Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13908
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365199A
[]
ПАТЕНТ SPE Ci IC Al Ot-'i
Дата подачи заявки: 21 октября 1930 г. № 31,584/30.
Полный левый угол: 20, 1931.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
5, 199 Усовершенствования в производстве алюминия или относящиеся к нему.
Я, Рафаэль Гутьерирес дель Рио, гражданин Испании, проживающий по адресу: Гран-Виа, 41, Бильбао,
Испания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с производством металлического
алюминия из его руд, в частности из глин или силикатов алюминия, таких как, например, каолин, различные
полевые шпаты и тому подобное.
Ещё в 1858 году было предложено получать алюминий из глины путём смешивания 100 частей по весу
предварительно промытой и высушенной глины с шестьюстами частями по весу соляной кислоты и
нагревания смеси в тигле до 400–5000 °C. Полученную массу смешивали с 200 частями по весу
ферроцианида калия и 150 частями по весу хлорида натрия и нагревали в тигле до белого каления. После
охлаждения, как утверждалось, алюминий обнаруживался на дне тигля. Полученный в этом процессе металл
был очень примесным и состоял в основном из железа.
В соответствии с настоящим изобретением я обнаружил, что силикаты алюминия или содержащие алюминий
глины могут быть эффективно восстановлены с образованием металлического алюминия при использовании
значительно меньших количеств вышеупомянутых реагентов, чем это было необходимо ранее, если реакция
проводится в подходящей восстановительной атмосфере при подходящей температуре.
Реакцию предпочтительно проводят в открытом железном тигле, который предпочтительно помещают в
подходящую печь для угля, кокса или подобного вещества таким образом, чтобы поверхность материала в
тигле подвергалась воздействию восстановительных газов печи.
В соответствии с данным изобретением, в процессе получается практически теоретический выход алюминия,
а также металл с удельной плотностью около 2,62, что соответствует чистоте около 99 %.
Для осуществления изобретения используется печь, предпочтительно состоящая из камеры для обжига
глины, снабженной огнеупорными стержнями у основания, запорным элементом сверху и дымоходом для
отвода печных газов, причем дымоход предпочтительно входит в камеру печи сбоку и вблизи основания.
Вблизи основания печи железная выпускная трубка проходит через стенку печи и изгибается вверх внутри
печи, а также расширяется наружу, так что верхняя часть имеет коническую форму и расположена по центру
внутри камеры печи. Эта расширяющаяся наружу часть предназначена для приема нижнего конца железного
тигля, также конической формы и открытого сверху и снизу. Однако нижний конец тигля может быть закрыт
пробкой или затвором из плавкого или горючего материала, так что тигель можно загрузить и поместить в
печь, а пробка или затвор затем сгорит или расплавится, и расплавленный алюминий, оседающий на дне
реакционной массы, может вытекать через выпускную трубку. Для регулирования потока металла из выходной
трубки в ней может быть предусмотрен соответствующий кран или заглушка.
Следующие примеры приведены лишь в качестве иллюстрации: 1. Каолиновая глина измельчается,
промывается и обезвоживается, а затем тщательно смешивается с % от ее веса хлоридом натрия и 2 % от ее
веса порошкообразным ферроцианидом калия. Смесь помещается в железный тигель, например, такой, как
описанный выше. Затем к смеси в тигле добавляется 3 % концентрированной соляной кислоты, и тигель
немедленно помещается в печь, при этом его нижний конец вставляется в верхний расширенный конец
выпускной или отводной трубы. Температура в печи регулируется таким образом, чтобы она составляла
около 8000 °C. Верхняя часть тигля открыта для доступа восстановительных газов внутри печи.
2
60 Граммы каолина тщательно смешивают с 10 граммами хлорида натрия и 1 граммом ферроцианида калия.
