Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13912
.pdf
Эфир гептилэтилмалоновой кислоты является примером вторичных эфиров гептилэтилмалоновой кислоты.
Он получают аналогичным образом из пропил-1-метилкарбинилэтилмалоновой кислоты с использованием
4-бромгептана (полученного кипячением ди-н-пропилкарбинола с H2Br). Это бесцветная или бледно-желтая
жидкость с температурой кипения 127-133 °C при давлении 10 мм рт. ст. и может быть представлена
следующей формулой:
CH 3-CH 02-CH,2 I C C 000211 CH 3 CH 2 C 12 C CH 3 C 12 COOC 2115 Моноалифатически замещенные
малоновые эфиры 85, используемые во втором из двух способов получения кислот, сами получают путем
повторного кипячения небольшого избытка одного моля желаемого алифатического бромида с одним молем
малонита натрия 90 365,135 ) жидкостью, имеющей температуру кипения 113-115 °C при давлении 4 мм рт. ст.
и показатель преломления при 25 °C от 1,4420 до 1,4435. Ее можно представить следующей формулой:
CH 2-CH 2 H 1 C COOC 2 H 5 H 2-CH 2 C H COOC 2 H 5 Моноалифатические замещенные бипиритуровые
кислоты, используемые во втором из таких методов (B), получают из соответствующих моноалифатических
замещенных мналоновых эфиров путем реакции таких эфиров с мочевиной в присутствии этилата натрия.
Моноалифатические замещенные барбитуровые кислоты:
Вторичные амилбарбитуровые кислоты, которые в качестве примера приведены:
1 Пропилметилкарбинилбарбитуровую кислоту можно получить следующим образом: 3 моля натрия
растворяют в 10-12-кратном количестве абсолютного спирта под обратным холодильником. К этому
добавляют 1,6 моля мочевины и 1 моль пропилметилкарбинилмалонового эфира. Смесь осторожно кипятят с
обратным холодильником в течение 2-4 часов, после чего большую часть спирта удаляют вакуумной
перегонкой. Остаток растворяют в воде, и добавляют достаточное количество разбавленной кислоты для
полного осаждения пропилметилкарбинилбарбитуровой кислоты. Осадок отфильтровывают, сушат и
перекристаллизуют из разбавленного спирта.
Пропилметилкарбинилбарбитуровая кислота — кристаллическое твердое вещество, плавящееся при
температуре 164-166 °C. Растворима в спиртах и эфирах, нерастворима в петролейном эфире. Растворяется
в водных растворах гидроксидов щелочных металлов. Может быть представлена следующей формулой:
C Ht CH 2 ICH 2 H C CO-NH CH 3 (I CO H 1 CO-NH Его калиевая соль представляет собой белое твердое
вещество, легко растворимое в воде и нерастворимое в эфире.
2 Диэтилкарбинилбарбитуровую кислоту можно получить аналогично пропилметилкарбинилбарбитуровой
кислоте с использованием диэтилкарбинилмалоновой кислоты. Это кристаллическое твердое вещество,
плавящееся при 165°C и 168°C (с поправкой).
Эфир в абсолютном спирте до тех пор, пока реакционная смесь перестанет быть щелочной, спирт удаляют
перегонкой, бромид натрия промывают водой остаточный эфир, сушат и очищают эфир фракционной
перегонкой в вакууме.
Моноалифатически замещенные малоновые эфиры:
Вторичные аминоэфиры, малоновые эфиры, O U, которые приведены в качестве примера:
1
Пропилметилкарбинилмалоновый эфир можно получить следующим образом: 1 моль натрия растворяют в
10-12-кратном количестве абсолютного спирта под обратным холодильником. К этому добавляют 1 моль
матоноэфира, а затем постепенно 1,1 моль 2-бромпентана. Смесь осторожно кипятят с обратным
холодильником в течение нескольких часов, пока она перестанет проявлять щелочную реакцию (см. на
влажной лакмусовой бумаге). Большая часть спирта удаляется вакуумной дистилляцией, оставляя
маслянистый остаток. К остатку добавляют воду для растворения бромида натрия, и маслянистый слой,
представляющий собой пропилметилкарбинилмалоновый эфир, отделяют и сушат. Его очищают
фракционной дистилляцией в вакууме. Пропилметилкарбинилмалоновый эфир представляет собой
бесцветную или бледно-желтую жидкость с температурой кипения около 103-105 °C при давлении 4 мм рт. ст.
