Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13916
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341800A
[]
Дата проведения конвенции (США): 13 апреля 7929 года. 34 11
Дата подачи заявления в Объединенном Киргдоине: 77 апреля 7930 г., № 17589/30.
(Дополнение к патенту № 325185 от окт.) 12, 1928. ) Завершено. Принято. дан. 22, 1931, СПЕЦИФИКАЦИЯ
COMILETE.
Усовершенствования в процессах прокатки и отжига стеклянных пластин.
Й е,. В. МЭу. TOT BEIREER EN EX111.0iTATI5 VAN OcTnooIEN, компания, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Голландии, o:3, Зеекант, Гаага, Голландия, do Pi ieic! )v deeLare Природа данного
изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены
в следующем заявлении::1o Данное изобретение относится к прокатке и отжигу стеклянных пластин и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в описании.
Патент № 325185 от 12 октября 1928 г., согласно которому для подачи стеклянных пластин из прокатного
стана в вальцовую печь используется вальцовый стол, перемещающийся в плоскости над подающими
роликами печи, при этом ролики этого стола вращаются со скоростью, превышающей скорость (скорость
отжига) роликов печи, и стол, после того как принял стеклянную пластину по всей ее длине, направляется к
предыдущей пластине в печи, а затем перемещается назад со скоростью, соответствующей разности между
периферийной скоростью роликов стола и скоростью роликов печи. Этот метод позволяет всегда
поддерживать подачу листового металла на роликах печи с постоянной скоростью и обеспечивать
последовательность листов в печи без промежуточного зазора или с таким малым промежуточным зазором,
который окажется наиболее целесообразным, тем самым максимально эффективно используя
производительность печи.
Однако в описанной выше системе подача стеклянной пластины с роликового стола на ролики печи
осуществляется путем перемещения пластины вниз по наклонной плоскости.
В некоторых случаях это может быть нежелательно, и целью данного изобретения является обеспечение
подачи пластины со стола, движущегося назад во время подачи, на конвейер печи без необходимости
изгибания пластины. Для этой цели подвижный роликовый стол устроен таким образом, что его ролики
расположены на одном уровне с роликами печи. При этом ряд роликов печи на входной части печи
опускаются ниже нормального уровня при движении стола вперед и перемещаются обратно на этот уровень
для приема плиты по мере удаления стола. Таким образом, стеклянные пластины 55 остаются в одной
плоскости и не подвергаются изгибу или деформации.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых соответствующие детали обозначены соответствующими
метками.
На фиг. 1 представлена схема, иллюстрирующая работу изобретения, описанного в настоящем документе.
Рис. 2 представляет собой фрагментарный вертикальный продольный разрез, выполненный по линии X-2, X-2
на рис. 3, демонстрирующий механизм, воплощающий данное изобретение.
Рис. 3 представляет собой вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии X-3, X-3 на рис. 2. 70 На
рис. 4 представлен вид сверху конструкции, показанной на рис. 2.
На рисунке 1 А изображены формовочные валки стеклоформовочной машины периодического действия, а
В75 — фартук, по которому скользит стекло, сформированное на проходе между валками.
Под формовочным станком перемещается стол C по направляющей D, причем стол снабжен колесами E для
обеспечения этого перемещения. Движение стола может быть вызвано соответствующим электродвигателем
F.
Стол состоит из двух боковых элементов t, расположенных на расстоянии, по меньшей мере равном
требуемой ширине стеклянной пластины, в которых установлены 85 роликов G, образующих поверхность
стола, принимающую стекло. Следует понимать, что эти ролики вращаются любым желаемым механизмом,
причем направление вращения таково, что их верхние поверхности перемещаются в направлении подачи
стеклянной пластины, спускаемой по фартуку B. Формовочная машина расположена напротив входа в
соответствующую печь H, а стол OK C приспособлен для перемещения вперед вместе с пластиной для входа
в печь.
Внутри печи для обжига расположен ряд неподвижных роликов, перемещающих пластины стекла со
скоростью, обеспечивающей их движение через печь с желаемой скоростью отжига. Эти ролики расположены
на уровне 800 J A_. _, на одном уровне с роликами G на столе, а первый из роликов I расположен на
расстоянии от формовочной машины, примерно равном длине стола C.
