Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13913
.pdf
происходить таким образом до менее чем 0,00% и даже больше.
Полное удаление монооксида углерода происходит, поскольку уравнение реакции постоянно нарушается
непрерывным удалением образующегося компонента (CO) в соответствии с законом действия масс, так что
процесс должен протекать полностью в смысле превращения CO.
Количество водяного пара, необходимое для этой конверсии, не имеет значения, поскольку теоретически
требуется лишь такое количество водяного пара, которое точно соответствует объему монооксида углерода.
На практике, даже при небольшом содержании CO, использование этого количества, а при необходимости и
многократного избытка, не играет никакой роли, поэтому в этом отношении процесс всегда остается
ограниченным практическими или экономическими соображениями.
В тех случаях, когда естественного содержания водяного пара в газе достаточно для превращения оксида
углерода, дополнительно содержание водяного пара в газе может быть уменьшено.
В качестве побочного эффекта этой обработки газа при высокой температуре происходит масштабное
расщепление и преобразование органических соединений серы, в результате чего органически связанная
сера превращается в сероводород, который легко удаляется известными методами, если он не
абсорбируется большей частью прокаленного доломита, а при последующем восстановлении удаляется или
преобразуется в CaSO. В некоторых случаях также может быть целесообразно полностью исключить
предшествующую обработку, т.е. удалить 110 мл серы из газов и не производить ее удаление до завершения
процесса, описанного в изобретении, и в этом случае следует ожидать последствий, связанных с остаточным
содержанием цианида в газах, таких как образование аммиака и т. д.
Очевидно, что при проведении этого процесса в больших масштабах следует использовать все необходимые
меры предосторожности, учитывая современный уровень технологий и знаний в данной области, чтобы 65.
' так -19 _ _ например, регенерация тепла, необходимая в целях экономии тепла, может быть осуществлена
путем передачи физического тепла, содержащегося в отводимом газе и в газах, выделяющихся в процессе
горения, поступающему свежему газу.
Соответствующая экономия тепла также должна быть обеспечена с учетом содержания водяного пара в
газах, и особенно с учетом обогащения свежего газа водяным паром. Кроме того, эффект расщепления
органических соединений серы может быть усилен катализаторами, которые сегодня известны для этой цели.
Более того, использование процесса не ограничивается приведенным выше в качестве примера доломитом,
но в принципе все вещества или смеси, которые обладают свойством способствовать реакции CO + HO =
CO + 12 и, кроме того, стабильно удерживают образующуюся угольную кислоту, могут быть использованы
для проведения процесса. Очевидно также, что эти вещества, если они не обладают необходимыми
физическими свойствами, могут быть спрессованы, отформованы или дополнены связующими материалами
для придания им необходимых физических свойств.
Также возможно усиление каталитического эффекта для увеличения скорости процесса или снижения
температуры с помощью каталитически активных добавок, и этот шаг специально предпринят в данном
случае. В случаях, когда необходим контроль теплотворной способности обрабатываемых газов, описанный
процесс может быть объединен с предварительным расщеплением (крекингом) дистилляционного газа угля,
так что, например, для газов с высокой теплотворной способностью часть газа может быть разложена в
соответствии с уравнениями:
H + 2RO = O + 4H, CH + 1tO = CO + 3t, и этот крекинг-газ может быть преобразован в водород в
соответствии с изобретением путем удаления CO или CO, так что таким образом становится возможным
широкий контроль теплотворной способности.
Аналогичным образом добавки в виде водяного газа или генераторного газа, часто поставляемые многими
газовыми заводами, могут быть преобразованы с помощью процесса согласно изобретению в водород, и,
если это желательно в зависимости от местных условий, осуществить это преобразование только потоком
дополнительного газа или всей газовой смесью. При удалении отравляющих веществ из осветительного газа
этим процессом при высокой температуре может происходить разложение небольшой части тяжелых
углеводородов с отделением углерода. Однако количество отделяемого таким образом углерода настолько
мало, что остановок не следует опасаться, особенно с учетом того, что углерод регазифицируется путем
последующего сжигания с использованием его теплоты сгорания.
