Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13918
.pdf
Узнав подробное описание и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Коммутационная система для автоматических и
полуавтоматических телефонных колонок, в которой обычные разговорные соединения и так называемые
привилегированные или предпочтительные соединения, например, магистральные соединения, могут
устанавливаться через те же селекторы, характеризующаяся тем, что тестовые цепи селектора, после
установки селектора в определенное положение, автоматически переключаются таким образом, что связь
может быть установлена с линией связи даже тогда, когда последняя занята непривилегированным
соединением.
2
Переключающее устройство, как описано в п. 1, характеризуется тем, что селектор снабжен специальным
контактным положением Q', в котором его можно установить посредством серии импульсов тока, включающих
более десяти импульсов.
3
Устройство переключения, как указано в пункте 1, характеризуется тем, что селектор посредством
подготовительной операции переключения 65 первоначально устанавливается в положение, в котором
тестовая цепь селектора смещается, и после этого автоматически возвращается в исходное положение.
4
Устройство переключения по п. 70, в системе, имеющей конечные селекторы, предназначенные для установки
в одном направлении для выбора нужной группы линий и в другом направлении для выбора нужной линии,
характеризуется тем, что переключение тестовой цепи осуществляется путем предварительной установки
селектора в определенное положение в направлении движения, в котором селектор первоначально
установлен для выбора нужной группы линий. Устройство переключения по п. 3, характеризуется тем, что
предварительная операция переключения приводит к такому переключению тестовой цепи селектора, что
линия абонента помечается как занятая магистральной связью иным способом, чем обычной связью.
6
Коммутационная система, как указано в пункте 3, характеризующаяся устройствами 90, которые находятся
под контролем оператора магистральной связи, и способами, с помощью которых существующее местное
соединение может быть прервано оператором магистральной связи после завершения магистральной связи.
7 Коммутационная система для автоматических и полуавтоматических телефонных сетей, в которой одни и те
же селекторы используются для установления как обычных разговорных соединений, так и магистральных
соединений, характеризующаяся переключающими элементами, расположенными в конечных селекторах,
которые после установки селектора в специальное положение могут посылать импульс тока или сигнал
переключающим элементам, расположенным на противоположном конце разговорного соединения, причем
последние элементы приспособлены для предотвращения завершения соединения, причем устройство
расположено таким образом, что указанный импульс или сигнал не работает в случае завершения связи;
Таким образом, связь позволяет установить магистральную связь с линией, которая уже занята
нежелательным соединением. 115 8 Коммутационная схема для автоматических и полуавтоматических
телефонных установок, по существу, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 58 июля 1930 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19 25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
1 Эдхилл: Напечатано для издательства Его Величества «Assiety's Stationery Offica» компанией Love &
Malcomson, Ltd - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365033A
[]
я
П 2 ЙХЕН' _ J i' 3 ' _ i a__ LTENT L, FCTO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 27 февраля 1930 г., 365,033. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 августа 1930 г. № 23,720 /0.
(Дополнение к патенту № 363376, дата заключения соглашения: ноябрь 713 г., 7929 г.) Полное принятие: 7
января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке металлов и сплавов.
Мы, SOCIETE D'EXPLOITATION DES PROCEDES AHO Ux, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: 62, Avenue de la
Republique, Paris, в Республике Франция, правопреемники A Nn DRE PAUL MA:IOUJX и GEORGES a Ar Hrk Ux,
оба проживающие по адресу: 7 bis, rue d'Asnieres, La (rarenne, Seine, в Республике Франция, оба граждане
Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 5 Настоящее
изобретение относится к модификации процесса, описанного и заявленного в нашей предыдущей
спецификации №.
363,376.
В нашей предыдущей спецификации, упомянутой выше, мы описали процесс обработки сталей и других
ферросплавов, при котором газ, такой как азот, или элемент, такой как углерод, могут легко диффундировать
в детали из стали или других ферросплавов, когда последние подвергаются механическим колебаниям
сверхвысокой слышимой частоты при температуре ниже самой низкой из критических точек превращения,
которые могут быть дополнительно объединены с высокочастотными электромеханическими колебаниями.