Между первым из роликов I и входом в печь установлены ролики K, перемещающие печь в том же
направлении, что и ролики I, и с той же скоростью, но способные последовательно опускаться передним
концом стола C по мере продвижения последнего в печь, и последовательно подниматься в положение, в
котором они находятся на одном уровне с роликами G и I, когда стол j5 перемещается над ними при своем
движении назад.
При такой конструкции, если предположить, что формовочная машина формирует стекло со скоростью 50
футов в минуту, скорость вращения валков составляет 5 футов в минуту, и что валы K и I имеют эту
периферийную скорость, а валы G вращаются со скоростью 15 футов в минуту, то формование пластины
начинается с того, что стол находится в таком положении, что его промежуточная часть находится под концом
фартука B. Стол перемещается к печам со скоростью, приблизительно равной разности скоростей
формования и скорости валков G0, т.е. примерно на 35 футов.
в минуту. Таким образом, материал укладывается на ролики стола, который перемещается под фартуком и
одновременно продвигается по столу. Начальное положение стола относительно прокатного стана должно
быть выбрано таким образом, чтобы головка листа достигала или почти достигала переднего края стола в
момент соединения с предыдущим листом. По мере продвижения стола вперед в печь последовательно
опускаются ролики К.
Примерно в тот момент, когда передний конец пластины вращением роликов G перемещается к переднему
концу стола, и после завершения подачи пластины на стол, движение стола меняется на противоположное, и
стол перемещается назад, как показано стрелкой на рис. 1 (F). Если, как предполагается, ролики G продолжат
вращаться с прежней периферийной скоростью, пластины будут подаваться с переднего конца стола со
скоростью 15 футов в минуту, а если при этих обстоятельствах стол будет перемещен назад со скоростью 10
футов в минуту, то подача пластины в пространстве, вызванная вращением роликов G и перемещением
стола, вызовет ее подачу вперед со скоростью 5 футов в минуту, что соответствует периферийной скорости
вращающихся роликов I и K. Следовательно, пластина будет перемещаться с роликов G на ролики I без
возникновения деформационных напряжений. По мере перемещения стола назад ролики K последовательно
поднимаются, примыкая к его переднему краю, чтобы принять и поддержать складку S, как показано на рис. 1.
Когда снятие пластины с стола завершено, стол возвращается в свое исходное положение, и начинается
формирование новой пластины.
Вместо того чтобы вращать вал с периферийной скоростью 15 футов в минуту, вал, также вращающийся с
меньшей или более низкой скоростью, как уже предлагалось в основном плане 75, валы, например,
вращаются со скоростью пластины для ориентации.
В этом случае роликовый стол, принимая стеклянную пластину, сформированную между роликами А,
удерживается в положении, при котором его задний конец 80° практически соприкасается с фартуком В, а его
передняя часть находится в печи над роликами К, которые затем опускаются. Когда пластина достигает или
почти достигает переднего конца 85 стола, стол вращается назад со скоростью 45 футов в минуту, так что
перемещение пластин со стола на вальцы печи происходит со скоростью -45 = 5 футов в минуту, что является
скоростью отжига.
В некоторых случаях может быть целесообразно вращать ролики стола с разной скоростью во время
перемещения стола вперед и назад, и изобретение не ограничивается вращением нескольких роликов с
постоянной одинаковой скоростью. Напротив, даже при периодическом изменении скорости вращения
роликов стола, это устройство имеет преимущество в обеспечении плотной упаковки пластин с помощью
одной группы роликов, вместо необходимости использования нескольких групп роликов с регулируемой
скоростью.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены механизмы, посредством которых могут быть получены описанные выше
результаты. Как показано на рисунке, ролики G стола C приводятся в движение от продольного вала q1 через
червяки gq и червячные колеса gf3, причем последние закреплены на осях роликов G. Такой вал i( может
приводиться в движение любым разрешенным способом.
На рисунке показано, что несущие колеса столов движутся по направляющей D, опирающейся на продольные
неподвижные элементы d, проходящие по всей длине перемещения стола, а при необходимости и по всей
длине печи, и служащие опорой и подшипником для некоторых валов, указанных ниже.
