Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13914
.pdf
нижнего конца которого он выступает, причем на его внешней стороне выступающего конца С закреплен шкив
D с канавкой E, благодаря чему он может приводиться в движение с помощью ленты. Шкив защищает этот
конец стержня от попадания пыли.
Выступающий конец С шпинделя имеет концентрическое внутри себя конусное отверстие 90 F,
предназначенное для крепления и центрирования фрез или подобных инструментов с конусными
хвостовиками.
На внешней поверхности шпинделя А образованы две концентрические канавки G и H, 95 частично круглого
сечения, которые образуют внутренние кольца шарикоподшипников.
Наружные кольца I и J этих подшипников разделены и концентрично установлены внутри отверстия шпинделя
B, инструмента 100, поскольку любая продольная нагрузка на шпиндель (например, при сверлении) обычно
стремится сжать вращающийся элемент, и эта сила лучше всего воспринимается первым подшипником: но
мы не ограничиваемся этим расположением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365089A
[]
i, / 'i-i
1
Vf 2I d IL e iIt 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Новая Зеландия): 7 ноября 1929 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 октября 1930 г.
Завершено: 17 января 1932 г.
365,089 № 30,638/30 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для розлива газированных напитков.
Я, Джордж Маколей Кинтокст, проживающий по адресу: Сигнал Хилл Роуд, 15, Опохо, Данидин, Отаго,
Доминион Новая Зеландия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для дозирования газированных напитков, таких как содовая вода,
типа, включающего закрытую емкость для напитка, снабженную трубой с крановым управлением,
расположенной на крышке емкости и простирающейся от дна внутренней части емкости до ее внешней
стороны, где она предназначена для соединения с подающей трубой.
Согласно изобретению, устройство указанного выше типа включает в себя раздаточный фонтанчик,
установленный на прилавке или подобном устройстве, и содержащий кран или управляемую им трубу,
проходящую через прилавок или подобное устройство, герметичный закрытый резервуар, представляющий
собой емкость для готового коктейля, и снабженный крановой управляемой трубой, которая проходит от дна
внутренней части резервуара к его внешней стороне, и соединительную муфту, предназначенную для
соединения труб фонтанчика и резервуара, и характеризуется наличием переносного ящика,
предназначенного для размещения под прилавком или подобным устройством и для хранения закрытого
резервуара.
Желательно предусмотреть пространство для льда между резервуаром и боковыми стенками ящика.
Резервуар может быть снабжен указателем уровня жидкости, защищенным перегородками и расположенным
напротив смотрового отверстия в стенке ящика.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, усовершенствованного аппарата.
На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез двухходового крана, регулирующего вход и выход
воздуха во внутреннюю часть емкости, содержащей аэрированную воду.
На рисунке 3 представлен частичный разрез емкости для аэрированной воды, на котором показан
установленный на ней индикатор уровня жидкости.
Емкость 1, включающая в себя резервуар, выдерживающий давление, который может быть изготовлен из
стекла или металла, облицованного стеклом или материалом, который может быть луженым или остекленным
изнутри для обеспечения чистой и гигиеничной поверхности, предназначена для заполнения готовой
аэрированной водой либо на заводе, где она изготовлена, либо из переносных емкостей большого объема в
месте установки указанной емкости 1.
Таким образом, емкость 1 выполнена таким образом, чтобы ее было легко переносить и транспортировать
между заводом по производству аэрированной воды 65 и кафе-мороженым или подобным заведением.
Предпочтительно, для каждого кафе-мороженого предусмотрено по меньшей мере две такие емкости 1, чтобы
всегда была доступна свежезаряженная емкость для подключения к кафе-мороженому, пока другая емкость
заряжается на заводе или складе.
