Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13909
.pdf
транспортного средства. Например, они могут быть отлиты на самом держателе во время изготовления, в
этом случае, если используются резиновые или другие анкерные ремни, предпочтительно предусмотреть
возможность фиксации одного конца каждого ремня к его крюкам, при этом другой конец ремня должен легко
отсоединяться от крюка.
Обычно упомянутые выше торговые пластины имеют прямоугольную форму или конфигурацию, имеющую
либо небольшую прямоугольную цельную часть, выступающую по центру от их верхнего края, либо
небольшую треугольную часть, также выступающую по центру от их верхнего края. Держатель, изготовленный
в соответствии с настоящим изобретением, специально предназначен для размещения обоих типов торговых
пластин, и с этой целью верхний край держателя расположен таким образом, чтобы частично повторять
контур меньшей прямоугольной части пластины, а затем частично повторять контур меньшей треугольной
части пластины, причем вершина треугольника представляет собой самую верхнюю точку держателя. Таким
образом, одна или другая из упомянутых торговых пластин может быть легко установлена или снята с одного
и того же держателя по желанию.
Следует, однако, понимать, что держатель пластины может иметь любую другую желаемую форму или
конфигурацию, и что он может быть усилен или упрочнен любыми другими подходящими средствами.
Например, вместо внутреннего упрочняющего элемента пластины может быть вставлен проволочный каркас
соответствующей конфигурации, подходящий для предполагаемого назначения, в краевое углубление или
полость держателя пластины, чтобы образовать обрамление для торговой пластины, когда последняя
вставляется в держатель, как описано ранее. Кроме того, не обязательно обеспечивать держатель
непрерывным или цельным краевым углублением или полостью для размещения торговой пластины,
поскольку на упаковочном изделии могут быть сформированы несколько загнутых внутрь выступов или кромок
для достижения намеченной цели.
В другом варианте держатель может представлять собой просто резиновую окантовку или рамку
соответствующей формы с V-образным или U-образным поперечным сечением, в этом случае, согласно дате
20 октября 1930 года.
Конечно, часть самой рамы может быть утолщена для достижения требуемой жесткости (JOHN HINDLEY
WALKER), или металлическая рама из проволоки или плоских полос (139, Дейл-стрит, Ливерпуль), а плоская
пластина может быть объединена с (125, Хай-Холборн, Лондон, Wl C l), воплощенной в держателе (агент
заявителя).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства крепления идентификационных табличек и подобных устройств к дорожным
транспортным средствам.
WA)e, Рик Хард Джеймс Лэйерс (британец), из компании Hamilton Garages, Сидфорд, Сидмут, Девон, земля
FRAXC Is ALERED O Rn, (британец), также из компании Hamilton Garages, Сидфорд, Сидмут, Девон, HUBEIRT
HE-ilty B:URTON (британец), Альфред Джордж Барретт (британец) и компания THE LEICESTEPR RUBBER
COMPANY LIMITED (британская компания), все из Эвингтон Вэлли Миллс, Лестер, графство Лестер, делают.
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В связи с автомобильными номерными знаками, рекламными карточками и тому подобными изделиями было
предложено устанавливать такую карточку в окружающее ее кольцо или рамку U-образного или канального
сечения из подходящего упругого материала на задней стороне прозрачного диска или пластины,
вставленной в рамку, таким образом, чтобы карточка прижималась либо к металлическому подложечному
диску или пластине O-образного сечения, установленной в рамке, либо к упругой подложке, являющейся
неотъемлемой частью рамки.
Целью нашего изобретения является создание недорогого держателя или несущего элемента для
использования с обычными номерными или идентификационными табличками транспортных средств, и, в
частности, с металлическими торговыми табличками, которые в настоящее время широко используются в
автомобильной промышленности при демонстрации новых или незарегистрированных автомобилей, что
позволяет быстро устанавливать и снимать такие таблички и исключает повреждение лакокрасочного
покрытия и обшивки автомобилей этими табличками.