Дальнейшие эксперименты показали, что данный процесс отнюдь не ограничивается обработкой сплавов
железа, а может применяться для обработки многочисленных металлов и сплавов, а также для включения в
такие металлы или сплавы других веществ, помимо азота и углерода; кроме того, было установлено, что
упрочняющее вещество не обязательно должно находиться в газообразном состоянии. В то время как в
нашем предыдущем описании мы лишь рассматривали включение в изделие или другое твердое тело,
изготовленное из сплавов железа или стали, вещества, способного изменять характеристики указанного тела,
будь то углерод или азот, теперь мы рассматриваем в соответствии с настоящим изобретением обработку
металлов и сплавов, таких как стали, железо, железо, медь и ее сплавы, алюминий, модифицирующим
веществом, включающим один или несколько из следующих элементов: цинк, медь, бор, никель, хром,
молибден, алюминий, кремний, марганец, олово и Вещества, содержащие углерод или азот (5 М),
обрабатываются при умеренной температуре, то есть значительно ниже температуры плавления
обрабатываемого образца. Модифицирующие элементы могут даже иметь очень высокую температуру
плавления.
Нам известно, что в связи с литьем металлов уже предлагалось влиять на расположение молекул во время
или сразу после перехода из жидкого состояния в твердое путем воздействия на металл в рассматриваемом
состоянии высокочастотными механическими колебаниями и/или помещения его в электрическое или
магнитное колебательное поле очень высокой частоты.
Высокая частота.
Однако областью применения настоящего изобретения 70 является совершенно новая область, поскольку
оно касается не процесса литья, а включения в изделие или другое твердое тело вещества, способного
изменять характеристики этого тела, 75 то есть так называемой «диффузии» в самом широком смысле, при
этом включение происходит в любой желаемый момент без учета способа получения твердого тела и, в
случае 80 литья, без учета времени отливки изделия, следовательно, независимо от фактического состояния
указанного изделия.
Например, если обрабатываемая деталь 85 погружена в порошок, состоящий, например, из бора, то
указанный элемент, несмотря на очень высокую температуру плавления (значительно выше рабочей
температуры), диффундирует в металлическую деталь 90. ПРИМЕР 1.
Стержень из мягкой стали диаметром 15 мкм покрывают порошком бора и нагревают примерно до 520 °C.
Указанный стержень подвергают механическим вибрациям сверхвысокой частоты (95 Гц), при необходимости
в сочетании с высокочастотными электромагнитными колебаниями, в течение 10 часов. Было установлено,
что бор диффундирует в поверхностный слой стержня на глубину 100 0,7 мкм.
Этот эффект наблюдается не только у бора.
Это, как правило, достаточно универсально и позволяет получить модификацию механизма. Цена 25 пенсов 3
fc,6 & ji N 36 (,0 (J 3 анические свойства металла или сплава в поверхностных слоях детали. Таким образом,
заготовка может приобрести устойчивость к окислению, большую или меньшую в зависимости от природы
введенного вещества. Было установлено, что никель и хром оказывают очень эффективное действие в этом
отношении.
ПРИМЕР II.
Кусок низкоуглеродистой стали был покрыт цинковым порошком и подвергнут ультразвуковым вибрациям в
течение 5 часов при температуре 3300 °C. Глубина проникновения цинка в заготовку составила 0,7 м/м.
В 5-й раз. Вещество, подлежащее обработке, может быть помещено в обрабатываемый материал либо в
чистом виде (алюминий, бор и т. д.), либо в сочетании с другими веществами. Например, на практике может
быть удобно использовать ферросплавы, поскольку большое количество металлов и металлоидов
коммерчески доступны в таком виде (феррохром, ферромарганец, ферроникель, ферросилиций и т. д.).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы хотели бы,
чтобы было понятно, что следующие пункты формулы изобретения не включают описанный здесь процесс
применительно к обработке стали и других сплавов железа углеродом, азотом, а также углеродсодержащими
и азотсодержащими газами, но, с учетом данного отказа от ответственности, мы заявляем 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365034A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 14 июня 1930 г., 365,034. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 августа 1930 г., № 23,721 /0 / (Патент дополнения к № 363,376. Дата принятия Конвенции
(Франция): 18 ноября 1929 г.). Полное принятие: 7 января 71932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке сталей и других сплавов железа.
