Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13905
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1929. № 36,553/29, Принято к рассмотрению: декабрь. 11, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для ополаскивания и стерилизации посуды.
Я, Йозеф лейтенант Тольф, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Майхоф-трассе, 25, Люцерн,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для мытья, ополаскивания и стерилизации посуды, в которой
очищаемая посуда перемещается в моющей жидкости с помощью гидравлического устройства, а затем
ополаскивается в камере.
Изобретение характеризуется тем, что предусмотрено гидравлическое управляющее устройство, которое
путем регулировки управляющего элемента осуществляет автоматический подъем и опускание столов, на
которых находится посуда в моющей жидкости, регулировку столов в положение, необходимое для приема и
извлечения посуды, открытие и закрытие камеры ополаскивания, а также подачу воды или пара в течение
заданного периода времени.
Посуду, подлежащую очистке, сначала перемещают вверх и вниз в корзинах или аналогичных контейнерах,
содержащих моющее средство, до тех пор, пока не будут удалены жировые остатки пищи и примеси, после
чего корзины перемещают в камеры, закрывающиеся дверцами, через которые с помощью распылительных
форсунок на предварительно очищенную посуду распыляют воду для ополаскивания или пар для
стерилизации.
Благодаря данному изобретению все движения машины осуществляются гидравлически с автоматическим
управлением.
Посуда сначала автоматически перемещается вверх и вниз с помощью воды под давлением в емкостях с
жидкостью, и для этого промывается в течение соответствующего времени. Двери дверной камеры и
стерилизационную камеру автоматически закрываются с помощью гидравлического управления, и по
истечении заданного промежутка времени они снова открываются. После закрытия камеры водопроводная
труба, по которой вода для ополаскивания распыляется на посуду, также автоматически открывается на
заданный промежуток времени. Наконец, в машинах, в которых посуда после ополаскивания водой также
подвергается воздействию пара, труба подачи пара также открывается на заданный промежуток времени.
[Цена 1|-] Эти операции выполняются гидравлически с помощью управляющих цилиндров и 55 пружин, так что
после открытия водопроводного крана напорной водопроводной трубы все указанные операции происходят
автоматически в последовательности.
Пример конструкции схематически показан на прилагаемых чертежах:
lig;-14 показывает устройство в перспективе.
На рис. 2 и 3 показано устройство для подъема и опускания столов, на которых размещены 5 корзин для
посуды.
На фиг. 4, 5, 6 и 7 показано устройство для открытия и закрытия камеры, предназначенной для ополаскивания
очищенного стола.
Изображенное устройство снабжено двумя расположенными рядом контейнерами 1, 2, открытыми сверху, для
моющего средства. В каждом контейнере 1, 2 находится стол 3, 4.
Каждый стол служит для размещения корзины 5, изготовленной из проволоки, дерева и тому подобного, в
которую 15 помещается посуда, подлежащая мытью. Каждый стол 4, 5 закреплен на штоке поршня 6, 7,
причем эти поршни работают в вертикальных цилиндрах 8, 9. Поршни 6, 7, а следовательно, и столы, а также
корзины для посуды 5 80, поддерживаемые столами, теперь поднимаются и опускаются в противоположных
направлениях друг относительно друга. Для обеспечения работы используется вода под давлением, которая
по трубе 10 поступает в управляемые цилиндры 11, 12 и 85, а оттуда – в цилиндры 8 и 9.
Для регулирования давления воды в подающей трубе предусмотрен кран 13, а в отводящей трубе — краны
14, 15 и 16. В каждом из 9 управляющих цилиндров 11, 12 аксиально перемещается поршень 17, 18; поршни
17, 18 снабжены кольцевыми канавками, посредством которых вода под давлением подается в цилиндры 8, 9
и от них описанным ниже способом.
Управление кранами 13, 14, 15 и 16 осуществляется с помощью ручного рычага 20 посредством рычажного
механизма, при этом данное управление осуществляется следующим образом:
В нормальном положении станка два стола 3 и 4 находятся в самом нижнем положении A' и B'. Рычаг
управления находится в положении III, рис. 2. Запорный кран 13 (105), регулирующий подачу воды под
давлением, закрыт. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО " a 339,477 кранов 14, 1.5, 16 в выходных трубах открыты. Для
подъема и опускания столиков 3 и 4 рычаг 20 перемещается в положение I. Таким образом, кран 13 полностью
открывается, а краны 14, 15 и 16 закрываются. На столы 3 и 4 теперь помещаются заполненные корзины с
посудой, и для удобства этого столы 3 и 4 последовательно перемещаются в верхнее конечное положение A'
и B. В зависимости от того, находятся ли поршни 17, 18 в левом или правом крайнем положении (рис. 2),
сначала в верхнее конечное положение (показано пунктирными линиями на рис. 2) поднимается либо стол 4,
либо стол 3.
2)
.
Например, если поршень 18 и поршень 17 находятся в левом крайнем положении, вода протекает через
трубы 10 и 22 в распределительный цилиндр 11, через кольцевую канавку поршня 17 в трубу 23 и проходит
под поршнем 6 цилиндра 8. Поршень 6, а следовательно, и стол 3, перемещается вверх из положения A' в
положение A'. Когда поршень 6 перемещается вверх, открывается трубка 2.3, ведущая от цилиндра 8 к
управляющему цилиндру 12. Вода под давлением проходит за поршнем 18, и последний движется вправо.
Когда поршень 18 достигает своего крайнего положения, вода может выходить из трубы 10 через ответвление
26, через кольцевую канавку поршня 18 и через трубу 27, расположенную за левым концом поршня 17, в
распределитель 11. Поршень 17 перемещается вправо (рис. 2). Когда поршень 17 достигает правого крайнего
положения, вода под давлением может проходить из трубы 10 через ответвление 29 в распределительный
цилиндр 11.
Вода под давлением протекает через кольцевую канавку поршня 17 в трубу 30. Из этой трубы 30 вода под
давлением проходит под поршнем 7 и поднимает его, а следовательно, и стол 4, в положение B'. В этом
положении поршня 7 вода под давлением может проходить из цилиндра 9 через трубу 31 в управляющий
цилиндр 12. Поршень 18 перемещается влево, в результате чего вода из цилиндра перед поршнем
вытесняется в цилиндр 8. Теперь вода под давлением может проходить за поршнем 17 цилиндра 11, при этом
поршень 17 также перемещается влево. Вода под давлением проходит из трубы 10 через трубу 22, через
распределительный цилиндр 11, 17, в трубу 23 и оттуда под поршнем 6. Теперь этот вопрос снова
поднимается, и таблица 3 перемещается из позиции A2 в позицию A'.
Когда стол 3 достигает положения А', вода под давлением толкает поршень 18 вправо, и, следовательно,
поршень 17 в цилиндре 11 также перемещается вправо, поскольку вода под давлением может протекать из
трубы 10 через трубу 27 за левым передним концом поршня 17. Вода под давлением теперь выходит из трубы
70 через трубу 29:30 под поршнем 7. Последний поднимает и перемещает стол 4 в положение B. Пока рычаг
управления 20 находится в положении I, столы 3 и 4 находятся в верхнем крайнем положении 75 A'. Б'. В
таком положении их можно загружать корзинами с посудой.
Для попеременного подъема и опускания столов 3, 4 и, следовательно, посуды в контейнерах 1, 2, рычаг
управления 20 80 перемещается в положение II. В этом положении открывается кран 13, а также кран 16, в то
время как краны 14, ]5 остаются закрытыми. Поршни 17 и 18 по-прежнему находятся в правом крайнем
положении (рис. 2). 85 Нагруженный стол 3 с помощью поршня 6 проталкивает воду из цилиндра 8 через трубу
23 в цилиндр 11 и через канавку в поршне 17 в трубу 33, ведущую к крану 16. 90O Затем вода проходит через
кран 16 в выходное отверстие. Когда поршень 6 выходит из своего самого нижнего конечного положения и,
таким образом, переходит в положение А', вода в цилиндре 12 перед поршнем 95 18 может пройти через
трубу 2.5 в цилиндр 8, покрывая поршень 6. Нагруженный стол 4 теперь прижимает поршень 18 влево,
поскольку цилиндр 9 соединен трубой 31100@ с правым концом цилиндра 12.
Вода из цилиндра 9 теперь может проходить через трубу 30 в цилиндр 11 через кольцевую канавку в поршне
17 в трубу 33, а оттуда мимо крана 16 в выходную трубу.
Таблица 4 занимает нижнюю позицию B'.
Два поршня 17, 18 достигли своего конечного положения слева (рис. 2). Теперь вода под давлением может
проходить из трубы 10 через трубу 22. Распределительный цилиндр 11 в трубу 23 перемещает поршень 6 так,
чтобы стол 3 переместился из положения A' в среднее положение A2. Затем вода проходит через трубу 2.3,
расположенную за левым концом поршня 18, и выталкивает его в правильное верхнее положение. Вода под
давлением теперь проходит через трубу 27 120 в цилиндр 11, так что поршень 17 также перемещается в
правое конечное положение. Когда оба поршня 17, 18 находятся в этом крайнем положении справа, то,
во-первых, вода из цилиндра 8 может проходить через трубу 23 цилиндра 11, кольцевую канавку поршня 17 в
штифт 33 и оттуда через кран 16 в выходное отверстие, а затем, во-вторых, вода из трубы 10 может
проходить через 130; 339,477 ? Труба 29 в цилиндр 11 через кольцевую канавку поршня 17 в трубу 30 и, таким
образом, под поршень 7.
Стол 4 поднимается в положение B'.
В то время как стол 4 перемещается из положения B' в положение B2, стол 3 опускается из положения A' в
положение A'. Однако, когда таблица 4 достигнет положения B', вода снова сможет проходить по трубе 31 в
цилиндр 12.
Поршень 18 перемещается влево (рис. 2), и, таким образом, как описано выше, поршень 17 в цилиндре 11
перемещается в левое конечное положение. Операция 15 повторяется до тех пор, пока рычаг управления
остается в положении II. Когда посуда ополаскивается в течение времени, в течение которого под действием
горячей воды, к которой также можно добавить растворители жира, остатки пищи удалены, рычаг управления
20 перемещается в положение I. Таким образом, краны 14 и 15 остаются закрытыми, а кран 16 также закрыт.
Теперь две таблицы 3 и 4 перемещаются в верхние конечные положения A'. B', как описано выше, после чего
рычаг управления 20 перемещается в положение III, так что сливные краны 14, 15 открываются, и вода может
вытекать. Затем таблицы 3 и 4 опускаются в самое нижнее положение.
Корзины для посуды 5 теперь можно поместить в распылительную камеру 35. Она крепится к опоре 36 на
боковой стенке контейнера 1 таким образом, что дно камеры находится практически в плоскости верхнего
торца стола 3, благодаря чему корзина для посуды 5 может легко перемещаться со стола 3 в камеру.
Предпочтительно каждую корзину для посуды, предварительно установленную на подставке 38, сначала
ополаскивают в контейнере 2 описанным выше способом, затем снова ополаскивают в контейнере 1 в
моющем средстве, после чего помещают в камеру 35. Для удаления жира и т. д.
Контейнер 2 снабжен жироуловителем 37, ведущим к выходному отверстию 39.
Если нагрузка для таблиц 3 и 4 меньше нормальной нагрузки, колебательные движения будут слишком
резкими и слишком быстрыми при полностью открытом входном кране 10 для воды.
Однако, когда рычаг управления 20 установлен в положение между положениями II и III, которое изменяется в
зависимости от уровня загрузки, то, благодаря механизмам соединения, выходные краны 14 и 15 уже будут
закрыты, но входной кран 13 будет лишь слегка приоткрыт, так что в цилиндры 6 может поступать лишь
достаточное количество воды для создания колебательного движения. 7. Это также приводит к равномерному
подъему и опусканию столов 3, 4 с измененной нагрузкой. Распылительная камера закрыта двумя этажами 41,
42, расположенными таким образом, чтобы их можно было перемещать по вертикали в раме 43. В верхней
части дверей 42 предусмотрен паз 44, в который входит штифт на рычаге управления D 45. Последний
установлен с возможностью вращения на шарнире 46 рамы 43. Рабочий рычаг 45 шарнирно соединен
посредством звена и рычага 48 с поршневым штоком 47 главного управляющего цилиндра 49. E. Когда
стержень 47 перемещается в горизонтальном направлении, обе двери 42 поднимаются и опускаются
вертикально. Один конец цилиндра 49 соединен трубой 50 с трехходовым краном 51, расположенным в трубе
подачи воды под давлением 8 52.
Другой конец главного цилиндра 49 также соединен трубой 53 с краном 51 через соединительную трубу 54,
которая соединяет управляющий кран 51 с 8-ходовым трехходовым краном 55, к которому также
подсоединена удлиненная труба 50. От трубы 50 отходит труба 56, ведущая к соединительной трубе 57,
которая соединяет два крана 58, 59. От каждого из 90 петель 38, 59 сосна 60, 61 ведет к вспомогательному
управляющему цилиндру 62. Поршневой шток 63 цилиндра 62 взаимодействует с запорным рычагом 64,
который посредством штоков 65, 66, 67 удерживает краны 95 51, 55 в положении, показанном на рис.
против действия пружины 68. Кранцы 55, 58, 59 соединены с общей выходной трубой 70. Корпуса кранов 58,
59 соединены между собой и с краном 75, расположенным в трубе горячего водоснабжения 77, с помощью
стержней 71, 72, 73, 74.
Кран 75 представляет собой двухходовой кран, от которого труба 79 ведет к распылительному устройству.
От крана 75 вторая труба 80 ведет 1j5 к крану 82, входящему в паропровод 81. К корпусу 82 прикреплен рычаг
85, приводимый в действие пружиной 84, который может быть свободно соединен со стержнем 86.
Стержень находится под действием пружины 110 88. Шток 86 перемещается поршневым штоком 47
посредством двухрычажного рычага 90. Для перемещения штока 86 также предусмотрен шток 91, который
может перемещаться с помощью упора 92 поршневого штока 115 63. Для стержня 86 также предусмотрен
ручной рычаг 93, шарнирно прикрепленный к раме 43 и предназначенный для соединения стержня и
стопорного элемента 54 на стержне 86, состоящего из 120 двух соединительных частей, подобно крюку. На
штоке поршня 47 закреплен регулируемый рабочий элемент 97, к которому шарнирно прикреплен рычаг 98
или на который опирается рычаг 112, жестко соединенный с дополнительным рычагом 114 (рис. 6). В
последнем случае (125) рычаг 98 шарнирно соединен с рычагом 114. Рычаг 98 взаимодействует с коленным
рычагом 99, который перемещает два кулачковых вала 102, 103 посредством штока 101. Кулачки валов 102,
103 служат для прижима '3d 4 394;7..
Двери 42 слегка запотевают, ударяясь о направляющие. Вместо стержня 91 может быть также предусмотрен
стержень 91' (рис. 6), шарнирно соединенный с рычагом 110. Последний приводится в действие упором 92'
поршневого штока 63, соединенного вместе со штоком 91'.
Кроме того, к ручному рычагу 93 может быть присоединен рычаг 94, направляемый в углубление 111, из
которого выступает один конец стержня 86.
В нормальном положении петушков 51, 55, в положении, показанном на рис. 1, две дверцы 42 подняты. Таким
образом, распылительная камера открыта. Угольные заслонки 75 5 трубы горячего водоснабжения 77 и кран
89 трубы подачи пара SI закрыты. Если педали 51, 505 перемещаются с помощью ленты в положение,
показанное на рис. 5, педали 1, 53 блокируются рычагом 64 и, таким образом, удерживаются.
Вода под давлением поступает в цилиндр - 49 с правой стороны поршня. Поршневой шток 47 перемещается
влево, дверцы 42 опускаются, и распылительная камера 41 закрывается. Когда дверцы 42 достигают
положения закрытия, поршневой шток 47 перемещается дальше влево и с помощью рычага 90 поворачивает
кран 75, так что горячая вода теперь может поступать из трубы 77 в трубу 79 и, таким образом, в
распылительные трубы 104 в камере. Одновременно с этим краны 58 и 59 также меняют направление
вращения, и вода под давлением поступает влево, за поршень вспомогательного управляющего цилиндра 62.
В трубе 57 предусмотрены два регулирующих крана, позволяющие регулировать количество протекающей
через нее воды и, следовательно, скорость поршня в цилиндре 62. Шток 63 перемещается вправо и
соприкасается с рычагом 9.3; последний откидывается наружу и освобождает шток 86, при этом фиксирующая
защелка 94 откидывается наружу, и рычаг 94 вместе с одной частью штока 86 поднимается. Пружина 88,
воздействующая на шток 86, снова тянет шток 86 влево, когда краны 58 и 59 возвращаются в исходное
положение.
Теперь вода под давлением может поступать в цилиндр 62 с правой стороны поршня. Поршень
вспомогательного цилиндра 62 возвращается в нормальное положение.
Когда стержень 86 возвращается в исходное положение, он перемещает вместе с собой рычаг 95
посредством своего выступа, который соприкоснулся с рычагом 8.3 крана 82, когда стержень 86 переместился
вправо. Таким образом, кран 82 перемещается, чтобы пар мог поступать в камеру сгорания, в то время как
труба подачи горячей воды закрыта. Когда шток 63 вспомогательного цилиндра 62 перемещается влево, с
помощью которого скорость регулируется регулировочным краном, шток перемещается вниз вместе с упором
92(92'), а вместе с ним и часть штока 86, снабженная выступом, так что рычаг 95 освобождается. Пружина 84
возвращает кран 82 в исходное положение, тем самым прекращая подачу пара в распылительную камеру.
При установке крана 75 в открытое положение, при котором горячая вода поступает в распылительную
камеру, одновременно срабатывает механизм блокировки дверей, при этом элемент 97 перемещает штоки
98103 и, таким образом, регулирует кулачки 10.5, благодаря чему двери 75 плотно прилегают к фитингу.
Поршневой шток 63 также приводит в действие разблокирующую собачку 64, так что запорные краны 51 и 51
возвращаются в исходное положение под действием пружины 68. Водоснабжение 80-го цилиндра № 62
осуществляется из синагоги. Вода просачивается в цилиндр 49 с левой стороны поршня. Поршневой шток 47
перемещается влево. Запорный механизм 98-103 разблокируется, и двери снова поднимаются. 8; Таким
образом, все детали возвращаются в исходное положение.
С помощью регулировочного крана можно в широком диапазоне регулировать продолжительность
ополаскивания посуды водой или паром. После регулировки устройство работает полностью автоматически,
обеспечивая тем самым равномерный процесс ополаскивания и дезинфекции посуды. 9 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю: «Хлат; что…» I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339478A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
339,478 Дата подачи заявки: ноябрь. 28,! 929. № 36,565/29.
Полностью слева; август. 28, 1930.
1
W X!
Завершено: Декабрь. 11, 1930, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах регулировки вращающихся электрических компонентов.
Мы, компания TiIE GiRAMOPlIONxE COMPANY LIMITED, британская компания из Хейса, Мидлсекс, и Арзнуит
Гилберт Ииксон Кест, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 34, Илвилл Уэй, Бекенхэм, Кент,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к усовершенствованиям средств регулировки вращательно установленных электрических
компонентов.
Целью настоящего изобретения является создание средств, позволяющих осуществлять грубую или точную
регулировку электрического компонента по желанию.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается средство для регулировки вращательно
установленного электрического компонента, включающего конический элемент, установленный для вращения
вокруг оси, проходящей через него и отличной от оси электрического компонента, и неподвижный элемент,
причем управляющий элемент приспособлен для вращения вокруг оси вращения электрического компонента
и для осуществления его вращения, причем управляющий элемент может перемещаться в осевом
направлении, тем самым приводя его коническую часть в зацепление с неподвижным элементом или выводя
ее из него. Управляющий элемент может быть соединен с электрическим компонентом посредством а!
Пружина, деформирующаяся в направлении оси управляющего элемента. В норме пружина удерживает
коническую часть управляющего элемента в фрикционном зацеплении с неподвижным элементом.
При реализации одного из вариантов изобретения мы можем действовать следующим образом: одна ветвь
плоской пружины, изогнутая в форме рычага 3-й формы, закреплена под прямым углом к шпинделю
вращающегося электрического компонента, такого как вращающиеся лопатки конденсатора, в то время как
другая ветвь закреплена под прямым углом к штифту с конической ручкой, образующей управляющий
элемент, который может, например, быть изготовлен из изоляционного материала и который установлен
таким образом, что он может вращаться как вокруг оси, так и параллельно оси, вокруг которой вращается
электрический компонент.
[Цена 1 -] Пружинный рычаг прижимает сужающуюся часть ручки к неподвижному элементу, имеющему
полукруглый край, сосредоточенный относительно оси вращения электрического компонента, таким образом,
что при оттягивании ручки от электрического компонента зацепление с фрикционным краем разрывается, и
ручка может быть быстро установлена в любое желаемое положение относительно неподвижного элемента.
Точную регулировку можно выполнить, вращая ручку, когда она находится в зацеплении с фрикционным
краем.
Поверхность неподвижного элемента может быть градуирована у его края, а на пружинный рычаг может быть
прикреплен указатель, чтобы можно было вести учет, к которому можно будет обращаться при будущей
регулировке электрического компонента.
В альтернативном варианте изобретения ось вращения электрического компонента расположена вертикально
и перпендикулярно оси вращения управляющего элемента 75. В этом случае фрикционная кромка
расположена горизонтально, а неподвижный элемент имеет либо плоскую, либо, предпочтительно,
дугообразную форму, причем центр его кривизны лежит на оси вращения электрического компонента.
Одна ветвь S-образного пружинного рычага, как и прежде, закреплена на штифте, несущем коническую
регулировочную ручку, а другой конец закреплен на одном конце прямого рычага, другой конец которого
закреплен перпендикулярно шпинделю электрического компонента.
Если неподвижный элемент плоский, пружинный рычаг будет компенсировать дополнительную нагрузку,
возникающую при перемещении управляющего элемента по неподвижному элементу или шкале. В обоих
описанных выше вариантах изобретения, вместо того чтобы пружинный рычаг прижимал коническую часть
ручки к фрикционному краю, он может быть установлен таким образом, что обычно он удерживает коническую
ручку вне зацепления с фрикционным краем, в этом случае точная регулировка осуществляется путем
прижима ручки к фрикционному краю и ее вращения.
Станет ясно, что ручку можно либо оттянуть от электрического контакта.
компонент или смещается к нему в соответствии с направлением наклона сужающейся части ручки.
Дата: 28 ноября 1929 года. 6, Редди и Гроуз, агенты заявителей, здания Бримс, Лондон. Е.К. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах регулировки вращающихся электрических компонентов.
Мы, компания GRAmOPHOxE COMIPAS'Y - LImitED, британская компания из Хейса, Мидлсекс, и Энтони
Гилберт Диксвест, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элвилл Уэй, 34, Бекенхэм, Кент,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям регулировочных средств для вращательно установленных электрических компонентов.
Для регулировки вращающихся электрических компонентов беспроводного приемника уже было предложено
устройство управления, включающее рычаг, механически соединенный с компонентами и шарнирно
закрепленный рядом с одним концом, а другой конец снабжен ручкой с роликом, способным вращаться под
действием этой ручки и взаимодействовать с соответствующим неподвижным элементом. В известной
конструкции точная регулировка рычага осуществляется вращением ручки, когда ролик находится в
фрикционном зацеплении с неподвижным элементом, а быстрая регулировка осуществляется подъемом
ручки в направлении, перпендикулярном оси вращения колеса, а затем перемещением ручки, когда ролик
находится вне фрикционного зацепления с неподвижным элементом; предусмотрен механизм, позволяющий
удерживать ролик в обычном контакте с неподвижным элементом.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих
осуществлять грубую или точную настройку электрического компонента по желанию.
Согласно настоящему изобретению, предлагается средство для регулировки вращательно установленного
электрического компонента, включающего конический управляющий элемент, установленный для вращения
вокруг оси, проходящей через него и отличной от оси регулируемого элемента, и неподвижный элемент,
причем конический управляющий элемент приспособлен для вращения вокруг оси вращения регулируемого
элемента и для осуществления его вращения. При этом управляющий элемент может перемещаться в осевом
направлении, тем самым приводя его коническую часть в зацепление с неподвижным элементом или выводя
ее из него. Управляющий элемент может быть соединен с регулируемым электрическим компонентом
посредством пружины, которая деформируется в направлении изгиба управляющего элемента. Пружина
удерживает коническую часть управляющего элемента в состоянии трения с неподвижным элементом. 65.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения, на
которых элементы, выполняющие одну и ту же функцию, обозначены одними и теми же цифрами.
Для упрощения описания в данном документе будет предполагаться, что изобретение применяется к
беспроводным приемникам для регулировки переменного конденсатора 7S.
На фиг. 1 показано, что одна ветвь плоской пружины 1, изогнутая в форме S-образного рычага, закреплена в
правых анодах на шпинделе 2, несущем подвижные лопатки конденсатора. К другой части пружины 1
крепится шпиндель, на котором вращательно установлен конусообразный наконечник 4, образующий
управляющий элемент. Таким образом, ручка 4 и ее ось вращения A-A могут вращаться на рычаге 1 вокруг
осей вращения B-B шпинделя конденсатора 2.
Пружинный рычаг 1 притягивает коническую часть ручки 4 к неподвижному элементу 5, имеющему
полукруглый край 6, концентричный оси вращения B-B шпинделя конденсатора 2, и при оттягивании ручки 4 в
направлении от конденсатора зацепление с фрикционным краем p5 6 разрывается, и ручка 4 может свободно
быстро перемещаться вокруг оси B-B в любое желаемое положение относительно неподвижного элемента 5.
Точная регулировка достигается вращением ручки 4 вокруг оси A-A, когда она находится в зацеплении с
фрикционным краем 6.
Поверхность неподвижного элемента 5 может быть градуирована вблизи края 6, а подходящий указатель
может быть прикреплен к пружинному рычагу 1 для согласования с делениями.
В альтернативном варианте изобретения, как показано на фиг. 2, ось вращения B-B шпинделя конденсатора
перпендикулярна оси вращения A-A управляющего элемента 4. В этом случае фрикционная кромка 6
расположена горизонтально, а неподвижный элемент может быть либо плоским, либо неподвижным.
Предпочтительно, дугообразной формы, центр кривизны которой лежит на оси вращения B-B шпинделя
конденсатора. Вместо того чтобы один из стержней S-образного пружинного рычага 1 был соединен
непосредственно со шпинделем конденсатора 2, как показано на рис. 1, он соединен с одним концом
промежуточного прямого рычага 7, другой конец которого соединен со шпинделем конденсатора j5 2.
Сужающаяся часть ручки 4 входит в зацепление с краем 6 неподвижного элемента 5, как и в предыдущем
примере. Если неподвижный элемент 5 плоский, пружинный рычаг 1 будет воспринимать дополнительную
нагрузку, возникающую при перемещении ручки 4 по неподвижному элементу 5, но этой дополнительной
нагрузки можно избежать, придав элементу 5 такую форму, чтобы его край 6 соответствовал дуге окружности,
концентричной с осью вращения шпинделя конденсатора 2.
В любом из описанных выше вариантов изобретения, вместо того чтобы пружинный рычаг 1 прижимал
коническую часть ручки 4 к фрикционному краю 6, он может быть установлен таким образом, что в обычном
режиме он удерживает ручку 4 вне зацепления с фрикционным краем 6, в этом случае точная регулировка
осуществляется путем прижима ручки 4 к фрикционному краю 6 и ее вращения.
Становится ясно, что для того, чтобы зацепить ручку 4 с неподвижным элементом 5 или освободить ее от
него, ручку 4 можно либо оттянуть от конденсатора, либо вдавить в него в зависимости от направления
наклона сужающейся части ручки 4.
Кроме того, очевидно, что устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, может быть
использовано для регулировки любого вращающегося электрического компонента, будь то компонент
беспроводного приемника или любого другого электрического устройства.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это 1. Средство для регулировки вращательно
установленного электрического компонента, включающее конический управляющий элемент, установленный
для вращения вокруг оси, проходящей через него и отличающейся от оси регулируемого элемента, и
неподвижный элемент, причем указанный конический управляющий элемент приспособлен для вращения
вокруг оси вращения регулируемого элемента и для осуществления его вращения, при этом указанный
управляющий элемент способен перемещаться в осевом направлении, тем самым приводя его коническую
часть в зацепление с указанным неподвижным элементом или выводя ее из него. 70.
2.
Средство для регулировки вращательно установленного электрического компонента в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339479A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 7929. № 36677/29.
Слева направо: 8 июля 1930 года.
339,479 Заявки принимаются: декабрь.
1
1, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для деструктивного гидрирования углеродсодержащих
материалов.
Мы, Уильям Рональд Тейт, Гарольд Пари Сент-Британ и Юлиус Фердинанд Лейманн, все подданные
Великобритании, все из Нортон-Холла, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical
Industries Limited, британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк,
Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что природа данного изобретения определяется
следующим образом: данное изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для
разрушительного гидрирования углеводородных жидкостей, под которыми подразумеваются масла или
суспензии угля в масле и тому подобное.
Согласно настоящему изобретению, уровень жидкости в реакционном сосуде или в связанном с ним сборном
резервуаре регулируется в соответствии с показаниями пневматического регулятора уровня жидкости, как
описано ниже.
Изобретение также включает в себя комбинацию индикатора уровня жидкости и вертикального сосуда,
окруженного сосудом, выполняющим функцию сепаратора жидких и газообразных продуктов реакции, с
внешней охлаждающей рубашкой или без нее, через которую проходит поступающий водород. Считается, что
такое последнее решение является в целом новаторским. В кольцевом пространстве между двумя сосудами
уровень жидкости может изменяться в пределах определенных значений и регулируется в соответствии с
показаниями индикатора уровня жидкости, который может быть описанного ниже типа.
Прилагаемая диаграмма иллюстрирует изобретение. Конвертер I содержит реакционный сосуд 2, окруженный
сосудом 3, из которого жидкие продукты переливаются через край сосуда 2 в кольцевое пространство 4.
Нефть или суспензия угля в нефти подается по трубе⁵, а водород — по центральной трубе⁶, идущей почти до
дна сосуда². Сосуд 2 всегда заполнен жидким веществом 4r, а излишки, переливающиеся в кольцевое
пространство, в конечном итоге отводятся по трубе 7. Уровень в кольцевом отверстии всегда должен
поддерживаться между уровнями, соответствующими верхней и нижней частям сосуда 2, и для этой цели
может использоваться индикатор известного типа, основанный на разности давлений [цена 1/-] между
поверхностью жидкости и некоторой точкой погружения, измеряемой давлением, необходимым для
образования пузырьков газа 55 через жидкость из точки погружения. Труба 8 в паровом пространстве над
реакционным сосудом сообщается с одним из звеньев 9 U-образного манометра 10 через клапан 18. Другая
ветка 11 60 сообщается через трубу 15 и клапан 19 с трубой 12, простирающейся почти до дна кольцевого
зазора 4. Обводной канал 13 в системе подачи водорода позволяет небольшому, измеренному количеству
газа проходить через клапан 14, а затем через ответвления 15 и 16, ведущие соответственно к 11 и 12.
Ртутный манометр 1.0 откалиброван для индикации уровня в кольцевом зазоре 4. Для индикации
прохождения необходимого количества газа через систему установлен расходомер 70 17.
и 21 — это ловушки для рыбы.
Обводной трубопровод 13 и клапан 14 также могут быть удалены и заменены небольшим насосом 75,
способным циркулировать небольшое количество водорода по контуру 8, 18, 22, 19, 15, 12.
Ещё один вариант осуществления изобретения показан на рисунке 2. 80 В таком виде индикатор уровня
размещается поперек циркуляционной системы установки высокого давления. Газ выходит из конвертера по
трубе 8 и поступает в маслоуловитель 20.
Отсюда жидкость откачивается через трубу 16 с помощью циркуляционного насоса 21 (85) и по трубе 13
направляется для циркуляции вокруг рубашки 23.
Однако небольшая часть, количество которой можно регулировать соответствующей настройкой клапана 25,
подается по трубе 14 90 и расходомеру 17 в трубу 12. Разница давлений между реакционным пространством
и дном кольцевого зазора 4 считывается, как и прежде, с помощью U-образного манометра 10, патрубки 9, 11
которого соединены с трубками 16 и 12 обводными трубками 15 и 24 через клапаны 18 и 19.
Дата: 28 ноября 1929 года.
У. П. Томпсон и Ко.
12, Черч Стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
i i 1 j i1 1 j i i j i f i k1 l ccry =3 -[4 g ") FP' ( 11 WLE R 1 1 t J 339,479 C031PLETB. СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для разрушительного гидрирования костных материалов.
Мы, Уильям Рональд Тейт, 1AROLD, снимаем продукцию с производства по цене 2. Жидкость PARE
STEPINSON и JuLIus FrRDsINAND в кольцевом отверстии 4 всегда должна быть mainLEHMAINN, все
Соседние файлы в папке патенты