Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13914
.pdf
Простые алкил- или арилзамещенные бензойные кислоты, такие как ортотолуиновая кислота,
параэтилбензойная кислота и фенилбензойная кислота, дают соли многовалентных металлов, которые не так
легко включаются в быстросохнущие масла, как соли многовалентных металлов, полученные из замещенных
толуиновых кислот, примеры которых приведены ниже.
Введение в льняное масло % кобальта в форме кобальт-параксилил-ортобензоата сокращает время сушки с
18 часов до 4 часов.
Преимущество использования этих солей в маслах вместо применяемых в настоящее время в данной
области солей многовалентных металлов, таких как розинаты, ацетаты, бораты и линолеаты, заключается в
том, что из первых можно получить лаки и масляные композиции более светлых оттенков.
Специалистам в данной области, безусловно, очевидно, что не только высыхающие масла, но и лаки и краски,
содержащие такие высыхающие масла или жирные кислоты, синтетические смолы или другие смолистые
материалы, полученные из указанных высыхающих масел, могут высыхать с ускоренной скоростью при
наличии в их составе любого из описанных выше осушителей.
Смолы, полученные из высыхающих масел, представляют собой глициновые смолы или алкидные смолы,
которые производятся путем конденсации фталевого ангидрида с фталевой кислотой и высыхающим маслом
или кислотами высыхающего масла. 105 365,54:
3.
Способ сушки масел в соответствии с п. 1 или 2, в котором углеводородный радикал, присоединенный к ядру
бензойной кислоты, представляет собой метильную группу, один атом водорода которой заменен арильной
или алкильной группой.
4) Способ в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, в котором обрабатываемый лак получен
из высыхающей масляной смолы типа глиптала.
5.
Способ согласно любому из предшествующих пунктов I, в котором углеводородный радикал, присоединенный
к ядру бензойной кислоты, представляет собой бутильную группу.
6.
Способ по п. 1, в котором используемое углеводородное производное бензойной кислоты подвергается
гидрированию.
7.
Состав вещества, включающий масляную краску или лак, приготовленный в соответствии с процессом,
описанным в любом из вышеперечисленных пунктов.
Дата: 9 сентября 1930 года.
Для заявителя: HERBERT HADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные, 31 abad 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W C 2.
Слово «Glyptal» является зарегистрированным товарным знаком. Соответственно, краска или лак,
подлежащие сушке, могут содержать высыхающее масло типа глиптала. Эти смолы являются заменителями
обычных лаков, которые достаточно разбавить подходящим растворителем, чтобы превратить их в масляный
лак.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 13 сентября 1929 г. 365,0, Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве: 11
сентября /930 № 27,160 /30, Полное принятие: 11 января 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах погрузки натурального шелка или относящиеся к ним.
Я, Вальтемар Цинкер, проживающий по адресу: Моцартштрассе, 11, Бармен, Германия, гражданин Бармена,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что при загрузке шелка прочность волокон снижается. Это особенно актуально для недавно
внедренного процесса загрузки с использованием фосфата олова и силиката. Более высокие загрузки
настолько значительно ухудшают качество шелка, что в соответствующих торговых кругах пришлось
установить определенные максимально допустимые пределы загрузки. Атмосферные воздействия, особенно
легкие, оказывают особенно пагубное влияние на прочность загруженных шелковых волокон.
Так, например, такой насыщенный шелк, как правило, не имеет ценности в тропиках.
Кроме того, загрузка шелка, которая до сих пор была обычной, также является очень неудобной и
утомительной операцией. Волокна должны многократно проходить через разные ванны, и после каждого
прохождения необходима тщательная промывка, а при желании — нейтрализация веществ, поглощенных
волокнами.
Тонкие шелковые нити на самом деле не способны выдерживать длительную влажную химическую обработку,
поэтому до настоящего времени приходилось отказываться от обработки пряжи тончайшими волокнами и
использовать для процесса обработки только более прочные сорта. По этой причине, а также из-за
неудобного процесса обработки, естественно, существует значительный спрос на этот товар.
