Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13905
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 3, 1929. Нет, 36,937/29.
Завершено слева: 12 августа 1930 г. Завершено. Принято к публикации: декабрь. 11, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства формованных изделий из стекла.
Мы, C::ANaC BROTHIERS AND Co.
Компания LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Р. Арф Браун, подданный Великобритании, оба из стекольного завода в Сметвике,
графство Стаффордшир, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
При изготовлении формованных изделий из стекла простой формы обычно используется металлическая
форма, состоящая из неподвижной части или основания и подвижной части или поршня, между которыми
можно сжать массу стекла, чтобы придать ей форму формы, при этом каждая часть формы фактически или
виртуально изготавливается как единое целое. Когда формуемое изделие имеет сложную форму, которую
невозможно извлечь из цельной формы, одна часть формы m (обычно неподвижная часть) изготавливается
из нескольких сегментов, которые можно разделить, чтобы извлечь изделие.
Использование сегментной формы, когда формуемое изделие имеет большие гладкие поверхности,
нежелательно, поскольку на изделии неизбежно образуются тонкие линии, соответствующие местам
соединения сегментов, и эти линии портят внешний вид гладких поверхностей, на которых они расположены.
Чтобы избежать этого возражения, обычно часть формы, соответствующую основной части изделия I,
изготавливают из цельного куска и соединяют с этой частью сегментную форму, которая позволяет получить
форму меньшей и подчиненной части, на которой линии соединения менее заметны. Например, при
изготовлении крышки для посуды основная часть пресс-формы, соответствующая большему диаметру
изделия, изготавливается как единое целое, а часть, соответствующая ручке или выступу, состоит из двух или
более отдельных частей. Использование таких форм не вызывает трудностей в производстве изделий
удовлетворительного внешнего вида, но возникает серьезная трудность другого рода.
При изготовлении пригодных для использования форм, способных противостоять разрушительному
воздействию горячего стекла, необходимо использовать относительно массивные формы, и любая сложная
конструкция формы, включающая относительно тонкие участки (Prime 1/1i), приводит к быстрому разрушению
формы. Следовательно, практическая применимость 55 описанного выше типа пресс-формы, в которой
сегментная малая деталь объединена с цельной большой деталью, ограничена, и диапазон конструкций,
которые могут быть изготовлены с помощью таких пресс-форм, также ограничен. Например, ранее не
удавалось изготовить крышку для посуды с «утопленной» ручкой, и те крышки, которые были изготовлены, по
необходимости снабжались ручками, образующими неудобный выступ над основной частью крышки, причем
минимальное дополнительное выступание к самой ручке определялось толщиной металла, которая, как
показывает опыт, необходима в различных частях формы.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых возражений или трудностей простым
и удобным способом. Для этой цели изобретение включает в себя процесс и средства, с помощью которых
формование изделий из стекла осуществляется в два или более этапа, при этом формование основной части
изделия производится в цельной или эквивалентной форме, а второстепенная часть или части — в отдельной
сегментной форме или формах.
Изобретение будет легко понято из описания процедуры 85, разработанной нами для использования при
изготовлении крышки для стеклянной посуды, имеющей центральную ручку с одной стороны, основание
которой может располагаться выше или ниже горизонтальной плоскости основной поверхности крышки или в
той же горизонтальной плоскости, что и основная поверхность крышки. Для изготовления такого изделия мы
используем форму соответствующей формы, состоящую из неподвижной части 95 и подвижной части, между
которыми можно сжать массу стекла, чтобы она соответствовала форме полости формы. Каждая из этих
частей состоит из одной детали или двух или более деталей, фактически образующих единую деталь, и при
этом избегает нежелательных поперечных разделительных линий. Например, подвижная часть может
представлять собой единое целое, в то время как неподвижная часть может состоять из двух концентрических
частей, одна из которых соответствует большей части изделия, а другая включает в себя...
Пс. 25п), 484 339,484 центральная часть, имеющая форму центральной полости, образующей выступ,
приблизительно соответствующий бугорку. Большая часть неподвижной формы может быть отделена от
центральной части для целей, описанных ниже. Обе части неподвижной формы могут быть легко изготовлены
любой необходимой толщины, что позволяет легко избежать быстрого разрушения формы.
