
регенератора R предусмотрены каналы, соединенные коленами z с дымоходами для сбора отходящих газов
Q, проходящими по всей длине батареи и ведущими к дымовой трубе. На коленах z предусмотрены откидные
крышки a для открытия в атмосферу, а в канале, ведущем к дымоходам Q, предусмотрены закрывающие
заслонки y. Отводные трубы q от колен z образуют соединение посредством кранов h с газопроводами g.
Под камерами регенератора L расположены дымоходы P, которые сообщаются с регенераторами через
полые валы p и проходят также по всей длине батареи, а на конце батареи предусмотрен реверсивный клапан
(не показан), так что в любой момент дымоходы P одной половины печи, например, правой на рис. 1, служат
для забора воздуха для сгорания, в то время как дымоходы P другой половины печи, левой на рис. 1,
одновременно отводят отработанные газы в дымовую трубу.
Когда нагревательные стенки одной половины нагреваются поднимающимися горячими газами,
соответствующие отдельные дымоходы c и d служат для распределения предварительно нагретого горячего
газа или воздуха для сжигания из регенераторов R и L по этой половине нагревательных стенок к отдельным
нагревательным дымоходам H.
Необходимое для этой цели соединение дымоходов c и d с отопительными дымоходами H осуществляется
вертикальными воздуховодами и j, расположенными в перегородках отопительных стен и снабженными
множеством выходов e или o на разных уровнях, которые снизу соединены ответвлениями m и N с
дымоходами a и d. Конструкция такова, что в любой момент времени воздуховоды i четных перегородок S
соединены с дымоходами c и регенераторами R, D-35, а воздуховоды j чередующихся нечетных перегородок t
соединены с дымоходами d и регенераторами L.
Описанная коксовая печь адаптирована по схеме B 60 для селективного нагрева либо бедным, либо богатым
газом. При нагреве бедным газом процесс осуществляется следующим образом:
Газопровод g снабжается газом низкого качества. Трубы f, предназначенные для газа высокого качества,
отсоединены от газопровода g, ответвления q имеют свободное соединение до кранов h. Крышки x на коленах
z постоянно закрыты с обеих сторон печи, как показано на рис. 1. Исходя из предположения, что правая
половина нагревательных стенок на рис. 1 нагревается газом, а левая половина нагревательных стенок
отводит отработанные продукты сгорания, клапаны y открыты на коленах z 75 с левой стороны.
Нагревательный газ проходит из газопровода g справа через открытый кран h и трубу q в колено z, а оттуда
через канал w, образующий продолжение колена, в пару газовых регенераторов 1 i с правой стороны, затем
через полый вал -r в дымоходы c с правой стороны, через ответвление m в вертикальные каналы i
перегородок s и из них через Боковые отверстия e, расположенные на разных уровнях, ведут в дымоходы H.
Воздух для сгорания поступает из реверсивного клапана 90° (не показан) в конце батареи в дымоходы P,
показанные на рис. 1 справа, затем через полый вал p в камеры регенератора L и через верхние валы 1 в
отдельные дымоходы d, из них через ответвления -i в вертикальные каналы i перегородок t, а затем через
боковые выходы o, также расположенные на разных уровнях, в дымоходы H, в которых воспламенение i 00
воздуха и газа происходит поэтапно на различных уровнях. Отработанные газы протекают внутри
отопительных стенок в верхний горизонтальный накопительный дымоход r, оттуда выводятся в дымоходы HI
на левой половине отопительных стенок и отводятся через каналы i и i с этой стороны в общие дымоходы e и
d, которые ведут к регенераторам It и L слева. На левой половине печи Le отработанные газы из одной пары
регенераторов R отводятся через расположенные под ними каналы iv и колена z в дымоход Q, а оттуда в
дымовую трубу 115. Отработанные газы из другой пары регенераторов L отводятся через полые валы p в
дымоходы P и проходят через регулирующий клапан 120 на их конце в дымовую трубу 115. После
определенного периода работы осуществляется изменение направления потока обычным способом, так что,
наоборот, левая половина нагревательных стенок заполняется свежим газом для сгорания, а правая
половина заполняется отработанными продуктами сгорания.
