Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13904
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341821A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для смешивания гранулированных или подобных материалов.
Мы, компания FRIED, KRUPP GRUSONWERK AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная в Магдебурге-Букау,
Германия, акционерное общество, действующее в соответствии с немецким законодательством, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в любом конкретном случае следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к
смешиванию гранулированных или подобных материалов, при этом часто используются непрерывно
работающие смесительные машины.
Однако у них есть недостаток: смеси с постоянно однородным составом могут быть получены только в том
случае, если подача смешиваемых веществ всегда осуществляется в желаемых пропорциях.
Однако со многими веществами это можно осуществить с трудом, поэтому в таких случаях часто
предпочтительнее использовать смесительные машины, работающие с отдельными партиями, а не машины
непрерывного действия. В таких смесительных машинах.
Как известно, при работе с отдельными партиями, смешиваемый материал подается в относительно большой
бункер-хранилище, из которого он периодически подается в смесительную машину и перемешивается там до
получения удовлетворительной смеси. Обычно, путем изменения направления вращения смесительного
барабана, происходит опорожнение бункера, из которого готовая смесь извлекается в зависимости от
дальнейшего назначения смешанного материала, либо с помощью непрерывно работающего разгрузочного
устройства, либо с помощью эжектора. Этот метод смешивания, безусловно, превосходит по сравнению с
ранее использовавшимися непрерывно работающими смесительными установками.
Преимуществом является получение однородной смеси, но недостатком являются более высокие затраты на
строительство, большая высота конструкции и большее энергопотребление, поскольку для предотвращения
слишком частой раздельной подачи и выгрузки смешанного материала, что приводит к непроизводительным
периодам работы машины, необходимо использовать относительно большой смесительный барабан, общая
вместимость которого составляет от четырех до пяти раз больше фактической загрузки обрабатываемого
материала. Время, необходимое для загрузки и опорожнения, теряется из-за самого процесса смешивания.
Для обеспечения непрерывной и бесперебойной транспортировки готовой смеси плитки к месту
использования, в случае использования подобной машины, работающей с отдельными партиями, бункер,
предназначенный для приема смеси, поступающей партиями из смесительного барабана, должен иметь
большие размеры, чем требуется в противном случае, поскольку он должен вмещать всю загрузку смеси,
поступающей из барабана. Также в этих машинах для непрерывной подачи смешанного материала к месту
его использования необходимо применять ковшовые редукторы или элеваторы, что, однако, часто может
приводить к отделению материала.
Согласно данному изобретению, удается избежать недостатков известных смесительных машин, сохранив
при этом их преимущества. Согласно изобретению, смешиваемые вещества непрерывно подаются во
вращающийся контейнер и собираются там в предварительной смесительной камере в один цикл, после чего
они смешиваются порциями в одной или нескольких камерах, разделенных друг от друга.
Затем смешанный материал поступает в камеру, из которой он непрерывно выгружается. Перед выгрузкой
материала может потребоваться его определенная задержка и повторное перемешивание: это показано на
прилагаемом чертеже.
На рисунке показан один из примеров смесительной машины для осуществления процесса согласно
изобретению, пригодной для смешивания двух веществ: на чертеже: Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез машины.
На рисунке 2 показан вид спереди, в направлении стрелки x, на рисунке 1 часть машины не показана, а на
рисунке 3 — вариант конструкции камер смешивания.
Машина состоит, по существу, из стационарного подающего устройства 1, вращающегося смесительного
барабана 2 и стационарного разгрузочного устройства 3. Устройство подачи снабжено одним или несколькими
(в данном примере двумя) входными отверстиями 4 в зависимости от того, должны ли смешиваемые
материалы подаваться в камеру подачи вместе или по отдельности. Смесительный барабан 2 в показанном
примере разделен на два расположенных вдоль оси отсека, а именно, камеру наполнения 5, служащую для
предварительного смешивания, и камеру разгрузки 6. Камеры 5 и 6 концентрически окружены смесительными
камерами 7 и ö, которые разделены друг от друга перегородкой. На боковых стенках смесительных камер 7 и
8 попеременно расположены подъемные или смесительные лопаты 9. Наклонная направляющая пластина 10
(см. рис. 3), установленная в смесительной камере 7, направляет смешанный материал из камеры 7 через
отверстие 7.1.
