Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13922
.pdf
этой цели i.
Настоящее изобретение относится к устройству, в котором уголки 3 могут быть установлены в верхней части,
что позволяет в любой точке движения боковой части 4 конвейера; аппарата 2, который подается, например, в
виде устройства для выгрузки грунта, поддерживает 80, транспортируемый в устройство, такое как желоб 5 в
форме мостика, шахтная ванна, подвесная к желобу конвейера, дробилка для камня или другое
транспортирующее устройство, на двух концах которого расположены загрузочные отверстия 6 и 7.
Над корпусом самого конвейера верхняя сторона скребковой цепи 85, предназначенная для загрузки и
предназначенная для вытягивания материала, перемещается вдоль конвейера либо вместе с ним.
Вручную или автоматически во время движения аппарата 2, подающего материал, предусмотрен ловушка
через отверстие 8. Настоящее устройство применимо, в частности, для выталкивающих из земли аппаратов.
Два верхних скользящих направляющих элемента предусмотрены на 11 и 12 для предотвращения подъема
цепи и выхода материала из штолен в шахтах; основание веера может быть расположено параллельно
желобу.
Перед рабочим устройством для приема материала, который подается в земляной продувочный аппарат, и
если продукты, которые подаются в земляной продувочный аппарат, содержат слишком большие для того,
чтобы быть принятыми в него, и если перекладины, препятствующие приему слишком больших размеров,
перемещаются вдоль конвейера, то часть слишком больших размеров, которая находится под земляным
продувочным аппаратом, используемым для улавливания, может быть расположена поперек отверстия 8
земляного продувочного аппарата, используемого для улавливания.
Кроме того, сбоку от отверстия 8 может быть образовано еще одно отверстие 9, позволяющее проходить
кускам, которые не могли попасть в верхнюю часть шахт, а также в грунтовый желоб 105. На прилагаемых
чертежах показан один из вариантов конструкции конвейера со скребковой цепью, приспособленного для
использования в штольнях шахт, а также в земляном проекторе. Эти куски падают через желоб 10 и служат
опорами, облегчающими размещение отходов на месте.
Если необходимо изменить точку выгрузки материала для заполнения другой части рабочей зоны, достаточно
лишь привести в движение устройство 2, перемещая его по раме конвейера 1. Желоб 5 будет приведен в
движение и будет работать даже во время движения конвейера.
Затем засыпка выработки может осуществляться непрерывным образом под прямым углом к конвейеру, при
этом устройство для выноса грунта располагается в необходимых точках таким образом, чтобы его выброс не
достигал опор, поддерживающих кровлю.
Если ловушки 8 и 9 закрыты, конвейер можно использовать как обычное подающее устройство на одном из
его концов и как разгрузочное устройство на другом конце.
Наконец, в течение одной смены конвейер можно использовать для выгрузки измельченной продукции,
подняв желоб 5 и пропустив укороченную до нужной длины цепь под земляным элеватором, который затем
будет оттянут обратно к верхнему концу конвейера, а в течение следующей смены его можно использовать
для подачи этого наполнителя, вернув желоб 5 в его нормальное положение.
Для облегчения двух вариантов использования конвейера, а также в случае, если транспортируемый
материал имеет тенденцию забивать цепь, последнюю можно быстро установить и демонтировать.
Последний перемещается с помощью цилиндра, имеющего фиксаторы, которые воздействуют на скребки.
Конвейер также может одновременно использоваться над самосвалом для перемещения измельченного
материала и под ним для вывоза извлеченного материала.
Очевидно, что, не выходя за рамки изобретения, скреперный конвейер может использоваться для любых
целей в сочетании с самосвальным вагоном, а также что с помощью этого устройства может использоваться
любая форма скреперной цепи. Теперь, когда подробно описано и установлено свойство нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364954A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 марта 193 г., № 9372/37 364, : Заявка принята: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дробилкам для угля или других материалов.
Я, Па Р. К. Уолтер Гри Фи ФН, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит,
9, Вестминстер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований измельчителей угля или других материалов, в которых
эти материалы измельчаются.
Измельчаемый в мелкий порошок с помощью быстро вращающихся молотков, заключенных в измельчающую
камеру, причем два молотка из пары вращаются в противоположных направлениях в одной и той же камере,
изобретение будет описано наглядно в связи с конструкцией измельчителя для измельчения угля.
