Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13916
.pdf
имеет канал 20, служащий для соединения трубки 25 с формой, находящейся в коробке 17, а также канал 21,
посредством которого трубка 25 может быть соединена с боковым каналом 30 в дымоходе 12.
Каретка 17 установлена под крышей 14 таким образом, что ее ролики 22 и 24 входят в зацепление с
направляющими 32 и 33, которые с одной стороны закреплены на верхней внутренней поверхности крыши 14,
а с другой — на двух плоских железных стержнях, расположенных по диаметру корпуса 2.
Карета 17 уравновешивается с помощью балансировочного груза 35, прикрепленного к концу троса 36,
проходящего через шкив 37 снаружи крыши 14 и шкив 38 внутри указанной крыши. Длина троса 35 должна
быть достаточной для того, чтобы каретка 17 могла быть опущена из своего верхнего положения,
обозначенного пунктирными линиями, в нижнее положение, обозначенное сплошными линиями.
Верхнее положение каретки 17 соответствует нерабочему положению машины, а нижнее — рабочему.
Каретка 17 перемещается из верхнего крайнего положения в нижнее с помощью двух частично изогнутых
рычагов 39, аналогичных друг другу и закрепленных осями 41 и 42, причем оба рычага шарнирно соединены с
осью 43, установленной на внутренней стенке крыши 14. Расстояние между двумя рычагами 39 таково, что их
изогнутые положения 44 будут взаимодействовать с роликами 24. Для опускания каретки 17 необходимо
нажать рычаги 39, чтобы переместить их из положения, обозначенного пунктирной линией D0, в исходное
положение, что возможно благодаря двум вертикальным симметричным пазам 45, предусмотренным в
защитном металлическом листе 13. Балансировочный груз 3.5 должен быть достаточно тяжелым, чтобы при
отпускании указанных рычагов каретку 17 и рычаги 39 вернуть в верхнее конечное положение.
Два рычага 39 также служат для управления запорным клапаном 46, установленным в дымоходе 12, и краном
10 в трубе сжатого воздуха 9. С этой целью клапан 46 установлен на оси 47 внутри дымохода и снабжен на
своей верхней поверхности рычагом 48, шарнирно закрепленным в точке 49, конец которого выступает наружу
из дымохода 12.
Верхний конец указанного рычага 48 входит в зацепление со стержнем 50, шарнирно закрепленным на оси 51,
которая удерживается кронштейном 52, прикрепленным к крыше 14.
Стержень 50 шарнирно и скользяще соединен с концом одного рычага кривошипного механизма 53, шарнирно
закрепленного в точке 54, а другой рычаг которого опирается на опорную ось 41 рычагов 39, образуя
скользящее положение на последних. Пружина 55, расположенная на вилке стержня 50 под крышей 14,
непрерывно воздействует на все описанные стержни и рычаги, обеспечивая плотное закрытие клапана 46. Как
видно, указанный клапан 46 открыт, если каретка 17 находится в верхнем крайнем положении, и закрыт, если
каретка 17 начинает движение вниз, к своему самому нижнему положению.
Для работы запорного крана 10 распорная ось 42 соединена посредством стержня 36 с рычагом 57 на
указанном кране. Конструкция 85 такова, что кран 10 откроется, как только каретка 17 будет опущена.
Запорный кран 10 имеет второй рычаг управления 38, к которому шарнирно соединен стержень 59, имеющий
выступ 60, входящий в горизонтальный паз 61 в защитном металлическом листе 13 и выступающий изнутри
последнего. Палец 60 расположен таким образом, что если каретка 17 опущена, а трубка 25 соединена с
каналом в форме через канал 20, то угловой ободок 19 на скользящей пластине 18 будет упираться в
указанный палец. Таким образом, потянув за палец 60, можно переместить скользящую пластину 18,
одновременно остановив отливку и закрыв кран 10, в результате чего избыток жидкого металла в трубке 25
начнет течь по каналу 21 к выпускному отверстию 30.
