Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13918
.pdf
смолистый материал и летучий растворитель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365036A
[]
< r A A/ ' -i
A-E 'IC = (>; ,J ATT SPECIFICAT-IO N i PATENT SPECIFICATION r.
Дата подачи заявки: 6 сентября -930 г. № 26692/ Завершено: 12 июня 1931 г.
365036 G. Полный текст принят к публикации: 6 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пулеметам или связанные с ними.
Мы, компания Vickers-Armstrongs Limited, британская компания, расположенная по адресу: Vickers House,
Broadway, Westminster, графство Лондон, а также инженер компании Vickers-Armstrongs Limited, подданный
короля Великобритании, и инженер компании Vickers-Armstrongs Limited, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
пулеметам, использующим боеприпасы, содержащиеся в лентах или полосах, которые подаются пошагово
через подающий механизм, при этом патроны извлекаются из лент или полос экстрактором и вставляются в
ствол пулемета. Иногда случается, что один или несколько карманов ленты или полосы ослаблены, так что
патрон может выпасть во время прохождения ленты или полосы. через подающий механизм, когда орудие
ведет огонь под большими углами возвышения, и главная цель изобретения состоит в том, чтобы избежать
этой проблемы.
Согласно изобретению, подающий ящик снабжен пружинным удерживающим устройством, которое входит в
зацепление с задней поверхностью ободка каждого патрона, когда последний достигает своего положения в
подающем ящике для извлечения, и которое сконструировано таким образом, что, предотвращая
непреднамеренное перемещение патрона назад с ленты или полосы, оно не препятствует извлечению
патрона экстрактором орудийного механизма, поскольку указанное устройство в такие моменты отклоняется
ободком патрона.
В целях изобретения удерживающее устройство может быть выполнено в виде пружинного элемента с
захватом на заднем конце для взаимодействия с закраиной патрона. Этот пружинный элемент может быть
расположен по центру верхней стенки подающего ящика, а захват расположен таким образом, чтобы между
ним и прилегающей частью подающего ящика оставалось достаточно места для проникновения закраины
патрона во время прохождения ленты или полосы через подающий ящик. Обычная закругленная часть на
краю закраины патрона расположена вплотную к краю захвата, так что, хотя захват предотвращает
непреднамеренное движение патрона назад, он отклоняется вверх указанным закругленным краем, когда
патрон принудительно извлекается экстрактором орудийного механизма во время работы орудия. Часть
пружинного элемента перед захватом обычно упирается в часть подающего ящика, чтобы определить нижний
предел движения указанного элемента и тем самым обеспечить правильное положение захвата относительно
закраины патрона.
Дата: 6 сентября 1930 года.
Компания HASELTINE LAKE & Co, расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44 fh Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
i 35 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пулеметам или связанные с ними.
Мы, компания TICIER Is-An Rms Tit ONGS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и лейтенант Альфред Ларссон Н., инженер компании
Vickers-Armstrongs Limited, вышеупомянутой, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пулеметам, использующим боеприпасы, находящиеся в лентах или полосах,
которые подаются ступенчато через подающий механизм, при этом патроны извлекаются из лент или полос
экстрактором и вставляются в пулемет.
-1 так 85 1 1 365,036 А, ствол ружья Tt Io etimes happens (j.' tliat ofie-io rmore of the irekets' of the belt.
или лента ослаблены, так что при стрельбе под большими углами возвышения патрон может выпасть во
время прохождения ленты или полосы через подающий механизм; чтобы избежать этой проблемы, было
предложено оснастить подающий механизм пружинным удерживающим устройством, которое входит в
зацепление с шероховатой поверхностью ободка каждого патрона, когда последний достигает своего
положения в подающем механизме для извлечения, и которое сконструировано таким образом, чтобы
предотвратить непреднамеренное перемещение патрона назад из ленты или полосы, когда замок находится в
любом положении, кроме переднего или рабочего, а экстрактор замка, когда последний завершает свое
движение вперед, взаимодействует с указанным устройством, перемещая его в нерабочее положение.