Основная цель настоящего изобретения — создание новой дробилки, в которой измельчение, по
возможности, осуществляется ударным способом, в отличие от дробления. Эта цель достигается, во-первых,
в представленной конструкции, за счет использования двух комплектов битеров, работающих в
противоположных направлениях, так что они стремятся перебрасывать измельчаемый материал из одного
комплекта битеров в другой, и, во-вторых, за счет эксцентричного расположения битеров относительно
камеры измельчения, так что между концами битеров и прилегающими стенками корпуса должен быть
большой зазор, за исключением дна камеры, где зазор должен быть уменьшен, чтобы предотвратить
чрезмерное накопление измельченного материала и позволить машине очищаться за счет действия концов
битеров, подбрасывающих материал, и, таким образом, позволить извлечь измельченный материал. В
конкретной конструкции, которая будет описана, зазор между концами битеров и дном камеры сравнительно
невелик; Между наконечниками мешалок и боковыми стенками камеры имеется сравнительно большой зазор
на уровне оси мешалок; также имеется большой зазор между наконечниками мешалок и верхней частью
камеры, куда попадает измельчаемый материал, попадая в камеру и на путь мешалок. Благодаря такой
конструкции становится возможным непрерывное перемещение материала по камере с помощью 55 мешалок,
и считается, что в результате этого износ мешалок будет значительно меньше, чем в обычных
высокоскоростных измельчительных машинах.
Еще одной целью изобретения является, помимо достижения основной цели, создание измельчителя,
который будет иметь сравнительно дешевую конструкцию, будет легко собираться и будет мало подвержен
поломкам. Одна из особенностей изобретения — измельчитель угля или другого материала указанного типа,
в котором пара вращающихся в противоположных направлениях битеров соосно расположены и установлены
в одной камере таким образом, что при перемещении через нижнюю половину камеры их битерные
наконечники движутся по полукруглой траектории, ближайшей к внутренней стенке камеры в ее нижней части,
радиус которой меньше радиуса наибольшего цилиндра (с осью, параллельной оси битера), который может
быть помещен в камеру так, чтобы его дно касалось дна камеры, а ось находилась ниже оси указанного
цилиндра для указанной цели.
Еще одна особенность изобретения — измельчитель угля или другого материала указанного типа, в котором
мешалки в своем самом верхнем положении расположены на значительном расстоянии от верхней стенки
камеры, и в котором измельчаемый материал подается в камеру примерно в самой высокой ее точке, так что
указанный материал сначала ударяется мешалками под углом примерно перпендикулярно его движению в
сравнительно открытом верхнем пространстве, в результате чего сначала измельчается наиболее крупный
материал.
путем ударного воздействия, в отличие от измельчительного воздействия. Предпочтительно, чтобы между
камерой измельчения и выходом измельченного материала из аппарата было предусмотрено расширение
или камера, через которую измельченный материал перемещается потоком воздуха, причем расширение
должно быть таким, чтобы скорость воздуха там уменьшалась, позволяя измельчать более крупный
материал.
предполагаемая помощь «только волокнистый материал должен быть пронесен до выхода» 105
Иллюстративная конструкция включает в себя 954 c L k I À-À 77 364,954 измельчитель, в котором
измельченный материал отводится от измельчителя.
Измельчительная камера заполняется потоком воздуха, и между ней и выходным отверстием для
измельченного материала предусмотрен регулируемый воздушный клапан 1 для подачи воздуха в этом месте
и, таким образом, уменьшения количества воздуха, проходящего через измельчительную камеру, так что из
нее будет выводиться только очень мелко измельченный материал потоком воздуха, проходящим через нее.
Различные объекты и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
приведенного ниже описания, в сочетании с прилагаемыми схематическими чертежами вышеупомянутой
иллюстративной конструкции.
На чертежах, фиг. 1 представляет собой вид спереди, частично в разрезе указанной иллюстративной
конструкции:
измельчитель; и на рис. 2 представлен поперечный разрез измельчителя :2, показанного на рис. 1.
Иллюстрируемое устройство для измельчения, которое будет описано далее, включает в себя опорную плиту
1, на которой установлен двигатель 3, опору 5 и камеру измельчения 7, которая облицована твердой сталью с
зубчатой или ребристой поверхностью и снабжена смотровым люком 9. Вал 11 поддерживается опорным
подшипником 13 на одном конце и опорным подшипником 15, установленным на опоре 5, и соединен с валом
двигателя 3. Над камерой измельчения 7 установлен бункер 17, в который загружается уголь, подлежащий
измельчению.
Из нижней части бункера 17 уголь подается вправо (рис. 1) с помощью шнека 19, который приводится в
действие через зубчатую передачу (обозначенную в целом как 21) от вала 1. Подающий шнек 19 подает уголь
во входной канал 23, откуда он падает вниз в поток воздуха, который подается по каналу 25. Конструкция
такова, что поток воздуха перемещает уголь вправо (рис. 1).
