Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13909
.pdf
этих трудностей не может возникнуть. Для этой цели два фальцевальных цилиндра 20 расположены немного
дальше друг от друга, чем обычно, так что их твердые поверхности не будут соприкасаться с проходящей
бумагой. Данные заявки: 18 октября 1930 г. № 31,31550 / Полная версия принята: январь 1978 г., 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области складных устройств и связанные с ними усовершенствования.
365,183 Между ними от фальцевального цилиндра 19. Они снабжены, или один из них снабжен, рядами
штифтов 21, идущих по окружности с обоих концов и приспособленных либо для проникновения в бумагу
вдоль краев, либо для достаточного контакта с этими краями, чтобы бумага двигалась точно синхронно с
рулонами.
Штифты 21 могут располагаться непосредственно на одном или обоих роликах, как показано на рисунках.
6 и 7, или же они могут быть установлены на отдельных воротниках 22, как показано на фиг. 1, 2 и 3.
Предпочтительно, чтобы эти воротники устанавливались с возможностью деформации и имели центральные
каналы большего диаметра, чем валы или штифты валков, проходящих через них. Это можно сделать,
установив два штифта 24 на каждом конце валка 20 и окружив каждый штифт резиновой шайбой 25.
Воротники 22 снабжены двумя противоположными отверстиями, подходящими к указанным шайбам, и
удерживаются на месте гайками и шайбами 26 обычного типа, если это необходимо. Это позволяет двум
воротникам, которые соприкасаются друг с другом на каждом конце пары валков, слегка деформироваться и
позволяет паре валков обрабатывать изделия разной толщины.
Эти штифты будут входить в края изделия или упираться в них, чтобы обеспечить его синхронизацию с
роликами и предотвратить задержку в процессе складывания. Таким образом, подача стала более
эффективной, чем раньше.
Штифты прочно закреплены либо на ролике, либо на воротнике. Однако в варианте, показанном на рис. 6 и 7,
эти штифты установлены непосредственно в ролике и жестко зафиксированы. Это, как показано на этих двух
рисунках, обеспечивает способ складывания между фальцевальными роликами без сжатия какой-либо части
изделия.
На фиг. 1, 2 и 3, а также на фиг. 5 показаны валки, каждый из которых снабжен продольным складным блоком
27. На этих блоках могут быть жестко закреплены штифты 28, как показано на фиг. 5, причем штифты в одном
из блоков чередуются со штифтами в другом. Штифты могут быть установлены на валке, как показано на фиг.
1, а блок может скользить по ним и выталкиваться наружу пружинами 29. Один или оба блока могут быть
установлены на пружинах, и один или оба могут быть снабжены штифтами, как показано соответственно на
фиг. 2 и 3. В этом случае складная лопасть 30 снабжена пазами или выемками 31 на своей складной кромке,
через которые проходят штифты, когда они пронзают продукт, который зажат между валками складной
лопастью.
Эти гибочные блоки поставляются по мере необходимости для формирования складки в месте сгиба изделия
и создания положительного давления в этой точке вдоль края под углом 65°, как показано на рисунках.
6 и 7 эта функция опущена, и складывание осуществляется полностью без прижима фальцевальных валков к
какой-либо части печатного изделия. 70 Установлено, что изделия проходят через эти валы в любом случае и
складываются и подаются точно и аккуратно без переноса чернил с одного листа на другой под давлением 75
валков, поскольку во всех случаях валки не оказывают давления на печатные поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365184A
[]
FI l -A 2 _ T i Tv \\ /7,ff
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 октября 1930 г. № 31321/30, завершено: 17 июля 1931 г., завершено: 18 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в бумагоделательных машинах.
Мы, компания BOWATER'S PAPER MILLS L Im ITED, расположенная в Нортфилде, Грейвсенд, графство Кент,
британская компания, и Уильям Джони-Н Линггуд, Хай-Херст, 156, Иппер Вротам Роуд, Грейвсенд, Кент,
британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к устройству для автоматического регулирования ширины полотна или «листа» бумаги
на бумагоделательной машине, особенно полезному при обрыве целостности «листа» и подающему
предупреждение при возникновении обрыва.
Обычно ширина бумаги на бумагоделательной машине Fourdrinier регулируется с помощью струй воды или
воздуха, воздействующих на лист бумаги до того, как он покинет проволоку. Как правило, положение одной из
струй перемещается вручную в направлении, перпендикулярном движению проволоки, чтобы определить
фактическую ширину листа, проходящего от проволоки к последующим секциям бумагоделательной машины.