Держатель или несущая деталь для товарной таблички, согласно нашему изобретению, включает в себя, в
сочетании, подходящую по форме плоскую подложку из резины или аналогичного гибкого, податливого или
эластичного материала или композиции, край, кромка или внешний край которой образованы с цельным
загнутым внутрь выступом или фланцем, который несколько отстоит от поверхности указанной подложки,
обеспечивая по периметру последней краевое углубление, полость или канал достаточной глубины, чтобы
края товарной таблички могли легко вставляться в него и надежно закрепляться или удерживаться в нужном
положении внутри держателя; и металлическую или другую непрозрачную 60 упрочняющую пластину или
раму, вставленную в указанное краевое углубление или полость опорной детали, чтобы служить жестким
упором, посадочным местом или жестким обрамлением для товарной таблички при ее вставке в держатель
65. Предпочтительно, указанный держатель таблички или несущий элемент имеет прямоугольную форму или
конфигурацию, а на его верхнем крае образован выступающей частью частично прямоугольной формы и
частично треугольной формы 70, так что он полностью охватывает оба типа товарных табличек, которые
обычно используются. В качестве альтернативы, однако, держатель таблички может быть снабжен
небольшой прямоугольной выступающей частью 75, в верхней части которой образован паз соответствующей
длины для прохождения треугольного выступа товарной таблички, причем этот выступ таблички
удерживается на расстоянии от кузова транспортного средства опорной деталью 80 держателя.
Для съемного крепления держателя пластины к кузову транспортного средства к опорной части держателя,
металлической усиливающей пластине 85 или раме могут быть прикреплены или являться частью них
подходящие анкерные крюки, как это будет более подробно описано ниже.
Мы дополнительно опишем наше изобретение с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей,
которые иллюстрируют, лишь в качестве примеров, несколько способов его осуществления.
На указанных чертежах: фиг. 1 — вид спереди, фиг. 2 — поперечный разрез, выполненный по линии А-А, фиг.
1, и фиг. 3 — фрагментарный разрез, выполненный в увеличенном масштабе по сравнению с фиг. 2 одного из
вариантов нашего изобретения.
Рис. 4 — вид спереди, рис. 5 — поперечный разрез, выполненный по линии B-B, рис. 4 и рис. 6 — план другого
способа осуществления изобретения.
Рис. 7 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный в увеличенном масштабе по сравнению с
предыдущими рис. 1, 2, 4, 5 и 6, модифицированной конструкции 105, а рис. 8 — вид, иллюстрирующий
взаимосвязь между различными известными типами торговых табличек.
365,195 Модель M 999 m такого типа также способна по желанию устанавливать любой из типов торговых
пластин.
На фиг. 7 изображен модифицированный анкерный крюк c, который отливается на самом держателе a во
время изготовления и снабжен внутренним V-образным выступом cl, предназначенным для фиксации одного
конца резинового или подобного анкерного ремня e, при этом другой конец указанного ремня легко
отсоединяется 75 от крюка.
Следует понимать, что мы не ограничиваемся точными деталями конструкции, описанными выше, поскольку,
очевидно, могут быть внесены различные изменения или модификации, не выходящие за рамки изобретения,
как оно определено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365196A
[]
ПАТЕНТНОЕ СПЕЦИЗДАНИЕ -
a l AI ^N /^ N 1 Ion Ail A 1 / Inn o 6 1 Appiua IUI l e Uale: L;U ZLI, I JU Iv U 01 W lz 4/ V.
Слева полностью: 7 июля 7937 г.
Принято к рассмотрению: 21 января 71932 г., «ВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ».
Усовершенствования в машинах для очистки стеклянных тарелок.
Компания PILIINGTON BROTHERS LIMITED, расположенная по адресу: 631, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и Фрэнк Эдвин С. Локон, BE, проживающий по адресу:
Sandall Grove, Kirk Sandall, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для очистки стеклянных
пластин и представляет собой усовершенствованную машину, которая обеспечивает подачу пластин чистыми
и сухими.
Согласно изобретению, линия обработки материалов работает в автоматическом режиме и включает в себя
следующие части последовательно: сначала конвейер, например, роликовый конвейер, по которому
перемещаются пластины, подлежащие очистке.
С помощью таких средств, как распыление воды, можно обработать обе поверхности пластин.