2
и подает его во входное отверстие 27 камеры 7. Материалы тяжелее угля (например, посторонние примеси
железа и камня) выпадают из потока воздуха в емкость 29. В верхней части камеры 7 находится стержень 31,
который разделяет падающий поток угля на две части и отклоняет его вправо и влево (рис. 2). Следует
отметить, что вал 11 расположен ниже центра камеры 7.
Полый вал 41 окружает часть вала 11 и поддерживается роликовыми или шариковыми подшипниками 43 и 45.
Один конец этого полого вала выступает внутрь камеры 7 и расширен, образуя фланцевое соединение 47, к
которому крепится ступица 49 с лопастями 51, имеющими на своих внешних концах лопатки 53.
1 На валу 11 закреплена ступица мешалки Le 59, снабженная рычагами мешалки 61 и 70 и мешалками 63.
Рычаги каждой пары мешалок повернуты таким образом, что лопасти одной пары имеют наклон в сторону
лопастей другой пары.
Другой конец полого вала 41 расширен для размещения редуктора 65, содержащего эпициклическую
зубчатую передачу, так что вал 11 приводит в движение вал 41, но в обратном направлении. На верхней части
табурета 5 установлен вентилятор 71, который приводится в движение от вала 11 посредством зубчатой
передачи, обозначенной в целом цифрой 73, и имеет выходное отверстие 74. Корпус вентилятора 71
соединен посредством камеры 75, обозначенной на фиг. 1, с отверстием 85, окружающим вал 41, которое
ведет в камеру измельчения 7. Для предотвращения попадания крупнозернистого материала в камеру 75 из
камеры измельчения 7 на валу 41 установлен отбрасыватель 77, вращающийся вместе с ним. Этот
отбрасыватель состоит из диска, на котором установлен ряд наклонных лопастей 79. Этот отбрасыватель
отбрасывает более крупные частицы и пропускает только более мелкие частицы проходят через камеру
объемом 95 л (75).
Обращаясь к рис. 2, следует отметить, что лопатки (вращающиеся в противоположных направлениях) соосны
и установлены в единой измельчающей камере 100 таким образом, что при перемещении через нижнюю
половину камеры их лопатки движутся по полукруговой траектории, которая находится ближе всего к
внутренней стенке камеры в ее нижней части и имеет меньший радиус, чем радиус наибольшего цилиндра (с
осью, параллельной оси лопатки), который может быть помещен в камеру 7 так, чтобы его дно касалось дна
камеры 7, а ось цилиндра находилась ниже оси указанного цилиндра.
Таким образом, между наконечниками битеров и прилегающими стенками камеры 7 имеется большой зазор в
верхней части камеры, где самые крупные куски угля могут быть 115 измельчены ударами битеров, и
сравнительно большой зазор ниже, где более мелкие частицы также могут быть измельчены ударами; в
целом зазор большой, за исключением самого низа, где он 20 должен быть уменьшен, чтобы предотвратить
чрезмерное накопление измельченного материала. Таким образом, зазора достаточно, чтобы предотвратить
измельчение между наконечниками битеров и прилегающими стенками камеры 7 125. Следует также
отметить, что битеры в своем самом высоком положении значительно отстоят от верхней стенки камеры 7, и
что материал, подлежащий измельчению, подается из отверстия 27 в 130 36,954 камеру 7 примерно в ее
самой высокой точке, так что материал сначала ударяется битерами примерно под прямым углом к своему
падающему движению в сравнительно открытом верхнем пространстве; Таким образом, даже самый крупный
материал сначала измельчается ударным воздействием, в отличие от шлифования.
Принцип работы аппарата следующий: вентилятор 71 создает поток воздуха через канал 25, отверстие 27,
камеру 7, камеру 75, сам вентилятор и выводит его через выходное отверстие 74. Уголь падает из бункера
1715, после того как его перемещает шнек 19 во входной канал 23, он падает оттуда и потоком воздуха
перемещается к отверстию 27, где падает на стержень 31 и разделяется на правую и левую части. Он падает
на быстро вращающиеся лопасти молотильного механизма, с помощью которых измельчается в мелкий
порошок ударным воздействием. Затем порошок потоком воздуха втягивается в камеру 75, где происходит
отвод 77, предотвращая попадание крупного материала внутрь.
Сама камера 75 также выполняет функцию сепаратора, поскольку благодаря своему большому объему
воздушный поток расширяется при выходе из камеры измельчения 7 в камеру 75, в результате чего более
тяжелые частицы оседают обратно в камеру измельчения 7 для дальнейшей обработки.