и рефрактометрическим свойством. Индекс при 250 °C находится в диапазоне от 14255 до 14263. Его можно
представить следующим образом? формула:
CH 3-CH 2-CH( 2 XH C COOC 2155 C 1 H 3 C H CO O OC 2 H 5 3 a 2 Диэтилкарбинилмалоновый эфир может
быть получен аналогично пропилметилкарбинилмалоновому эфиру с использованием 3-бромпентана. Это
бесцветная или бледно-желтая жидкость с температурой кипения 100-103 °C при давлении 3 мм/мин и
показателем преломления при 250 °C от 1,4256 до 1,4266. Его можно представить следующей формулой:
CHCHHCCOOCHCH-CHCHCOOCHM Циклопентилмалоновый эфир может быть получен
аналогично пропилметилкарбинилмалоновому эфиру с использованием циклопентилбромида. Он
представляет собой бесцветное или бледно-желтое вещество. 365,135 i i 1 i i S 365,133 Он растворим в
спирте и эфире и нерастворим в петролейном эфире. Он растворяется в водных растворах гидроксидов
щелочных металлов. Его формула может быть представлена следующим образом:
CH-CHH CCONHCH-CHCCOH CO-NH, его калиевая соль представляет собой белое твердое
вещество, легко растворимое в воде и нерастворимое в эфире.
3 Циклопентилбарибитуровую кислоту можно получить аналогично пропилметилкарбинилбарбитуровой
кислоте, используя циклопентилмалоновый эфир. Это кристаллическое твердое вещество, плавящееся при
температуре 221-223 °C (с поправками).
Растворим в спиртах и эфирах, нерастворим в петролейном эфире. Растворим в водных растворах
гидроксидов щелочных металлов. Может быть представлен следующей формулой:
CHI 2CH 2 H C CO-NH C Hm 2-OHC 1C CO H CO ERH Его калиевая соль представляет собой белое твердое
вещество, легко растворимое в воде и нерастворимое в эфире.
Нам известно о спецификации №.
122,778 и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 10:03:55 Central European Time
Translation Requested: GB365136A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365137A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕКТИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 9 сентября 1930 г., № 26897/90. Полная версия принята: 11
января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ.
365,137 365, 137 A fiúa'ner o Qi and_ opparatus for Closing and Securing Small Bags.
Мы, компания Bcooi Ei Bo ND INDIA LIMITED, расположенная по адресу: 2, 1 eeuaii h Street, Калькутта,
Британская Индия, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом об индийских
компаниях, 2 продавца, и Клэмнт Ву Д., управляющий заводом и директор, расположенный по адресу: 3, t Ride
Road, Киддерпор, Калькутта, Британская Индия, британский подданный, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу закрытия пакетов или контейнеров, и в частности к способу, при
котором части пакета склеиваются, обжимаются и скрепляются вместе, и более конкретно применимо к
бумажным пакетам, хотя также применимо к льняным пакетам или бумажным пакетам, усиленным тканым
материалом.
Настоящее изобретение в одном из аспектов было разработано для поставки чая в небольших резиновых
пакетиках в качестве образцов или в виде недорогих упаковок, но его применение не ограничивается
использованием только с чаем, поскольку изобретение может быть использовано также с сахаром или
другими товарами, если это необходимо.
Уже было предложено изготавливать и/или запечатывать конверты, пакеты и подобные контейнеры путем
складывания клапана или клапанов, соответствующим образом обработанных, чтобы сжать сложенный
клапан или клапаны для запечатывания контейнера.
Недостатком этого является то, что операция переворачивания носит случайный характер, поскольку нет
ничего, что определяло бы длину загнутой части; это может привести к тому, что обжим не совпадет с клеем, в
результате чего будет получено неудовлетворительное соединение.
Целью изобретения, которое будет описано ниже, является способ надежного закрытия и герметизации
контейнеров без вышеуказанного недостатка.
