Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13915
.pdf
можно было поворачивать в вертикальное положение и вращать вокруг оси 10, а передняя направляющая
рейка крепится к промежуточной рейке таким образом, чтобы ее можно было перемещать так, чтобы она
выступала за пределы промежуточной рейки.
На переднем и промежуточном участках направляющей предусмотрены соответствующие шкивы или блоки
14, 15 для направления подъемного троса 16, а на промежуточном участке направляющей предусмотрена
лебедка 17 для намотки троса.
Шестерни 18 и зубчатые рейки 19 (рис.
1
и 2) или другие подходящие средства предусмотрены для вращения промежуточной и передней частей
гусеницы вокруг горизонтальных осей 8 12, а также червячная передача и червячное колесо 20 или другие
подходящие средства предусмотрены для вращения промежуточной части гусеницы вокруг оси 10. Передача
может приводиться в действие вручную или с помощью винта.
а для работы с лебедкой может быть предусмотрен отдельный двигатель.
На фиг. 3-7 показаны гидравлические цилиндры 21, 22, предназначенные для вращения промежуточной и
передней частей гусеницы вокруг горизонтальных осей 8, 12. Цилиндр 21 действует в режиме сжатия между
точками 23, 24 на задней части гусеницы 1 и платформой 9; а цилиндр 22 действует в режиме натяжения
между точками 25, 26 на платформе 9 и передней частью гусеницы 13. Червяк, червячное колесо и зубчатая
передача 27 (фиг. 3 и 7) предназначены для вращения промежуточной части гусеницы вокруг оси 10. Зубчатая
передача приводится в действие электродвигателем 28, который быстро вращает зубчатое колесо на
промежуточной части гусеницы 1 через червяк b, червячное колесо c, червяк d, червячное колесо e и
шестерни f, g. Отдельный двигатель 29 (фиг. 3 и 6) предназначен для работы лебедки 17.
Длина задней колеи вращается вокруг оси 2 с помощью электродвигателя 30 через червячную передачу 70,
червячное колесо и зубчатую передачу 31.
32 Это электродвигатель с редуктором, приводящий в действие насос для работы гидравлических цилиндров.
À.b является источником электрического тока, подаваемого на двигатели.
Способ использования аппарата (рис. 1 и 2) в качестве подъемника следующий: Промежуточный гусеничный
трос вместе с передним гусеничным тросом поворачиваются вверх и вниз (рис. 1). В этом положении самолет
крепится к тросу и поднимается в подходящее положение. Промежуточный гусеничный трос поднимается в
вертикальное положение, и одновременно передний гусеничный трос устанавливается перпендикулярно
промежуточному гусеничному тросу. Промежуточный гусеничный трос вместе с передним гусеничным тросом
поворачивается вокруг оси 10° на 180° (рис. 2). Из этого положения 90° самолет опускается на пусковую
тележку.
Способ использования аппарата:
(i igs ' to 7) в качестве подъемника выглядит следующим образом:
Промежуточные направляющие длиной 95 вместе с передней направляющей длиной 10 поворачиваются
вверх (рис. 3) для крепления троса 16 к летательному аппарату. Затем летательный аппарат поднимается, и
промежуточные направляющие длиной 95 вместе с передней направляющей длиной 100 поворачиваются
вокруг оси 10 до тех пор, пока летательный аппарат не окажется над местом, куда его необходимо опустить.
Конструкция в поднятом положении может использоваться в качестве опоры для крепления 105 тентов и
подобных конструкций с целью защиты самолета от непогоды.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365066A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе молотильных машин и связанные с ними усовершенствования.
Я, Гарольд Барон, бакалавр наук, член Королевского колледжа инженеров, проживающий по адресу: Танет
Хаус, Стрэнд, 231, Лондон, Западная Колумбия, 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщение от компании Heinrich Lanz Aktiengesellschaft, 53, по адресу:
Линденх, Офштрассе, 57, Мангейм, Германия, немецкая компания), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Хорошо известны небольшие ручные и
лебедочные молотильные машины, в которых барабан и воздуходувка встроены в корпус, из которого
выступает вибрационный механизм, опирающийся на опоры на своем свободном конце.
Для более крупных молотильных машин с поддоном для возврата зерна и устройствами для обогащения
зерна такая конструкция не используется. Для этих более крупных молотильных машин требуется корпус или
короб, в который можно встроить молотильный барабан, вибрационный грохот и обогатительные устройства
таким образом, чтобы они могли выдерживать значительно большие нагрузки, возникающие из-за большей
производительности.
В крышке коробки есть отверстие, которое можно закрыть, благодаря чему соломинку-шейкер можно достать
сверху.
Кроме того, доступ к виброситам и расположенным под ними деталям возможен только с задней открытой
стороны коробки. Жесткая конструкция машины, охватывающая все ее части, создает значительные
трудности и затрудняет контроль и замену деталей. При повреждении вибрационного механизма эти детали
или детали, расположенные под ним, необходимо извлечь из коробки.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции молотильной машины, в которой
молотильный барабан, соломотряс и обмолотильный механизм заключены в корпус или кожух, что позволяет
преодолеть указанные выше недостатки и значительно упростить осмотр и замену различных частей машины.
Согласно изобретению, для этой цели часть корпуса или кожуха, окружающая молотильную машину,
выполнена в виде крышки, окружающей ее верхнюю и боковые стороны, которая может быть снята,
отсоединена или поднята на петлях и т. д., чтобы обеспечить доступ к соломотрясу и прилегающим частям
машины сверху и снизу.
Следует понимать, что целью изобретения является не защита различных соответствующих частей, а
обеспечение легкого доступа к этим частям при необходимости регулировки, осмотра или капитального
ремонта механизма.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
показывает молотильную машину, снабженную крышкой в соответствии с изобретением, в поднятом
положении.
На рис. 3 показана крышка в рабочем положении, на рис. 2 — поперечное сечение машины, а на рис. 4 —
перспективный вид крышки.
На чертежах а) изображена нижняя рама молотильной машины, б) — боковые стенки машины, которые
простираются почти до высоты вибрационного барабана, а — боковые стенки передней части молотильной
машины, в которых закреплены вал барабана и валы для привода вибрационных барабанов и т. д. Боковые
стенки b и d образуют коробку. Боковая и верхняя части молотильной машины, а также крышка над
вибрационным механизмом c, образована съемной крышкой ex, e,. При снятии крышки вибросито легко
доступно сверху и сбоку, что позволяет легко установить все детали в раму и быстро определить
неисправность в машине.
Однако вместо полного отсоединения крышка может быть прикреплена к неподвижной опорной раме машины
с помощью петель, распорок или тому подобного, так что ее можно поднять для обеспечения доступа к
виброситам и другим механизмам, упомянутым выше.
При практическом применении изобретения крышка может быть изготовлена из листового металла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Молотильная машина, включающая молотильный барабан, соломотряс и устройство
для обработки соломы.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365067A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции подающих устройств для молотильных машин.
Я, Гарольд Барон, бакалавр наук, член Королевского колледжа наук, проживающий по адресу: Танет Хаус,
Стрэнд, 231, Лондон, Западная Колумбия 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение от компании Heinrich Lanz Aktiengesellschaft, Линденхофштрассе, 53-57,
Мангейм, Германия, немецкая компания) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к молотильным машинам и, в
частности, к механизму подачи для механически приводимых в движение широких молотильных машин.
Из-за небольших размеров ручных и лебедочных молотильных машин подающий стол расположен настолько
низко, что работник, подающий корм, может стоять на земле.
В этом случае материал подается непосредственно с подающего стола в молотильный барабан.
Однако в молотильных машинах с механическим приводом подача материала обычно осуществляется с
молотильной платформы, и для этой цели на машине должен стоять один или несколько человек.
Чтобы обойтись без этого персонала, для подачи материалов конструируются автоматические устройства с
лифтами или аналогичными приспособлениями.
Однако такие элеваторы выгодны только на крупных фермах, поскольку они дороги и требуют значительных
затрат электроэнергии.
Кроме того, они расположены снаружи молотилки и лишь перемещают обмолачиваемый материал с уровня
земли к обычному загрузочному отверстию, расположенному сверху молотилки. С этой целью элеватор
обычно устанавливается непосредственно на подающей платформе, и поэтому кормушку необходимо
демонтировать перед перемещением молотилки или размещением ее в сарае или подобном месте, что
является большим недостатком из-за неудобства и сложности транспортировки.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных недостатков и создание механической
молотильной машины широкого типа, в которой подача обмолаемого материала осуществляется без усилий и
без дорогостоящего или сложного оборудования для подъема материала наверх молотильной машины.
Изобретение по существу заключается в создании и конструировании механизма подачи материала в
механически приводимых в движение широких молотильных машинах таким образом, чтобы обмолачиваемый
материал мог подаваться непосредственно в машину вручную с земли, что позволяет получить для этих
машин преимущества подачи материала, которые имеются в небольших ручных или лебедочных машинах.
Согласно изобретению, с этой целью внутри рамы машины, как ее неотъемлемая часть, закреплен подающий
конвейер, предназначенный для транспортировки обмолаемого материала из подающего отверстия к
молотильному барабану, причем указанное подающее отверстие, в которое подается материал, расположено
в торце машины, ближайшем к барабану, и на такой высоте от земли, что материал может подаваться в него
непосредственно вручную.
Кроме того, при практическом применении изобретения механизм подачи включает в себя подающий стол,
расположенный настолько низко на молотильной машине, что подача материала осуществляется
непосредственно с земли вручную, а конвейер, закрепленный внутри рамы как неотъемлемая часть машины,
соединен с указанным столом для подачи материала с него в молотильный барабан.
Согласно одной из особенностей изобретения, под подающим конвейером, идущим к качающемуся башмаку
молотильной машины, предусмотрен поддон или лоток для зерна, которому придается колебательное или
вращательное движение. На этот лоток непосредственно падает зерно, вытряхиваемое из него, по мере его
подачи в барабан, а движение, передаваемое лотку, облегчает его перемещение к обогатительному
механизму.
Кроме того, через подающий конвейер, который может быть выполнен в виде подъемного стола, выдвигаются
подающие зубья, установленные на тяговых валах зернохранилища. Благодаря такому приспособлению
подающие зубья перемещаются таким образом, что подаваемый материал захватывается и поднимается, и
отпадает необходимость в дополнительных шарнирных приводных механизмах для подающего устройства.
Следует отметить, что хорошо известно, что под подающим устройством устанавливается осциллирующее
сито, через которое просеивается зерно и подается через возвратный лоток на молотильную машину. Однако
в этой конструкции возвратно-поступательное движение совершает только сито, а не сам зерновой поддон.
Для более ясного понимания изобретения, ниже приводится его описание на примере со ссылками на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой поперечное сечение молотильной машины
согласно изобретению.
На рис. 2 представлен продольный разрез той же машины.
На приведенных рисунках a обозначает молотильный барабан, который расположен довольно высоко во всех
молотильных машинах с механическим приводом. b — вогнутая поверхность, c — подъёмный стол согласно
изобретению, который регулируется в пазу i и закреплен внутри рамы как неотъемлемая часть молотильной
машины. d — подающий стол, на который оператор машины кладет материал. Этот стол d, как показано на
чертеже, расположен настолько низко, что человек, подающий материал, может стоять на земле. Подъемный
стол c наклонен и ведет от низкого подающего стола d вверх к высокому барабану a. f — это поддон или лоток
для зерна, расположенный под подъемным столом c. Этот поддон может представлять собой обычный
зерновой поддон, расположенный под вогнутой декой и барабаном, и который, согласно изобретению,
простирается под подающим устройством.
Привод кастрюли в движение, подобное вращению кривошипа, осуществляется с помощью тягового вала w g,
соединенного с коленчатым валом 71. Семерка лебедок Holciers, несущих зубья m, установлены на тяговых
валах g. Эти выступы m выступают через пазы подставки c и совершают движение, аналогичное движению
подставки/.
Подъемный стол c перфорирован, так что зерно, уже вытряхнутое из подающего устройства, может падать на
зерновой поддон f, который направляет его к механизму обогащения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365068A
[]
Второе издание 3 l =: :
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 ноября 1929 года.
365,068 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 сентября 1930 г. № 29272/30.
Полная спецификация принята: 30 декабря 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Пористый металл и процессы его формирования.
Я, ЧАРЛЬЗ ФРЕДЕРИК ШЕРВУД, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Хайленд-Парке,
округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способам получения пористых металлических структур или изделий,
образованных из пористых металлических структур.
В частности, настоящее изобретение относится к подшипникам или другим изделиям, состоящим из
спеченных металлических частиц и имеющим мельчайшие сообщающиеся поры, распределенные по всей
массе и предназначенные для удержания смазочного материала.
Целью изобретения является упрощение процесса изготовления подшипника, обеспечение экономичности
технологических процессов, а также создание изделия, способного выдерживать большие давления сжатия и
деформации разрушения, и обладающего такой прочностью, что его можно изготавливать как в больших, так
и в малых размерах, при этом частицы порошкообразных металлов соединяются путем коалесценции.
Еще одной целью изобретения является эффективное восстановление любых существующих оксидов
металлов, предотвращение окисления и получение металлического изделия с улучшенными прочностными
характеристиками, пластичностью и обрабатываемостью.
Было предложено формировать композицию из твердых и мягких металлов путем предварительного
прессования порошка вольфрама в подходящую форму, затем его спекания до более однородной массы, а
затем дальнейшего спекания при более высокой температуре путем пропускания через него тока, и, наконец,
пропитки полученного пористого спеченного продукта медью в восстановительной атмосфере, в результате
чего медь проникает в вольфрамовое тело.
С учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение представляет собой способ получения пористых
металлических изделий из брикетов из порошкообразного металла, включающий спекание брикетов в
восстановительной или инертной газовой атмосфере путем пропускания электрического тока силой 1/1 через
брикет.
Настоящее изобретение также включает в себя способ получения пористых металлических тел из
порошкообразного металла, включающий смешивание летучей смазки с порошкообразным металлом таким
образом, чтобы каждая частица металла покрывалась смазывающей и предотвращающей окисление пленкой,
брикетирование смеси и нагрев брикета в восстановительных условиях электрическим током для испарения и
удаления смазки при температуре ниже температуры спекания металла, и, наконец, спекание
брикетированного металла.
Настоящее изобретение дополнительно заключается в пористых металлических изделиях, полученных в
соответствии с процессами, описанными в двух предыдущих параграфах.
Изобретение применимо к изготовлению подшипников, втулок, электрических контактов, щеток, тормозных
колодок и других изделий из различных порошкообразных металлов и их смесей.
Искусство изготовления изделий из порошкообразных металлов имеет давнюю историю и зародилось в
Мангейме, Германия, приблизительно в 1866 году. Старый метод заключался, если кратко, в использовании
мелкодисперсных металлических порошков, под мелкодисперсными я подразумеваю металлические частицы,
которые проходят через сито в сухом виде, и под давлением 85% формируют из них сплошной брикет, после
чего брикет нагревают в течение различных периодов времени, а затем сплавляют металл при температуре
ниже 90% от температуры плавления основного металла. Например, смесь из 84% меди, 10% олова и 6%
графита сплавляется и спекается при температуре 14250 °F (температура плавления 95%).
Температура плавления меди составляет 1820 °F, а олова — приблизительно 4000 °F, поэтому видно, что
температура спекания находится между двумя температурами плавления составляющих металлов. Этот
метод используется в промышленности для изготовления небольших втулок.
Брикеты формируются на прессовальных машинах таблеточного типа.
После формовки в соответствии с известными технологиями, брикеты упаковываются в масло, кокс и
чугунные ящики с крышками, прямоугольной формы, приблизительно 6 на 12 дюймов. Затем их помещают в
печь с электрическим или газовым нагревом и доводят до температуры 14250 °C, поддерживая её в течение
пяти-шести часов. После этого брикеты остывают в ящиках, затем извлекаются и очищаются щёткой перед
механической обработкой.
Одним из возражений против таких предшествующих процессов является невозможность успешной
механической обработки изделия из-за большого количества оксида меди, содержащегося во втулках,
образующихся в результате метода спекания. Оксид меди, будучи чрезвычайно агрессивным веществом,
быстро изнашивает и затупляет инструменты, что затрудняет механическую обработку изделия, полученного
предшествующим способом. Наличие оксида меди также снижает механическую прочность втулки, и она
очень легко ломается на оправке при попытке механической обработки.
Ранее подшипники калибровали методом протяжки или калибровки под давлением с помощью гладких
инструментов.
Это приводит к нежелательному эффекту, заключающемуся в значительном сужении пор подшипника и
снижении его способности в качестве носителя или удержания смазки, подаваемой в подшипник.
Я обнаружил, что восстановление и предотвращение образования оксида меди в смеси имеет жизненно
важное значение. Это можно сделать после формирования брикета, и в качестве примера я приведу пример
приложения высокого напряжения к брикету в восстановительной газовой атмосфере. Нагрев втулки
происходит практически мгновенно, спекание занимает от 30 секунд до 2 минут при заданной температуре,
которая определяется металлическими компонентами спекаемого состава.
Благодаря такому спеканию втулки сокращается время ее воздействия на высокую температуру, а
использование восстановительного газа предотвращает образование меди или других оксидов. Кроме того,
уменьшается количество оксидов, которые могут присутствовать в порошке до брикетирования.
Ранее использовавшиеся методы брикетирования предусматривали значительное количество графита в
смеси. Производители вынужденно применяли его для предотвращения чрезмерного износа штампов при
формировании брикетов. Высокое содержание графита снижает механическую прочность брикета после
спекания, поскольку графит, имея слоистую структуру, препятствует полному слиянию металлических частиц
во время спекания, так как графит легкий и составляет 6% по весу, что примерно равно 25% по объему.
Однако в моем процессе использование графита не является обязательным. Я использую твердую летучую
смазку при формовании брикетов, летучую при температурах значительно ниже температуры спекания. Эта
твердая смазка вводится в металлические порошки в растворенном виде. Например, 1–5% стеариновой
кислоты растворяют в одном из ее многочисленных растворителей, таких как эфир. Растворенную
стеариновую кислоту добавляют к металлическому порошку и тщательно перемешивают. После
перемешивания эфир, будучи чрезвычайно летучим, легко удаляется, оставляя каждую мелкодисперсную
металлическую частицу полностью покрытой смазывающей пленкой. Затем смесь можно брикетировать под
высоким давлением. Давление может значительно варьироваться, но обычно составляет от 5000 до 55000
фунтов на квадратный дюйм. Под давлением брикетирования мелкодисперсные металлические частицы,
покрытые твердой летучей смазкой, будут легко скользить друг по другу, располагаясь в нужном порядке.
Частицы брикета располагаются относительно друг друга при его формировании. Покрытие частиц смазкой
также предотвращает окисление. Благодаря смазке, покрывающей металлические частицы, 9,5 брикет никоим
образом не будет истирать или изнашивать инструменты или штампы, используемые в процессе. В то же
время давление выталкивания может быть снижено примерно до одной десятой от давления формования.
Например, при использовании графита в качестве смазки в предыдущей практике подшипники формовались
при давлении 55 000 фунтов, и для выталкивания сформированного брикета из штампа требовалось 40 000
фунтов. При использовании моей смазки втулка, сформированная при 55 000 фунтах, может быть вытолкнута
из формы или штампа с давлением выталкивания 5500 фунтов. Это имеет коммерческое значение, поскольку
в первом случае необходимо использовать водяную рубашку для штампов из-за чрезмерного нагрева,
вызванного давлением выталкивания. Во втором случае это не требуется.
Растворение 89% меди с 10% олова и 1% стеариновой кислоты в эфире — это конкретный пример пропорций,
позволяющих получить втулку, обладающую высокой прочностью, пластичностью и обрабатываемостью.
Кроме того, благодаря использованию стеариновой кислоты или другой твердой летучей смазки, мне удается
полностью испарить стеариновую кислоту, не оставляя остаточных частиц, которые могли бы застревать
между металлическими частицами. Следовательно, я получаю идеальную когезию между отдельными
металлическими частицами при спекании, тем самым увеличивая прочность более чем в пять раз по
сравнению со спеченной втулкой, изготовленной с использованием графита в качестве смазки.
Я также использовал углеводородные масла для этой цели (13 т) monsinch 365,068 365,068, но обнаружил,
что при спекании остается остаточный углерод, который существенно снижает прочность готовой втулки.