Для процесса литья форма будет установлена в каретке 17 на скользящей пластине 18 таким образом, чтобы
загрузочные отверстия 110 совпадали с трубкой 25, проходящей через канал 20.
Принцип работы станка следующий: каретка 17 находится в верхнем крайнем положении, а форма
установлена, как описано выше; в этом положении кран 10 закрывается, а клапан 46 открывается. Теперь
рычаги 39 будут нажаты, в результате чего клапан 46 немедленно закроется, а кран 10 откроется. 120 Затем
сжатый воздух поступает в нагревательную камеру под пламенем горелки 8. Нагретый, расширенный воздух,
проходящий через трубку 25 в горловину, нагревает внутреннюю часть 125-мм горелки. Как только трубка 25
погрузится в жидкий металл, содержащийся в тигле 5, сжатый воздух перестанет выходить наружу и
воздействовать на жидкий металл в указанном тигле, выталкивая этот жидкий металл 130 341,816 вверх через
трубку 25 и канал 20 в форму. После заполнения последнего, выступ 19, через который скользящая пластина
18 будет выдвинута с помощью пальца или рукоятки 60, в результате чего трубка 253 будет соединена с
дымоходом 12 через канал 21 и отверстие 30.
Одновременно с этим запорный кран 10 будет закрыт, и после отпускания рычагов 39 каретка 17 будет
перемещена обратно в исходное положение под действием балансировочного груза 35.
Избыточное количество металла в трубе 25, которое могло бы попасть в форму -p, было выброшено под
давлением воздуха через трубопровод 21 и отверстие 30 в дымоход 12.
В процессе литья металл, поступающий в дымоход 12, будет храниться на закрытом в это время клапане -46.
Как только каретка 17 будет поднята, указанный клапан 46 откроется, и металл снова упадет в тигель 5.
Следует понимать, что перед началом литья форма будет нагреваться изнутри, что очень важно для качества
получаемой отливки.
Для того чтобы тигель 5 можно было загружать, не открывая дверцу 6, машина включает в себя пластину 7 4 с
загнутым вверх краем вокруг верхнего отверстия дымохода 12. Металл будет помещен на указанную
пластину, а затем протолкнут так, чтобы он упал через дымоход 12 в тигель 5.
Изобретение описано лишь в качестве примера, и в детали конструкции, формы и расположения различных
частей могут быть внесены многочисленные изменения и модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341817A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австралия): 1 мая 1929 года.
341,817 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 апреля 1930 г., № 13292/30.
Завершено: Янв. 22. 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве звукозаписей на дисках.
Я, Ф. И. Редрик Джордж Митчелл, проживающий по адресу: Бэй-стрит, 225, Брайтон, штат Виктория,
Содружество Австралии, инженер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве звукозаписей на дисках и, в частности,
к звукозаписям, имеющим спиральные дорожки или канавки на своей поверхности для направления и
передачи движения игле, связанной с соответствующим механизмом для преобразования записанных
звуковых волн в колебания в атмосфере.
Было предложено покрывать заготовки звуковых пластинок из картона, дерева, металла или смолистого
состава жидкой смесью, включающей материал пластинки, в том числе шеллак, и растворитель, такой как
спирт; при этом покрытые таким образом заготовки высушиваются, а звуковые канавки наносятся на них
после нагревания.
В моей предыдущей британской патентной заявке № 273716 также предлагалось создавать
звукозаписывающие пластинки путем нанесения покрытия из шеллака, воска, наполнителя и других веществ
или композиций, обычно известных как твердый материал или материал для пластинок, в порошкообразной
форме на предварительно подготовленные заготовки из целлулоида или подобного пироксилина (пластика), а
затем нанесения звуковых канавок на поверхность покрытия с помощью нагретых матриц.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование способа нанесения покрытия из твердого
материала или пластинки на заготовку или сердечник из целлулоида или подобного термопластичного
материала на основе пироксилина, благодаря чему можно легко и удобно получить равномерную толщину
пластинки, содержащей шеллак с добавками 45, такими как гнилой камень, барит, сажа или технический
углерод, и указанное покрытие будет прочно прилипать к заготовке или сердечнику.
ir0 Я достигаю вышеупомянутой цели.