Смесь помещают в железный тигель и добавляют грамм концентрированной соляной кислоты. Дальнейшая
процедура аналогична предыдущему примеру. Видно, что пропорции различных реагентов, используемых по
отношению к количеству обрабатываемой глины, значительно меньше, чем было необходимо согласно
предыдущему предложению, и, кроме того, относительно дешевый хлорид натрия используется в гораздо
больших пропорциях, чем ферроцианид калия или соляная кислота, так что процесс не только химически
эффективен, но и экономичен как в плане материалов, так и оборудования.
Хотя в приведенных выше конкретных примерах, воплощающих данное изобретение, были подробно
описаны, следует понимать, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки его
объема. Так, например, может быть использована любая подходящая форма печи и/или тигля, при условии,
что реакционная масса доступна через восстановительную атмосферу внутри печи. Кроме того, количество
используемых реагентов может варьироваться в зависимости от конкретной алюминиевой руды, такой как
глина, которая используется. Также, конечно, может быть использован любой очевидный химический
эквивалент для различных упомянутых реагентов. Печь, кроме того, может быть приспособлена для приема
нескольких загрузок либо одновременно, либо последовательно, и могут быть использованы любые
подходящие средства для загрузки и опорожнения тигля или тиглей через подходящие интервалы, что
позволяет непрерывно проводить процесс.
Дата: 21 октября 1930 г.
От имени заявителя: FRANK B DEEN & Co, дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству алюминия.
Я, Рафаэль Гутьеррес дель Рио, гражданин Испании, проживающий по адресу: Гран Виа, 44, Бильбао,
Испания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве металлического алюминия из его
руд, в частности из глин или силикатов алюминия, таких как, например, каолин, различные полевые шпаты и
тому подобное.
Ещё в 1858 году было предложено получать алюминий из глины путём смешивания 100 частей по весу
предварительно промытой и высушенной глины с шестьюстами частями по весу соляной кислоты и
нагревания смеси в тигле до 400–5000 °C. Полученную массу смешивали с 200 частями по весу
ферроцианида калия и 150 частями по весу хлорида натрия и нагревали в тигле до белого каления. При
охлаждении, как утверждалось, алюминий обнаруживался на дне тигля. Полученный в этом процессе металл
был очень примесным и состоял в основном из железа.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ производства алюминия из силикатов алюминия или
алюминийсодержащих клавов, характеризующийся нагреванием глины или другого силиката с хлоридом
натрия, ферроцианидом калия и соляной кислотой в восстановительной атмосфере.
Реакцию предпочтительно проводить в открытом железном тигле и желательно при температуре около
800-900 °C.
Тигель предпочтительно снабжен отверстием в нижней части, через которое отводится расплавленный
алюминий.
Восстановительная атмосфера может поддерживаться любым подходящим способом, например, путем
размещения тигля в печи таким образом, чтобы восстановительные дымовые газы имели доступ к
содержимому тигля.
В соответствии с данным изобретением, практически теоретический выход алюминия составляет 80%, а
удельная плотность металла составляет около 2,62, что соответствует чистоте около 99,8%. Помимо
расплавленного алюминия, также получается пыль, ценная в качестве цемента. При желании, выходная
трубка может быть слегка изогнута внизу и снабжена вертикальным выходом под углом 90° для
расплавленного алюминия и наклонным выходом для пыли, которая, вытекая со значительной силой,
отклоняется в нижней части выходного отверстия из-за кривизны и, таким образом, отделяется от алюминия.