В случае нарушения целостности «листа» в любой части бумагоделательной машины, эта подвижная струя,
перемещаясь по «проволоке», уменьшает ширину «листа», передаваемого в последующие секции
бумагоделательной машины, предотвращая заторы, вызванные скоплением обрывков бумаги в любой части
бумагоделательной машины.
Кроме того, уменьшенная ширина бумаги, определяемая подвижным соплом, облегчает подачу через
различные секции бумагоделательной машины после точки «разрыва», в то время как суженный «лист»
остается непрерывным до точки «разрыва», что избавляет от необходимости подачи через предыдущую
секцию, что было бы необходимо, если бы «лист» был «разорван» в месте выхода из «проволоки».
Недостатки этой обычной процедуры заключаются в следующем: 1. Необходимость постоянного внимания на
протяжении всего процесса работы бумагоделательной машины для быстрого обнаружения «разрыва» листа
во избежание заторов и, как следствие, потери производства.
2
Время, потерянное на удаление скопления обрывков бумаги вследствие небрежности (l) 55 3 Косвенный
ущерб войлоку, подающим тросам и другим элементам бумагоделательной машины.
4
Время, прошедшее с момента последнего ручного управления подвижным соплом 60. С помощью этого
устройства «разрыв» автоматически визуально и/или звуковым сигналом отображается и автоматически
приводит в действие подвижное сопло, тем самым устраняя или минимизируя вышеупомянутые недостатки,
но при этом 65 поддерживает целостность полотна или «листа» до точки, где произошел «разрыв», тем
самым способствуя быстрому восстановлению целостности по всей бумагоделательной машине 70.
Устройство состоит из ряда светочувствительных устройств, таких как «фотоэлектрические элементы»,
используемые совместно с источниками света и расположенные в подходящих местах на бумагоделательной
машине 75 или вокруг нее, благодаря чему разрыв в целостности листа бумаги вызывает изменение
освещения и, следовательно, приводит к срабатыванию «реле» фотоэлектрического элемента; При
необходимости, через какой-либо усилитель, например, 80 "Усилитель на электронных лампах", это реле
посредством необходимых электрических цепей и переключателей приводит в действие электродвигатель
или другой источник энергии, необходимый для работы подвижного реактивного двигателя 85, как описано
выше.
Кроме того, на бумагоделательной машине в различных точках могут быть установлены «кнопки» или
аналогичные переключатели или клапаны для управления подвижным соплом, поворачивающимся на 90
градусов в любом направлении.
Также может быть предусмотрено управление подвижной струей посредством контактов в различных точках
на бумагоделательной машине или вокруг нее; контакты размыкаются или замыкаются под действием бумаги,
проходящей через бумагоделательную машину, в соответствии с электрической цепью системы.
Устройства, чувствительные к другим источникам излучения, могут использоваться совместно со 100 такими
источниками излучения.
Датировано 17 октября 1930 года.
F J CLEVELAND & Co, дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings, Chancery Lane,
Лондон, W C 2.
рф А,:)365184 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования бумагоделательных машин.
Мы, компания Bow VAT En's PAPER MILLS LIMITED, британская компания из Нортфлита, Грейвсенд, графство
Кент, и Уильям Джон Линггуд из Хай-Херста, Аппер-Вротам-роуд, 156, Грейвсенд, вышеупомянутый,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бумагоделательным машинам и имеет своей целью обеспечить средства,
позволяющие автоматически проверять или изменять подачу бумаги через машину при обрыве бумажного
полотна в любой точке его прохождения к подающему концу машины.
При использовании бумагоделательных машин в случае случайного обрыва бумажного полотна необходимо
полностью остановить подачу бумаги или уменьшить ширину подаваемого полотна, чтобы предотвратить
нежелательное скопление бумаги в месте обрыва и обеспечить правильную подачу бумажного полотна после
удаления неизбежного скопления бумаги в месте обрыва. Таким образом, даже если подача бумаги будет
изменена достаточно быстро, потребуется значительный объем работы для возобновления нормальной
работы, но если обрыв останется незамеченным даже в течение короткого времени, в месте обрыва или
вблизи него образуется большое скопление бумаги, что сопряжено со значительным риском повреждения
полотна, подающих тросов или других частей машины.
