Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13913
.pdf
Образец изопрена, содержащий 0,0% добавленного катализатора, образец, содержащий 1 часть на 100
частей пероксида бензоила, и образец, содержащий примерно 1 часть на 50 частей бензальдегида, который
предварительно подвергался воздействию воздуха и, следовательно, состоял примерно из 22% пероксида,
были подвергнуты воздействию 2000 атмосфер при температуре 800 °C в течение 7 часов. По истечении
этого времени образцы превратились в вязкие жидкости, которые при испарении при комнатной температуре
давали липкие, эластичные твердые вещества.
Ниже указан процент полимеризации различных образцов:
Полимеризация: без катализатора 9 %, с пероксидом бензоила 32 %, с бензальдегидом 22 %.
365,102 Под «реакцией», используемой выше и в прилагаемых пунктах формулы изобретения, понимается
реакция, при которой две или более молекулы одного и того же вещества, по-видимому, соединяются друг с
другом без существенного увеличения или уменьшения массы, так что кажущаяся молекулярная масса Lt
образующегося полимера всегда является целым кратным молекулярной массе исходного материала.
Термин «полимеризуемые соединения», используемый здесь, включает в себя те соединения, которые могут
быть полимеризованы любым из методов, обычно используемых в настоящее время, таких как нагревание,
воздействие света, действие реагентов, таких как серная кислота, хлорид олова(IV), металлический натрий,
пероксиды, или любой комбинацией этих условий или реагентов.
Очевидно, что количество таких соединений очень велико, и все они не могут быть определены здесь.
Однако, является ли данное соединение членом этого класса или нет, можно легко определить с помощью
простых и хорошо известных методов эксперимента (см. Houben-W'evl, Vol 3-1923).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365103A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент (e A l did) K i
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 2 августа 1929 г.
36-5,103 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1930 г., № 20522/30.
Не принимается, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах окрашивания и печати.
1,
Жюль Миартин, по прозвищу Гаудит, из №.
29, Бульвар Млалешерб, Париж (Сена), Франция. Я, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: При окрашивании или печати на материалах или волокнах животного происхождения
так называемыми кислотными красителями, ализариновыми красителями или протравливающими
красителями, для использования их свойств и придания им соответствующей стойкости необходимо
обрабатывать их в горячей ванне, чаще всего при температуре кипения, или фиксировать их в водяном паре,
на открытом воздухе или под давлением в течение более или менее длительного периода времени.
В настоящее время при окрашивании или печати любых материалов или волокон животного происхождения
заявитель обнаружил, что красильные ванны или печатные пасты демонстрируют новые условия,
облегчающие все операции, когда кислотность ванны достигается с помощью муравьиной кислоты, исходя из
определенной формулы; этот факт обусловлен вероятным действием этой конкретной кислоты в
рассматриваемых условиях на альбуминоиды этих материалов животного происхождения, которое
удовлетворительно сочетается с функцией, выполняемой муравьиной кислотой в обычном процессе
закрепления красителей.
Настоящее изобретение, вытекающее из этих наблюдений, заключается в приготовлении либо печатных паст
путем предварительного растворения красителей в муравьиной кислоте 0,5%-ной концентрации таким
образом, чтобы конечная доля связанной или свободной муравьиной кислоты составляла не менее 10% по
объему пасты и не более 50%, либо красильных ванн путем разбавления водой смеси красителей и
муравьиной кислоты (80%) таким образом, чтобы конечная ванна всегда содержала не менее 10% и не более
50% по объему свободной или связанной муравьиной кислоты.
Кроме того, эту красильную ванну можно приготовить немедленно, добавив в воду красители и муравьиную
кислоту, при условии соблюдения указанных выше пределов от 10 до 500 г по объему. 50 Процентное
содержание муравьиной кислоты в ванне в пределах указанных значений будет варьироваться в зависимости
от характера выполняемой работы: окрашивание отрезных изделий, окрашивание ворсовой шерсти, чесаной
шерсти или шерсти в мотках, окрашивание шелка в отрезках или мотках, печать на любых шерстяных или
шелковых волокнах, печать или окрашивание любых материалов, подлежащих окрашиванию.