Для осуществления изобретения используется печь, предпочтительно состоящая из камеры из огнеупорной
глины, снабженной огнеупорными стержнями у основания, если используется уголь или кокс, или
подходящими горелками, если используется нефть или газ, закрывающим элементом в верхней части и
дымоходом для отвода печных газов, причем дымоход предпочтительно входит в камеру печи сбоку и около
верхней части. Железная или огнеупорная трубка для отвода расплавленного алюминия проходит через
основание камеры сгорания и опускается вертикально, расширяясь наружу сверху, так что верхняя часть
имеет в основном коническую форму и расположена по центру внутри камеры печи. Под трубкой для отвода
расплавленного алюминия расположен подходящий контейнер. Эта расширяющаяся наружу часть
предназначена для приема нижнего конца железного тигля, также конической формы и открытого сверху и
снизу. Однако нижний конец тигля может быть закрыт пробкой или крышкой из плавкого или горючего
материала. или просто лист бумаги, чтобы тигель можно было загрузить и поместить в печь, а пробка или
затвор затем сгорели или расплавились, и расплавленный алюминий, оседающий на дне реакционной массы,
мог вытекать через выходную трубку. В выходной трубке можно предусмотреть любой подходящий кран или
пробку для регулирования потока металла.
Для лучшего понимания изобретения приводятся следующие примеры, а предпочтительная форма
устройства для осуществления изобретения будет описана лишь в качестве примера со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой разрез предпочтительной формы печи.
На рис. 2 представлен разрез модифицированной печи.
На чертеже изображена печь 1, снабженная камерой сгорания 2 с жаровыми прутьями 3. В центре основания
камеры сгорания расположена направленная вниз выходная труба 4, поддерживаемая поперечной стенкой в
зольной камере 5 и заканчивающаяся в пространстве 6, предназначенном для размещения подходящего
приемного сосуда 7 для алюминия.
Верхняя часть выходной трубки расширена, как показано на рисунке 8, для размещения нижнего конца
конического железного тигля 9, открытого сверху и снизу. Верхняя часть печи имеет куполообразную форму и
снабжена отверстием, которое обычно закрывается крышкой 11, когда печь работает. В боковой части печи,
ближе к ее верхней части, находится отверстие в дымоход 12.
Для доступа внутрь печи предусмотрены подходящие дверцы 13 и 14. Железный тигель 9 загружается глиной
или другим алюминийсодержащим силикатом и вводится в печь через отверстие 10; при желании в дно тигля
помещается подходящая пробка из легкоплавкого материала, чтобы предотвратить выпадение загрузки. Печь
поддерживается при температуре 800–900 °C. Загрузка состоит из алюминийсодержащей глины или другого
алюмосиликата, хлорида натрия, ферроцианида калия и соляной кислоты, причем следующие пропорции
приведены в качестве примеров.
На рисунке 2 одинаковые обозначения указывают на аналогичные детали, показанные на рисунке 1. Однако
выходная трубка 4 изначально вертикальна, а затем поворачивает на 15 градусов.
Сразу за изгибом 15 труба разветвляется на две ветви: вертикальную ветвь 16 и наклонную ветвь 17. Работа
печи 70 аналогична описанной в связи с рисунком 1, но расположение выходной трубы с изгибом и двумя
ветвями в некоторой степени способствует разделению расплавленного алюминия 75 и золы или пыли.
Последняя ударяется об изгиб 15 и отклоняется таким образом, чтобы в основном выходить через наклонный
выход 17, в то время как расплавленный алюминий вытекает через вертикальный выход 16 и собирается в
сосуде 7.
ПРИМЕР 1.
Часть глины, содержащая около 20 % оксида алюминия, смешивают с 28 частями хлорида натрия. К этой
мелкоизмельченной смеси добавляют 5 частей ферроцианида калия. Эти материалы в виде мелкого порошка
тщательно перемешивают и помещают в железный тигель массой 90 г, подобный описанному выше.
Затем на смесь добавляют весовые доли соляной кислоты, тигель помещают в печь и нагревают, как указано
выше (95 E Xi AMPLE 2).
Части каолина по весу тщательно смешивают в мелкодисперсном виде с 10 частями по весу хлорида натрия и
1 частью по весу ферроцианида калия. Смесь помещают в железный тигель и добавляют часть по весу
концентрированной соляной кислоты. Дальнейшая процедура аналогична предыдущей, приведенной в
примере 105.