Согласно настоящему изобретению, пружинное удерживающее устройство сконструировано таким образом,
что вместо перемещения в нерабочее положение экстрактором, как указано выше, оно отклоняется закраиной
патрона во время его извлечения из ленты или полосы экстрактором оружейного механизма. Указанное
удерживающее устройство предпочтительно выполнено в виде пружинной пластины с захватом на заднем
конце для взаимодействия с закраинами патронов, и часть указанной пружинной пластины перед захватом
может обычно упираться в часть подающего ящика, чтобы определить нижний предел перемещения
указанной пластины и тем самым обеспечить правильное положение захвата относительно закраин патронов.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой план части
подающего ящика пулемета, показывающий конструктивную форму удерживающего устройства в
соответствии с настоящим изобретением, и Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный
приблизительно по линии 2, 2 на Рисунке 1.
A — это подающий ящик, а B — удерживающее устройство, выполненное в виде пружинной пластины,
расположенной по центру верхней стенки подающего ящика. Передний конец указанной пружинной пластины
соответствующим образом соединен с подающим ящиком (например, с помощью перемычки B, закрепленной
на подающем ящике), а ее задний конец выполнен с захватом B' À 80 ', расположенным таким образом, чтобы
между ним и прилегающей частью A' подающего ящика оставалось достаточно места для входа ободка
картриджа C во время прохождения ленты или полосы через подающий ящик. Обычная закругленная часть на
краю ободка картриджа расположена непосредственно к краю захвата B 2, как показано на рисунке 2, так что,
хотя захват предотвращает неразборчивость... Преднамеренное движение патрона 4 назад приводит к его
отклонению вверх за счет закругленного края, когда патрон принудительно извлекается экстрактором
механизма орудия, приводящим в действие механизм орудия. Часть пружинной пластины B, расположенная
непосредственно перед захватом B, обычно упирается в часть A подающего механизма, как показано на рис.
10. 2; это определяет нижний предел движения указанной пластины и, таким образом, обеспечивает
правильное положение захвата относительно краев патронов.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
претендуем на патент, представляет собой пулемет, подобный описанному, в котором подающий ящик
снабжен пружинным удерживающим устройством, которое входит в зацепление с задней поверхностью
ободка 90 каждого патрона, когда последний достигает своего положения в подающем ящике для извлечения,
и которое сконструировано таким образом, что, предотвращая непреднамеренное перемещение патрона
назад с ленты или полосы, оно отклоняется ободком патрона во время его извлечения из ленты или полосы
экстрактором механизма пулемета.
2
Пулемет по п. 1, 10, в котором удерживающее устройство выполнено в виде пружинной пластины, имеющей
захват на заднем конце для взаимодействия с крапанами патронов.
3
Пулемет по п. 2, 'f O 5, в котором часть пружинной пластины перед захватом обычно упирается в часть
подающего механизма для определения нижнего предела перемещения указанной пластины и, таким
образом, обеспечивает правильное положение захвата относительно краёв патронов.
4
Коробка подачи патронов пулемета, снабженная устройством удержания патронов, сконструирована,
расположена и приспособлена для работы в основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый
чертеж для указанной цели.
Датировано 12 июня 1931 года, HASELTINE; LAKE & Co, 28, Southamptdn Buildings, Лондон, Англия, и 19-25,
West 44th Street, Нью-Йорк, США. Агенты заявителей.
iÀ Redhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomsnt' Iltd -T 952.
""-1 все y:
11 1r_ i ji -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365037A
[]
Лж ЗЛ Дж Ки ИЙ
/-I 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА &, A^ G Дата XI Конвенции (Италия): 13 сентября 1929 г. i 5 D Je gq Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 сентября 1930 г., № 27343/30.
Завершено: 12 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины и подобных изделий, а также связанные с этим процессами.
