Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13918
.pdf
совершенно обычным способом. Что касается части изобретения, то кулачковый цилиндр 8 может
приводиться в движение различными известными способами; способ его привода, предпочтительный с
учетом различных типов тканей, которые можно на нем производить, описан далее.
Для производства ткани (или тканей) с различным соотношением петель на диске и петель на цилиндре
(например, для производства однотонной ткани 1:1 попеременно с однотонной тканью 2:2) мы используем
многопоточную машину. На одном из подающих устройств, А, мы организуем вязание на определенном
ограниченном количестве игл по меньшей мере одного из игольных блоков (дискового или цилиндрического),
которое позволит получить ткань с одним из желаемых соотношений петель. На другом подающем
устройстве, В, мы обеспечиваем вязание на другом количестве игл (того же или противоположного блока),
которое позволит получить ткань со вторым желаемым соотношением петель. Аналогично на третьем и
других подающих устройствах, если требуется ткань (или ткани) с тремя или более различными
соотношениями петель. При необходимости или желании (как это часто бывает и как показано на
прилагаемых чертежах) используются разные количества игл как дискового, так и цилиндрического типа (а не
только одного из них, как предполагалось выше) (105 gested) можно вязать на разных подающих устройствах.
Также, как показано на изображенной здесь машине, если машина имеет больше подающих устройств, чем
различных вариантов петель, которые необходимо изготовить, два или более подающих устройства, 110
такие как подающие устройства A и C, могут быть использованы для изготовления ткани с одним вариантом
петель, и, скажем, два или более других подающих устройства, таких как подающие устройства B и D, могут
быть использованы для изготовления ткани с другим вариантом петель и т. д. В общем, t 55 мы так
располагаем или конструируем машину, что каждый вариант петель является отдельным продуктом
определенного подающего устройства или устройств. Одно или все подающие устройства, производящие
один из желаемых вариантов петель, сконструированы таким образом, что они могут быть выведены из строя,
пока другое или другие подающие устройства работают. В общем, говоря языком, различные и
индивидуальные действия на разных подающих устройствах во время простого вязания могут быть получены
различными способами.
Однако при использовании индивидуально скользящих игл мы предпочтительно применяем иглы,
различающиеся по форме (например, длинные и короткие иглы, иглы M 30 365,031 с длинным и коротким
концом и т. д.; обратите внимание на иглы 13 и 14 на рис. 17), и при этом на разных подающих механизмах
машины используем кулачки для перемещения игл, которые различаются между собой, например, по форме,
толщине или расположению, до такой степени, что один кулачок способен зацеплять и перемещать иглы
одной формы, а другой — иглы другой формы и т. д. В данном случае показана машина, настроенная для
попеременного изготовления гладкой ткани в соотношении 1:1 и гладкой ткани в соотношении 2:2; на
циферблате (см. рис. 9) длинные иглы 13 расположены парами, за каждой парой следует короткая игла 14;
Аналогично, в цилиндре длинные иглы 518 расположены парами, причем за каждой парой следует одна
короткая игла 19 (рис.
18);;,при подаче A и C тонкие кулачки 20 (Рис.
17), достаточно глубокие, чтобы зацепляться только за верхние кромки, используются для выдвижения
стрелок циферблата 13 (с верхними кромками) в положения очистки, а тонкие кромки 21, зацепляющиеся
только за стрелки цилиндра 18 с верхними кромками, служат для выдвижения стрелок цилиндра (с верхними
кромками) в положения очистки; в механизмах подачи B и D кулачки 22 и 23, выдвигающие циферблат,
достаточно толстые, чтобы поднимать стрелки с нижними кромками 14 и 19, а также стрелки с верхними
кромками 13 и 18. Кулачки циферблата 20 и 22 шарнирно соединены с крышкой циферблата 10 для
индивидуального перемещения в рабочее и нерабочее положения; также кулачки цилиндра 21 и 23 могут
скользить в рабочее и нерабочее положения.
Следовательно, когда кулачки 20 и 21 находятся в рабочем состоянии (положения показаны на рис. 9 и 19), а
кулачки 22 и 23 отведены или выведены из строя (положения, обозначенные пунктирной линией на рис. 9 и
21), ткань в соотношении 2:2 разрезается ножом на подающих устройствах A и C; В обратном порядке, когда
кулачки 22 и 23 циферблата и цилиндра находятся в рабочем положении (положения на рис. 9 и 18), а кулачки
20 и 21 смещены из рабочего положения, ткань с соотношением 1:1 изготавливается с помощью подач B и P.
Обычно мы располагаем кулачки 21 и 23, поднимающие цилиндр, таким образом, чтобы иглы цилиндра
достигали или, по крайней мере, оставались в своих исходных положениях примерно напротив точек
выступающих кулачков 20 и 22 циферблата соответственно, как показано на рис. 9. Четыре кулачка 25,
управляющие стежком цилиндра, расположены таким образом, что они опускают иглы цилиндра в их самые
нижние положения, расположенные практически напротив точек на машине, где кулачки 25, управляющие
стежком циферблата, максимально отводят иглы циферблата. По крайней мере, на той или иной подаче (B и
D), где вяжется ткань с соотношением 1:1, мы обычно устанавливаем еще один кулачок 24, управляющий
стежком циферблата, несколько позади кулачка 26, устанавливая кулачки 26 для перемещения в рабочее
положение и из него (например, путем их шарнирного соединения с (колпачок циферблата 10, как показано на
рисунке) можно использовать любой из кулачков 24 или 26 по желанию. Все кулачки для стежка 24, 25 и 26
достаточно толстые, чтобы зацеплять как нижние, так и верхние иглы. Обычно при работе с тканью 2:2 (при
подачах A и C) мы используем кулачки для стежка 26; Обычно при изготовлении ткани в соотношении 1:1 (в
точках B и D) мы используем кулачки стежка 24, а не 26, при этом кулачки 24 обеспечивают более плотную
ткань, чем 26. Если какой-либо механизм подачи должен быть выведен из строя на значительное время,
подача пряжи на этом механизме прекращается. Очевидно, что для ввода или вывода из строя уже
упомянутых кулачков можно использовать различные механизмы управления, простые или сложные, с
ручным или автоматическим управлением. Предпочтительно использовать те, которые изображены на
рисунке. Пара рычагов 28 и 29 служат для позиционирования каждого из выступающих кулачков 20 и 22 иглы
циферблата. От каждого из кулачков циферблата (см. рис. 6) штифт поднимается через паз 85 в крышке
циферблата 10 и располагается в пазу в рычаге 27, установленном для свободного вращения на штифте или
валу 93, поднимающемся из крышки циферблата. Рычаг 28, также шарнирно закрепленный на крышке
циферблата и выступающий из нее, За краем последнего находится штифт, покоящийся в другом пазу рычага
27; пружина 28 %, прикрепленная к этому штифту и крышке циферблата, стремится повернуть эту рычажную
систему в таком направлении, чтобы зацепить кулачок 22 (или 20, как в случае с 95).