Еще одно преимущество процесса 70 заключается в том, что газ после обработки не содержит кислорода,
поскольку он сгорает с водородом, образуя водяной пар.
При осуществлении изобретения материал, поглощающий угольную кислоту и выступающий в качестве
катализатора, будь то, например, доломит или другие соответствующие ему материалы, со временем
истощается, поскольку полностью или в значительной степени превращается в карбонат. Естественно, затем
материал необходимо регенерировать, и это можно сделать простым процессом сжигания либо прямым
пламенем, либо косвенным нагревом, после чего материал снова становится пригодным для использования.
При выборе материала для поглощения угольной кислоты следует учитывать это требование и регенерацию,
и каждое соотношение, как физического, так и химического характера, встречающееся при этом выборе,
должно быть специально рассмотрено. Так, например, при использовании доломитов следует выбирать те
доломиты, в которых состав кальциевой и магниевой частей естественным образом таков или искусственно
приготовлен таким образом, чтобы эффект был максимально благоприятным, что относится, например, к
доломиту с составом Mg:Ca = приблизительно 1:1. Физическая структура 00 была упомянута выше, и теперь
следует также отметить, что может наблюдаться благоприятный каталитический эффект от некоторых
примесей, связанных с природными доломитами, таких как 05 соединения железа, алюминия и тому
подобное.
Очевидно, что также необходимо выбрать подходящую температуру прокаливания, чтобы получить
подходящую реакционную способность доломита или других материалов. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365112A
[]
Нет TE - Заявка на патент была подана eoim % L
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Convention Datfe(F'anoe): Aug 76, 7929.
365,112 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10, 7930 № 20,939/30.
Завершено, не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Составная обмотка для индуктивностей.
Мы, компания Soc IATL Ax NONYME Pou R L'EXPLOITATION DES PROCADPS MAURICE LEBLANCVICKERS,
расположенная по адресу: 12, Rue Portalis, Paris, France, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству компаундирования, в частности, применимому к аппаратам,
преобразующим переменный ток в непрерывный и позволяющим получать на выходе постоянное
непрерывное напряжение независимо от нагрузки или изменяющееся в зависимости от нагрузки в
соответствии с заданным законом.
Известно, что коэффициент самоиндукции катушки с ферромагнитным сердечником, через которую проходит
переменный ток, уменьшается при наложении непрерывного магнитного потока на поток, создаваемый
катушкой.
Принцип настоящего изобретения заключается в размещении в цепи питания переменного тока катушки с
ферромагнитным сердечником, окруженной одной или несколькими обмотками, по которым протекает
постоянный ток, и прикрепленной к сердечнику подходящим образом, чтобы избежать индуктивного
воздействия цепи переменного тока на цепь постоянного тока.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера, позволит
легко понять способ реализации изобретения на практике.
На фиг. 1 показано, как изобретение может быть реализовано в случае блока питания с выпрямленным и
отфильтрованным током для одной цепи.
На рис. 2 показано применение в случае одновременной подачи выпрямленного и отфильтрованного тока в
две цепи.
1
5 На фиг. 1 1 и 2 — клеммы питания сети переменного тока, 3 — магнитная цепь компаундирования
самоиндуктивности, 4 и 5 — катушки, соединенные последовательно в цепи переменного тока, 6 — обмотка,
по которой протекает выпрямленный ток. Эта обмотка 6 намотана на металлическую катушку 7, полностью
окружающую центральный сердечник магнитной цепи и тем самым образуя экран для переменного
магнитного потока в ней. 8 — промежуточный трансформатор, увеличивающий или уменьшающий
напряжение питания для обеспечения питания выпрямителя 9, подключенного, например, как мост Уитстона
(но который может быть подключен любым другим известным способом). 10, 11, 12 и 13 — индуктивности и
емкости фильтрующей системы, расположенной на выходе выпрямителя.