Мы, SOCIETX ITALIANA PIRELLI, Via fi Fabio 'ilsi 21, Милан, Италия, орган:
Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования методов производства резины и подобных
материалов, и имеет особое отношение к производству изделий из резины и подобных материалов
непосредственно из водных дисперсий резины и подобных материалов в соответствии с принципом
изобретения, описанного в британском патенте № 284608.
Известно, что оксигенированные алициклические соединения, такие как алициклические спирты и кетоны,
примерами которых являются циклогексанол, метилциклогексанол, циклогексанон и их гомологи, хотя сами по
себе нерастворимы в воде, могут быть диспергированы в воде с помощью подходящих диспергирующих
агентов, например, водных растворов мыла или сапонина, и что полученные таким образом дисперсии
обладают эмульгирующими свойствами и могут вызывать эмульгирование веществ, обычно не
смешивающихся с водой, таких как бензол, бензин, жиры и тому подобное.
Теперь установлено, что свойство эмуля 13, присущее описанным дисперсиям, может быть применено к
каучуку и подобным материалам, так что можно получить водные дисперсии каучука и подобных материалов,
пригодные для многочисленных применений, как сами по себе, так и в смеси с другими дисперсиями, в
частности с природными водными дисперсиями каучука и подобных материалов, например, каучуковым
латексом или вулканизированным каучуковым латексом.
Настоящее изобретение предлагает состав вещества, пригодный для непосредственного изготовления
изделий из резины или подобных материалов, который по существу представляет собой эмульсию резины
или подобного материала в водной дисперсии кислородсодержащего алициклического соединения, например,
алициклического спирта или кетона, такого как циклогексанол или циклогексанон или их гомологи; могут быть
использованы суспензии этих органических эмульгаторов.
Указанная композиция может состоять, по существу, из шариков каучука или подобного эмульгатора с
дисперсией, как указано выше, ксигенабиацильного соединения, диспергированного в водном растворе
водорастворимого дейтерированного вещества, такого как мыло или сапонин.
Пластичный компонент указанной композиции может состоять из взвешенных шариков натурального или
синтетического сырого каучука, переработанного каучука, вулканизированного каучука, балаты, гуттаперчи и
тому подобного, или смесей двух или более из них.
Особенностью изобретения является указанная выше композиция, характеризующаяся наличием природного
водного диспергированного каучука или подобного вещества, например, каучукового латекса или каучукового
латекса.
Композиция может также включать заменитель каучука, например, коричневый каучук (WO), а также водную
дисперсию заменителя каучука. Такая водная дисперсия предпочтительно готовится путем добавления
диспергирующего агента к продукту реакции при нагревании элементарной серы 75 °C и ненасыщенного
жирного масла, пока реакционная смесь еще жидкая и горячая, например, при температуре 100-90 °C.
Подходящими агентами могут быть водные дисперсии жирных кислот и смоляных мыл, 80 сапонина, казеина
и продуктов типа турецкого красного масла, и, в целом, вещества, относящиеся к классу защитных коллоидов
и часто используемые в резиновой промышленности в качестве стабилизаторов для каучукового латекса.
Водную дисперсию заменителя каучука можно приготовить, например, следующим образом: килограммы
рапсового масла и 15 килограммов элементарной серы нагревают при перемешивании в течение пяти часов
при температуре около 150 °C. Продукт охлаждают до 95 °C. Затем неподвижная жидкая масса медленно
выливается в гомогенизирующую установку, в которую одновременно вводятся килограммы 10-процентного
раствора казеина в аммиачной воде. В результате образуется вязкая жидкость, которая пропускается через
установку второй раз. Вязкость незначительно увеличивается в течение 48 часов после приготовления. Этот
продукт обладает высокой степенью стабильности.
Вместо раствора казеина можно использовать водный раствор сапонина или нейтрального мыла: 40
килограммов 3-процентного водного раствора первого и 37 365 037 килограммов приблизительно
3-процентного водного раствора второго, что представляет собой подходящие пропорции для указанных
количеств масла и серы.
Изобретение особенно хорошо подходит для использования регенерированной резины, и в частности для ее
использования в смеси с природной вододисперсной резиной или подобными веществами, например, как
указано выше, с вулканизированным или невулканизированным каучуковым латексом.