Под муравьиной кислотой с концентрацией 80 % подразумевается коммерческая кислота с концентрацией 60
%.
Примеры приготовления красильных ванн или печатных паст:
Окрашивание. В водной ванне, содержащей 20% по объему муравьиной кислоты, к которой в зависимости от
желаемого оттенка добавляют кислотный желтый, кислотный красный, кислотный синий или их смесь, в
холодном состоянии получают любой диапазон желаемых оттенков.
20. Печать. В печатную пасту, содержащую 20 % по объему муравьиной кислоты, добавляют либо кислотный
желтый, либо кислотный красный, либо кислотный синий, либо их смеси; в холодном состоянии получают
любой диапазон желаемых оттенков.
-Принтино -В печатную пасту, содержащую 200 г по объему муравьиной кислоты, добавляют один или
несколько ализариновых или протравливающих красителей с их металлическими протравителями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365104A
[]
НЕ -The
Данная заявка на патент утратила силу.
На распечатанном документе показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Румыния): 3 сентября 1929 г.
365,104 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1930 г., 20,55/30. Полные заявки не
принимаются.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции полых кольцевых тел.
Я, М. ХАЙЛЬ ВИКТОР БОДНАРЕСКУ, подданный короля Румынии, проживающий по адресу: ул. Лондра, 41,
Бухарест, Румыния, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований и модификаций устройств, описанных и заявленных в
моей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 18,505/30t (серийный номер 363,672).
Данная заявка относится к расширяющемуся кольцевому устройству из металла или другого упругого
материала, снабженному гофрированием, которое может быть кольцевым, осевым, наклонным или
спиральным, или представлять собой комбинацию таких гофрирований. Такое гофрирование обеспечивает
кольцу возможность существенной деформации в пределе упругости материала при его надувании или
деформации гидравлическим, пневматическим, механическим, электрическим, магнитным или аналогичным
способом.
Движение, возникающее в результате деформации, используется для адаптации указанного кольца к
использованию в качестве затягивающего кольца между двумя телами, расположенными одно в другом, или в
качестве измерительного прибора, тормоза или упругого подшипника.
Согласно настоящему изобретению, полое тело указанного типа включает в себя сочетание практически
жесткого кольцевого элемента, интегрированного в деформируемую стенку полого тела или закрепленного на
ней и приспособленного для выполнения вращательного движения при деформации указанной стенки, а
также оперативное соединение между кольцевым элементом и устройством, расположенным вне полого тела
и управляемым указанным элементом.
Усовершенствования, являющиеся предметом данного изобретения, облегчают использование полого тела в
качестве вибрационного элемента, моторного устройства, в котором движение поршня заменяется
вибрационным движением гофрированной стенки, или для использования в любых других целях, например, в
станках, печатных машинах, индикаторах или огнестрельном оружии, за счет использования давления,
создаваемого патроном, а также для координации движения различных элементов и т. д. Изобретение будет
объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 55 Фиг. 1 представляет собой осевое сечение по
линии А-А на Фиг. 2, иллюстрирующее два способа осуществления изобретения, Фиг. 2 представляет собой
поперечное сечение по линии 3-В на Фиг. 1, 60 Фиг. 3-6 представляют собой диаграммы, иллюстрирующие
принцип, лежащий в основе изобретения, Фиг. 7 представляет собой поперечное сечение по линии А-А на
Фиг. 8, иллюстрирующее еще один вариант осуществления изобретения, и 65 Фиг. 8 представляет собой
осевое сечение по линии В-В на Фиг. Рис. 7.
Вкратце, кольцо 1 (рис. 1 и 2) надувается жидкостью через трубу 7 либо снаружи, как показано на левых
половинах рис. 1 и 2, либо изнутри внутреннего корпуса 12, как показано на правых половинах указанных
рисунков.