Переменный ток, циркулирующий в катушках 4 и 5, создает переменный магнитный поток во всей магнитной
цепи, за исключением центрального сердечника. Если бы магнитная цепь и катушки, расположенные на
внешних сердечниках, были идеально симметричны, в центральном сердечнике не индуцировался бы
переменный магнитный поток. Цель металлической катушки 7 — нейтрализовать поток, который может быть
вызван любой асимметрией, которую невозможно избежать на практике и которая может иметь неприятные
последствия — наложение дополнительной переменной составляющей на выпрямленный ток и увеличение
сложности фильтрации. Напряжение на клеммах первичной обмотки трансформатора 8 равно напряжению
источника питания за вычетом индуктивного падения напряжения в катушках 4 и 5. Выпрямленный ток от
выпрямителя 9 проходит через обмотку 6 до фильтрации и создает в центральном сердечнике постоянный
магнитный поток, причем гармоники выпрямленного тока не создают потока из-за проводимости. катушка 7.
Непрерывный поток накладывается на переменный поток во внешних сердечниках, что приводит к
уменьшению индуктивности катушек 4 и 5.
При конструировании элементы такого аппарата могут быть выбраны таким образом, чтобы о.
SIÀ . 365,112. Увеличением выпрямляемого тока соответствует уменьшение падения напряжения в
индуктивностях 4 и 5, что увеличивает разность потенциалов на клеммах первичной обмотки трансформатора
8 и компенсирует падение напряжения в сумме выпрямителя 9 и фильтрующих индуктивностей 11 и 12.
Таким образом, на выходе O фильтра можно получить выпрямленное напряжение, не зависящее от тока
нагрузки, или даже напряжение, возрастающее одновременно с последним.
На фиг. 2 14 и 15 — клеммы цепи переменного тока, 16 — магнитная цепь. 17 и 18 — две обмотки,
расположенные на среднем сердечнике магнитной цепи и намотанные, как описано выше, на металлическую
катушку 19. Две обмотки 20 и 21 дополнительно вставлены в первичную обмотку питающего трансформатора
22. Этот трансформатор включает две вторичные обмотки 23 и 24, питающие выпрямители 25 и 26,
выпрямленные токи которых фильтруются соответственно индуктивностями и конденсаторами 27, 28, 29 и 30,
с одной стороны, и 31, 32, 33 и 34, с другой, после прохождения через компаундирующие обмотки 17 и 18.
Принцип работы тот же, что и выше, и путем соответствующего выбора элементов можно получить, например,
что Напряжения на выходе фильтров остаются практически постоянными, когда выходное напряжение двух
выпрямителей изменяется пропорционально.
Подобные решения могут применяться для многофазного электропитания, не выходя за рамки принципа
изобретения.
l Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения A4 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365113A
[]
Нет TE - Заявка на патент отклонена. M.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 13 ноября 7929 г., 365, 113. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 июля 1930 г., № 20970/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство красителей, содержащих хром.
Мы, COMPAGNIE NATIONALE DE MATI Rh ES phate, особенно подходим для следующих примеров,
иллюстрирующих изобретение DUITS UC;i MIQUES DU t No Rn D It Ru NE S, но без наложения ограничений.
ETABLISSEMENTS KUI Li MAN, a soci 6 te tion:
Анонимная организация, созданная в соответствии с законами EXA 3 MPLE I.
Франция, по адресу: 11, rue de la Baume, Paris, 42 5 кг красителя, полученного путем комбинирования 55
Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом следует проводить то
же самое, в частности, нагревание фенил-3-метил-5-пиразолона под давлением в течение 24 часов в
герметичном автоклаве при 1200 °C с 400 кг 60
В литературе, посвященной растворам сульфата хрома, содержащим комплексы азокрасителей, указывается,
что в них содержится 2,5% CrO.