перегородки в камеру 8. В последнем, между лопатами 9, предусмотрена изогнутая направляющая пластина
12, которая ведет к отверстию 14, расположенному в рубашке разгрузочной камеры 6, в которой на приводном
валу 15 посредством ступицы 16 установлены конвейерные рычаги 17 различной радиальной длины, которые
направляют смешанный материал, поступающий в разгрузочную камеру 6, к выходному конусу 18, который
является неотъемлемой частью рычагов 17.
Эти стрелы разряжаются перед отверстиями 19, расположенными в конусе. Для предотвращения повторного
падения смешанного материала, выходящего из одного отверстия 19, через следующие отверстия в
разрядную камеру 6, предусмотрены перегородки 20.
В зависимости от количества конвейерных рычагов 17, смешанный материал непрерывно выгружается из
смесителя в больших или меньших количествах. Перегородка 21 стационарного разгрузочного устройства 3
также служит для поддержки подшипников приводного вала 15, и между стационарной и вращающейся
частями машины могут быть предусмотрены пыленепроницаемые соединения. Лопаты 9 крепятся к внешней
оболочке, выполненной предпочтительно в нескольких частях смесительных камер 7 и 8, так что при износе
их можно легко заменить, сняв пластины оболочки.
Принцип работы аппарата следующий: когда, например, необходимо тщательно смешать два отдельных
материала, каждый из входных отверстий 4 соединен с бункером, из которого материал непрерывно подается.
При необходимости может быть предусмотрен только один вход, в который непрерывно подаются материалы,
подлежащие смешиванию, например, с помощью ленты, проходящей мимо отдельных бункеров. Материал,
накопленный в заправочной камере 5, предварительно смешивается в течение одного оборота барабана, а
затем поступает в виде так называемой смесительной нагрузки через единственное отверстие 23,
предусмотренное в рубашке заправочной камеры 5, в смесительную камеру 7. Здесь материалы снова
многократно переворачиваются подъемными или смесительными лопатами 9, расположенными со
смещением относительно друг друга, и таким образом за короткий промежуток времени происходит их
тщательное перемешивание. Из смесительной камеры 7 смешанный материал по наклонной направляющей
пластине 10 подается в качестве шихты во вторую смесительную камеру 8, конструкция которой в основном
аналогична конструкции первой смесительной камеры 7.
Также может быть предусмотрено более двух смесительных камер, но, как показали эксперименты, в целом
двух камер достаточно для получения удовлетворительной смеси. Из камеры 8 смесь скользит по
лопатообразной изогнутой направляющей пластине 12 в разгрузочную камеру 6 и направляется к
разгрузочному конусу 18 с помощью конвейерных рычагов 17. Поскольку эти стрелы выступают в камеру 6 под
разным углом, каждая из них забирает лишь определенную часть материала, находящегося в данный момент
на дне камеры. Иными словами, самая короткая стрела забирает только самый верхний слой, а следующие за
ней стрелы, постепенно увеличиваясь в длине, удаляют последующие слои, пока, наконец, последний слой не
будет удален самой длинной стрелой, то есть той, которая выступает к периферии камеры 6. Таким образом,
материал непрерывно выгружается, и смешанный материал еще некоторое время остается в разгрузочной
камере 6, что позволяет проводить дальнейшее перемешивание. В конечном итоге, он непрерывно
выгружается через стационарный выходной бункер 24.