Труба 2, проходящая через верхний конец в емкость 1, достигает почти дна указанной емкости и проходит над
ней через регулирующий кран 3 к удобному соединительному патрубку 4, посредством которого ее можно
соединить с трубой 5, ведущей к разливочному крану или крану 6 аппарата для приготовления газированных
напитков 7, удобно установленного на прилавке 8 или другом шкафу или ящике, под которым или внутри
которого емкость 1 размещена и скрыта 85. При подключении к аппарату для приготовления газированных
напитков емкость 1 предпочтительно размещается в ящике 9, установленном на колесиках или подобном
приспособлении, а пространство вокруг емкости 1 внутри ящика 9 заполняется льдом 10, 90 или в это
пространство можно поместить удобные заполненные льдом картриджи известного типа с целью охлаждения
и поддержания содержимого емкости 1 при желаемой низкой температуре 95. Кран 3 открыт для обеспечения
соединения Через трубу 2, расположенную между внутренней частью емкости 1 и трубой 5, давление газа,
выделяемого из аэрированной воды в емкости 1, воздействуя на верхний конец указанной емкости 1,
заставляет указанную аэрированную воду под давлением подниматься по трубе 2 через клапан 3 и
соединение 4 и через трубу 5 к дозирующему клапану или крану 6, где, открыв последний, можно подавать
указанную аэрированную воду по мере необходимости.
Повернув кран 3, емкость 1 можно отсоединить от трубы 5 в месте соединения 4, а коробку 9 вытащить из-под
прилавка 8 и извлечь из нее указанную емкость. Затем свеженаполненную емкость 1 помещают в коробку 9 и
наполняют льдом 10, после чего коробку 9 можно снова установить под прилавок 1, а свеженаполненную
емкость 1 подсоединить к трубе 5 с помощью соединительного элемента 4. Когда кран 13 опущен, эта
свеженаполненная емкость 1 устанавливается в сообщение с разливочным клапаном или краном 6, и
газированная вода снова готова к использованию и может продолжать использоваться, пока другая емкость 1
заряжается на заводе или в другом подобном месте. При желании, кран 3 может быть двухходового типа, как
показано на рисунке 2 прилагаемого чертежа, и может быть соединение 3А. С одной стороны указанного
крана предусмотрен подходящий резервуар для подачи воды, который может быть соединен с краном 3a и
3A, и кран должен быть повернут таким образом, чтобы соединение 3A находилось в контакте с внутренней
частью резервуара 1, после чего аэрированная вода из резервуара для подачи воды может под давлением
поступать внутрь резервуара 1 для его наполнения или пополнения, без необходимости его отсоединения от
аппарата для приготовления газированных напитков.
При желании емкость 1 может быть снабжена манометром 11 подходящего известного типа, а для точного
отображения количества насыщенной кислородом воды в указанной емкости предпочтительно предусмотреть
датчик уровня жидкости Qge 12.
Уровень жидкости 1 Z может представлять собой стеклянную трубку, расположенную с одной стороны
емкости 1 и сообщающуюся с ее внутренней частью сверху и снизу посредством угловых трубных фитингов 12
A. В боковой стенке коробки 9 предусмотрено смотровое отверстие 18, закрытое стеклом, чтобы сделать
уровень жидкости 1 Z видимым без необходимости извлечения емкости 1 из коробки, а ледяная упаковка 10
может быть защищена от попадания жидкости на уровень 12 и смотровое отверстие 13 с помощью
перегородок 14 C, расположенных между емкостью 1 и стенкой коробки 9.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365090A
[]
-i i '
Ку'\J Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата внесения поправок: 14 октября 7930 г. № 30736/30.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство серной кислоты из дымовых газов.
Мы, компания «Компания по техническому проектированию и разработке химических веществ»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Томас Оустон Уилто, Норман
Уилто или Уитон, Герберт Эдвард Д. Дж. и Гарольд Комн. Лиман, британские подданные, все проживающие по
адресу: Виктория-стрит, 76, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
360,127 Мы описали способ очистки дымовых газов и других газов, содержащих низкий процент SO, O и
SO, например, 5 % или менее, согласно которому очистка дымовых газов и дыма осуществляется с
помощью известкового молока или карбонатов кальция в небольшом избытке по сравнению с тем, что
необходимо для нейтрализации кислотности дымовых газов, таким образом, чтобы получить твердое серное
соединение или смесь серных соединений; последние затем отделяются от отходящих газов, которые
являются прозрачными и практически не обладают кислородопоглощающими свойствами.