Композиция, созданная в соответствии с данным изобретением, может быть использована для производства
изделий из резины различных видов, которые могут быть вулканизированными или нет и могут быть
изготовлены из мягкой или твердой резины или эбонита.
Было установлено, например, что подобный состав может быть выгодно использован для непосредственного
изготовления изделий из резины или подобных материалов в соответствии с процессами, описанными в
британском патенте № 1.
233,458, 284,608, 292,964, 301,476 или 330,520, состав при локальном нагреве в присутствии активаторов
коагуляции, как описано в спецификациях, относящихся к указанным предыдущим заявкам, непосредственно
дающий изделия из компактной коагулированной резины или тому подобного.
Изобретение особенно удобно для выгодного применения регенерированного или измельченного каучука,
особенно в сочетании с использованием природного вододисперсного каучука или подобных ему веществ,
таких как обычный или концентрированный латекс.
Указанная выше композиция может быть получена путем эмульгирования мелкодисперсного твердого
каучука, например, регенерированного каучука или мелко измельченного вулканизированного каучука, в
водной дисперсии алициклического соединения типа i O, описанного выше.
Каучук можно сначала обработать с определенным количеством органического эмульгатора до состояния
полного смешивания, а затем довести массу до желаемого состояния водной дисперсии путем добавления
диспергирующего агента для эмульгатора.
Таким образом, предварительное измельчение резины может быть осуществлено в присутствии небольшого
количества органического эмульгатора, добавляемого постепенно, например, 10% циклогексанола, для
получения пластичной однородной массы, которая затем приводится в состояние жидкой дисперсии путем
смешивания при перемешивании с раствором диспергирующего агента для указанного эмульгатора,
например, путем добавления, предпочтительно постепенного добавления, раствора мыла. Было установлено,
что обычно можно использовать мыльный раствор с концентрацией от 5 до 10%.
В качестве альтернативы, органический эмульгатор и диспергирующий агент могут быть сначала приведены в
состояние эмульсии, а затем обработаны с каучуком с последующим добавлением или без добавления
указанной эмульсии или одного или другого ее компонента по мере необходимости; или указанная эмульсия
может быть сформирована непосредственно в процессе производства самой каучуковой дисперсии,
например, путем предварительного добавления к каучуку в смесителе органического эмульгатора, а затем
диспергирующего агента. Такие добавления могут производиться относительно небольшими порциями за раз,
и следует соблюдать должную осторожность, чтобы обеспечить тщательное перемешивание материала.
Примеры этих различных способов выполнения приведены ниже.
Предварительная стадия измельчения предпочтительно проводится до степени восстановления каучука до
высокой пластичности. Например, каучук может быть обработан на смесительной мельнице с добавлением,
как указано выше, около 10% по весу циклогексанола, добавляемого небольшими порциями по 80% за раз, до
получения массы вязкой консистенции. В зависимости от степени измельчения материала на стадии h3,
эмульгирование при добавлении мыла или другого диспергирующего агента достигается более или менее
быстро, при этом конечный материал имеет кремообразную консистенцию.
Полученная таким образом эмульсия может, как уже указывалось, использоваться отдельно для производства
изделий из резины или в дополнение к обычному или концентрированному латексу, который может быть
вулканизированным латексом, таким образом, что избыток органического эмульгатора, в приведенном выше
примере, циклогексанола, 100 действует как пластификатор по отношению к частицам резины в латексе. В
качестве альтернативы, перед использованием эмульсии органический эмульгатор и диспергирующий агент
для него, например, мыло, могут быть частично регенерированы любым удобным способом, например, путем
фильтрации, центрифугирования или осаждения, и регенерированный агент или агенты могут быть
использованы повторно.
Композиция, как указано выше, независимо от того, содержит ли она природный вододисперсный каучук или
подобное вещество, например, латекс, может включать в себя компоненты для компаундирования каучука,
такие как, например, вулканизирующие агенты, ускорители вулканизации, наполнители, красители,
смягчители, антиоксиданты и, в целом, все ингредиенты, обычно применяемые в резиновой промышленности.