Многочисленные патенты на процессы хромирования. При охлаждении новое соединение разделяется в виде
небольших красных призм с бронзовым блеском. Следует отметить, что 65 солей хрома с минеральными
кислотами, жидкость, из которой образуются кристаллы галогенидов хрома, соли хрома с жирными кислотами,
гидроксид хрома, растворим в холодной воде, слабо растворим в кипящей воде. Его натриевая соль, которая
представляет собой 70% присоединение органических веществ, содержащих легкорастворимые
гидроксильные группы, такие как глицерин, кислая ванна, дает великолепный розовый оттенок, очень
устойчивый к выцветанию и валянию. Обработка. Когда использовались соли хрома минеральных кислот, тот
же исходный краситель в отсутствие минеральных кислот обычными методами 75, настаивал на том, что для
хорошего проведения окрашивания он дает только синевато-красный оттенок.
реакция, в результате которой минеральная кислота выделилась в ПРИМЕРЕ II.
В ходе фиксации хрома А паста, содержащая 46,5 кг азокрасителя, должна быть нейтрализована. Это aomv 30
vapl C Dr-edi, за исключением фунта 5-нитро-2-аминофенола с 2 80, возможно, при образовании медного
амино-нафталин-5,7-дисульфоновой кислоты, что минеральная кислота, выделяющаяся или нагреваемая в
герметичном автоклаве с перемешиванием, образующаяся в реакции, была не только благоприятствующей
этой реакции, но и даже воды и 100 литров кислотного раствора, что во многих случаях (факт, который вряд
ли можно было предвидеть) добавление минерального Cr 2 O.
Кислота, используемая с самого начала, была следующей: При охлаждении хромовый комплекс, способный
ускорять реакцию, выделяется в виде мелких бронзовых кристаллов. Согласно настоящему изобретению,
полученный краситель легко растворим в воде, даже в холодном состоянии. Он окрашивает шерсть в
кислотной ванне в очень чистый голубоватый цвет, в то время как хромовый комплекс, полученный
различными способами, получают простым способом, обрабатывая эти красители или придавая им
желтоватый оттенок.
без давления с хромовыми солями минеральных кислот EX Am PLE III в присутствии или отсутствии 44 кг
азокрасителя, полученного путем соединения нитрированного диазосоединения 1As с серной кислотой,
хромовой солью хромовой соли амино-2-оксинафтален-4-сульфокислоты. Цена 1/-1 2 365,113 X:-:
3-нафтол в форме пасты, взвешенная комбинация 2-диазо-1-оксибензола (115 кг) смешивается с 400 литрами
4-сульфоновой кислоты и 1,8-оксинафтой воды, к которой затем добавляется 150 литров
лен-3,6-дисульфоновой кислоты, растворенной в кислом растворе сульфата хрома с 300 литрами воды; К
нему добавляют 100, содержащих 7,5 % CrO, затем нагревают в литрах раствора сульфата хрома и 50 в
герметичном автоклаве в течение 4 часов при 1350 °C. Затем нагревают в течение 3 часов в автоклаве при
температуре 130-135 °C. После охлаждения хромовый комплекс отфильтровывают и промывают на фильтре
реакционной массой, фильтруют или оставляют в холодной воде. В сухом состоянии он образует осадок,
затем выпаривают в эмалированном сосуде в виде черного кристаллического порошка. Краситель
представляет собой бронзовый порошок, растворимый в воде, очень хорошо растворимый в воде. Краситель
окрашивает шерсть в черный цвет в кислой ванне с серной кислотой, в темно-синий цвет, получая оттенок с
красноватым отблеском.
j 5, ярко-голубовато-серый H Eaving теперь подробно описан и 60 Exa M Pn LE IV установил природу нашего
указанного изобретения. Количество кислотной пасты, содержащей 47,5 кг азокрасителя, полученного из 47,5
кг азокрасителя, было выполнено; мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365114A
[]
f', lz'i f
(I i r'i No Tr E -Заявка на патент h O beconml, недействительна.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 10 июля 1929 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 июля 1930 г. №.
s C Неполный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулятор для обмоток на установках.
