Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13913
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365099A
[]
C, __i
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент № 3 аннулирована.
Данная печать показывает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Геймани): 5 июля 17929 г. 365,0 (Дата применения (в Соединенном Королевстве): 5 июля
1930 г., № 20416 l 30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Метод использования электронных ламп непосредственно на переменном напряжении, особенно для
управления реле без фотоэлектрических реле.
Мы, t IEINERICH GEF Erci EN, из Бидерманнштрассе, 81, Лейпциг, S 3, Германия, и Il ANS RICIITER, из
Вледерицшерштрассе, 3, Лейпциг, N 22, Германия, оба немецкие субъекты изобретения, настоящим заявляем
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Из экономических соображений во многих случаях целесообразно подключать усилительные цепи, особенно
те, которые должны управлять механическими реле, непосредственно к источнику переменного тока.
В этом случае трудности возникают, когда на потенциал сетки электронной трубки воздействуют высокие
сопротивления, как это, например, всегда происходит при усилении фотоэлектрических токов. Было показано,
что прямое подключение трубки к источнику переменного тока не позволяет потенциалу разомкнутой цепи
сетки принимать значения, которые можно было бы ожидать при измерениях с постоянным током. В случае
фотоэлектрических токов, например, иногда невозможно задушить или изменить эмиссию электронной
трубки, и это происходит в условиях, которые оказали бы немедленное воздействие в случае постоянного
тока. Настоящее изобретение позволяет избежать этой трудности.
Согласно данному изобретению, между сеткой и катодом электронной лампы устанавливается конденсатор,
емкость которого, если она достаточно велика, например, в несколько раз больше емкости между анодом и
сеткой, полностью исключает вышеупомянутую трудность. Таким образом, становится возможным напрямую
задушить катушку даже самыми слабыми токами, которые, например, подаются фотоэлементами, и тем
самым надежно управлять механическими реле, которые прямо или косвенно подключены к анодной цепи.
Объяснение этого желаемого эффекта конденсатора может появиться, когда мы рассмотрим, что влияние
анода на сетку уменьшается и может быть практически исключено при соответствующем подборе размеров.
Поэтому становится невозможным, чтобы влияние создавало переходные заряды сетки, которые притягивают
электроны с их пути на сетке и, таким образом, вводят отрицательные постоянные заряды или смещения
напряжения, тем самым создавая нежелательные отрицательные или положительные токи сетки. Потенциал
сетки при использовании конденсатора способом, заявленным в настоящем изобретении, может изменяться
только первичной цепью. Например, потенциометр, состоящий из фотоэлектрического элемента и
высокоомного резистора, соединенного с ним последовательно.
Данное изобретение демонстрирует особое преимущество, когда потенциал сетки 65 создается потоком
электронов, например, фотоэлементом. Если последний подключен таким образом, что его полярность
противоположна полярности электронной лампы относительно переменного напряжения, то мы получаем
максимально простую схему, которая с экономической и практической точки зрения особенно подходит для
технических реле. Такое подключение приводит к попеременному срабатыванию электронной лампы и
эмиттера электронов. Пример такой схемы показан на диаграмме, целью которой является управление реле 1
посредством фотоэлектрических токов. Электронная лампа 2 подключена непосредственно к переменному
напряжению (для выбора подходящего напряжения желательно использовать потенциометр или
трансформатор).
Между сеткой 3 и катодом 4 этой трубки 2, в соответствии с нашим изобретением 85, вставлен конденсатор 5.
Фотоэлемент 6 соединен в противоположном направлении по отношению к трубке 2, т.е. катод 7
фотоэлемента 6 соединен с тем же полюсом переменного тока.
Питание анода 8 электронной трубки 902 и анода 9 фотоэлемента 6 осуществляется через конденсатор 5 к
тому же полюсу питания, что и катод 4 трубки 2. В цепи фотоэлемента также имеется защитное
сопротивление. Этот способ подключения эмиттера электронов 6 пропускает ток через электронную трубку в
течение одной половины периода, а через фотоэлемент — в течение другой половины периода, и,
следовательно, фототоки могут протекать в то время, когда через электронную трубку не проходят
электронные токи, а значит, и токи сетки.