Пример А, г-н ПЛЕ И.
Килограммы сырой резины и 30 килограммов 120 граммов переработанных автомобильных шин
обрабатывали на смесительной мельнице около 50 минут, после чего добавляли эмульсию из 5 килограммов
циклогексанола в 12 кДж. 125 килограммов 20-процентного водного раствора мыла. Масса превратилась в
вязкую пасту и затем обрабатывалась в тестомесильной машине. При этом 40 килограммов 5-процентного
раствора мыла вводили при перемешивании до тех пор, пока масса не стала однородной. Затем массу
обрабатывали на вальцовой смесительной мельнице около 45 минут, после чего небольшими порциями
добавляли 6 килограммов товарного метилциклогексанола. Когда масса приобрела пастообразную
консистенцию, постепенно добавляли 12 килограммов 3-процентного раствора сапонина. Затем массу
переносили из смесительной мельницы в тестомесильную машину и добавляли еще 22,5 килограмма 7; Было
приготовлено 5 1,5-процентное раствор сапонина, при этом материалы тщательно перемешивались до
получения полной дисперсии.
К этой дисперсии добавили 30⁰ килограммов концентрированного каучукового латекса с содержанием сухого
каучука в процентах, 20 килограммов водной дисперсии заменителя каучука (Brown Factice), приготовленной
путем диспергирования, как описано выше, 58-процентного сернистого масла в горячем состоянии в водной
дисперсной среде, и, наконец, пасту, состоящую из 4 килограммов воды, 5 килограммов оксида цинка, 1
килограмма серы и 100 граммов ускорителя Ultra 90. Полученная дисперсия, идеально гомогенизированная в
коллоидной мельнице, оказалась особенно подходящей для нанесения покрытия на волокна на обычной
размазывающей машине.
ПРИМЕР V 95 килограммов переработанных автомобильных шин и 15 килограммов переработанных
автомобильных или велосипедных камер были обработаны и смешаны, как в Примере IV выше, с
коммерческим метилциклогексаноловым реагентом. К пастообразной массе добавили 100 килограммов
водной дисперсии заменителя резины (Brown Factice), приготовленной предпочтительным способом,
указанным выше, и дисперсию, состоящую из 4 килограммов воды, 5 килограммов оксида цинка, 600 0,5
грамма серы и 60 граммов ультраускорителя. Продукт, полученный в гомогенизированной конечной
дисперсии, как в Примере IV, был, подобно продукту, приготовленному в соответствии с этим Примером,
специально приспособлен для покрытия волокон и волокнистых материалов, таких как бумага, для
изготовления конвертов или пакетов для хранения гигроскопичных химикатов и подобных веществ.
Следует отметить, что приведенные выше примеры, а также указанные конкретные пропорции органического
эмульгатора и диспергирующего агента, являются иллюстративными и не ограничивают изобретение.
Пропорция эмульгатора, природа и концентрация диспергирующего агента, а также пропорция латекса (если
он используется) являются примерами переменных факторов, которые обязательно зависят от природы
компонентов данной композиции и цели ее применения, но могут быть определены простым
предварительным испытанием. То же самое относится и к степени полного диспергирования. Дисперсию
фильтровали через металлическую сетку, и к фильтрату добавляли 0,500 килограмма серы, 0,500 килограмма
оксида цинка и 75 граммов ультраускорителя, все мелкодисперсные в небольшом количестве воды.
Полученная таким образом смесь оказалась особенно подходящей для производства резиновых изделий
путем многократного погружения в соответствии со спецификацией.
Британский патент № 233458.
ПРИМЕР II.