В-третьих, конвейер, например, ленточный конвейер для повторного увлажнения пластин, достаточной
длины, чтобы дать воде время впитаться и размягчить загрязнения на пластинах.
В-четвертых, используются распылители воды и вращающиеся или вращающиеся щетки, воздействующие с
обеих сторон пластин, для разрыхления грязи.
В-пятых, с помощью скребков, обрабатывающих обе стороны пластин, удаляются грязь и вода.
Имеется пара водораспылительных труб, одна над пластинами, а другая под ними, через которые подается
горячая вода; предпочтительно, чтобы эти трубы были заключены в кожух для предотвращения чрезмерной
утечки пара.
Трубки для подачи воды предпочтительно изгибаются в форме горизонтальной буквы V, направленной в
сторону приближения к стеклу, чтобы обеспечить поток воды от центральной линии к краям пластин.
В-седьмых, множество скребков, работающих с обеих сторон пластин, верхний или нижний скребок, или оба,
45 предпочтительно установлены таким образом, чтобы они мягко прижимались к пластинам.
В-восьмых, одна или несколько пар валиков, предназначенных для сушки стекла. Эти валики
предпочтительно покрыты войлоком, а поверх войлока — муслином или другим материалом, способным
впитывать влагу из стекла и отдавать ее воздуху путем испарения.
Эти ролики могут нагреваться и могут приводиться в движение с той же периферийной скоростью, что и
скорость вращения пластин, или со скоростью, отличающейся от нее.
В соответствующих точках между вышеупомянутыми ориентированными элементами машины расположены
пары роликов, покрытых резиной или другим мягким материалом, приводимые в движение для перемещения
пластин через машину.
Различные валики и щетки приводятся в движение соответствующей зубчатой передачей от главного вала. 65
С помощью описанной выше машины грязь сначала размягчается, затем разрыхляется и удаляется щетками
и скребками. Оставшаяся грязь затем смывается горячей водой, вода снова удаляется скребками, и, наконец,
пластины высушиваются и полируются валиками, причем сушка ускоряется за счет испарения горячей воды.
Дата: 21 октября 1930 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Эйнгсуэй, 9, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для чистки стеклянных пластин.
Мы, компания PILKINGTON BROTHERS LIMITED, расположенная по адресу: 631, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и Фрэнк Эдвин С. Со Ко, кавалер ордена Британской
империи, проживающий по адресу: Sandall Grove, Kirk 0 Sandall, графство Йоркшир, британский подданный,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для очистки стеклянных пластин и имеет своей целью
усовершенствованную машину, которая подает пластины чистыми и сухими.
В ранее использовавшихся машинах для очистки стекла применялись струи воды и щетки для разрыхления
грязи и скребки для ее удаления. Однако было обнаружено, что, если на стекле остается влага, поверхность
становится тусклой после высыхания. Согласно изобретению, стекло после проведения операций очистки
подается на сушильные ролики, когда оно почти высохло, и ролики завершают сушку, оставляя яркую чистую
поверхность.
Машина согласно изобретению работает автономно и включает в себя следующие части последовательно:
конвейер, по которому расположены роликовые платформы, на которые укладываются очищаемые пластины.
Во-вторых, средства, такие как распыление воды, для обработки двух поверхностей пластин.
В-третьих, конвейер, например, ленточный (конвейер) достаточной длины, чтобы дать воде время
пропитаться и размягчить измельченные пластины.
Далее, распылители воды и щетки открываются с обеих сторон пластин, ободки приводятся во вращение или
колебание, а также используются для ослабления швов.
Пятый фильтр работает с обеих сторон пластин, удаляя грязь и воду.
В-шестых, пара труб для распыления воды, одна над пластинами, а другая под ними, через которые подается
горячая вода; предпочтительно, чтобы эти трубы были заключены в кожух для предотвращения чрезмерной
утечки пара.
Предпочтительно, эти трубки изогнуты в форме горизонтальной буквы V, направленной в сторону
приближения к стеклу, для обеспечения потока воды от центральной линии к краям пластин.
В-седьмых, несколько скребков для удаления воды.