Как только свет попадает на фотоэлемент 6, и в той части периода, когда катод 7 фотоэлемента отрицателен,
сетка трубки 2 и конденсатор заряжаются отрицательно: при следующем переключении, которое делает анод
8 электронной трубки 2 положительным, сетка 3, следовательно, обладает более отрицательным
потенциалом, чем в течение предыдущей половины периода. Конденсатор 5 предотвращает любое влияние
анода на сетку, так что последняя остается отрицательной и не подвергается временному воздействию
напряжения, в котором из-за ионных или электронных токов внутри трубки 2 может быть внесена некоторая
компенсация смещения потенциала, вызванного фототоком. Таким образом, электронная трубка может быть
полностью задушена фототоками, даже если последние очень слабые, и срабатывает реле тока 1. Очевидно,
что вместо реле 1 можно воздействовать на усилительные схемы и т. д. с помощью выпрямительной трубки 2
и таким образом создавать эффекты, которые освобождают, управляют или регулируют любой желаемый
процесс.
Продолжительность дросселирования сетки 3 в электронной лампе 2 может быть ограничена за счет
создания утечки через сетку. Также возможно, путем последовательного включения с эмиттером электронов
резистора 11 для фиксации изменений потенциала на сетке и ее потенциала разомкнутой цепи, вызванных
используемыми электронными токами.
Настоящее изобретение представляет особую ценность во всех тех случаях, когда сетка электронной лампы
должна быть модифицирована по емкости, например, особенно в случае так называемого импульсного
дросселя, при котором временный положительный заряд сетки вызывает более или менее длительное
дросселирование электронной лампы. В этом случае конденсатор 5 также предотвращает влияние анодного
напряжения на импульсный заряд и его дросселирующий эффект. В этом случае, конечно, желательно
сделать конденсатор 5 достаточно большим, особенно если дросселирующий эффект электронной лампы
должен сохраняться в течение некоторого времени.
Возможность косвенного подключения лампы к источникам переменного тока с помощью данного изобретения
не только очень проста, но и обладает особым преимуществом, поскольку позволяет в значительной степени
избежать использования дорогостоящих батарей или компенсаторов. Та часть переменного тока, которая
остается в анодной цепи лампы усилителя, не представляет недостатка для работы большинства реле и
может быть полностью подавлена симметричными или двойными цепями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365100A
[]
Нет TE — заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) A 9 t Us.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия Конвенции (США): 6 июля 1929 г. 365,100 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 5 июля 1930 г., № 20,471/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования формовочных смесей, содержащих синтетические смолы, или относящиеся к ним.
Корпорация BAKELITE, организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр,
расположенная по адресу: Парк-авеню, 247, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Азьера Гроффа, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Вероне, округ
Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: 5. Данное изобретение относится к формовочным композициям смолистых типов, то есть
композициям, которые включают в качестве связующих синтетические смолистые продукты, затвердевающие
или превращающиеся из исходного плавкого и растворимого или потенциально реакционноспособного
состояния под действием тепла в конечное неплавкое и нерастворимое состояние. Для этой цели обычно
предпочтительны смолистые материалы фенол-метиленового типа, то есть полученные в результате реакции
фенола и метиленсодержащего агента, такого как формальдегид, из-за Благодаря хорошим формовочным
качествам, а также качеству отделки, долговечности, химической инертности и т. д. изделий, изготовленных из
них, формовочные композиции получают путем добавления наполнителей, таких как древесная мука,
асбестовые волокна и т. д., к смолам либо в их реакционноспособном состоянии, либо на этапах формования
смол. Эти композиции, как правило, частично затвердевают или выталкиваются, чтобы они не размягчались и
не выделяли жидкость во время формования, а также чтобы они быстро застывали до неплавкого состояния;
из-за этого состояния частичного выталкивания требуется давление формования 1000 фунтов и более на
квадратный дюйм.