Как видно, пропорции различных реагентов, используемых по отношению к количеству обрабатываемой
глины, значительно меньше, чем было необходимо согласно предыдущему предложению, и, кроме того,
относительно дешевый хлорид натрия используется в гораздо больших количествах, чем ферроцианид калия
или соляная кислота, так что процесс не только химически эффективен, но и экономичен с точки зрения
материалов и оборудования.
Хотя выше были подробно описаны конкретные примеры, воплощающие данное изобретение, следует
понимать, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки его объема. Так,
например, может быть использована любая подходящая форма печи и/или тигля.
используется до тех пор, пока реакционная масса доступна в восстановительной атмосфере внутри печи.
Количество используемых реагентов может варьироваться в зависимости от конкретной алюминиевой руды,
такой как глина.
Опять же, для различных упомянутых реагентов, конечно же, могут быть использованы любые очевидные
химические эквиваленты. Кроме того, печь может быть приспособлена для приема нескольких загрузок
одновременно или последовательно, и могут быть использованы любые подходящие средства для загрузки и
опорожнения тигля или тиглей через соответствующие интервалы, что позволяет непрерывно проводить
процесс.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365200A
[]
A _i J ld t,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка на участие в конкурсе: 21 октября 1930 г. № 31592/30.
365,200 л,,БИ '20 января 1931 г. № 1928/31.
a'u" One Ccn 7 Plete Left: July 21, 1931.
Полностью принято: 21 января 7532 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ PRO 1 VISIONAL.
о 31, -592, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в устройствах для соединения или закрепления концов двухжильных проводов кабеля.
Я, Джон Сомервилл Хиджи-Ифилд, 36 лет,
Виктория-стрит, Лондон, ЮЗ 1, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к устройству для соединения
или закрепления концов многожильных проволочных кабелей. В заявке № 3872/29 от 29 октября 1929 года
изложено изобретение, которое состоит в зажиме внутри подвижного элемента, расположенного внутри
гильзы, одной или нескольких центральных жил кабеля и приложении усилия от указанного подвижного
элемента к разъемному внешнему коническому элементу, расположенному таким образом, чтобы окружать
все жилы кабеля внутри гильзы. В зажимах, подробно описанных в указанной заявке, центральные жилы
разделены и проложены между коническими элементами (гнездом и гнездом). В настоящее время
установлено, что это разделение жил, независимо от того, изогнуты они на значительный угол или нет, всегда
приводит к некоторому ослаблению кабеля. Целью настоящего изобретения является создание улучшенной
формы цилап, с помощью которого этого можно избежать.
Согласно настоящему изобретению, центральные пряди кабеля зажимаются внутри отверстия разъемного
конического элемента, который, в свою очередь, расположен внутри ответвления конического элемента,
предназначенного для передачи на разъемный конус, окружающий все пряди кабеля, усилия, создаваемого
натяжением в центральных прядях. Таким образом, последние остаются прямыми и не ослабляются при
изгибе, при этом сохраняется принцип зажима центральных прядей, так что любое увеличение натяжения
используется для увеличения радиального сжатия кабеля.
Предпочтительно, зубья, изготовленные из такого материала, как закаленная сталь, которая будет врезаться
в жилы кабеля, имеют разную глубину: самые глубокие зубья находятся на широком конце конического
элемента и постепенно уменьшаются (1P Tice 11-1), пока не сужаются до нуля на узком конце. При таком
расположении разъемный штекер имеет более тупой конус, чем внутренняя часть гнезда, и поэтому
изначально не будет входить в последнее. Однако, когда зубья вдавливаются в жилы, конусность штекера
изменяется. Размеры подбираются таким образом, чтобы штекер в этом случае точно входил во внутреннюю
часть гнезда.
Мужской элемент может быть вставлен в женский конический элемент путем забивания внутрь молотком или
с помощью винтового пресса, либо же женский элемент может быть выполнен цилиндрическим снаружи и
иметь резьбу для установки внутренней резьбовой крышки, которая при завинчивании упирается в конец
мужского элемента и вдавливает его внутрь.