путем приготовления пасты или густой жидкости, состоящей из растворителя, такого как метиловый спирт
(денатурированный этиловый спирт) с добавлением или без добавления других подходящих растворителей
или разбавителей, и твердого исходного материала или материала для записи, нанесения покрытия из пасты
или густой жидкости на поверхность листа целлулоида, подвергания покрытого листа воздействию сушильной
атмосферы для испарения растворителей и прессования листа между 60 нагретыми матрицами, в результате
чего покрытая поверхность будет уплотнена и слита с целлулоидным сердечником, и в ней образуются
звуковые канавки.
В одном из практических применений изобретения я растворяю некоторое количество шеллака в метиловом
спирте, и к полученному раствору добавляю порошкообразный материал для пластинок, образуя пасту или
густую жидкость, по консистенции несколько похожую на консистенцию краски. При желании шеллак можно
довести до мелкодисперсного состояния и использовать вместе с другими ингредиентами в твердом растворе
перед смешиванием с метиловым спиртом или другим растворителем. 7E Твердый материал для записи
может состоять из следующих компонентов:
Шеллак 12–14 фунтов, измельченный камень 12, барит 5,80, сажа или технический углерод A-–1.
Измельченный камень, барит и сажа или технический углерод измельчаются в мелкий порошок,
предпочтительно достаточно мелкий, чтобы проходить через сито с размером ячейки не менее 200 меш на
квадратный дюйм, после чего мелкодисперсный материал тщательно перемешивается утвержденным
способом.
Вполне удовлетворительным окажется твердый бульон, приготовленный из вышеупомянутых ингредиентов С,
однако можно использовать и твердый бульон, приготовленный из различных других хорошо известных
соединений или материалов, который будет более или менее эффективен для приготовления подходящей
пасты или густой жидкости.
Пасту или густую жидкость постоянно или периодически перемешивают для обеспечения тщательного
смешивания ее ингредиентов и равномерного распределения твердых частиц по всей массе.
Паста может использоваться в холодном или теплом состоянии и равномерно наносится на листы
целлулоида путем погружения, нанесения кистью, распыления, валками или любым другим утвержденным
способом. После того, как подготовленные таким образом листы подвергнуты воздействию сушильной
атмосферы, их разрезают на заготовки, из которых удобно изготавливать пластинки.
При желании листы целлулоида или подобного материала можно разрезать на куски подходящего размера и
формы для формирования заготовок для пластинок, прежде чем покрыть их пастой, содержащей материал
для пластинок.
Заготовки, покрытые пастой или густой жидкостью, помещают в термокамеру или сушильную камеру, через
которую по утвержденному методу пропускают поток нагретого воздуха для испарения растворителя из
поверхностного покрытия.
Когда поверхностное покрытие достаточно высохнет, заготовки помещаются между штамповочными прессами
и подвергаются воздействию тепла и давления для обеспечения эффективного соединения покрытия и
сердечника, а также для сглаживания и образования спиральных звуковых канавок обычным способом.
Предпочтительная толщина покрытия материала при прессовании составляет приблизительно две сотых
дюйма, но она может варьироваться в зависимости от конкретных требований.
Для увеличения или уменьшения времени испарения или сушки в пасту можно добавлять этилацетат,
бензоловый спирт, амилацетат, ацетон, гликолевый эфир или другой разрешенный растворитель в желаемых
количествах. Выбор одного или нескольких из этих растворителей, добавляемых в пасту, определяется
требованиями завода-изготовителя, например, желаемым временем высыхания или испарения.