Килограммы сырой резины и 50 килограммов переработанной автомобильной шины обрабатывали в
смесительной мельнице около 45 минут, после чего небольшими порциями добавляли 5 килограммов
циклогексанола. Когда масса приобрела пастообразную консистенцию, постепенно добавляли 14
килограммов 20-процентного мыльного раствора в пастообразном состоянии. Массу переносили из
смесительной мельницы во внутренний смеситель и добавляли 45 килограммов 5-процентного мыльного
раствора, тщательно перемешивая массу до получения полного и однородного диспергирования. Затем
добавляли 600 килограммов серы, 1500 килограммов сульфата кальция, 500 килограммов оксида цинка и 75
граммов диметилдитиокарбамата цинка. Эти добавки вводили вместе в виде пасты, предварительно
приготовленной путем их обработки в этой форме с 1500 килограммами воды.
Жидкую смесь перемешивали до тех пор, пока не было достигнуто полное равномерное распределение
компонентов. Полученная таким образом дисперсия оказалась пригодной для производства резиновых
изделий различного рода методом внутреннего и внешнего формования, а также прорезиненной ткани в
соответствии с принципом изобретения, описанным в вышеупомянутой спецификации.
№ 284,608.
ПРИМЕР III.
Килограммы переработанных автомобильных шин были доведены до водной дисперсии точно так, как
описано в предыдущем примере, и к полученной дисперсии затем добавили 60 килограммов н-латекса,
который был предварительно смешан в виде пасты, смеси, состоящей из 4 килограммов воды, 0,800
килограммов серы, 5 килограммов оксида цинка, 2 килограммов сульфата аммония и 120 граммов
пиперидиилдитиокарбамата цинка, при этом вся смесь гомогенизировалась путем непрерывного
перемешивания в смесителе, как и прежде.
Данный состав оказался пригодным для непосредственного производства резиновых изделий в соответствии
с технологией, изложенной в Спецификации № 292964.
ПРИМЕР IV.
20 Килограммы восстановленной автомобильной шины 365 037 4365 037 стабильность композиции в
отношении поддержания состояния неоднородной дисперсии может быть переменной, но для многих целей
более или менее временная степень стабильности не является недостатком, и состояние однородности
дисперсии может быть восстановлено, при необходимости, перед использованием эмульсии для
производства путем простого перемешивания смеси.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365038A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 октября 1930 г., № 29,375/30.
365,038 Полная версия принята к публикации: 1 января 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кислоты и соли из углеводородов нефти и способ их получения.
Я, Уильям Уоррен Тригс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная
Вашингтонская площадь, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией The Resinous Products & Chemical Company,
корпорацией штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 222, Западная Вашингтонская
площадь, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления; это
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новым органическим соединениям, полученным из минеральных
нефтяных масел и нефтяных дистиллятов, в частности к новым синтетическим кислотам, солям и эфирам,
полученным из них, которые обладают смолистыми свойствами и ценны для получения маслорастворимых
мыл, твердых смолистых веществ и высококипящих смолистых эфиров.
Я обнаружил, что если ангидрид щелочноземельной органической кислоты, такой как ангидрид фталевой
кислоты, нагревать с нефтяным углеводородом, по существу неароматическим по своей природе, например, с
сырой нефтью или любыми продуктами ее термического разложения или ее углеводородными производными,
такими как керосин, бензин, нефтяной нафта, лакокрасочная нафта, вазелин, парафин, парафиновое масло и
тому подобное; в присутствии конденсирующего агента типа Риделькрафтса, предпочтительно безводного
хлорида алюминия, то между углеводородом и ангидридом кислоты происходит реакция, в результате
которой образуется комплексная анионная соль. Последняя при гидролизе дает смесь кетоновых кислот,
имеющих, скорее всего, общую формулу:
-o = O, где R — алкильная группа, полученная из алифатических углеводородов, присутствующих в
используемой нефти. Эта смесь кислот образует смолистую массу, состоящую из...