Уже предпринимались попытки обойти упомянутые выше трудности путем фактической загрузки и фиксации
загрузочных солей на волокнах в одной и той же ванне. Для этой цели необходимы высококонцентрированные
ванны, а большое количество загрузочных металлических соединений, присутствующих в ваннах, может
поддерживаться только значительным добавлением кислоты в раствор. Подходящее набухание волокон в
таких высококонцентрированных, особенно сильнокислотных ваннах практически исключено. Однако без
достаточного набухания невозможно получить достаточно высокую загрузку. Кроме того, шелковое волокно
значительно повреждается в этих ваннах. Поэтому до настоящего времени не удавалось внедрить эти
процессы на практике.
Было установлено, что соли металлов, известные как загрузочные агенты, ведут себя в кислотной ванне
аналогично волокнам, подлежащим загрузке, так называемым субстантивным красителям в одновременном
присутствии таких солей щелочей, аммония, магния или органических аминов, которые нейтрально реагируют
на лакмус. Адсорбция загрузочных металлов на волокнах, по-видимому, происходит иначе, чем раньше, при
добавлении нейтральных солей, отчасти в смысле процесса окрашивания, поскольку загрузочное
металлическое соединение, подобное красителю, лучше поглощается волокнами в присутствии
высаливающих агентов.
Таким образом также достигаются лучшие свойства обработанного шелка.
Ранее предлагалось 75 способов уменьшения блеска, а также одновременного насыщения искусственного
или натурального шелка путем предварительной пропитки шелка водными растворами солей тяжелых
металлов, обычно используемых для насыщения шелка, в частности хлорида олова(IV) 80, а затем
помещения шелка без промывки, подкисления или нейтрализации в ванну с щелочно-реагирующим
фосфатным раствором, например, раствором динатрийфосфата, при этом в некоторых случаях в ванну с
металлическими солями добавлялись кислоты 85, такие как фосфорная кислота или кислотореагирующие
соли, если это необходимо, в присутствии защитных коллоидов. В таких случаях реагенты, образующие
насыщающие соединения, присутствовали в обеих ваннах 90.
Настоящее изобретение отличается от процесса, описанного в предыдущем абзаце, тем, что последующая
щелочная обработка не содержит фосфорных солей.
Согласно настоящему изобретению, способ нанесения покрытия на шелк состоит в обработке волокон
кислыми растворами металлов, способных образовывать на них наполнители, в присутствии таких количеств
нейтральных солей щелочей, аммония, магния или органических аминов, которые вызывают высаливание
металлов, нанесенных на волокна, и в присутствии таких веществ, как, например, фосфорные соли и тому
подобное, которые реагируют с образованием наполнителей, в той же ванне, после чего шелк
обрабатывается в слабощелочной ванне, не содержащей фосфорных солей, при этом этап промывки между
двумя ваннами опускается.
Если, например, в ванне с тетрахлоридом олова 300 Be, кислотность которой обусловлена тетрахлоридом
олова с небольшим добавлением или без добавления свободной кислоты, 15 % тетрахлорида олова
заменяется раствором хлорида магния с содержанием около 250 г MgOI на литр (следовательно, той же
степени чистоты), и загрузка осуществляется обычным способом с использованием солей фосфорной
кислоты в той же ванне, то степень загрузки будет едва ли меньше, чем в случае полной ванны с хлоридом
олова. В любом случае она остается в пределах допустимого процентного предела. Затем шелк пропускают
через слабощелочной раствор (например, 0,5 % раствор аммиака), однако обычный этап промывки между
двумя ваннами опускается.
Вместо хлорида магния можно использовать другие подходящие соли металлов, в частности глауберову соль,
поваренную соль, английскую соль и т.д.
Вместо того чтобы добавлять в ванны отдельно металлические соединения, используемые для загрузки, и
нейтральные соли, можно также использовать стабильные неорганические или органические двойные
соединения металлов, используемых для загрузки, и нейтральных солей. Для этой цели можно использовать
двойные соли, такие как, например, гексаформат натрия-станна(II) с формулой NaSn(HCOO) или хлорид
олова(II) с формулой Sn(HHO).