При нагреве печи насыщенным газом процесс происходит следующим образом: Газопровод g подается через
воздуховоды RI и L с этой стороны печи и по дымоходам P и Q в дымовую трубу. Также в этом случае
переключение режима работы с одной стороны печи на другую осуществляется обычным способом
реверсирования.
Описанная ранее подача среды сгорания, нагревательного газа и воздуха через воздуховоды i и j и через
различные боковые выходы e и o 15, расположенные на разных уровнях воздуховодов, очевидно, требует,
чтобы для обеспечения равномерного нагрева на всех уровнях за счет сгорания на разных этапах выходные
отверстия e и o имели соответствующие размеры 80, чтобы гарантировать правильное соотношение
количества среды сгорания, подаваемой на различных уровнях.
Описанная выше конструкция подконструкции печи согласно изобретению, в которой каждая половина печи
снабжена двумя парами регенераторных камер, соединенных параллельно, то есть всего четырьмя
регенераторами, с промежуточными опорными стенками, имеет значительные преимущества с точки зрения
устойчивости печи и конструкции самих регенераторных камер. Вся нижняя часть печи может быть
использована для размещения регенераторов, при этом остается место для прочных опорных стенок
значительной толщины. В то же время равномерное расположение опорных стенок по всей длине печи
обеспечивает очень удовлетворительную и равномерную опору для всей верхней конструкции печи. Это
объясняется тем, что, если опорные стенки расширяются вертикально при нагреве, происходит равномерное
воздействие в вертикальном направлении на всю поверхность камеры печи, так что поверхности камер
остаются равномерно плоскими и горизонтальными. Кроме того, благодаря расположению четырех
регенераторов согласно изобретению в каждой половине печи, регенератор Размеры камер параллельны
длине камер печей, что обеспечивает удобный проход и работу рабочих 115 во время строительства, а также
для установки и завершения рифленой поверхности, в то время как с другой стороны, они достаточно малы,
чтобы обеспечить подходящую конструкцию.
Только таким образом можно было бы, например, обойтись без арки в верхней части каждой камеры и
заменить ее наклонными выступами опорных боковых стенок. Отсутствие арки особенно важно, поскольку
крыши регенераторов должны быть пронизаны необходимыми проходами, которые значительно ослабляют
арочные крыши. Четыре — оптимальное количество регенераторов в каждой половине в случае с богатым
газом. Трубы f открыты к кранам h, трубы q закрыты.
Газ для сгорания подается на нагреваемую сторону печи через светораспределительные каналы a и
форсунки b у основания каждого дымохода H. Действие регенераторов L для предварительного нагрева
воздуха для сгорания аналогично описанному в связи с нагревом с использованием некачественного газа.
Регенераторы R, которые использовались при нагреве с использованием бедного газа для предварительного
подогрева газа, в случае нагрева с использованием богатого газа используются для предварительного
подогрева воздуха для сгорания. Предполагается, как и в предыдущем примере 1, что половина
нагревательных стенок с правой стороны на рис. 1 нагревается газом, а левая половина нагревательных
стенок пропускает продукты сгорания. На этом этапе работы клапаны y с правой стороны печи в коленах z,
ведущих к дымоходу Q,lre, закрыты; с другой стороны, крышки x.