В-восьмых, одна или несколько пар валиков, предназначенных для сушки стекла.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 схематически изображает боковой вид машины, сконструированной в
соответствии с изобретением, причем три показанные части образуют одну непрерывную машину, правый
конец каждой из двух нижних частей представляет собой продолжение левого конца соответствующей
предыдущей части, и Рисунок 2 показывает в плане одну трубу для распыления горячей воды, частично
обрывающуюся.
Стекло 1 укладывается на роликовый конвейер 2, сначала смачивается водяными струями 3, а затем
перемещается на ленточный конвейер 4 достаточной длины (например, равной по меньшей мере одной трети
расстояния между чистящими щетками и сушильными роликами, описанными ниже), чтобы дать воде время
впитаться в грязь и размягчить ее. Для улучшения пропитки грязи водой могут использоваться
предварительные щетки в сочетании с водяными струями 3. Затем стекло 1 проходит между парами водяных
струй 5 и чистящих щеток G, которые разрыхляют грязь. Щетки 6 показаны как вращающиеся, но могут быть и
осциллирующими.
Затем стекло 1 проходит через скребки 7, которые удаляют грязь и грязную воду, а затем через скребки для
удаления грязной воды. Эти трубы предпочтительно изогнуты в V-образную форму, как показано на рисунке 2,
направление движения трубы обозначено знаком. Оно проходит вокруг труб, из которых вода вытекает из
центра стекла 3. Трубы 8 закрыты в специальном отверстии 9, чтобы предотвратить чрезмерное вытекание
воды.
"TJ Le glass I then passes betr- -een 85 seileegecs 10 -which enr the the ater and, ninally-, betw-een, adryig roils 11
to the roller cornvey or 12.
Ie lass is edrien trore the il:cmhiie, i:7 e d_:-e i: i l d;ated l -i tle 90 arrow in fi-ure I, by pairs of' roils 1 and has
supportinl rolls 14 twhere necessary.
Сушильные валки 11 покрыты материалом, предназначенным для поглощения влаги из стекла и отдачи ее
воздуху путем испарения. Подходящее покрытие для валков 11 выполнено из войлока, покрытого муслином.
Валки 11 могут нагреваться и могут вращаться с той же периферийной скоростью, что и стекло, или с другой
скоростью. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365197A
[]
: r _ 3 A^- a \ a S/7 =
>' K/ I A _,j;, \,611,_ C, ' 2, 'I1 "_ 7 , À 1 U LI;: À - 7= "/,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 октября 7930 г. № 31551/30.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к буровым копьям, используемым при бурении скважин.
Сообщение от Ac:ME FISHING TOOL Co, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Западная Вирджиния, США, расположенной в городе Паркерсберг, Западная
Вирджиния, США.
Я, Альфред Эйнест Уайт, дипломированный инженер-механик, член Королевского института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы While, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W C 2, дипломированные патентные
поверенные, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к вращающемуся захватному устройству, используемому для
извлечения секций обсадной трубы из скважины путем зацепления с ее внутренней поверхностью.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для отсоединения буровых долот,
предназначенное для использования при бурении скважин, включающее корпус с зажимными элементами,
взаимодействующими с ним и средствами для удержания зажимных элементов вокруг корпуса, а также
средствами для перевода зажимных элементов в нерабочее положение, и включающее поворотный шарнир
между механизмом отсоединения и средством удержания зажимных элементов.
В частности, усовершенствованный буровой наконечник для использования при бурении скважин включает в
себя головку и корпус, а также ряд зажимных элементов, взаимодействующих с корпусом и включающих
фиксатор зажимных элементов, установленный на отводной втулке, и фрикционную пружину для удержания
веса наконечника в обсадной трубе, при этом фиксатор свободно перемещается относительно зажимных
элементов.
Головка приспособлена для крепления к буровой колонне, и как головка, так и корпус снабжены осевым
отверстием, чтобы не препятствовать потоку буровой жидкости в скважину и из нее.