В некоторых случаях желательно обеспечить измельчение до необычайно высокой степени тонкости. Для
этого в одной из стенок камеры 75 предусмотрен воздухозаборный клапан 81, через который воздух может
подаваться в камеру в количестве, регулируемом изменением открытия клапана. Если такой воздух поступает
в камеру 75, вентилятор, естественно, забирает меньше воздуха из камеры 7 и с меньшей скоростью, так что
через вентилятор проходит только очень мелко измельченный материал. Когда используется регулирующий
клапан воздуха 81, поток воздуха через канал 25 может быть недостаточным для перемещения угля мимо
приемника 29. Соответственно, предусмотрена заслонка 83, расположенная таким образом, что ее можно
перемещать (1) по входному каналу 23, чтобы она служила заслонкой, через которую материал будет
проходить из бункера в камеру 7. В таких обстоятельствах канал 25 может быть практически закрыт, но
воздуха, проходящего с материалом из бункера, будет достаточно для транспортировки очень мелко
измельченного угля. из камеры измельчения в камеру 75.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364955A
[]
7 /7
Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 14 апреля 1930 г. 364 955. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
27 марта 1931 г. № 9421/31.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I:- p-ep-oeerelts in or relating to Refractory Stu actres of urranacea.
Я, Леви Снайдер Лонгенекиер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Стратмор-авеню, 317, Крафтон-Хайтс, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к огнеупорным конструкциям, используемым в печах, и, в частности, к
подвесным огнеупорным крышам и другим конструкциям, состоящим из множества огнеупорных блоков.
Основная цель данного изобретения — обеспечить средства для индивидуальной поддержки огнеупорных
блоков, плиток и тому подобного в таких конструкциях таким образом, чтобы они надежно удерживались на
месте с ограниченным числом точек крепления к конструкции печи.
Ранее было предложено создать крышу печи, состоящую из множества отдельно подвешенных секций,
каждая из которых включает в себя опорную балку для черепицы, подвешенную на месте с помощью пары
подвесов, расположенных по одному у каждого конца балки, и предназначенную для крепления ряда
примыкающих друг к другу огнеупорных блоков или черепицы, причем концевые блоки или черепица
подвешены не по центру с помощью крючкообразных держателей для концевой черепицы, а остальные блоки
имеют пазы посередине своих верхних концов для зацепления с фланцевой частью балки.
Настоящее изобретение заключается в создании огнеупорной подвесной конструкции, состоящей по меньшей
мере из одной консольной конструкции, включающей два или более огнеупорных блока или секции, и
подвесы, посредством которых каждая секция поддерживается и опирается на следующую секцию,
расположенную ближе к концу или опорной секции, за счет которой поддерживается вся консоль.
Другие важные преимущества данного изобретения заключаются в том, что отдельные блоки или секции
могут смещаться относительно друг друга в ответ на расширения и сжатия, а также в том, что подвесы и
другие металлические опорные устройства могут быть полностью защищены от тепла печи.
Для более полного понимания изобретения, в качестве примера и с помощью прилагаемых чертежей будут
описаны несколько конструкций lPrice 1-11, воплощающих это изобретение, на которых:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид сверху подвесной огнеупорной конструкции; Рисунок 2
представляет собой вид с торца конструкции, показанной на Рис. 1; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку
конструкции, показанной на Рис. 1; Рисунок 4 представляет собой вид сбоку подвеса устоя, который
поддерживает концевую плитку или блок консоли; Рисунок 5 представляет собой вид с торца подвеса устоя,
показанного на Рис. 4:
На фиг. 6 и 7 представлены перспективные виды подвески, показанной на фиг. 4 и 5; на фиг. 8 — вид
устройства, показанного на фиг. 4; на фиг. 9 — вид сбоку подвески блока, входящей в состав огнеупорной
конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 3; на фиг. 10 — вид подвесок, показанных на фиг. 8 и 9,
иллюстрирующий способ их сборки для поддержки консоли; на фиг. 11 — увеличенный вид, аналогичный фиг.
2, показывающий две консоли, поддерживаемые двутавровой балкой, и указывающий пунктирными линиями
относительное положение огнеупорных блоков, подвешенных к каждой подвеске; на фиг. 12 —
модифицированная форма подвесной огнеупорной конструкции, расположенной и сконструированной в
соответствии с изобретением; на фиг. 13 — вид сбоку одной грани огнеупорного блока или плитки, входящей в
состав конструкции, показанной на фиг. 1–3 включительно, 11 и 12; На рис. 14 показан вид с торца трех
блоков, каждый из которых похож на блок, показанный на рис.