Очень востребованным применением формовочных композиций является покрытие или обработка
сердечников из дерева, металла и других разнородных материалов, благодаря чему можно снизить стоимость
формованных изделий или повысить прочность сердечника в сочетании со свойствами композиций при
производстве таких изделий, как сиденья для унитазов, рулевые колеса и тому подобное. Однако деревянные
сердечники разрушаются, и их прочность рушится при давлении, превышающем примерно 600 фунтов на
квадратный дюйм, поэтому обычные формовочные композиции на основе фенола и метилена, требующие
давления формования 1000 фунтов или более на квадратный дюйм, для этой цели не подходят.
Кроме того, фенолметиленовые композиции обычного типа дают усадку во время формования в результате
полимеризации смолы, и в процессе усадки композиции имеют тенденцию к растрескиванию или отслаиванию
от сердечников. Также такие фенолметиленовые композиции при формовании в контакте с металлами,
деревом и т. д. имеют недостаток, заключающийся в том, что они не деформируются и не поддаются
изменению температуры или влажности, вызывающему расширение или сжатие сердечников относительно
формованных покрытий. Настоящее изобретение предлагает формовочные композиции фенольного типа,
имеющие большую коммерческую ценность, поскольку они не становятся настолько жидкими, чтобы
нежелательно вытекать или вытекать из формы во время формования, и обладают достаточной текучестью
или пластичностью для надлежащего заполнения формы при давлении значительно ниже 600 фунтов на
квадратный дюйм, например, около 250 фунтов на квадратный дюйм и даже до 100 фунтов на квадратный
дюйм при обычных температурах, и поэтому превосходно подходят для Формование на деревянных
сердечниках или вокруг них, волокнистые заменители древесины, асбестовые плиты 90O и т. д. Кроме того,
они обладают податливостью или гибкостью в такой степени, что, когда -::
( ra.g ii 1 i 1 i i j i i i 1 1 i i i 'i' A 2: '^' 8365,100 ' При формовании в контакте с сердечниками из дерева, металла
или других материалов получаются изделия, в которых формованное покрытие не трескается и не
отслаивается ни в процессе формования, ни при воздействии изменяющихся условий тепла или влаги. Еще
одним очень полезным свойством этих композиций является обрабатываемость, то есть их формовочные
свойства не исчерпываются после первого формования, и их можно впоследствии перерабатывать в другие
формы. Эти и другие цели изобретения станут очевидны из следующего описания.
Вкратце, изобретение включает в себя получение связующего вещества, получаемого путем разбавления или
пластификации фенолметилена или эквивалентной смолы другим фенольным продуктом, также обладающим
смолистой характеристикой превращения в инертное неплавкое состояние при нагревании, причем последний
продукт, как я обнаружил, может быть получен реакцией фенола с жирным маслом, таким как тунговое масло,
в соответствующих пропорциях.
Подобная смесь фенольных смол сама по себе или в сочетании с наполнителем, таким как древесная мука,
молотая слюда, асбест и т. д., позволяет получать формовочные композиции, обладающие, помимо
перечисленных выше свойств, реакционной способностью или скоростью полимеризации, конечной
твердостью и возможностью горячей выгрузки из формы, необходимыми для промышленного производства.
В предпочтительном варианте изобретение включает в себя предоставление в качестве наполнителей
целлюлозы в желатинизируемой форме, такой как практически чистые формы целлюлозы, хлопковый ворс,
альфа-целлюлоза и т. д., и ее прокатку или измельчение со смоляной смесью для получения однородных и
полупрозрачных или практически прозрачных продуктов, лишенных какой-либо видимой волокнистой
структуры и, следовательно, подобных желатиновым продуктам, получаемым путем взбивания целлюлозы в
водной суспензии или обработки целлюлозы различными так называемыми растворителями целлюлозы,
используемыми в волоконной и аналогичной промышленности. Сульфитовая целлюлоза может быть
прокатана со смоляной смесью до однородного состояния, а также обработанная щелочью целлюлоза,
например, хлопковый ворс, пропитанный 25-процентным раствором.
Раствор гидроксида натрия, а затем промывка и нейтрализация; обработанная таким образом целлюлоза
требует относительно небольшого смешивания с реакционноспособной смолистой смесью для получения
гладких и однородных смесей. В дополнение к однородности и прозрачности эти композиции обладают
прочностью или износостойкостью, характерной для целлюлозных покрытий; но с дополнительными
преимуществами повышенной твердости и устойчивости к теплу, огню и атмосферным воздействиям.