Моноосновные кетокислоты, обладающие многими уникальными свойствами. Они образуют, например,
высокомолекулярные мыла массой 50 мг/л при контакте со щелочью. Более того, их соли тяжелых металлов
растворимы в воде, но плохо растворимы в органических растворителях. Таким образом, они могут найти
практическое применение в текстильной промышленности или для получения лакокрасочных материалов,
поскольку их соли свинца, кобальта, железа, марганца, церия, меди, железа, хрома и ванадия легко
растворимы в льняном масле и других высыхающих маслах и действуют в них каталитически, замедляя
скорость сушки. При воздействии метилметакрилата сложные эфиры этих кислот, в частности этиловый,
бутиловый, бориловый и изоборниловый эфиры, образуют высококипящие вязкие масла, пригодные в
качестве растворителей или пластификаторов для целлюлозных производных. особенно для нитрцеллюлозы.
Метод применения моего изобретения заключается в следующем: в литой форме, в сосуд с рубашкой 70,
снабженный мешалкой и отражателем, который действует как термостат, помещается смесь, состоящая из
гидроксида и гидроксида - 30 фунтов.
Обычный бензин с низким содержанием примесей 100 фунтов 75 Безводный хлорид алюминия - 60 фунтов.
Смесь перемешивают, а затем медленно нагревают до температуры от 700 до 90 °C. Начинается интенсивная
экзотермическая реакция, в результате которой обильно выделяется 80% хлористого водорода.
Нагревание продолжается от 8 до 12 часов при температуре 4 °C до тех пор, пока не перестанет выделяться
хлористый водород. Затем горячую смесь осторожно переливают в вместительный чугунный перегонный куб,
содержащий 150 фунтов карбоната натрия, растворенного в горячей воде, для образования 10%-ного
раствора. Теплота реакции отгоняет часть неизмененного бензина. Остаток избытка бензина отгоняют
потоком пара. Когда перегонка бензина прекращается, содержимое перегонного куба при необходимости
разбавляют водой и фильтруют для удаления осадка гидроксида алюминия. Прозрачный фильтрат,
содержащий натриевые соли органических кислот, образовавшихся в результате конденсации, подкисляют
разбавленной серной кислотой. Образуется желтоватое воскообразное твердое вещество. Оно представляет
собой смесь кетокислот, образовавшихся в результате реакции. Материал можно промыть горячей водой для
удаления следов неорганических солей и любой неизмененной фталевой кислоты. После сушки он образует
Красноватая аморфная масса, легко растворимая в едких щелочах и различных органических растворителях,
таких как бензол, толуол, этилацетат, ацетон и тому подобные. Выход составляет около 50 фунтов кислоты.
Были приготовлены соли тяжелых металлов из этой кислотной смеси, а именно соли алюминия, бария,
кадмия, кальция, церия, хрома, кобальта, меди, железа, свинца, магния, марганца, ртути, серебра, стронция,
никеля, таллия, тория, олова, урана, ванадия и цинка. Они нерастворимы в воде, но легко растворимы в
толуоле, горячем скипидаре, льняном масле и других высыхающих маслах. Соли кобальта, марганца, свинца,
церия, железа, никеля и ванадия значительно ускоряют высыхание льняного масла, фарфорового масла для
дерева и лаков, изготовленных из него. Другие соли тяжелых металлов также действуют как отвердители и
усилители блеска и также относятся к общему термину «сикатанты», используемому здесь.
Эти соли легко получить путем нейтрализации вышеуказанной смолистой смеси кетоновых кислот щелочью с
образованием водорастворимой соли или мыла. Для этой цели можно использовать гидроксиды, оксиды или
карбонаты щелочных металлов, таких как натрий или калий, или аминосоединения, такие как сам аммиак или
его алифатические производные. Эти водорастворимые соли при обработке водными растворами солей
тяжелых металлов, таких как сульфат кобальта, нитрат свинца, хлорид марганца, реагируют путем двойного
разложения с образованием осадка соответствующей соли тяжелого металла органической кетокислоты.
Последние соли тяжелых металлов легко выделяют фильтрацией и очищают промывкой теплой водой или
растворением в летучем органическом растворителе, таком как ацетон, толуол, дихлорэтилен или другой
подходящей жидкости, отфильтровывая нерастворимые вещества и извлекая соль тяжелого металла путем
отгонки растворителя.