С целью избежать этих трудностей уже было предложено предусмотреть ряд электрических контактов под
напряжением, предназначенных для упругого воздействия на бумажное полотно при его прохождении между
или над определенными валами бумагоделательной машины, так что в случае обрыва будет установлен
контакт между двумя такими контактами под напряжением или между одним контактом и соответствующим
валом, в результате чего будет срабатывать струя жидкости, полностью разрывающая полотно в точке,
расположенной позади места обрыва. В предпочтительном варианте этого ранее предложенного устройства
установление упомянутого контакта приводит к срабатыванию струи жидкости, которая воздействует на
бумажное полотно в точке, где оно покидает валик и проходит к первому прессовальному валу, полностью
разрывая полотно. Таким образом, после срабатывания струи полотно больше не будет подаваться дальше
через машину, чем валик.
Поэтому после срабатывания струи или распылителя необходимо будет подавать бумагу через машину,
начиная с валика, поскольку такая подача бумажного полотна является сложной и довольно длительной
процедурой. Более того, в таких случаях, как, например, с газетной бумагой и аналогичной бумагой, где
появление небольшого отверстия в бумаге не оправдывает проверку подачи бумаги, неизбежно, что
щелкающее устройство с рассматриваемой конструкцией будет устанавливать контакт с валом через такое
отверстие и вызывать срабатывание струи или распылителя, когда такое срабатывание на самом деле не
является необходимым или даже желательным. Такие упругие или тянущиеся контакты могут повредить или
оставить следы на бумажном полотне, и в связи с определенными классами бумаги их использование
оправдано. Согласно настоящему изобретению, для обнаружения разрывов в бумажном полотне
используются одно или несколько светочувствительных устройств, таких как фотоэлементы, а прохождение
света к нему или к каждому из них контролируется наличием бумажного полотна в той точке машины, вблизи
которой находится указанное устройство. расположен таким образом, чтобы в случае разрыва полотна свет,
проходящий к ячейке, был изменен для обеспечения возможности оперативного перемещения обычной
подвижной струи жидкости поперечного резака, которая воздействует на бумажное полотно до того, как
последнее покинет проволоку, с целью временного определения толщины полотна, проходящего от указанной
проволоки к последующим участкам машины.
Например, предпочтительно, чтобы в случае обрыва бумажного полотна подвижный поперечный резец
автоматически перемещался 105 поперек проволоки с одной стороны, чтобы уменьшить ширину полотна,
проходящего по проволоке, на величину, которая позволит сравнительно легко обрабатывать проходящую
бумагу 110. Такое устройство позволяет значительно упростить и ускорить последующую подачу бумажного
полотна через различные секции машины после точки обрыва 115, а наличие этого суженного полотна в точке
обрыва позволяет избежать необходимости повторной подачи полотна через эту и предыдущие части
машины. После того, как суженное полотно будет полностью подано через последнюю часть машины, или
даже раньше, указанный выше подвижный резец может быть перемещен вбок поперек проволоки в исходное
положение, тем самым автоматически восстанавливая полную ширину полотна.
Следует понимать, что во всех случаях изменение света, проходящего через светочувствительное устройство
или любое из них, может служить, помимо изменения или проверки подачи бумаги, для подачи любого
необходимого предупреждения о разрыве, а также, при необходимости, для указания места в машине, где
произошло обрыв полотна.
Как правило, на бумагоделательной машине или вблизи нее в разных местах располагаются различные
кнопки или другие устройства, с помощью которых подвижный полотно может в любой момент перемещаться
в любом направлении; например, для восстановления полной ширины полотна после срабатывания
управляющего устройства.
Следует отметить, что при использовании устройства, соответствующего настоящему изобретению, будет
очень легко, если не будут приняты соответствующие меры, возобновить работу машины после обрыва и, как
следствие, автоматическую работу поперечного резака, без сброса светочувствительного устройства или
устройств и соответствующего релейного механизма для повторного автоматического срабатывания при
возникновении следующего обрыва. Хотя возможно предусмотреть средства ручного управления для сброса
таких реле, почти во всех случаях желательно, чтобы независимо от наличия таких средств ручного
управления, были предусмотрены автоматические средства, обеспечивающие наличие бумажного полотна по
всей машине или в любом ее участке по всей его ширине, гарантируя, что все части соответствующих средств
управления согласно изобретению будут готовы к автоматическому срабатыванию сразу после следующего
обрыва полотна. Для этой цели одно реле может служить для управления работой механизма переключения
потока поперечного резака, а второе, или сбрасывающее реле, может быть предусмотрено для управления
работой этого реле поперечного резака, причем работа реле поперечного резака осуществляется
посредством работы так называемого фотоэлементного реле. Управление осуществляется непосредственно
путем изменения света, падающего на соответствующее светочувствительное устройство; при этом следует
понимать, что любые необходимые усилители на основе электронных ламп или подобные им устройства
будут установлены между элементом и указанным фотоэлементным реле. Например, подача тока на реле
поперечного сечения может управляться с одной (скажем, отрицательной) стороны реле сброса, а с другой
(скажем, положительной) стороны — фотоэлементным реле, при этом подача тока 70 на реле сброса
управляется реле поперечного сечения с одной (скажем, отрицательной) стороны и контактным устройством
фотоэлементного реле и параллельно соединенным контактным устройством указанного реле сброса 75 с
другой (скажем, положительной) стороны.