Это начальное давление служит для достаточно прочного закрепления кабеля, но по мере увеличения
натяжения кабеля под воздействием внешних факторов, таких как давление ветра, действие зажимного
штифта соответственно возрастает.
Предпочтительно, чтобы конический элемент с внутренними зубьями был разделен один раз по всей своей
длине, а также разделен продольно на ряд отдельных секторов на большей части своей длины, причем все
эти секторы соединены прорезью на узком конце, где нет зубьев. Было установлено, что такая конструкция
действует как ряд отдельных клиньев вокруг центральных нитей внутри женского элемента.
Было установлено, что описанная выше конструкция является адекватной для кабеля, состоящего из
стального проволочного сердечника и двух слоев жил из алюминия или меди, поскольку сам основной провод
достаточно надежно закреплен давлением слоя жил, непосредственно окружающих его, которые
удерживаются зубцами в конусе разъема.
Второй окружающий слой удерживается упомянутым выше разрезным конусом, где, однако, вокруг стали 2 i N
-1 j -1- имеется три или даже четыре ряда слоев прядей.
2,
;i 65,2 000 Вт. В каждом слое проволоки необходимо использовать отдельную пару конических элементов, при
этом внешний или внутренний элемент каждой пары должен прилегать к внутреннему или мужскому элементу
следующего слоя, так что натяжение каждого слоя проволоки в конечном итоге передается на концевой
разъемный конус. Однако дополнительная пара конусов может быть не нужна, если слои проволоки намотаны
в противоположных направлениях и изготовлены из относительно мягкого металла, поскольку в этом случае
достаточное крепление может быть обеспечено за счет того, что пересекающиеся пряди прижимаются друг к
другу.
С другой стороны, для кабеля, изготовленного, например, полностью из стали и состоящего из многожильного
сердечника с двумя внешними слоями, необходимы три комплекта конических элементов. Многожильный
сердечник удерживается первым комплектом, как описано выше, то есть внутри металлического конического
элемента, снабженного зубцами; следующий слой удерживается вторым комплектом, на котором также могут
быть предусмотрены зубцы; и, наконец, все жилы удерживаются разрезным конусом, который при
необходимости может также иметь внутренние зубцы.
Дата: 21 октября 1930 года.
Для заявителя:
GILL, JENNINGS & EVEIRYCTAYTON, Chartered Patent Associations, 51/52, Chancery Lane, London, W C 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1928, A D 1931.
Усовершенствования в устройствах для соединения кабелей или канатов.
Я, Джоркс С. Оу Э. Тв. Иллилд Хайтиелд, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 36, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройству для соединения или закрепления концов многожильных тросов
или канатов, включающему один или несколько сужающихся элементов, окружающих некоторые или все нити
троса или каната, и, в свою очередь, окруженных втулкой.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает по меньшей мере один конический элемент
мужского типа, разделенный по всей длине, а также разделенный или разветвленный продольно на ряд
отдельных секторов на большей части своей длины, причем все эти секторы соединены полосой или
ребристым участком на одном конце, предпочтительно на меньшем конце. Элемент может быть либо с
гладким отверстием, либо иметь ряд внутренних зубцов для захвата кабеля или троса или одного из его
прядей и соединен снаружи с женским элементом, имеющим коническую внутреннюю поверхность.
Установлено, что сконструированный таким образом конический элемент действует как ряд отдельных
клиньев внутри женского элемента и прочно удерживает кабель или трос, не создавая повреждающих
напряжений, так что прочность соединения становится равной предельной прочности кабеля или троса.