Верхняя часть корпуса снабжена увеличенными угловыми посадочными местами, в которые входят зажимные
элементы, имеющие зубчатые наружные поверхности, предназначенные для зацепления с внутренней
периферией извлекаемой обсадной трубы. Задняя поверхность зажимных элементов и посадочное место на
корпусе имеют одинаковый угол наклона, так что зубчатая поверхность зажимного элемента всегда может
быть представлена параллельно внутренней поверхности обсадной трубы. Каждый зажимной элемент 55
удерживается на месте сверху выступающей раструбной частью головки, а снизу — удерживающим
элементом, который вращательно установлен на отводной втулке, смонтированной на корпусе.
Втулка механизма отсоединения способна к ограниченному продольному и вращательному перемещению
относительно корпуса, причем это перемещение ограничивается штыковым соединением между деталями.
Вокруг нижней части втулки механизма отвода плитки расположен пружинный узел с фрикционным
сопротивлением, имеющий корзинчатую конструкцию и удерживаемый от смещения сверху только
фиксатором скольжения, а снизу — конусной гайкой под углом 70° на нижней части корпуса.
Пружинный узел включает в себя верхнюю и нижнюю втулки с пружинными элементами между ними и
жесткими регулировочными винтами, соединяющими две втулки. 75. Перемещение втулок навстречу друг
другу под действием винтовых элементов приводит к тому, что пружинные полосы выгибаются наружу и,
таким образом, обеспечивают сцепление с секцией обсадной трубы с повышенным трением, или, в
определенных пределах, позволяют использовать копье с обсадными трубами различного веса.
Коническая гайка также снабжена осевым отверстием, так что все копье является полым от верха до низа 8.
Изобретение также включает в себя новое расположение, комбинацию и конструкцию деталей, более
подробно описанные ниже и показанные на прилагаемых чертежах, в которых:
На рисунке 1 показан вид копья в разъединенном положении; на рисунке 2 представлен аналогичный вид,
демонстрирующий зацепление затворов с обсадной трубой.
Теперь обратимся к изображенному варианту исполнения. На рисунке показана головка под номером 1,
имеющая усеченный резьбовой конус 2, посредством которого может быть осуществлено крепление к
инструментальной колонне или вращающемуся инструментальному шарниру (не показан).
К головке 1 прикреплен удлиненный корпус 3, имеющий резьбу 4 и шпонку 5. Нижняя часть головки 1
снабжена выступающим раструбом 6, образующим пространство между ней и корпусом 3 для удержания
верхней части направляющих 365,197, как будет более подробно описано ниже.
Ниже головы тело угловато расширяется, образуя скользящие сиденья, предназначенные для размещения
задней поверхности множества скользящих элементов. Угловой наклон скользящего сиденья и задней
поверхности скользящего элемента одинаков, так что движение скользящего элемента вниз вызывает его
движение наружу.
Та часть корпуса, которая образует опоры скольжения, разделена элементами 8, расположенными между
скольжениями и взаимодействующими с их боковыми стенками. Эти элементы эффективно предотвращают
вращение скольжений вокруг корпуса.
Наружная поверхность каждого зажима, как показано на рисунке, имеет канавки или зубцы в двух
направлениях, как показано на рисунках 9 и 10, но не ограничивается этой конструкцией. Такая конфигурация
предотвращает перемещение зажима относительно обсадной трубы и позволяет отвинчивать обсадную трубу
в скважине с помощью копья на левосторонней бурильной колонне.
Верхняя часть зажима 7 имеет уменьшенный выступ 11, расположенный между раструбом 6 головки и
корпусом 3. Предусмотрен несколько похожий нижний выступ 12, расположенный между корпусом 3 и
выступающим вверх углублением 13 фиксатора зажима 14.
Стопорное кольцо 14 выступает под подрезанным выступом корпуса, обозначенным цифрой 15, и несет
элемент 16, навинченный на деталь 14, который, в свою очередь, входит в зацепление под фланцем 17 на
спусковой втулке 18. Между нижней частью детали 14 и фланцем 17 на втулке 18 удерживаются шариковые
подшипники 19, так что узел скользящего стопорного кольца надежно закреплен на спусковой втулке, но при
этом способен вращаться на ней с помощью шариковых подшипников.
Втулка 18 способна к ограниченному вращательному и продольному перемещению относительно корпуса 3
благодаря наличию винта 20, перемещающегося в пазу, имеющем ножки 21 и 22.