13, в рабочем положении; на рис. 15 показан вид сбоку противоположной стороны блока, показанного на рис.
13:
Рис. 16 представляет собой разрез блока, показанного на рис. 13 и 15, выполненный по линии 100 XVI-XVI;
рис. 17 представляет собой боковой вид блока или плитки, показанных на рис. 13-16 включительно,
иллюстрирующий положение подвески блока, показанной на рис. 9, перед ее креплением к блоку или плитке в
рабочем положении; рис. 18 представляет собой вид, аналогичный рис. 17, показывающий подвеску,
прикрепленную или установленную на блоке, и иллюстрирующий положение, которое займет блок, если он
будет подвешен сам по себе на подвеске; рис. 19 представляет собой боковой вид подвесной огнеупорной
носовой конструкции, которая может быть выполнена, например, в печи или котле, или в любой конструкции,
где угловато расположенные клинья должны быть соединены для образования непрерывной огнеупорной
конструкции; рис. 20 представляет собой разрез клиновидного блока или плитки, выполненной в носовой
конструкции на рис. 19; На рис. 21 показан боковой вид модифицированной конструкции подвески для
индивидуальной поддержки огнеупорных блоков или плиток типа, показанного на рис.
1
до 18 включительно; на рис. 22 показан вид в перспективе подвеса, поддерживающего огнеупорные блоки или
плитки, показанные на рис. 21; на рис. 23 показан вид сбоку еще более модифицированной формы подвесных
огнеупорных конструкций; и на рис. 24 показан вид в перспективе модифицированной формы подвеса,
удерживающего огнеупорные блоки, показанные на рис. 23.
В технической документации и на чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.
Обращаясь теперь к чертежам, и в частности к рис. 1, 2, 3 и 11, показана подвесная конструкция крыши
огнеупорной печи 1, которая включает в себя множество рядов 2 и 3 огнеупорных блоков 4, поддерживаемых
двутавровой балкой. Двутавровая балка 5 является частью рамы или надстройки (не показана), на которой
ряды блоков или плиток 2 и 3 и двутавровая балка 5 поддерживаются в рабочем положении.
Как показано на рисунке, каждый ряд блоков 2 и 3 представляет собой консольную конструкцию. Эти ряды
простираются в противоположных направлениях от балки -5 и выровнены друг относительно друга.
Ряды блоков 2 и 3 собраны и установлены на балке 5 таким образом, что ряды с одной стороны балки
уравновешиваются рядами с другой стороны.
В некоторых случаях конструкция крыши может быть наклонной, а не горизонтальной, и в таком случае в ряды
с одной стороны двутавровой балки может быть уложено больше блоков, чем с другой. Это делается для того,
чтобы ряды с одной стороны двутавровой балки уравновешивали ряды с другой стороны, а также для того,
чтобы ряды были смещены в сторону желаемого наклонного положения.
Если двух рядов 2 и 3 недостаточно для покрытия требуемой площади или поверхности, можно установить
еще одну двутавровую балку параллельно двутавровой балке, показанной на рис. 1. На этой двутавровой
балке можно установить ряды 2 и 3 блоков, чтобы получить непрерывную конструкцию. В зависимости от
размера требуемой огнеупорной конструкции можно использовать любое количество двутавровых балок, и в
таких конструкциях каждая двутавровая балка будет поддерживать два ряда 2 и 3 блоков.
Каждый блок 4 каждого ряда индивидуально подвешен или поддерживается, образуя составную консольную
балку, обозначенную целиком опорным символом (i.
Кроме того, каждый блок 4 подвешен не по центру балки 6, как будет показано далее, так что каждый блок
смещен относительно двутавровой балки 5.
В силу используемой конструкции каждый блок 4 стремится занять наклонное положение и, если его снять с
собранной конструкции, показанной на фиг. 1, 2, 3 и 11, и подвесить отдельно к опоре, он бы повернулся или
принял наклонное положение, показанное на фиг. 18 чертежей. Поскольку каждый блок в рядах 2 и 1
подвешен или находится не по центру, как показано на фиг. 18, все блоки будут смещены в сторону
двутавровой балки 5, так как каждый блок стремится повернуться в наклонное положение, показанное на фиг.
18. Из-за этой тенденции блоков поворачиваться или принимать наклонное положение, показанное на фиг. 18,
смежные грани каждого блока или плитки 4, образующие несколько рядов 2 и 3, надежно удерживаются в
зацеплении, так что, как показала практика, цемент не требуется для герметизации швов между смежными
гранями блоков, чтобы предотвратить проникновение горячих или горящих газов. достижение или
повреждение металлических частей консольной балки 6.