В сухом состоянии соли тяжелых металлов вышеуказанной кетокислотной смеси образуют хрупкие смолистые
массы, которые полезны в качестве сиккативных средств, водоотталкивающих агентов для текстиля и смол
для нитроцеллюлозных лаков.
Эфиры вышеуказанной смеси кислот могут быть получены нагреванием смеси кетокислот с избытком спирта в
присутствии дегидратирующего катализатора, такого как серная кислота или хлороводород. Метиловые и
этиловые эфиры образуют высококипящие маслянистые жидкости.
Борниловые и изоборниловые эфиры могут быть получены нагреванием вышеуказанной смеси кетокислот с
удвоенным по весу количеством пинена или скипидарного масла при температуре 160-165 °C в течение 12-16
часов. 70 Избыток скипидара удаляют перегонкой в вакууме, а неизмененную органическую кислоту
вымывают разбавленным раствором соды. Оставшееся масло фракционируют в вакууме, после чего смесь
борниловых эфиров 75 превращается в прозрачную пластичную массу янтарного цвета, которая кипит в
диапазоне примерно 250-280 °C при давлении 5 мм рт. ст. Это нейтральное соединение, обладающее
запахом сосновой древесины. Оно легко растворимо в толуоле, бутилацетате, гликолевых эфирах, ацетоне,
спирте и других органических растворителях. Оно легко совместимо с нитроцеллюлозой, образуя при этом
прозрачные пленки с превосходной гибкостью, адгезией и блеском. При кипячении с сильными щелочами
пластичный борниловый эфир гидролизуется с образованием борнеола и Изоборнеол и мыла органической
кетоновой кислоты смешиваются. Борнеол может быть выделен обычным способом путем паровой
дистилляции.
При реализации своего изобретения я не ограничился только вышеупомянутой реакцией фталевого
ангидрида с бензином, но также использовал вместо бензина равные массы других родственных производных
нефтяных масел, а именно керосина, вазелина, парафина, парафинового масла (как сырого, так и
очищенного), нефтяного масла (сырого), нефтяной нафты, лакокрасочной нафты и высокотемпературного
бензина, чтобы получить смеси кетоновых кислот с различными физическими свойствами. В случае
парафинового воска и высококипящих нефтяных масел, вазелина и тому подобного целесообразно нагревать
реакционную смесь до 125 °C для достижения полной конденсации. Это можно установить по тому факту, что
при дальнейшем нагревании не выделяется больше хлористого водорода.
Вместо безводного хлорида алюминия можно использовать другие катализаторы типа Фриделя-Крафтса, в
частности хлорид железа(III) и хлорид олова(IV) 115. Однако безводный хлорид алюминия предпочтительнее,
поскольку он менее дорог и обеспечивает более высокий выход кетокислот.
Вместо фталевого ангидрида я также использовал ангидриды других поли(120) основных органических кислот
для конденсации с производными нефтяного масла. Например, я использовал янтарный ангидрид,
малеиновый ангидрид и камфорный ангидрид. Используемые количества составляют, в общем, два моля
хлорида алюминия на один моль ангидрида кислоты, смешанного с достаточным избытком производного
нефтяного масла, чтобы обеспечить легкое перемешивание при повышенной температуре, используемой в
реакции 130 365,038, где в качестве катализатора используется безводный хлорид алюминия.
3 Способ по п. 1 или 2, 60, в котором продукт конденсации гидролизуется с образованием органической
кислоты.
4 Способ по п. 1, 2 или 3, в котором используется бензин или нефтяная нафта. 65 Способ по п. 1-4, в котором
используется фталевый ангидрид.
6 Способ согласно п. 3, в котором органическая кислота впоследствии нейтрализуется оксидом, гидроксидом
или карбонатом щелочного металла или аммиака с образованием соответствующей соли.
7 Способ получения органических производных из углеводородов нефти, по существу неароматической
природы, который заключается в нагревании таких углеводородов нефти или продуктов их термического
Соседние файлы в папке патенты