Очевидно, что до тех пор, пока винт 20 занимает ножку 22 паза, продольное перемещение между корпусом 3 и
зажимным элементом 18 невозможно.
Однако, если корпус слегка повернут так, чтобы винт 20 занял ножку 21 паза, корпус можно переместить вверх
относительно втулки. Это разделяет раструб 6 головки 1 и часть 14 узла фиксатора скольжения. Угловая
стенка скольжения прилегает к корпусу, прижимая таким образом скольжения наружу к внутренней
поверхности корпуса, при этом зубья скольжения врезаются в нее.
Под узлом фиксатора скольжения и вокруг спусковой втулки расположен пружинный механизм фрикционного
типа. Этот механизм включает в себя верхний воротник 23 и нижний воротник 24, соединенные винтовыми
элементами 25, посредством которых воротники могут перемещаться навстречу друг другу и от себя.
К муфтам 23 и 24 прикреплены ленточные пружины 26, которые изгибаются до любой желаемой степени
путем регулировки винтов 25. Весь пружинный узел свободно вращается вокруг втулки 18 и обычно опирается
на конусную гайку 27, ввинченную в нижнюю часть корпуса 375. Осевое отверстие 28 проходит через все
устройство от резьбового конуса 2 до конусной гайки 27, так что поток шлама в скважину и из нее не будет
препятствоваться. В процессе работы фрикционный пружинный узел регулируется таким образом, чтобы он
входил в зацепление с обсадной трубой в такой степени, что вес копья будет поддерживаться этим
фрикционным контактом между пружиной и обсадной трубой. Винт 20 занимает ножку 22 паза. Теперь
инструмент опускается в скважину, закругленный носик конусной гайки направляет копье в обсадную трубу,
которую необходимо извлечь. Как только пружинный узел войдет в зацепление с обсадной трубой, происходит
дальнейшее опускание копья.
Это приводит к перемещению корпуса и прикрепленных к нему частей вниз без участия пружины. В
результате этого действия пружинный узел 95 входит в зацепление с выступом 17a спусковой втулки, и,
поскольку этот выступ немного выступает ниже нижней части узла фиксатора скольжения, верхний воротник
23 отстоит от фиксатора скольжения 17a, и весь вес инструментальной колонны будет приходиться на
фрикционный пружинный узел.
Однако копье можно вдавливать в оболочку до тех пор, пока защелки не окажутся в желаемом месте.
Теперь вращение наконечника копья по часовой стрелке приведет к тому, что винт 20 выйдет из ножки 22 паза
и войдет в ножку 21.
Движение копья вверх приводит к тому, что посадочные места скользящих элементов в корпусе выдвигают их
вперед, прижимая к обсадной трубе, а зубчатые поверхности первых врезаются во вторую. После этого
обсадную трубу можно извлечь. Копье можно опустить в скважину, при этом винт 20 занимает ножку 21 паза, и
в этом случае, когда скользящие элементы соприкасаются с обсадной трубой, они поднимаются на корпусе,
обеспечивая контакт и позволяя им войти в обсадную трубу, готовую к зацеплению с ней при движении копья
вверх, как описано выше.
Для освобождения копья из корпуса, 125 копье опускается, что приводит к отсоединению защелкивающихся
элементов от корпуса. Это движение продолжается до тех пор, пока винт 20 не окажется в нижней части ножки
21 в пазу.
Вращение корпуса копья против часовой стрелки (365,197) помещает винт в паз 22 и, таким образом,
фиксирует защелки в разъединенном положении, что позволяет извлечь копье из корпуса.
Копьё можно зацепить или отсоединить от оболочки по желанию в любой желаемой точке внутри оболочки,
без необходимости извлекать копьё для его повторной установки.
Длина резьбы конусной гайки 27 такова, что когда конусная гайка полностью установлена на место, фиксатор
защелки и спусковая втулка не могут быть откручены достаточно далеко, чтобы полностью освободить концы
защелк. Таким образом, удерживая конусную гайку 27 на месте, например, с помощью штифта 28,
невозможно потерять защелку в отверстии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его реализации (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365198A
[]
1 '' ': À;,, '
j, _=, из N: -':;",":,r Z:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 21 октября 1929 г.