Ролики I закреплены в продольных неподвижных элементах d и приводятся в движение от продольного вала i
посредством червячных передач il и вращающихся колес i2, последние закреплены на валах роликов I.
Каждый из роликов K установлен на паре радиусных рычагов L, по одному радиусному рычагу на каждом
конце ролика, причем радиусные рычаги установлены на соответствующих валах 1, смонтированных вблизи
основания продольных элементов d. Нижние концы радиусных рычагов соединены поперечной балкой 11, на
которой подвешен груз j2, стремящийся поднять соответствующие ролики K в положение, находящееся на
одном уровне с роликами G и I.
Передние концы боковых элементов c стола имеют наклонные или кулачковые пазы c', которые прижимают
ролики K по мере продвижения стола в печь, после чего ролики удерживаются в нижнем положении до
возвращения стола в исходное положение с помощью плоской поверхности на нижней части этих боковых
элементов.
Для привода роликов K с соответствующей скоростью j5 на одном из концов каждого из них находится
коническая шестерня k', зацепляющаяся с конической шестерней k2 на верхнем конце вала k3,
установленного в кронштейнах M4, выступающих из одного из соответствующих радиусных рычагов L; на
нижнем конце вала находится коническая шестерня c5, зацепляющаяся с конической шестерней 7e6,
закрепленной на валу 1; этот вал выступает наружу конструкции печей, где он приводится в движение через
червячное колесо k7 червячным колесом ks, закрепленным на продольном валу k9.
Хотя поверхность стола, принимающая стекло, описывается как образованная вращающимися роликами,
очевидно, что такая поверхность может иметь любую форму, которая будет надлежащим образом принимать
и поддерживать стеклянные пластины и которая будет обеспечивать этим пластинам движение вдоль линии
движения стола и относительно стола. Аналогичным образом, конкретная конструкция подающих элементов
печи может варьироваться, хотя некоторые из них также были представлены в виде роликов.
Следует также отметить, что, хотя все ролики K и I показаны расположенными в печи, некоторые или все
ролики K и некоторые ролики I могут находиться вне и перед самой печью, что не противоречит сущности
изобретения.
Частично описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Швеция): 15 апреля 1929 года.
341,801 - b Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 7930 г. № 11,803/30.
Завершено: Янв. 22, 193 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах синхронизации электропитания или связанные с ними.
Мы, TELB:FONAKTIEBOLAGBT I.M.
Эриксон, проживающий по адресу: Кунгсгатан, 33, Стокгольм, Швеция, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швеции, правопреемник Хуго Иломбеитга, инженера компании
Lokattsvagen, 39, Аппельвикен, Швеция, подданного короля Швеции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим устройствам синхронизации, таким как реле времени,
таймеры и т. д. В частности, изобретение 1.5 относится к таким устройствам, в которых синхронизирующий
элемент образован конденсатором в сочетании с высоким зарядным сопротивлением и разрядным
устройством, имеющим фиксированное напряжение свечения, например, лампой накаливания. Указанные
элементы могут, например, быть соединены таким образом, что при работе конденсатор заряжается на
резисторе, так что по прошествии заданного периода времени напряжение конденсатора достигает
напряжения зажигания разрядного устройства. Затем конденсатор разряжается через разрядное устройство,
в результате чего образуется импульс тока, который может привести в действие устройство, управляемое по
времени.
Системы кольцевого кольцевания Sulch обладают большими преимуществами благодаря отсутствию
подвижных частей, высокой точности и возможности регулировки под различную длину кольцевого ...
351 от долей секунды до нескольких часов, но до сих пор их применение ограничивалось случаями, когда
рабочее напряжение avPiIahle превышало напряжение срабатывания разрядного контакта. Существующие
типы ламп накаливания, обычно предпочитаемые и используемые для этой цели, в настоящее время не
производятся для напряжений ниже 70–80 вольт, и, ввиду особенностей явления тлеющего разряда,
дальнейшее снижение напряжения освещения представляется нецелесообразным. Таким образом, не
представлялось возможным использовать указанные схемы синхронизации при напряжениях, обычно
возникающих в системе! 0 искусство коммуникации, т.е. от 24 до 6 (вольт).