Женский элемент может представлять собой часть гильзы, в которую входит конец кабеля или троса, или
может располагаться внутри гильзы и прилегать к ее внутреннему выступу, либо непосредственно, либо через
один или несколько дополнительных элементов, или же может прилегать внутри гильзы к концу
дополнительного наружного конического элемента, который предпочтительно также выполнен, как описано
выше, и который входит в зацепление с поверхностью женского элемента внутри гильзы. Предпочтительно,
мужской элемент выполнен с зубьями различной глубины, изготовленными из такого материала, как
закаленная сталь, которая будет врезаться в пряди кабеля, причем зубья наиболее глубокие на широком
конце конического элемента и постепенно уменьшаются, пока не сужаются до нуля на узком конце. При таком
способе разъемный мужской элемент имеет более тупой конус, чем внутренняя часть женского элемента, и
поэтому первоначально не будет помещаться внутри последнего. Однако, если зубья вдавливаются в пряди,
конусность мужского элемента изменяется. Размеры изготавливаются таким образом, чтобы miale mem 85 ber
идеально вписался во внутреннюю часть женского полового члена.
В простейшем варианте зажима согласно изобретению гильза имеет отверстие на каждом конце для приема
конца троса, причем отверстия расширяются от концов к центру, чтобы принимать наружные контакты,
которые выполнены, как описано выше, и которые окружают трос. Центр гильзы имеет прорезь, в которую
можно вбить клин во время сборки, чтобы забить два наружных контакта в концы гильзы, после чего клин
извлекается. В устройствах для использования с кабелями, состоящими из нескольких слоев прядей, может
использоваться несколько конусных наружных контактов, каждый из которых устанавливается вокруг одного
из слоев и каждый окружен внутренней стороной. Таким образом, например, с тросом с замкнутой спиралью
каждый слой прядей может быть первоначально занят разъемным конусом, выполненным, как описано выше,
который затем входит в зацепление с внутренним конусом, так что зубья конуса врезаются в слой прядей.
При приложении натяжения оно будет передаваться через женские конусы к выступу во втулке. В этой
конструкции все внутренние мужские конусы изначально имеют иную конусность, чем женские конусы, как
описано выше. Мужские конусы предпочтительно имеют внутренние зубцы или гофры, глубина которых
варьируется в зависимости от разницы в начальной конусности между мужскими и женскими конусами.
Датировано 20-м днем января 1931 года.
Для заявителя:
CGILL, JENNIINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн,
Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Джон Сомервилл, компания IG-Fx IELD, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 36, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены следующим заявлением:
39 Данное изобретение относится к устройству для соединения или закрепления концов прядей в кабелях или
канатах, включающему один или несколько сужающихся элементов, окружающих некоторые или все пряди
кабеля или каната и, в свою очередь, окруженных втулкой или ответным элементом.
Согласно настоящему изобретению, кабель или трос зажимается по меньшей мере одним наружным
коническим элементом, расщепленным по всей длине и имеющим такую форму, что, когда указанный элемент
первоначально обхватывает трос, его внешняя поверхность имеет более тупой конус, чем окружающая втулка
или ответная часть, но когда наружный и ответный элементы сжимаются вместе, в результате чего зубья
входят в кабель или трос, конусность двух элементов становится практически одинаковой, причем
конструкция такова, что любое натяжение кабеля или троса стремится протолкнуть наружный элемент
дальше в ответную часть. Наружный элемент предпочтительно расщеплен или разделен продольно с
помощью нескольких отдельных прорезей, не проходящих по всей длине элемента.
Предпочтительно снабдить мужской элемент внутренними зубьями. Эти зубья могут быть сформированы в
мужском элементе, внешний конус которого совпадает с внутренним конусом женского элемента, и в таком
случае отверстие мужского элемента имеет коническую форму по крайней мере на части своей длины,
причем коническая часть сужается в противоположном направлении от внешней поверхности мужского
элемента и имеет зубья, глубина которых постепенно уменьшается по мере уменьшения ширины мужского
элемента. Затем, когда мужской элемент собирается вокруг каната или троса, его внешний конус изменяется,
но по мере того, как мужской и женский элементы сжимаются вместе и зубья врезаются в канат или трос,
внешний конус мужского элемента снова возвращается к исходному состоянию. В другой конструкции мужской
элемент может быть выполнен с параллельным отверстием, содержащим зубья по всей длине, причем зубья
наиболее глубокие на широком конце и сужаются до нуля на узком конце. При таком расположении
разъемный мужской элемент является...