Поскольку все консольные балки 6 имеют одинаковую конструкцию, подробно описать нужно только одну из
них.
Каждая балка 6 подвешена к двутавровой балке с помощью центрального или опорного подвеса 7 и ряда
блочных подвесов 16. Опорный подвес 7 сконструирован таким образом, что его можно подвесить на месте на
полке или основании 8 двутавровой балки 5. Этот подвес 7 образует опору или анкерное крепление
консольной балки 6. Подвес 7, как ясно показано на фиг. 4-8 включительно и 10, включает в себя стенку 9 с
крюком 10, выполненным заодно с ее верхней стороной и предназначенным для установки на один край
основания полки 8 двутавровой балки 5 и опираться на него. Крюк 10, очевидно, подвергается сдвиговому
напряжению, создаваемому весом балки a и подвешенных к ней блоков 4.
и предназначен для эффективного восприятия этого касательного напряжения 130 364 955 364 955.
Для того чтобы предотвратить свободное вращение консольной балки 6 вокруг полки 8 двутавровой балки 5 и
одновременно допустить относительно небольшое вращение балки вокруг полки, в верхней части стенки 9
выполнен рычаг или палец 12. Как показано на рисунке, рычаг или палец 12 снабжен выступающей вверх
частью 13, которая прилегает к противоположному краю полки 8, когда подвес 7 установлен в рабочем
положении, как показано на фиг. 2 и 11.
i 5 Расстояние между выступающей вверх частью 13 рычага или пальца 12 и крюком 10 должно быть таким,
чтобы вместить основание или фланец 8 балки.
Подвес 7 снабжен выступающей ножкой 14 Т-образной формы, которая предназначена для установки в паз
аналогичной формы, образованный в блоках или плитках 4. Непосредственно над выступающей ножкой 14
Т-образной формы подвес 7 снабжен выступающим выступом или анкером 15, несколько более широким, чем
ножка 14. Анкер 15 предназначен для поддержки подвеса 16, а также для его фиксации на месте.
Противоположный конец части 9 опорного подвеса 7 снабжен выступающей ножкой 17, которая короче ножки
14. Расстояние D между ножками 14 и 17 меньше толщины блоков 4. Когда блок или плитка 4 подвешены к
Т-образной ножке 14, более короткая ножка 17 располагается в пазу блока и опирается на верхний край
блока, предотвращая его вращение вокруг поперечной перекладины 18 ножки 14.
Для того чтобы крюки 10, поддерживающие ряды 2 и 8, плотно прилегали друг к другу, так что ряды 2 и 3
располагались в одной линии, как показано на рис. 1, крюк и выступ 12 каждого подвеса 7 смещены на
расстояние E относительно вертикальной линии 20, проходящей через центр ножек 17 и 14 (см. рис. 5). Таким
образом, когда два подвеса 7 установлены на двутавровой балке, как показано на рис. 1, 2 и 11, выступ 12
одного элемента будет располагаться вдоль грани 21 крюка 10, а выступ 12 другого подвеса 7 —
непосредственно над выступом 22, образованным смещением его относительно линии 20. Поскольку крюк 10
и выступ 12 подвесов 7 смещены таким образом, короткие ножки 17 будут примыкать друг к другу и
располагаться в одной линии, что, конечно же, позволит расположить ряды Блоки 2 и 3 должны располагаться
в соответствии с указаниями, более подробно приведенными на рис. 1 чертежа.
а) Поскольку крючок 10 подвески 7 расположен с одной стороны от срединной линии 20 ножки 14, подвеска 7
будет стремиться поворачиваться или качаться вбок в направлении стрелки R, если смотреть на рис. 5 70.
Для предотвращения такого поворота крюк снабжен фланцем 23, который простирается в направлении к
срединной линии 20. Таким образом, точка контакта между крюком 10, фланцем 23 и фланцем 75 8
двутавровой балки будет в значительной степени совпадать с линией 20.
Поскольку центр масс или тяжести блоков или плиток расположен вдоль линии 20, подвесы 7 не будут
поворачиваться или раскачиваться в наклонное положение 8.
Каждый подвесной блок 16 включает в себя перемычку 24 и две свисающие ножки 25 и 26, имеющие
практически ту же форму и конструкцию, что и ножки 14 и 17 85 подвесных блоков 7. Подвесной блок 16 также
снабжен вертикальной ножкой или анкерной частью 27, от которой может быть подвешен и закреплен
следующий подвесной блок 16, как показано на чертежах 9.