Согласно настоящему изобретению, стало возможным эксплуатировать устройства синхронизации разряда
при более низком напряжении, чем напряжение освещения разрядного устройства. Согласно изобретению,
это достигается за счет того, что во время зарядки конденсатора через зарядное сопротивление один или
несколько других конденсаторов, предварительно заряженных до рабочего напряжения, последовательно
соединяются с предыдущим конденсатором 60, так что напряжения конденсаторов во время зарядки
суммируются, благодаря чему напряжение срабатывания разрядного устройства может быть достигнуто за
счет более низкого рабочего напряжения. 65 Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на
прилагаемый чертеж, демонстрирующий некоторые предпочтительные варианты его осуществления. На
чертеже, на рисунке 1, представлена принципиальная схема реле времени 70, в котором рабочее напряжение
меньше напряжения зажигания лампы накаливания, но больше половины этого напряжения. G обозначает
лампу накаливания, Cl и C2 — два конденсатора подходящей емкости, например, 75 фо-фарад.
Символ r обозначает высокое сопротивление заряда, регулируемое в зависимости от заданного периода
времени, например, от 0,01 до 0,50 мегаом, тогда как r — это сопротивление короткого замыкания, например,
от двадцати до пятидесяти Ом.
R1 обозначает реле, управляющее таймером, а R2 — реле, которое срабатывает по истечении заданного
периода времени, обеспечивая выполнение желаемой функции. Символ E (85) обозначает доступный
источник тока.
Данная система функционирует следующим образом. Когда реле P находится в нерабочем положении,
нормально замкнутые контакты I и 2 остаются замкнутыми. Через указанные контакты конденсатор С
подключен к источнику тока E, то есть он находится в режиме ожидания, заряженный до указанного
потенциала, который ниже напряжения питания лампы G (95). Через контакт 2 конденсатор С закорочен на
резистор P2. Когда реле Rl срабатывает, при запуске таймера нормально замкнутые контакты 1 и 2
размыкаются якорем реле, а нормально разомкнутый контакт 3 замыкается. Таким образом, короткое
замыкание конденсатора C устраняется, и C вместо этого подключается к току E через высокое зарядное
сопротивление i, после чего начинается зарядка конденсатора. Конденсатор отключает контакт 11,
подключенный одновременно от источника тока E через источник заряда, но его напряжение очень сильно
уменьшается, по этой причине напряжение на нем медленно увеличивается из-за высокой изоляции.
Одновременно с этим, возникает сопротивление конденсатора. Два контакта 03 и 03 отключены от источника
тока 7G, более плотные контакты, как показано на рисунке, соединены последовательно таким образом, что
напряжение контактов 12 и 13. Три конденсатора C, постоянно соединенные последовательно, и во время
зарядки к напряжению C добавляется результирующее напряжение, которое подается на лампу накаливания
G. Когда напряжение C после достижения фиксированного напряжения накаливания достигает такого
значения, что напряжение проходит через реле R; таким образом, результирующее напряжение равно
напряжению накаливания, при котором срабатывает указанное реле, выше напряжения лампы накаливания.
Перезарядка _5 загорается, и конденсаторы разряжаются, Qo и 0, а короткое замыкание через tibe и
последовательно соединенную цепь Cl на реле обесточивания RJ до тех пор, пока результирующее
напряжение не упадет ниже напряжения гашения, как описано в способе работы, когда тлеющий разряд
прекращается.
В связи с рисунком 1.
Разрядный импульс реле R2. Легко понять, что оно находится под напряжением 85 и удерживается в цепи в
течение возможного объединения такого количества частичных напряжений, что напряжение молнии цепи,
подлежащей срабатыванию, может быть достигнуто также в случае очень низких напряжений после
фиксированного периода, например, при работе.
Схема сигнализации через контакт 5 или 6. Для уменьшения количества необходимых устройств при
сохранении достаточно сильных разрядных импульсов реле R2 срабатывает до тех пор, пока реле R1 не
сработает. Когда реле будет признано подходящим для включения, резистор conR1 обесточивает цепь
удержания плотностей различной емкости. На рисунке R прерывается, так что указанное реле также 1, C или
02 соответственно может быть обесточено. В то же время, он меньше, чем другой. Сила 01 закорочена на r2,
после чего полученный импульс тока остается на контакте 2 и соединяет C0 с источником тока,
определяемым его емкостью, через контакты конденсатора.