В первом случае кольцо 1 размещено во внешнем корпусе 11, во втором случае t 15 кольцо 1 размещено во
внутреннем корпусе 12.
В любом случае кольцо 1 отделено от обоих тел 11 и 12 упаковочным материалом 5, если кольцо
используется в качестве уплотнения 80. Любая внутренняя, внешняя или боковая стенка кольца 1 может быть
активной, то есть может быть сделана деформируемой за счет гофрирования; левые половины фиг. 1 и 2
показывают осевое гофрирование на внутренней стенке, а правые половины тех же фиг. 85 показывают такое
гофрирование на внешней стенке. Внутри указанного кольца 1 предусмотрено кольцо 15 для создания и
передачи движения при деформации гофрированной стенки кольца под давлением.
В настоящем документе используются те же порядковые номера, что и в документе по моей вышеупомянутой
заявке № 95. Теперь рассмотрим свойства различных гофрированных поверхностей и их влияние.
Например, рассмотрим один участок гофрированной стенки, при этом для упрощения объяснения
предполагается, что гофрирование состоит из прямых линий 100/_a_. На рис. 3 представлен участок сечения
BS, стенки волнистости лежат в симметричных плоскостях относительно плоскостей, проходящих через ось
кольца и образующих с ними равные углы. Вершины обозначены al, a2, a3, а впадины — bl, b2, b3. Если
давление приложить в направлении стрелок к центру или оси 0 кольца 1, точки bl, b2, b3 переместятся в bll,
b2l, b31 на радиусах, проходящих через них, и углы al, bl, a2; b1, a2, b2 слегка сближаются.
Деформация, возникающая под действием давления, всегда происходит симметрично: и движения al, all и т.
д. меньше, чем движения bl, b 11 и т. д.
Если представить себе вокруг этих гофрированных участков недеформируемое кольцо, которое вписывается
в них и которое немного уже, чем основная гофрированная поверхность, и, следовательно, свободно от
деформации внутренней стенки расширяющегося кольца 1, то взаимодействие между этим:
Кольцо и деформируемая стенка могут увеличиваться в размерах, не заставляя кольцо смещаться из своего
исходного положения, за исключением случаев, когда это происходит под действием собственного веса.
Если давление будет оказываться от центра к периферии, мы также получим симметричную деформацию,
углы гофрирования немного раскроются, и движения будут одинаковыми и т. д.
всегда будут меньше, чем те, что показаны на рисунке, но не более того, как это сразу станет ясно.
Рассмотрим другой случай, когда стенки вторичных гофр имеют разный наклон относительно осевых
плоскостей, как это видно из раздела BB, Big 4. Если на стенку оказывается давление 1 дюйм:
Направление стрелок: гофрирование должно сжиматься по направлению к оси кольца. Точки b1, b2, b3 и т. д.
будут двигаться радиально к центру в положения b1, b21, b3 и т. д.; однако точки a1, a2, a3 и т. д. не будут
двигаться радиально, поскольку помимо центростремительного движения они будут также совершать
тангенциальное движение; как видно из рис. 4, они достигнут положений a1, a21, a318 и т. д., которые
опережают их исходное положение на окружности на дугу, соответствующую углу a1, 0, a2, a21; a 3 0 a 31 _ и
т. д. Если, как в предыдущем случае, мы наложим на гофрирование практически жесткое кольцо, на 15
меньшее по ширине, чем основное гофрирование, и h 1, скругленное изнутри в соответствии с формой
гофрирования, то точки al, a 2, a 3 и т. д., действующие на кольцо и перемещающиеся в положения Q, -al, a 21,
a 3 l и т. д., заставят точки cl, c 2, c 3 и т. д. переместиться в положения oll, c 21, c 31 и т. д. Следовательно,
кольцо совершит вращательное движение вокруг оси 0 расширяющегося кольца. Угловое значение этого
движения равно al, 70 O, all, a 2, 0, a 2 ', a 3, 0, a 31 и т. д., при условии, что все эти углы равны.