Чем сложнее состав металлокомплексов, тем благоприятнее это для степени и долговечности нагрузки. Также
могут использоваться двойные соединения хлоридов олова(IV) или олова(II) с нейтральными солями
органических аминов, например, хинолина, такими как хлорид хинолина и олова, имеющие формулу OCXN Sn
Cl.
Особенно благоприятный эффект достигается при использовании нового процесса, если загрузочная ванна
нагревается до введения волокон, а затем охлаждается во время обработки. Как было установлено,
высаливание усиливается при охлаждении. Этот факт также указывает на определенное сходство нового
процесса с окрашиванием субстантивными красителями. В остальном было показано, что субстантивность
тетрахлорида олова несколько выше, чем у дихлорида олова. Однако свойства последнего соединения
вполне достаточны. В случае других загрузочных соединений металлов, таких как, например, соли циркония
или церия, или когда к загрузочным соединениям металлов добавляются соли алюминия или цинка, также
возможно определить субстантивное поведение солей относительно текстильных волокон под действием
высаливания нейтральных солей, как это было определено выше.
Добавление органических коллоидов, таких как клей, резина и тому подобное, в загрузочную ванну оказывает
благоприятное влияние на обработку товара. Также возможно проведение предварительной обработки
растворами таких коллоидов перед собственно процессом загрузки. В случае такой предварительной
обработки целесообразно проводить ее с добавлением кислот или солей кислот. Таким образом, шелк,
по-видимому, становится более пригодным для поглощения загрузочных комплексов металлов.
Однако обработка шелка коллоидами может быть проведена и после фактического процесса загрузки. В этом
случае, в частности, достигается равномерная окраска загруженного шелка и улучшается его тактильные
ощущения. Если предварительная или последующая обработка текстильного материала коллоидами
проводится без добавления кислоты, рекомендуется кратковременная обработка обработанных изделий
паром.
Особое значение для прочности обработанного шелка и степени насыщенности 95 имеет последующая
обработка дубильными веществами, как это обычно делается при окрашивании. Также известное действие
органических азотсодержащих слабоосновных соединений, таких как мочевина, тиомочевина, гидроксиламин
и гексаметилентетрамин, а также их производных, позволяет повысить прочность волокон.
Таким образом, благодаря новому процессу достигается важное преимущество: при использовании
значительно меньших количеств хлорида олова, чем считалось необходимым ранее, достигается по меньшей
мере такая же загрузка, как и в известных ваннах.
Таким образом, достигается дополнительное преимущество, заключающееся в отсутствии каких-либо
ограничений, как это было до сих пор в отношении использования тетрахлорида олова, а также в получении
столь же хороших результатов при использовании коммерческой соли олова.
Это особенно важно, поскольку изделия, содержащие 115 солей олова, обладают значительно большей
устойчивостью к воздуху и свету, чем изделия, содержащие тетрахлорид олова.
В дополнение к экономии загрузочных агентов, концентрация ионов водорода в кислоте, присутствующей в
ванне и служащей для растворения загрузочного агента, значительно снижается за счет присутствия
нейтральных солей в соответствии с настоящим изобретением.
Поскольку набухание волокон, как хорошо известно, сдерживается более высокой концентрацией ионов
водорода, значительно большее набухание волокон в загрузочной ванне происходит из-за низкой
концентрации ионов водорода, присутствующей здесь, и, таким образом, 3 t 3 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 сентября 1030 г. № 27: 8 г /130.
Полная спецификация принята; 16 января 1032 г.
C.OMP RLETE SPEC Qil ICQ A:TJQN Улучшенное производство дрожжей.
365,086 Мы, 1 U Dp OL I B 3 FTRL, все граждане Австрии, проживающие по адресу: Вайнарерштрассе, 12,
Вена XVIII, и OT-TO S Cit SSLER, итальянские подданные, проживающие по адресу: Пассауэрплац, 7, Вена I,
Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сухих дрожжей, пригодных для использования в хлебопечении,
производстве молодого вина, фруктового вина, солодового вина и т. д., которые обладают всеми свойствами
обычных дрожжей, но которые, главным образом благодаря своему практически сухому состоянию, обладают
превосходными свойствами длительного хранения.