Известно, что фенол реагирует с жирным маслом, образуя вязкую жидкость, но, насколько нам известно, до
настоящего времени не было установлено, что реактивные смолы можно получить в присутствии промотора,
такого как фосфорная кислота и т. д., исключительно из этих ингредиентов, то есть без добавления
отвердителя, и что эти смолы без дополнительных добавок могут быть нанесены, например, в качестве
покрытий на металлы и другие материалы и запечены до прочного, адгезионного состояния, обладающего
практически неплавкостью и нерастворимостью, характерными для смол. Такие реактивные фенольные
смолы получают в присутствии промотора, когда относительное количество фенола по отношению к жирному
маслу, такому как тунговое масло, находится в практически эквивалентных молекулярных пропорциях;
например, одна молярная доля тунгового масла, которое в основном является триглицеридом и
рассматривается здесь именно так, дает смолу при реакции с тремя молярными долями фенола в
присутствии фосфорной кислоты. Реакция также протекает в присутствии избытка фенола, который действует
как растворитель, и желатинизация происходит в растворителе при дальнейшем нагревании примерно до
120–0 °C; по мере дальнейшего нагревания масса постепенно теряет избыток фенола и становится все более
твердой и плотной, пока, наконец, когда практически весь избыток фенола не будет удален, не останется
твердого нерастворимого резиноида. Реакция протекает аналогично и в избытке жирового масла, но
пластифицирующий эффект масла, если оно присутствует в слишком больших количествах, препятствует
затвердеванию в описанных здесь условиях эксплуатации и придает композиции ее текучесть, медленное
высыхание и т. д. Однако эти фенол-масляные резиноиды являются лишь медленно реакционноспособными и
поэтому не являются коммерчески целесообразными для операций формования.
Полученный таким образом фенол-масляный смолистый материал становится пригодным для формовочных
композиций, поскольку его фенольный раствор реагирует с метиленсодержащим агентом, который
добавляется в пропорциях, позволяющих образовать смолистый материал с избытком фенола. Известно, что
метиленсодержащий агент, такой как гексаметилентетрамин, соединяется с фенолом в пропорциях,
варьирующихся от 1 моль гексаметилентетрамина к 6 молям фенола до 1 моль гексаметилентетрамина к 3
молям фенола, образуя смолистый материал, и что можно добавлять даже большие пропорции
гексаметилентетрамина, что приводит к увеличению скорости реакции; С другой стороны, реакция
образования смолистых соединений, при использовании гексаметилентетрамина или его эквивалента,
протекает в присутствии избытка фенола, и в начальной части реакции фенол образуется преимущественно в
виде свободного фенола, а в последующей части реакции — преимущественно в виде свободного фенола,
соединяющегося с метиленовым агентом. Соответственно, данное изобретение не следует рассматривать как
ограниченное конкретной процедурой или последовательностью операций при производстве смолистой
смеси.
В отношении относительных пропорций фенол-масла и фенол-метиленовых инрезиноидов для целей
формования не существует четко установленных ограничений, за исключением случаев, когда свойства
композиции изменяются в такой степени, что один из компонентов преобладает над другим; Например,
реакционная способность формовочной композиции возрастает с увеличением доли
фенол-метилентетрамина, но, с другой стороны, выход готовой продукции сильно зависит от количества
фенол-масляного смоляного соединения и примерно пропорционален ему. Следовательно, количество
свободного фенола и количество гексаметилентетрамина, добавляемого для реакции с ним, могут
варьироваться в широких пределах в зависимости от желаемых свойств формовочной композиции.
Пропорции, приведенные в примере, дают композицию, которая оказалась удовлетворительной как по
реакционной способности в форме, так и по текучести при нормальных изменениях температуры и влажности
формованных изделий. Однако формовочные свойства несколько улучшаются, если параформ частично
заменяет гексаметилентетрамин, поскольку в процессе формования выделяется меньше аммиака:
приблизительно равные части гексаметилентетрамина и параформа оказываются более предпочтительными.