Другая форма, с помощью которой окончательно формируется ручка, состоит из двух или более сегментных
или разделяемых частей, которые могут перемещаться навстречу друг другу или отдаляться друг от друга с
помощью рычагов, соединенных с этими частями. Эта форма изготовлена в соответствии с требуемой
формой ручки, и в сочетании с ней имеется подвижная дополнительная деталь, благодаря которой стекло в
центре изделия можно сжать, чтобы ручка, приблизительно сформированная в ходе первой операции,
приняла форму второй формы. Детали этой формы также могут быть изготовлены из массивного материала,
способного противостоять разрушительному воздействию раскаленного стекла.
При изготовлении крышки для блюда с помощью пары отдельных форм, как описано выше, масса стекла
помещается в первую форму и сжимается, принимая форму формы. Подвижная часть или поршень формы
затем извлекается из другой части или основания, и часть последнего, соответствующая большей части
изделия, снимается с неподвижной части и переносится вместе с находящимся внутри стеклом во вторую
форму, которая принимает часть, соответствующую ручке. Подвижная часть второй формы затем сжимает
углубление в центре внутренней стороны изделия, в результате чего пластиковая часть стекла,
соответствующая ручке, принимает форму второй формы.
После разделения вторых сегментов формы изделие можно извлечь, а основную часть формы вернуть в
исходное положение для повторения первой операции.
Станет очевидно, что благодаря этому изобретению мы можем устранить все ранее существовавшие
трудности, а также экономично производить изделия такой формы, которые до сих пор были непрактичны в
стекольной промышленности.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, и второстепенные детали как процедуры, так и
конструкции пресс-формы могут варьироваться в соответствии с различными требованиями, но во всех
случаях операция формования осуществляется в два или более отдельных этапа с использованием
независимых пресс-форм, только одна из которых имеет сегментную конструкцию. 65 Дата: 2 декабря 1929
года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства формованных изделий из стекла.
Мы, CHA3cS} -BRnoTERns AND Co.
Компания LIMATED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и RALI.i BnowN, британский субъект, обе компании, расположенные на стекольном заводе в
Сметвике, графство Стаффордшир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении формованных изделий из стекла простой формы обычно используется металлическая
форма, состоящая из неподвижной части или основания и подвижной части или поршня, между которыми
можно сжать массу стекла, чтобы придать ей форму формы, при этом каждая часть формы фактически или
практически изготавливается как единое целое. Когда изготавливаемое изделие имеет сложную форму,
которую невозможно извлечь из цельной формы, одна часть формы (обычно неподвижная часть)
изготавливается из нескольких сегментов, которые можно разделить, чтобы извлечь изделие. Использование
сегментной формы, когда формуемое изделие имеет большие гладкие поверхности, нежелательно, поскольку
на изделии неизбежно образуются тонкие линии, соответствующие местам соединения сегментов, и эти
линии портят внешний вид гладких поверхностей, на которых они расположены. Чтобы избежать этого
возражения, обычно часть формы, соответствующая основной части изделия, изготавливают из цельного
куска материала и соединяют с этой частью сегментную форму, которая позволяет получить форму меньшей
и подчиненной части, на которой линии соединения менее заметны.
Например, при изготовлении крышки для посуды основная часть пресс-формы, соответствующая большей
части изделия, изготавливается как единое целое, а часть, соответствующая ручке или двум или более
деталям, фактически представляет собой единое целое, избегая нежелательных поперечных разделительных
линий. Например, как показано на рисунке 1, подвижная часть c может фактически представлять собой
цельную деталь, тогда как неподвижная часть может состоять из двух концентрических частей d и dl, одна из
которых d соответствует большей части изделия, а другая dl включает центральную часть, имеющую форму
центральной полости, образующей выступ, приблизительно соответствующий ручке. Большая часть d
неподвижной формы может быть отделена от центральной части dc для целей, описанных ниже. Обе 80
частей неподвижной формы могут быть легко изготовлены любой необходимой толщины, и, следовательно,
быстрого разрушения формы можно легко избежать.