Согласно настоящему изобретению, продукт, полученный в виде осадка при осуществлении процесса,
заявленного в Спецификации № 360127, высушивается и впоследствии прокаливается для получения
сернистых газов и извести, причем первые используются 3,1 5 для производства серной кислоты, а вторые
используются повторно в процессе очистки дымовых газов.
При осуществлении нашего изобретения сульфит кальция и сульфат кальция, отделенные в виде осадка и
собранные с помощью отстойных резервуаров и вакуумных или других дренажных устройств, окончательно
высушиваются таким образом, чтобы содержание влаги было как можно ниже. Высушенные соединения, 45
которые обычно содержат некоторое количество карбоната кальция, а также сажу или другие формы
углеродистых материалов, непрерывно пропускаются через вращающуюся или аналогичную печь,
снабженную средствами для контроля 50 состава газов, выходящих из печи, при различных температурах
выше 1000 °C, и тщательно перемешиваются соответствующими средствами на протяжении всего их
прохождения через печь; полученный продукт 55 состоит главным образом из извести и оксидов серы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365091A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 2 мая 7930 г.
365,091 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 октября 1930 г. № 30783/30.
Полная версия принята к публикации: январь 1975 г., 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся изготовления печатных блоков.
Я, Нильс Лдвигсен, проживающий по адресу: улица Луволс, 2, Париж, Франция, подданный короля Дании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к изготовлению печатных блоков.
Уже предлагалось создавать печатные блоки, которые сами по себе образуют «подготовительную
поверхность». В этих известных процессах на лицевую сторону наносятся два одинаковых изображения, одно
— на обратную, а другое — таким образом, чтобы изображения точно совпадали; затем выполняются две
последовательные операции травления: первая операция выполняется на лицевой стороне, чтобы вытравить
только непокрытые участки металла и привести лицевую сторону в такое состояние, которое позволит
напечатать изображение на листе бумаги; вторая операция выполняется на оборотной стороне, чтобы
полностью вытравить светлые участки, ослабить полутона и оставить темные участки нетронутыми.
В известных процессах изображения, формирующиеся на лицевой и оборотной сторонах до травления
кислотой, идентичны, поэтому необходимо выполнить две последовательные операции травления кислотой с
неравным эффектом. Это приводит к значительной потере времени, что особенно невыгодно в случае блоков
для использования в газетах. Кроме того, очень сложно эффективно выполнить вторую операцию травления
на оборотной стороне, поскольку кислота стекает с оборотной стороны на лицевую и ухудшает травление, уже
произведенное на лицевой стороне.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного метода изготовления блока с
фотомеханической подготовкой, имеющего множество различных толщин, в зависимости от количества
воспроизводимых оттенков.
Настоящее изобретение включает в себя способ изготовления печатных блоков, в котором «подготовка»
достигается путем переноса на обратную сторону металлической пластины растрового изображения,
соответствующего растровому изображению на лицевой, оборотной и лицевой сторонах пластины, а затем
травления кислотой. Этот способ характеризуется тем, что до любого травления кислотой изображение на
лицевой стороне создается как обычное растровое изображение, в то время как копия того же растрового
изображения создается на оборотной стороне пластины, где растровое изображение отсутствует в светлых
участках 60 и ослаблено в полутонах.
Когда впоследствии полученная таким образом металлическая пластина погружается в кислотную ванну,
травление кислотой лицевой стороны происходит обычным образом, в то время как травление обратной
стороны (65) углубляет пластину, образуя таким образом очень хорошую «подготовку».
определенный.
В дальнейшем описании для более ясного разъяснения изобретения 70 будут приведены прилагаемые
чертежи, на которых: Фиг. 1 показывает отсканированное изображение, воспроизведенное на лицевой
стороне металлической пластины.
На рисунках 2 и 3 показаны фрагменты металлической пластины (рис. 75) после двух различных стадий
травления.
На фиг. 4 показано экранированное изображение, нанесенное на обратную сторону металлической пластины
80. Фиг. 5 представляет собой поперечное сечение задней травленой поверхности блока, обработанного в
соответствии с процессом изобретения.
На фиг. 6 в разрезе показан полный блок 85, сформированный в соответствии со способом изобретения.
При рассмотрении изображения (Fi 1), полученного на вышеупомянутой металлической пластине, видно, что
травильный резист или эмаль полностью покрывают металл в темных участках (a) изображения. В полутонах
(b) эмаль образует перекрестную штриховку, более или менее замкнутую, но в небольших отверстиях (c)
перекрестной штриховки виден голый металл. Светлые участки наименее покрыты эмалью, видны лишь
многочисленные мелкие, независимые точки (d) эмали, вокруг которых металл остается голым.
Как только чувствительное покрытие будет зафиксировано, можно провести термическое травление, погрузив
металлическую пластину в осциллирующую травильную ванну. Во время травления кислота разъедает
металл везде, где он не защищен эмалью, и в... т\ /;л,\ / 1, Л п одновременно воздействуя на защитный
рисунок, образованный эмалью. Таким образом, этап травления следует остановить до того, как кислота
повредит защитное покрытие. Все части металлической пластины, покрытые и защищенные эмалью, должны
оставаться неповрежденными после остановки травления, поскольку именно совокупность этого большого
количества мелких частей формирует и воспроизводит изображение.
Фактически, в момент печати именно эти многочисленные мелкие детали получают чернила от красочных
валиков так же, как и типографские символы, и наносят чернила на бумагу, таким образом, изображение
печатается одновременно с текстом, напечатанным типографскими символами.
После выдержки в осциллирующей кислотной ванне в течение шести-семи минут печатная форма завершена.
Обычно она достаточно глубоко пропитана для печати, особенно если речь идет о небольших работах. В
других случаях необходимо выполнить операцию «подготовки», профессиональный термин, который в
полиграфии означает улучшение качества печати за счет более сильного давления на темные участки
изображения. Этого можно добиться, приклеив бумагу к темным участкам либо с обратной стороны формы,
либо на валики печатной машины, которые прижимают бумагу к форме и к шрифту.
Если с целью получения более интенсивного травления этап травления продолжить, то наиболее слабые
участки, мелкие отдельные точки, образующие светлые части изображения, поддадутся действию кислоты.
На рис. 2 в разрезе показаны мелкие детали (d), обычно подвергавшиеся травлению; на рис. 3 показаны те же
детали, которые слишком долго подвергались воздействию кислоты во время движения и вот-вот разрушатся
из-за небольшого разъедания выше основания.
На практике абсолютно необходимо сохранять эти маленькие точки, поскольку они выполняют очень важную
функцию во время печати, предотвращая соприкосновение красочных валиков и бумаги с металлом, что
превратило бы светлые участки в темные и сделало бы печатные блоки непригодными для использования.
После исчезновения мелких точек светлых участков разрушительное действие кислоты на рисунок,
образованный эмалью, будет воздействовать на участки, образующие полутона. Эти более крупные участки
сопротивляются дольше, но кислота, расширив мелкие отверстия (рис. 1) полутонов и одновременно вызвав
исчезновение мелких точек светлых участков, начинает разъедать участки, образующие полутона, и в
конечном итоге полностью удаляет их.
Маленькие точки светлых участков исчезают примерно через десять минут пребывания в осциллирующей
кислотной ванне, в то время как участки, образующие полутона, оказывают сопротивление около двадцати
минут, прежде чем исчезнуть. Темные участки, представляющие собой массы металла, покрытые эмалью,
сопротивляются кислоте очень долго, и если после исчезновения полутонов травление продолжить, металл,
несомненно, будет пробит в тех местах, где вначале располагались маленькие точки светлых участков,
прежде чем исчезнут темные участки. В течение всего времени травления действие кислоты продолжается
постоянно.
После удаления мелких точек на светлых участках, металл быстро выравнивает поверхность, удаляя
основания 85 этих мелких точек, а затем более активно разъедает металл в этих местах, поскольку там он
больше не встречает сопротивления своему текучему действию.
Тот же процесс повторяется позже, когда кислота начинает вымывать части металла, которые должны
образовывать полутона.
Действие описанной выше кислоты можно разделить на три этапа: 1-й этап — кислотой, которая разрушает
металл во всех местах, где он не защищен слоем эмали, и выдалбливает блок настолько, чтобы можно было
печатать типографским способом, останавливая травление до того, как будут повреждены какие-либо части,
составляющие изображение.
2
-й этап. Если травление продолжается, кислота смывает мелкие точки светлых участков и выравнивает
поверхность металла в местах, где находились основания мелких точек, при этом значительно увеличивая
отверстия (c), которые находятся в эмали, покрывающей части металла, которые должны были печатать
полутона. На рис. 4 показан внешний вид защитного покрытия, т.е. травильного резиста, после второго этапа
травления. На светлых участках ничего не осталось от защитного покрытия, ни следов трафарета. Части,
образующие полутона, стали слабее из-за увеличения мелких отверстий (c), но темные участки не изменили
свой внешний вид.
3
-й этап: Активно прикрепляя основу металла в местах, где находились маленькие точки и где больше нет
препятствий для ее растекания, кислота разъедает части, образующие полутона, и выравнивает поверхность
металла в тех местах, где они ранее были 1 5 октав.
После 3-го этапа получается металлическая пластина, имеющая несколько различных толщин. Такая
пластина показана на рис. 5, где (e) обозначает места, где изначально находились маленькие точки,
образующие светлые участки, полутона и темные участки. Металлический блок, подвергнутый такому
травлению, становится непригодным для печати. Он становится непригодным, как только исчезают маленькие
точки, образующие светлые участки, то есть, как только проходит первый этап травления.
Действие кислоты было дополнительно изучено, поскольку результаты, полученные на различных этапах
травления, лежат в основе метода настоящего изобретения, который включает в себя способ изготовления
печатного блока, в том числе этап его подготовки.
Этот метод заключается в нанесении на металлическую пластину растрового изображения, обычно
сформированного и разделенного растровым экраном на светлые участки и полутона (рис. 1), в то время как
на обратной стороне, другой поверхности металлической пластины, то же изображение создается в форме,
как если бы оно прошло второй этап травления (рис. 4), то есть растровое изображение отсутствует в светлых
участках и ослаблено в полутонах.
Металлическая пластина, образованная таким образом с копиями одного и того же изображения на лицевой и
оборотной сторонах, характеризуется различием частей, формирующих изображение. Изображение на
лицевой стороне обычно полностью экранировано, в то время как на изображении на оборотной стороне
части, образующие полутона, значительно слабее, и в нужных местах не различимы следы экранирования
или защитного покрытия. Только темные участки двух изображений (лицевой и оборотной сторон) являются
заметно идентичными.
Приступая к травлению полученной таким образом металлической пластины, травление обратной стороны
будет производиться в конце 3-го этапа травления, когда лицевая сторона травится обычным способом, то
есть в конце 1-го этапа, то есть получается печатный блок, имеющий столько различных толщин, сколько
значений (черных, белых и всего диапазона полутонов) в воспроизводимом изображении. На этом блоке
травление лицевой стороны осуществляется обычным способом, в то время как травление обратной стороны
удаляет заднюю часть блока, образуя для последнего четко очерченную «подготовительную» поверхность.
Блок имеет наибольшую толщину в темных частях изображения и наименьшую в светлых. Весь диапазон
полутонов образует промежуточные толщины. Таким образом, образованная «подготовительная»
поверхность позволяет в момент печати воспроизвести все значения изображений.
Блок, изготовленный в соответствии с изобретением, обладает преимуществами более быстрой печати,
поскольку машину не нужно останавливать для периодической очистки полутонов блока, и более длительным
сроком службы, позволяющим использовать более прочное соединение, поскольку различные полутона блока
вытравлены на участках металла, имеющих толщину, соответствующую их значению, и слегка
деформируются во время печати, вместо того чтобы оказывать такое же сопротивление, как темные участки,
износ которых менее значителен, поскольку эти темные участки не подвергаются ни растрированию, ни
травлению.
Печатный блок в соответствии с настоящим изобретением может быть изготовлен множеством различных
способов. Два способа, описанные ниже, приведены в качестве относительно простых примеров.
ПЕРВЫЙ МЕТОД.
На лицевой поверхности металлической пластины, предназначенной для формирования печатного блока 80,
копируется изображение негатива, который обычно растрируется по всей поверхности.
Затем этот обычно экранированный негатив помещают в упрочняющую ванну до тех пор, пока прозрачные
участки экрана в светлых зонах не исчезнут, а непрозрачность и объем экрана в полутоновых зонах не
увеличатся. Изображение, оставшееся на этом негативе, затем печатают или воспроизводят на
чувствительной обратной стороне основной печатной пластины, которая таким образом отображает копию
изображения, в которой экран травильного резиста в светлых зонах исчез, в то время как экран в полутоновых
зонах значительно ослаблен из-за упрочнения негатива.
ВТОРОЙ МЕТОД.
Изображение с негатива печатается или воспроизводится на сенсибилизированной лицевой стороне
металлической пластины, которая предназначена для формирования печатного блока, в то время как второе
изображение с негатива печатается или воспроизводится на вспомогательной пластине. Затем эта
вспомогательная пластина подвергается травлению, необходимому для того, чтобы травильный резист 105
исчез в частях, образующих светлые зоны, и был значительно ослаблен в полутонах. Затем вспомогательная
пластина используется для получения оттиска оставшегося на ней изображения в чернильном резисте на
обратной стороне основной пластины, например, путем нанесения чернил на вспомогательную пластину и
точного нанесения их на обратную сторону основной пластины.
В этом случае, следовательно, на обратной стороне основной пластины воспроизводится копия изображения
в травильном резисте, которая в основном соответствует изображению, показанному на рисунке 4. При
травлении основной пластины, 120 следовательно, до тех пор, пока лицевая сторона не будет протравлена,
т.е. в конце первого этапа травления, упомянутого выше, обратная сторона будет протравлена так, как если
бы она была протравлена в конце третьего этапа 125. Воздействие кислоты на изображение на обратной
стороне пластины при желании можно контролировать, защищая кислотостойким лаком определенные
участки, где необходимо остановить действие кислоты в 130 365,091, чтобы получить эффект более темных
полутонов. В качестве альтернативы, защитное покрытие.
Например, можно удалить лишнее, соскабливая (b 3), перед завершением травления в тех частях полутона,
где желательно получить слабый отпечаток.
Вместо образования блока из одной пластины очевидно, что он может состоять из двух пластин ml и me (рис.
6). В этом случае, в соответствии с изобретением, пластина m получает изображение, прошедшее
нормальный экран, а пластина Tn получает, любым из вышеупомянутых способов, копию изображения i 5,
соответствующего изображению, показанному на рис. 4. Затем пластины располагаются друг напротив друга
и травятся описанным выше способом до тех пор, пока пластина m не будет протравлена нормальным
образом. На рис. 6 предполагается, что пластина ml находится в этом состоянии.
Изобретение включает в себя не только вышеупомянутые процессы, но и в качестве новых изделий пластины
и блоки, полученные указанными процессами, а именно металлическую пластину, имеющую на лицевой
стороне изображение с равномерным растрированием, а на оборотной — копию того же изображения, на
которой растрирование отсутствует в светлых участках и ослаблено в полутонах.
Изобретение также включает блоки, полученные путем травления лицевой и обратной сторон
вышеупомянутых пластин, причем толщина этих блоков может быть такой же, как и количество значений
(черных, белых и полутоновых) в воспроизводимом изображении.
Например, блок может иметь три разные толщины, как показано на рис. 5: наибольшая толщина
соответствует темным участкам, средняя — полутонам, а наименьшая — светлым участкам.
Блок может быть выполнен либо из одной металлической пластины, как показано на рисунке 5, либо из двух
пластин, например, N = 5 м", расположенных рядом, как показано на рисунке 6.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365092A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке газообразных систем или связанные с ней методы с целью их разделения
на компоненты или обогащения по одному или нескольким из их компонентов.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese Blouse, 22 & 23, Hanover Square, London, NV.1, Дональд
Финлейсон и Альфред Джон Харп, оба являющиеся субъектами британского законодательства и оба
работающие на заводе British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к обработке газовых смесей с целью
их разделения на компоненты или обогащения по одному или нескольким из их компонентов.