Вместо того чтобы добавлять смоляную смесь в лаковую форму вместе с наполнителем, смоляные
соединения, полученные до добавления растворителей, можно, например, замесить с хлопковым ворсовым
наполнителем, а затем прокатать композицию до однородного состояния. Длительная прокатка между
дифференциальными валками не является лучшим методом, способствующим получению изделий
максимальной прочности, и по этой причине предпочтительнее может быть пропитка лаковым методом;
однако для смоляной смеси характерно низкое поверхностное натяжение между ней и целлюлозой, поэтому
целлюлоза легко проникает в нее.
Такие замедлители, как канифоль, эфирная камедь, фенол-фталевая кислота, ангидриды, смолистые
продукты и т. д., могут быть включены либо путем добавления в смесь для переваривания, либо для
снижения активности фенол-метиленовых компонентов. Особенно желательным дополнительным
ингредиентом в композиции для этой цели является ацетат целлюлозы, для которого необходимо, чтобы весь
фенол был объединен в смолистую форму. Таким образом, очевидно, что добавление метиленсодержащего
агента такого рода может варьироваться в широких пределах и все еще давать фенол-метиленовый
смолистый продукт.
Пример, иллюстрирующий настоящее изобретение, выглядит следующим образом: Примерно 150 частей по
весу тунгового масла реагируют примерно со 100 частями фенола в присутствии одной части фосфорной
кислоты при кипячении с обратным холодильником в течение примерно 5 часов при температуре около
1952050 °C. Добавляют количество фенола, приблизительно равное весу прореагировавшего продукта, и
примерно одну треть от этого количества гексаметилентетрамила, и масса составляет...
Реакция продолжается до тех пор, пока смесь не станет достаточно вязкой. Для получения лака,
содержащего, например, около 50 процентов смолы, можно добавлять растворители, такие как бензол, спирт
и тому подобное, или их смеси. При желании лак можно дополнительно нагревать при обратном кипении до
достижения необходимой вязкости. Для приготовления формовочной композиции лак добавляют к хлопковому
ворсу в соотношении, скажем, около 2 частей лака к одной части наполнителя, тщательно перемешивают,
после чего смесь сушат под частичным вакуумом для удаления растворителя; ее можно дополнительно
нагревать для частичного продвижения смолы. Предпочтительно добавляют смазку, состоящую из
небольшого количества извести и стеарата кальция (около 2 процентов каждого), и продукт пропускают между
валками до достижения желаемой однородности и плотности; вместо извести и стеарата кальция можно
использовать камраубу, церезин или канделильский воск. Можно добавить фурфурал или другой подходящий
пластификатор.
Описанная выше процедура считается предпочтительным способом получения смолистой смеси. Однако мы
обнаружили, что смолистое вещество можно получить, например, путем смешивания фенола, тунгового
масла и ограниченного количества тиленсодержащего агента, как объяснено выше, и что они будут
реагировать в присутствии катализатора, такого как производное сульфоновой кислоты, при нагревании.
Эта реакция поначалу протекает довольно бурно, даже при температуре 110 °C.
и далее, а затем протекает более спокойно. Образец, извлеченный после начальной части реакции, является
однородным и не дает никаких указаний на наличие свободного тунгового масла, хотя запах формальдегида,
если используется формальдегид в качестве агента, может быть ощутимым. Полученный продукт можно
смешивать с наполнителями для получения формуемых композиций, подобных описанным; на основании этих
наблюдений представляется вероятным, что тунговое масло действует не только как замедлитель
полимеризации описанного выше полимера, но и может быть отформовано под воздействием тепла и
давления при нагревании фенол-метиленовой смеси из порошкообразного или листового компонента, но
также способствует формованию смешанного материала в виде отдельных половин. При добавлении смолы и
наполнителя шеллака или оболочки, затем можно заключить в нее сердцевину. Между половинками также
можно вводить другие природные смолы, и при нанесении смеси смолы нагревание и Было установлено, что
реактивные формовочные композиции, состоящие из двух половинок, свариваются вместе в однородную
массу. Их можно наносить на сердечник либо целиком, либо в виде порошка или прокатанного листа.