Известно, что сухие дрожжи получают путем смешивания прессованных дрожжей и менее 5% по весу
дрожжей практически нерастворимой соли кальция, такой как гипс или моногидрофосфат кальция,
измельчения смеси и медленного, постепенного высушивания. Однако нерастворимые добавки препятствуют
активности дрожжей при последующем запуске процесса брожения.
Другой известный способ получения дрожжей, который, хотя и не является полностью сухим, но
приблизительно сухим, заключается в смешивании дрожжей с разбавленным водным раствором осмотически
действующего вещества, предпочтительно солевого раствора, и с гигроскопичным или абсорбирующим
материалом, таким как кукурузная мука или подобное, и высушивании при температуре ниже 300 °C.
Наконец, было также предложено добавлять в процессе сушки дрожжи вещества, которые либо поглощают
воду, либо ускоряют ее испарение, такие как крахмал, крахмальная мука, фосфат калия, бикарбонат натрия,
мальтоза и т. д.
Предлагаемый способ заключается во включении в смесь отделенных дрожжей легкорастворимых
кальциевых солей молочной кислоты и, при необходимости, фосфорной кислоты в твердом состоянии, после
чего смесь тщательно высушивают.
Для осуществления процесса согласно данному изобретению, дрожжи, отделенные обычным способом от
питательной среды, смешивают, например, с лактатом кальция или смесью лактата кальция и первичного
фосфата кальция, образуя массу с рыхлой структурой. В этом состоянии дрожжи 55 очень легко высыхают на
плетеной изгороди в потоке воздуха температурой 30-35 °C, причем быстрое высыхание имеет важное
значение для сохранения жизненно важных функций дрожжей. Добавленные к дрожжам соли 60, кроме того,
оказывают консервирующее действие и наилучшим образом стимулируют дрожжи при последующем начале
брожения.
С тем же эффектом можно использовать лактофосфат кальция (65), добавляя его в сухом (порошкообразном)
состоянии к дрожжам, только что отделенным центрифугированием или прессованием, и быстро высушивая
эту смесь при более низкой температуре (например, при 70 °C).
Сушка, разумеется, может осуществляться и в вакууме.
Для достижения наилучших результатов важно использовать хорошо созревшие дрожжи. Дрожжи, особенно
подходящие в качестве исходного материала для данного процесса, получают, если их аэрируют
непосредственно перед разделением в питательной среде, в которой они росли, или в свежем питательном
растворе, или в воде, при этом аэрация проводится в течение относительно длительного времени, например,
48 часов. Известно, что такая обработка активизирует оксидазу и значительно увеличивает содержание
альбумина в плазме дрожжей, благодаря чему достигается степень созревания, наиболее благоприятная для
процесса сушки.
Полученные в соответствии с изобретением сухие дрожжевые препараты сохраняют свою полную
ферментативную активность без изменений в течение нескольких месяцев. Поэтому их можно
транспортировать на большие расстояния. При ферментации при температуре, например, 350 °C, они
сохраняют свою активность.
В течение нескольких часов вызвать энергетическое брожение независимо от климата и погоды.
Полученные сухие дрожжи также могут быть использованы для приготовления терапевтических препаратов
100:
поскольку вышеупомянутые соли также обладают терапевтическим действием.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 октября 1930 г. № 30320/30. Полная левая сторона: 7 июля 1931 г.
Fj) ', 3 365 087 Полный Принят: 1–1 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для очистки уплотнительных колпачков правильной или неправильной формы, используемых в
паровых котлах или паросиловых установках.
Мы, Джон Коллиндж, Бич Эдж, Кенсингтон Роуд, Кливлейс, Ланкашир, Великобритания, и Эрнест Миллс,
Гленфайн Роуд, 2, Пендлтон, Ланкашир, Великобритания, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данная заявка относится к использованию комбинированного
держателя инструмента и инструмента для очистки стыковых поверхностей крышек круглой, эллиптической
или другой формы, используемых в паровых котлах и аналогичном оборудовании, в частности, в тех случаях,
когда стыковой материал твердый и трудноудаляемый.
На прилагаемых чертежах на рис. 1 показан разрез и план аппарата.
На рис. 2 показана крышка, установленная для проведения операции.
Устройство состоит из держателя инструмента A, в котором просверлено отверстие для шпинделя B и
пружины C, который удерживается в нужном положении с помощью привинченной рукоятки D и контргайки E.
Шпиндель B, в свою очередь, имеет прорезь для режущего инструмента F, закрепленного с помощью
установочного винта GT в требуемом положении. Шпиндель B с инструментом F может свободно скользить в
держателе инструмента, который имеет прорезь HI для этой цели, при этом скольжение контролируется
действием пружины C.
На конце держателя инструмента в точке J просверлено отверстие подходящего размера для установки на
шпиндель очищаемой крышки. Инструмент F заточен на режущей поверхности K до формы, соответствующей
характеру удаляемого материала. Принцип работы устройства следующий: держатель инструмента A
устанавливается на шпиндель L крышки M, после чего на шпиндель L навинчивается гайка N, оставляя
достаточный зазор для свободного вращения держателя инструмента A на шпинделе 40 L крышки M.
Специально заточенный инструмент F затем располагается напротив торца соединения O крышки M и
удерживается на ребре P с помощью пружины C, при этом натяжение пружины C регулируется регулировкой
рукоятки D и контргайки E. Затем вся конструкция зажимается винтом R к части трубки S, которая закреплена
с помощью соответствующих выступов или зажимов, при этом задняя часть крышки M плотно прилегает к
формованному концу трубки S. Винт R может находиться в передней бабке токарного, сверлильного или
другого станка, или в специальном зажиме для этой цели. Затем держатель вращается вручную с помощью
рукоятки D с достаточной силой, приложенной к рукоятке D, в вертикальном направлении вниз, чтобы вдавить
режущий инструмент F в соединяемый материал, который необходимо удалить. При этом режущий
инструмент F управляется и следует форме ребра P под действием пружины C.
Дата: 8 октября 1930 года.
ДЖОН КОЛЛИНГ.
Эрнест Миллс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для очистки уплотнительных колпачков правильной или неправильной формы, используемых в
паровых котлах или аналогичных установках.
Мы, Джон Коллиндж из Бич Эдж, Кенсингтон Роуд, Кили, главный инженер-электрик и механик, подданный
Великобритании, и Эрест Миллс из Гленфайн Роуд, Пендлтон, Манчестер, инженер-механик, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к комбинированному держателю инструмента и режущему инструменту,
предназначенному для очистки старых или использованных герметизирующих материалов с поверхностей
круглых, эллиптических или других форм колпачков, где материал твердый и трудноудаляемый.
565,087 Устройство состоит из подходящего держателя, в котором просверлено отверстие для шпинделя,
нагруженного спиральной пружиной, удерживаемой в нужном положении привинченной рукояткой и
контргайкой.
Шпиндель, в свою очередь, предназначен для размещения режущего инструмента, который удерживается на
месте установочным винтом. Указанный шпиндель с инструментом может свободно перемещаться в
держателе, имеющем для этого прорезь, при этом скользящее движение контролируется действием
спиральной пружины и формой выступа или ребра на очищаемой крышке.
Например, в случае эллиптической формы фигуры «Кап» движение будет представлять собой разницу между
длинами большой и малой полуосей.
Для более полного понимания изобретения, чтобы его можно было четко описать и легко воплотить в жизнь,
мы представляем прилагаемый чертеж.
Рис. I. Боковой вид, частично в разрезе.
Рис. 2. Фасад здания Cap beitz qshoewc: каждое изображение обозначено пунктирными линиями и обозначено
как рис. 3.
Полный комплект устройства показан на фиг. 1 в сочетании с эллиптической крышкой, показанной
пунктирными линиями. Держатель инструмента (a) устанавливается на шпильку (s) крышки, а затем гайка (sl)
навинчивается на указанную шпильку до тех пор, пока не достигнет поверхности держателя, оставляя
небольшой зазор между поверхностями, позволяющий держателю свободно вращаться. Режущий инструмент
(a 3) затем устанавливается в шпиндель (al) напротив соединительной поверхности (sj) крышки и
удерживается на ребре с помощью спиральной пружины (a), натяжение которой регулируется регулировкой
рукоятки (a') и контргайки (a'). Крышка (84) затем жестко фиксируется в подходящем креплении или
механизме, а держатель затем вращается с помощью рукоятки (ag) с достаточной силой вокруг оси шпильки
(s), чтобы вдавить режущий инструмент (a') в удаляемый материал, при этом инструмент управляется формой
ребра (s 3), действующего как формирователь. и пружина (a 2).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365088A
[]
л и' и' /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A olicarion Дата: Cot 10, 1930, № 30,324/30.
,, 29 июля 7931 г., № 21622/37, Остался один полный экземпляр: 1 августа 1931 г.
Complete Accented: 11 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30324, A i D 1930.
365,088 Усовершенствования в конструкции шпинделей для сверления, пропиливания, гравировки и
аналогичных станков.
Мы, Роберт Робертсон, подданный Великобритании, и компания APELLA LIMITED, британская компания, обе
расположенные по адресу: Стоутон-стрит, 104, Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к шпинделям для фрезерных, сверлильных,
гравировальных и подобных станков, и, в частности, к шпинделям, имеющим шариковые или роликовые
подшипники и приспособленным для выдерживания радиальной нагрузки и осевого усилия преимущественно
в одном направлении.
Это особенно применимо к шпинделям, используемым в гравировальных, фрезерных, сверлильных и
подобных станках, в которых режущий инструмент или режущая кромка крепится к одному концу шпинделя
вне его подшипников.
Один из вариантов шпинделя, сконструированного в соответствии с изобретением и предназначенного для
размещения на одном из его свободных концов фрезы, подверженной радиальной нагрузке и осевому усилию
в направлении вращения шпинделя, может включать в себя: шпиндель, установленный в трубчатой
шпинделе, в двух шарикоподшипниках, по одному на каждом конце шпинделя или вблизи него; средства,
такие как шкив, прикрепленный к шпинделю для его привода; и средства, такие как коническое отверстие в
свободном конце шпинделя, с помощью которого к нему может быть прикреплена фреза. Шарикоподшипники
должны быть такого типа, который способен одновременно воспринимать радиальную нагрузку и осевое
усилие в одном направлении, и таким образом, чтобы все колебания в подшипнике, будь то из-за ошибок,
вызванных износом, или ошибок или отклонений в конструкции, могли быть устранены относительным осевым
перемещением внутреннего и наружного колец.
Внутренние кольца подшипников формируются непосредственно в шпинделе.
Из наружных колец одно закреплено в шпинделе, предпочтительно то, которое находится ближе всего к
резцу. Другое наружное кольцо установлено в шпинделе для регулировки по горизонтали с целью устранения
радиальных и продольных колебаний подшипников шпинделя и для этой цели прижимается продольно с
помощью пружины. Предпочтительно подшипник, ближайший к резцу, расположен таким образом, чтобы
воспринимать продольную нагрузку в направлении от резца к указанному подшипнику, а подшипник на другом
конце, наружное кольцо которого имеет регулируемую подвижность, расположен таким образом, чтобы
воспринимать осевую нагрузку в противоположном направлении. Соответственно, удобно использовать
винтовую пружину сжатия, размещенную внутри шпинделя и свободно окружающую шпиндель, для
поддержания регулировки наружного кольца по горизонтали. Пружина упирается одним концом в
неподвижный выступ в шпинделе, а другим концом — в подвижное кольцо. Видно, что, разместив подшипник с
подвижным кольцом на конце шпинделя, удаленном от резца, мы сводим к минимуму риск воздействия любой
силы, приложенной радиально к используемому резцу. влияет на положение регулируемой обоймы.
Датировано восьмым днем октября 1930 года.
РОБЕРТ РОБЕРТСОН, KAPELLA LIMITED.
Настоящим печать компании Kapella Limited была проставлена в присутствии: Дж. Рональда Тейлора и Г.