1
и 2. Схема цепи. В некоторых случаях она явно непригодна, поэтому ее восстанавливают до исходного
состояния. Если конденсаторы постоянно подключены к источнику тока, когда длительность сигнала меньше
установленного периода, то схема синхронизации не работает. Перед разрядкой схему цепи можно
выполнить, и реле R., будучи включенным, закоротить таким образом, чтобы конденсаторы rOa цепи Cl и
заряд C до полного напряжения в O2 и O3, находящиеся в нерабочем положении, не находились в обычном
режиме ожидания в постоянно заряженном состоянии на замкнутых контактах 1 и 2. Как только R, но, при
срабатывании реле, оно обесточивается, синхронизация 8-кратковременный момент, например,
восстанавливается до исходного положения, и после повторного включения источника тока перед зарядкой R,
фиксированный период должен снова начаться.
до начала работы RI. Легко понять, что характеристики схемы, представленной в настоящем изобретении, не
ограничиваются только вариантами осуществления 115 E, которые показаны на рисунках 1 и 2. На рисунке 2
показана соответствующая схема. Изобретение позволяет получить более одной трети напряжения
освещения, которое, очевидно, полностью не зависит от лампы GS. Три конденсатора C, O2 и функция,
выполняемая конденсатором C, соединены последовательно во время монтажа, и, таким образом, зарядка
может составлять 120 В, тогда как два из них, т.е. C2 и применяется во многих различных режимах времени
0-, предварительно каждый из которых заряжен на реле, таймерах или подобных устройствах, подключенных
различными способами.
Когда резистор R находится в нерабочем положении 02, а также в таких случаях, когда рабочие контакты C и
Ca находятся над нормально замкнутыми контактами A, 8, 9 и 10, соединенными параллельно, напряжение
сравнительно высокое и само по себе достаточно для 125 В относительно источника тока E, и, таким образом,
заряжает легкие коммерческие разрядные устройства, имеющие соответствующее напряжение. При низком
напряжении освещения может произойти короткое замыкание конденсатора на 103 Ом, что может привести к
разрядному устройству контакта 10. Когда резистор R находится под напряжением, превышающим доступное
напряжение освещения 130 В, короткое замыкание прерывается, а конденсатор C является рабочим
напряжением, поскольку импульсы разряда будут сильнее, чем больше разница между напряжением
освещения и напряжением гашения, и эта разница увеличивается с номинальным напряжением разрядного
устройства. В таком случае, безусловно, настоящее изобретение может быть с успехом применено для
достижения требуемого напряжения освещения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341803A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для высадки рассады.
Я, Э. ОБНЕЛИС БОРЕ, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Бермвег, Капелле, 106, Южная
Ирландия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к аппарату
для пересадки рассады, который снабжен резаком, открытым с нижней стороны, для вырезания комка земли,
и устройством для удаления комка с резака.
Целью изобретения является усовершенствование аппарата таким образом, чтобы в вырезанный ком можно
было поместить семенное растение, например, огурец или томат, требующие особого ухода.
Согласно изобретению, устройство для вырезания кома земли без использования инструментов снабжено
приспособлением для проделывания в коме отверстия для помещения в него семян растений.
Этот объект может быть получен различными способами, например, с помощью расположенной по центру
буровой установки для почвы, которая проходит через вертикальный вал аппарата и может перемещаться по
центру через эжектор.
По этой причине используется полый вал для вдавливания режущего инструмента в почву, расположенная
внутри него трубка для привода эжектора и центральный стержень для буровой установки.
Предпочтительная конструкция согласно изобретению — это конструкция, в которой эжектор может
перемещаться вертикально в режущем инструменте, и этот эжектор снабжен отверстием для прохождения
стержня, с помощью которого можно проделать отверстие в комке грунта, когда режущий инструмент
окружает этот комок (как в грунте, так и вне его).