Ещё одним устройством является машина для запечатывания бумажных пакетов или подобных изделий,
которая выполняет операции нанесения линии вдоль материала пакета, переворачивания клапана или
клапанов вдоль линии нанесения линии, склеивания клапана или клапанов и их точного сгибания вдоль или
почти вдоль линии склеивания.
Изобретение представляет собой способ закрытия и запечатывания бумажных или подобных контейнеров,
включающий нанесение линии 55 вдоль клапана или части пакета, подлежащей переворачиванию, для
определения длины клапана, подлежащего складыванию, переворачивание или складывание клапана вдоль
нанесенной линии, приклеивание указанного клапана или перевернутой части вдоль определенной линии и
прижимание перевернутой части к контейнеру вдоль линии или приблизительно вдоль линии, вдоль которой
был нанесен клей.
Изобретение также заключается в устройстве или машине B 65 для осуществления вышеуказанного метода.
Изобретение также включает в себя полный контейнер, изготовленный согласно вышеуказанному способу 70.
Изобретение дополнительно включает в себя различные характеристики, описанные и заявленные ниже.
При закрытии контейнеров или пакетов с помощью аппарата, описанного выше (7-5), каждый пакет может
перемещаться с помощью двухленточного конвейера, который транспортирует пакеты, удерживаемые
вертикально, между вращающимся клеевым диском на одной стороне, который прижимает к верхнему концу
пакета узкую полоску клея, и другим вращающимся диском или пластиной с клейкой основой на другой
стороне, который прижимает верхнюю часть пакета к клеевому диску и одновременно, прижимая пакет к нему,
заставляет острый вращающийся край под клеевым диском вдавливаться в бумагу или ткань, из которой
изготовлен пакет, образуя четкую, хорошо очерченную линию поперек пакета. При таком способе закрытия
пакетов периферийные скорости указанного острого вращающегося края и пластины с клейкой основой
предпочтительно равны и равны скорости перемещения пакетов, в то время как периферийная скорость
клеевого диска немного выше или отличается от указанной скорости, чтобы обеспечить Жевательная резинка
прилипает к мешкам под глазами, оказывая легкое протирающее действие.
После автоматического склеивания 100 верхних концов или клапанов мешков автоматически
переворачиваются вдоль линии надреза по мере продвижения конвейерной ленты, так что они загибаются
обратно и сжимаются вместе. Затем указанные 105 мешков подаются для прохождения между N365,137
верхней и нижней парой прижимных роликов с обжимным устройством между ними, в результате чего они
обжимаются или накатываются, одновременно сжимаясь вместе вдоль o:
по существу вдоль линии, по которой была нанесена клейкая масса.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые буквенные
обозначения относятся к одинаковым частям, и на которых: фиг. 1 представляет собой схематическое
изображение основных частей механизма.
На рис. 2 представлен вид с торца, снятый с левого конца аппарата, показанного на рис. 1, но в увеличенном
масштабе.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения по линиям AA и BB на рисунке 1.
На рис. 5 представлен вид сбоку, с правого торца аппарата, показанного на рис.
1
в том же увеличенном масштабе.
На этих рисунках конвейерная лента и другие механизмы не показаны.
На рисунках 6 и 7 показана схема гораздо большего зазора в верхней части пакета.
Устройство включает в себя вращающийся диск для нанесения клея 1 и вращающуюся пластину для
нанесения насечек 2. Диск для нанесения клея контактирует с диском подачи клея 3, который медленно
вращается в углублении для подачи клея 4.
Наполненные мешки подаются, как показано стрелкой 5, и перемещаются с помощью двухленточного
конвейера (не показан), который перемещает наполненные мешки открытым концом вверх через устройство.
После прохождения между диском 1 и пластиной 2, в ходе которого на горловину мешка наносится клей, и на
мешке прорезается четкая линия, определяющая линию, по которой он будет впоследствии складываться,
мешки проходят через верхний механизм переворачивания 6, и.
затем между обжимными и прижимными роликами 7 и 7а.
Обращаясь теперь к рис. 2, диск 1 для нанесения клея установлен на валу 8 и имеет скошенную нижнюю
поверхность 9, на которую наносится клей.