Последний способ не требует передачи давления, что позволяет более равномерно распределять материал
по закрытым сердечникам, поскольку формы позволяют использовать их как в целом, так и в виде листов
описанной композиции. Листы могут быть снабжены выступами для ограничения подвижности при сварке,
поэтому толщина может составлять около одной десятой дюйма и менее. Желательно обеспечить подачу
излишков смолы на контактирующие кромки, чтобы гарантировать, что при температуре около 1350 °C и
давлении около 250 фунтов на квадратный дюйм, например, рулевое колесо, может быть быстро
отформовано при давлении около 100 фунтов на квадратный дюйм. Для готовых изделий, отформованных
под воздействием тепла и давления, в течение примерно 10 минут, получаются гладкие однородные
поверхности, прочные и долговечные. Таким образом, в центре формованных деталей находится сердечник, а
внутри него – одна или несколько форм, и требуется нагрев и давление для сварки листов из этого состава.
Листы могут быть нарезаны только до определенной формы верхней части и могут быть заключены в
атмосферостойкие покрытия.
дно деревянного или композитного сердечника. Теперь, подробно описав и установив в окончательном
состоянии природу нашего указанного сердечника в форме под действием тепла и давления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365101A
[]
'7I 7, ', 5; ''
T L L k K 7 L NOT Er - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант спецификации, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 4 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 июля 1929 года.
365,101 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1930 г., № 20505/30.
Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в летательных аппаратах.
Мы, Джрсс Э. Э. Л. Эс II и Хосе Пр. У. П. Хохил, граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие в
Норт-Кантоне и Ньюарке, соответственно, в округах Старк и Ликинг, и:
Штат Огайо настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к летательному аппарату.
Это относится, в частности, к типу летательных аппаратов, известных как жесткие летательные аппараты
легче воздуха.
j 5 В данной области техники общепризнано, что жесткое летательное средство, использующее принцип
газовой плавучести, является идеальным экономически выгодным видом воздушного транспорта.
Прошлые и современные эксперименты подтвердили эти факты. Однако этот тип летательных аппаратов
подвергался значительной критике из-за его неспособности перемещаться между относительно удаленными
точками с достаточной скоростью и выносливостью. Ранее использовавшиеся конструкции, по-видимому,
создавали неблагоприятные воздушные потоки и воздушные течения, которые существенно замедляли
движение аппарата вперед и даже подвергали его нагрузкам и деформациям, достаточно сильным, чтобы
полностью вывести его из строя.
Одной из целей нашего изобретения является создание летательного аппарата легче воздуха,
использующего принцип газовой плавучести в сочетании с конструкцией, обеспечивающей скорость,
выносливость и большую грузоподъемность.
Еще одной целью нашего изобретения является создание жесткого летательного аппарата легче воздуха с
силовым механизмом, который, с точки зрения положения, имеет улучшенное соотношение с центральной
линией сопротивления движению дирижабля.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание летательного аппарата легче воздуха, способного
адекватно управляться с помощью стабилизаторов, рулей высоты и рулей направления меньшего размера,
чем те, которые ранее считались необходимыми.
Еще одна цель нашего изобретения — создать жесткий летательный аппарат легче воздуха, конструкция
которого предусматривает, что его движение вперед в воздухе не будет замедляться сопротивлением,
которое ранее создавалось для движения ранее известных летательных аппаратов этого типа.
Еще одна цель нашего изобретения заключается в создании кабины для нашего дирижабля, которая
расположена вдоль продольной нижней центральной линии нашего аппарата, образуя неотъемлемую часть
корпуса и выполняя функцию стабилизирующего киля.
По мере дальнейшего описания станет понятно, что некоторые особенности нашего изобретения не
обязательно ограничиваются строго показанным типом летательного аппарата, но могут быть использованы и
с другими типами летательных аппаратов.
Наше изобретение предусматривает создание жесткого летательного аппарата легче воздуха 70, общая
форма которого такова, что тенденция к образованию вакуумных зон и вихрей воздуха вокруг аппарата будет
существенно уменьшена. В связи с этим, используемый силовой механизм 75 имеет такую форму и
расположен таким образом, что воздушные потоки, создаваемые прохождением аппарата через воздух, будут
эффективно контролироваться таким образом, чтобы дополнительно рассеивать эти нежелательные 80
вакуумные зоны и вихри воздуха.
Более конкретно, наше изобретение предпочтительно представляет собой жесткий летательный аппарат
легче воздуха, основной корпус которого имеет цилиндрическую форму, а его продольные и поперечные
линии прямые по большей части длины аппарата.
Кроме того, предпочтительно, чтобы судно было сконструировано таким образом, чтобы оно имело носовую
часть, форму которой позволяет рассекать воздух и направлять его в 90 коридоров, расположенных
продольно по бокам судна и снабженных гребными винтами с электроприводом, расположенными внутри этих
коридоров и служащими для втягивания воздуха, вытесненного из 95 передней части судна, в эти коридоры и
вдоль них.
Коридоры предпочтительно снабжены боковыми отверстиями, которые предотвращают опасность скопления
воздуха в коридорах и, кроме того, позволяют винтам и создаваемому ими потоку воздуха в коридорах
затягивать воздух, прилегающий к внешней стороне коридоров, в пространство между концами винтов и
стенкой коридора, что приводит к рассеиванию любых вакуумных зон или нежелательных вихрей, которые в
противном случае могли бы образоваться по бокам судна.
Предпочтительно, чтобы эти коридоры проходили по всей длине судна от точек, прилегающих к его носовой
части, до точек, прилегающих к его кормовой части, при этом воздух принудительно втягивается через эти
коридоры и выталкивается через их кормовые концы. Выталкивание воздуха из кормовых концов коридоров
осуществляется под давлением.
При таком способе выброса воздух следует обтекаемой форме хвостовой части, разрушая тем самым любые
воздушные карманы и вакуумные зазоры в задней части хвоста, а также соединяясь с воздухом, обтекающим
продольные стороны аппарата, таким образом, что создается эффект сужения вокруг хвоста.
Коридоры и, следовательно, лопасти винтов предпочтительно должны в значительной степени совпадать с
центральной линией сопротивления.
Кроме того, стабилизаторы, элероны и рули предпочтительного для нас типа судна расположены
непосредственно на одной линии с воздушным потоком от гребных винтов, что исключает любую опасность
разреженной атмосферы в этих местах и обеспечивает быструю реакцию судна на управление, тем самым
облегчая его маневрирование в любых условиях эксплуатации.
Существует множество других особенностей нашего изобретения, представляющих собой важные
достижения в данной области техники. Они будут изложены по мере дальнейшего описания.
Другие объекты и новые особенности нашего изобретения будут описаны в следующем подробном описании,
а один из вариантов его осуществления будет показан на прилагаемых чертежах, где одинаковые
обозначения обозначают одинаковые части, и где:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, частично в разрезе, нашего дирижабля. Рисунок 2
представляет собой боковой вид, частично срезанный, показывающий различные элементы нашего
летательного аппарата. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на
рисунке 2. Рисунок 4 представляет собой вид спереди нашего летательного аппарата. Рисунок 5 представляет
собой поперечный разрез, частично срезанный, выполненный по линии 5-5 на рисунке 2. Рисунок 6
представляет собой перспективный вид хвостовой части нашего летательного аппарата.
Обращаясь к чертежам, мы показали один из вариантов исполнения нашего летательного аппарата,
включающий в себя основную часть 1, имеющую в основном цилиндрическую или трубчатую форму и круглое
поперечное сечение, как показано на рис. 4. Эта основная часть 1 может быть овальной, если это
необходимо, хотя мы предпочли показать ее круглой. 70 Продольные стороны основной части 1 расположены
по прямой линии, так что эта часть имеет цилиндрическую, а не сигарообразную форму. На переднем конце
они снабжены носовой секцией 2, выполненной заодно с ней и являющейся ее частью.
Основной корпус дополнительно снабжен в хвостовой части хвостовой секцией 3, выполненной заодно с ним
и являющейся его неотъемлемой частью.
Верхняя и нижняя продольные центральные линии 80 летательного аппарата проходят прямой линией от
носа к корме и заканчиваются на носу 2 вертикальным острым носовым элементом 4 и на хвостовой части 3
вертикальным рулем направления 5 85. Боковые стороны летательного аппарата, помимо верхней и нижней
центральных линий, проходят прямыми линиями в продольном направлении между рулем направления 5 и
носом 4 и имеют такую длину и положение 90, что образуют дугообразные внутренние границы носовой части
2 и хвостовой части 3 соответственно, как будет отмечено далее.