Практичное устройство получается, если конструкция по изобретению выполнена с втулкой, расположенной
на верхней стороне режущего инструмента, которая направляет оправку, снаружи которой расположен рычаг
управления оправкой, а по обеим сторонам втулки размещена направляющая трубка, в которой
перемещается стержень, нижний конец которого соединен с эжектором, а верхний – с рычагом управления,
при этом на верхней стороне направляющей втулки оправки предусмотрен вал с рукояткой для перемещения
и управления устройством.
Возможны различные модификации и улучшения, не выходящие за рамки изобретения.
Описанное устройство может работать следующим образом: резец вдавливается в почву, оснастка
прижимается, устройство поднимается, и комок земли выдавливается из резца в нужном месте.
В теплице семенное растение пересаживают из рамы в лунку в комке земли, после чего эту лунку засыпают
землей. Несколько комков земли собирают в группы, и растениям дают расти. После того как растения
подрастут, их вместе с комом земли, содержащим корни, пересаживают в почву теплицы. При желании комки
земли можно изготавливать в больших количествах и переносить в нужные места в соответствии с заданными
условиями.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, является легким и удобным, легко перемещается и
эксплуатируется, а также позволяет легко выполнять большое количество операций за короткое время.
На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано в одном из вариантов конструкции в качестве
примера.
На фиг. 1 показан вид спереди устройства согласно изобретению, частично в продольном разрезе.
На рис. 2 показан вид сбоку, частично соответствующий продольному сечению.
На рис. 3 представлен вид сбоку, частично в поперечном сечении, земляного кома, вырезанного с помощью
специального оборудования.
Согласно фиг. 1 и 2, устройство включает в себя втулку 24, к которой крепится вал 1, причем нижний конец
этой втулки снабжен неподвижным резцом 3 усеченной пирамидальной формы, в данном случае
шестиугольной. Нижний край режущего инструмента 3 заточен в форме ножевого лезвия, а внутренняя стенка
имеет коническую форму, благодаря чему ком земли, разрезанный с помощью режущего инструмента 3,
может быть поднят, вытолкнут и удален. Для облегчения вдавливания режущего инструмента 3 в почву
используется педаль 21.
В режущем инструменте 3 шестигранный эжектор 4 перемещается возвратно-поступательно с помощью двух
стержней 5, снабженных кнопками 6, на которые воздействуют пружины 1C, упирающиеся другими концами в
неподвижные упоры 8 внутри окружающей неподвижной трубки 11 и обычно направленные вверх, прижимаясь
к боковым сторонам раздвоенного рычага 7.
Вал 1 снабжен рукояткой 2.
Рычаг 7 шарнирно соединен с опорным рычагом 9, который, в свою очередь, соединен с зажимным
устройством, закрепленным на валу I.
Внутри втулки 24 штифт 14 может перемещаться возвратно-поступательно с помощью рычага 18, который
также шарнирно соединен с опорным рычагом 9; пружина 17 удерживает штифт 14 в верхнем положении
рычага 18 в вертикальном пазу 19.
Штифт 14 направляется подвижным диском 15 и наконечником 16, расположенными внутри втулки, а на
нижнем конце штифта расположен наконечник 3.
Изображенное устройство может работать следующим образом: резак 3 помещается в место, где необходимо
удалить комок земли из подготовленной, нагретой почвы, и резак вбивается в землю с помощью педали 21 и
рукоятки 2. При удержании рукоятки 2 рычаг 18 нажимается вниз, так что отверстие 23 в комке 22
продавливается с помощью стержня 13. Затем резец 3 с обволакивающим его комком поднимается из почвы и
доставляется к месту, где необходим комок, при нажатии рычага 7 вниз, а комок 22 выталкивается из резца 3 с
помощью выталкивателя 4.
Таким образом комья земли собираются в группы, и семена растений, такие как очиток или томат, могут быть
пересажены из рамок в лунки 23.
Механизм перемещения манцирила и эжектора может быть модифицирован и может, например, быть
объединен в одном механизме, не выходя за рамки изобретения.
После того, как я определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: 1. Устройство для пересадки рассады, включающее в себя резак, открытый с нижней стороны,
для вырезания земляного кома, и устройство для удаления кома из резака, характеризующееся устройством
для продавливания отверстия в коме, в которое должно быть помещено рассадное растение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 апреля 1930 года. № 11,870/30.