(возможно, неисправен) Второй рычаг 29, шарнирно прикрепленный к крышке циферблата и выступающий за
край крышки циферблата, имеет выступ для зацепления с выступом рычага 27 таким образом, чтобы
противостоять действию пружины 27a и тем самым удерживать кулачок 22 (или 20) в рабочем положении;
пружина 29 прижимает рычаг 29 к этому удерживающему положению. Выступающий конец рычага 28 каждого
механизма подачи находится на несколько ином уровне, чем соответствующий рычаг 29; все рычаги 28
находятся на одном уровне, а все рычаги 29 — на другом. Штифт 127, поднимающийся от станины 1 машины,
служит для попеременного опрокидывания рычагов 28 и 29 по мере того, как вращающийся циферблат
перемещает их с помощью штифта. Этот штифт имеет три положения: самое нижнее, ниже траектории всех
рычагов 28 и 29; среднее положение, на пути, скажем, рычага 28; и наивысшее положение, в котором оно
находится на пути рычагов 29.
Установив штифт 127 на пути соответствующего рычага 28 или 29 любого механизма подачи
непосредственно перед тем, как этот механизм подачи достигнет штифта 120 (или оставив его в этом
положении, если он уже установлен таким образом), можно изменить положение соответствующего кулачка
20 или 22, как будет показано далее. Каждый из выступающих (поднимающих) кулачков 21 и 23 125 для игл
цилиндра крепится собственным болтом 20, установленным таким образом, чтобы он скользил вертикально в
кулачковом кольце 8 (рис. 17 18 и 21).
Отдельный рычаг 31 шарнирно соединен одним концом с головкой каждого болта 30, а также 130 со боковой
стороной кулачкового цилиндра S; отдельный рычаг 32, шарнирно соединенный с верхней частью кулачкового
цилиндра 8 (рис. 20) и немного выступающий вниз над ним, служит (при перемещении влево от его положения
на рис. 20 и 21) для выпрямления связанного с ним рычага и, таким образом, подъема кулачка 21 или 23 этого
механизма подачи в рабочее положение; При этом шарнир проходит немного за центральную линию и
упирается в рычаг коромысла 33 (перемещая нижний конец последнего влево от его положения, показанного
на рис. 21), так что шарнир затем служит для удержания соответствующего кулачка 21 или 23 в поднятом и
рабочем положении до тех пор, пока шарнир снова не будет сдвинут влево. Верхний конец рычага коромысла
33 (который шарнирно соединен со боковой стороной цилиндра кулачка 8, как показано на рис. 21) выступает
в рычаг 34, шарнирно соединенный с верхней частью цилиндра кулачка 8 и выступающий из него, из чего
очевидно, что при повороте этого рычага 34 по часовой стрелке на рис. 20 нижний конец рычага коромысла 33
смещает шарнир за центральную линию влево, из-за чего соответствующий кулачок 21 или 23, больше не
поддерживаемый шарниром, выводится из строя под давлением ударных игл. При этом шарнир смещается
вправо. возвращает рычаг 32 примерно в положение, показанное на фиг. 20 и 21. Внешние концы всех
рычагов 34 (по одному для каждой подачи) находятся на одном уровне -35, который несколько выше уровня
нижних концов рычагов 32. Штифт 35 служит для опрокидывания всех рычагов 32 и 34. Этот штифт имеет три
положения; в самом нижнем положении он находится ниже траектории движения рычагов 32; в среднем
положении он находится на траектории движения рычагов 32; В своем самом верхнем положении он
находится на пути рычагов 34. Следовательно, подняв этот штифт 1 S 35 в среднее или верхнее положение
непосредственно перед прохождением любого механизма подачи, соответствующий рычаг 32 или 34 этого
механизма подачи может быть опрокинут (влево — на рис. 20 и 21), и тем самым кулачок 21 y 50 или 23 этого
механизма подачи будет перемещен в другое положение. Каждый кулачок 26 механизма стежка и связанный с
ним цилиндрический кулачок 25 механизма стежка (одного и того же механизма подачи) обычно необходимо
перемещать или можно перемещать без вреда одновременно; поэтому единый механизм будет служить для
ввода и вывода из строя этих двух кулачков механизма стежка каждого механизма подачи.
Кроме того, обычно желательно, чтобы эти кулачки для стежков регулировались для выполнения как длинных,
так и коротких стежков; то есть, они должны иметь два рабочих положения, а также нерабочее положение.
Разработанный нами механизм для перемещения этих кулачков для стежков имеет оба этих положения.