Кулачок 17 на кольце 15 переместится в положение, обозначенное пунктирной линией, и может быть
сконструирован таким образом, чтобы толкать шток 1 в направлении 75 движения.
Вместо того чтобы вызывать деформацию кольца 1 с помощью гидравлического или пневматического
давления, мы можем вызвать ее деформацию, придавая кольцу 15 вращательное движение 80 с помощью
штока 18. Будет ли получено «сжатие» или «расширение» гофрированной стенки кольца 1, будет зависеть от
расположения кулачка и направления его движения под действием штока 85 18.
Для демонстрации изобретения я предположил, что точки b смещаются радиально к центру. Естественно,
указанные точки b могут смещаться наружу, в то время как точки a 90 немного смещаются вперед, причем
относительное перемещение между точками a и b снова образует углы al 0, которые, однако, будут
соответственно меньше.
В этом случае внутренний цилиндр 12, 95, если он не зафиксирован, будет вынужден при касании точек bll,
b21, b3' и т. д. вращаться вокруг оси U на угол, соответствующий угловому перемещению точек b100. Без
дальнейших объяснений сразу станет ясно, что деформация и вращательное движение имеют обратный
характер, когда давление оказывается из центра наружу. 105 Теперь рассмотрим случай, когда гофрирование
образовано в плоскостях, наклоненных к оси вращения надувного кольца, или имеет спиральную форму. Для
упрощения демонстрации предположим, что гофрирование представляет собой единую спираль, подобную
резьбе винта или гайки.
Вновь подчеркивая наличие гофрированных элементов с неравными боковыми сторонами, как объяснено
выше (рис.
4) Неравные боковые грани расположены таким образом, чтобы использовать деформацию для создания
вращательного движения.
Обращаясь к рисункам 5, 6, 7 и 8, рассмотрим только нижнюю часть рисунка 5.
Нижняя стенка 22 неподвижна, в то время как верхняя стенка 15 может свободно вращаться, но не способна
перемещаться ни параллельно, ни радиально оси 0.
Начало спирали, представленное точкой a на рис. 6 (при условии, что кольцо 125 остается со своим
основанием в горизонтальной плоскости, которая является его горизонтальной проекцией, и на рис. 5, которая
является его вертикальной проекцией), является цельным со стенкой 22 и не смещается в результате
деформации 130 365,104 точно таким же движением и в том же направлении, что и часть стенки 15).
Следовательно, если части стенки 15 сделаны цельными, мы получаем кольцо 15, подобное описанному в
моей вышеупомянутой совместной заявке на патент 70. Таким образом, указанное кольцо совершает
вращательное движение вокруг оси 0, вызванное деформацией гофрированной стенки (по часовой стрелке на
рис. 5 и 6 прилагаемых чертежей), 75 которое пропорционально величине указанной деформации.
Когда давление прекращается, кольцо 15 возвращается в исходное положение благодаря упругости
материала, вращаясь в обратном направлении.
Следует отметить, что как в начале, так и в конце геликоидальных поверхностей продвижение каждой точки
приведет к чрезмерному напряжению или усталости материала 85. Поэтому, если необходима существенная
деформация, стенки или фланцы 22 и 15 в месте их соединения с более тонкими геликоидальными
поверхностями изготавливаются таким образом, чтобы быть эластичными или даже гофрированными (как
показано на рис. 4 вышеупомянутого приложения). Обычно это делается с помощью комбинаций
волнообразных изгибов. Теперь будет описано надувное кольцо с внутренней гофрированной стенкой,
состоящей из одной спирали, предполагая, что требуется небольшой эффект натяжения, но большое
вращательное движение кольца 15.
Расширяемая стенка 1 имеет гофрированную форму спирали. Она состоит из двух расположенных напротив
друг друга резьбовых спиральных частей, отходящих от базовых фланцев и заканчивающихся толстым и
практически жестким кольцом 15.
В начале и в конце эти 105 стен имеют определенную игру 16, такая игра обеспечивается в кольце 15 и по
отношению к фланцам основания -22.