В этом случае, когда машина находится в нормальном режиме работы, реле поперечного резака будет
подключено к одной (например, отрицательной) стороне, но не к другой (например, положительной, 80,
положительной) стороне, в то время как реле сброса будет подключено к обеим сторонам, и в случае разрыва
бумажного полотна, вызывающего изменение света, падающего на светочувствительное устройство,
фотоэлементное реле 85 подключит реле поперечного резака к другой (например, положительной) стороне, в
результате чего реле поперечного резака будет активировано, чтобы привести в действие механизм
поперечного резака, и сразу же после этого 90 отключит реле сброса на отрицательной стороне, а
последующее обесточивание последнего отключит реле поперечного резака на одной (например,
отрицательной) стороне, позволяя его перемещаться 95.
части вновь принимают свои нормальные положения, тем самым размыкая контактное устройство указанного
реле сброса, которое находится параллельно контакту фотоэлементного реле, который был разомкнут, когда
100.
Произошло повреждение бумаги. При таком расположении оба реле теперь будут неработоспособны, но как
только вся ширина бумаги пройдет мимо светочувствительного устройства, падающий на нее свет примет
свое нормальное значение; фотоэлементное реле, снова приняв нормальное положение, отключит реле
поперечного резака на другой (например, положительной) стороне и подключит реле сброса на другой
(например, положительной) стороне, тем самым замыкая параллельно соединенный контакт последнего и
снова подключая реле поперечного резака на одной (например, отрицательной) стороне.
Как правило, целесообразно предусмотреть более одного светочувствительного устройства для
бумагоделательной машины или ее секции, чтобы, хотя все управляющее устройство этой машины или
секции всегда будет работоспособно при нормальной работе машины, оно не могло быть выведено из строя
случайным изменением света, падающего на одно из светочувствительных устройств. В такой конфигурации
следует учитывать следующее.
В соответствии с изобретением, светочувствительное устройство и связанное с ним фотоэлементное реле,
упомянутые в предыдущем абзаце, будут расположены ближе всего к выходному концу машины или секции;
дополнительное фотоэлементное реле 3 Q O 365 -1184:
Реле с соответствующими светочувствительными устройствами располагаются между упомянутым выше и
тем, что можно назвать питающим концом секции или машины, при этом дополнительные поперечные или
сбрасывающие реле не требуются. В упомянутом выше случае катушка фотоэлементного реле будет
постоянно и напрямую соединена одним концом с источником высоковольтного тока, но в рассматриваемом
случае эта катушка, за исключением первого фотоэлементного реле (т.е. ближайшего к питающему концу
машины или секции), будет соединена с контактом непосредственно предшествующего фотоэлементного
реле, причем такое соединение предусмотрено таким образом, что только когда свет, падающий на
непосредственно предшествующее светочувствительное устройство, достигает своего нормального значения
(т.е. когда машина находится в нормальном режиме работы), рассматриваемая катушка будет соединена с
источником высоковольтного тока. Каждое из дополнительных фотоэлементных реле будет приспособлено
при изменении света, падающего на соответствующее светочувствительное устройство, для соединения
поперечного реле на другой (например, положительной) стороне с контактом, чтобы отключить катушку
следующего фотоэлементного реле от источника высоковольтного тока; Таким образом, после возникновения
обрыва все последующие катушки фотоэлементного реле будут отключены от указанного источника, и ни
одна из них не сможет быть повторно подключена до тех пор, пока свет на предыдущем светочувствительном
устройстве или устройствах не вернется к нормальному значению благодаря наличию бумаги. Для
управления тем же поперечным реле может быть дополнительно предусмотрено еще одно
светочувствительное устройство и фотоэлементное реле или группа таких устройств, которые не могут быть
активированы до тех пор, пока первое устройство и реле или группа таких устройств не будут сброшены.
Это устройство или группа устройств с 45 реле будут сконфигурированы с дополнительным реле сброса
практически точно так же, как и первое или первая группа, но первое реле сброса, помимо управления
подачей тока на реле поперечного сечения с одной (например, отрицательной) стороны, будет также
аналогичным образом управлять подачей тока с одной (например, отрицательной) стороны на второе реле
сброса, в то время как тот контакт фотоэлементного реле или каждого из указанных реле, который в первой
группе служит для соединения реле поперечного сечения с другой (например, положительной) стороны при
возникновении обрыва, может сделать это только в том случае, если и когда второе реле сброса находится
под напряжением для соединения указанного контакта или контактов с аналогичным контактом или
контактами фотоэлементного реле или реле первой группы. Кроме того, катушка единственного или первого
фотоэлементного реле второй группы может быть соединена с источником высоковольтного тока,
предпочтительно только через контакт единственного или последнего фотоэлементного реле первой группы,
который замкнут, когда машина находится в нормальном режиме работы. В этом случае любое количество
светочувствительных устройств или групп таких устройств может быть соединено последовательно для
последовательного сброса, при этом первое реле сброса служит для управления подачей тока с одной
(например, отрицательной) стороны c ко всем последующим реле сброса.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми схематическими чертежами, на которых показана одна из
конфигураций и некоторые ее модификации: на рисунке 1 показан план бумагоделательной машины с общим
расположением средств управления; на рисунке 2 — фрагментарный вид, показывающий расположение
фотоэлектрического элемента 85 и связанного с ним светового луча, а также их отношение к бумажному
полотну, проходящему между двумя соседними валами; на рисунке 3 — принципиальная схема,
показывающая способ подключения различных реле 9g.
Прежде всего, обратимся к рисунку 1. Изображенная машина снабжена тремя парами прижимных валков,
обозначенных соответственно 11, 12 и 13, 95, и двумя комплектами сушильных валков или цилиндров,
обозначенных соответственно 14 и 15.
Для прессовой секции машины два проектора 16 и 17 проецируют лучи света, обозначенные цифрами 18 и 19
соответственно, на бумажное полотно, когда оно проходит от одного пресса к другому, в то время как
напротив проекторов 16 и 17 установлены два соответствующих фотоэлемента 20 и 21, расположенные таким
образом, что, если лучи света 18 и 19 не перехватываются бумажным полотном, они попадают на него. Для
каждого из фотоэлементов 20 и 21 предусмотрено фотоэлементное реле, обозначенное цифрами 22 и 23
соответственно; Таким образом, для прессовой секции 10 машины предусмотрена соответствующая секция
средств управления, имеющая два фотоэлектрических элемента и связанные с ними световые лучи. Две
секции сушки машины аналогично снабжены секцией средств управления, при этом секция сушки 14 имеет
три световых проектора 24, 25 и 26, направляющих световые лучи 27, 28 и 29; фотоэлектрические элементы
30, 31 и 32 и соответствующие фотоэлементные реле 33, 34 и 35, в то время как секция сушки 15 также имеет
три проектора 36, 37 и 38 и световые лучи 39, 40 и 41; фотоэлектрические элементы 42, 43 и 44 и
фотоэлементные реле 45, 25, 46 и 47.
Обычный подвижный поперечный резак бумагоделательной машины обозначен цифрой 48. Этот резак может
перемещаться вручную поперечно проволоки, обозначенной цифрой 49. В случае всех используемых реле
центральные подвижные контакты 69 и 73 реле 22 и 23 обычно занимают положения справа, в которых они
устанавливают соединение с неподвижными контактами 68, 70 и 72 соответственно (таким образом, соединяя
обмотку 70 с положительным проводником 34), но при включении обмотки любого из реле (вызванном
изменением яркости из-за обрыва бумаги 75) соответствующий подвижный контакт смещается влево,
устанавливая соединение либо с неподвижным контактом 67, либо с неподвижным контактом 71, в
зависимости от ситуации.
Следует отметить, что когда подвижная часть 80 способна контактировать с элементами 69 и 73, они
находятся справа.