Следует понимать, что на каждом этапе подачи имеется один из таких механизмов Ai 5, и каждый из них
способен перемещать свои кулачки 25 и 26 независимо от всех остальных. Обращаясь, в частности, к рис. 6,
9, 14, 15 и 16; Штифт 42, поднимающийся от каждого из кулачков 26 через паз в крышке циферблата 10,
покоится 70 в пазу рычага 44, шарнирно прикрепленного к крышке циферблата и снабженного пружиной 45,
стремящейся отвести кулачок 26 наружу в нерабочее положение. На кулачковом цилиндре 8 каждый из
кулачков стежка 25 установлен на направляющей 37, которая снабжена крышкой 39, имеющей две
поверхности 40 и 41, расположенные на разных высотах для зацепления с двумя резьбовыми штифтами 46 и
47, расположенными (и независимыми и регулируемыми) в кронштейне 80 48, который крепится к
качающемуся валу 49, установленному в кулачковом цилиндре 8. Другой кронштейн 78 также несет два
(независимо регулируемых) резьбовых штифта для зацепления и перемещения рычага 44 и, таким образом,
кулачка стежка 26 циферблата 85. Нижний конец вала 49 соединен зубчатой передачей с параллельным
валом 49a, и два вала На фиг. 49 и 49' расположены рычаги 148 и 149 соответственно, выступающие наружу
из цилиндра кулачка 90. Как видно из фиг. 15, рычаг 148 имеет подрез, а рычаг 149 — надрез, образующий
прилегающие выступы, но в остальном эти два рычага идентичны.
Все (четыре) рычага 148 находятся на одном уровне 95; также все (четыре) рычага 149 находятся на одном,
но более низком уровне. Предусмотрен штифт 77, который ударяется об эти рычаги и опрокидывает их, когда
его поднимают на их пути. Этот штифт 77 имеет четыре положения 100; в самом нижнем положении (показано
сплошными линиями на рис. 15) он полностью находится ниже уровня этих рычагов; в следующем более
высоком положении он находится на пути нижних рычагов 149; в самом верхнем положении 105 (показано
пунктирными линиями на рис. 15) он находится на пути рычагов 148; В своем среднем приподнятом
положении штифт 77 находится на пути плеч обоих (всех) рычагов 110, 148 и 149. Рычаг 148, ударяющий по
штифту 77, когда последний находится в своем самом верхнем положении, тем самым смещается в
положение 148 на рис. 9; штифт 47 затем поднимается по поверхности 40 и, таким образом, толкает
соответствующий кулачок цилиндра 25 в его самое нижнее положение, а один из резьбовых штифтов в
кронштейне 78 толкает кулачок 26 в его самое внутреннее положение. Рычаг 149, ударяющий только по
штифту (последний находится в своем первом положении 120 выше своего самого нижнего или неактивного
положения), тем самым смещается в угловое положение, в котором 148 показан на рис.
9; При этом оба штифта 46 и 47 снимаются с головки 39, и оба штифта ее кронштейна 78 смещаются с рычага
44; кулачок 2.5 затем поднимается в неактивное положение, а кулачок 26 перемещается в свое крайнее и
неактивное положение. Однако, если штифт 77 расположен таким образом, что его ударяет плечо 130 A
365,031 пружины 56, эти рычаги не доходят до игл 18 или 19; если эти иглы; 18 и 19 недостаточно длинны,
чтобы опуститься до уровня рычагов 52 и домкратов 57, скажем, по одному для каждой иглы, возможно, 70,
как будет понятно. Поэтому, когда кольцо 54 вращается, кулачки подъема иглы на кольце 54 последовательно
поднимают внутренние концы рычагов 52, но поскольку рычаги находятся в своих внешних положениях,
соответствующие цилиндрические иглы 75 не поднимаются. Барабаны вращаются последовательно, каждый,
скажем, на один шаг непосредственно перед тем, как каждый из кулачков подъема 54 достигнет своих
рычагов. Там, где это вращение барабана 80 приводит к тому, что перфорация в его бумажном шаблоне
оказывается под щупом 53, этот щуп проваливается через перфорацию в паз барабана, и соответствующий
рычаг 52 затем перемещается внутрь и под свою иглу 85 (или игольчатый домкрат 57). Теперь проходящий
кулачок подъема кольца 54 поднимает не только этот рычаг, но и иглу, связанную с этим рычагом.
Соответственно, при каждом проходе каждого Иглы 90, соответствующие рычаги 52 которых находят
перфорации в бумажном шаблоне под ними, поднимаются для захвата нити из направляющей нити этого
механизма подачи, и из них формируется стежок с помощью следующего цилиндрического кулачка 95 25;
цилиндрические иглы, соответствующие рычагам 52, которые не находят перфораций под ними ни при одном
проходе ни одного механизма подачи, остаются в нижнем положении и не захватывают нить из этого
механизма подачи. Как только проходит любой механизм подачи (секцию 100), рычаги этой секции, которые
были выдвинуты внутрь, снова втягиваются, например, пружинами 56. Каждый барабан 50 приводится в
движение женевским колесом 60, закрепленным на валу барабана. Шпильки 61 или 05 женевских колес
приводятся в движение шестернями 62, закрепленными на валу 63, которые также удерживаются
кронштейнами 51; Различные валы 63 соединены между собой на концах косозубым зубчатым колесом 78, и в
какой-то момент E 110 эта цепь валов приводится в движение, скажем, от кольца 54, так что она вращается с
необходимой постоянной скоростью относительно кулачкового цилиндра 8 и крышки циферблата 10.
Поскольку этот тип механизма для создания узоров хорошо известен и 115 подвержен множеству вариаций в
деталях конструкции, приведенного выше описания будет достаточно для настоящих целей. Для того чтобы с
помощью описанных выше кулачков 21 и 23 320 можно было изготавливать простую ткань, а с помощью этого
механизма для создания узоров – ткань с узорами, необходимо, конечно, предусмотреть механизм для
приведения этого механизма в действие и вывода его из действия по желанию. Средства для этого уже
известны, но мы предпочитаем показанное на рисунке, где каждое штифтовое колесо 61 установлено на
кронштейне 65, который, в свою очередь, соединен с рычагом 66 для возвратно-поступательного движения 30
любого из пальцевых рычагов. В этот момент 148 или 149 могут быть крайними, оба этих рычага
перемещаются в положения посередине между 148 и 149 на рис. 9, и таким образом штифт 46
устанавливается на поверхность 41 головки 39, а правый штифт (рис. 9) кронштейна 149 воздействует на
рычаг 44; кулачки 25 и 26 втягивают свои иглы, но не так глубоко, как раньше.