Мы, SOCIETE D'EXPLOITATION DES PIO tz CEDES MAHOUX, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: 62, Avenue de la
Republique, t $ Paris, в Республике Франция, и являющееся правопреемниками Андре Поля Маху и Жоржа
Айо, оба проживающие по адресу: 7 b 1 i, rue d'Asnieres, La Garenne, Seine, в Республике Франция, оба
граждане Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
i 5 Настоящее изобретение относится к модификации обработки сталей и других сплавов железа, как указано
в нашей предыдущей спецификации № 23557/30 (серийный номер).
№ 363,376).
В упомянутой выше предыдущей спецификации, а также в нашей спецификации № 23720/30,
365,033 Мы описали способ введения в стали, другие сплавы железа и металлы, такие как медь, ее сплавы и
алюминий, одного или нескольких веществ (металлов, металлоидов или их комбинаций), предназначенных
для изменения свойств указанного металла или сплава, которые могут даже иметь высокую температуру
плавления, причем изобретение заключается в осуществлении введения при умеренной температуре
посредством воздействия механических колебаний сверхзвуковой частоты, - при необходимости в сочетании
с электромагнитными колебаниями.
В различных примерах, приведенных в упомянутых выше наших предыдущих спецификациях, миграция
одного или нескольких элементов, таких как углерод, азот, никель, цинк и т. д., по-видимому, происходит из
окружающей среды, способной производить такие элементы, в сторону обрабатываемой детали. Дальнейшие
исследования показали, что такая миграция может происходить и в обратном направлении. Таким образом,
хотя наши предыдущие спецификации в целом относятся к включению в обрабатываемую деталь одного или
нескольких веществ, способных изменять свойства материала, из которого изготовлена деталь, наше
настоящее изобретение в целом предусматривает использование процесса, описанного в наших
вышеупомянутых спецификациях, для полного или частичного извлечения из обрабатываемой детали одного
или нескольких ее составляющих. Например, если деталь, богатая углеродом, такая как чугунный стержень,
окружена некарбюризованной средой, такой как мягкие железные опилки или поток воздуха, и подвергается
воздействию механических вибраций сверхзвуковой частоты, то она Было обнаружено, что углерод
диффундирует из восточного железного стержня в окружающую среду, оставляя поверхностный слой чугуна
обезуглероженным (пример 65).
Чугунный пруток диаметром 15 мм следующего состава:
Общее содержание углерода 3 10 % Графит 2 29 % 70 Кремний 1 40 % обрабатывается в течение 10 часов
при 5300 °C механическими вибрациями сверхвысокой частоты, при этом поток воздуха медленно
циркулирует вокруг чугунного стержня 75 По завершении эксперимента было обнаружено, что образец покрыт
неприлипшим слоем углерода толщиной 0,3 мм. Кроме того, микрографическое исследование показало, что
80 образец был обезуглерожен слоем толщиной 0,8 мм, причем обезуглероженный слой четко выделяется
почти полным исчезновением цементитовых пятен 85 Нам известно о предыдущем описании, в котором
предлагалось с целью повлиять на кристаллизацию и тем самым улучшить свойства литого металла
подвергать последний во время или сразу после 90 перехода из жидкого состояния в твердое механическим
колебаниям высокой частоты и/или помещать металл в электрическую или магнитную колебательную среду
для использования такого процесса с целью вызвать миграцию 95 элементов из фрагмент, подвергнутый
обработке с учетом воздействия окружающей среды.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 100 f.-, ' I 365,034 -tion aiid; и то, каким
образом оно должно быть выполнено, мы решили, что 'wv
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365035A
[]
-( УМ р
является? ' i'S' Ug l:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 8 ноября 1929 г., t J 4, m. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
сентября 1930 г., № 2637330.