В одном из вариантов изобретения я могу растворить некоторое количество камеди элеми в растворе,
содержащем 25% этилацетата, 20% спирта и 55% бензола, и добавить полученный раствор к раствору
шеллака и метилового спирта перед смешиванием с ним твердого раствора. При использовании раствора
элемигумы все остатки и волокнистые материалы, осевшие в растворе, могут быть удалены, и в смесь можно
использовать только прозрачный раствор. Количество спирта в растворе не должно быть достаточным для
того, чтобы негативно повлиять на содержание шеллака в материале пластинки, однако количество других
растворителей может значительно варьироваться, и 50% амилацетата может быть добавлено без какого-либо
вредного воздействия на компоненты покрытия. Одним из преимуществ использования камеди элеми
является то, что она придает материалу в пасте или густой жидкости более сильные адгезионные свойства, а
количество используемой камеди элеми может варьироваться в зависимости от различных требований, при
этом следует понимать, что большее или меньшее количество камеди элеми приведет к более мягкому или
более твердому поверхностному покрытию.
Когда целлооидная заготовка погружается в пасту или густую жидкость или покрывается ею, растворитель в
последней воздействует на поверхность первой, делая ее более или менее мягкой или липкой в зависимости
от используемого растворителя, а тепло и давление, применяемые во время операции прессования, приводят
к прочному слипанию покрытия с заготовкой.
Следует понимать, что если при приготовлении пасты или густой жидкости использовать только растворитель
75, например, метиловый спирт (денатурированный этиловый спирт), то поверхность целлулоида размягчится
в меньшей степени, чем если бы использовался ацетат амзила или другой быстродействующий растворитель,
и что чем больше степень размягчения поверхности целлулоидного сердечника, тем эффективнее материал
поверхностного покрытия будет 85 сплавляться с сердечником или прилипать к нему.
Действие различных используемых растворителей хорошо известно специалистам в данной области, и не
возникнет никаких трудностей при выборе растворителя для получения желаемого результата.
Пластинка, изготовленная в соответствии с изобретением, чрезвычайно легкая и гибкая, и путем
соответствующего изменения растворителей и количества шеллака, смол и наполнителей можно придать
поверхностям с оттискенными на них звуковыми канавками различную степень твердости и гибкости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 30 апреля 1929 года. Дата подачи заявления на получение лицензии
64LLt (в Соединенном Королевстве): 30 апреля 1930 г. № 13364/30.
Завершено: Янв. 22, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фототелеграфным аппаратам или связанные с ними.
Мы, компания TELnFUxNxN (AESELLSCHAFT FUR DIRAHTLOSE TELEGRAPHIE M.B.nl.), зарегистрированная
в соответствии с законодательством Германии, по адресу: 12113, Liallesches Ufer, Berlin, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телеграфным аппаратам, и в частности к аппаратам, использующим
оптическое сканирование.
В фототелеграфии известно, что электрические колебания, передаваемые после сканирования изображения,
приводят к тому, что при сканировании (например) светлых участков изображения передаются низкие
напряжения, а при сканировании (например) темных участков генерируются высокие напряжения.
Подобные устройства позволяют осуществлять прием с помощью аппаратуры, которая создает степень
«затемнения», прямо пропорциональную напряжению передатчика, так что истинно позитивные изображения
получаются непосредственно. Передающее устройство, известное в настоящее время для передачи данных,
при этом данный метод обычно включает в себя две фотоэлектрические ячейки, расположенные таким
образом, что одна освещается в соответствии с яркостью сканируемой точки, в то время как другая получает
постоянное освещение. Второй фотоэлемент, разумеется, может быть заменен источником постоянного
дополнительного напряжения.
Выходное напряжение от ячейки, подвергающейся модуляции изображения, и постоянное напряжение
(например, от постоянно освещенной ячейки) объединяются таким образом, что весь выходной сигнал
соответствует освещенности и тени на изображении: более низкие напряжения соответствуют более ярким
точкам изображения, а более высокие — более темным.
При реализации настоящего изобретения используется только одна фотоэлектрическая ячейка, и
дополнительное напряжение не подается; указанная ячейка активируется попеременно двумя световыми
лучами, один из которых зависит от яркости сканируемого изображения, а другой имеет постоянную
интенсивность.
Изобретение проиллюстрировано и пояснено в связи с прилагаемыми чертежами.