Наиболее важное преимущество изобретения заключается в том, что пропорции смешивания подаваемых
материалов не требуют постоянного контроля в такой степени, как это необходимо в случае ранее
использовавшихся машин непрерывного действия. Это становится возможным благодаря тому, что, несмотря
на непрерывную подачу и выгрузку материала, материал удерживается в камере наполнения,
предназначенной для предварительного смешивания, в течение одного оборота медленно вращающегося
барабана до тех пор, пока отверстие 25 не опустится до дна, так что из-за этих факторов неравномерности в
соотношении смешивания подаваемых веществ выравниваются друг с другом в течение этого периода.
Таким образом, согласно изобретению, осуществляется непрерывная подача, затем длительное
предварительное перемешивание подаваемого материала в течение определенного периода времени, затем
непрерывное тщательное перемешивание порциями и, наконец, еще одно замедление и повторное
перемешивание в разгрузочной камере, а затем непрерывная выгрузка.
Смесительная машина согласно изобретению, благодаря своей конструкции, позволяет напрямую
перемещать готовую смешанную массу к месту ее использования, так что это исключает ухудшение состава
или свойств смешанной массы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341822A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от пятнадцатого дня апреля 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 мая 1929 года. 344 8L 2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 мая 1930 г. Нет, 14 814/30. Завершено. Принято: январь. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
enp -i-ents in, or relative to Photographie '1.iirli-s akn to Meti- o -a od -o^n-iing Irnages itherseol.
Ve, Ao0DAN LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по
адресу: Kodak House, Kingsway, LO XC (.
2
(Правообладатели Джона C5GLO(F [ CAPSTAFM. Британ, объект изобретения, из А.одакл Парк, Рочестер,
США) заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным пленочным материалам и методам нанесения на них
изображений.
Производство и использование фотопленок или отпечатков сопряжены со значительными трудностями из-за
того, что мельчайшие царапины на поверхности чувствительного слоя повреждают и удаляют часть
серебряного изображения, что нелегко исправить. Такие царапины особенно нежелательны в случае
кинофильмов со звуковыми записями, поскольку при воспроизведении записи они создают нежелательные
шумы.
Согласно данному изобретению, изображение на кинопленке с аудиозаписью формируется в той части
чувствительного слоя, которая контактирует с его прозрачной подложкой, так что внешняя поверхность слоя
действует как защитное покрытие для аудиозаписи. Таким образом, обычные поверхностные царапины лишь
оставляют следы на этом защитном желатиновом покрытии и могут быть устранены обычными операциями
очистки и лакирования, при этом серебряное изображение под покрытием остается неповрежденным.
Способ формирования таких изображений 4,0 согласно изобретению заключается в пропускании
формирующего изображение излучения, природа которого такова, что оно в значительной степени
поглощается чувствительным слоем, через прозрачную подложку слоя таким образом (Price, 11-1), что
изображение формируется в точке контакта слоя с подложкой, оставляя защитную внешнюю часть слоя, в
которую не проникает печатный свет. С этой целью в слой может быть включен краситель, поглощающий
основную часть актиничных ионообменных волн, к которым чувствителен данный слой, причем
предпочтительно удалять такой краситель до, во время или после проявления изображения.
Известно, что для замедления прохождения света через чувствительный слой используется
светочувствительная эмульсия, пропитанная летучим замедляющим веществом, чтобы оставить остаток слоя
для последующего поглощения света при второй печати; и, как правило, использование эмульсий,
содержащих светочувствительный компонент, для предотвращения проникновения света через
светочувствительный слой, известно в данной области техники, но настоящий метод касается исключительно
кинематографических фильмов, звукозаписей и создания на внешней поверхности чувствительного слоя
защитного покрытия, которое предотвращает проникновение света при печати.
Ниже приведено описание в качестве примера фильма и метода формирования изображения в нем со
ссылкой на сопутствующие материалы (Иралрину), в которых, как показано на рисунке 1, показан поперечный
разрез (а) фотографии. Пленка в значительно увеличенном масштабе.