Изготовлен из более тупого конуса, чем внутренняя часть женского элемента, и поэтому изначально не будет
входить в последний. Однако, когда зубцы вдавливаются в пряди 85, конусность мужского элемента
изменяется.
Размеры подобраны таким образом, чтобы мужской половой член точно поместился внутри женского
полового члена.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, далее будут описаны некоторые формы
устройств в соответствии с ним в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок
1 показывает центральное сечение, а Рисунок 2 — план одной формы устройства; Рисунок 3 показывает
центральное сечение одного из мужских элементов, входящих в состав этого устройства, а Рисунок 4 —
поперечное сечение по линии IV на Рисунке 3; Рисунок 5 показывает центральное сечение, а Рисунок 6 —
план другой формы устройства; Рисунок 7 показывает центральное сечение третьей формы устройства, при
этом Рисунок 8 представляет собой поперечное сечение кабеля 136-5200, показанного в этом устройстве; и
Рисунки 9 и 10 схематически показывают два этапа сборки другой модифицированной формы устройства.
Обращаясь сначала к рисункам 1–4, которые показывают устройство для соединения концов двух
многожильных проводов, можно увидеть, что втулка 1 имеет отверстие на каждом конце для приема концов
кабелей 2, 10:3. Отверстия расширяются от концов к центру, чтобы принимать штырьки 4 5, каждый из
которых представляет собой конус, разделенный один раз по всей своей длине и также образованный рядом
продольных щелей 5, образующих отдельные секторы 6, как показано на рисунках 3 и 4. Все эти секторы 6
соединены кольцеобразной частью 7.
Отверстия элементов 4 и 5 выполнены зубьями 8, изготовленными из такого материала, как закаленная сталь,
которая будет врезаться в жилы кабелей; глубина зубьев наиболее велика на широком конце и постепенно
уменьшается к узкому концу. Внешний конус элементов 4 и 5 изначально более тупой, чем внутренний конус
отверстий во втулке 1.
Внутреннее отверстие гильзы 1 имеет паз 9, и при сборке процедура следующая: сначала концы кабеля 2 и 3
вставляются в отверстия гильзы 1, а затем вокруг этих концов собираются элементы 4 и 5. Затем элементы
вдавливаются в отверстия с помощью пробойника или клина, вбитого в паз 9, в результате чего зубья 8
входят в кабели, и наружный конус элементов 4 и 5 становится таким же, как внутренний конус отверстий в
гильзе.
Зажим, показанный на рисунках 5 и 6, предназначен для закрепления конца веревки и состоит из простой
втулки 11, в которую входит выступающий элемент 12, идентичный показанному на рисунках 3 и 4.
Зажим, показанный на рисунке 7, предназначен для фиксации конца троса в замкнутой катушке, имеющего
сечение, показанное на рисунке 8. Этот зажим состоит из втулки 13 с внутренним выступом 14.
В рукаве размещаются три пары мужских и женских конусов, при этом концевой женский конус 15 прилегает к
среднему женскому конусу 16, который, в свою очередь, прилегает к женскому конусу 17, который прилегает к
плечу 14. Эти женские конусы принимают соответственно мужские конусы 18, 19 и 20, которые по структуре
идентичны показанным на рисунках 3 и 4 и которые соответственно входят в зацепление с самым внутренним,
промежуточным и внешним слоями проволоки в канате.
На рисунках 9 и 10 показана модифицированная конструкция, в которой используется мужской элемент 21,
который изначально имеет ту же конусность, что и окружающая втулка или женский элемент, с которым он
должен взаимодействовать.