[Цена 1 -] Обращаясь к рис. 1, постоянный, предпочтительно точечный источник света 1 проецирует 5r, луч
света 3, который ограничивается затвором 2, проходит через отклоняющую призму 4 и объектив 5 и падает на
изображение на держателе изображения 6, который, как предполагается, представляет собой вращающийся
барабан, одновременно 60 перемещающийся аксиально обычным способом. Свет, рассеянный от
изображения, падает частично прямо, а частично после отражения от отражающей поверхности 7 на
фотоэлемент 8. От того же источника света 1 (65) второй луч 9 проецируется через отклоняющую призму 10,
затвор 11, еще одну отклоняющую призму 12 и собирающую линзу 13 на зеркало 14, а от последнего
направляется на фотоэлектрический элемент 70 S. Для возможности регулирования интенсивности второго
луча предусмотрено, например, расположение тонирующих клиньев 15, которые регулируются относительно
друг друга. 75 Оба световых луча периодически прерываются вращающимся перфорированным диском 16.
Как видно из рисунка 2, диск 16 имеет кольцо щелей или отверстий, ширина каждой щели 17 равна ширине
соседнего промежуточного мостика из материала 18. Две заслонки 2 и 11 расположены относительно диска
таким образом, что одна заслонка находится точно перед серединой щели, а другая закрыта серединой
перемычки.
Таким образом, токи, возникающие в цепи фотоэлемента под воздействием двух световых лучей, будут в
целом схожими, но будут иметь разность фаз в 180°. На схеме тока 9Cr (рис. 3) график, представляющий ток,
создаваемый лучом света 3, обозначен буквой a, а график, представляющий ток, создаваемый лучом 9,
обозначен буквой b, а результирующая двух токов показана в точке c. Верхняя часть рисунка 3 (g9)
представляет условия сканирования светлой части изображения, а нижняя часть показывает условия
сканирования темной части. Как видно, при соответствующей (фиксированной) регулировке интенсивности
светового луча 9 с помощью тонирующих клиньев 15 результирующий ток при сканировании яркой точки
постоянен и, следовательно, не создает переменного напряжения. 105 тогда как при сканировании темной
части возникает переменный ток с частотой, зависящей от скорости вращения и количества отверстий в
перфорированном диэлектрике.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, А.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341819A
[]
Полная спецификация.
Пресс-форма для производства горшков для выращивания растений из почвы.
Я, Вильгельм Трауб, из Гросс-Вайгельсдорфа, округ Оэльс, Сиезия, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к формовочной машине с
жестким прессовым станом и вертикально-возвратно-поступательными формовочными рамами для
изготовления горшков для выращивания растений из почвы, и оно заключается в том, что крышка
формовочной рамы, снабженная известным способом оправками, опускается во время операции прессования
вместе с формовочной рамой и, таким образом, образует указательный подшипник для неподвижного
прессового стана.
Благодаря такой конструкции выращивание растений значительно упрощается, поскольку почву можно
свободно засыпать в форму, горшки изготавливаются без необходимости утрамбовки путем опускания крышки
и могут оставаться в форме для размещения растений, но при дальнейшем опускании каркаса, в данном
случае, при расширении крышки, извлечение горшков с растениями можно осуществить известным способом.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: на фиг. 1 и 2
представлены полные боковой и передний виды соответственно в схематическом виде в уменьшенном
масштабе.
На рисунке 3 представлено поперечное сечение по линии А-А.
На фиг. 4 показан вид машины в направлении стрелки а на фиг. 5.
На рис. 5 представлен вид сверху на рис. 3, а рис. 6 и 7 служат для пояснения принципа работы.