На противоположной левой стороне печи, наоборот, клапаны y в коленах z открыты, а крышки xr закрыты. В то
время как насыщенный газ, служащий теплоносителем, течет снизу вверх через распределительный канал a с
правой стороны и форсунки b в трубопроводы II с этой стороны, свежий воздух забирается через открытую
крышку M с правой стороны в колено z и в каждую камеру m 5 регенераторов R. Предварительно нагретый
воздух для сгорания течет через полые шахты r в дымоходы c через ответвления mn в воздуховоды i
перегородок S и через боковые выходы g O e в дымоходы H. В то же время дополнительный воздух для
сгорания течет, как и в предыдущем примере, из реверсивного клапана (не показан) в конце батареи в
дымоходы P в правой половине рис. 1, затем через полые шахты p в камеры регенераторов L, через верхние
шахты 1 в дымоход d и через ответвления каналов в вертикальные каналы j перегородки $ O стен t и боковые
выходы a на разных уровнях в дымоход It. При работе с обогащенным газовым отоплением все каналы e и j
проходят исключительно через воздух для сгорания. Весь объем воздуха распределяется на разных уровнях
в дымоходы HI и вызывает сгорание обогащенного газа, подаваемого в основание каждого дымохода через
форсунки b, в соответствующем количестве ступеней. Сгоревшие газы отводятся внутри нагревательных
стенок по горизонтальному главному собирающему дымоходу vo в дымоходы H с левой стороны печи и,
протекая вниз через них, отводятся точно так же, как и в предыдущем примере, через все regene36 f 4,943 A.
364,943 Конструкция подконструкции обеспечивает наибольшее преимущество. Если бы количество
регенераторных камер было увеличено, ширина как самих камер, так и опорных перегородок неизбежно
уменьшилась бы, что негативно сказалось бы на устойчивости подконструкции печи. Конструкция, в которой
четыре регенераторные камеры каждой половины подконструкции объединены в две пары, соединенные
параллельно, особенно удобна для регенеративных печей, предназначенных для нагрева с низким
содержанием газа, поскольку обе эти пары регенераторов могут использоваться для предварительного
нагрева двух различных сред для сжигания, а именно, нагревательного газа и воздуха. Конструкция
регенераторов согласно изобретению не ограничивается примером, показанным на чертежах, в котором
нагревательные стенки разделены на две половины, работающие попеременно при изменении направления
потока продуктов. Благодаря множеству предусмотренных регенераторов, нагревательные стенки могут быть
разделены на более чем две группы дымоходов, и они могут быть соединены с соответствующими
регенераторами, работающими попеременно при изменении направления потока. Очевидно, в этом
отношении конструкция согласно изобретению предоставляет значительные возможности для
проектирования.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364944A
[]
g 1 l L=i t Aó,
l СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА dl Дата Конвенции (Австрия): 14 июля 1930 г.;l Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 20 марта 1931 г., № 8650/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 14 января 1932 г.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для варки яиц.
1
:4 1, Bmnx I-I x L 1 'D SPERBER, по адресу: 6 l, KnesebeckFtrasse, Berlin, W 165, Germany, a (Гражданин
Германии) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию подставок для варки яиц, которое позволяет
удобно обращаться с яйцами при их помещении в варочный сосуд и извлечении из него, и которое, кроме
того, может быть изготовлено дешево и упаковано в разобранном виде, не занимая много места. Платформы,
предназначенные для размещения варимых яиц, размещены на центральной опорной колонне, которая
снабжена прочными опорными поверхностями для платформ, так что каждая платформа закреплена в своем
положении с помощью опорной поверхности, предусмотренной для этого на колонне.
На прилагаемом чертеже изображена опорная колонна, снабженная двумя платформами; рисунки 1 и 2
представляют собой, соответственно, боковой вид и поперечное сечение трибуны указанного выше общего
характера.
На рисунке 3 показан способ соединения платформы с надстроечной колонной согласно данному
изобретению.
На рисунках 1 и 2 опорная колонна а имеет квадратное поперечное сечение и снабжена посередине каждой
стороны пазом, причем две пары расположенных напротив друг друга пазов находятся на разном расстоянии
от основания колонны.
Пара пазов bl служит для поддержки нижней платформы c', а пара пазов b 2 служит для поддержки верхней
платформы c 2. Каждая платформа снабжена четырьмя отверстиями d. Однако вместо четырех отверстий
может быть предусмотрено любое другое количество отверстий, и отверстия j 5 не обязательно расположены
по простой окружности e — это нижняя опорная платформа, которая крепится к нижнему концу колонны
винтом f.