Носовая часть 2, являющаяся неотъемлемой частью корпуса 1, снабжена на переднем конце вертикальным
острым носовым элементом 4, рисунок 1, который предпочтительно расположен между балками,
образующими верхнюю и нижнюю продольные осевые линии. Каждая из сторон этой носовой части имеет
общую форму воронки, открытой с одной стороны и имеющей выходное отверстие, концентричное с боковыми
коридорами, образованными в корпусе летательного аппарата, и сливающееся с ними. Воронкообразная
кривизна каждой стороны носа, рисунок 4 или 1, незначительна в области, обозначенной цифрой 6. Она
становится более выраженной в области, обозначенной цифрой 7, так что она принимает практически
круговой контур, сливающийся с передним концом продольно простирающегося кругового коридора S, один из
которых образован в боковой части корпуса 1. Носовой элемент 2 имеет очень небольшую ширину и служит
для разделения воздуха на два потока. Затем воронкообразные стороны носа Нос принимает и направляет
два потока воздуха в коридоры. Таким образом, воздух разделяется, контролируется и, наконец,
направляется в точки, где он используется в полезных, а не вредных целях, что станет более понятным по
мере дальнейшего описания.
Если изложить вопрос несколько более техническим языком, то каждая сторона носовой части имеет
поверхность, изогнутую в направлении длины судна, а также изогнутую под прямым углом к длине судна. Это
создает сложную изогнутую поверхность, которая принимает и проводит воздух с минимальным
сопротивлением в коридор на внутреннем конце поверхности. Носовая часть 2 показана снабженной
кольцевым элементом 10. Этот элемент может использоваться в качестве крепежного элемента для
удержания судна на швартовном столбе или башне. Носовая часть судна устанавливается между верхней и
нижней поверхностями основной части корпуса, при этом прямые продольные линии постепенно
уменьшаются, чтобы придать ей правильную форму. Эта носовая часть может быть выполнена из легкого
металла, такого как йод или подобный.
Два продольно расположенных круговых коридора 8, упомянутые выше, расположены по обе стороны
летательного аппарата в прямой ориентации друг относительно друга и относительно горизонтальной
центральной линии аппарата. Однако условная линия, проходящая поперечно через диаметральный центр
каждого коридора, также делит пополам горизонтальный центр основного корпуса 1.
Диаметр этих коридоров 8 предпочтительно немного больше диаметра лопастей винта 11, установленных на
двигателях 43, расположенных внутри коридоров, о которых будет сказано далее.
На рисунке 2 видно, что один из коридоров 8, показанный на нем, проходит продольно вдоль основного
корпуса 1 и сообщается в передней части с воронкообразной частью 7 носовой поверхности 2, причем и
воронкообразная поверхность, и коридор имеют одинаковый диаметр в этой точке. Задняя часть коридора 8
также сообщается с воронкообразной областью хвостовой поверхности 3. Коридор 8 дополнительно снабжен
стороной, открытой в атмосферу, как показано на рисунке 12, которая проходит по всей его длине. Функция
этой открытой стороны будет описана далее.
Хвостовая часть летательного аппарата лучше всего показана на рисунках 2, 6 и 6. Она расположена между
верхней и нижней поверхностями основной части корпуса. Между этими верхней и нижней поверхностями
каждая вертикальная поверхность хвостовой части включает в себя расширяющуюся вогнутую часть 13,
которая в действительности является расширенным продолжением заднего конца коридора 8. Эта
расширяющаяся вогнутая часть 13, однако, переходит в выпуклую кормовую часть 14, заканчивающуюся
кормовой стойкой 5.
Описанная выше структура предпочтительно изготавливается путем постепенного уменьшения длины прямых
продольных линий части тела для получения правильного контура хвостовой части, как описано выше, при
этом между прямыми линиями верхней и нижней поверхностей располагается легкое металлическое
покрытие.
Соседние файлы в папке патенты