Другая форма, с помощью которой окончательно формируется ручка (85), показана на рисунках 3 и 4 и
состоит из двух или более сегментных или разделяемых частей (e, el), которые могут перемещаться
навстречу друг другу или отдаляться друг от друга с помощью рычагов (f), соединенных с этими частями или
являющихся их неотъемлемой частью. Эта форма изготовлена в соответствии с требуемой формой ручки, и в
сочетании с ней имеется подвижная дополнительная деталь g, благодаря которой стекло в центре изделия
может быть сжато, чтобы ручка (приблизительно сформированная в ходе первой операции) приняла форму
второй формы. Детали этой формы также могут быть изготовлены из массивного материала, способного
противостоять разрушительному воздействию раскаленного стекла.
Деталь формы dl крепится к основанию h с помощью винтов i; аналогичные винты il крепят дополнительную
деталь формы j на 105 к основанию k (Рисунок 3). Деталь формы d правильно расположена относительно
сегментных частей формы e, el и дополнительной части формы j (рис. 3) с помощью штифтов I,
прикрепленных к детали формы jio d и входящих в отверстия m в основании k. Аналогичные отверстия mi
предусмотрены в основании h (рис. 1) для размещения штифтов l, когда деталь формы dc находится в
положении вокруг детали d'. 115 При изготовлении крышки для блюда с помощью пары отдельных форм, как
описано выше, масса стекла помещается в первую форму и сжимается, принимая форму формы, как показано
на рисунке 120. Подвижная часть или поршень а формы затем извлекается из другой части или основания, а
часть d последнего, соответствующая большей части изделия, снимается с основания h 125 и неподвижной
части di и переносится вместе с находящимся внутри стеклом на основание 7G и вторую форму, которая
принимает часть, соответствующую ручке, как показано на рисунке 3.
Подвижная часть g пальцевого наконечника 13-) состоит из двух или более разделяемых частей. При
использовании таких форм возникают трудности в производстве изделий удовлетворительного внешнего
вида, но также возникают серьезные трудности другого рода. При изготовлении прочных форм, способных
противостоять разрушительному воздействию горячего стекла, необходимо использовать относительно
массивные формы, а любая сложная конструкция формы, включающая относительно тонкие участки,
приводит к быстрому разрушению формы. Следовательно, практическая применимость описанной выше
формы 1i5, в которой сегментная деталь объединена с цельной основной деталью, ограничена, и диапазон
конструкций, которые могут быть изготовлены с помощью таких форм, также ограничен. Например, ранее
было невозможно изготовить крышку для посуды с «утопленной» ручкой, и те крышки, которые были
изготовлены, по необходимости снабжались ручками, образующими неудобный выступ над основной частью
крышки, причем минимальная величина выступа, дополнительная к самой ручке, определялась толщиной
металла, которая, как показывает опыт, необходима в различных частях формы.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых возражений или трудностей простым
и удобным способом, и для этой цели изобретение включает в себя процесс и средства, с помощью которых
формование изделий из стекла осуществляется в два или более этапа, при этом формование основной части
изделий производится в цельной или эквивалентной форме, а второстепенная часть или части — в отдельной
сегментной форме или формах.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен разрез одной из форм; на рисунке 2 — план рисунка 1; на рисунке 3 — аналогичный
вид рисунка 1, показывающий часть формы с рисунка 1 и вторую форму, а на рисунке 4 — план второй
формы, показанной на рисунке 3.
Для реализации нашего изобретения одним удобным способом при изготовлении крышки для стеклянной
посуды a, имеющей центральный выступ b с одной стороны (основание которого может располагаться выше
или ниже горизонтальной плоскости основной поверхности крышки или в той же горизонтальной плоскости,
что и основная поверхность крышки), мы используем форму соответствующей формы, состоящую из
неподвижной части и подвижной части, между которыми можно сжимать массу стекла, чтобы она
соответствовала форме полости формы. Каждая из этих частей O5 состоит из одной детали, или 339 484.
Затем вторая форма сжимает углубление в центре внутренней стороны изделия, в результате чего
пластиковая часть стекла, соответствующая ручке, принимает форму второй формы. После разделения
вторых сегментов формы e, c' изделие можно извлечь, а основную часть формы d вернуть в исходное
положение на основании h для повторения первой операции.
Станет очевидно, что благодаря этому изобретению мы можем устранить все трудности, с которыми
сталкивались ранее, и, кроме того, мы можем экономично производить изделия такой формы, которые до сих
пор были невозможны в стекольной промышленности.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером и подчиненными деталями — как процедура, так
и конструкция пресс-формы могут варьироваться в соответствии с различными требованиями, но во всех
случаях операция формования осуществляется в два или более отдельных этапа с использованием
независимых пресс-форм, только одна из которых имеет сегментную конструкцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 3, 7929. № 37,036/29.
Полный левый угол: август. 7, 1930, Завершено: Декабрь.
1
1, 7930, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в кистях.
Я, REUBnEx LrvINSsoN, MB., 1. П.И., подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Leazes, Barley
Lane, Goodmayes, графство Эссекс, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованию щеток.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной щетки, у которой щетина или волоски
могут быть отделены от ручки для очищения, обновления или других целей.
В зубной щетке согласно изобретению щетинки, вместо того чтобы крепиться непосредственно к ручке,
закреплены в полоске из кости, слоновой кости, целлулоида, металла или любого подходящего материала,
которая имеет форму, позволяющую ей скользить в открытом углублении, образованном в области ручки. С
этой целью полоску, удерживающую щетину, удобно изготовить с закругленными концами и скошенными
более длинными параллельными сторонами, чтобы она могла вставляться в пазы типа «ласточкин хвост» или
с подрезом, образованными выступающим краем, простирающимся вокруг трех внешних краев передней
части рукоятки со стороны щетины. Щеточная часть вставляется со стороны рукоятки, практически
параллельной ей, при этом передний конец щеточной части, когда последняя находится в нужном положении,
опирается на закругленный конец корпуса с пазом типа «ласточкин хвост» и удерживается в этом положении
пружинным фиксатором.
Указанная пружинная защелка может представлять собой плоскую пружину, прикрепленную одним концом к
рукоятке внутри корпуса и простирающуюся к его открытому концу, причем этот конец загнут вверх или иным
образом сформирован таким образом, чтобы, когда щеточная часть находится в нужном положении,
зацепляться в углублении, образованном на конце указанной щеточной части.
Когда необходимо разделить щетку и рукоятку, пружинный фиксатор можно освободить ногтем, при этом
плоская пружина вдавливается в углубление, образованное в нижней части щетки, а щетка выдвигается в
направлении рукоятки. Для облегчения извлечения щетины ручку можно повернуть или сместить по длине
таким образом, чтобы обеспечить удобное входное отверстие в открытое углубление (1Price 11-1 339,485). У
этой зубной щетки, если щетинная часть изношена больше с одного конца, чем с другого, ее можно
перевернуть и использовать в течение более длительного времени.
Следует отметить, что зубные щетки, согласно изобретению, имеют большое значение в больницах,
психиатрических лечебницах и подобных учреждениях, где каждому пациенту может быть предоставлена
одна постоянная часть ручки, предпочтительно с выгравированным именем пациента или другим
отличительным знаком, причем части щетки взаимозаменяемы и предоставляются пациентам чаще и
дешевле, чем в случае с обычными зубными щетками. При желании часть ручки может быть простой или
декоративной и может быть изготовлена из цельного или покрытого металлом, перламутра, слоновой кости
или другого отборного материала, при этом части щетки легко заменяются по мере необходимости. 75 Корпус,
в который вставляется щетка, может быть выполнен с канавкой прямоугольной или иной формы, вместо
соединения типа «ласточкин хвост», для размещения щетки, края которой имеют соответствующую форму, а
также фиксатор может быть выполнен в виде пружины, образующей шарик или куполообразную пружину,
взаимодействующую с отверстием или углублением, образованным в полосе, в которую вставлены щетинки.
В качестве альтернативы, фиксатор может представлять собой пружину, расположенную вдоль нижней части
корпуса щеточной части, как описано выше, и снабженную на своем свободном конце штифтом 90,
направленным вверх, который обычно входит в отверстие в указанной полосе, но освобождается от него
путем выталкивания с помощью проволоки или подобного элемента, вставленного в указанное отверстие на
конце, прилегающем к щетинкам. g5 Следует отметить, что рукоятка зубной щетки согласно изобретению
особенно подходит для изготовления из металлического сплава, такого как нержавеющая сталь или
алюминий. 100 Изобретение также применимо к щеткам для ванны, щеткам для пола, щеткам для обуви и
подобным изделиям, в которых щетинки могут крепиться независимо от ручки.
Датировано 3 декабря 1929 года.
2
39,485 Ф. Дж. Кливленд и Ко., Саутгемптон Билдингс, 29, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кистях.
Я, Ребубен Левинсон, доктор медицинских наук, доктор философии, проживающий по адресу: The Leases,
Barley Lane, Goodmayes, графство Эссекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к щеткам, в которых элемент, несущий волосы, щетину или тому подобное,
скользящим образом установлен внутри корпуса с пазом типа «ласточкин хвост» или иным образом
вырезанного в рукоятке или опорном элементе и может быть извлечен из него скользящим движением, при
этом для удержания щетки на месте используется пружинный механизм.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного способа крепления, благодаря
которому щетка, хотя и легко отсоединяется от рукоятки или опорной части, обычно надежно удерживается,
предотвращая ослабление и смещение.
Согласно изобретению, в щетке указанного типа предусмотрена пружинная проволока или полоса,
расположенная внутри корпуса и предназначенная для бокового воздействия на щетку с целью ее фиксации и
удержания в заданном положении внутри корпуса.
Предпочтительно, чтобы проволока или полоса располагались практически параллельно направлению
установки и извлечения щеточной части из корпуса.
При желании проволока или полоса могут быть расположены преимущественно внутри паза типа «ласточкин
хвост» или подреза корпуса, при этом указанная проволока или полоса может представлять собой элемент
U-образной формы, охватывающий «закрытый» конец корпуса, с выступами, расположенными вдоль боковых
частей корпуса таким образом, чтобы захватывать элемент между ними.
Кроме того, проволока или полоса могут быть изогнуты или загнуты вбок таким образом, чтобы выступать
внутрь корпуса и опираться на щеточный элемент в одной или нескольких точках внутри длины указанной
проволоки или полосы, при этом один или оба конца последней определенно расположены внутри корпуса.
В качестве альтернативы, проволока или полоска могут быть закреплены одним концом к корпусу, а другой
конец снабжен защелкой или аналогичным элементом, предназначенным для надежного соединения с
щеточным элементом.
Щеточный элемент может иметь канавки или углубления для взаимодействия с проволокой или лентой, когда
он расположен внутри корпуса.
60 Изобретение особенно применимо к зубным щеткам и проиллюстрировано в этой связи на прилагаемых
чертежах, на которых:
На рисунке 1 показана зубная щетка целиком (65 см) в боковой проекции; на рисунке 2 показана опорная часть
и ручка в плане; на рисунке 3 показан увеличенный фрагмент по линии 3-3 на рисунке 1; на рисунке 4 показана
часть щетки в боковой проекции, а на рисунке 5 — модифицированная форма щетки в плане.
На чертежах рукоятка 10 выполнена заодно с опорным элементом 11, который имеет выступающий фланец
12, простирающийся вдоль боковых сторон и вокруг переднего конца 13 щетки, причем этот фланец 12
предпочтительно имеет поперечное сечение в виде «ласточкин хвост», как показано на рисунке 3.
Щеточный элемент 14 имеет такую форму на концах и по краям, что может скользить вперед между
расположенными сзади концами фланца 12 в положение, показанное на рисунке 1. Щеточный элемент 14
снабжен щетинками или волосками 15 обычным способом, и предпочтительно оба конца указанного
щеточного элемента имеют одинаковую форму 90, чтобы сплошной элемент 14 можно было перевернуть в
обратном порядке в опорном элементе 11. Таким образом, обеспечивается максимальная эффективность
использования каждого щеточного элемента. 95 Для надежной фиксации щеточного элемента 14 внутри
фланца 12 расположена U-образная проволочная пружина, обозначенная цифрой 16 на рисунках 1, 2 и 3. Ее
боковые части 17 изогнуты внутрь, чтобы зацепиться за боковые стороны щеточного элемента 14, а концы
указанной пружины 16 изогнуты наружу, чтобы войти в отверстия 18, образованные во фланце 12. Для
размещения пружин 16 и 105 и обеспечения подходящей опорной поверхности, боковые и торцевые стороны
щеточного элемента 14 имеют углубления, как показано на рисунке 3 и 4 под номером 19.
В модифицированной форме щетки, показанной на рисунке 5 (339,485), защелка для удержания щетки 14 в
нужном положении включает плоскую пружинную полосу 20, закрепленную с помощью заклепок 21 на
опорном элементе 11 и имеющую на другом конце защелку или загнутую вверх часть 22, причем пружина 20
смещается от опорного элемента 11 таким образом, что при вставке щетки 14, как показано пунктирными
линиями, защелка 22 поднимается вверх в задней части указанной щетки 14.
Однако при желании изогнутую проволочную пружину можно утопить в опорном элементе таким образом,
чтобы она опиралась наружу на нижнюю поверхность щеточного элемента 14.
Кроме того, щеточный элемент 14 может быть утоплен только в тех местах, где пружинные фиксаторы
опираются на указанный щеточный элемент, так что для смещения указанного щеточного элемента 14 из его
нормального положения в опорном элементе 11 может потребоваться дополнительная сила, превышающая
силу трения.
Кроме того, корпус, в который вставляется щеточная часть, может быть выполнен с углублением
прямоугольной или иной формы, вместо соединения типа «ласточкин хвост», для размещения щеточного
элемента 14, края которого имеют соответствующую форму.
Рукоятка может быть простой или декоративной и может быть изготовлена из цельного или покрытого
металлом металла, перламутра, слоновой кости или другого отборного материала, либо для ее изготовления
может использоваться листовой металл, такой как нержавеющая сталь или алюминий.
Следует отметить, что зубные щетки, изготовленные по данному изобретению, имеют большое значение в
больницах, психиатрических лечебницах и подобных учреждениях, где каждому пациенту может быть
предоставлена одна постоянная часть ручки, предпочтительно с выгравированным именем пациента или
другим отличительным знаком; части щетки являются взаимозаменяемыми и могут предоставляться
пациентам чаще и дешевле, чем в случае с обычными зубными щетками.
Кроме того, щетки различного качества (54) и твердости могут использоваться с одной ручкой, что особенно
удобно в случае щеток для зубных протезов.
Хотя изобретение было описано в контексте зубных щеток, оно в равной степени применимо к банным
щеткам, щеткам для пола, расческам и всем другим щеткам, в которых щеточный элемент установлен
скользящим образом, как указано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339486A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1929. Нет, 37,319/29. 3 Завершено. Принято: декабрь. 11, 7930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конструкции монопланов с толстыми крыльями.
Мы, Франкоу Маццинци, проживающий по адресу: Виа Каяццо, 52, Милан, Италия, инженер, подданный
короля Италии, и компания SocIBTX ITALIANA EnxNESTo BRtDA, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Италии и расположенное по адресу: Виа Бордони, 9, Милан, Италия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям конструкции монопланов, оснащенных
неподдерживаемыми крыльями, и, в особенности, к конструкции самих крыльев, причем целью указанных
усовершенствований является упрощение их конструкции, а также уменьшение веса всей конструкции за счет
придания частям, расположенным рядом с крыльями, формы, которая в полной мере соответствует их
назначению.
Известно, что до настоящего времени монопланы с неустойчивыми толстыми крыльями, а именно монопланы
с выступающими крыльями без внешних опор, строились аналогично бипланам, которые оснащались двумя
ионерами на каждом крыле, однако конструктивные требования к этим двум типам различаются, учитывая как
разницу в соотношении толщины крыла и его высоты, так и изменчивость указанной толщины на каждом
сечении, причем эта толщина наибольшая в центре сечения.
Поскольку несущая или рабочая конструкция должна быть встроена в толщину крыла и иметь минимально
возможный вес, целесообразно расположить ее таким образом, чтобы обеспечить максимальную жесткость и
сопротивление крыла всем изгибающим и крутящим напряжениям, которым оно подвергается, используя
преимущества конкретных условий его работы.
Согласно настоящему изобретению, вышеуказанная цель достигается путем размещения несущей или
несущей конструкции в таком положении, которое позволяет использовать ее максимальные размеры, и
путем ее фиксации таким образом, чтобы она могла выдерживать с минимальным весом, соответствующим
заданному коэффициенту запаса прочности, все изгибающие и крутящие напряжения крыла.
Соответственно, согласно настоящему изобретению, конструкция с двумя или более лонжеронами, которая
использовалась до настоящего времени для получения прочной конструкции в толстых крыльях, заменяется
одним центральным лонжероном, имеющим практически квадратное сечение, который расположен
приблизительно вдоль линии, проходящей через центры давления крыла, и который является жестким и
прочным равномерно по всем сторонам его контура как к изгибающим, так и к крутящим напряжениям.
На прилагаемом чертеже, который служит для схематического изображения практического варианта
исполнения лонжерона и его составных частей:
На рис. 1 и 2 показаны соответственно вертикальное сечение крыла и его вид сверху. 75 На рис. 3
представлен перспективный вид части лонжерона.
На фиг. 4 и 5 показаны поперечные сечения двух трубчатых печей полозьев лонжеронов, изготовленных из
листового металла. 80 На рис. 6 представлен поперечный разрез одного из стержней шпалерной конструкции.
На фиг. 7 и 8 показаны в боковом проекции и в разрезе детали соединения полозьев с островками шпалеры
85, выполненной из лонжерона.
На фиг. 9 показано в проекции расположение элементов решетчатой конструкции на боковой грани другого
варианта исполнения лонжерона.
На фиг. 10, 11, 12 и 13 показаны некоторые типы металлических профильных элементов, которые могут быть
использованы для изготовления указанного лонжерона.
На рисунках (рис.) I и 2) -la обозначает лонжерон, а -b- — ребра 95, которые на нем опираются. На рисунке 1
участок лонжерона -а- заштрихован, чтобы отличить его части от частей ребра -б-, которое в него вставлено.
Как показано на примере числа 100.
На рисунке лонжерон имеет призматическую форму, почти квадратное сечение и состоит из четырех ребер,
расположенных вдоль четырех ребер призмы и соединенных между собой на всех четырех гранях 105
решетчатой конструкцией, образованной полосами -d;1 8 6, расположенными по четыре ряда и сходящимися
в центрах, расположенных по диагонали друг от друга, и соединенных диагональными стержнями -e--,
расположенными внутри лонжерона (рис.).
3). Таким образом, получается трехмерная сетка, образованная четырьмя направляющими, внутри которых
построена решетчатая конструкция, которую можно рассматривать как состоящую из ряда тетраэдрических
равносторонних элементов, имеющих попарно общую смежную грань.
Балка, сконструированная описанным образом, с опорными стержнями, наклоненными под углом около 45° по
отношению к направляющим i5, обладает свойством сопротивляться крутящим напряжениям с минимальным
весом, поскольку силы, действующие вдоль наклонных стержней опорной конструкции, уравновешиваются, и
направляющие практически не подвергаются существенным напряжениям. Указанные напряжения полностью
устраняются, когда угол наклона стержней составляет ровно 45°. Таким образом, четыре направляющие
подвергаются только изгибающим напряжениям, в то время как конструкция шпалеры подвергается крутящим
и сдвиговым напряжениям, которые, однако, поглощаются крутящим напряжением в обычных условиях
строительства.
Для расчета крутящих напряжений, следовательно, можно считать, что направляющие удалены, и в
результате остается балка, состоящая из ряда вышеупомянутых тетраэдрических равносторонних элементов,
которые сопротивляются крутящим напряжениям.
Всегда целесообразно располагать вьющиеся растения на равных расстояниях друг от друга и на линиях,
образующих круглую цилиндрическую поверхность, а затем обвивать их таким образом, чтобы получилась
недеформируемая система.
Благодаря вышеупомянутому равенству поверхностей достигается равномерность сопротивления всего
контура, на чем и основана конструкция согласно настоящему изобретению.
Продольные балки, изготовленные из стали или легких сплавов, таких как электрон или сплав, известный под
зарегистрированной торговой маркой «DUIRALIUMIN», могут иметь трубчатую форму или быть выполнены из
листового металла, скрепленного заклепками, в этом случае они предпочтительно имеют квадратное сечение,
как показано в примере на рис. 4 и 5.
На первом из этих рисунков направляющая выполнена из простого уголка и уголка h, края которого изогнуты
таким образом, чтобы обеспечить возможность выполнения заклепочных соединений; оба этих уголка в
конечном итоге имеют одно или несколько углублений.
На рисунке 5 направляющая выполнена из простого уголка -f-', состоящего из двух U-образных профилей -m-
и поперечного уголка -An-, который служит для заклепочного соединения этих двух последних профилей
между собой. Угловой элемент -I-, а также U-образные элементы -in7- могут быть снабжены одним или
несколькими углублениями -4-.
Кроме того, стержни для шпалер могут иметь трубчатую форму или быть изготовлены из склепанных
листовых металлических пластин, как показано, например, на рис. 6, который относится к случаю стержня,
изготовленного из двух плоских листовых металлических пластин, соединенных с двумя U-образными
элементами. 75 Способ соединения полозьев и опорных стержней шпалеры, изготовленных описанным выше
способом, показан на фиг. 7 и S, где детали, соответствующие деталям, показанным на фиг. 4, 5 и 6,
обозначены 80 одинаковыми порядковыми номерами.
Как показано на этих рисунках, где предполагается, что направляющая -c- того же типа, что и показанная на
рис. 4, стержни -d- решетчатой конструкции крепятся к внутреннему уголку -h- с помощью U-образных коробок
-q-, которые их охватывают и к которым они приклепаны в точках or-; деталь -q-, в свою очередь, крепится к
направляющей с помощью заклепочного соединения -s-.
Вдоль оси соединения направляющая имеет диафрагму, предназначенную для гашения колебаний в этом
участке, которая крепится болтами A-u-. 95 Площадь сопротивления металлического сечения четырех
направляющих лонжерона постепенно уменьшается от соединения к концу, и это уменьшение достигается
либо путем сужения уголка 100 мм, либо путем их формования с помощью листовых металлических пластин,
наложенных друг на друга в уменьшающемся количестве, либо, наконец, путем составления их из множества
соединенных штоков различной толщины. 105 Описанный выше тип лонжерона с наклонными стержнями,
образующими решетчатую конструкцию, которые сходятся в диаметрально противоположных соединениях, не
является единственным вариантом осуществления настоящего изобретения, поскольку центральный
лонжерон может также быть выполнен из решетчатой конструкции, построенной из распорок или стоек,
расположенных в плоскостях, перпендикулярных оси, и стяжных и контрстяжных стержней, расположенных
поперечно в каждом сечении, как показано в качестве примера на фиг. 9, которая схематически показывает
одну сторону лонжерона, построенного таким образом, и в которой поперечные сечения направляющих и
распорок могут иметь формы, показанные на фиг. 4, 5 и 6.
Соединения и другие детали решетчатой конструкции спроектированы и изготовлены в соответствии с
общепринятой практикой 125, применяемой при строительстве металлических мостов.
Для больших самолетов и при использовании сверхлегких металлов, таких как электрон, также возможно
применение открытых и 130 339,486 33.9,486 tkick angle sections (Fig. 10, 11, 12, 13) Как для направляющих,
так и для диагональных элементов, в соответствии с технической практикой, применяемой в железных
конструкциях.
Соседние файлы в папке патенты