В соответствии с настоящим изобретением смеси газов или паров, или газы и пары разделяются на
составляющие или обогащаются по одному или нескольким из своих составляющих посредством процесса,
включающего адсорбцию газов и/или паров в адсорбирующем теле и фракционную десорбцию
адсорбированных газов, причем десорбция осуществляется путем изменения давления.
Хотя предлагаемый способ имеет общее применение, он особенно полезен для разделения смесей газов,
температура кипения которых значительно превышает температуру кипения при нормальных температурах,
таких как, например, азот, водород, кислород, оксид углерода и метан.
В качестве адсорбирующего материала может использоваться любой материал, способный адсорбировать
используемые газы; например, активированный уголь и силикагель особенно полезны для целей данного
изобретения.
При реализации изобретения обрабатываемая газовая смесь может быть сжата предпочтительно под
высоким давлением (например, от 20 до 120 или более атмосфер) в сосуд, содержащий адсорбент
(предпочтительно в гранулированной форме), после чего газ может быть отведен или выпущен из адсорбента
двумя или более фракциями, причем первая фракция или фракции будут богаче менее легко адсорбируемым
компонентом или компонентами газовой смеси (а конечная фракция или фракции будут богаче более легко
адсорбируемым компонентом или компонентами газовой смеси), чем исходная газовая смесь.
В целях изобретения и в соответствии с поставленной задачей, давление адсорбированного газа может быть
снижено, например, в ограниченной степени или практически до атмосферного давления, или даже может
быть создан вакуум.
Газы, разумеется, могут подвергаться ряду последовательных адсорбций и десорбций, особенно в случаях,
когда необходимо отделить в практически чистом виде отдельные компоненты газовых смесей.
Газы, образующиеся в результате десорбции (или в результате любой конкретной десорбции), могут быть
смешаны с необработанными газами перед тем, как подвергнуть их дальнейшей адсорбции и десорбции.
В качестве примера процесса, к которому изобретение может быть применено с особым преимуществом,
можно привести, например, обработку «водяного газа» (под которым мы подразумеваем промышленные или
другие газовые смеси, содержащие оксид углерода и водород) с целью изменения его состава.
Например, в «водяном газе» соотношение водорода и монооксида углерода можно легко изменить с 1:1 до
2:1, так что газ становится очень пригодным для синтеза метанола и высших спиртов; или, например, метан
или диоксид углерода могут быть удалены из газа, в котором они акумулятивно изменялись в процессе
синтеза под давлением; или, например, газовая смесь, содержащая высокий процент монооксида углерода,
пригодная для производства уксусной кислоты из метанола и углерода; монооксид углерода может быть
получен из «водяного газа» путем адсорбции и фракционной десорбции; или, например, «водяной газ» может
быть обработан с целью получения водорода, пригодного для использования в синтезе аммиака, разделение
которого до сих пор требовало использования сложных методов для отделения монооксида углерода от
водорода.
Следующий пример служит для иллюстрации удобного способа осуществления изобретения, но следует
понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается им: ПРИМЕР.
«Рексигенный газ» или другая газовая смесь, содержащая около 47% оксида углерода и около 48% водорода,
сжимается в сосуде, заполненном активированным углем, до давления приблизительно 37 атмосфер. Затем
газ можно извлечь из древесного угля, например, четырьмя почти равными порциями.
Если взять четыре фракции, то первая фракция будет содержать около 10% CO и около 87% H2, вторая
фракция — около 32% CO и около 63% H2, третья фракция — около 57% CO и около 42% H2, четвертая
фракция — около 78% CO и около 10% H2. В качестве альтернативы можно взять только две фракции:
первую — до тех пор, пока давление не упадет примерно до 5 атмосфер. Эта фракция затем будет содержать
водород и оксид углерода в соотношении примерно 9:1, а остаточный газ, богатый оксидом углерода, может
быть многократно подвергнут процессу для получения чистого оксида углерода.
Соседние файлы в папке патенты