Этот элемент 21 имеет внутренние зубья 22 только на одном конце, причем эти зубья наиболее глубокие на
конце и постепенно уменьшаются в глубину, как показано на рисунке. Когда этот элемент 21 собирается
вокруг каната или троса, острия зубьев на конце просто опираются на канат или трос, и внешний конус
элемента 21 изменяется, этот этап показан на рисунке 75. Однако, когда этот элемент вдавливается в гильзу
или ответную часть, зубья входят в канат или трос, и внешний конус снова становится таким же, как
внутренний конус ответной части элемента 80, как показано на рисунке 10.
В конструкциях, показанных на рисунках 1 и 2, а также 5, 6 и 7, форма и глубина зубьев были подробно
рассмотрены в иллюстративных целях. 85. Описав и установив природу моего изобретения и то, как оно
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365201A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции мисок для смешивания.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clark, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании Detroit Dental Manufacturing Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Двенадцатая улица, 6081,
Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Изобретение относится к смесительным чашам, используемым
стоматологами для смешивания пластиковых смесей, и изобретение состоит в новой конструкции, как указано
ниже.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сверху; Рисунок 2 — вертикальное центральное поперечное
сечение по линии 2-2- на Рисунке 1.
В настоящее время разработаны смесительные чаши описанного выше назначения, при этом сама чаша
выполнена из гибкой резины и имеет жесткую крышку, на которой установлен механизм для привода лопастей
смесителя.
Однако обычно этот механизм размещают на ручке, выступающей на значительное расстояние над верхом
чаши. Мое усовершенствование заключается в конструкции, в которой механизм вращения лопастей
смесителя расположен в плоскости, параллельной верхней части чаши, и в углублении внутри крышки чаши.
Это позволяет создать гораздо более компактную и упрощенную конструкцию, в которой центр тяжести
расположен значительно ниже, что делает чашу более устойчивой при размещении на столе.
Подробно. А — чаша обычной конструкции, изготовленная из гибкой резины; В — крышка или колпачок для
чаши, имеющий расширяющийся фланец С и радиально выступающий наружу фланец D, соответственно, для
установки внутри и поверх верхнего края чаши; Е — нож-скребок, установленный на нижней стороне крышки В
и имеющий контур, в основном соответствующий поперечному сечению чаши. Эта лопасть крепится к
вращающемуся валу F, который проходит через подшипник G, образованный пластиной или блоком на
верхней стороне крышки, а H представляет собой шестерню, установленную на верхнем конце указанного
вала над подшипником G. Блок или подшипник G крепится к крышке с помощью заклепок или других
подходящих крепежных средств, как показано на рисунке I, и простирается вбок от одной стороны до фланца
C. J представляет собой шарнир для зубчатого колеса K, зацепляющегося с шестерней H. Шарнир J
предпочтительно выполнен в виде винта с буртиком, входящего в резьбовое отверстие в блоке G и имеющего
головку J для удержания зубчатого колеса K. L представляет собой рукоятку, закрепленную на зубчатом
колесе K винтами M и снабженную на своем свободном конце поворотной рукояткой N.
При описанной конструкции следует отметить, что зубчатая передача расположена внутри углубления в
крышке, образованного фланцем обтекателя С, а рукоятка L находится в одной плоскости, но немного выше
верхнего края чаши. Благодаря этому конструкция получается очень компактной, а поскольку центр тяжести
расположен низко, нет опасности опрокидывания чаши. Данная конструкция также очень удобна в
эксплуатации. Оператор может взять чашу одной рукой и вращать рукоятку другой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. В смесительной чаше, включающей гибкую чашу с расширяющимся горлышком,
смесительную лопатку под крышкой, имеющую расширяющуюся часть для установки внутри горлышка,
лопатку под крышкой, контур которой в основном соответствует контуру внутренней стенки чаши, вал, на
котором установлена лопатка, выступающий вверх через крышку, рукоятку, эксцентричную по отношению к
валу, и ступенчатый зубчатый механизм, соединяющий рукоятку с валом, расположенный параллельно
плоскости крышки и внутри углубления, образованного расширяющимся фланцем.
2.
Соседние файлы в папке патенты