Подвес 16 снабжен крюком 28 на одном конце стенки 24, имеющей такую форму, что он будет перекрывать
верхнюю часть анкерной части 15 соседнего 9,5-упорного подвеса 7 или анкерную часть 27 блочного подвеса
16 (см. рис. 11). Как показано на рис. 10, ножка 26 подвеса 16 упирается в ножку 14 балочного элемента 7.
Следует отметить, что стенка 9 подвеса 7 и стенка 24 подвеса 16 наклонены под углом, причем этот угол
таков, что эти балочные элементы лежат в практически параллельных плоскостях относительно 05 при сборке
балки 6. По этой причине поперечные балки Т-образных ножек 14 и 28 будут лежать в одной плоскости.
Таким образом, очевидно, что самые нижние концы блоков или плиток 4, уложенных в ряды, будут лежать
практически в одной плоскости.
Консольная балка 6 любой желаемой длины может быть изготовлена или собрана с использованием
подвесного кронштейна 7 и множества блочных подвесов 16.
Блоки 4, которые удерживаются консольной балкой 6, более подробно показаны на рисунках с 13 по 18
включительно.
Каждый блок или плитка снабжен язычком i 20 29, имеющим в целом треугольную форму, вершина которого
расположена сверху.
Язычок 29 занимает приблизительно три четверти длины блока.
Противоположная сторона или поверхность блока 25 снабжена канавкой 30, имеющей практически ту же
форму, что и язычок 29, и занимающей то же относительное положение. Верхний конец или вершина канавки
30 заканчивается относительно узкой канавкой 31. Канавка 31 имеет такую ширину и глубину, чтобы вместить
короткие ножки 17 и 26 подвесов 7 и 16. Глубина канавки такова, что короткие ножки 17 и 26 будут лежать
внутри канавки, как показано более подробно на фиг. 11 и 18, когда блоки уложены рядами.
Каждый блок 4 также снабжен Т-образной канавкой 32, расположенной непосредственно над вершиной
язычка 29, которая заканчивается в верхней части блока, как показано на рисунках.
и 16.
Когда блоки 4 укладываются рядами, выступы 29 входят в пазы 30 соседних блоков, как показано на рис. 14.
Когда подвесы 7 и 16 прикреплены к блокам 4, поперечные перекладины ножек 14 и 25 этих блоков
располагаются в поперечном пазу 33 Т-образного паза 32, а вертикально выступающая часть этих ножек
находится внутри вертикальной части паза.
Вертикально выступающая часть канавки 32 снабжена наклонной стенкой или дном 34, которое имеет наклон
вверх к середине верхнего конца блока, как показано на рис. 16.
Угол наклона дна или стенки 34 таков, что расстояние F между дном паза 31 и дном паза 32 меньше
расстояния D между выступающими ножками подвесов 7 или 16, так что подвесы могут быть установлены на
блоках.
При строительстве или сборке огнеупорной конструкции, как показано на фиг. 1, 2, 3 и 11 чертежей, сборка
начинается с балки 1. К первому блоку 4 ряда или ряда крепится подвеска 7 так, чтобы поперечная балка 18
располагалась в поперечном пазу 33 блока.
Затем блок поднимается целиком с помощью подвеса 7, и его крюк 10 устанавливается на одной стороне
полки S двутавровой балки. Вес блока заставит подвес 7 покачнуться под двутавровой балкой до тех пор,
пока рычаг или палец 12 не упрется в нижний край противоположной стороны полки 8. Выступающая часть 13
рычага или пальца 12 займет положение, показанное на фиг. 2, 11 и 19, и предотвратит соскальзывание
подвеса 7 с полки 8 балки 5.
В конструкции, показанной на чертежах (рис. 1, 2 и 3), например, первый блок в каждом ряду 2 и 3, то есть
блоки, поддерживаемые подвесками 7, имеет гладкую поверхность, противоположную поверхности язычка 29,
а канавка 30 удалена. Однако канавка 31 используется для того, чтобы короткие ножки 17 подвесок 7 были
скрыты в блоках и защищены от температур печи и горящих газов. Также торцевой блок каждого ряда имеет
гладкую поверхность язычка 29 (см. рис. 1 и 3, когда удаляется один блок в конце ряда 3, чтобы показать, что
последний или внешний блок гладкий и не имеет язычка 29).
Следующий блок в ряду крепится с помощью подвеса блока 16, подвешенного к анкерной части 15
кронштейна 7 и закрепленного на ней. Первый этап крепления кронштейна блока 16 к блоку 75 4 показан на
фиг. 17. При таком расположении, как показано на фиг. 17, поперечная балка ножки 28 прилегает к
поперечной канавке 33 канавки 32. Подняв кронштейн 16 в вертикальное положение, поперечная балка ножки
25 войдет в поперечную канавку 33 и ляжет в нее. Теперь блок можно поднять с помощью кронштейна 16,
служащего ручкой, в рабочее положение, а крюк 25 85 установить на анкерную часть 15 кронштейна 7.