На рисунке 2 показаны кривые, иллюстрирующие теорию, на которой основано изобретение, а на рисунке 3
представлено схематическое изображение подходящего печатного устройства.
Как показано на рисунке 1, пленка включает прозрачную подложку 5 из целлюлозы или другого подходящего
материала, на одной поверхности которой находится слой 6 чувствительной эмульсии, в которую включен
краситель, поглощающий излучение тех длин волн, к которым эмульсия особенно чувствительна.
Подходящая эмульсия обладает чувствительностью, которая представлена кривой 1 на рисунке 2, где по оси
абсцисс отложены длины волн, а по оси ординат — чувствительность. Подходящий краситель для этой
эмульсии, который может быть желтым или любого другого удобного цвета, имеет характеристику,
представленную на кривой II. Из этих кривых видно, что, хотя эмульсия преимущественно чувствительна к
излучениям с более короткими длинами волн, таким как фиолетовый и синий свет, краситель поглощает свет
этих длин волн, но пропускает свет с более длинными волнами, например, в сине-зеленой области
(перекрывающаяся часть кривых на рис. 21), в которой эмульсия чувствительна к излучениям, которые также
проходят через нее (обозначено буквой N).
Таким образом, когда изображение печатается фиолетовым светом, проходящим через прозрачную подложку
к чувствительной эмульсии, краситель в эмульсии действует как световой экран, поглощая большую часть
фиолетового света, так что лучи воздействуют только на сенсибилизированные частицы.
вблизи той поверхности эмульсии, которая контактирует с поверхностью носителя. Полученное таким
образом изображение представлено на рисунке 1 линиями затенения g и защищено с одной стороны
подложкой 5, а с другой — внешней поверхностью эмульсии, на которую не проник печатный свет.
При желании в состав красителя может входить краситель «минус-зеленый», поглощающий свет в области
перекрытия N, показанной на рисунке 2, и в этом случае для печати изображения может использоваться
белый свет. Предпочтительно, чтобы используемый краситель, будь то для фиолетового или белого
печатного света, был таким, чтобы его можно было удалить до, во время или после проявления изображения
либо с помощью соответствующей промывки, либо химической обработки.
после проявления изображения, путем отбеливания.
На рисунке 3 схематически показана удобная форма проекционного печатного аппарата, в котором источник
фиолетового света 8 расположен за обычным затворным механизмом 9 для негатива 10, так что изображение
негатива проецируется через оптическую систему 11 и апертуру 12 во втором затворе 13 на позитивную
пленку 14, которая перемещается через затвор 13 синхронно с негативом 10.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его применения, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. Способ формирования на фотопленке типа eune-65 изображений, практически не
затронутых царапинами на чувствительном слое или эмульсии, заключается в пропускании формирующих
изображение излучений такой природы, что они в значительной степени поглощаются чувствительным слоем
через прозрачную подложку к слою, так что изображение формируется в той части слоя, которая контактирует
с подложкой, а внешняя поверхность слоя действует как защитное покрытие, через которое не проникает свет
печати.
2. Метод формирования изображений как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341823A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (в Соединенных Штатах: 27 мая 1929 г.). 341,823 Дата подачи заявки
(Великобритания): 14 мая 1930 г. № 14,815/30.
Завершено: Янв. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к комбинированным кинематографическим и звуковым фильмам.
Мы, компания KODAK LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Kodak House, Kingsway, London, W.C. 2 (правообладатели KFNNETH CLAUDE DEVEREUX i1ICxMAX,
британского подданного, Kodak Park, Rochester, New York, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотопленкам, используемым для воспроизведения кинофильмов и звука, и
имеет своей целью создание пленки, на которой область записи звука может быть легко распознана до и во
время проявки.
В фильмах, сочетающих кинематограф и звукозапись, область изображения окрашена, но эта окраска часто
невидима при свете, доступном в темной комнате, и, следовательно, область звукозаписи, которая обычно не
окрашена, не может быть различима в процессе печати или проявки.
В одном из предложенных вариантов тонированной или окрашенной пленки вся одна поверхность пленки
окрашивается, а затем этот цвет обесцвечивается или выцветает в тех частях, которые окружают область
звукозаписи, так что эта область остается четкой. Другой тип пленки, состоящий из комбинированного
звукового и цветного изображения, на которое непосредственно или с противоположной стороны носителя
накладывается еще один цветной кадр, имеет комбинированный звуковой и цветовой кадр, окрашенный
цветом, который не создает чрезмерного препятствия для прохождения света через звуковую область к
светочувствительной ячейке, при этом область записи изображения на наложенной пленке окрашена
соответствующим цветом, а область записи звука остается открытой. Очевидно, что в любом из этих
вариантов зона звукозаписи будет различима в неактиническом свете темной комнаты только в том случае,
если цвет или оттенок, выбранный для зоны записи изображения, будет виден в таком свете и,
следовательно, может быть сопоставлен с зоной звукозаписи.
Согласно данному изобретению, вся [цена lf.] или часть (например, контур или ряд подходящих интервалов)
области записи звука 55 снабжена маркировкой, представляющей собой оттенок, видимый в неактиничном
свете и практически прозрачный для лучей, для активации механизма воспроизведения звука, или оттенок 6)
или пигмент, видимый в неактиничном свете и удаляемый во время проявления.
Пленка обычно состоит из основы из целлюлозного или аналогичного материала, имеющей один из слоев,
покрытых сенсибилизированной эмульсией, имеющей ряд областей для экспозиции изображения и область
для записи звука, обычно в виде относительно узкой полосы вдоль края пленки или между одним из обычных
рядов перфораций и областью изображения.
Часто области изображения на носителе тонируются для создания различных цветовых эффектов при
проекции изображения, и поскольку эти оттенки, или их большое количество, если они применяются к области
записи звука, мешают правильному воспроизведению звука, становится обычным делом оставлять область
записи звука на пленке незатонированной.
Поскольку специальные оттенки, используемые для окрашивания затемненных областей, невидимы при
свете, доступном в темной комнате, невозможно отличить звуковую запись от затемненной области
изображения. Таким образом, на область звукозаписи, видимую при обычном освещении в темной комнате, но
прозрачную для актинических лучей или способную их пропускать, наносится тонировка. go for aetua ilu —
фотоэлектрический элемент или другое светочувствительное устройство, используемое в механизме
воспроизведения звука.
Краситель обычно наносится на сторону пленки, обращенную к подложке, таким образом, чтобы он проникал
в пленку на такую глубину, что становился практически стойким; для этой цели подходящий краситель может
быть изготовлен из альфа-казеина или толуидинового синего.
В качестве альтернативы на область звукозаписи можно нанести маркировку, например, краситель оттенка
100 или пигмент, чтобы она не проникала в пленку и, таким образом, могла быть легко удалена в процессе
проявки пленки. 105 Указанные выше красители хорошо известны, и их физические и химические свойства и
структуры можно найти в обычных энциклопедиях или каталогах красителей.
Следует понимать, что, хотя оттенок или пигмент могут быть нанесены на пленку таким образом, чтобы они
покрывали всю область звукозаписи и, таким образом, определяли границы этой области, изобретение не
ограничивается такой общей разметкой, а включает в себя контур или ряд расположенных на некотором
расстоянии друг от друга штрихов или тому подобное любой желаемой длины или ширины для обозначения
положения области звукозаписи на пленке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Способ обозначения положения области звукозаписи в комбинированном
киноаппарате, включающем звуковую пленку, заключающийся в нанесении на всю область звукозаписи или на
ее часть (например, на контур или на ряд из двух подходящим образом расположенных отрезков) метки,
представляющей собой краситель, видимый в неактиничном свете и практически прозрачный для лучей,
используемых для активации механизма воспроизведения звука, или краситель или пигмент, видимый в
неактиничном свете и удаляемый в процессе проявки.
2.
В комбинированной кинопленке, сочетающей киносъемку и звукозапись, на пленку наносится слой
тонирующего вещества или пигмента, покрывающий всю или часть области звукозаписи, который виден в
свете темной комнаты и удаляется во время проявки пленки.
3.
В комбинированном кинофильме, сочетающем кинопленку и звукозапись, используется комбинация с
носителем, окрашенным поверх областей изображения невидимым в темном помещении оттенком, или с
оттенком, распространяющимся на всю или часть области звукозаписи, видимым в темном помещении и
прозрачным для лучей, для активации механизма воспроизведения звука.
Датировано 14 мая 1930 года.
KILBlIRY & STRODE, агенты заявителей.
Редхилл.
Отпечатано для типографии Его Величества (His Majesty's Stationery -I Office) компанией Love & Malcomson,
Ltd. --- 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341824A
[]
PAT'LIN'S CL'AF;t'UATúIN
Дата подачи заявления: 15 мая 1930 г. Нет, 15020/30.
Завершено: Янв. 22, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с молотковыми мельницами.
Я, Кристиан Нильсен, гражданин Дании, проживающий по адресу: Вестергаде, 33, Копенгаген K, Дания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к молотковым мельницам.
В обычных молотковых мельницах, таких как 10, используемых для дробления известняка, сланца, руды и
других минералов, молотки, как известно, расположены по кругу вокруг быстро вращающегося вала, и,
следовательно, ударная сила мельницы, а также ее способность работать с крупными кусками породы и т. д.
увеличиваются с весом молотков. Для получения молотков достаточного веса в случае молотковых дробилок
большой производительности, работающих с крупными кусками породы, было необходимо увеличить объем
молотков до такой степени, что их производство методом ковки стало затруднительным, поскольку
невозможно выковать материал молотка целиком, а также сложно эффективно закалить молотки. Трудности
также возникали при отливке молотков, поскольку внутри тяжелых отливок могло происходить сегрегация и
образование продувочных отверстий. Ещё одним серьёзным недостатком является потеря материала,
вызванная частой заменой молотков, которые износились до такой степени, что перестали быть пригодными
для эффективной работы и их приходится выбрасывать.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных выше недостатков.
Согласно настоящему изобретению, молотки выполнены в виде полых отливок. Благодаря отливке молотков с
достаточно большими полостями удается избежать образования продувочных отверстий в материале и
обеспечить его полное закаливание. Полая часть молотка имеет наибольший объем вблизи точки подвеса
навозогенератора, что позволяет уменьшить потери материала при замене изношенных молотков. Еще
больший объем материала достигается за счет того, что молотки (Price I 1/ 41 824) способны перемещаться к
своей шлифовальной дорожке, когда они изношены, и для этой цели они установлены в эксцентриковых
втулках. Благодаря такой конструкции увеличивается интенсивность ударного воздействия, а также
обеспечивается более длительный срок службы молотков до того, как потребуется их замена.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи9, на которых: Рисунок 1 показывает
поперечное сечение 65-го участка молотковой мельницы.
На рисунке 2 показан вид с торца одного из молотков.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез молотка, а на рисунке 4 — увеличенный разрез молотковой
дробилки.
Как видно из чертежей, и в частности из рисунков 1 и 4, молотки 1 шарнирно установлены в 75 рычагах 2,
закрепленных на вращающемся валу 3 мельницы.
В процессе вращения вала 5S и, следовательно, молотков 1 материал измельчается частично о наковальню
4, а частично о решетчатые прутья 5.
Каждый молоток, как показано на рисунках 2 и 3, состоит из довольно большой головки молотка и стержня 6.