Мы предпочитаем вязать однотонные ткани с различным соотношением петель на циферблате и цилиндре,
при разных скоростях подачи, как указано, и особенно изготавливать такие ткани с различным соотношением
петель с помощью кулачковых механизмов, как из-за сравнительно простой конструкции, так и потому, что
механизмы для создания узоров и связанные с ними механизмы легко применяются либо к иглам на
циферблате, либо к цилиндрическим иглам, либо к обоим одновременно. Хотя мы предпочитаем
использовать настоящий жаккардовый механизм для создания узоров, как показано здесь на примере
цилиндрических игл (из-за сложности узоров и других декоративных эффектов, которые может создавать этот
тип механизма), из описания применения этого жаккардового механизма станет ясно, что могут
использоваться и другие типы механизмов для создания узоров и аналогичные механизмы, либо для игл на
циферблате, либо к цилиндрическим иглам, либо к обоим одновременно. Используемый здесь тип механизма
для создания узоров хорошо известен и заставляет цилиндрические иглы вязать из волокон различных подач
таким избирательным образом, как того требует желаемый декоративный эффект. Этот механизм для
создания узоров разделен на несколько секций, распределенных по всей машине (рис. 1) и, скажем, для
каждой подачи иглы на вторичном кулачковом кольце 54, установленном на нижней станине 2 (рис. 4),
предусмотрен кулачок подъема иглы; эти кулачки подъема иглы расположены в тех же угловых положениях,
что и кулачки 21 и 23; кольцо 54 приводится в движение синхронно с главным кулачковым цилиндром 8, и все
кулачки 21 и 23 выведены из строя во время работы механизма формирования рисунка. Шитье на
циферблате выполняется кулачками 26. Каждая секция механизма формирования рисунка состоит из
барабана с рисунком 50, установленного в кронштейнах 51, установленных на нижней станине 2, и группы
тонких металлических рычагов 52, скажем, по одному для каждой иглы, снабженных щупами 53 для захвата
бумажного или подобного рисунка, установленного на барабане 50. Внутренние концы этих рычагов 52
опираются на кулачковое кольцо 54 на пути ранее упомянутых на нем кулачков подъема иглы; На своих
внешних концах они имеют пазы, и через пазы каждой группы проходит несущий стержень 55, удерживаемый
в кронштейнах 51 соответствующей секции. В своих крайних положениях, показанных на рис. 4, в которых они
обычно удерживаются отдельным рычагом _ _ 365,031 3 G 5,G:1, таким образом, чтобы привести зубчатое
колесо в ведущее положение относительно связанного с ним зубчатого колеса Женевы 60 (рис. 3) или
вывести его из ведущего положения (нижняя правая часть рис. 1). Каждая шестерня 62 выполнена с такой
широкой поверхностью, что ее зубчатое колесо 61 остается в зацеплении с ней независимо от того, находится
ли это зубчатое колесо в правом или левом положении, и каждое зубчатое колесо несет с собой втулку 79
(рис. 24), которая имеет пазы, позволяющие зубьям ее зубчатого колеса Женевы проходить только под
зубцом, так что, когда зубчатое колесо выходит из ведущего положения относительно зубчатого колеса
Женевы, втулка удерживает последнее от вращения; Таким образом, как зубчатые колеса, так и барабаны
для нанесения рисунка всегда остаются правильно синхронизированными относительно движений различных
подающих механизмов вокруг оси станка. Для вращения рычагов 66 каждый из них снабжен ярмом 67,
содержащим трехлучевое звездообразное колесо 68, установленное на валу, который также несет
шестилучевое звездообразное колесо 69; Вал, несущий эти звездообразные колеса, установлен на
неподвижной опорной плите 1, как показано на фиг. 1 и 4. На кулачковом цилиндре 8 предусмотрен один
вертикально регулируемый палец 70 для пошагового вращения звездообразных колес 69 по мере вращения
кулачкового цилиндра 8 и последовательного перемещения этого пальца за звездообразные колеса 69, тем
самым перемещая штифтовые колеса 61 в положение и из положения 2, как будет понятно далее. Этот штифт
может быть установлен на кронштейне 71, как показано на фиг. 3 и 4, а кронштейн может быть установлен на
вертикально скользящем штифте 72 в кулачковом цилиндре 8. Рычаг 75, шарнирно соединенный с
кулачковым цилиндром, служит для подъема кронштейна 71 и, таким образом, установки штифта 70 в
положение для удара по звездообразным колесам 69, когда рычаг 75 поднимается штифтом 76; Когда это
происходит, пружинный рычаг 73 резко выдвигается наружу под выступ кронштейна 71, удерживая последний
в поднятом активном положении. Следует понимать, что хотя один полный оборот кулачкового цилиндра 8 с
поднятым в активное положение штифтом 70 повернет все звездообразные колеса 69 на один шаг каждое и
приведет в действие все секции механизма стрелочного механизма, следующий оборот кулачкового кольца с
поднятым в то же положение штифтом 70 повернет звездообразные колеса еще на один шаг и, таким
образом, выведет механизм стрелочного механизма из строя.