На пластине 1 стола, поддерживаемого ножками, расположены опорные пластины нескольких держателей 4
из 3 поршней, расположенных рядом друг с другом и один за другим. Направляющие 5 рамы 6,
расположенные вертикально вниз, входят в зацепление с отверстиями в столе и опорной плите, причем рама
разделена продольными и поперечными перегородками 7 и 8 на отсеки 9, в которые входят поршни 3,
образующие их дно. Под столешницей 2 два направляющих стержня 5 соединены с поперечным стержнем 10,
к которому прикреплена центральная зубчатая рейка 11. На оси 12 зубчатого колеса 13, входящего в
зацепление с этой зубчатой рейкой, установлен ручной рычаг 14 (рис. 1 и 2). Если ручной рычаг 14
переместить из положения, показанного на рис. 1, в направлении стрелки b, зубчатая рейка 11 будет
перемещена вниз зубчатым колесом, так что рама 6 также будет опущена на штоки 3. Когда индикатор 15
(рис. 3), установленный на раме, расположен напротив счетчика-индикатора 16, закрепленного на столе, рама
и поршни находятся в относительном положении, показанном на рис. 6.
Дальнейшее перемещение рычага 14 в направлении стрелки 6 приводит к выходу поршней 3 из отсеков 9 в
верхней части.
Рама 6 несет в поперечном направлении подшипники 17 (рис. 3 и 5) рычага 18, на котором крышка 20
подвешена на шарнире 19. Оправки 21 закреплены на нижней стороне этой пластины 20. [При движении
рычага вниз] 18 в направлении стрелки c на рис.
3, Пластина 20 опускается на раму таким образом, что каждый из ее оправок 21 входит в один из отсеков 9 по
центру. В положении, опущенном на раму, рама и пластина 20 могут быть соединены соответствующим
образом. Также может быть предусмотрено устройство, удерживающее рычаг 18 в закрытом положении
пластины 20.
Как показано на чертеже, этот рычаг вместе с прикрепленной к нему пластиной 20 можно переместить из
положения, показанного сплошными линиями на рис. 3, в положение 181, показанное пунктирными линиями
на этом рис., так что доступ к отсекам 9 возможен сверху. Опора 22 удерживает рычаг 18 в положении 181.
Принцип работы станка следующий: сначала рычаг 18 устанавливается в положение 181, а рычаг 14 — в
положение, показанное на рис. 1, так что рама и ползуны занимают соответствующие положения, показанные
на рис. 3. Затем отсеки 9 неплотно заполняются обычной почвой, после чего пластина 20 подводится сверху к
раме 6 путем перемещения рычага 18 в положение, показанное сплошными линиями на рис. 3, и нажатия его
в направлении стрелки c (рис. 5), после чего он удерживается в этом положении соответствующими
средствами, предусмотренными на нем. Затем рама 6 опускается вниз на поршни 3 путем поворота рычага 14
в направлении стрелки b (рис. 1) до тех пор, пока индикатор 15 не окажется напротив контрольного
индикатора 16, и поршни не займут положение, приблизительно соответствующее показанному на рис. 1. 6.
Таким образом, почва, помещенная в отсеки, уплотняется, поэтому ее не нужно дополнительно просушивать,
и после того, как рама снова открывается путем перебрасывания рычага 18 в положение 181, показанное
пунктирными линиями, молодые растения можно высаживать в отверстия, образованные в уплотненных
земляных шарах, предварительно добавив хорошую почву.
Когда все спрессованные земляные шары будут заполнены растениями, их выталкивают в положение,
показанное на рис. 7, повернув рычаг 14 дальше в направлении стрелки b (рис. 1), после чего их можно
извлечь, и операцию повторяют. Удаление облегчается тем, что все траки и спрессованные земляные шары
расположены на одной высоте, что позволяет одновременно с помощью грабель или подобного оборудования
сбрасывать все земляные шары с траков и перемещать их к нагревательному блоку.
К устройству для опускания рамы может быть присоединен механизм, который фиксирует раму на любой
высоте. Например, сбоку от зубчатого колеса 13 может быть предусмотрено храповое колесо со стопорным
механизмом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой: формовочную машину со стационарным прессовым станином
и вертикально-возвратно-поступательной рамой для производства горшков для выращивания растений из
почвы, характеризующуюся тем, что крышка 20 формовочной рамы 6, снабженная известным способом
оправками на своей нижней стороне, опускается вместе с формовочной рамой во время операции
прессования и образует противовес для стационарных прессовых донышек.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
Соседние файлы в папке патенты