Стаффорда, директоров.
Г. Стаффорд, секретарь.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21622, 1931 г.
Усовершенствования шпинделей для станков для обработки металла, сверления, гравировки и аналогичных
станков.
Мы, компания ROBERT ROBERTSON, британская компания, расположенная по адресу: 104, Stoughtdn Street,
7, Subject, и компания KAPELLA LIMITED, британская компания из Лестера, настоящим заявляем, что данное
изобретение является усовершенствованием изобретения, описанного в нашей предыдущей заявке на патент
№ 30324 от 10 октября 1930 года.
Этот тип шпинделя может включать шпиндель, установленный в трубчатой шпинделе в двух
шарикоподшипниках, по одному на каждом конце шпинделя или около него; средства, такие как шкив,
прикрепленный к шпинделю для его привода; средства, такие как коническое отверстие на свободном конце
шпинделя, с помощью которого к нему может быть прикреплен резец; шарикоподшипники должны быть
приспособлены для одновременного восприятия радиальной нагрузки и осевого усилия в одном направлении,
и таким образом, чтобы все колебания в подшипниках, будь то из-за ошибок, вызванных износом, или ошибок
или отклонений в конструкции, могли быть устранены относительным осевым перемещением внутреннего и
наружного колец; внутренние кольца должны быть сформированы в шпинделе, одно из наружных колец
(предпочтительно то, которое ближе к резцу) должно быть закреплено в шпинделе, а другое должно свободно
скользить в нем в продольном направлении и создавать усилие с помощью винтовой пружины сжатия,
расположенной внутри шпинделя и свободно окружающей шпиндель, для поддержания продольного
положения наружных колец.
Согласно настоящему изобретению, рабочие поверхности наружных колец имеют форму внутренних конусов
с большими концами, обращенными наружу, а внутренние кольца выполнены заодно со шпинделем и имеют
круглое или криволинейное поперечное сечение.
Такое сочетание поверхностей обеспечивает стабильный двухточечный контакт шариков, угол каждой
конической поверхности определяет угол приложения усилия к шарикам и, несмотря на различия в качестве
изготовления, гарантирует заданное соотношение между продольной и радиальной несущей способностью.
Изобретение облегчает взаимозаменяемость деталей и обеспечивает в подшипнике истинный качильный
контакт и, как следствие, длительный срок службы.
Дата: двадцать восьмой день июля 1931 года.
РОБЕРТ РОБЕРТСОН, KAPELLA LIMITED.
Настоящим печать компании Kapella Limited была проставлена в присутствии:
Уильям Тейлор, Уильям С. То Бс Он, директора.
Г. Стаффорд, секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шпинделей для фрезерных, сверлильных, гравировальных и аналогичных станков, а
также связанные с ними концепции.
Мы, Роберт Ро Б Эт Цо Н, подданный Великобритании, и компания IAPELL k LIMITED, британская компания,
обе расположенные по адресу: Стоутон-стрит, 104.
Лестер настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к шпинделям и креплениям шпинделей для фрезерных, сверлильных,
гравировальных и подобных станков, имеющих шариковые подшипники, приспособленные для восприятия
радиальной нагрузки и осевого упора, и в которых внутренние кольца указанных подшипников выполнены
заодно со шпинделем, при этом наружное кольцо одного подшипника закреплено в креплении, а наружное
кольцо второго подшипника свободно скользит в продольном направлении в креплении и приспособлено для
осевого упора пружиной, так что все колебания в подшипниках компенсируются. Целью изобретения является
создание усовершенствованной конструкции таких шпинделей и подшипников, и оно особенно применимо к
высокоскоростным шпинделям, на одном конце которых, вне подшипников, установлен резец или инструмент.
Настоящее изобретение будет понято со ссылкой на прилагаемый чертеж 75, на котором изображены
шпиндель и крепление, а также средства для привода шпинделя, причем указанные средства и крепление
показаны в разрезе, а шпиндель — в частичном разрезе 80. Шпиндель А размещен в трубчатом стержне В, от
Соседние файлы в папке патенты