Игровое пространство 16 может быть необязательно, если цель, для которой построено кольцо 110, этого не
требует. Такая игра с самого начала придает гофрированной стенке большую гибкость; стены пространств 16
сами могут быть гофрированными, особенно если от них начинаются спиральные волнообразные изгибы 15,
как показано на рис. 4 вышеупомянутой заявки. На указанном рисунке показана часть сечения кольца,
построенного с использованием простейших гофр, то есть с 120.
гофрирование, перпендикулярное оси кольца, и гофрирование в виде спиралей.
Круглые гибкие элементы 14 могут быть размещены при необходимости в игровых пространствах.
16 для предотвращения слишком больших деформаций 1 '25 параллельно оси кольца или, если кольцо
используется в качестве уплотнения или тому подобного, для предотвращения попадания наполнителя в
пространство 16 при воздействии 't 6 pr 6 ssure:
Пространство, окружающее кольцо, ограничено под действием давления, направленного к оси 0 (в
направлении стрелок).
Вершина нити, начинающаяся от точки А, содержит точку Б, которая находится диаметрально
противоположно точке А при отсутствии давления.
При приложении давления вся стенка, включая гребень, вынуждена сжиматься до меньшего диаметра, как
показано пунктирными линиями на рис. 5 и 6.
Теперь точки a и al остаются неподвижными. Точка bl будет перемещаться под давлением к оси не по
окружности в плоскости, проходящей через ось и точку a, t 5, а, из-за жесткости гребня, который идет от a и
является неотъемлемой частью всего материала, идущего от фланца 22, по поверхности сферы радиуса al bl.
При этом указанная точка переместится в положение на этой сфере, определяемое деформированным
гребнем a b 1 (то есть, указанный гребень имеет уменьшенный диаметр, но все еще ту же длину), так что она
окажется в положении b 5, смещенном относительно вертикальной плоскости AA на величину b 3 b 5, равную
3, 14 x bl b 3: в горизонтальной проекции. Точка b переместится в b 4, c в c 4, cl в c 5 и так далее.
Другими словами, каждая точка на гребне будет перемещаться относительно своего начального положения к
соответствующей точке на другом гребне, при этом деформация будет постепенно возрастать от нуля по
отношению к смещению относительно оси и вращательному перемещению, а затем постепенно уменьшаться
до нуля (в точках g и h M) по отношению к смещению относительно оси. Максимальное смещение
относительно оси находится в указанных точках g и h; оно равно:
3, 14 x(bl b 3 +c c 2 dl-d 3 ±ee 2 gl /3) и равно 3, 14 x(b b 2 +ol c 3 ±d d 2 +el e 3 + f 12 +g g 3) Линии b 2,- 2, d 2, e 2
f/2 и b 3, c 3, d 38: e 3, f 3 и g 3 - представляют собой пересечение тел, деформированных давлением в
плоскости фигуры, телами которых изначально были цилиндры a, g, bl, 1 и b, /, c 53,g 3. Точки g и h
сместились вокруг оси 00 Q к g 4 и h 5 в результате деформации. Рисунки намеренно преувеличены, чтобы
показать, как происходит деформация.
Точки q и h находятся на свободной части стенки 15; последняя будет вращаться вокруг этой оси на угол g 4
или vh O;h 5. Рассмотрим теперь верхнюю часть рис. 5, которая представляет собой верхнюю половину
деформируемой стенки кольца, или:
деформируемое тело, снабженное спиральными гофрированными элементами, подобными элементам
нижней части, но направленными в противоположную сторону: Под действием аналогичного «давления»
верхняя часть будет деформироваться обратно пропорционально нижней части, но в результате 365,104
внутренняя стенка тела 2, в котором имеются каналы 10 для циркуляции охлаждающей воды, прокачиваемой
по трубкам 9.
Отверстие 7 служит для подачи воды, газа или другой жидкости под давлением в пространство для надувания
8 кольца.