Платформа e перфорирована и снабжена ножками g, чтобы предотвратить ее непосредственное
соприкосновение с дном кипящего сосуда.
Ножки могут быть любой длины, так что при желании нижнюю платформу можно использовать и для
переноски яиц.
Опорная колонна a предпочтительно изготовлена из дерева и может быть снабжена на своем верхнем конце
центральным отверстием h7 для размещения индикатора времени, как показано на рисунке i.
Разборная конструкция платформ на колонне позволяет демонтировать их для удобной упаковки.
Понять принцип работы посуды можно сразу из рисунка. Видно, что если количество яиц для варки
ограничено максимум четырьмя, используется только нижняя платформа, а верхняя платформа
используется, когда нужно сварить больше яиц.
Конечно, ничто не мешает изделию иметь более двух платформ друг над другом, или же оно может быть
выполнено только с одной платформой.
Согласно данному изобретению, опорные поверхности для пластин формируются на опорной колонне с
некруглым поперечным сечением и представляют собой расположенные напротив друг друга поперечные
выемки в опорной колонне, как показано на рисунке 1, где паз в платформе показан несколько повернутым
относительно соответствующего поперечного сечения колонны, причем такое скручивание становится
возможным благодаря выемкам, предусмотренным в колонне.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364945A
[]
/ Z
, =_ 3 1', -1 I 1; 1 1 1 Н-, Iii, L, lj,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Польша): 24 марта 1931 г. 364 945 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 марта 1931 г. № 8692/1. Полное принятие: 14 января 1932 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся впускных и выпускных каналов и клапанов двигателей внутреннего
сгорания.
Я, ЛЮДВ Ix ЭБЕР 3 УИН, оф 20, ул.
Набиелака, Львов, Польша, гражданин Польши, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны устройства для идеальной продувки и дозаправки цилиндров двигателей внутреннего сгорания в
виде поршневых или роторных насосов, которые устанавливаются в топливопроводе двигателя.
Однако подобные решения усложняют конструкцию двигателя, увеличивают его вес и стоимость.
Настоящее изобретение позволяет значительно более простым способом достичь аналогичного результата, в
частности, с помощью переносных двигателей (для автомобилей, локомотивов, судов, самолетов и т. д.),
используя во время быстрого движения или полета относительное движение воздуха (тяга, создаваемая
двигателем). Для этой цели наиболее подходящими являются известные двигатели, в которых впуск и выпуск
осуществляются через одни и те же клапанные элементы, и настоящее изобретение ограничивается такими
двигателями.
На рис. 1а показана внутренняя часть цилиндра двигателя, на рис. 1б — поршень непосредственно перед
мертвой точкой в конце периода выпуска.
Клапан c был открыт в начале периода выпуска отработавших газов, и до тех пор, пока давление
отработавших газов было выше давления воздуха, создаваемого в направлении стрелки d из-за движения
двигателя в воздухе, отработавшие газы вытекали наружу через оба отверстия e, X, O и f; однако, как только...
По мере уменьшения скорости поршня и выхода газов давление отработавших газов падает до определенной
степени, воздух поступает через отверстие e и одну сторону клапана c и вытесняет оставшиеся отработавшие
газы через другую сторону клапана и отверстие f, как показано на рис. 1.
Воздушный поток, возникающий из-за движения воздуха вокруг отверстия, создает пониженное давление,
которое способствует описанному выше продувке цилиндра.
Для того чтобы воздушный поток более надежно продувал цилиндр, а не только камеру клапана, клапан c
может быть снабжен перегородкой g (рис. 2), которая заставляет воздух проходить через цилиндр.
Эта продувка продолжается до тех пор, пока скорость поршня вблизи мертвой точки невелика. Затем, после
увеличения скорости поршня во время такта всасывания, начинается всасывание через оба отверстия e и f.