5. Таким образом, мое изобретение может включать использование твердой смазки, растворенной и
находящейся в жидком состоянии во время смешивания с металлическими компонентами, причем
растворитель является летучим и испаряется до образования брикетов, а твердая летучая смазка испаряется
и удаляется после образования брикетов при температуре, существенно ниже температуры спекания. Затем
частицы находятся в состоянии идеального слияния и сцепления при температуре спекания, образуя очень
пластичный продукт, легко поддающийся механической обработке, практически не содержащий оксидов и
обладающий высокой прочностью при растяжении и сжатии.
Среди других жирных кислот, которые могут быть использованы в этой связи, помимо стеариновой, можно
назвать пальмитиновую и олеиновую, все из которых обладают смазывающими свойствами.
В связи с использованием стеариновой кислоты в качестве смазки, она служит не только в качестве смазки, но
и, увеличивая ее количество сверх необходимого для смазки, позволяет контролировать конечную пористость
готовой втулки или другого изделия в определенных диапазонах. Например, при использовании 5%
стеариновой кислоты пористость увеличится примерно на 20%. В этом случае для смазки потребуется 1% или
1% стеариновой кислоты, а дополнительные 4% будут способствовать увеличению пористости. Смазывание
1% стеариновой кислоты в летучем состоянии также приведет к образованию пустот и возникновению
пористости, но дополнительное количество стеариновой кислоты существенно увеличит пористость.
Я осуществляю спекание металлического брикета путем приложения электрического тепла, получаемого за
счет сопротивления самого формованного металлического изделия, или за счет вихревых токов,
индуцированных внутри формованного изделия с помощью индукционной печи, в то время как изделие
находится при температуре -50 °C в восстановительной атмосфере или в атмосфере восстановительного
газа.
Согласно этому методу, через металлический брикет или внутрь него пропускается высоковольтный
электрический ток, находящийся в подходящей вентилируемой камере, содержащей атмосферу
восстановительного газа, при этом тепло выделяется за счет сопротивления или вихревых токов,
возникающих внутри самого брикета.
В качестве восстановительных газов можно использовать водород, гелий или обычный угольный газ, широко
известный как осветительный газ.
При контакте с брикетом электрический ток проходит через а.
Брикет складывается встык, находясь в восстановительной газовой атмосфере, аналогично тому, как
сварочный ток проходит через свариваемые детали, удерживаемые в зажимах электросварочного аппарата.
Индукционные печи хорошо известны в данной области техники и могут быть приобретены на открытом
рынке. В этих печах...
Приложенное первичное напряжение в отдельной обмотке мощностью 75 Вт вызывает возникновение
вторичного тока во вторичной обмотке. Брикет может быть помещен внутрь вторичной обмотки и на пути
индуцированного тока. Таким образом, индуцированный ток SOO, проходящий через брикет, создает тепло
спекания внутри самого брикета.
Брикет, образованный из металлических частиц, покрытых твердым летучим смазочным материалом 85,
защищен от окисления указанным смазочным покрытием, и при нагревании брикета в восстановительной
газовой атмосфере смазочный материал испаряется, а содержащиеся в нем 90 или существующие оксиды
эффективно восстанавливаются, что в значительной степени предотвращает дальнейшее окисление.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 95 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365069A
[]
Н'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 октября 1930 г. № 29; 931/30 365, 069 ili"/ Завершено слева: 6 июля 1931 г., Завершено
принято: 6 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
l Km'E veme Lnts in Co Jiatrol Gear cots I-ydraulically Operated "i Devices and -a'taieulazw lv:ra ka nol 2 rehi' iesm Я,
Джон Ми' р Дит Руджбу Рт Й., из "Парк Холл", Брэдлквелл, Брэйнтри, графство Эссекс, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в механизме управления
гидравлическими устройствами и, в частности, тормозами для транспортных средств и имеет своей целью
обеспечение средств, с помощью которых регулировка всех рабочих элементов осуществляется
автоматически и одновременно таким образом, чтобы обеспечить определенную работу элементов при всех
практических обстоятельствах, относительно низкую стоимость конструкции, очень высокую механическую
эффективность благодаря устранению большого количества механических регулировок в инженерной
системе и сокращению затрат на техническое обслуживание. всего лишь для восполнения потерянной
жидкости в резервуаре и трубопроводах, а также для замены изношенных рабочих частей.