Этот корпус 2 может состоять из двух отдельных частей, разделенных в плоскости, перпендикулярной оси
расширяющегося кольца (как показано в вышеупомянутом применении), или в плоскости, проходящей через
ось кольца. В последнем случае полуцилиндры скреплены между собой болтами 21, как показано на рис. 7.
При соединении фланцев 22 и кольца 1 болтами 6 обеспечивается прочное соединение, для чего вставляется
сальник 3.
Если корпус кольца 1 должен плотно прилегать к внешнему корпусу 2011, можно использовать уплотнение 4,
которое может сжиматься любым подходящим способом.
(На рис. 8 эта набивка сжимается гидравлически или пневматически с помощью гофрированной стенки).
Внутренний цилиндр 12, показанный пунктиром на фиг. 7 и 8, может представлять собой цилиндр, с которым
должно быть выполнено герметичное соединение или уплотнение, или который должен быть заторможен. Или
же это может быть приводной вал, который должен вращаться под действием быстрой вибрации,
передаваемой стенке 1, которая расширяется за счет многократных взрывов газа в пространстве 8,
создаваемых поршнем 20, движущимся в цилиндре 19.
В качестве альтернативы может быть использована внутренняя деформация стенки 1, например, в тех
случаях, когда изобретение применяется в станке или огнестрельном оружии.
Кольцо 15 служит направляющей во время деформации двух частей корпуса 1, разделенных им, и само
направляется в канавке 24 в корпусе 2; следовательно, предотвращается неравномерная деформация двух
частей корпуса 1. Между кольцом 15 и корпусом 2 могут быть расположены шарики 23 для обеспечения
легкого подшипника.
Когда давление в пространстве 8 прекращается, упругость гофрированного тела или стенки 1 возвращает
кольцо 15 в его исходное положение W.
Кольцо 15 может быть снабжено кулачками 17 различных типов, как показано на фиг. 7 и 8,
предназначенными для передачи движения кольца 15 наружу посредством штоков 18, которые
перемещаются в отверстиях, предусмотренных для них в корпусе 2, при этом герметичность обеспечивается
сальниковыми уплотнениями.
Эти стержни могут приводить в действие индикаторы, клапаны, инструменты, луки, электрические контакты,
спусковой крючок огнестрельного оружия или выполнять любые другие функции.
С помощью аналогичных стержней можно осуществить обратную операцию, то есть, надавливая на
указанные стержни снаружи стенки, можно заставить увеличить или уменьшить диаметр ее гребней, при этом
кулачки передают обратное движение кольцу.
Как уже упоминалось в приведенном выше заявлении, расширяемая стена может быть внешней стеной, как
показано на рис. 1 и 2, 70, или боковой стеной, или любой другой стеной в зависимости от конкретных
требований.
Различные модификации могут быть достигнуты путем размещения кольца 15 и промежутков 16 различными
способами, как внутри кольца 1, так и снаружи него.
Расширяющееся кольцо на фиг. 4 моей параллельно рассматриваемой заявки демонстрирует наиболее
общую форму гофрирования, а именно гофрирование в плоскостях, перпендикулярных оси 80, в сочетании со
спиральным гофрированием, которое начинается от основания или боковых стенок кольца 1 и заканчивается
в кольце 15.
Однако деформируемая стенка может быть выполнена с любым сочетанием гофрирования, от простых
комбинаций до комбинаций спиральных волн в зависимости от конкретного случая, с целью наилучшего
использования деформации стенки путем уменьшения или увеличения диаметра кольца 15 в большей
степени или для получения большего вращательного движения кольца 15. Такое гофрирование также может
быть выполнено для обеспечения одинаковой величины внутренней, внешней или боковой деформации по
всей длине стенки 1.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365105A
[]
Заявка на патент № 7 утратила силу.
Данный документ отображает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 июля 1929 г. 365,105 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
7 июля 7930 г. № 2068/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в получении сточных вод, свободных от фенолов, на коксовых заводах и подобных им
предприятиях.
Мы, Dr F RA Sc RI Gi G mx B H 1, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии, из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Вредное воздействие фенолов, попадающих в сточные воды коксовых заводов, газовых заводов и
карбонизационных установок, делает необходимым очистку сточных вод для удаления этих веществ.
Были предприняты попытки очистить сточные воды с установки по регенерации аммиака, но было
установлено, что более выгодно проводить очистку аммиачного раствора до его обработки для регенерации
аммиака.
В основе процесса лежала идея о том, что фенол легче всего извлекается при максимально высокой
концентрации. Поскольку горячие газы из коксовых печей содержат фенол в концентрации около 2 граммов на
кубический метр, в то время как концентрация в аммиачном растворе, отделенном от коксового газа,
составляет порядка 4000 граммов на кубический метр, и поскольку раствор дополнительно разбавляется
последующими операциями, нельзя было ожидать, что извлечение фенола будет проще и дешевле на любом
другом этапе его пути от печи до сточных вод, чем из неочищенного аммиачного раствора.
Однако на самом деле произошло неожиданное: было установлено, что согласно настоящему изобретению
можно простым способом полностью удалить фенол из газов легче и экономичнее, чем из аммиачного
раствора, в котором концентрация фенола в 2000 раз выше.
С этой целью газ, находящийся вблизи точки росы и все еще содержащий практически всю свою воду в виде
пара, предпочтительно после того, как он очищен от содержащихся в нем смол, приводится в контакт,
предпочтительно в противотоке, с промывочным раствором, пригодным для поглощения фенолов, например,
бензольным промывочным маслом, тяжелым бензолом, другим каменноугольным смоляным маслом или
бурым каменноугольным смоляным маслом, или жидкостью аналогичного действия. Газ расщепляет свои
фенолы в промывочный раствор, и при последующем охлаждении газа образуется раствор, свободный от
фенолов. Промывочный раствор, насыщенный фенолами, может быть регенерирован известным способом,
например, промывкой щелочью каустической соды или дистилляцией, и может быть использован повторно.
Преимущество предлагаемого способа промывки фенолов из газа по сравнению с обычным методом их
удаления из аммиачного раствора заключается в том, что промывочное масло может быть обогащено
фенолами в большем процентном соотношении при контакте с газами, чем при контакте с водой. В последнем
случае на практике было установлено, что при рациональной эксплуатации содержание фенолов в
промывочном растворе может быть увеличено примерно вдвое по сравнению с содержанием фенолов в
аммиачном растворе.
С другой стороны, при использовании данного изобретения содержание фенола в промывочном масле может
быть примерно в 10 раз выше, чем в аммиачном растворе.
Следовательно, для удаления заданного количества фенола необходимо использовать лишь одну пятую
часть количества промывочного раствора, необходимого согласно предыдущей процедуре. Более того,
скорость переноса фенола из газа в промывочное масло несравнимо выше, чем скорость переноса в
промывочное масло из аммиачного раствора.
В процессе «fdrmer» промывочное масло контактирует с аммиачным раствором в течение нескольких часов, и
процесс, описанный в данном изобретении, требует всего несколько секунд для поглощения фенола
промывочным маслом. Растворимость этих веществ в воде настолько велика, что при промывке аммиачным
раствором растворимость составляет лишь небольшую часть растворителя, и они отделяются лишь в
небольшом количестве и за короткое время, необходимое для обработки сточных вод. С другой стороны,
рассматриваемое оборудование может быть значительно меньше, чем в прежних установках. Поскольку
одновременно количество веществ, которые необходимо переместить, меньше, чем количество фенолов,
растворимость этих веществ в воде настолько велика, что при использовании 70% растворителя аммиачный
раствор промывается растворителем, они составляют лишь небольшую часть растворителя. Они остаются в
качестве примесей в процессах, поэтому очевидно, что давление пара этих веществ значительно меньше,
чем в прежних установках. Поскольку одновременно количество веществ, которые необходимо переместить,
меньше, чем количество растворителя, удаляемого в процессе настоящего изобретения,
Потребление энергии соответственно. Для иллюстрации сути нового процесса можно привести в качестве
примера 80. Еще одно большое преимущество нового процесса удаления и регенерации фенолов
заключается в том, что легче извлекать фенол из промывочного масла 1000 тонн угля за 24 часа. Газ,
используемый в процессе, предпочтительно очищенный от смолы и имеющий температуру выше точки росы
(например, 85). Согласно более ранним процессам, примерно 80°C, поступает снизу башни диаметром 3
метра и высотой 6 метров, которая наполовину заполнена телами фенола, тогда как в настоящее время в
изобретение подается только около 4 кубических метров верхней части башни. Масло должно быть таким
образом обработано через форсунки, распылители, распределительные трубы. Очевидно, что проблема в
случае с производительностью 1 кубический метр в час (например, в случае с Хенлаттером) решается
дешевле, независимо от того, используется ли промывочное масло. Промывочное масло, которое оставляет
пять граммов фенола, содержит около 30 граммов на литр фенола, полученного путем дистилляции или
экстракции. Из газа, выходящего на 95% при работе в соответствии с данным изобретением, дополнительное
существенное преимущество заключается в следующем: при промывке, в зависимости от местных условий,
аммиачный раствор имеет концентрацию фенола, варьирующуюся от 0,05 до 0,2 г на литр. Доля фенолов,
переходящих в масло, соответственно, и фенолов, извлекаемых из газа, с их коэффициентом распределения
составляет около 90% от присутствующего количества.
Из двух жидкостей, растворимость которых в воде зависит от состава промывочного масла, выходящего из
башни. Карболовая кислота, промываемая известным способом концентрированной кислотой, является
наиболее растворимой. Она промывается щелочью на основе едкого натрия, предпочтительно в двух
стадиях. Поэтому она вымывается с наибольшей степенью растворимости. Если необходимо устранить эту
проблему, во всех неочищенных фенолах или основаниях достаточно дополнительно обработать
фенолатные щелочи, образующиеся в промывочном масле, например, серной кислотой.
455 В данном случае угольная кислота содержится в значительно меньшей пропорции, чем в аммиачном
растворе, из которого были получены продукты; и каким образом она извлекается. С другой стороны,
заявленная нами пропорция значительно меньше, чем в аммиачном растворе, из которого были извлечены
продукты. При промывке мы заявляем, что то, что мы делаем, с другой стороны, является D O. Компоненты
смеси фенолов переходят в 1. Процесс получения промывочного масла без сточных вод соответственно с их
парами из фенолов на коксовых заводах, карбонизационных установках и тому подобных, где фенол
вымывается из заменителя, а продукт дистилляционного газа получают с помощью s:italbe Z 5, который можно
получить путем удаления фенола из растворителя при температуре, которая составляет 120 г. В данном
случае содержит несколько компонентов выше точки росы смеси и, следовательно, карболовую кислоту также
в газах.
примерно в тех же пропорциях, что и существуют 2 Процесс, как указано в пункте 1, в аммиачном растворе
Поскольку, как газ приводится в контакт с B O, карболовая кислота является наиболее ценной в непрерывном
противотоке с 125 ценной частью продукта, извлеченного из промывочного раствора - цена 9 этого продукта,
извлеченного с использованием 3 - Процесс, как указано в пункте 1 настоящего изобретения, значительно
выше, чем 1 или 2, в котором фенолы извлекаются из промывочного раствора путем экстракции с помощью
щелочного агента или путем дистилляции 13 и 365,105 4 Процесс, как указано в любом из Датировано 7 июля
1930 г.
В соответствии с вышеизложенными пунктами, растворитель, после того как он полностью или частично
освобожден от поглощенных им фенолов, возвращается в цепь для повторного контакта с газами. BEL -&
IMRAY 30, Southampton Buildings, London, Agents for the Appellants.
:.tedhill: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1932.
'л, и
Соседние файлы в папке патенты