На валу 8 находится корончатое колесо 10, входящее в зацепление с конической шестерней 11, которая
приводит в движение диск 3, подающий смолу. Этот диск 3 медленно вращается в углублении 4, и вся
избыточная смола удаляется из него, проходя через скребок 12.
Ниже диска 1, предназначенного для удаления клея, и на удобном расстоянии от него, чтобы избежать
образования клея, расположен диск 13 для нанесения насечек, имеющий острый край 14 и скошенную
верхнюю поверхность 15. Этот диск установлен на валу 8.
По отношению к острому краю 14 диска 13, на котором ведется подсчет очков, поверхность 18 пластины 2, на
которой ведется подсчет очков, также находится под контролем.
Эта табло для подсчета очков установлено на валу 17 и вращается вместе с ним. Два вала 8 и 17 вращаются,
предпочтительно с одинаковой скоростью, с помощью соответствующей зубчатой передачи.
d Видно, что край 14 смещен назад на подходящее расстояние 16 за внешний край поверхности 9,0. Это
расстояние может составлять около h, что придает поверхности 9 немного большую периферийную скорость,
чем край 14, так что мешки, движущиеся с ленточным конвейером, при прохождении между 13 и 2 слегка
трутся 75 о поверхность 9, благодаря чему клей наносится на нее с помощью протирающего действия.
Над поверхностью 18 находится скошенная поверхность 19. В процессе работы горловина каждого мешка
проходит между кромкой 14 и поверхностью 80 18, и острый вращающийся край и поверхность оставляют на
материале мешка четкую вмятину, вдоль которой материал впоследствии стремится изгибаться. В то же
время верхний открытый конец мешка 85 прижимается влево поверхностью 19, и конец изгибается
относительно поверхности 9 сверху, так что на него гарантированно наносится ровная линия тонкого слоя
клея.
Затем мешок поступает в механизм загибания 00 6. При движении вперед по ленточному конвейеру передний
край мешка ударяется о наклонный конец a пластины 20 и проходит через нее между пластиной 20 и
поворотной пластиной 95 21. Поворотная пластина сначала отклоняет верхнюю часть мешка влево, а затем,
поворачиваясь вниз, дополнительно загибает верхнюю часть мешка так, что он загибается сам на себя вокруг
нанесенной на него линии 100. На дальнем конце устройства 6 пластина 20 отсутствует, а загнутые части
мешка сжимаются закрытыми частями 23 пластины 21, чтобы пройти в устройство обжима j 05 7, 7a.
Обжимное устройство 7, 7а включает в себя два узких зубчатых ролика 24 и 24а, которые зацепляются друг с
другом и имеют очень мелкие острые зубья. Над и под этими обжимными роликами 24, 24а расположены
обычные плоские ролики 25, 25а и 26, 26а. Ролики вращаются вместе на своих валах 22 и 22а.
К изогнутой части 115, расположенной над верхними краями пакетов, прикладывается достаточное давление,
чтобы сжать, накатать или механически деформировать материал между роликами 24 и 24a, так что его части
или слои более или менее будут держаться вместе даже без клея 120. Видно, что плоские ролики 25a, 26a,
26a выдавливают части, покрытые клеем.
Их тенденция будет заключаться в том, чтобы заставлять клей, нанесенный очень тонким слоем, частично
отходить от обжимных валиков 24, 24a и частично к ним. В любом случае, складки между обжимными
валиками получают немного больше клея, чем другие части, находящиеся в центре полосы нанесенного клея,
в то время как действие плоских валиков MX i 3135,137 3 25, 25a, 26, 26a, по крайней мере, предотвращает
выдавливание клея из-под обжимных валиков. Поэтому под обжимной частью или под ее краями остается
немного больше клея, чем на остальных поверхностях, покрытых клеем.
Теперь обратимся к рисункам 6 и 7, на которых показан предпочтительный способ обработки краев мешков.
Два слоя 27 и 28, образующие заднюю и переднюю части мешка, имеют длинный горловину (а именно, всю
часть, показанную на этих двух рисунках).
Задняя часть 27 сумки немного выступает за верхний край 29 передней части 28, образуя небольшой клапан
31. Основание клапана обозначено цифрой 30. Этот клапан 31 в сумке длиной 3 дюйма и шириной 14 дюймов
может быть шириной всего s дюймов.
При прохождении между диском для нанесения насечек 13 и пластиной 2 верхние части лоскутов четко
надрезаются вдоль линии, указанной стрелкой 34. На верхние концы или одну сторону горловины
одновременно наносится узкая тонкая полоска 33 клея. Затем концы загибаются, как показано на рис. 7,
относительно линии насечек 34, чтобы сделать резкий изгиб, так чтобы основание лоскута оказалось
примерно напротив центра полоски клея.
Затем пакеты обжимаются по линии 32 82, причём обжим предпочтительно наносится приблизительно по
центральной линии клейкой ленты 33.
Изгибы обозначены на рис. 7 углублениями 36, 36, но, конечно, следует понимать, что все четыре слоя ткани в
этих точках имеют попеременные вмятины E-0 слева и справа.
На рис. 7 видно, что между содержимым пакета 39 и полосой жевательной резинки 33 сначала проходит
линия гофрирования, показанная стрелками 32, 32, а затем резко очерченный изгиб 35.
Также будет видно, что клей не попадает в пакет, поскольку этому препятствуют сжатие и давление валиков
25, 25a.
При желании можно нанести дополнительные линии обжима, например, вдоль стрелок 37, 37 или 38, 38.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365138A
[]
i _;) ' I/: D -) /-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Соединенные Штаты): 12 сентября 1929 г.3 8 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 72 сентября 7930 г. Ne 27,322/51 Полное принятие: 12 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в электропроводке, касающиеся электрических систем.
Мы, компания Th Is Bmiw 1 TI Si TR Oim SON-1 IOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Бенджамина
Клейтона Уэйта-младшего, проживающего по адресу 1409, Regent Street, Schenectady, и Альфреда Вивиана
Мершона, проживающего по адресу 823, State Street, Schenectady, оба в графстве Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному и высокочувствительному электрическому
измерительному прибору для определения неточностей в обработанных деталях, даже если такие неточности
очень незначительны, и к типу, использующему две нормально сбалансированные дифференциальные цепи
переменного тока и два электродиагена сравнения, по одному в каждой из указанных цепей, а также средства,
благодаря которым при разрыве баланса указанных цепей последующий поток тока приводит в действие
индикаторное устройство.
Замечательное развитие крупномасштабного производства в сочетании с требованиями к точности
современных технологий обрабатывающей промышленности создало большой спрос на более точные
измерительные приборы. Для удовлетворения этого спроса на рынке было выпущено множество типов
усилительных измерительных приборов, но они либо слишком медленны для целей количественного
контроля, либо требуют квалифицированного оператора, либо механизм нуждается в частом ремонте или
частой регулировке.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем электрический измерительный прибор указанного
типа, включающий два подвижных магнитных сердечника, катушку, установленную на каждом из этих
сердечников, средства для регулировки и фиксации указанных сердечников, неподвижный якорь, являющийся
частью магнитной цепи для одного из указанных сердечников, и подвижные измерительные средства для
изменения магнитного сопротивления другого из указанных сердечников.
Устройство, описанное в данном изобретении, содержит минимальное количество движущихся частей, что
позволяет быстро проводить стандартные измерительные операции с очень высокой степенью точности и
незаметным износом измерительных поверхностей в течение длительного времени. Неопытный оператор
может быстро и точно проводить осмотр с помощью нашего электрического измерительного прибора,
поскольку он полностью независим от тактильных ощущений, которые так важны при использовании
большинства измерительных приборов. Кроме того, с помощью нашего электрического измерительного
прибора осмотр можно проводить быстро, с минимальной усталостью, обычно вызываемой непрерывным
использованием механических измерительных приборов. Данное изобретение лучше всего понять из
следующего описания, рассмотренного в связи с прилагаемыми чертежами.
На рис. 1 представлена типичная кривая результирующего напряжения в зависимости от отношения
импедансов двух цепей дифференциально сбалансированной цепи переменного тока (как показано,
например, на рис. 2), при этом импедансы отрегулированы таким образом, чтобы результирующее
напряжение на частоте сети было равно нулю.
Рис. 2 представляет собой схему соединений дифференциально сбалансированной цепи переменного тока,
которая может быть и успешно используется с нашим электрическим измерительным прибором 80. Рис. 3
представляет собой поперечное сечение нашего электрического измерительного прибора. Рис. 4
представляет собой увеличенный вид с торца в плоскости 4-4 на рис. 8. Рис. 5 представляет собой
пояснительную кривую, на которую мы будем ссылаться при описании нашего изобретения. Рис. 6
представляет наше изобретение в реальных условиях эксплуатации при проверке внутреннего диаметра
отверстия в обработанной детали. Рис. 7 представляет собой метод, который может быть использован в
связи с нашим изобретением для обнаружения мельчайших неточностей в размере между торцом и
внутренним выступом обработанной детали.
На рис. 8 представлена модификация нашего электрического измерительного прибора 95. На рис. 9
представлен увеличенный вид нижней части рис. 8.
На рис. 10 представлен метод, который может быть использован в сочетании с нашим измерительным
прибором для измерения изменений внешнего диаметра на расстоянии 100 метров.
Следующее обсуждение облегчит понимание изобретения. Очевидно, что в нашем электрическом датчике
использование переменного тока предпочтительнее постоянного, поскольку изменение зазора магнитной
цепи, питаемой переменным током, вызывает необратимое изменение силы тока. Хорошо известно, что
каждая магнитная или немагнитная масса имеет свою собственную собственную частоту колебаний, и если
магнитная масса является частью магнитной цепи электромагнита, питаемой переменным током, частота
которого близка к собственной частоте колебаний магнитной массы, то колебания магнитной массы будут
подвергаться влиянию электромагнита. Чтобы избежать этого, мы используем переменный ток, частота
колебаний которого значительно выше собственной частоты подвижной части нашего электрического датчика,
и, следовательно, подвижная часть будет перемещаться в ответ на изменения в измерениях проверяемого
образца. Эти изменения в измерениях могут быть показаны осциллятором, работающим от переменного тока,
используемого в соединении. С помощью магнитных цепей измерительного прибора или, что
предпочтительнее, переменного тока можно выпрямить и подключить к амперметру постоянного тока для
отображения изменений в измерениях. Преимущества использования амперметра постоянного тока вместо
осциллографа заключаются в меньшем энергопотреблении, более четкой индикации и, следовательно,
меньшей утомляемости оператора при наблюдении за отклонениями стрелки.
Специалистам в данной области хорошо известно, что цепь переменного тока считается находящейся в
резонансе, когда ее индуктивная реакция и емкостная реакция равны. Мы получаем условие, похожее на
резонанс, с помощью дифференциально сбалансированной цепи переменного тока, как показано, например,
на рис. 2.
На рис. 1 А представлено результирующее напряжение в зависимости от отношения импедансов двух цепей
дифференциально сбалансированной цепи переменного тока. Видно, что когда отношение импедансов двух
цепей равно 1/0, обе цепи находятся в дифференциальном равновесии, и результирующее напряжение равно
нулю, как показано на рис. B. Очевидно, что если изменить импеданс только одной цепи или изменить
импедансы обеих цепей на неравные величины, отношение их импедансов будет либо выше, либо ниже 1/0, и
они перестанут находиться в дифференциальном равновесии, а результирующее напряжение будет выше
нуля. Например, если отношение уменьшится до 9, результирующее напряжение будет представлено на рис.
C, тогда как если отношение увеличится до 1/2, результирующее напряжение будет представлено на рис. D.
Обращаясь к рис. 2, на котором представлена схема соединений дифференциально сбалансированной цепи,
Схема переменного тока, успешно используемая в нашем изобретении, 10 представляет собой
мотор-генераторную установку для питания необходимой мощности. Генератор подает однофазный
переменный ток, например, 110 вольт, 500 Гц на первичную обмотку 12 трансформатора 11, 13 представляет
собой вторичную обмотку трансформатора, которая понижает напряжение с 110 вольт до 10 вольт, 14 и 15
представляют собой две обмотки на одном сердечнике трансформатора 16, 17 и 18 представляют собой то,
что мы решили назвать соответственно фиктивной и тестовой обмотками нашего электрического
измерительного прибора, 19 представляет собой выпрямительное устройство для выпрямления переменного
тока, а 20 представляет собой микроамперметр постоянного тока, стрелка которого отклоняется от полной
шкалы при протекании тока через микроамперметр, 21 и 22 представляют собой концы обмоток 14 и 15.