5 Проще говоря, обеспечивается простота конструкции и легкая доступность деталей.
Согласно данному изобретению, на примере тормозной системы, цилиндр расположен внутри или в
соединении с резервуаром, содержащим масло или другую жидкость, и имеет входное отверстие для
жидкости между своими концами.
В одной части цилиндра расположен поршень с пружинным приводом, предназначенный для управления с
помощью педали тормоза или другого управляющего механизма. Этот поршень сконструирован таким
образом, что во время своего движения он перекрывает входное отверстие для жидкости, или же может быть
установлен всасывающий клапан, удерживающий жидкость в цилиндре для создания давления на второй
поршень, расположенный на противоположном конце цилиндра от того, в котором находятся первые поршни.
Через этот второй поршень проходит жидкостный канал, управляемый пружинным клапаном.
Трубы для подачи жидкости под давлением к тормозным механизмам, связанным с колесами транспортного
средства, соединены с противоположным концом цилиндра, и в них предусмотрен упор, о который второй
поршень в своем движении вступает в контакт с тормозными колодками как раз в тот момент, когда тормозные
колодки соприкасаются с тормозным барабаном. Когда это происходит, любое дальнейшее движение педали
тормоза или другого управляющего устройства перемещает только первый поршень, проталкивает жидкость
между двумя поршнями мимо подпружиненного клапана во втором поршне и создает условия давления в
трубопроводах, а также приводит в действие гидравлические тормозные устройства с давлением,
пропорциональным давлению, оказываемому на педаль тормоза или подобное устройство. Когда педаль
тормоза удерживается неподвижно, подпружиненный клапан закрывается, как только прекращается поток
масла, и когда педаль отпускается, два поршня совершают первую часть обратного хода вместе, пока
верхний поршень не откроет канал для жидкости, тем самым позволяя давлению жидкости между поршнями
быть равным атмосферному давлению. при этом давление на второй поршень и подпружиненный клапан, а
также в трубопроводе пропорционально силе пружины между двумя шестернями.
Если указанная пружина имеет достаточную начальную нагрузку, чтобы преодолеть пружины тормозных
колодок, то по мере износа тормозных колодок через подпружиненный клапан будет проходить все больше
жидкости, и тормозные колодки будут отходить все меньше и меньше по мере износа, тем самым создавая
автоматическую регулировку для компенсации износа. Таким образом, видно, что количество жидкости,
проходящей через обратный клапан второго поршня, является мерой автоматической регулировки тормозного
механизма. Очевидно, что в качестве альтернативы пружине может быть предусмотрен определенный или
регулируемый упор для ограничения величины обратного хода второго поршня.
Хотя был описан один цилиндр, содержащий два поршня, очевидно, что можно использовать два цилиндра,
по одному на каждый поршень, и они не могут быть расположены в любом относительном положении друг к
другу.
Для того чтобы обе колодки каждого тормоза снимались на одинаковое расстояние, могут быть
предусмотрены две пружины, закрепленные отдельно и имеющие одинаковое натяжение или сжатие, которые
будут воздействовать на колодки одинаково. Для этой цели могут быть предусмотрены упоры или
центрирующие рычаги. Дата: 6 октября 1930 г.
rfio 4 S 6 d 1 A " ':, ,:j17 71 'À: i _a N E 4; j I i 1 i 1 11 i i i 1 i 1 i 1 i z j i FELL & JAMES, 365,069 11, Queen Victoria
Street, London, E.C 4, Agents for the Applicant.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах управления гидравлическими устройствами, и в частности, в тормозных
системах транспортных средств.
Я, Джон Мейредит Руб Кри, из «Парк Холл», Брэдвелл, Брэйнтри, графство Эссекс, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в системе управления гидравлическими устройствами и, в
частности, тормозами для транспортных средств, в которых предусмотрено поддержание надлежащего
объема жидкости в системе для компенсации износа тормозных колодок, и имеет своей целью обеспечение
средств, с помощью которых регулировка всех рабочих элементов осуществляется автоматически и
одновременно таким образом, чтобы обеспечить определенную работу элементов при любых практических
Соседние файлы в папке патенты