Полный левый угол: август. 20, 1930.
Завершено: Янв. 22, 7937, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Строительный плинтуса. Ковкий чугун.
Я, Роберт Иразелл, проживающий по адресу: Моусон Лейн, 31, Чизик, Лондон, Западная 4, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер. Строительный
зажим для укладки напольных досок и т. д.; не требует крепления; без проблем и дополнительных
приспособлений закрепит последнюю доску. Размеры судороги: 4 дюйма x 4 дюйма x 16 дюймов в длину.
КАК НОСИТЬ СУМКИ.
Разместите на балках или досках пола.
Поместите носилки сзади.
Поверните рукоятку, чтобы затянуть доски. Опустите рычаг в паз зубчатого колеса.
Затем доски для гвоздей.
Чтобы закрепить и затянуть последние доски, вставьте клин в паз за ручкой зажима, а затем прибейте доски
гвоздями. Подходит для балок толщиной от двух до трех дюймов. Для последних досок носилки не требуются.
Вместо клина опустите рычаг сзади, чтобы затянуть последние доски.
На прилагаемой иллюстрации показан план (рис. 2) и вид сбоку (рис. 1) зажима. На плане верхняя пластина
удалена для обеспечения прозрачности. Деталь «А» снабжена зубчатой рейкой и может перемещаться
зубчатым колесом «В», которое приводится в движение рукояткой «С». «А» и «Дл» — это собачки,
предотвращающие вращение колеса «В» в любом направлении, когда зажим поднимает доски. Деталь "E"
имеет крюкообразную форму, как показано на рисунке, и шарнирно закреплена в точке "F", что позволяет ей
подниматься вверх при перемещении детали "A" влево. "G" — это штифт или шип, вставленный в паз в
основном корпусе зажима и свободно перемещающийся в вертикальном направлении. На иллюстрации
показан вариант конструкции, в котором боковые стороны, верхняя и нижняя части корпуса изготавливаются
отдельно, соединяются и удерживаются болтами, однако корпус может быть отлит из цельного куска, или же
общая конструкция может быть изменена в соответствии с производственными требованиями.
Для установки зажима не требуется крепление к балкам или доскам.
Речь идёт о носилках, представляющих собой напольную доску или брусок размером 3 x 2 дюйма, уложенный
за стропилкой и должен соприкасаться со стеной здания; в противном случае один гвоздь в доске
предотвратит скольжение носилок.
Для установки первых досок поверните ручку влево, для установки последних — в обратном направлении, но
когда последние доски будут готовы к креплению, подпорка не потребуется.
Крючкообразная деталь «Е» или задний клапан должна быть размещена за досками, а ручка, повернутая
вправо, будет работать в противоположном направлении, прижимаясь к стене для затягивания досок.
Стальной клин "G" следует поместить в паз, когда зажим используется на балке, и он будет удерживать
зажим, если его забить в балку.
Клиновидный элемент "G" также можно использовать за последней доской вместо заднего клапана.
Дата: 19 июня 1930 года.
РОБЕРТ ИТАЗЕЛЛ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Строительный струбцинный кронштейн из ковкого чугуна.
Я, Роберт Хейзелл, 31, Моусон Лейн, Чизик, Лондон, Западный 4, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Строительный зажим из ковкого железа для укладки напольных досок; зажимает первую и последнюю доски.
Ремонт не требуется.
Чертеж, прилагаемый к технической спецификации Pro[Price 1 /-I visional Specification, показывает план (Рис.
2) и вид сбоку (Рис. 1) зажима. 80 На плане верхняя пластина удалена для большей наглядности. Деталь А
снабжена зубчатой рейкой и может перемещаться с помощью зубчатого колеса В, которое приводится в
движение рукояткой С. D и 11 85 представляют собой фиксаторы, предотвращающие вращение колеса В в
любом направлении, когда зажим поднимает доски.
Деталь E имеет форму крючка, как показано на рисунке 341,804 1 L X1 341,804, и шарнирно закреплена в
точке F, что позволяет ей поворачиваться вверх при перемещении детали A влево; деталь G представляет
Соседние файлы в папке патенты