Остальные блоки в ряду устанавливаются на место таким же образом, так что после завершения ряда крюк 28
каждого кронштейна 16 9 входит в анкерную часть 27 соседнего кронштейна. Таким образом, каждый блок
поддерживается отдельной подвеской, и каждая подвеска крепится к соседней подвеске и поддерживается
ею.
Преимуществом представленной здесь подвесной конструкции является то, что ряды блоков могут
собираться с позиции над конструкцией. Каждый блок j 00 опускается на место, и по этой причине оператор
или рабочий может легко наблюдать за тем, как устанавливаются блоки. Еще одним преимуществом
конструкции является то, что обгоревшие или сломанные блоки можно повторно переместить через верхнюю
часть конструкции и заменить новыми блоками сверху, просто опустив блок за его подвес 16.
Поскольку поперечная канавка 33 Т-образной канавки 32 прилегает к поверхности блока, на которой
сформирован язычок 29, и отходит от вертикальной линии 85, проходящей через центр тяжести блока, блок
будет стремиться поворачиваться против часовой стрелки, если смотреть на рис. 17, вокруг поперечных
перекладин отдельных подвесов 7 и 16.
Однако, поскольку короткие ножки 1'7 и 26 каждого подвеса находятся внутри и входят в зацепление с дном
паза 31 на противоположной стороне блока и расположены в точке, близкой к верхней части блока, блок не
может вращаться вокруг поперечных перекладин.
Когда подвеска блока 16 прикреплена к блоку, как показано на рис. 18, и крюковая часть 28 балочного
элемента установлена на месте на анкерной части 27 соседней подвески, блок 5 подвешен к точке, удаленной
от 130 364,95-5 364,955, грани блока, содержащей треугольную канавку 30, и, следовательно, подвешен к
точке, удаленной от вертикальной плоскости, параллельной грани, содержащей канавку 5:1) и проходящей
через центр тяжести блока 5. Таким образом, очевидно, что блоки будут стремиться повернуть в наклонное
положение, показанное на рис. 18. Эта тенденция блоков поворачиваться в это наклонное положение
приведет к тому, что язычок 9 одного блока будет плотно прилегать к канавке 30 соседнего блока.
Следует отметить, что поскольку толщина коротких ножек подвесов меньше глубины паза 81 блоков 4, блоки
могут плотно прилегать друг к другу, так как короткая ножка каждого подвеса отстоит от Т-образных ножек
соседнего подвеса, как это более наглядно показано на рис. 11. Таким образом, очевидно, что ножки 17 не
мешают блокам, предполагая плотное прилегание, как показано на рис. 14.
Когда ряды блоков укладываются с каждой стороны балки 5, каждый ряд блоков с одной стороны балки 5
уравновешивается соответствующим рядом с другой стороны. Это происходит потому, что блоки 4,
поддерживаемые подвесами 7, надежно прилегают друг к другу в соприкасающемся положении. Поскольку
пазы 31 в блоках глубже толщины ножек 17, ножки 17 подвесов 7 будут расположены на расстоянии друг от
друга, как показано на рис. 2 (рис. 11), чтобы позволить подвешенным к ним блокам 4 плотно прижиматься
друг к другу (см. также рис. 2). Давление между соприкасающимися поверхностями блоков 4, подвешенных к
подвесам балки 7, зависит от силы сжатия, создаваемой моментом, создаваемым подшипниками 6 и замками,
установленными на балке 5.
Поскольку моменты сдвига практически равны, ряды блоков с каждой стороны 1;v с другой; следовательно, на
практике на команду практически не будет воздействовать крутящих напряжений 5.
Когда подвесная огнеупорная конструкция 1 используется в металлургических печах или котельных, блоки 4
обычно подвергаются воздействию чрезвычайно высоких температур. Поэтому для удовлетворительной
работы таких печей необходимо защитить консольные подвески 7 и 16 от этих температур. Из формы
конструкции, воплощенной в блоках 4, видно, что ножки 17 и 14 подвесок 7 расположены внутри пазов 31, 65 и
32. Поскольку эти пазы закрыты снизу треугольными выступами и канавками блоков, лучистое тепло от печей
не может воздействовать на подвески 7 и 16. Следовательно, очевидно, что металлические части консольных
Соседние файлы в папке патенты