Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13915
.pdf
желобов для монет 55, 56, 57, так что монета, падающая в любой из указанных желобов, ударяет по зубу
соответствующего звездообразного колеса и поворачивает его на четверть оборота, при этом закрепленный
на нем кулачок также поворачивается на ту же величину.
Ограничитель 85, расположенный на шарнирном креплении (рис. 7), расположен таким образом, чтобы
выступать ниже каждого из вертикально расположенных желобов для монет 55, 56, 57.
Каждый упор 85 снабжен направленным вверх выступом 86, к которому прикреплен приводной штифт 87,
расположенный таким образом, чтобы входить в соответствующий вертикально расположенный
монетоприемник. Конструкция такова, что монета, падающая из любого из монетоприемников 55, 56 или 57,
ударяет по соответствующему приводному штифту 87 и перемещает соединенный с ним упор 85 за пределы
монетоприемника, но указанный упор предназначен для возвращения в свое нормальное положение под
действием силы тяжести, а также удара монеты по возвратному штифту 88, расположенному на элементе 85,
чтобы перехватить падающую монету и удержать ее в нижнем положении в желобе. Нижние части желобов
55, 56, 57 расположены таким образом, чтобы быть видимыми через окно, предусмотренное в корпусе
механизма, и движение упоров обеспечивает высвобождение входящей монеты, удерживаемой в
соответствующем желобе упором 85, в то время как само упорное колесо, удерживаемое в желобе, может
вращаться. Указатель tl перемещается для индикации. Возвращение указателя tl в нулевое положение
осуществляется путем срабатывания фиксатора сброса E, упомянутого выше, аналогичным способом, как и у
указателя, описанного на рисунках 1–6.
Обращаясь к механизму, изображенному на рисунках 9, 10 и 11, верхняя панель механизма снабжена тремя
прорезями 2, 3 и 4 для вставки, соответственно, пенни, шестипенсов и шиллингов. Под каждой прорезью
находится монетоприемник. 89 показывают:
пунктирными и штриховыми линиями, рисунок 9, и пара приводных рычагов 90 pivotall:
установлен под номером 91 на вертикально расположенном элементе рамы 92a механизма. Каждая пара
рычагов 90 составляет часть o:
Устройство для проверки диаметра вставленных монет. Каждое устройство включает в себя пару скрещенных
двусторонних рычагов 92 93, каждый из которых шарнирно установлен в точке 94 на одном из рычагов пары
90 и снабжен на верхнем конце рычага 92 штифтом 95. Рычаг 93 снабжен штифтом 96, обычно
расположенным на пути движения выступа 97, расположенного на рычаге 90, к которому шарнирно
прикреплен другой из пары рычагов с кривошипным механизмом. Пары рычагов 90 удерживаются в
нормальном положении, как показано на рисунке 9 bv пружинами 98. Конструкция такова, что монета
заданного диаметра, вставленная в соответствующий паз 2, 3 или 4, входит в зацепление с соответствующей
парой штифтов 95 и раскачивает соответствующую пару рычагов с кривошипным механизмом 92, 93 вокруг их
шарниров, так что крюки 96 отходят от выступов 97 до того, как монета войдет в зацепление с верхними
изогнутыми концами пары приводных рычагов. Благодаря этому монета может раздвигать пары рычагов 90
под действием пружины 98. Если вставленная монета меньше заданного диаметра, крючки 96 не будут
отходить от выступов 97, когда монета входит в зацепление с верхними концами рычагов 90, и любая попытка
силой вставить монету в паз лишь усилит зацепление между крючками 96 и выступами 97, так что протолкнуть
монету через паз станет невозможно.
Для предотвращения одновременной загрузки в автомат более одной монеты может использоваться
сдвижной затвор или другое устройство (не показано на рисунке).
Один из каждой пары шарнирных штифтов 94 расположен таким образом, что входит в паз 99, образованный
в горизонтально расположенной планке 100, так что перемещение указанного штифта 94 вместе с его
рычагом приводит к перемещению планки 100 в направлении стрелки (рис. 9) без воздействия на другие пары
рычагов 90. Планка 100 соединена штифтом 101, проходящим через паз в элементе рамы 92а, с одним
плечом двухплечевого рычага 102, 103, шарнирно установленного в точке 104.
То есть, другой рычаг 103 соединен штифтом и пазом с одним рычагом 105 двухрычажного рычага 105, 105,
шарнирно установленного вокруг шпинделя 106, расположенного в подшипниках в раме 92a. Рычаг 105
снабжен штифтом 107, и конструкция такова, что перемещение стержня 100 в направлении стрелки (рис. 10)
при вставке правильной монеты в любой из пазов 2, 8, 4, n перемещает рычаг 105 и штифт 107 в поперечном
направлении (рис. 10) на заранее определенный угол.
i. На шпинделе 106 закреплено храповое колесо 108 80, а на шпинделе свободно установлены три
двурычажных рычага 109, 110, 111. Один конец каждого из двурычажных рычагов обычно выровнен
относительно друг друга, так что на рисунке 10 видна только часть рычага 111. Другая часть каждого из
рычагов снабжена пружинным фиксатором 112, расположенным таким образом, чтобы входить в зацепление
с зубьями храпового колеса 108.
Рычаги 109, 110, 111 обычно удерживаются в положениях полной линии, показанных на рисунке 10,
соответствующими поворотными фиксаторами 113, 114 и 115, из которых на рисунке 10 виден только
фиксатор 115. Указанные фиксаторы снабжены, соответственно, удлинителями 116, 117 и 118 (рисунок 10),
соединенными на своих свободных концах звеньями 119 с податливыми управляемыми рычагами 120, 121,
122, один конец каждого из которых расположен таким образом, чтобы выступать в один из желобов для
монет. Штифт 123, предусмотренный на каждом из удлинителей 116, 117, 118, расположен таким образом,
чтобы выступать в 105 траекторию движения вращающегося звездообразного колеса 124, один зуб каждого из
которых обычно расположен таким образом, чтобы выступать в один из вышеупомянутых желобов для монет
для перочинного механизма. Далее описано 11. Шпиндель 106 снабжен возвратным колесом 39 и указателем
42, аналогичными описанным со ссылкой на предыдущие конструкции, а также возвратной собачкой 4-3, также
предусмотренной для целей, описанных ранее; собачка 43 показана пунктирными и штриховыми линиями на
рисунке 9.
Принцип работы механизма следующий: вставка монеты в один из 12 пазов Q 2, 8 или 4 перемещает планку
100 и штифт 107, как описано выше, и как только монета проходит между выступающими внутрь верхними
концами рычагов 90, указанные рычаги, планка 100 и штифт 107 M 25 возвращаются в нормальное положение
под действием пружины 98, соединенной с рычагом 90. Монета, падая по желобу 89, ударяет по рычагу 120,
121 или 122, выступающему в желоб, и перемещает его. 30 Когда механизм любого из описанных выше типов
используется, например, с каждым сиденьем в общественном транспорте, может быть предусмотрена
центральная индикаторная панель для использования проводника 70, на которой расположены две
электрические лампы для каждого сиденья. Одна лампа управляется переключателем, активируемым
сиденьем, и, когда она загорается, указывает, что соответствующее сиденье занято, в то время как другая
Лампа управляется переключателем, состоящим из пары пружинных контактов, приводимых в действие
кулачком, установленным на возвратном колесе механизма освобождения монет, связанного с сиденьем,
причем устройство 80 таково, что лампа горит, если стрелка механизма не находится в нулевом положении.
Таким образом, кондуктор получает информацию о том, занято ли какое-либо место, и если да, то оплачен ли
следующий этап оплаты проезда.
Сбросный механизм каждого устройства может быть снабжен приводным элементом, расположенным
снаружи корпуса, и привод которого предназначен для независимого управления сбросным колесом от
главного блока управления (например, от описанного выше главного выключателя). Таким образом, если
кондуктор видит на центральной индикаторной панели, что место свободно, но стрелка показывает, что
платеж за это место еще не истек, он может обнулить механизм, связанный с этим местом, с помощью
независимого приводного элемента.
При желании кулачок, установленный на колесе сброса, может быть сконструирован таким образом, чтобы
замыкать пару пружинных контактов, когда указатель находится в нулевом положении, и создавать
электрическую цепь, предназначенную для активации звукового или относительно большого громкого
сигнала. Кроме того, цепь, управляющая звуковым сигналом, может включать переключатель, управляемый
сиденьем, так что сигнал активируется только тогда, когда сиденье занято и указатель находится в нулевом
положении.
Описанные выше конструкции механизмов имеют то преимущество, что они могут быть сконструированы
таким образом, чтобы давать показания стоимости вставленных монет совершенно независимо от их
относительного диаметра. Например, пенни, хотя и имеет гораздо больший диаметр, чем шестипенсовая
монета, легко может быть сконструирована таким образом, чтобы стрелка индикатора перемещалась только
на одну единицу, а шестипенсовая монета — на шесть единиц или на любое другое количество единиц,
например, на восемь. Шиллинг также может быть сконструирован таким образом, чтобы стрелка
перемещалась на любое количество единиц, кроме двенадцати, например, на шестнадцать единиц.
Следует отметить, что при использовании любого из механизмов, сконструированных в соответствии с
изобретением, как описано выше (рис. 130), любой платеж в пределах диапазона, соответствующего защелке
113, 114 или 115, освобождается от рычага 109, 110 или 111 и устанавливается в положение, указанное
пунктирными линиями (рис. 10). Освобожденный таким образом рычаг 109, 110 или 111 с помощью пружины
падает и вращается вокруг шпинделя 106. Это вращательное движение рычага 109 ограничено упором 126
(рис. 10) и обеспечивает, что когда указанный рычаг освобождается путем вставки монеты в паз 2, собачка
112, установленная на указанном рычаге, поворачивает храповое колесо 108 на величину, соответствующую
одному зубу.
Рычаг 110 аналогичным образом сконструирован для поворота колеса 108 на величину, равную шести зубьям,
когда шестипенсовая монета вставлена в паз 3, при этом движение указанного рычага ограничено его
выступом 110a, упирающимся в упор 127 на раме механизма. Рычаг 111 ограничен в своем движении при
освобождении путем вставки шиллинга в паз 4, упираясь в штифт 107, и сконструирован для поворота колеса
108 на величину, равную двенадцати зубьям.
Таким образом, можно заметить, что указатель 42 вращается по часовой стрелке (рис. 9) на величину,
соответствующую стоимости монеты, вставленной в механизм, аналогично тому, как это было описано в связи
с предыдущими конструкциями.
Начальное движение штифта 107 по часовой стрелке при вставке монеты в один из пазов 2, 3, 4 перемещает
любой из рычагов 109, 110, 111, который ранее был освобожден, обратно в нормальное положение, в котором
он снова зацепляется с соответствующей защелкой 113, 114 или 115. Плечи рычагов 109, 110 и 111, которые
взаимодействуют с защелками 113, 114 и 115, показаны в освобожденном положении линиями точечно и
диагонально на рисунке 10.
Монета, проходящая по любому из желобов 89, обычно удерживается в нем, напротив окошка (не показано),
предусмотренного в механизме, зубцом соответствующего звездообразного колеса 124. Штифт 123,
перемещаемый вместе с фиксатором 116, 117 или 118, освобождает соответствующее звездообразное
колесо 124 и позволяет монете упасть в кассу путем вращения звездообразного колеса; вновь введенная
монета удерживается в желобе 89 следующим зубцом звездообразного колеса, которое удерживается от
вращения возвратом штифта 123 в нормальное положение.
Следует понимать, что при желании в механизмы могут быть включены и другие средства проверки монет,
помимо описанных. Механизмы могут быть сгруппированы по мере необходимости, при этом общий
контейнер для монет может быть связан с желобами всех механизмов в конкретной группе.
3; 65,059 Показатель может быть установлен и зарегистрирован путем последовательного вставки
определенного количества монет, суммарная стоимость которых равна общей сумме платежа, в
соответствующие слоты Uslots механизма, при этом вставка каждой монеты регистрируется на показателе
аддитивно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365060A
[]
f ' _: ' _/' _
1
Q_:' (( i r,, N j Z 2 LI I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 17 июня 1930 г., 365 060. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 10
октября 17930 г., № 30 410/30.
Завершено: 1 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вулканизации резины или относящиеся к ней.
Мы, компания «The Rubber Service Laboratories Company», корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 335, South Main Street, город Акрон, округ
Саммит, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Сильвестра Майлина Эванса,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Нитро, округ Канава, штат Западная
Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства вулканизированных резиновых изделий и к
получаемым при этом продуктам. В частности, изобретение относится к способу вулканизации резины, при
котором в резиновую смесь с вулканизационными характеристиками вводится соединение типа, описанного
ниже, благодаря которому вулканизированное резиновое изделие приобретает антиоксидантные,
антивозрастные и другие желаемые свойства. Изобретение будет понято из следующего описания и
примеров, в которых подробно изложен и описан предпочтительный способ осуществления изобретения.
Специалистам в области компаундирования резины хорошо известно, что многие резиновые смеси, и
особенно те, которые вулканизируются с использованием многих современных ускорителей вулканизации,
обладают относительно плохими свойствами старения; то есть вулканизированный резиновый продукт, в
который они включены, более или менее быстро изнашивается в процессе эксплуатации, особенно при
воздействии воздуха, тепла и солнечного света, и что такое изнашивание проявляется в заметном снижении
прочности на разрыв, упругости и других желаемых свойств изготовленного вулканизированного продукта.
Устойчивость вулканизированного резинового изделия к старению легко определяется путем проведения
ускоренного испытания на старение образцов вулканизированного резинового изделия, в ходе которого
изделие помещают в бомбу и подвергают воздействию кислорода под давлением, выдерживая его в течение
нескольких часов при повышенной температуре. Затем обработанные образцы исследуют и испытывают, а
результаты сравнивают с аналогичными результатами, полученными при испытании невыдержанного
вулканизированного материала. 60 Ухудшение свойств, вызванное окислительной обработкой, указывает на
результат, который обычно ожидается от данного материала в течение нескольких лет естественного
старения. Такое испытание известно как испытание на старение Бирера-Дэвиса.
Согласно настоящему изобретению, способ получения антиоксиданта для включения в кукурузную резиновую
смесь основан на конденсации оксидиарилсульфида (например, диоксидинафтилсульфида) и ариламина
(например, анилина).
Способы получения оксиарилсульфидов описаны в Beilstein's Handbuch der Organischen Chemie, том 2,
дополнение, третье издание, страницы 599-600.
В предпочтительном варианте изобретения реагирующие вещества находятся в приблизительно
80-процентном соотношении, что приводит к образованию продукта реакции, состоящего из одной молекулы
сульфида и двух молекул амина.
Продукты, полученные в результате осуществления изобретения, представляют собой новый класс
антиоксидантов, которые при включении в резиновую массу, и особенно в резиновую массу для протекторов,
придают вулканизированному изделию такие превосходные свойства, обеспечивающие устойчивость к
старению, что его части, подвергнутые в течение 24–39 часов описанным выше испытаниям на искусственное
старение, оказываются очень устойчивыми к окислению и последующему разрушению.
Изобретение будет более подробно описано с помощью следующих 95 конкретных примеров, но не
ограничивается конкретными веществами или конкретными пропорциями реагирующих тел.
ПРИМЕР I.
Существенно одна молекулярная доля O диоксидинафтилмоносульфида (получение которого описано на
страницах 985-986 тома 2 книги Бейльштейна C -1 -: 365,060.
H Iandbuch 3rd Edit) и чуть более 100 частей расплавленной листовой резины 25, чем две молекулярные
пропорции 40 частей сажи анилина, были помещены в подходящий сосуд, снабженный конденсатором, и
нагреты с перемешиванием в течение приблизительно четырех-шести часов, предпочтительно при
температуре 3 25 частей серы 30 от 180 до 2100 °C. После завершения реакции несвязанный анилин был
удален из продукта реакции, предварительно диоксидинафтилсульфида и, вероятно, путем паровой
дистилляции.
Остаток после обработки разбавленным щелочным раствором, например, 5%-ным раствором гидроксида
натрия, затем вулканизировали путем нагревания в течение различных периодов времени в прессе,
поддерживаемом при заданной температуре. Полученный материал обрабатывали паром под давлением 40
фунтов на квадратный дюйм (то есть 2870 °F). При необходимости или желании реакцию можно проводить в
кислородной бомбе описанным выше способом в течение 39 часов при температуре 700 °C.
Часть материала, подготовленного и поддерживаемого под давлением 300 45, была измельчена в хорошо
известном количестве фунтов кислорода на квадратный дюйм. Результаты испытаний состаренных и
несостаренных образцов резиновой протекторной заготовки приведены в таблице I.
ТАБЛИЦА I.
Предел упругости при растяжении. Предел прочности при растяжении. Время отверждения в часах.
Фунт/дюйм² при удлинении при разрыве. Удлинение в минутах: 300 % 500 % фунт/дюйм² %.
О 855 2280 3710 670 39 860 2000 2225 515 О 1290 3080 4365 630 39 1290 2330 485 О 1600 3645 4395 580 39
1540 2700 470 :
Из данных, представленных в таблице I, видно, что антиоксидантные соединения, такие как продукт реакции
диоксидинафтилмоносульфида и анилина, обладают весьма желательными антиоксидантными свойствами.
Ex AM Pr ILE II.
Продукт реакции, содержащий по существу одну молекулярную долю диоксидинафтилдисульфида, получение
которого описано в Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft Vol 27, pp.
2993 005, Примерно две молекулярные доли анилина были получены путем нагревания
диоксидинафтилдисульфида и анилина в соотношении примерно одной молекулярной доли первого и
небольшого избытка примерно двух молекулярных долей второго в течение приблизительно четырех-шести
часов при температуре приблизительно от 180 до 210 °C. После завершения реакции материал выделяли
предпочтительно промыванием продукта реакции сначала слабым щелочным раствором, например, 5%-ным
водным раствором гидроксида натрия, затем водой и, наконец, кислотой, например, 10%-ным раствором
соляной кислоты. Полученный таким образом продукт после промывания водой и сушки представлял собой
твердое вещество, плавящееся при температуре от 75 до 81 °C.
Часть материала, приготовленного, как описано в пункте 90, была включена известным способом в резиновую
смесь, содержащую части копченой листовой резины, части сажи, 95 частей оксида цинка, 2 части смеси
минерального масла и канифоли, 3,25 части серы, 1 часть дифенилгуанидина, 100 1 часть продукта реакции,
состоящего примерно из одной молекулярной доли диоксидинафтилдисульфида и примерно из двух
молекулярных долей анилина. Смесь вулканизировали обычным способом путем нагревания в прессе,
поддерживаемом при температуре, создаваемой паром, при давлении 40 фунтов на квадратный дюйм (2870
°F). Части смеси, отвержденные в течение различных периодов времени при давлении 3,00 фунтов кислорода
на квадратный дюйм, подвергали испытаниям на старение. Результаты, полученные путем нагревания смесей
в кислородной бомбе, проверяли состаренные образцы. невыдержанные запасы в течение 39 часов при
температуре 70 °C и далее.
ТАБЛИЦА II.
Время отверждения (мин.).
Модуль упругости в часах выдержки, фунтах, лин. 2 при удлинении:
300 % 500 % Предел прочности при разрыве в фунтах на дюйм 2 O 928 2355 2670 540 39 974 2075 2285 530 0
1450 3240 4755 650 39 1405 2580 2670 505 0 1590 3560 4600 610 39 1500 2540 480 Из приведенных выше
результатов следует, что в типичном резиновом протекторе продукт реакции диоксидинафтила, включающего
дисульфид и анилин, обладает желаемыми антиоксидантными свойствами нового класса вулканизационных
антиоксидантов, описанных здесь, 10 частей оксида цинка, 2 части смешанного минерального масла и
ПРИМЕР III Канифоль. Продукт реакции примерно 3 25 частей серы, одной молекулярной доли диокси, 1
части дифенилгуанидин-динафтилмоносульфида (приготовленного как в примере I) и примерно двух
молярных долей бета-нафтиламина был затем приготовлен способом, аналогичным хорошо известному
способу, в течение различных периодов времени при температуре пара при давлении 40 фунтов на
квадратный дюйм, и отвержденного резинового продукта, выдержанного в растворителе, таком как этиловый
спирт, расплавленный при температуре приблизительно от 176 до 180 °C. Часть описанного продукта была
компаундирована. Затем компаундированный резиновый материал был приготовлен способом, аналогичным
хорошо известному способу, при котором был получен продукт. Пример II. Твердый материал, таким образом,
полученный после дополнительной очистки путем промывки органическим растворителем, таким как
этиловый спирт, расплавленный при температуре от 176 до 180 °C. Часть вулканизированного резинового
материала приведена в таблице III.
ТАБЛИЦА III.
Модуль упругости в мкТл Предел прочности Время отверждения в часах при удлинении при разрыве в мин
300 % 500 % мкТл 0 686 1818 2600 630 39 727 1590 490 60 0 1230 2845 3810 635 39 1145 2258 2258 500 0 1575
3460 4050 580 39 1398 2005 420 Альфа-нафтиламин также был получен путем реакции примерно одной
молекулярной доли диоксидинафтилмоносульфида и избытка примерно двух молекулярных долей
альфа-нафтиламина аналогично получению бета-нафтиламина Продукт нафтиламина. Этот материал также
был компаундирован в резиновой смеси обычным способом, включающей части копченого листового каучука,
части сажи, части оксида цинка, Ultimate, -elonation 365,060 :3 l j i 1 1 i 1 365,060 2 части смеси минерального
масла и канифоли -3,25 части серы 1 часть дифенилгуанидина 1 часть антиоксиданта. Сравнение
выдержанного и невыдержанного вулканизированного каучукового продукта показало, что продукт реакции
диоксидинафтилсульфида и альфа-нафтиламина также обладает желаемыми антиоксидантными свойствами,
характерными для предпочтительного класса соединений, описанных здесь.
ПРИМЕР IV.
Примерно одну молекулярную долю тетрасульфида диоксидинафтила, способ получения которого описан в
«Berichte der Deutchen Chemischen Gesellschaft», том 27, стр. 2997–2998, нагревали с избытком более двух
молекулярных долей анилина в присутствии небольшого количества катализатора или конденсирующего
агента, например йода, в течение приблизительно 2–4 часов при температуре примерно 180–2100 °C.
Непрореагировавший анилин отделяли от продукта реакции любым удобным способом, но предпочтительно
методом паровой дистилляции. Затем остаточный продукт промывали, сначала предпочтительно слабым
щелочным раствором, например, 5%-ным водным раствором гидроксида натрия, а затем водой, и сушили.
Полученный таким образом продукт плавился при температуре приблизительно от 98 до 1010 °C.
В состав резиновой смеси входили: часть копченой листовой резины, часть технического углерода, часть
оксида цинка, 2 части смеси минерального масла и канифоли, 3,25 части серы, 1 часть дифенилгуанидина, 1
часть антиоксиданта. Полученный таким образом резиновый продукт вулканизировали путем нагревания в
прессе, а часть вулканизированного продукта выдерживали описанным ранее способом. Сравнение
прочности на разрыв и модуля упругости выдержанного и невыдержанного вулканизированного резинового
продукта приведено в таблице IV.
ТАБЛИЦА IV.
Время вулканизации, фунты пара, часы, давление выдержки, модуль упругости, прочность на растяжение,
предел прочности, фунты/дюйм² при удлинении при разрыве, удлинение 300 %, 500 %, фунты/дюйм², 40 0 731
1910 2650 610 40 39 805 1768 595 40 0 1263 2920 4000 640 40 39 1213 2220 490 40 0 1540 3280 4070 595 40 39
1423 2185 430. Данные, представленные в таблице IV, показывают, что продукт, приготовленный описанным
способом, представляющим собой темную смолу, был получен путем добавления продуктов реакции
гидроксиарилов в резиновую смесь. Обычный способ вулканизации, включающий 85 характеристик, также
позволяет получить резиновый продукт, замедляющий старение, состоящий из 100 частей копченой листовой
резины, 40 частей сажи, 10 частей оксида цинка, 2 частей смешанного минерального масла и ПРИМЕР V
канифоли 90 Дигидроксидифенилсульфид был получен путем реакции фенола и серы с 1 частью
монохлорида дифенилгуанидина, предпочтительно в соотношении 1 часть антиоксиданта, примерно две
молекулярные пропорции. Полученный таким образом резиновый материал был вулканизирован известным
способом, 95 молекулярная пропорция последнего, и части вулканизированного резинового продукта были
дополнительно подвергнуты старению способом, описанным выше, с использованием альфа-нафтила.
Сравнение физических свойств невыдержанного и выдержанного амина путем нагревания двух реагентов в
течение примерно трех-пяти часов при В таблице V, приведенной ниже, стареющему вулканизированному
резиновому изделию придают температуру приблизительно от 180 до 21 °C.
365,060 ТАБЛИЦА V.
Время отверждения, фунты пара, мин., давление 0, 39, 0, 39, 0, 39. Модуль упругости, дюймы. Предел
прочности, часы, фунты/дюйм². Относительное удлинение при разрыве, удлинение в выдержанном состоянии,
300 %, 500 %, фунты/дюйм². 785, 701, 1200, 1068, 1550, 1188, 2035, 2855, 3460, 2500, 1168, 3740, 1585, 4100,
1545, 590, 430, 610, 420, 590, 390. Из приведенных выше данных очевидно, что продукт реакции
дигидроксидифенилсульфида и ароматического амина представляет собой очень ценную группу
антиоксидантных соединений.
Другие ароматические амины, помимо перечисленных выше, могут быть подвергнуты реакции с
гидроксидиарилсульфидами и использованы в качестве антиоксидантов. Таким образом, ксилидины,
толуидины и аналогичные соединения могут быть подвергнуты реакции с
дигидроксидинафтилмоносульфидом, дигидроксидинафтилдисульфидом,
дигидроксидинафтилтетрасульфидом и использованы в качестве замедлителей старения.
Во всех приведенных выше примерах предпочтительный класс антиоксидантов использовался в резиновой
массе, где дифенилгуанидин применялся в качестве ускорителя. Конечно, могли быть использованы и другие
ускорители, что позволило бы получить резиновый продукт с несколько иными свойствами прочности на
растяжение и модуля упругости, чем описанные выше, но обладающий свойствами устойчивости к старению,
характерными для предпочтительного класса антиоксидантов. Дифенилгуанидин использовался в качестве
ускорителя в приведенных выше контрольных испытаниях, поскольку известно, что резиновая масса,
полученная с использованием этого ускорителя, печально известна своей плохой устойчивостью к старению,
а при использовании без антиоксиданта после старения образуется масса, расплавившаяся до состояния,
непригодного для испытаний.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365061A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствования, касающиеся топливных насосов. (Сообщение от компании SUPERIOR EeiKE
COMPANY, INC., корпорации штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, город Спрингфилд, штат) Огайо,
Соединенные Штаты Америки. Я, Ловелл Стрэндж Итон Эллис, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 70-72,
Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к топливным насосам, и, в частности, к насосам для впрыска топлива в двигатели
внутреннего сгорания.
Моя задача — создать насос, приводимый в движение от распределительного вала, вращающегося со
скоростью, равной половине скорости вращения коленчатого вала, так чтобы насос работал со скоростью
вращения коленчатого вала.
Дополнительной целью является создание насоса, который может запускаться вручную совместно с насосом
с электроприводом, чтобы топливо могло впрыскиваться вручную для запуска до тех пор, пока насос не
начнет работать механически для выполнения операции перекачки.
Дополнительной целью является обеспечение комбинированной подачи низкого давления из Из основного
бака в дневной бак подается топливо под постоянным высоким давлением, а в двигатель – постоянное
давление.
В соответствии с данным изобретением Т В состав топливного насоса входят: подающая труба, основной и
вспомогательный источники питания, ручной насос, насос низкого давления и насос высокого давления,
средства привода для работы насосов низкого и высокого давления, а также средства для соединения
ручного насоса и насоса высокого давления со вспомогательным источником питания, а также подающая
труба и насос низкого давления с указанным основным и вспомогательным источниками питания.
См. прилагаемые чертежи: Рис. На рис. 1 показан вид насоса сверху; на рис. 2 — разрез по линии 2-2 на рис.
1; на рис. 3 — вид с торца правого конца насоса; на рис. 4 — вид с торца левого конца насоса; на рис. 5 —
схематическое изображение трубопровода, соединяющего концы насоса. насос в единую систему,
соединяющий оба конца с двигателем и с источником питания; Рисунок 6 представляет собой разрез через
насос низкого давления и один из насосов высокого давления по линии 6-6 на Рисунке 1; Рисунок 7
представляет собой горизонтальный разрез по линии 7-7 на Рисунке 3; При детальном рассмотрении
чертежей будет понятно, что общее назначение моей компоновки деталей состоит в том, чтобы сначала
забирать топливо насосом низкого давления из основного резервуара и подавать его в так называемый
суточный бак, в котором поддерживается достаточное количество топлива для текущей работы конкретного
двигателя, частью которого является данное устройство. Затем топливо из дневного бака
Топливо подается из дневного бака парой установленных мною насосов высокого давления, которые подают
его постоянным потоком под практически постоянным давлением к топливной форсунке двигателя,
конструкция которой обеспечивает подачу топлива в двигатель при механическом открытии клапана в
форсунке. Следовательно, для равномерного регулирования количества впрыскиваемого топлива
необходимо обеспечить постоянную подачу и постоянное давление при любой заданной настройке двигателя.
В дополнение к вышеупомянутому насосному устройству, работающему как единый блок от общего источника
питания, я предлагаю ручной насос, который позволяет запускать двигатель и впрыскивать топливо под
давлением. Исходя из этого понимания общего расположения n, ii, r, iiig (, iiie-T различных частей моего
изобретения и целей, которые необходимо достичь, ниже приводится подробное описание частей, их сборки и
принципа их работы. Насос снабжен опорным основанием 1, которое поддерживает корпус для рабочих
кулачков, ручного рычага, ручного насоса, насоса низкого давления и пары насосов высокого давления.
Этот корпус снабжен центральной камерой 2, через стенки которой проходит кулачковый вал 9, на котором
расположены кулачки 4 и 5 насосов высокого давления, которые слегка перекрываются для обеспечения
непрерывности работы и подачи масла от насосов высокого давления. Камера 5 также служит для управления
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Насос низкого давления, а также один из насосов высокого давления. Распределительный вал 3 приводится в
движение от двигателя посредством шестерни 6.
Это предложение получило поддержку на слушаниях № 7. Корпус кулачка 2 снабжен входным отверстием 8 и
выходным отверстием 9 для смазочного масла.
РУЧНОЙ НАСОС.
Ручной насос состоит из рукоятки 10, нижний конец которой 11 входит в зацепление с поршневым штоком 12
ручного насоса и перемещает его, преодолевая сопротивление пружины 13 в цилиндре 14. Внутри этого
цилиндра на поршневом штоке 12 установлен поршень 15.
Внутреннее движение поршня и штока поршня забирает топливо из дневного бака через впускной патрубок 16
во впускной клапан 17, через выпускной клапан 18 выходит через отверстие 19 в патрубке 20 и оттуда
поступает в двигатель. Поскольку клапаны 17 и 18 идентичны клапанам, используемым в насосах высокого
давления, подробное описание, приведенное ниже, будет относиться к клапанам 17 и 18. Поступающее
топливо поднимает клапаны в положении 17, а выходящее топливо поднимает клапан в положении 17 и
клапан в положении 18.
Насос низкого давления.
При запуске двигателя вращение распределительного вала 3 приводит в действие насосы низкого и высокого
давления. Низконапорный насос f'oilsi-s поршня 21, работающего в цилиндре? 3 -i L,-he против весны 23.
Топливо из основного бака забирается по трубе 24, проходит через впускной клапан 25 и выходит через
выпускной клапан 26 в выпускную трубу 27, которая сообщается с дневным баком. Суточный резервуар
соединен трубой 28 с линией ручного насоса 16, а с насосами высокого давления — линией 29.
Низконапорный насос приводится в действие кулачком 5, взаимодействующим с роликом 30, установленным
на скользящей крестовине 31. Эта крестовина смазывается из камеры кулачка 2.
Насосы высокого давления.
Топливо под низким давлением подается в трубу 29 через проход 32. Часть топлива забирается одним из
насосов высокого давления и подается в напорный трубопровод 33.
Следовательно, оно передается двигателю. Часть поступающего масла проходит через канал 34 и попадает в
другой насос высокого давления. Таким образом, он выходит через клапаны насоса в общий канал 33,
ведущий к двигателю. <img file="img00020002.tif" frnum="0002" he="030" id="00020002" img-format="tif"
pgnum="0002" wi="070"/>
Поскольку эти насосы работают практически попеременно, и пока один перекачивает топливо, а другой его
забирает, можно использовать общую подающую линию с общей выходной линией.
Насосы высокого давления приводятся в действие кулачками 4 и 5. В случае одного из насосов кулачок
входит в зацепление с концом поршня 35 с юбкой, который работает внутри цилиндра 36. Этот поршень с
внутренней стороны входит в зацепление с одним концом поршневого штока 37, который также образует
поршень внутри цилиндра 88. Между внутренней стороной поршня 35 и внешней стороной цилиндра 38
расположена пружина 39, которая препятствует перемещению штока поршня и поршня внутрь цилиндра 38.
В случае с другим насосом между поршнем 35 и кулачком 5 установлен ролик 40, но это всего лишь
альтернативная конструкция.
Все клапанные конструкции этого насоса, будь то ручной насос, насос низкого или высокого давления,
идентичны. Сняв заглушку 41 и винтовую пробку 42, можно полностью снять весь клапанный узел как
впускного, так и выпускного клапанов. Когда поступающее топливо проходит через отверстие 32, оно проходит
через боковые отверстия 43 клапанного элемента 44. Затем он проходит мимо обратного клапана 46 и через
центр и по бокам подпружиненного впускного клапана 48, который удерживается установлен пружиной 49,
расположенной между ней и элементом выходного клапана 50. Выходной клапан удерживается на месте
пружиной 5j под винтовым штифтом. 42.
Клапанный элемент 46 выполняет как минимум две функции. Он выполняет функцию частичного клапана,
предотвращающего перетекание жидкости.
Кроме того, отверстие в его центре служит средством направления потока жидкости после того, как она
прошла через входные отверстия 82. Bv означает, что в этом клапанном элементе 46 рабочая жидкость
разделяется на две части, одна из которых обтекает элемент. 46 в процессе подготовки к выходу через клапан
48; другая часть жидкости, проходящая через клапанный элемент 48, косвенно стремится поднять клапан 48,
так что первая часть жидкости может легко выходят через клапан. Для того чтобы жидкость, проходящая
через центр клапана 46, также могла проходить Вокруг клапана 48 предусмотрены отверстия 47 в клапане 46,
Соседние файлы в папке патенты