После того, как кронштейн 71 и его рабочий штифт 55 70 подняты, они опускаются (под действием пружины на
штифте 72) рычагами 73, ударяющими по штифту 76, который теперь опускается в нижнее положение; Таким
образом, рычаги 73 отбрасываются назад из-под плеча кронштейна 71, позволяя последнему упасть. При
изготовлении узорчатой ткани путем выборочного вязания на цилиндрических (или дисковых) иглах,
предпочтительно вязать более или менее выборочно также на дисковых (или цилиндрических) иглах, тем
самым уменьшая количество петель, образующих изнанку ткани, по сравнению с тем, как если бы каждая
дисковая игла вязала с каждого прохода 70 каждой нити. С этой целью мы не только обеспечиваем
попеременное отключение кулачков 20, выдвигающих иглы, с кулачками 22, и наоборот, по мере
необходимости для производства тканей с различными соотношениями между петлями дисковых и
цилиндрических игл, но и обеспечиваем одновременное отключение всех кулачков 20 и 22; Мы также
предлагаем другой механизм для проецирования игл циферблата во время выполнения узорной работы. Этот
заменяющий механизм устроен таким образом, что при каждом отдельном вращении колпачка циферблата
только часть игл циферблата вяжет из пряжи или пряжи одного из подающих устройств, а иглы другого
циферблата вяжут из пряжи или пряжи другого или других подающих устройств. В целом, для осуществления
такого избирательного вязания иглами, образующими заднюю часть циферблата, могут использоваться
различные типы механизмов.
ткань, и наше изобретение не ограничивается каким-либо конкретным типом механизма для этой цели, в
широком смысле. Однако предпочтительно, вместо использования более или менее сложных механизмов
формирования рисунка, 95 мы используем механизм, который вызывает более или менее регулярное
избирательное вязание на изнаночной стороне ткани; и предпочтительно на каждом подаче (или, скорее,
предпочтительно, на каждой из тех подач, которые работают во время выполнения узорной работы)
используется так называемый нами механизм пропуска, например, колесо 80, установленное достаточно
далеко впереди кулачков 20 и 22 под углом как к локальному радиусу машины, так и к локальной касательной
к краю циферблата 105, вращаемое иглами циферблата при прохождении или стенками пазов, в которых
находятся иглы, и имеющее пазы, как показано на рис. 11 (81), так что определенные заранее заданные иглы
проходят через край колеса 110, не выдвигаясь: иглы, чьи торцы ударяются о колесо между этими вырезами
81, затем выдвигаются в положение захвата нити или, по крайней мере, в его сторону. Для того чтобы иглы
могли вращать колеса при прохождении, колеса могут быть снабжены выемками, как показано на рис. 82, для
приема торцов тех игл, которые должны быть выдвинуты колесами. Колеса могут быть установлены на
отдельных опорах. Валы 88 установлены на 10 кулачковом колпачке циферблата 120, причем последний
имеет прорезь под колесами, позволяющую колесам достигать торцов игл. Мы считаем предпочтительным
проектировать и располагать такие колеса таким образом, чтобы они выдвигали иглы лишь частично на 125
расстояние до их самых внешних или чистящих положений (например, до положений для заправки), при этом
торцы выдвинутых игл располагаются снаружи разделительных кулачков 84, а торцы невыдвинутых игл
циферблата могут быть разделены на секции (причем секционирование более или менее выражено в
зависимости от контраста используемых цветов). Мы возвращаем в действие все механизмы для выполнения
стежка уменьшенной длины 70 предпочтительно в одной точке вокруг цилиндра иглы или в двух
диаметрально противоположных точках, когда, например, трубчатая ткань должна быть разрезана продольно
в двух диаметрально противоположных точках 75. С этой целью мы предусмотрели один штифт 127 для
вывода из строя кулачковых колпачков 20 и 22, выдвигающих иглы циферблата. как описано ранее; и мы
предпочитаем использовать, но не один штифт 99 (или 80, оба штифта расположены в одном месте) для
поворота кулачковых элементов 86 в положение, показанное в нижней части буровой установки.
9, В каком положении они обеспечивают вязание изнаночной стороны с уменьшенным количеством петель?
Как и в случае с другими регулируемыми кулачками машины, для перемещения кулачковых элементов 86 из
одного положения в другое могут использоваться различные механизмы, но предпочтительно использовать
механизм 90, изображенный на рис. 7. Этот механизм (при каждой подаче) включает в себя шестерню 90,
закрепленную на штифте или валу 91, посредством которого кулачковый элемент 86 соответствующей подачи
шарнирно соединен с крышкой циферблата 10; взаимодействуя с ней 95, находится другая шестерня 92,
прочно закрепленная на валу 93, проходящем через крышку циферблата 10.
Над рычагами пальцев 28 и 29 (см. рис.
6) К верхнему концу вала 93 прикреплен рычаг 94, который управляет расположенным рядом игольчатым
кулачком 20 или 22, и этот рычаг имеет штифтовое соединение с рычагом качания 95, прикрепленным к валу
качания 96, поднимающемуся от цилиндра кулачка 8. Ниже рычагов 28 и 29 рычаг 97 прикреплен к валу
качания 96, а противоположно работающий рычаг 98 соединен с этим валом качания зубчатой передачей. Все
четыре рычага 97 находятся на одном уровне, а все четыре рычага 98 — на другом уровне. Рычаги 97 и 98
опускаются по мере необходимости с помощью единственного штифта 99. Последний имеет три положения. В
самом нижнем положении он находится ниже пальцев 97 и 98; в среднем положении, если 5, он находится в
пределах досягаемости, скажем, пальцев 97; В своем самом верхнем положении он находится на пути
рычагов 98. Поэтому, подняв штифт 99 из его самого нижнего положения в любое из других положений 120
непосредственно перед тем, как какой-либо механизм подачи окажется напротив штифта, кулачковый
элемент 86 этого механизма подачи может быть перемещен из своего внешнего положения, показанного в
нижней части рис. 9 (в котором выполняется вязание с уменьшенной петлей), во внутреннее положение 125,
показанное в правом верхнем углу рис. 9 (в котором действие соответствующего колеса 80 сводится к нулю),
или наоборот.