Чтобы заблокировать в цилиндре в конце периода всасывания максимально возможное количество воздуха,
клапан может быть снабжен сбоку от отверстия f защитным выступом h, как показано на рис. 3. В этом случае
клапан закроется несколько раньше сбоку от отверстия f, и воздух, поступающий с повышенным давлением
через отверстие e из-за тяги, создаваемой приводом, не сможет выйти через отверстие f; кроме того,
пониженное давление e, создаваемое вокруг отверстия f тягой, создаваемой приводом, не сможет всасывать
воздух из цилиндра.
Перегородка g и покрывающий выступ hl 80 могут использоваться одновременно, как показано на рис. 4.
При использовании двух или более клапанов, каждый из которых служит как для впуска, так и для выпуска,
согласно изобретению, некоторые клапаны 85 снабжены каналами, проходящими в направлении привода или
лопасти, а другие — каналами, проходящими в противоположном направлении (рис.).
На рисунке показана конструкция с двумя клапанами i 90 и j, из которых первый имеет отверстие e,
направленное в противоположную сторону направлению d тяги, создаваемой приводом или лопастью, в то
время как отверстие / последнего клапана 95 направлено в противоположную сторону. Продувка цилиндра
осуществляется таким же образом, как описано выше в связи с одним клапаном, при этом, очевидно, нет
необходимости в перегородке (g на рис. 2).
Как и в случае с одним клапаном, при наличии двух (или более) клапанов также будет выгодно сначала
закрыть в конце периода всасывания соединение между внутренней частью цилиндра a и отверстием f, а
затем — соединение между внутренней частью цилиндра a и отверстием e. Этого можно добиться путем
раздельного управления клапанами i и j, или, если используется общее управление обоими клапанами, путем
установки защитного выступа k на клапане j, как показано на рис. 6.
Вместо отверстия f может быть использован открытый канал l m, простирающийся полностью в направлении d
тяги, который сужается в точке N, где он сообщается с клапаном j. В этой точке создается пониженное
давление из-за увеличения скорости воздуха, которое действует аналогично вышеупомянутому пониженному
давлению в отверстии J.
Кроме того, клапан или клапаны могут иметь такую форму, чтобы вызывать вращение воздуха известным
образом во время его потока. Это вращательное движение затем продолжается во время сжатия и сгорания и
способствует быстрому и полному сгоранию топлива. На рис. 8 показан конструктивный пример с
использованием одного впускного и выпускного клапана в соответствии с рис. 1. Перегородка g больше не
плоская, как на рис. 2, а снабжена направляющими поверхностями o, o, которые задают входящий поток
воздуха такое направление, чтобы вызвать его вращение в цилиндре вокруг оси цилиндра.
Очевидно, что такой клапан может быть дополнительно снабжен защитным выступом, как показано на рис. 8,
для обеспечения более раннего закрытия с одной стороны клапана.
На рис. 9 показан конструктивный пример использования двух клапанов. Один или оба клапана имеют
накладки p, p на части периферии, которые, согласно рис. 10, расположены таким образом, что воздух может
проходить через клапаны только с одной стороны, как показано стрелками r, r на рис. 10, и вращается при
входе в цилиндр.
В этом случае, при использовании раздельных регуляторов, клапан j может закрываться раньше, чем клапан i.
Однако, если оба клапана имеют общий регулятор, клапан j, согласно рис. 11, может быть снабжен защитным
выступом k по всей своей периферии. Этот выступ ниже выступа p, поскольку он предназначен для
перекрытия потока только в конце открытия клапана, в то время как выступ p предназначен для покрытия
части периферии клапана в течение всего или приблизительно всего периода открытия.
Двигатель предназначен для работы на жидком топливе, которое может либо впрыскиваться внутрь
цилиндра, как дизельный двигатель, либо впрыскиваться во время фазы всасывания в один или оба канала,
ведущие к клапанам, и в последнем случае может быть воспламенено электрически.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364946A
[]
П'А) ', _ а ' Э С И-Ф И К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты