Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13908
.pdf
Кроме того, шарнир рычага может быть установлен 125 в неподвижном пазовом элементе (например, в пазу
корпуса насоса) и может быть прижат к одному концу указанного паза подпружиненным седлом, но
удерживаться на расстоянии от указанного конца кулачком 28 130 365,203 i 365,203, опирающимся на конец
29 рычага.
Кроме того, бесшумность работы может быть повышена за счет вставки в основание паза 26 (см. рис. 1)
волоконной поверхности. Эта волоконная поверхность будет способствовать подавлению шума, который
может возникнуть при люфте между пазовым рычагом 22 и штифтом 25, например, когда детали находятся в
положениях, показанных на рис. 103.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365204A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 октября 1930 г., № 31646/30.
Полный комплект слева: 21 августа 1931 г.
365,204 Завершено: 21 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для отбора проб порошков или относящиеся к ним.
Мы, Фрэнк Гилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин, Нортон-он-Тис,
графство Дарем, и компания IMPERIAL CHIEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания,
проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройствам для отбора проб порошков, и в частности к устройству для
отбора проб из трубопровода, в котором порошок транспортируется пневматически посредством потока
воздуха или другого газа под давлением. Изобретение особенно применимо к отбору проб абразивных
порошков, таких как портландцемент, которые могут вызывать эрозию клапана, используемого для выпуска
порошка из пневматического трубопровода.
Целью изобретения является создание усовершенствованного клапана для выпуска образца порошка из
пневматического трубопровода, минимизация эрозии, вызванной порошком во время его выпуска, а также
создание системы управления одним или несколькими такими клапанами, позволяющей быстро отбирать
образцы в любое заданное время или через заданные интервалы, при необходимости одновременно из
нескольких различных трубопроводов или из нескольких точек одного и того же трубопровода.
Согласно изобретению, пневматический трубопровод в точке отбора пробы снабжен боковой трубкой с
клапаном, имеющей осевой клапанный элемент, предназначенный для совмещения с коническим седлом, к
которому он обычно прижимается давлением газа, а предпочтительно также пружиной; шток клапанного
элемента имеет форму или обтекаемую форму относительно угла седла, чтобы максимально избежать
прямого воздействия на шток клапана твердых частиц, переносимых потоком газа при отборе пробы. Таким
образом, шток клапана может быть сужен от головки к хвостовой части под таким углом, что часть штока,
противоположная седлу клапана, приблизительно параллельна его поверхности, когда клапан открыт.
Согласно еще одному предпочтительному варианту изобретения, герметизирующее соединение между
клапанным элементом и его седлом выполнено между поверхностями, одна или обе из которых изготовлены
из эластичного неметаллического материала, например, резиновой композиции, благодаря чему легко
достигается плотный контакт между клапанным элементом и его седлом, даже если частицы относительно
крупного порошка задерживаются при закрытии клапана.
К числу дополнительных предпочтительных особенностей изобретения относятся защита клапанного
элемента от потока материала в пневматическом трубопроводе и возможность замены седловых
поверхностей, расположенных соответственно на клапанном элементе и внутри боковой трубки.
Один из аспектов изобретения показан на прилагаемой схеме. Устройство 70 1 снабжено фланцевой боковой
трубкой 2, к которой прикреплен болтами удлинитель 3, предназначенный для отвода образца порошка при
выпуске клапаном в сборный карман (не показан). Фланец 75 4 удлинителя 3 снабжен кольцевым выступом 5,
который скользит в горловине боковой трубки 2, и на выступе 5 находится сменная стальная посадочная
деталь 6, которая крепится винтами с потайной головкой 80. Посадочная поверхность детали 6 имеет
скошенную форму, как показано на рисунке, для зацепления с мембраной клапана 7, которая представляет
собой скошенный диск из резиновой композиции, закрепленный на штоке клапана 8 винтами 9. Шток клапана
385, который предпочтительно изготовлен из быстрорежущей инструментальной стали, имеет коническую
форму до диаметра направляющей клапана 10, которая проходит через стенку удлинительной трубки 3, при
этом на внешней стороне направляющей 90 расположена пружина 11, прижимающая головку клапана к ее
Для предотвращения попадания пыли в направляющую 10 на внутреннем конце направляющей 10 следует
предусмотреть защитную втулку 12.
Описанный выше клапан может управляться вручную, удерживаясь открытым в течение достаточного
времени для сбора необходимой пробы, но предпочтительно он управляется в соответствии с электрической
системой управления посредством рычажного механизма 13 и звена 14, соединенных с соленоидом, который,
в свою очередь, управляется электрическим реле (не показано).
К преимуществам изобретения можно отнести устранение эрозии -05 благодаря особой форме штока
клапана, а также тому факту, что.
Благодаря своей простоте и быстродействию клапан легко поддается электрическому управлению, что
позволяет автоматически отбирать пробы через заданные интервалы времени, единообразным образом и без
вмешательства человека.
Датировано 21 октября 1930 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для отбора проб порошков или относящиеся к ним.
Мы, Фн Р. ум И. Гилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская
компания, проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮВ, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для отбора проб
порошков и, в частности, к устройству для отбора проб из трубопровода, в котором порошок пневматически
транспортируется посредством потока воздуха или другого газа под давлением. Изобретение особенно
применимо к отбору проб абразивных порошков, таких как портландцемент, которые могут вызывать эрозию
клапана, используемого для выпуска порошка из пневматического трубопровода.
Целью изобретения является создание клапана для выпуска образца порошка из пневматического
трубопровода, позволяющего быстро отбирать образцы в любое заданное время или через заданные
интервалы, а также минимизация эрозии, вызываемой порошком во время его выпуска.
Согласно изобретению, устройство для отбора проб порошков в пневматических конвейерах включает в себя
клапанное соединение между конвейером и емкостью для сбора пробы, а также автоматическое средство для
открытия клапана в указанном соединении на короткие, заранее определенные, равномерные периоды
времени через заранее определенные и предпочтительно равные промежутки времени, благодаря чему из
конвейера отбирается несколько практически одинаковых небольших проб.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, пневматический трубопровод в точке, где необходимо
отобрать пробу, снабжен боковой трубкой с клапаном, имеющей осевой клапанный элемент,
предназначенный для совмещения с коническим седлом, к которому он обычно прижимается давлением газа
и, предпочтительно, также пружиной; шток клапанного элемента имеет форму или обтекаемую форму
относительно угла седла, чтобы максимально избежать прямого воздействия на шток клапана твердых
частиц, переносимых потоком газа при отводе пробы. Таким образом, шток клапана может быть сужен от
головки к хвостовой части под таким углом, что часть штока, противоположная седлу клапана,
приблизительно параллельна его поверхности, когда клапан открыт.
Согласно еще одному предпочтительному варианту изобретения, герметизирующее соединение между
клапанным элементом и его седлом осуществляется между поверхностями, одна из которых или обе
изготовлены из эластичного неметаллического материала, например, резиновой композиции, благодаря чему
легко достигается плотный контакт между клапанным элементом и его седлом, даже если частицы
относительно крупного порошка задерживаются при закрытии клапана.
К числу дополнительных предпочтительных особенностей изобретения относятся защита клапанного
элемента от потока материала в пневматическом трубопроводе 80, а также возможность замены посадочных
поверхностей, расположенных соответственно на клапанном элементе и внутри боковой трубки.
Один из вариантов изобретения показан на чертеже 85, прилагаемом к предварительной спецификации.
Трубопровод 1 снабжен фланцевой боковой трубкой 2, к которой прикреплен болтами удлинитель 3,
предназначенный для отвода образца порошка, когда он выпускается клапаном, в сборный карман (не
показан). Фланец 4 удлинителя 3 снабжен кольцевым выступом 5, который скользит в горловине боковой
трубки 2, и на выступе 5 находится сменная стальная посадочная деталь 6, которая крепится винтами с
потайной головкой. Посадочная поверхность детали 6 имеет скошенную форму, как показано на рисунке, для
зацепления с клапанным элементом 7, который представляет собой скошенный диск из резины, закрепленный
на штоке клапана 8 винтами 9. Шток клапана, который предпочтительно изготовлен из быстрорежущей
инструментальной стали, имеет коническую форму до диаметра направляющей клапана, которая проходит
через стенку 105 удлинительной трубки 3, при этом на внешней стороне направляющей предусмотрена
пружина 11 для прижима головки клапана к стенке. На внутреннем конце направляющей 10 (365,204) должна
быть предусмотрена защитная втулка 12, чтобы предотвратить попадание пыли в направляющую.
Седло клапана расположено в боковой трубке 2 таким образом, что в полностью открытом состоянии
клапанный элемент не выступает из боковой трубки в основной трубопровод.
Таким образом, головка клапана защищена от потока материала в основном трубопроводе, и
предотвращается эрозия головки клапана.
Описанный выше клапан управляется электрической системой управления (не показана) посредством
кривошипного рычага 13 и линии 14, соединенных с соленоидом, управляющий ток которого регулируется
электрическим переключателем, приводимым в действие вращающимся кулачком, который регулируется
таким образом, чтобы замыкать цепь на любое заданное время через желаемые интервалы. Кулачок может
приводиться в движение электродвигателем или часовым механизмом.
В качестве альтернативы ток соленоида может регулироваться переключателем, который срабатывает от
давления в пневматическом трубопроводе через реле с соответствующими временными задержками. Таким
образом, устройство отбора проб будет автоматически включаться через заданные интервалы времени
только тогда, когда трубопровод используется.
При необходимости может быть предусмотрено несколько клапанов для одновременного отбора нескольких
проб из нескольких различных трубопроводов или в нескольких точках одного и того же трубопровода.
К преимуществам изобретения можно отнести устранение эрозии благодаря особой форме штока клапана, а
также тот факт, что клапан, будучи простым и быстродействующим, легко поддается электрическому
управлению, что позволяет автоматически отбирать пробы через заданные интервалы времени,
равномерным образом и без вмешательства человека.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша цель состоит в следующем: 1) Устройство для отбора проб порошков в пневматических конвейерах,
включающее клапанное соединение между конвейером и емкостью для сбора образцов, а также
автоматическое средство для открытия клапана в указанном соединении на заданные, короткие,
равномерные периоды времени через заданные и предпочтительно равные промежутки времени, благодаря
чему из конвейера отбирается несколько практически одинаковых небольших образцов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365205A
[]
(lanais LN f O ≤
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 октября 1930 г. № 31653/30, завершено: 21 августа 1931 г., C '7 3659205. Завершено:
21 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
alpro verments in Apparatus for Joining leiblre rh E 3 At, a 2 erial.
1,
Компания EIT Er FRTMACLEAN WARE, расположенная по адресу: "Seletar", Dene Road, Northwood, Middlesex,
являющаяся подданным Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к устройствам для соединения гибких материалов и, в частности, к
аппаратам для соединения таких материалов посредством перекрывающихся выступов, как описано в моей
одновременно рассматриваемой заявке №.
24,054 от 1929 г. Серийный номер 337,810.
Данное изобретение может быть применено для соединения любых гибких материалов, но для удобства
будет описано на примере соединения материалов для контейнеров, предназначенных для хранения твердых
веществ или жидкостей.
Изобретение по существу состоит в оправке, имеющей ряд матриц, предназначенных для взаимодействия, с
пуансоном, имеющим ряд режущих кромок или зубьев, причем матрица и пуансон предназначены для
вырезания ряда выступов в соединяемых деталях, а также в средствах для жесткого удержания одной из
деталей на месте и для перемещения другой детали по поверхности первой детали таким образом, чтобы
выступы одной детали перекрывали необработанный материал другой детали. Затем перекрывающиеся
детали плотно прижимаются друг к другу, и вся конструкция может быть покрыта воском или иным способом
обработана для образования прочного соединения.
Для реализации данного изобретения я изготавливаю оправку, приблизительно соответствующую по размеру
внутреннему объему изготавливаемого контейнера и имеющую два продольных ряда штампов,
сформированных на ее поверхности. Лист материала, подлежащего соединению, подходящей формы,
располагается таким образом, чтобы приблизительно половина его лежала на нижней стороне этой оправки, а
зажимная пластина предназначена для надежной фиксации материала на этой нижней стороне оправки. Лист
материала расположен таким образом, чтобы выступать на соответствующее расстояние по каждому краю
оправки, а пара губок, шарнирно установленных на устройстве, предназначена для поворота вокруг этих
краев, чтобы загнуть выступающие части листа и зажать их на верхней поверхности оправки, закрывая два
ряда штампов на ней.
Затем вторая половина листа на 50 градусов загибается на верхнюю грань оправки и на эти загнутые края,
чтобы также закрыть две серии штампов.
Над оправкой, приспособленной для опускания на нее, расположен пуансон 55 с рядом зубьев, который при
опускании оправки пробивает два слоя материала и заполняет матрицы в оправке.
Зубцы имеют угловатую форму, благодаря чему они вырезают языки в материале, которые затем
вдавливаются в матрицы.
Взаимодействуя совместно с пуансонной пластиной и прижимая ее к материалу на верхней стороне оправки
65, находится скользящая пластина, предпочтительно покрытая резиной или другим подходящим
материалом, которая может перемещаться при необходимости в продольном направлении по поверхности
оправки 70. Конструкция такова, что после того, как описанные выше выступы будут пробиты в материале, эта
скользящая пластина может перемещаться за счет трения по этой части материала 75 на верхней стороне
оправки в продольном направлении и, таким образом, заставлять выступы на этой части скользить под
непрошитым материалом другой части; таким образом, эти выступы образуют ряд удерживающих средств 80.
Соединив две части вместе, полученный таким образом контейнер затем помещают в подходящий пресс, в
котором язычки плотно прижимают, и всю конструкцию можно покрыть воском или иным способом для
образования жесткого соединения.
Дата: 21 июля 1930 года.
Стивен Уоткинс, сын и Г. Ровс, агенты заявителя, Чансери Лейн, Западный Кейп-2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для соединения гибких листовых материалов.
Я, Герберт Маклин, «Селетар», Ден Роуд, 11-1 WA.RE, Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для соединения гибких
материалов и, в частности, к устройствам для соединения таких материалов посредством перекрывающихся
выступов, как описано в моей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 24-054 от 1929 года,
серийный номер 337-810.
Данное изобретение может быть применено для соединения любых гибких материалов, но для удобства
будет описано на примере соединения материалов для контейнеров, предназначенных для хранения твердых
веществ или жидкостей.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для выполнения вышеуказанной
операции.
Изобретение по существу состоит в оправке, имеющей ряд матриц, предназначенных для взаимодействия с
пуансоном, имеющим ряд режущих кромок или зубьев, причем матрица и пуансон предназначены для
вырезания ряда выступов в соединяемых деталях, а также в средствах для жесткого удержания одной из
деталей на месте и для перемещения другой детали по поверхности первой детали таким образом, чтобы
выступы одной детали перекрывали необработанный материал другой детали. Затем перекрывающиеся
детали плотно прижимаются друг к другу, и вся конструкция может быть покрыта воском или иным способом
для образования прочного соединения.
Дополнительные особенности изобретения будут указаны или описаны ниже.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан один из вариантов заготовки из листового материала в
соответствии с изобретением до ее складывания для образования картонной коробки; на рисунках 2, 3 и 4
представлены, соответственно, вид спереди, вид сбоку и план картонной коробки в соответствии с одним из
вариантов осуществления изобретения; на рисунке 5 представлен вид сбоку одного из удобных вариантов
машины для формования картонных коробок в соответствии с изобретением.
На рисунке 6 представлен вид спереди этой машины.
На рисунке 7 представлен план этой машины.
На рисунках 8, 9, 10 и 11 схематически показаны последовательные этапы формирования соединения в
соответствии с изобретением.
Для реализации изобретения одним удобным способом и, в качестве примера, для соединения частей
заготовки при производстве контейнера из бумаги, картона или другого гибкого материала с помощью
перекрывающихся выступов, как описано в моей предыдущей британской спецификации № 337810,
усовершенствованное устройство включает в себя оправку или формовочный инструмент 1, вокруг которого
обернута заготовка.
На рисунке 1 показана одна конкретная форма заготовки, которая может быть использована в аппаратах
согласно изобретению, а на рисунках 2 и 3 показан контейнер, изготовленный из такой заготовки; такие
контейнеры предпочтительно покрываются воском после -7, образуя и становясь в этом случае особенно
пригодными для хранения жидкостей, таких как молоко и подобные пищевые продукты.
Усовершенствованный аппарат дополнительно включает вертикальную стойку 2, закрепленную на опорной
плите (не показана), к которой жестко прикреплены две головки 3, 4. Поршневой стержень, скользящий и
установленный в верхней головке 4, несет пробивную головку, обозначенную в целом цифрой 6, и приводится
в действие ручным рычагом 7, соединенным с головкой 4 посредством звена 8; предусмотрена пружина 9 для
удержания поршня 5 и пробивной головки 6 в обычном верхнем положении. На нижней головке 3 установлен
уже упомянутый стержень 1, а непосредственно под этим стержнем зажимной элемент 10 шарнирно соединен
с головкой 11. Заготовка устанавливается в станок вместе с деталью А.
(Рисунок 1) на указанном зажимном элементе 90 и углах C, расположенных напротив упоров I2, образованных
на нем. Затем нажимается ножная педаль, установленная на основании станка, с помощью которой,
посредством соединительных тяг 13, зажимной элемент 5s наклоняется вверх вокруг своей оси 11, и заготовка
таким образом зажимается к нижней стороне оправки 1. Указанные соединительные тяги 13 соединены с
выступами 14 складных элементов 15, шарнирно соединенных 100 продольно с зажимным элементом и
обычно удерживаемых в нижнем или нижнем положении пружиной натяжения 16. Однако, когда зажимной
элемент 10 оказывается в описанном выше положении, дальнейшее нажатие ножной педали приводит к тому,
что тяги 13 выталкивают выступающие части 14 наружу против действия пружины 16, тем самым наклоняя
шарнирно соединенные складные элементы 15 вверх и в сторону. Таким образом, части D заготовки
складываются вокруг оправка 1 и, наконец, зажимаются между ней и профилированными частями 17
складных элементов 15.
Указанные профилированные участки предпочтительно изготавливаются для удобства из листового металла,
закрепленного на складных элементах 16, и имеют форму, точно соответствующую закругленным краям
оправки из ТФЭ 1. При удерживаемой нажатой педали для зажима заготовки на оправке 1 направляющие
полосы 18, шарнирно прикрепленные к складным элементам 15, переворачиваются на участки 1D заготовки,
после чего участок B загибается вверх над концом 19 оправки 15, то есть вокруг линии X на рисунке 1, и
укладывается вдоль участков D, фиксируясь в нужном положении пружинным зажимом. Затем ручным
рычагом 7 осуществляется резкое опускание пробивной головки 6 на заготовку, в результате чего зубья
пуансона 21 формируют пластины 22, закрепленные на головке 6 и расположенные таким образом, чтобы
взаимодействовать с соответствующими отверстиями 23. В матрицах 24 (рисунки 8, 9 и 10), установленных на
оправке 1, осуществляется пробитие смежных участков B и D заготовки с образованием линий
соответствующих выступов, как показано на рисунке 2. Надрез, выполненный каждым зубцом пуансона 21,
имеет три стороны прямоугольника; состояние заготовки до и во время пробивки показано на рисунках 8 и 9.
После отпускания ручного рычага 7 головка 6 несколько приподнимается, пока не будет зафиксирована
защелкой 25, входящей в ее зацепление в точке 26, после чего элемент 27, скользяще установленный на
нижней стороне головки 6 между пластинами 22, перемещается к стойке 2 под действием ручного рычага 28,
шарнирно закрепленного в точке 29 относительно головки 6 и входящего в паз 21, образованный в указанном
элементе 27, посредством штифта 30. Пружинные плунжеры 32 прижимают элемент 27 к заготовке, и этот
элемент, нижняя поверхность которого покрыта полосой 38 из резины или подобного материала, фрикционно
зацепляющейся с верхней частью B заготовки, при этом его упомянутое ранее движение перемещает часть B
над частями D, вызывая зацепление ранее пробитых выступов и отверстий, как показано на рисунке 10.
Элемент 27 расположен на головке 6 с помощью штифтов 34, проходящих через удлиненные отверстия в
головке 6, и эти штифты регулируются таким образом, чтобы придать элементу начальный наклон
относительно головки, так что при опускании указанной головки внешний конец элемента 27 соприкасается с
заготовкой раньше, чем внутренний конец.
Данная конструкция предназначена для обеспечения равномерного прилегания заготовки к оправке 1 во
время штамповки и последующих процессов.
Ручной рычаг 28 снабжен удлинителем 35, на котором расположен штифт 36, входящий в паз 37 на конце
другого рычага 38, шарнирно закрепленного в точке 39 на головке 6 и имеющего регулируемый упор 40. В
конце работы рычага 28 для осуществления продольного перемещения элемента 27, упор 40, установленный
на указанном рычаге 38, перемещается вышеупомянутым штифтом и пазом, чтобы войти в зацепление с
пружиной 41 и нажать на нее. Пружина 41 выталкивает фиксатор 25 наружу вокруг своей оси 42. Нажатие
пружины 41 освобождает фиксатор 25, позволяя головке 6 под действием пружины 9 подняться над оправкой.
После того, как направляющие полосы 18 смещаются в сторону 6, ножная педаль отпускается, позволяя
зажимному элементу 10 отсоединиться от оправки и освободить корпус контейнера, после чего корпус
контейнера может быть извлечен из машины.
Соединение завершается путем установки корпуса на оправку, аналогичную оправке 1, но без отверстий для
матрицы, и прокатки верхней части.
поверхность соединения скалкой, эффект 70 показан на рисунке 11, после чего корпус контейнера
предпочтительно покрывают воском. Для выполнения этой заключительной операции может быть
использован любой другой удобный процесс, например, прессование или тому подобное. 75 Для облегчения
продольного перемещения детали B заготовки над деталями D, конец 19 оправки сделан скользящим
относительно нее и фактически образует часть пластины или язычка 80 43, установленного в направляющих
на оправке 1 и выталкиваемого наружу пружинами.
Головка 6 направляется и предотвращается от вращения благодаря наличию на ней вилки, рычаги которой 44
охватывают стойку 85, 2 и несут регулировочные винты 45, соприкасающиеся с ней. Такое устройство также
облегчает выравнивание аппарата относительно пуансонов и матриц.
Съемники 46, регулируемо закрепленные винтами 47 и наклонными пазами 48 на элементе 27, прилегающем
к зубьям пуансона 21, входят в зацепление с кромками заготовки и предотвращают их подъем во время
извлечения зубьев пуансона 21. Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеуказанными
деталями, но может быть по-разному модифицировано в соответствии с любыми требованиями или
практическими условиями, которые могут потребоваться для его выполнения.
Кроме того, изобретение не обязательно ограничивается соединением частей заготовки при формировании
корпуса контейнера, как указано выше, но может быть применено и в других случаях, когда необходимо
соединить перекрывающиеся части материала.
Теперь подробно описаны и установлены характер моего изобретения, а также то, каким образом оно должно
быть выполнено. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365206A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА^
Дата подачи заявления: 22 октября 7930 г. № 37662/30, Завершено: должным образом 22 октября 7937 г.
Заявка принята: 21 января 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
13 o J 365,206 Улучшения в строительстве зданий.
Я, Филип Роби-сокс из Уит Бридж Миллс, Уит Бридж Роуд, Честерфилд, графство Дерби, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: листы
перфорированного металла, которые могут быть закреплены гвоздями или любым другим желаемым
способом, после чего их внешняя поверхность покрыта цементом, штукатуркой или подобным материалом. 5
ИСПРАВЛЕНИЕ СУДЕБНОЙ ОШИБКИ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 365,206
Следующие исправления внесены в соответствии с решением помощника контролера, действующего от
имени генерального контролера, от 5 мая 1933 года: Страница 1, строки 1 и 38, вместо «PHILIP ROBINSON»
читать «PHILIP MOFFAT ROBINSON». Патентное ведомство, 15 мая 1933 года.
D G 61330-2 125 E C Настоящее изобретение относится к усовершенствованной строительной конструкции, в
которой цемент, грубая штукатурка или подобный материал наносятся на обшивочный материал,
поддерживаемый каркасом из реек, для образования стен, потолков и подобных разделительных элементов.
Известен способ возведения стен, при котором искусственная обшивка крепится к внутренней стороне
расположенных на некотором расстоянии друг от друга деревянных опор, а с другой стороны – листы досок
или другого материала, при этом к листам досок прибивается сетчатый материал, образующий поверхность
для укладки цемента или штукатурки.
В другом способе обшивка прибивается гвоздями непрерывно к одной стороне расположенных на расстоянии
друг от друга реек, а затем покрывается войлоком, к которому прибивается промежуточная временная
обшивка. Официальная обшивка прибивается к внешней стороне основных несущих элементов вдоль двух
противоположных крайних кромок и крепится тонкими рейками к промежуточным временным рейкам. Затем на
внешнюю поверхность обшивки наносятся листы перфорированного металла, которые могут быть закреплены
гвоздями или любым другим желаемым способом, после чего внешняя поверхность покрывается цементом,
штукатуркой или подобным материалом, а затем временные рейки удаляются.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1
показана изнутри предварительная стадия возведения стены.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i Дата подачи заявки: 22 октября 1930 г. № 31,662/30 36 M,206 Полная левая
часть: 22 июля 1931 г.
Полностью принято: 21 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в строительстве зданий.
Я, Филип Робинсон, проживающий по адресу: Уит Бридж Миллс, Уит Бридж Роуд, Честерфилд, графство
Дерби, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной строительной конструкции, в которой волокнистые
искусственные доски крепятся к рейкам для образования стен, потолков и подобных разделительных
элементов.
Согласно настоящему изобретению, стена, потолок или подобный элемент здания формируется путем
закрепления ряда продольных или вертикальных деревянных опор, а затем прикрепления к этим опорам
листов искусственной доски.
Обшивка будет прибита к основным несущим элементам вдоль двух противоположных крайних кромок и
закреплена тонкими брусками толщиной 0 мм на промежуточных временных рейках.
Затем на внешнюю поверхность наносятся листы перфорированного металла, которые могут быть
закреплены гвоздями или любым другим желаемым способом, после чего внешняя поверхность покрывается
цементом, штукатуркой или подобным материалом.
Затем временные рейки или опоры с внутренней стороны стены или потолка можно убрать, тонкие планки
протянуты сквозь волокнистую композитную обшивку, после чего стену можно отделать любым желаемым
способом: покраской, побелкой, оклейкой обоями и тому подобным.
Предпочтительно использовать основные опоры в виде тупоугольных треугольных профилей, которые, таким
образом, образуют декоративные панели внутри конструкции.
Дата: 21 октября 1930 года.
W P TITOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
3 e ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в строительстве зданий.
Я, Фил, мистер Робинсон, из Уит Бридж Миллс, Уит Бридж Роуд, Честерфилд, графство Дерби, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной строительной конструкции, в которой цемент,
грубая штукатурка или подобный материал наносятся на обшивочный материал, поддерживаемый каркасом
из обрешетки, для образования стен, потолков и подобных разделительных элементов.
Известен способ возведения стен, при котором искусственная обшивка крепится к внутренней стороне
расположенных на расстоянии друг от друга деревянных опор, а с другой стороны – листы досок или другого
материала, при этом к листам досок прибивается сетчатый материал, образующий поверхность для укладки
цемента или штукатурки.
В другом способе доски прибиваются непрерывно к одной стороне расположенных на расстоянии друг от
друга реек, а затем покрываются войлоком, на который наносится сетчатый материал, поддерживающий
цемент или грубую штукатурку.
В отличие от известных методов строительства, согласно настоящему изобретению, стена, потолок или
подобный элемент здания формируется путем закрепления ряда основных продольных или вертикальных
деревянных опор и ряда промежуточных временных реек, при этом искусственная доска прибивается к
внешней стороне основных опорных элементов вдоль двух противоположных крайних кромок и крепится
тонкими брусками к промежуточным временным рейкам. Затем на внешнюю поверхность доски наносятся
листы перфорированного металла, которые могут быть закреплены гвоздями или любым другим желаемым
способом, после чего внешняя поверхность покрывается цементом, штукатуркой или подобным материалом,
а затем временные рейки удаляются.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1
показана изнутри предварительная стадия возведения стены.
На рисунке 2 представлен соответствующий внешний вид, демонстрирующий второй этап.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид третьего этапа строительства.
На рисунке F 5 4 представлен соответствующий внутренний вид.
На рисунке 5 представлен внутренний вид всей стены или перегородки.
На рисунке 6 представлен соответствующий план.
Вертикальные опоры 1 из дерева углового сечения 1 и 10 (рис. 1 и 6) соединены между собой поперечными
постоянными рейками 2 с плоской внешней стороны. Рейки 2 расположены на уровне пола и потолка
соответственно. Временные рейки или стойки 3 слегка закреплены с внутренней стороны реек 2 с помощью
штифтов. Листы искусственного древесного материала 4 (например, известного под торговой маркой
«Tentest») прочно прибиты к внешней стороне постоянных опор 1 и реек 2 и слегка закреплены штифтами к
временным стойкам 3. Затем к искусственному древесному материалу и насквозь к постоянным стойкам или
рейкам 1 прибита армирующая сетка 5. После этого на армирующую сетку наносится слой грубого цементного
раствора 6, после чего временные стойки 3 можно извлечь с противоположной стороны, при этом небольшие
крепежные штифты продеваются через искусственный древесный материал, не повреждаясь. его внешний
вид в любом виде.
Соседние файлы в папке патенты