Например, если нужно связать низ 2, 2 (скажем, на одном конце каждого прохода k 30 внутри этих кулачков), и
добавить к каждому кулачку 85, чтобы завершить выдвижение игл циферблата к точке очистки; то есть к точке,
где петли оказываются B 5 позади защелок игл. Установив каждый из этих кулачков 85 таким образом, чтобы
их можно было перемещать в рабочее и нерабочее положение, и предусмотрев на каждой подаче еще один
кулачок 87, перемещаемый в положение, в котором он может возвращать в исходное втянутое положение те
иглы, которые частично выдвинуты соседним колесом, эффект каждого колеса можно по желанию
нейтрализовать. Эти два кулачка 85 и 87 могут быть установлены на одной шарнирной детали 86; Когда
последний повернут в положение, показанное в правом верхнем углу рис. 9, кулачок 87 служит для возврата
частично выдвинутых игл в их самые внутренние положения покоя до точки f, где нить соответствующего
подающего механизма подается к иглам диска, и до точки, где срабатывает кулачок 22, выдвигающий иглы,
так что последние могут свободно выдвигать свои иглы при необходимости; На другой стороне, когда эта
деталь 86 поворачивается во внешнее положение, показанное внизу рис. 9, кулачок 85 дополняет колесо и
выдвигает в положение очистки те иглы, которые были выбраны для этого действия 3 местным колесом 80.
Каждое колесо или механизм пропуска 80 может быть, конечно, таким образом обрезан, чтобы выдвигать и
пропускать иглы в любом желаемом порядке и, следовательно, создавать почти любое желаемое
формирование стежка на изнаночной стороне ткани. Однако обычно количество игл в диске мы делаем
некратным сумме игл, пропущенных одним из пазов колеса 81, плюс количество игл, задействованных
колесом между двумя пазами, так что, как правило, игла, выдвинутая данным колесом в одном ряду,
пропускается тем же колесом в следующем ряду крышки диска. Также обычно, по крайней мере, когда для
создания узора на лицевой стороне ткани используются нити двух, трех или четырех цветов, мы обрезаем или
делаем прорезь в колесе (в 81) таким образом, чтобы каждое колесо выдвигало каждый вторая игла; по
возможности, обычно мы располагаем колеса таким образом, чтобы каждое из них выдвигало иглы, которые
предыдущее колесо не выдвигало. И, по крайней мере, когда узор или декоративный эффект состоит из
нечетного числа цветов, подаваемых на иглы с нечетным числом подач, мы используем нечетное число игл в
диске, чтобы уравнять количество петель, связанных на разных иглах диска. При таком расположении колес
или устройств пропуска ткани, на лицевой стороне которой узор выполнен тремя цветами, ткань имеет так
называемую саржевую изнанку или изнанку «птичий глаз».
Чтобы предотвратить появление реберной вязки с уменьшенным количеством петель (будь то с помощью
таких колес 80 или другого механизма) (365 031 кусок ткани длиной с изделие), обычно желательно, чтобы эта
нижняя петля была связана либо из относительно толстой пряжи, либо чтобы в нее был ввязан
дополнительный конец пряжи для усиления этой нижней петли. Следовательно, на подающем или подающих
устройствах, где вяжется вязка 2:2 (например, на подающих устройствах A и C), мы используем устройство
смены пряжи, способное подавать любую из двух или более пряж, так что это или эти подающие устройства
могут использоваться также для вязания узорчатых тканей, как описано ранее. Использование устройств
смены пряжи на другом подающем или подающих устройствах является необязательным и полностью
зависит от количества пряжи, которое производитель решил предоставить. Кроме того, эта более толстая
пряжа или усиленная нижняя петля (из-за того, что она толще, чем основная часть ткани) является, как мы
обнаружили, причиной определенной неравномерности вязания, встречающейся в тканях, содержащих,
скажем, Как I:1, так и 2-:2 при изготовлении на трикотажных машинах с круговым ребристым плетением, где
для удержания диска от вращения относительно цилиндра используются зубцы на цилиндре и диске.
Соответственно, в наших машинах, предназначенных для изготовления тканей с различным соотношением
между стежками диска и цилиндра, мы используем беззубчатый механизм для удержания диска от вращения
относительно цилиндра. Очевидно, что может быть использован любой из различных беззубчатых
механизмов, разработанных ранее. Изображенный беззубчатый механизм служит для иллюстративных целей
и имеет преимущество в том, что он также включает в себя улучшенную форму механизма фиксации.
Функция качания может использоваться для создания декоративных эффектов на ткани, для обработки края
или для того и другого, как будет понято в пункте -40. В этой бесштанговой системе стойка 6, к которой
крепится циферблат 4, фиксируется или иным образом крепится против вращения к элементу 102, который
поддерживается кронштейном 103, установленным на стойках 7, поднимающихся от опорной плиты 1 (см. рис.
1 и 2).
Над этим кронштейном 103 возвышается стойка 104, на которой расположены бобины с пряжей, а круглый
элемент 105, также закрепленный на кронштейне 103 и приводимый в движение кулачковым цилиндром 8 и
циферблатом 10 посредством соединения 106, имеет отверстие 107 (в месте соединения со стойкой 104)
снаружи элемента 102, позволяющее пряже проходить через него из бобин.
-55 Известным образом, ряд скользящих защелок 108 служит для фиксации круглого элемента 102 на
неподвижном кронштейне 103, причем эти скользящие защелки приводятся в действие кулачковым
механизмом 101 во вращающемся элементе 105 таким образом, чтобы отверстия для нитей 107 могли
проходить через защелки. Этот общий тип беззапорного механизма хорошо известен, и поэтому приведенное
выше описание послужит настоящим целям. Также могут использоваться известные механизмы зубчатой
передачи различных типов, хотя мы предпочитаем зубчатую передачу циферблата целиком, а не по секциям,
зубчатым последовательно. Предпочтительно для этой цели элемент 109 кронштейна 103, в который
выступают скользящие защелки 10S для фиксации элемента 102 и стойки 6 от вращения, сам установлен для
более или менее вращения в корпусе кронштейна 1083, и предусмотрен механизм для вращения или, по
крайней мере, колебания этого элемента 109, тем самым 75 зубчатой передачи циферблата. Для этой цели
Элемент 109 предпочтительно снабжен зубьями шестерни на своем внешнем крае, эти зубья соединяются с
червяком 110, закрепленным на колесе Женевы 111, посредством шестерен 80 11 _ 2 и косозубого механизма
128, горизонтальный вал 113 постоянно приводится в движение от элемента 105 беззубчатого механизма, а
вал 113 снабжен механизмом сцепления для привода либо колеса 8 114, либо зубчатого колеса 115 в рабочее
положение относительно колеса Женевы 111, причем эти два зубчатых колеса вращаются в
противоположных направлениях на валу 113 и с помощью вала 113. Этот результат может быть достигнут
путем установки зубчатого колеса 90 114 для прямого привода от вала 113 и установки зубчатого колеса 11 5
на внешнем полом валу, приводимом в движение в противоположном направлении косозубым механизмом
116, и обеспечения кулачковой направляющей 117 для скольжения двух зубчатых колес 95 вдоль оси вала
113.