Завершено: 4 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции или облицовке стелек для ботинок или туфель.
Мы, Bos To N BLACKING COMPANY LIM Ir ED, oi 65, Brunswick Street, in the City of Leicester, a British Company.
Компания, созданная в соответствии с Законом о британских компаниях 1 b(;i 198), правопреемники Л. М.
Аделлб. Эн Т. Эллиса из Ридфорда, графство Лиддлсекс, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству стелек для ботинок или туфель и в частности, но не
исключительно, касается усиления стелек для ботинок или туфель с рантовой конструкцией с помощью
клейкой ткани.
В производстве сапог и туфель (далее для удобства именуемых просто обувью) давно существует практика
укрепления стелек для обуви с рантовой конструкцией путем приклеивания к ним слоя ткани, брезента или
аналогичного текстильного материала. Ткань формируется по форме шовного края или ребра стельки для ее
укрепления, обеспечивая тем самым более надежное крепление швов. Известным методом укрепления таких
стелек является использование полоски ткани приблизительно шириной стельки, причем один из видов такой
ткани имеет несколько слоев термопластичного материала, содержащего гуттаперчу или гутта-композицию.
Такой тип покрытой ленты необходимо было нагревать непосредственно перед нанесением на стельку, чтобы
сделать покрытие липким, и формировать в горячем состоянии до края стельки, чтобы обеспечить
надлежащее прилегание ленты к стельке. Степень нагрева, необходимая для приведения материала в
наилучшее состояние для использования, была довольно критической, 4 и, следовательно, требовались
значительные навыки и внимание со стороны оператора для получения равномерных результатов. Оператор
также, вероятно, терял значительное время, ожидая, пока материал нагреется 5. Кроме того, лента
поставлялась оператору в рулоне, и поскольку покрытие, даже при обычных температурах, было липким,
адгезия ленты в рулоне была низкой, и поэтому оператору было трудно размотать ленту 55 VV. Затем
стелька, усиленная материалом с покрытием, как указано выше, была вставлена в обувь с термопластичным
носочным упором, и обувь помещалась в паровой утюг для обработки носка в течение последних 60 В ходе
операции было обнаружено, что пар, вероятно, приводит к ослаблению сцепления покрытия из гутии (которое
также является термопластичным) с стелькой и отслоению армирующего материала от стельки, особенно в
случае стельки с бортиком или ребром, где адгезия имеет важное значение. Ни одна из попыток устранить это
явление на практике не была полностью удовлетворительной. Кроме того, материал с покрытием,
поставляемый производителю обуви, иногда оказывался непригодным для использования из-за различий в
составе покрытия, что делало его слишком липким или недостаточно липким. Даже если материал с
покрытием работал удовлетворительно при первом получении, он имел тенденцию быстро портиться,
особенно в жаркую погоду.
С другой стороны, попытки разработать «холодный процесс», при котором непокрытая ткань могла бы быть
покрыта производителем обуви, не привели к коммерческому успеху. Например, было предложено вытянуть
полосу из 85.
Пропуская полоску через устройство для нанесения клея обычной конструкции, с помощью которого на одну
сторону полоски наносился один слой обычного жидкого резинового клея, содержащего большую долю
растворителя. Для того чтобы такое покрытие стало липким (а не слизистым) и, следовательно, пригодным
для использования, большая часть растворителя в клее на полоске должна была испариться под
воздействием воздуха. Это воздействие на полоску занимало много места на заводе, а ожидание высыхания
полоски занимало непрактично много времени. Более того, адгезия полоски к стельке, которая также должна
быть покрыта клеем, могла быть неудовлетворительной из-за чрезмерной тонкости покрытия, нанесенного на
ткань, и в любом случае потеря растворителя делала такой метод неэкономичным.