Подача высоковольтного тока через обмотку 70 к соответствующему фотоэлектрическому элементу 21 будет
осуществляться через провод 74 к реле 22 85. Контактор 54 двигателя поперечного резака 50 имеет такую
конструкцию, что после получения импульса тока он останется работоспособным для перемещения
подвижной части резака 48 на требуемое расстояние, и для передачи этого импульса двигателю поперечного
резака 50 предусмотрено реле поперечного резака 75, нормально разомкнутый контакт 76 которого соединен
с указанным двигателем 50 проводами 77. Обмотка 78 этого реле поперечного резака 75 соединена на
положительной стороне с двумя неподвижными контактами 67 и 71 реле 22 и 23, так что эта обмотка 78 будет
соединена с положительным проводником 64 при перенапряжении (из-за изменения освещенности) одного
или обоих реле 22 и 23. Кроме того, Реле сброса 79, однако, снабжено контактом 80, через который обмотка
78 реле поперечного сечения 75 соединена с отрицательным проводником 81 системы. Обмотка 83 реле
сброса 79 соединена через контактное устройство 84 реле поперечного сечения с отрицательным
проводником 81, и ее положительная сторона соединена с неподвижным контактом 72 реле 23, в то время как
дополнительное контактное устройство 85, управляемое реле сброса 79, соединено параллельно с
контактами 72 и 73 реле 1283, и оба контакта 80 и 85 реле сброса 79 замыкаются, когда обмотка 83 находится
под напряжением. Это реле 79 останется соединенным с положительной стороны после того, как будет
установлен контакт между подвижным контактом 73 и неподвижным контактом 72, даже если это соединение
впоследствии будет разорвано.
Когда прессовая секция бумагоделательной машины работает в правильном режиме 125, фотоэлектрические
элементы 20 и 91 будут темными, если речь идет о свете от их проекторов 16 и 17, а обмотки 66 и 70 реле 22
и 23, хотя и соединены с машиной 130 с помощью маховика 55, также предусмотрены в соответствии с
изобретением электрический поперечный резец I, обозначенный как 50, для придания ему поперечного
движения, в то время как в точках, обозначенных как 51, 52 и 53, на трех секциях 11, 12, 13 и 14 и 15 панелей
управления машины предусмотрены кнопки, благодаря которым любое желаемое движение передается на
подвижную струю по желанию. Панель 54, на которой Контакторный механизм двигателя поперечного резака
50 устанавливается предпочтительно рядом с контакторным механизмом фотоэлементных реле.
i 5 Следует отметить, что поперечный резец 48 расположен, как обычно, непосредственно перед валиком
кушетки.
На рисунке 2 показано общее расположение проектора света 56, связанного с ним светового луча 57 и
фотоэлемента 58, а также способ направления луча на бумажное полотно 59 при его прохождении между:
Два валка 60 и 61. Обращаясь теперь к рисунку 3, можно увидеть, что три секции управляющего устройства
расположены следующим образом: секция прессования машины слева от линий A, B; первая секция сушки
между линиями A, B и C, D, и вторая секция сушки справа от линий C, D; различные фотоэлектрические реле
обозначены, как показано на рисунке 1, цифрами 22, 23, 33, 34, 35, 45, 41 и 47. Следует отметить, что
фотоэлектрические элементы, используемые в данной схеме, относятся к хорошо известному типу,
включающему усилитель на электронных лампах, и что обмотки различных реле включены в анодную цепь
усилителя соответствующего фотоэлектрического элемента.
Для простоты сначала будет описана секция управления (слева от линий A, B). В случае этой секции
управляющего устройства провод 6; 2 от первого фотоэлементного реле 22 устанавливает соединение с
анодной цепью фотоэлемента до 20, в то время как провод 63 от второго фотоэлементного реле 23
устанавливает соединение аналогично с фотоэлементным блоком 21. Положительный проводник системы
показан на 64, и видно, что он постоянно соединен проводом 65 с другим концом обмотки 66 фотоэлементного
реле 22; таким образом, усилитель первого фотоэлементного блока 20 постоянно соединен с источником
питания высоковольтного тока. В дополнение к обмотке 66, реле 2 управляет.
Имеет два неподвижных контакта 67 и 68 и подвижный контакт 69.
Реле 23 точно такое же, оно имеет обмотку 70, два неподвижных контакта 71 и 72 и подвижный контакт 73. Как
и в случае с положительным проводником 365,184 L, оно будет обесточено, при этом подвижные контакты 69
и 73 будут находиться в правильном положении, хотя следует отметить, что это невозможно, если обе ячейки
20 и 21 не заряжены; обмотка 83 реле сброса 79, следовательно, будет соединена на положительной стороне
с положительным проводником 64, но обмотка 78 реле поперечного резака 75 будет разомкнута на
положительной стороне. Таким образом, реле поперечного резака 75 будет обесточено, и его контакты 84 и 76
займут показанные положения; После перемещения обеих подвижных микросхем влево, контакт 84 соединил
обмотку 83 реле сброса 79 с отрицательным проводником 51, так что реле сброса 79 было активировано, при
этом контакты 85 и 50 были замкнуты, так что через контакт 85 обмотка 83 была соединена с положительным
проводником 64, а через контакт SO O обмотка 78 реле поперечного резца 75 была соединена с
отрицательным проводником 81.
В случае разрыва бумажного полотна, позволяющего свету попадать на любой из фотоэлектрических
элементов 20 и 21, соответствующая обмотка 66 или 70 будет запитана (т.е. ток через нее увеличится), в
результате чего соответствующий контакт 69 или 73 переместится влево, в любом случае соединяя обмотку
78 реле поперечной резки с положительным проводником 64, тем самым активируя реле поперечной резки 15.
Здесь следует отметить, что даже если контакт 73 переместится влево, реле сброса 79 останется запитанным
благодаря замкнутому контакту 85. В результате активации обмотки 78 контакт 76 реле поперечной резки 75
замкнется, приводя в движение двигатель поперечной резки 50, и сразу после этого контакт 84 разомкнется (с
небольшой задержкой), и таким образом реле сброса 79 будет обесточено, а контакты Контакты 80 и 85
разомкнутся. Размыкание контакта 80 обесточивает реле поперечной резки 75, так что контакты 76 и 84 снова
займут показанные положения, в то время как размыкание контакта 85 реле сброса 79 предотвращает
повторное включение реле сброса 79, даже если контакт 84 реле поперечной резки 75 замкнут.
Если теперь случайно погаснет хотя бы одна из ячеек 20 или 21, ничего не произойдет, и только после того,
как обе эти ячейки погаснут из-за прохождения бумаги через это отверстие, обмотка 70 будет соединена с
источником высоковольтного тока; указанная обмотка 70 соединяется с указанным источником, когда ячейка
20 погаснет, и фактически запитывается, когда ячейка 21 погаснет, таким образом соединяя реле сброса 79 с
положительным проводником 64 и, следовательно, снова замыкая контакты 85 и его.
Следует отметить, что фотоэлементный блок 20 не является строго необходимым, хотя его наличие весьма
желательно, поскольку он практически предотвращает сброс управляющего устройства из-за случайного
затемнения одного фотоэлемента; крайне маловероятно, что два таких элемента когда-либо случайно
затемнеют одновременно. Однако можно было бы обойтись без элемента 20 и связанного с ним реле 22, в
этом случае провод 74 и обмотка 70 установили бы постоянное и прямое соединение с положительным
проводником 64.
Теперь перейдем к первому сушильному участку машины, который снабжен фотоэлементными реле 33, 34 и
85. Эти реле 85 в точности аналогичны реле прессового участка, и здесь также предусмотрено реле сброса
86. Намотка 87 этого реле 86 может быть соединена с отрицательным проводом 81 через контакт 90 первого
реле сброса 79, а контакт 88 реле 86 расположен параллельно контактам последнего фотоэлементного реле
35 этого участка, но контакт 89 реле 86 служит для разъединения положительной стороны 95 обмотки 78 реле
поперечной резки 75 от соответствующих контактов реле 33, 34 и 835.
Вместо того чтобы контролировать соединение указанной обмотки 78 с отрицательным выводом 81 100, такое
использование контакта 89 эффективно предотвращает работу первой секции сушки управляющего
устройства, если секция прижима управляющего устройства еще не сброшена и не находится в рабочем
состоянии. Кроме того, следует отметить, что высоковольтный ток не может достичь фотоэлектрического
элемента 30 реле 33, если предыдущее реле 23 секции прижима еще не находится под напряжением.
Следует отметить, что в нормальных условиях контакты 88 и 89 реле 86 будут замкнуты. В правой части
рисунка 3 показана еще одна, или вторая, секция сушки управляющего устройства, но ввиду
вышеизложенного считается излишним описывать ее подробно; хотя должно быть ясно, что эта вторая секция
сушки управляющего устройства не может быть приведена в рабочее состояние, если секция прижима и
предыдущая первая секция сушки еще не сброшены.
Из рисунка 3 видно, что когда вся машина 125 находится в рабочем состоянии, изменение света, падающего
на любой из фотоэлектрических элементов, приводит к тому, что R оказывается вокруг соединения обмотки
78 с положительным проводником 4, тем самым приводя в действие двигатель поперечного резака 50 A 30 G
365,184, в котором расположен указанный фотоэлектрический элемент, так что в случае разрыва полотна
свет, проходящий к элементу, будет изменен, чтобы обеспечить возможность перемещения обычной
подвижной струи жидкости поперечного резака 70, которая воздействует на бумажное полотно до того, как
последнее покинет проволоку, с целью временного определения ширины полотна, проходящего от проволоки
к последующим участкам машины 75.
2 В бумагоделательной машине используется одно или несколько светочувствительных устройств, таких как
фотоэлементы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365185A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 августа 1930 г. № 34763/31.
365,185 ФЕРВИМ (Выделен из № 364136) Полный слева: 18 июня 1931 г.
Завершено: 18 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термоэлектронных катодов вакуумных электронных ламп.
Мы, Эрнест Йеоман Робинсон, проживающий по адресу: "Гарвари", Драйден-роуд, Буш-Хилл-парк, Энфилд,
графство Мидлсекс,
Фредеричик Бартон, проживающий по адресу: Глиб-авеню, 41, Энфилд, графство Мидлсекс, оба подданные
короля Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная в
Краун-Хаус, Олдвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим заявляют, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к электродам, таким как катоды, обычно известные как эквипотенциальные или
косвенно нагреваемые катоды, в которых проводящий элемент, образующий собственно электрод,
нагревается тепловым излучением и/или проводимостью от нагревательного элемента, такого как нить
накаливания, которая сама по себе предназначена для электрического нагрева, в то время как
эквипотенциальный электрод предназначен для использования в качестве источника электронов или
положительных ионов. Изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения,
описанного в описании патента № 1.
278,787, При этом нагреватель снабжен покрытием из огнеупорного изоляционного материала, нанесенного
на поверхность нагревателя с добавлением связующего вещества или растворителя в таких количествах,
чтобы сделать его либо пластичным, позволяющим формовать его вокруг нагревателя, либо жидкой
суспензией или раствором, благодаря чему его можно наносить непосредственно путем погружения,
распыления, покраски или любым другим удобным способом. В соответствии с настоящим
усовершенствованием или модификацией, гидроксид алюминия наносится на нагреватель описанным выше
способом, причем указанное соединение при нагревании само по себе или в присутствии других реагентов
превращается в желаемый огнеупорный изоляционный материал.
Для более полного понимания сути изобретения будут описаны несколько способов его осуществления на
примерах.
Вольфрамовая проволока протягивается через желатинообразную суспензию гидроксида алюминия в воде.
Удобно, что проволоку можно протягивать по рифленому колесу, вращающемуся в ванне, содержащей
суспензию гидроксида алюминия. После нанесения покрытия проволоку нагревают, пропуская ее через пламя
или через печь, нагретую предпочтительно до 150–250 °C, что приводит к разложению гидроксида алюминия с
образованием оксида алюминия.
Таким образом можно нанести один или несколько слоев, а затем проволоку 60 нагреть до высокой
температуры в пламени паяльной трубки или в электрической печи для прочного сцепления покрытия. Для
облегчения сцепления, при желании, в желатиновую суспензию гидроксида алюминия 65 можно добавить
небольшое количество диоксида кремния, удобно в виде силикагеля.
До или после окончательного нагрева проволоку можно придать форму, удобную для ее введения в катод. 70
Когда суспензия наносится в несколько слоев для получения необходимой толщины, превращение в оксид
может быть осуществлено путем нагрева между каждым погружением, или же покрытие может быть просто 75
высушено путем пропускания через печь при относительно низкой температуре, и окончательное
превращение покрытия происходит после нанесения необходимого количества слоев. При таком способе
покрытия проволоки может быть удобно 80 включить в суспензию агломерант, такой как, например, крахмал,
декстрин, гуммиарабик или гуммиарабик, или, например, можно использовать суспензию в глицерине. 85 Для
увеличения количества материала, захватываемого проволокой при нанесении покрытия методом
погружения, вольфрамовую проволоку можно обработать следующим образом.
Вольфрамовая проволока наматывается или покрывается хлопчатобумажной оболочкой, которая затем
превращается в нитрат целлюлозы путем погружения намотанной проволоки в азотную кислоту. Затем
проволока, покрытая нитратом целлюлозы, может быть покрыта раствором или суспензией, как описано
выше.
Добавление нитрата целлюлозы увеличивает количество материала, которое оседает на проволоке при
погружении.
Соседние файлы в папке патенты