Вкратце, для скольжения этих зубчатых колес предусмотрены три штифта 118, 119 и 120. Когда штифт 119
выступает в кулачковый подшипник 17, как показано на рис. 1, оба зубчатых колеса 100 удерживаются вне
зацепления с женевским колесом 111, как показано здесь; когда штифт 119 втянут, а штифт 118 вставлен в
кулачковый подшипник, очевидно, зубчатое колесо 115 поднимается вверх (на рис. 1) и зацепляется с
женевским колесом 111; аналогично, когда штифт 119 втянут, а штифт 120 вставлен в кулачковый подшипник
117, зубчатое колесо 114 входит в рабочее положение с женевским колесом 111. Штифт 119 соединен с
обоими штифтами 118 и 120 для работы в обратном направлении. Штифт 118 вдавливается внутрь ударником
121, приводимым в движение валом 122, который, в свою очередь, произвольно качается вертикальным
звеном 123; аналогично штифт 120 вдавливается внутрь по желанию ударником 124, установленным на
качающемся валу 125, который качается вертикальным звеном 126. Прорезь женевского колеса 111 и шаг
резьбы червяка 110 таковы, что одного оборота любого из штифтовых колес 114 или 115 достаточно, чтобы
переместить циферблат на расстояние одной стрелки.
При перестановке всего циферблата необходимо, конечно, чтобы ни одна из стрелок циферблата 125 не
выступала между стрелками цилиндра (или, наоборот, чтобы ни одна из стрелок цилиндра не выступала
между стрелками циферблата) во время операции перестановки. С этой целью перед тем, как рычаги 137
(130, 365, 031) будут установлены в такое положение, чтобы последний мог ударить по рычагу 133; однако,
когда все эти кулачки опущены, сломанные переключатели позволяют кольцу 140 зафиксироваться настолько
далеко по часовой стрелке (как показано на рис. 20), что все рычаги 137 оказываются вне досягаемости 133.
Как указывалось ранее, машина, предназначенная для производства гладкой ткани (или тканей), имеющей
два или более 75% соотношения между стежками дискового механизма и стежками цилиндра, и особенно
если машина также предназначена для работы с узорами, обычно требует устройства смены нити как
минимум на одном из подающих механизмов, чтобы можно было использовать дополнительную толстую нить
или дополнительную армирующую нить в одной (или нескольких) гладких тканях. Кроме того, если весь
дисковый механизм установлен как единое целое, и кулачковый цилиндр 8 и крышка кулачка дискового
механизма 10 продолжают работать во время операции установки.
Желательно, чтобы все подающие устройства для пряжи были сконструированы таким образом, чтобы вся
пряжа могла оставаться вне зоны действия во время перемещения по сетке; в противном случае вязание
должно продолжаться на одном ряду; Обычно это невозможно на обоих блоках, однако во время движения
стеллажей устройство смены пряжи и ножниц, показанное на фиг. 5 и 6, иллюстрирует предполагаемый тип и
может использоваться при каждой подаче. Каждое из них установлено на кронштейне 150, поднимающемся от
крышки циферблата 10, и имеет несколько пальцев пряжи (например, два, 151 и 152), свободно качающихся
на шарнирном штифте 153. Выше уровня этого шарнирного штифта 153 отдельные поворотные рычаги 154 и
155 служат для перевода пальцев пряжи в неактивное положение (пряжа не работает); таким образом, рычаг
154 обслуживает палец пряжи 152, а рычаг 155 обслуживает палец пряжи 151. Ниже уровня шарнирного
штифта 153 другие рычаги 156 и 157 служат для перевода пальцев пряжи в дополнительное положение,
обслуживая пальцы пряжи 151 и 152. 152 соответственно. Комбинированные ножницы и держатель пряжи 158
обслуживают пряжу пальца 151, а ножницы и держатель 159 обслуживают пряжу пальца 152. Эти ножницы и
держатели пряжи открываются соответствующими рычагами 161 и закрываются индивидуальными пружинами
162; выступающие рычаги пальцев 163 и 164 приводят в действие вертикальные рычаги 160 и 161 и, таким
образом, ножницы и держатели пряжи. Штифт 165 несет головку 166 для управления рычагами пальцев 154 и
155, а также головку 167 для управления рычагами пальцев ножниц 163 и 164 совместно с ними. В самом
нижнем положении штифта 165 (показано на рис. 5) головки 166 и 167 выходят из строя; В среднем
положении 166 находится в положении, позволяющем ударить по нему рычагом 155 (поскольку вращение
крышки циферблата 10 приводит в движение соответствующую стрелку 30), все кулачки 21 и 23,
поднимающие цилиндр, могут быть опущены из строя с помощью ранее описанного механизма, и таким
образом этот результат гарантирован. Однако предпочтительно добавить предохранительный механизм,
чтобы гарантировать, что все стрелки цилиндра (или стрелки циферблата) удерживаются втянутыми во время
перекладывания. Для этой цели мы окружаем звенья 123 и 126, которые управляют операцией
перекладывания, ярмом 130 и снабжаем каждое из звеньев собственным штифтом 131 для поддержки этого
ярма; обычно этот ярм удерживается вниз у этих штифтов пружиной 132. Одна грань ярма 130 имеет кулачок
(как показано на рис. 2), и в своем нижнем положении этот ярм 130 удерживает рычаг 133 в положении
пунктирной линии, показанном на рис. 20; этот рычаг шарнирно соединен. 134 к верхней части опорной
пластины 1 и притягивается к ярму 130 пружиной 135. При каждом перемещении рычаг 137,
взаимодействующий со штифтом 139, отходящим от звена 136, которое установлено на соседнем рычаге 34,
описанном ранее, и шарнирно соединенном с верхней частью кулачкового цилиндра 8 рычаге 137 (рис. 20 и
21), крепится к качающемуся валу 144, установленному в кулачковом цилиндре S, и на его нижнем конце
имеет ярмо 145, взаимодействующее со штифтом 146, поднимающимся от колеблющегося кольца 140,
расположенного на горизонтальной опоре кулачкового цилиндра 8; в свою очередь, кольцо 140 при каждом
перемещении несет палец 142, обычно упирающийся в соседний рычаг 31; одна или несколько пружин 141
стремятся переместить кольцо 140 в направлении, чтобы подвести пальцы 142 к рычагам 31. Из этой
конструкции очевидно, что когда любой из стержней 123 или 126 поднимается для перемещения циферблата,
вместе с ним поднимается и ярмо 130, и кулачковая поверхность этого ярма позволяет рычагу 133
переместиться в его положение полной линии на фиг. 20. В этом положении он подвергается удару первого из
рычагов 137, который перемещается напротив него вращением кулачкового цилиндра S; при этом рычаг 137
поворачивается против часовой стрелки (фиг. 20), и, зацепляясь со своим штифтом 139, он толкает звено 136
влево, тем самым заставляя соседний рычаг 33 разорвать рычаг 31 этой подачи.