Обмотки 14 и 15 имеют максимально возможное сопротивление и индуктивное реактивное сопротивление,
магнитное сопротивление их магнитных цепей не регулируется, и две обмотки соединены под углом 90
градусов друг к другу. Обмотки 17 и 18 имеют максимально возможное сопротивление и индуктивное
реактивное сопротивление, а магнитное сопротивление их магнитных цепей регулируется, как показано на
рис. 3. 95 Предполагая равное магнитное реактивное сопротивление между обмотками 14 и 15, а также между
обмотками 17 и 18, будут существовать две дифференциально сбалансированные цепи переменного тока.
Одна цепь состоит из вторичной обмотки трансформатора 13 и обмоток 14 и 17, а другая цепь состоит из
вторичной обмотки трансформатора 13 и обмоток 15 и 18, и в этом дифференциально сбалансированном
состоянии не будет разности потенциалов между точками 21 и 22 и, следовательно, между стрелкой и
стрелкой. Показания амперметра 20 должны быть практически равны нулю. В этом состоянии цепь
практически сбалансирована, и это приводит к минимальному току, протекающему через амперметр 20.
Однако, если, например, магнитное сопротивление обмотки 18 увеличивается или уменьшается, две цепи
перестают быть дифференциально сбалансированными, и между точками 21 и 22 возникает разность
потенциалов, которая вызывает протекание переменного тока через выпрямительное устройство 19, в
результате чего стрелка амперметра постоянного тока 20 отклоняется от своего практически нулевого
положения. Для наглядности, шкала амперметра имеет длину 5 дюймов и разделена на 5 делений, а ток в 500
микроампер (0,005 ампер) отклонит стрелку амперметра на полную шкалу.
На фиг. 3 представлен поперечный вид предпочтительного варианта исполнения нашего электрического
датчика. 17 и 18 представляют собой соответственно вспомогательную и тестовую катушки 1 и 3 и 365, 138. 23
представляет собой держатели магнитных катушек с мелкой резьбой сверху; эти держатели также выполняют
функцию магнитных сердечников для катушек 17 и 18. 24 и 25 представляют собой соответственно
регулировочные гайки и контргайки с мелкой резьбой для перемещения держателей катушек 23 вверх и вниз и
фиксации их на месте. 27 представляет собой колпачки из магнитного материала для удержания катушек 17 и
18 на месте. 28 представляет собой неподвижный стержень из магнитного материала, функционирующий как
часть магнитной цепи катушки 17. 29 представляет собой корпус электрического датчика. 30 представляет
собой рычаг из магнитного материала, шарнирно закрепленный в точке 31 в съемной соединительной головке
45, которая имеет прорезь для размещения рычага, и, как видно, левый конец этого рычага является якорем.
54-20 магнитной цепи катушки 18, при этом правый конец этого рычага имеет контактный штифт 32, в который
вставлен алмазный наконечник 3, а контактный штифт крепится к рычагу установочным винтом 34. Эти
пружины обозначены.
35, 36 Показаны элементы 37 и 37, и их натяжение отрегулировано таким образом, чтобы обеспечить
сбалансированное равновесие рычага 30, но при этом сделать действие рычага положительным и подвижным
в любом направлении, так что алмазная точка 33 всегда будет следовать за неровностями измеряемого
образца.
38 39 обозначает регулировочные гайки для регулировки пружин 35 и 86. Также 39 обозначает
регулировочный винт, который можно зафиксировать контргайкой 40, а 41 обозначает немагнитную крышку
нашего электромонтажного станка.
На рис. 4 представлен увеличенный вид механизма 4-4, изображенного на рис. 3. Обращаясь к рис. 3 и 4,
чтобы получить четкое представление о работе механизма, видно, что на рис. 4 показаны 42, 43 и 44, которые
соответственно представляют собой сапфировые камни, -45 зажим для удержания этих камней на месте и
винты 44 для крепления зажима 43 к измерительной головке 45. На рис. 3 46 представляет собой защитное
торцевое кольцо, прикрепленное к измерительной головке 45. Кольцо 46 отшлифовано до того же диаметра,
что и сапфировые камни, и находится немного ниже алмазного наконечника 33, тем самым защищая
сапфировые камни от возможного скола при быстром снятии и установке обработанных деталей для
измерения и позволяя алмазному наконечнику 33 следовать неровностям обработанной детали. Сапфировые
камни 42 отшлифованы до диаметра 9, что приблизительно равно 1/2 дюйма. 005 " на диаметр
измерительной головки 45 для получения рабочего зазора.