Я, Джозеф де Тр Иер, проживающий по адресу: 7 rue Auguste i Dupont, J Ensival, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, а также о том, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365115A
[]
ти Дж 1
Нет TE - Заявка на патент стала недействительной.
На этом снимке показано, как S Ieifircation открывается для осмотра лабораторией в соответствии с разделом
91 ( 3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 сентября 1929 года.
365,115 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 июля 1930 г. № 20980/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму извлечения табака из табачных подающих устройств и
чесальным аппаратам для обработки табака, хлопка и подобных материалов.
Мы, компания Euco MACHINE CORPORATION, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк и расположенная по адресу: 345, West Fortieth Street, город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Рудольфа Ричарда Карича, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму отделения табака в
подающих устройствах машин для производства сигарет и к чесальным аппаратам для обработки табака,
хлопка и подобных материалов.
Обычно механизм чесания табака в подающем устройстве сигаретоделательной машины включает в себя
основной чесальный валик или барабан с зубьями, наклоненными в направлении вращения валика, с которым
связан отслаивающий барабан, диаметр которого обычно сопоставим с диаметром чесального валика.
Отслаивающий барабан обычно расположен над чесальным валиком и несколько на его стороне, движущейся
вниз; Барабан для отрыва табака приводится в действие с перерывами для обеспечения периодов отдыха с
целью накопления так называемого «рулона», то есть свернутой рыхлой массы переплетенных табачных
стружек, практически все длинной длины, в месте соединения или под углом, образованном и расположенном
между чесальными краями чесального валика и барабана для отрыва табака. Барабан для отрыва табака
обычно снабжен относительно тонкой щетиной, зубья которой наклонены назад в направлении,
противоположном направлению вращения; эта относительно тонкая щетина и ее кожа предназначены для
обеспечения автоматического равномерного заполнения пространства между зубьями чесального валика.
Однако в таких конструкциях два барабана находятся только в линейном контакте друг с другом. Такой
линейный контакт и прерывистое движение барабана для отрыва табака приводят к неравномерной
плотности и неравномерности заполнения зубьев чесального валика. Более того, особенно на высоких
скоростях, прерывистая работа барабана Барабан для снятия изоляции создает серьезные нагрузки и,
следовательно, подвержен следующим проблемам:
повреждают приводные части. Кроме того, угол между чесальными краями 55 главного ролика и
стрипп-барабаном является обязательным из-за их геометрической конфигурации, и, хотя это коммерческое
решение:
Машины позволяют регулировать положение чесального барабана для удаления волокон или барабана для
обработки волокон относительно чесального валика, однако такая регулировка не обязательно может
обеспечить какое-либо регулирование или изменение эффективного угла между этими двумя элементами. 65
Настоящее изобретение преследует одну из своих целей — устранить эти недостатки и обеспечить
улучшенную конструкцию чесального аппарата, в котором увеличивается площадь контакта между
устройством для удаления волокон и чесальным валиком.
Согласно настоящему изобретению, предлагается чесальный аппарат для обработки табака, хлопка и
подобных материалов.
Устройство, включающее в себя подвижную чесальную поверхность (например, чесальный валик), на которую
подается обрабатываемый материал, устройство для отслаивания, состоящее из ряда отслаивающих
элементов, имеющих лицевые (например, чесаные) части, расположенные таким образом, чтобы
перемещаться в одном направлении один за другим вдоль пути, расположенного рядом с чесальной
поверхностью для обработки материала на последней, и средства для регулирования указанного пути
движения отслаивающих элементов. В результате отслаивающие элементы последовательно приводятся в
заданное регулируемое положение относительно чесания чесальной поверхности и служат для
регулирования количества материала, такого как табак, проходящего мимо них по чесальной поверхности.
Согласно одной из особенностей изобретения, одновременно с регулированием траектории движения
зачищающих элементов (l m I IP t,L 365,115) на последнее накладывается изменение скорости их
перемещения. Регулирование траектории движения зачищающих элементов может осуществляться с
помощью кулачковых механизмов, которые одновременно изменяют скорость их перемещения вдоль части
этой траектории.
Удобно, что часть траектории, по которой перемещаются лицевые части съемных элементов, не параллельна
поверхности чесалки, что позволяет съемным элементам контролировать количество материала,
подлежащего чесанию, поступающего из бункера на поверхность чесалки.
Предпочтительно, съемные элементы устанавливаются на вращающейся опоре, общей для всех них. Эта
опора может представлять собой практически цилиндрическую конструкцию, шарнирно несущую съемные
элементы.
Для более полного понимания этих и других особенностей изобретения далее со ссылкой на прилагаемые
чертежи будет описано чесальное устройство в виде подающего механизма для табака сигаретоделательной
машины в соответствии с настоящим изобретением. На этих чертежах: Рисунок 1 — боковой вид чесального
механизма подающего механизма сигаретоделательной машины в соответствии с изобретением, при этом
передняя стенка рамы показана частично поврежденной; Рисунок 2 — вертикальный разрез, выполненный по
линии 2-2 на Рисунке 1.
Символы, обозначающие одинаковые элементы, указывают на их сходство в обоих представлениях.
На чертежах показано, что вал 11 главного чесального валика или барабана 10 установлен в
противоположных боковых стенках 12, 13 рамы подающего механизма сигаретоделательной машины. Бункер
(не показан) для подачи табака в подающий механизм расположен справа от чесального валика 10, как
показано на рисунке 1. Вал 11 может вращаться любым удобным приводным устройством в направлении,
указанном стрелкой 14, при этом зубья 15 чесальной машины на валике показаны наклоненными вперед в
направлении его вращения.
Согласно изобретению 6N, устройство для удаления табака включает в себя ряд удаляющих элементов,
далее именуемых удаляющими лезвиями, соответствующим образом установленных относительно верхней
части чесаной поверхности валика 10. Как показано на рисунке, восемь удаляющих лезвий 16, 16a, 16b, 16c,
16d, 16e, 16f, 16g имеют лицевые части, расположенные таким образом, чтобы перемещаться только в одном
направлении одно за другим вдоль пути, расположенного рядом с чесаной поверхностью валика 10, для
обработки табака на последнем, но количество и относительное расстояние между этими удаляющими
лезвиями могут быть изменены.
Для крепления режущих лезвий предусмотрена открытая, по существу цилиндрическая рама, включающая
торцевые дисковые элементы 17, 18 с ступицами 19, надлежащим образом закрепленными, например,
штифтами, обозначенными на 20, на валу рамы 21, который надлежащим образом установлен для вращения
70. Эта цилиндрическая рама может быть снабжена внутренним цилиндрическим экраном 22, закрепленным
на торцевых дисках.
Множество валов 23, по одному для каждого зачистного лезвия, проходят через каждое из них, и 75 валов
прикреплены каждый к паре выступов 24 на отведенном зачистном лезвии.
Кулачковый механизм предназначен для управления траекторией движения и изменения скорости
перемещения каждого зачистного лезвия. Такие кулачковые механизмы могут быть расположены с одной или
с обеих сторон траектории движения лезвий, предпочтительно снаружи указанных стенок 12, 13 подающего
устройства. Как показано на рисунке, такие кулачковые механизмы расположены только с одной стороны 85
рамы подающего устройства.
Каждый вал 23 снабжен на своем конце кривошипным рычагом или угловым рычагом 25, 28, который крепится
к валу ступицей 27 и включает в себя кулачковый рычаг 25 и второй 90-градусный рычаг 28. Кулачковый рычаг
25 несет на своем свободном конце антифрикционный кулачковый ролик 26, расположенный таким образом,
чтобы взаимодействовать с неподвижным кулачком 35, описанным ниже. Каждый рычаг 28 упруго
прижимается пружиной 29 95, один конец которой 30 закреплен на стойке 31, которая удобно закреплена на
внешней поверхности соседнего дискового элемента 17, причем эта стойка служит упором для второго рычага
28 следующего соседнего кривошипного рычага 00. Кулачок 35, показанный в виде плоской полосы, имеет
один конец, поддерживаемый регулируемым кронштейном 36, а противоположный конец — регулируемым
кронштейном 37, которые соответствующим образом установлены и зафиксированы в регулируемых
положениях болтами 38, проходящими через пазы в кронштейнах. Данная направляющая кулачка 35 состоит
из двух частей, одна из которых имеет дугообразную форму, а другая – прямолинейную, причем радиус
кривизны дугообразной части приблизительно равен радиусу кривизны чесаной периферии ролика 10.
Для лезвий для снятия пленки может использоваться любая подходящая форма контура поверхности. Как
показано на рисунке 115, каждое лезвие имеет практически плоскую часть 40, простирающуюся по всей
ширине чесаной поверхности валика 10, и изогнутую дугообразную часть 41, расположенную на свободном
конце каждого лезвия для снятия пленки 20, причем эта изогнутая часть обычно простирается назад
относительно направления вращения каждого лезвия для снятия пленки.
Для перемещения открытой цилиндрической рамы в направлении стрелки 42 можно использовать любые
удобные средства, предпочтительно непрерывно и с постоянной скоростью.
Рабочие поверхности режущих лезвий предпочтительно шероховаты для обеспечения эффективного
процесса чесания, и следует понимать, что это применимо аналогичным образом для использования с
другими материалами и может использоваться для чесания хлопка и в смежных отраслях промышленности.
Следует понимать, что в описанные выше детали конструкции могут быть внесены различные изменения и
модификации без отступления от сущности изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам известно о патентной спецификации
№ 327462, и мы не претендуем на что-либо из описанного или заявленного в этой спецификации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365116A
[]
<Ä,,c> F, ?
Заявка на патент не подана.
На этом печатном экземпляре показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 сентября 1929 г., 365, 116. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 июля 1930 г., № 21016/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах синхронизации звукового кинооборудования.
Я, Ханс Фрисс, проживающий по адресу: Фридрихштрассе 232, Берлин S W 48, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что для получения синхронизма в киноаппаратуре для управления кино- и
звукозаписывающими аппаратами используются синхронные электродвигатели. Также было предложено
оснастить один из двух аппаратов коммутатором, контакты которого соединены с коммутатором другого
аппарата таким образом, что, например, на одном аппарате, подача тока на приводной двигатель этого
аппарата временно прерывается.
Если трехфазный ток недоступен, стоимость привода синхронного двигателя становится высокой, поскольку
требуется отдельный генератор. Еще одним недостатком является то, что с таким приводом невозможно
регулировать частоту вращения двигателей, которые, кроме того, запускаются с нежелательно высоким
ускорением.
Синхронизирующие схемы с прерывающими коммутаторами имеют недостаток, заключающийся в искрении,
которое, помимо износа, вызывает помехи в усилителе.
Согласно изобретению, недостатки известных синхронизирующих устройств в звуковых киноаппаратах
преодолеваются за счет того, что каждый из звукового и киноаппаратов управляется центробежным
регулятором, который воздействует на общий управляющий элемент. Скорость вращения приводного
двигателя киноаппарата регулируется, например, с помощью резистора, управляющий рычаг которого
смещен относительно результирующей силы воздействия двух центробежных регуляторов. Предпочтительно
включение двигателя киноаппарата осуществляется посредством центробежного регулятора на включаемом
двигателе звукового аппарата.
lЦены 1 J-l Конструктивная форма устройства согласно изобретению схематически показана на чертеже.
Соседние файлы в папке патенты