Вал 6 снабжен шарнирами 7, позволяющими установить молоток 85 во втулки 9 в рычагах 2.
Согласно изобретению, молотки выполнены полыми, как показано на рисунке 8, причем эта полая часть
позволяет получить молоток g0, который будет производить максимально возможное ударное воздействие
при минимальном количестве материала.
Как видно на рисунке 3, полость S в стержне 6 больше, чем в головке молотка. Полая часть сообщается с
внешней стороной молотка как через канал в головке, так и через канал, расположенный на внутреннем конце.
Как будет видно на рисунке 4, шарниры 7 молотка 1 установлены в эксцентриковых втулках 9,
предусмотренных в рычагах 2.
Эти эксцентриковые втулки позволяют регулировать положение молотков по мере их износа, приближая их к
наковальне 441,824 и решетчатым брускам 5, и, следовательно, продлевая срок их службы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 мая 1929 г., 341 825. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 76
мая 1930 г. № 15, 107/30.
Завершено. Принято; Янв. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для изготовления слюдяных листов.
Я, Йозеф Борер, гражданин Швейцарии, проживающий в Брайтенбахе, недалеко от Базеля, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для производства слюдяных листов из мицелия, которые перемещаются с
помощью вакуума по подвижной конвейерной поверхности и доставляются ею к месту выгрузки. Согласно
изобретению, сито, образующее поверхность конвейера, перемещается по горизонтальной траектории под
стационарным всасывающим устройством и над горизонтальными формовочными пластинами,
удерживаемыми бесконечными цепями. Эти пластины последовательно, в горизонтальном положении,
достигают сита, покрытого хлопьями слюды, и движутся вместе с ситом, принимая хлопья слюды тонким
слоем в точке за всасывающим устройством, где хлопья слюды высвобождаются и падают с сита, и
доставляют эти хлопья к месту нанесения клея. Прохождение таких формовочных пластин через аппарат
повторяется один или несколько раз, если необходимо, для получения листов желаемой толщины.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует пример устройства, созданного в соответствии с изобретением.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный вид, Рисунок 2 — частичный фронтальный вид, а Рисунок 3 —
вид сверху.
А. Вал 1, который питается хлопьями слюды или тонкими листами слюды из вала 2 и соединен известным
способом внизу с вентилятором 3, чтобы постоянно поддерживать хлопья слюды во взвешенном состоянии,
имеет над своим верхним концом. камера 4, открытая снизу, через которую проходит гибкое сито 5, служащее
конвейерной поверхностью. Сито перемещается по роликам 6 и непрерывно движется по замкнутому контуру
с помощью шкивного привода 7 и цепного привода 7а, соединенных с ним таким образом, что оно проходит
горизонтально над верхним отверстием вала 1 и плотно под всасывающей камерой 4. Таким образом, нижняя
сторона сита 5 покрыта хлопьями слюды, которые всасываются [Цена 1 1-I] на сито посредством вакуума в
камере 4. Образовавшийся слой слюды движется вместе с ситом 5 в направлении стрелки X и проходит
непосредственно над одной из ряда формовочных пластин 8 в месте, где еще действует вакуум камеры 4, при
этом формовочная пластина движется вместе с ситом, а слой слюды 60 прилипает к ней.
Каждая из пластин 8 опирается своей продольной стороной на два штифта 9, выступающих из двух
параллельно движущихся бесконечных цепей, которые проходят через звездочки 11 65, установленные на
боковых элементах рамы аппарата, и вращаются с помощью приводного механизма 12. Прежние пластины 8
свисают между цепями 10 и ниже них таким образом, чтобы не мешать цепям 70 при изменении направления
их движения. Их удобно накрыть поддерживающим листом, и они будут служить для сбора слоя слюды,
прилипшего к ситу 5, когда давление на него будет снято. Это происходит в точке 15 на пути сита 5, где
Соседние файлы в папке патенты