Приведенное ниже описание, рассматриваемое в связи с Firos 2, 3 и 4, должно наглядно проиллюстрировать
работу нашего изобретения. Сначала предположим, что мы хотим измерить неровности в отверстии
обработанной детали. Сапфировые камни расположены по всей длине отверстия и имеют широкие
контактные поверхности, а алмаз имеет овальную вершину. В 7 фактической работе измерительный прибор
переворачивается так, что сапфировые камни оказываются сверху, а алмазная вершина — снизу, таким
образом, вес детали оказывается на сапфировых камнях, и алмазная вершина может свободно следовать за
неровностями в отверстии, изменяя тем самым воздушный зазор между 54 и 23, а следовательно, и
магнитное сопротивление катушки 18.
Две широкие контактные поверхности сапфировых камней расположены по обе стороны от точки,
диаметрально противоположной алмазному наконечнику 33, обеспечивая тем самым неизменное положение
обработанной детали и точные показания алмазного наконечника 33. Поскольку сапфировые камни
расположены по всей длине отверстия, они неизбежно будут скользить под любой выступающей точкой в
отверстии и вызывать перемещение алмазного наконечника, таким образом, измерительный прибор будет
показывать величину выступающей точки, а ее местоположение можно будет отметить. Кроме того, алмазный
наконечник расположен таким образом относительно обработанной детали, что деталь можно поворачивать
влево и вправо и снимать измерения в двух разных местах в отверстии, проверяя таким образом конусность
отверстия и указывая ее величину и направление. Очевидно, что определение величины и местоположения
неровностей обработанной детали является необходимым условием для определения правильных шагов по
устранению этих неровностей и, следовательно, для производства высокоточных обработанных деталей,
которые необходимы в современном научном оборудовании. После многих исчерпывающих экспериментов с
металлами В ходе различных испытаний мы обнаружили, что наше изобретение стало практически успешным
благодаря использованию алмазного наконечника и сапфировых вставок с твердостью 10 и 9 соответственно.
Многие тысячи обработанных деталей были проверены нашим электрическим калибром без обнаружения
какого-либо износа алмазного наконечника или его сапфировых вставок.
-Фактический процесс проверки обработанных деталей можно описать следующим образом: Предположим,
что требуется, чтобы диаметр отверстия обработанных деталей составлял 120° в пределах следующих
значений; 7512 " и 7509 ", затем изготавливаются два эталонных образца с особой тщательностью, чтобы
обеспечить идеальные отверстия: один образец имеет отверстие 7512 ", а другой — 7509 ". Поскольку
разница 125 между 7512 " и 7509 " составляет 0,003", мы должны отрегулировать калибровку таким образом,
чтобы при каждом отклонении 0,001 между указанными выше пределами стрелка амперметра отклонялась на
один дюйм. Образец 7509 " вращается на 30 ' 4 365,138. Электрический манометр и воздушный зазор
фиктивной катушки 17 регулируются путем ослабления соответствующей контргайки 25 и поворота
соответствующей регулировочной гайки 24, чтобы соответствующий держатель катушки 23 перемещался
вверх или вниз, пока стрелка амперметра не покажет 1, после чего образец 7512 " вращается на Электронный
манометр и стрелка амперметра должны показывать 4.
Если показания выше 4, чувствительность электронного манометра следует уменьшить, перемещая якорь 54
рычага 30 в более слабом магнитном поле. Это достигается увеличением воздушного зазора тестовой
катушки 18 путем перемещения ее держателя катушки 23 вверх, предварительно ослабив контргайку 2-3,
повернув регулировочную гайку 24. Если показания амперметра ниже 4, чувствительность электронного
манометра следует увеличить, перемещая якорь 54 рычага в более сильном магнитном поле. Это достигается
Соседние файлы в папке патенты