В то же время этот же рычаг 137, воздействуя через свой вал качания 144 и ярмо 145, вращает кольцо 140
против часовой стрелки (рис. 20), и это качает все остальные валы качания 144 всей машины; таким образом,
звенья 136 и рычаги 33 всех подающих механизмов одновременно приводят в действие, чтобы сломать все
рычаги 31 и одновременно опустить все кулачки подъема цилиндра 21 и 23. Когда кулачки 21 и 23 (или любой
из них) удерживаются в рабочем положении, зацепление одного из пальцев 142 с рычагом 31 удерживает
кольцо 140 и, таким образом, все подающие механизмы (за штифтом), и головка 167 находится в положении,
позволяющем ударить по ней соответствующим рычагом 163. В своем верхнем положении головка 166
находится в положении, позволяющем ударить по ней рычагом 154 (при условии, что этот рычаг находится в
крайнем положении), а головка 167 находится в положении, позволяющем ударить по ней соответствующим
ножницеобразным рычагом 164. Аналогичным образом, и работая таким же образом, штифт 168 снабжен
двумя головками 169 и 170, взаимодействующими соответственно с рычагами 156-157 и 163-164.
Подняв штифты 165 и 168, можно ввести в работу или вывести из работы одну или обе нити на любом или
всех подающих устройствах.
При желании, как это обычно бывает в таких высокотехнологичных машинах, как показанная на рисунке,
можно добавить кулачок для закрытия петель; то есть кулачок, расположенный в месте, где не подается
пряжа, и перемещаемый по желанию в положение, позволяющее выдвигать иглы в положение закрытия
петель. На кронштейне 171 (рис. 1), который похож на ранее описанный кронштейн 71 и имеет рычаги,
подобные 73 и 75, установлен такой кулачок. Разместив его в другом квадранте машины, отличном от того,
где находится кронштейн 71, можно управлять обоими механизмами с помощью одного и того же штифта 76.
Упомянутые ранее штифты могут располагаться в различных местах вокруг игольчатого цилиндра и, конечно
же, управляться различными механизмами.
Однако предпочтительно, чтобы эти штифты, а также звенья механизма смены нити 123 и 126 были собраны
на одной станции в так называемый главный контроллер, и чтобы вся система управлялась каким-либо
механизмом, как показано на рисунке, который позволяет использовать перфорированный шаблон 186 из
бумаги или аналогичного легкого гибкого материала в качестве управляющего элемента и который может
время от времени приводиться в действие, по мере необходимости, например, с помощью цепочки шаблонов
197. В данном случае штифт 76 расположен таким образом, что его можно поднимать вверх с помощью
стержня штифта 175 (рис. 21); штифт 127 — с помощью стержня 176; штифт 35 — с помощью стержня 177;
штифт 99 — с помощью стержня 178; штифт смены нити I 68 — с помощью стержня 179; два стержня 123 и
126 служат механизмом смены нити, как было указано ранее; штифт смены нити 165 поднимается вверх с
помощью стержня 180; и штифт 77 с помощью стержня 181. Каждый из этих стержней снабжен таким
количеством рычагов подъема или управления 184, сколько рабочих положений имеет штифт
соответствующего стержня (положения выше его самого нижнего или нерабочего положения). Таким образом,
стержень 123 имеет только одно верхнее положение (в котором он прижимает ударный рычаг 121 к штифту
118); и, следовательно, для стержня 123 предусмотрен только один рычаг 184; опять же, стержень 181,
который управляет положением кулачка 26 механизма стежка, должен иметь три рабочих положения и,
следовательно, снабжен тремя такими рычагами 184. Каждый из этих рычагов 184 снабжен щупом 185,
опирающимся на управляющий шаблон 186, а другой его конец 70 имеет прорезь для охвата стержня 187
(рис.
2)
крепится кронштейнами 188, поддерживающими механизм главного контроллера с нижней стороны опорной
плиты 2.
Отдельные пружины удерживают эти рычаги 75 в их крайних положениях (положениях, показанных на рис. 2),
а глубокая выемка 199 в каждом из этих рычагов позволяет рычагу 190 (шарнирно закрепленному в точке 187)
и его поперечной балке 191 (проходящей под всеми 80 рычагами 184) колебаться без вращения этих рычагов
Соседние файлы в папке патенты