Вариант описанного выше метода позволяет получить более точные результаты. В этом варианте
используется ткань, приобретенная производителем обуви, уже покрытая резиной и высушенная, но при
использовании такой ткани все еще необходимо наносить резиновый раствор на стельки вручную кистью
перед нанесением сухой ткани с покрытием на каждую стельку. Следовательно, описанный выше метод, хотя
и широко используется для стелек с уже покрытой тканью, является проблематичным, поскольку он включает
ручную работу (поскольку поверхности стелек, требующих покрытия, имеют выступающие части, которые
необходимо покрыть, поскольку машины для нанесения покрытия не являются экономически
целесообразными), что занимает относительно много времени и может быть очень расточительным с точки
зрения использования сравнительно дорогого клея.
Также было предложено использовать тканевую полоску с постоянным липким покрытием, подобным
медицинскому пластырю. Однако, если этот материал обладает достаточной липкостью для
удовлетворительного использования, холодный материал для колес или армирующих стелек также может
быть достаточно липким, чтобы прилипать сам к себе в рулоне, так что отрывать полоску от рулона будет
сложно, что нежелательно увеличит трудозатраты оператора и снизит его производительность.
С учетом преодоления вышеуказанных трудностей настоящее изобретение предлагает новые методы
усиления стелек.
3 Согласно предпочтительной процедуре, подходящая ткань, например, хлопчатобумажная, покрывается на
полотно холодным резиновым клеем, содержащим резину, смолистый материал и растворитель, который
способен стать постоянно нелипким после испарения растворителя и последующего высыхания покрытия.
Затем полотно нагревается для испарения растворителя, что делает покрытие нелипким, после чего полотно
разрезается на полосы и наматывается в рулоны, которые, поскольку клей нелипкий, легко разматываются.
В состав смолы, используемой для первого покрытия, предпочтительно входит бургундская смола (обычно
получаемая из норвежской ели, Picea abies) в соотношении одна часть смолы к трем частям каучука.
В качестве наполнителя предпочтительно используют оксид цинка для облегчения распределения
композиции; соотношение две части наполнителя к одной части смолы является удовлетворительным.
Перед использованием в качестве армирующего материала для полосы с таким покрытием производитель
обуви предпочтительно наносит второе покрытие из резиноклеящегося состава.
Это покрытие, хотя и может быть выгодно составлено в целом из ингредиентов, аналогичных тем, которые
использовались в первом покрытии, предпочтительно имеет ингредиенты в других пропорциях, например,
каучук, наполнитель и смолистый материал могут быть в почти равных количествах, причем смола несколько
преобладает. Доля растворителя в этом составе относительно невелика, так что цемент с высокой вязкостью
получается жидким и, благодаря высокому содержанию смолы, обладает необходимой липкостью.
Хотя можно использовать смолу (канифоль) или другие смолы, для придания липкости целесообразно
использовать бургундскую смолу в качестве смоляного компонента второго слоя.
В качестве растворителя во втором покрытии предпочтительно использовать тот, который быстро и
практически полностью испаряется при обычной комнатной температуре, предпочтительно
высокотемпературный углеводородный растворитель или нафту, практически не содержащую углеводородов
с более высокой температурой кипения, обычно встречающихся в растворителях нафтах, поскольку он
быстро испаряется практически полностью. Композиция для второго покрытия наносится на полосу в
холодном состоянии, то есть при нормальной комнатной температуре, при этом покрытие очень толстое по
сравнению с толщиной первого слоя. Как только на полосу нанесено высоковязкое и тяжелое второе
покрытие, полоса подвергается воздействию воздуха, и высоколетучий растворитель начинает испаряться с
открытой поверхности. В то же время первое покрытие поглощает растворитель из второго покрытия, так что
за очень короткое время, фактически за несколько секунд, из второго покрытия удаляется достаточное
количество растворителя, чтобы сделать его липким, а не скользким, и, следовательно, оно находится в
подходящем состоянии для нанесения на сухую поверхность. стелька без покрытия.
Поскольку два покрытия, нанесенные на ткань, имеют схожую природу, растворитель каучука, впитываемый
первым покрытием из второго покрытия, размягчает первое покрытие, так что два покрытия склеиваются, и
обеспечивается прочное сцепление между полосой и стелькой. Хотя полоса с покрытием пригодна для
немедленного использования, пока покрытие свежее, и предпочтительно используется именно так, время, в
течение которого ее можно использовать, не имеет решающего значения, так что если оператор отлучается
от работы на время, даже на час или более, открытая часть полосы с покрытием остается липкой и пригодной
для немедленного использования по возвращении к работе.
Ткань с описанным выше предварительным покрытием не липкая и сохраняет свои свойства в течение
неопределенного периода времени при любых нормальных атмосферных условиях.
Кроме того, используя описанную выше процедуру, производитель обуви экономит 125 фунтов стерлингов на
покрытии. «Внутренняя часть сама по себе с помощью клея или нагревания полосы, — адгезия —
армирующего материала?» Материал, поступающий на вход, не подвергается негативному воздействию
каких-либо последующих операций по пропариванию, но 130 365,035:
Напротив, обеспечивается более прочное сцепление, а потери из-за ухудшения покрытия на покрытой полосе
с течением времени устраняются. Поскольку отсутствует нагрев и, как следствие, усадка по длине, рулон
определенной длины сможет укрепить больше стелек, чем рулон той же длины с покрытием, адаптированным
для использования в предыдущих горячих процессах и нанесенным этими процессами. Кроме того, условия
работы при применении описанной выше процедуры значительно улучшаются по сравнению с условиями,
характерными для предыдущих методов, поскольку исключается нежелательное выделение тепла, пара и
потери влаги.
Различные особенности изобретения будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения, но станут
очевидными из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи удобных способов усиления стельки в соответствии с изобретением, которые включают
операции по подготовке и иной обработке ткани с покрытием.
На чертежах на рисунке 1 показано нанесение предварительного покрытия на армирующий материал и его
сушка; соответствующее оборудование для нанесения покрытия показано частично в продольном разрезе, а
частично в проекции:
На рисунке 2 показан этап разрезания полотна из покрытого материала на полосы и формирования из них
рулонов; соответствующее оборудование для зачистки и намотки показано частично в перспективе, частично
в разрезе; на рисунке 3 показаны этапы нанесения второго покрытия на полосу по мере ее вытягивания из
рулона, нанесения стельки на покрытую полосу и отсечения части полосы достаточной длины для усиления
стельки; соответствующее покрытие и режущее оборудование показаны частично в разрезе, частично в
проекции. На рисунке 4 показана обычная операция формирования отрезанной части армирующего
материала вдоль внутренней поверхности ребра стельки и поперек ее дна. Рисунок представляет собой
перспективный вид стельки, армирующего материала и ручного инструмента, используемого для этой цели.
На рисунке 5 показана операция дальнейшего формирования армирующего материала на стельке и обрезки
излишков армирующего материала заподлицо с внешним краем ребра стельки. Рисунок представляет собой
вид, частично в разрезе, частично в проекции, процесса обработки.
Инструментарий станка для усиления стельки.
-В способе усиления стелек, при котором на полосу предварительно обработанной парусины наносится слой
цемента, а полоса используется для усиления стелек, предварительное покрытие может быть нанесено с
помощью аппарата, подобного показанному на рисунке 1. Парусина или ткань в виде полотна обычной
ширины протягивается из источника через покрытый резиной вал 12, при этом полотно 8, протягиваемое из
источника, поддерживается в натяжении с помощью подходящего фрикционного устройства, такого как шнур
14, удерживаемый трением о шкив на валу подающего валика 10 с помощью подходящего груза 16. Над
покрытым резиной валиком 12 находится съемник 18, регулируемый по направлению к валу и от него винтами
20, расположенными на противоположных концах съемника.
На практике установлено, что подходящий состав цемента для нанесения первого слоя может быть
следующим:
Резина 65 фунтов, оксид цинка 85 фунтов, бургундская смола 22 фунта, нафта 36 галлонов (британская
имперская система мер). 90 Цемент, используемый для покрытия материала, находится в емкости 22,
установленной на цапфах, так что периодически запас цемента 24 может высыпаться на заправочную головку
до того, как он достигнет стриппера, при этом движение заправочной головки переносит цемент 24 в зазор
между валом 12 и стриппером 18 и удерживает его там во время операции покрытия. На каждом конце
стриппера 18 находится пластина 26, установленная на стриппере и на валу и расположенная таким образом,
чтобы предотвратить растекание цемента в стороны за край полотна.
После выхода из стриппера полотно 8 проходит над теплопроводящей опорной пластиной 28, под которой
расположена серия паровых труб 30, с помощью которых пластина 28 и, следовательно, полотно нагреваются
для сушки цемента, то есть для удаления летучего растворителя каучука, содержащегося в цементе. Над
паровыми трубами 380 расположен колпак 32 для отвода паров растворителя каучука, выделяемых цементом
на начальных стадиях сушки. Дальнейшая сушка цемента после выхода полотна из колпака осуществляется с
помощью серии паровых труб 34.
Затем полотно проходит через распорную планку 36, вокруг цилиндрического рулона 38, покрытого войлоком,
который предпочтительно приводится в движение электроприводом, и 120 под перегородкой 40, которая
защищает его на этом этапе от тепла паровых труб 30, 34. Во время прохождения полотна под перегородкой
40 на его покрытую поверхность подается поток воздуха из воздуховода 42 для охлаждения и дополнительной
сушки покрытия. Затем полотно наматывается на вал 44 в вал 46, при этом вал 44 также приводится в
движение любым подходящим способом, чтобы помочь валу 38 протягивать полотно через устройство для
нанесения покрытия.
Поскольку при сушке первого слоя на полотне используется искусственное тепло для удаления растворителя,
природа растворителя относительно не важна, так как можно успешно использовать некоторые более
дешевые углеводородные растворители, такие как петролейный спирт или нафта с низкой удельной
вязкостью. Наносимое таким образом покрытие предпочтительно довольно тонкое, его цель состоит в том,
чтобы заполнить поры полотна, чтобы оно не впитывало слишком много второго покрытия, склеить рыхлые
волокна полотна, предотвратить его распутывание при нарезке на полоски и обеспечить поверхность, к
которой впоследствии будет легко прилипать второе покрытие.
Еще одна важная функция первого покрытия заключается в том, чтобы обеспечить на полосе материал,
который быстро впитает растворитель из второго покрытия, нанесенного на полосу позже, тем самым быстро
сделав второе покрытие липким, и который предотвратит впитывание клеящего материала из растворителя
первым покрытием или тканью.
Рулон 46 с панированной утиной тканью затем подается в отрезную машину (рис. 2), где панированная ткань
перемещается вокруг металлического рулона 48, под которым расположен ряд режущих дисков 50, которые
расположены для относительной регулировки, чтобы изменять ширину и количество полос, на которые
разрезается ткань. Режущие диски 50 прижимаются к рулону 48 с достаточным давлением, чтобы ткань
разрезалась на отдельные полосы 52, которые наматываются на отдельные рулоны 54. Предпочтительно,
чтобы режущие диски на каждом конце рулона 48 располагались непосредственно за кромкой ткани, так
чтобы удалялись любые шероховатые и неровные края ткани, и каждая из полос, сформированных отрезной
машиной, имела прямые края и одинаковую ширину. Отбракованная краевая часть, которая удаляется с
одного края ткани, показана на рис. 2 под номером 56, при этом, разумеется, аналогичная краевая часть
удаляется и с противоположного края ткани.
Для второго и окончательного покрытия, наносимого на полосы 52, на практике был признан подходящим
следующий состав:
Резина 48 фунтов, оксид цинка 48 фунтов, бургундская смола 60 фунтов, нафта (высококонцентрированная)
12 галлонов (британская имперская система мер). Высококонцентрированная нафта, упомянутая в данном
составе, предпочтительно должна быть той, которая перегоняется при температуре от 1650 до 2380 °F, при
удельной плотности около 650 Be.
Второе покрытие может быть нанесено на полосы 52 с помощью аппарата, части которого показаны на
рисунке 3. Этот аппарат может быть похож на тот, который описан в заявке на патент № 356790. Валик, такой
как 54, надлежащим образом поддерживается для вращения на кронштейне 58 и проходит под слоем цемента
60 через сопло 62.
Протягивая полосу 52 через сопло 62, на нее наносится соответствующий толстый слой цемента, толщина
которого определяется с помощью стриппера 64 и дефлектора 66. При протягивании полосы через это
устройство крайние краевые участки 68, как показано на рисунке 4, полосы не получают второго слоя цемента,
поскольку некоторые части устройства, как поясняется в последнем упомянутом описании, сконструированы и
расположены таким образом, что краевые участки полосы защищены от контакта с цементом. Поскольку
второе покрытие является вязким и не доходит до края полосы, оно не склонно перетекать через край и
попадать на рабочий стол оператора, так что избегается липкость и беспорядок, возникающие при работе с
полосой, покрытие которой доходит до ее края.
Подходящая длина покрытой полосы, скажем, три или четыре фута, вытягивается на стол 70, чтобы полоса
ненадолго соприкоснулась с воздухом и позволила первому слою покрытия впитать растворитель из второго
слоя, при этом материал покрытия и полоса, конечно же, холодные, то есть при нормальной комнатной
температуре. Ребристая стелька 72 без какого-либо клея или другого подготовительного покрытия
укладывается ребристой стороной вниз на полосу 52, при этом конец полосы располагается приблизительно
на уровне груди стельки, где обычно заканчивается ребро. Оператор захватывает концевую часть полосы 52 и
стельку, затем протягивает еще одну часть полосы через устройство для нанесения покрытия, а концевая
часть полосы обрезается практически заподлицо с концом стельки 72, например, с помощью ножниц 74.
Манипулируя стелькой и полосой таким образом, оператор захватывает полосу, чтобы протянуть ее через
устройство для нанесения покрытия. избегая контакта пальцев с покрытием на полоске. Затем стелька 72 с
приклеенным к ней куском армирующего материала переворачивается, и армирующий материал 121) может
быть сформирован на внутренней поверхности края 76 стельки с помощью ручного инструмента 78, как
показано на рисунке 4, но этот этап ручного формирования не является обязательным и при надлежащих
условиях может быть пропущен. 25 Операция усиления завершается обрезкой излишков армирующего
материала, которые выступают за внешний край края 76. Для формирования армирующего материала на
краю и обрезки 123, часть второй покрытой полоски наносится на стельку и прикрепляется к ребру стельки.
При упрочнении стелек путем приклеивания их холодным способом с помощью 70% резинового клея,
используемого в качестве армирующего материала, применяется такой материал, который был приготовлен
путем нанесения на ткань холодного трубчатого цементного состава, включающего приблизительно 1,5%
смолистого вещества и 3% резины, наполнитель и достаточное количество подходящего летучего
растворителя для смолистого вещества и резины, чтобы обеспечить нанесение цемента тонким слоем, и
нагревания ткани до 80% испарения растворителя, тем самым высушивая покрытие до достаточно нелипкого
состояния.
6 При упрочнении стелек путем приклеивания их холодным способом и с помощью резинового клея, а также
армирующего материала, используется такой материал, который был приготовлен путем нанесения на ткань
тонкого слоя холодного клея, содержащего резину, смолистое вещество и растворитель, и который способен
стать постоянно практически нелипким после испарения растворителя и последующего высыхания покрытия,
нагревания ткани для испарения растворителя, тем самым делая покрытие практически нелипким, разрезания
ткани на полосы и формирования полос в рулоны, пока покрытие находится в нелипком состоянии, благодаря
чему рулоны можно легко размотать. При упрочнении стелек путем приклеивания их холодным способом и с
помощью резинового клея, а также армирующей ткани, используется композиция, включающая резину,
Соседние файлы в папке патенты