Н Д-- " Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 октября 1930 г. № 31567/30.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства гидроксида ларция.
Компания Ofe Gl}'a It BNINDIDUS'r I IE ARITIENI;a Ei S('IIA IT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Млайле, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству гидроксида бария с одновременным получением
полисульфидов бария путем частичного окисления сульфида бария.
i 5 Для производства гидроксида бария из сульфида бария было предложено ускорить отделение гидроксида
бария путем пропускания воздуха при температуре около 3 °C в растворы сульфида бария. Однако при этом
необходимо добавлять некоторые оксиды марганца, такие как пиролюзит, поскольку в противном случае
окисление занимает очень много времени и происходит ряд побочных реакций.
Однако добавление оксидов марганца сопряжено с недостатком, заключающимся в том, что вводятся
посторонние вещества (количество которых должно быть в молекулярном соотношении с сульфидом бария),
которые необходимо отделять от раствора до кристаллизации гидроксида бария. Поскольку в этой реакции
образуются и другие нерастворимые вещества, например, сера и тиосульфат бария, которые также попадают
в марганцевый шлам, последний необходимо очищать каждый раз перед повторным использованием, что
может быть осуществлено лишь трудоемким способом.
В соответствии с настоящим изобретением гидроксид бария получают с очень удовлетворительным выходом
даже без добавления оксидов марганца, при этом в качестве побочных продуктов образуются, по существу,
только полисульфиды бария. Процесс изобретения включает обработку воздухом или другим
кислородсодержащим газом при температурах, превышающих 500 °C. Используемая температура
регулируется в зависимости от того, содержит ли раствор полисульфиды и в каком количестве. В случае
свежих растворов, то есть, свободных от полисульфидов, целесообразно проводить реакцию с воздухом при
температуре, близкой к температуре кипения раствора, например, при 90-95 °C. В этом случае, при условии
тщательного распределения воздуха, частичное окисление завершается за один-полтора часа, и после
охлаждения только водопроводной водой получается более 45 % первоначально присутствующего сульфида
бария в виде октагидрата гидроксида бария (Ba(OH)2). 81120) Когда раствор содержит полисульфиды, для
окисления достаточно более низкой температуры, например, от 50 до 600 °C, без образования значительных
количеств нежелательных побочных продуктов, например, тиосульфата бария. 70 В качестве выгодного
способа выполнения процесса рекомендуется частично или полностью возвращать маточный раствор в
процесс. Это можно сделать, добавляя порции маточного раствора к свежему раствору сульфида бария.
Однако также возможно использовать маточный раствор для экстракции сырого сульфида бария. Таким
образом, путем многократного применения процесса можно получить насыщенные по сере растворы
полисульфида бария, содержащие большую часть 85% серы содержится в сульфиде бария, и его можно
использовать либо в чистом виде, либо в виде соединений серы и бария.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 90: ПРИМЕР 1.
1
1 литр раствора сульфида бария, содержащего 260 граммов сульфида бария на литр, нагревают до 950 °C.
Затем в течение 1 часа пропускают равномерно распределенный поток воздуха, поддерживая температуру на
уровне 950 °C. Раствор мутнеет вследствие незначительного отделения нерастворимых соединений бария.
После того, как нерастворимый материал оседает и прозрачный раствор сливают, последний охлаждают до
температуры водопроводной воды, то есть примерно до 12-13 °C. Полученную кристаллическую магму
центрифугируют. Получают 490 граммов влажных кристаллов, содержащих 326 граммов октагидрата
гидроксида бария, то есть 45,5% исходного сульфида бария извлекают в виде гидроксида бария.
Ex nx PLE 2.
1 Литр маточного раствора из примера 1 нагревают с неочищенным сульфидом бария до тех пор, пока
раствор не впитает 90 граммов сульфида бария. После окисления в течение 3 часов при 600 °C, охлаждения
водопроводной водой и центрифугирования получают 168 граммов влажных кристаллов, содержащих 128
граммов октагидрата гидроксида бария, то есть 75% присутствующего сульфида бария, и раствор отделяется
в виде гидроксида.
1 Теперь, когда Хавианг подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты