Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13898
.pdf
[]
Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 февраля 1931 г. № 5206/31. Завершено: 3 ноября 1937 г., Завершено. Принято: 21
января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
365,371 Усовершенствования в производстве многослойного стекла или относящиеся к нему.
Мы, O C IHAWE Es LIMITED, владельцы компании Hlawkes Safety Glass Co, расположенной по адресу: Globe
Works, Bromsgrove Street, Birlaingham, графство Уорик, компания, зарегистрированная в соответствии с
законами Великобритании, и Бернард Гвинн Твайфорд II Ав Уис, управляющий директор вышеупомянутой
компании, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве многослойного стекла, то
есть стекла, обычно известного в торговле как безопасное или небьющееся стекло, и касается, в частности,
многослойного стекла такого типа, в котором ацетиловый эфир целлюлозы используется в качестве ламината
или ламина, который находится или находятся между пластинчатым или листовым стеклом.
Основная цель настоящего изобретения — усовершенствовать производство многослойного стекла
указанного типа таким образом, чтобы полностью исключить или подавить его склонность к обесцвечиванию
при длительном воздействии солнечного света.
Изобретение представляет собой усовершенствованный способ изготовления многослойного стекла
указанного выше типа и включает обработку слоя или пластин ацетата целлюлозы пластификатором с
высокой температурой кипения вместе с твердым пластификатором, затем соединение нескольких слоев
стекла и проложенного между ними ацетата целлюлозы и воздействие тепла и давления.
Изобретение также относится к процессам изготовления многослойного стекла, которые будут описаны ниже.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения стеклянные листы тщательно очищаются в
соответствии с известной практикой для удаления всех следов жира или других загрязнений. Очищенные
стеклянные листы и лист ацетата целлюлозы, который должен быть помещен между стеклянными листами,
затем погружаются в ванну, содержащую высококипящий пластификатор вместе с добавлением твердого
пластификатора, такого как камфора. Когда поверхности листа ацетата целлюлозы размягчаются до
необходимой степени, стеклянные и ацетатные листы прессуются вместе, и образовавшийся «сэндвич»
извлекается из ванны. После извлечения из ванны избыток жидкости удаляется с помощью шпателей или
валиков, после чего соединенные листы подвергаются нагреву при температуре от 160 до 2000 °F под
давлением, причем давление создается нагретыми двойными плитами или гидравлическим давлением в
автоклаве или другом подходящем сосуде, содержащем воду при температуре приблизительно 65–2120 °F.
Высококипящие пластификаторы могут быть разбавлены инертным или нерастворителем, таким как толуол
или спирт.
В качестве подходящих пластификаторов с высокой температурой кипения, которые могут использоваться в
сочетании с твердым пластификатором, можно использовать триацетат глицерина в смеси с трибензоатом
глицерина, этиллактат в смеси с триацетином или бензиловый спирт в смеси с этиллактатом, или любое из
указанных веществ, используемых по отдельности.
В качестве примера, состав пластификаторной ванны, в которую погружают плиточные листы, может быть
следующим: 80% триацетата глицерина, 600–900% этилового спирта, 200–500% камфоры, 2% этанола.
Усовершенствованный процесс производства применим к изготовлению плоских листов или к изготовлению
изделий с выпуклыми, коническими или изогнутыми поверхностями, например, линз.
При изготовлении ламинированных линз с изогнутой поверхностью 90 или поверхностями слои стекла и
ацетата целлюлозы сначала погружают в ванну с пластификатором, а затем, когда поверхности листа ацетата
целлюлозы достаточно размягчатся, сжимают друг с другом.
Затем «сэндвич» извлекают из ванны, зажимают между прокладками из пробки, резины или другого
подходящего эластичного материала и погружают в подходящий сосуд, содержащий воду при температуре от
185 до 212 °F, в который подается пар под давлением от 60 до 80 фунтов, или же зажатый ламинат могут
подвергаться нагреву и давлению в автоклаве при температуре приблизительно 2120 °F или 105 °C, или же
могут быть подвергнуты нагреву и давлению иным способом.
1
-'_ i -.
1 01, II, 1 ti 1-, 1 71 Li j _= После удаления стеклянного мануфактурного производства. Дата: 18 февраля 1931
г.
Изготовленные в соответствии с описанными процессами с помощью автоматического пресса GEORGE
SHAW, BOWKER & FOLKES, листы могут быть либо оставлены незапечатанными, либо зачищены и
запечатаны битумом или другими водонепроницаемыми герметизирующими составами. 35, Темпл-Роу,
Бирмингем, Сертифицированные патентные агенты, другие агенты по герметизации для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве многослойного стекла или относящиеся к нему.
Мы, компания O C HAWI Rv ES LIMITED, владельцы компании Hiawkes Safety Glass Co, расположенной по
адресу: i O G(lobe Works, Bromsgrove Street, Birmingham, County Warwick, a Company registered under Laws of
Great Britain, и BER Nx ARID Gu WR E Tw Yr'op ID HIAW ES, управляющий директор вышеупомянутой
компании, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве многослойного стекла, то есть стекла,
обычно известного в торговле как безопасное или небьющееся стекло, и касается, в частности, многослойного
стекла такого типа, в котором ацетиловый эфир целлюлозы используется в качестве ламината или
ламинатов, расположенных между пластинчатыми или листовыми стеклянными ламинатами.
Основная цель настоящего изобретения — улучшить производство многослойного стекла указанного типа
таким образом, чтобы полностью исключить или подавить его склонность к изменению цвета при длительном
воздействии солнечного света.
Изобретение представляет собой усовершенствованный способ изготовления ламинированного стекла,
согласно которому слои стекла и ацетата целлюлозы погружают в ванну, содержащую пластификатор для
слоев ацетата целлюлозы, и несколько слоев прессуют вместе, когда ацетат целлюлозы достигает желаемой
степени пластичности, при этом характеризующийся тем, что ванна с пластификатором содержит в качестве
основных ингредиентов триацетат глицерина и камфору.
Изобретение также заключается в процессе изготовления многослойного стекла, который будет описан ниже.
Изобретение будет описано далее в связи с прилагаемым листом чертежей, на котором:
На рисунке 1 в некоторой степени показан автоклав, пригодный для использования при реализации
изобретения, а на рисунке 2 представлен детальный вид зажима, используемого при изготовлении
куполообразных линз 60 в соответствии с изобретением.
При реализации изобретения в связи с производством выпуклых или куполообразных линз, стеклянные листы
тщательно очищаются в соответствии с известной практикой для удаления всех следов жира или других
загрязнений. Очищенные стеклянные листы и лист ацетата целлюлозы, который должен быть помещен между
стеклянными листами, затем погружаются в ванну, содержащую триацетат глицерина вместе с камфорой.
Когда поверхности листа ацетата целлюлозы размягчаются до необходимой степени, стекло и лист ацетата
целлюлозы сжимаются вместе, образуя «сэндвич», и полученный «сэндвич» извлекается из ванны. После
извлечения из ванны воздух удаляется ручным давлением, и «сэндвич» помещается между прокладками из
индийской резины или другого подходящего упругого материала, между которыми они прочно удерживаются с
помощью зажима, как показано на рисунке 2, который включает в себя пару рычажных элементов b и b L',
причем к одному концу элемента b прикреплен резьбовой стержень c, который проходит через направляющее
отверстие и скользит в нем. конец b 2 элемента b', затягивание зажима 90 осуществляется путем регулировки
гайки flv d на указанном резьбовом стержне c.
Частично сформированные линзы затем погружают в автоклав или другое подходящее устройство, например,
как показано на рисунке 1, нижняя часть которого содержит или может содержать воду. Зажимы подвешивают
на стержне таким образом, чтобы линзы располагались выше уровня любой воды, которая может находиться
в устройстве (см. положение сплошной линии на рисунке 1).
Затем в сосуд подается пар до тех пор, пока не будет достигнуто давление около 30 фунтов на квадратный
дюйм. Это давление поддерживается в течение десяти-пятнадцати минут. По истечении указанного периода
времени давление сбрасывается. 365,371 погружают в ванну, содержащую пластификатор для ламината или
пластинки из ацетата целлюлозы, и несколько пластинок спрессовываются вместе, когда ацетат целлюлозы
достигает желаемой степени пластичности. Характеризуется тем, что ванна с пластификатором содержит в
качестве основных ингредиентов триацетат глицерина и камфору.
2
Процесс производства
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365372A
[]
Aj-L; 2 2 À ' ___-1__
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 июня 1930 г. 365,372 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 февраля 1931 г. № 5334/31.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регуляторах давления газа.
Мы, немецкая компания Roni'f Bosc Hr AKTIE>GESELLSCHA 1 'T, расположенная по адресу: Штутгарт, 4,
Mllitdrstrasse, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
регуляторам давления газа и, в частности, к регуляторам, в которых одна сторона управляющего клапана
подвергается давлению газа, а другая сторона заключена в камеру, сообщающуюся с атмосферой.
Известно, что над управляющей диафрагмой таких регуляторов размещают газонепроницаемую, но свободно
перемещающуюся вспомогательную диафрагму для удержания любого газа, проникающего в
вентиляционную камеру через любые утечки в управляющей диафрагме и который мог бы выходить в жилые
помещения через вентиляционные отверстия при наличии дефектов во вспомогательной диафрагме.
Однако у этого устройства есть тот недостаток, что вспомогательная диафрагма не защищена от давления
выходящего газа и, следовательно, может быть повреждена. Регуляторы давления газа, в которых
вспомогательная диафрагма приводит в действие закрывающее устройство, например, клапан в
вентиляционном отверстии закрывающей камеры на открытой стороне диафрагмы, имеют тот же недостаток.
Для устранения этих недостатков и обеспечения предохранительного устройства, в котором вспомогательная
диафрагма не может быть разрушена давлением газа, просачивающимся через основную приводную
диафрагму, было предложено разместить указанную вспомогательную диафрагму внутри корпуса,
сообщающегося с дыхательной камерой вне указанной основной диафрагмы посредством трубы, и соединить
указанную вспомогательную диафрагму с клапаном таким образом, чтобы при поступлении газа в
дыхательную камеру, прилегающую к внешней стороне указанной основной диафрагмы и в указанный корпус,
указанная вспомогательная диафрагма заставляла указанный клапан закрывать входное отверстие
указанного корпуса, содержащего указанную вспомогательную диафрагму, чтобы предотвратить разрушение
указанной вспомогательной диафрагмы давлением газа.
Изобретение исключает необходимость заключения вспомогательной диафрагмы в отдельный корпус и
соединения этого корпуса трубкой с дыхательным пространством и прилегающей внешней стороной основной
диафрагмы.
Согласно настоящему изобретению, внутри дыхательной камеры расположена перегородка, ограниченная с
торцов вспомогательной и основной диафрагмами, а с боков — корпусом, содержащим их, причем указанная
перегородка полностью проходит по всей дыхательной камере, разделяя ее на два отсека, которые могут
быть герметично отделены друг от друга при срабатывании вспомогательного клапана.
Изобретение схематически проиллюстрировано на чертеже.
a — это приводная диафрагма регулятора давления газа, на нижней стороне которой действует давление
газа, обычно противодавление. Дыхательная камера b, примыкающая к верхней стороне диафрагмы a,
сообщается с камерой d через отверстие c в перегородке i, разделяющей две камеры b и d, и расположена в
непосредственной близости как от внутренней диафрагмы a, так и от вспомогательной диафрагмы e.
Камера f над диафрагмой e постоянно сообщается с атмосферой через вентиляционное отверстие g.
Согласно изобретению, клапан h, предназначенный для закрытия отверстия c, соединен со вспомогательной
диафрагмой e.
Вспомогательная диафрагма участвует в нормальных управляющих движениях управляющей диафрагмы, не
влияя на закрытие отверстия.
Однако, как только управляющая диафрагма становится негерметичной и выходящий газ проникает в
дыхательную камеру b, вспомогательная диафрагма поднимается под действием возрастающего давления
газа и закрывает отверстие c с помощью клапана h, участвующего в ее движении. С этого момента давление
газа больше не может воздействовать на предохранительную диафрагму e, которая, следовательно,
защищена от чрезмерного напряжения. Клапан h предпочтительно имеет такую конфигурацию основной
диафрагмы и атмосферы, а также такие размеры, чтобы после чего-либо в; Способ управления
вспомогательным клапаном, закрывающимся под давлением выходящего газа и воздействующим на его
поверхность, если он расположен внутри перегородки, отделяя указанную вспомогательную диафрагму от
основной диафрагмы вспомогательной диафрагмы. Это изобретение отличается тем, что вместо соединения
вспомогательной перегородки она расположена внутри диафрагмы непосредственно с клапаном, который
ограничен с одной стороны вспомогательной диафрагмой, а с другой — корпусом. Описав все подробно и
установив характер нашего изобретения, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, — это вспомогательный
клапан, который ограничен с одной стороны вспомогательной диафрагмой, а с другой — основной
диафрагмой, и что он предназначен для разделения его на два отсека, предназначенных для герметизации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365373A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 10 сентября 1936 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 февраля 1931 г. № 5440/31 36. Принято: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования бумагоделательных машин или относящиеся к ним. Я, Уильям Халс Иллспату,
гражданин США, проживающий по адресу: Колумбус-авеню, 101, Сандаски, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бумагоделательным машинам типа Фордринье и, в частности, к машинам,
использующим вакуумный стол.
Хорошо известной особенностью вакуумного пресса является отсутствие необходимости в верхнем валике,
поскольку удаление воды из сформированного полотна на конце машины, где происходит прессование,
осуществляется вакуумным способом, а не путем сжимания полотна, еще находящегося на печатной
проволоке, между верхним и нижним валиками прессования, при условии переноса полотна на прессовый
войлок перед любым сжатием материала. Таким образом, предотвращается так называемая «маркировка
проволоки» с сопутствующим разрывом волокон на одной стороне листа. Кроме того, вакуумный пресс
действует более эффективно, чем обычные валы прессования, удаляя влагу из полотна перед его передачей
в пресс. Одна из главных трудностей всех обычных машин Фордринье — это перенос бумажного полотна с
печатной проволоки в первый пресс, и эта трудность усугубляется в случае машины, использующей
вакуумный пресс, поскольку зона всасывания обязательно простирается от верхней части валка вакуумного
пресса на некоторое расстояние по его окружности в направлении движения печатной проволоки.
Перенос полотна с проволоки для изготовления на прессовый войлок, очевидно, должен осуществляться за
пределами зоны действия вакуума валика пресса, но нецелесообразно использовать войлок, несущий
передающий или прессовый валик, в непосредственной близости от валика пресса и в сочетании с ним,
поскольку это привело бы к резкому двойному изгибу полотна, находящегося в относительно слабом
состоянии, и к его обрывам. Поэтому в машинах Fourdrinier с вакуумным прессом обычно полотно переносится
с проволоки для изготовления на первый пресс (и, возможно, также с первого пресса на второй пресс) через
значительный зазор, где у него нет никакой опоры, кроме собственной прочности.
На этих машинах производятся изделия всех видов, весов, прочности и качества на всех возможных
скоростях, от нескольких сотен футов в минуту до одиннадцатисот и более футов в минуту. В указанных
местах часто происходят разрывы, и каждый такой разрыв требует повторной обработки. Дороговизна таких
разрывов слишком хорошо известна, чтобы повторять ее здесь.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить для бумагоделательных машин Fourdlrinier с
вакуумным прессом 70 улучшенную конструкцию, в которой валик пресса, проволока для прессования и
прессы изготовлены, расположены и размещены относительно друг друга таким образом, чтобы полностью
исключить обрывы в указанных точках, что приведет к очевидному значительному увеличению
производительности машины. Еще одна цель — обеспечить очень компактное расположение элементов
прессования и прессования 80 без прямого наложения прессовальных валиков на валик пресса или без
приведения валика пресса в действие функции прессования или сжатия, как это делалось, в частности, в
машинах, использующих 85 простые прессы.
Согласно изобретению, бумагоделательная машина типа Fourdrinier jij jr 5,373 p 711 6 i 365,373 W,
включающая в себя проволоку для изготовления бумаги, вакуумный вал и пресс, расположенный за
вакуумным валом и на некотором расстоянии от него, таким образом, что.
Первое прессование бумажного полотна, сформированного на печатных нитях, происходит после того, как
указанное полотно перенесено с 6-дюймовой печатной проволоки на прессовальный войлок. Конструкция
пресса такова, что один вал пресса взаимодействует с печатной проволокой и с прессовальным войлоком,
расположенным вокруг этого валка таким образом, что полотно переносится непосредственно с указанной
проволоки на указанный прессовальный войлок по периферии указанного прессовального валка и подается к
первому захвату пресса без необходимости перекрывать какой-либо зазор.
В предпочтительном способе практического применения изобретения, формовочная проволока направляется
над зоной всасывания всасывающего валика и продолжается за него до вращающегося валика, прижимного
валика, который взаимодействует с формовочной проволокой через промежуточное пространство войлока и
бумажного полотна, прижимаясь к продолженной части указанной формовочной проволоки, расположенной
между валиком и вращающимся валиком.
Как правило, формовочная проволока проходит горизонтально через машину и, пройдя через вакуумную зону
всасывающего валика, направляется вниз под наклоном, чтобы тангенциально подавать бумажное полотно на
прессовальный войлок по периферии первого валка пресса; при этом формовочная проволока дополнительно
направляется под меньшим наклоном вниз от указанного прессовального валка к вращающемуся валку, а
указанный войлок продолжается вверх по периферии прессовального валка, чтобы подавать полотно в зону
захвата пресса.
Как описано ниже, прессовая секция может включать три расположенных друг над другом прессовальных
валика, таким образом, объединяя функции двух прессов, причем второй, или промежуточный, валик имеет
вокруг себя второй прессовальный войлок, который принимает полотно непосредственно от первого
прессовального войлока сразу после первого прессовального войлока. Передача полотна с проволоки для
изготовления на первый прессовальный войлок и с первого прессовального войлока на второй прессовальный
войлок может осуществляться с помощью средств вакуумной передачи, связанных с прессовальными
валками, как описано ниже более подробно. Кроме того, пресс может включать в себя средства вакуумной
передачи для удаления воды, выделяемой из бумажного полотна и нижележащего войлока в местах захвата
валков.
Изобретение будет более полно понято при обращении к прилагаемому чертежу, единственное изображение
которого представляет собой схематический боковой вид части бумагоделательной машины
предпочтительной конструкции с воплощенным в ней изобретением. Хотя в качестве примера был показан
стандартный бумагоделательный станок Fourdrinier, следует четко понимать, что изобретение применимо
практически к любому типу машин, в которых лист непрерывно формируется и подается от формовочной
проволоки вблизи всасывающего стана на пресс или прессы. 70 Подробно рассматривая чертежи, 1
показывает формовочную проволоку, которая на конце стана, вместо того чтобы идти непосредственно
обратно по кругу вокруг всасывающего стана 2, продолжается на значительное расстояние в том же общем
направлении, но под резким наклоном или углом 3 вниз к нижнему проходу, чтобы пройти вокруг
вращающегося валика 4, диаметр которого значительно меньше диаметра стана, и вернуться в качестве
нижнего прохода. 80 Контактирующий с бумажным полотном на этом наклонном участке 3, прессовый войлок
14 проходит вокруг нижнего валика 5 Трехвалковый пресс. Этот нижний валок представляет собой вакуумный
пресс и передающий валок, имеющий два расположенных почти в противоположных направлениях вакуумных
ящика 6 и 7.
Всасывающий короб 6, благодаря своему вакууму, воздействует через войлок 14 на полотно на проволоке 1,
перенося полотно на этот войлок и удерживая его там, в то время как вакуум в коробе 7 помогает 90 отводить
воду с полотна и войлока, когда они проходят вместе между нижним валом 5 и вторым валом 8. Вал 8
является вторым или средним элементом трехвалкового пресса и также снабжен двумя 95 вакуумными
коробами, 9 и 10. Короб 9, благодаря своему вакууму, воздействует через второй прессовый войлок 11 на
полотно, которое находится на первом войлоке, перенося полотно с первого на второй войлок. Короб 10,
благодаря своему вакууму, воздействует через войлок 11 на полотно, отводя больше влаги из войлока и
полотна. По мере того, как полотно и войлок 11 продолжают движение, они проходят через зажим валов 8 и
12, причем вал 12 является 105 верхним валом, который представляет собой простой прессовый вал без
вакуума. Следует отметить, что войлок 11 резко опускается от горизонтали, Между рулонами 8 и 12 остается
зазор. Бумага снимается с горизонтали 110, как указано на отметке 100.
Также следует отметить, что вакуумные коробки 6 и 9 расположены в нижней части соответствующих валов, и
любой создаваемый вакуум будет оказывать подъемное действие вверх, к центру соответствующего валка. В
каждом случае это передающее действие, и с этой целью коробка 6 расположена таким образом, чтобы
продолжать свое действие в направлении движения полотна до точки, расположенной на расстоянии 120 от
точки, где войлок 14 и часть 3 проволоки 1 соприкасаются.
То же самое относится и к коробке 9 и точке контакта войлоков 14 и 11. Очевидный результат заключается в
том, что каждая коробка с вакуумным отсосом 125 поднимает лист или полотно с предыдущего носителя,
когда два носителя начинают расходиться, и удерживает его на принимающем носителе достаточно долго,
чтобы он закрепился или прикрепился к нему, так что он будет продолжать двигаться по следующему или
принимающему носителю.
Как видно, всасывающие устройства 7 и 10 расположены таким образом, чтобы работать через зону, ведущую
к захвату валков со стороны подхода. Таким образом, они находятся в положении, позволяющем принимать и
отводить лужу воды, которая в противном случае скапливалась бы там при выдавливании или отжимании.
Описанная и изображенная здесь конструкция и устройство представляют собой двухпрессовый узел,
состоящий из трех валков, расположенных один над другим, причем два нижних валка являются
одновременно и всасывающим прижимным валком, и всасывающим передающим валком. Лист или полотно
автоматически проходит непосредственно от проволоки для изготовления к первому и второму прессам и
через них без зазоров и, следовательно, без обрывов из-за зазоров между прессами и между проволокой для
изготовления и первым прессом.
Количество прессовальных валков сокращается с четырех до трех, все элементы рамы и принадлежности
одного пресса исключаются, а вся прессовальная секция машины значительно уплотняется и сокращается,
благодаря чему она занимает лишь малую часть ранее требуемого пространства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365374A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C. Oonventio, Дата (США): 17 марта 1930 г. 36. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 февраля
1931 г. № 5603 31.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов и средств обработки и защиты листовых материалов.
Мы, компания MISHAWAKA RUBBER & Woo LEN Mru FG Co, корпорация штата Индиана, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: 312, West Hill Street, город Мишауака, округ Сент-Джозеф, штат Индиана,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке и защите листовых материалов, таких как, например,
невулканизированная резиновая композиция, получаемая из каландровых валков в липком состоянии,
требующем защиты от контакта с другими слоями или с другими материалами, которые могут прилипнуть к
готовой поверхности или повредить ее, и данное изобретение относится, в частности, к изготовлению ленты
или ленты, подходящей для этой цели, а также к способу и устройству для обработки и защиты таких
материалов.
В различных производственных процессах возникает необходимость или желательно подготавливать и
использовать материалы в листовой форме, находящиеся в таком состоянии, что контакт с соседними слоями
может повредить материал. Если такой листовой материал не используется в готовом виде и должен
накапливаться или перемещаться с одного места на другое, возникают значительные трудности с его сбором,
чтобы его можно было удобно обрабатывать и перемещать с места на место без повреждений.
Это особенно актуально при производстве резиновых изделий, таких как обувь, где большие объемы
каландрированной резиновой композиции необходимо разрезать на куски для последующего использования в
производстве изделий. До настоящего времени использовалась практика применения рам с тканью или
другим материалом, натянутым между торцами и боковыми сторонами, образующих неглубокое углубление
внутри рамы для размещения листовой резины, которая нарезается на относительно короткие отрезки по
мере выхода из каландра, и каждый такой короткий отрезок помещается в отдельную раму. Рамы с отрезками
листовой резины располагаются одна над другой в стопках и транспортируются к месту или местам, где будет
использоваться листовая резина. Это не только влечет за собой значительные трудозатраты на нарезку
резины на относительно короткие отрезки и обработку рам, но и приводит к существенным потерям на концах
из-за усадки с неравномерным утолщением, а также к потерям при нарезке этих отрезков резины на
различные размеры и формы, необходимые для производства изделий. Эти потери особенно заметны при
каландрировании резины с использованием гравированных валков в качестве шаблона или заготовок на
концах. деформируются из-за усадки и подлежат утилизации.
Кроме того, в теплую погоду или при использовании большого количества материала поверхность
70-процентной резины часто повреждается из-за нанесения на нее текстуры ткани рамы.
Наше изобретение представляет собой усовершенствованный сепаратор для удержания расположенных друг
над другом слоев резиновой композиции вдали от контакта друг с другом, который может быть легко
изготовлен в виде длинной ленты или ленты, способной вместить соответственно большую длину резиновой
композиции. Более того, эта лента или лента, изготовленная в соответствии с моим изобретением, может
быть намотана вместе с длиной резиновой композиции в рулон, так что она образует компактный пучок, в
котором резина надежно хранится и защищена от повреждений. Кроме того, я также разработал устройство, с
помощью которого разделительная лента или лента может удобно подаваться на катушку, на которую
наматывается резина, и которое является передвижным устройством, перемещаемым с места на место, так
что запас резины может собираться на нем с каландра, транспортироваться к месту использования и
подаваться оттуда по мере необходимости. Устройство такого типа, размером и формой, легко переносимое с
места на место на предприятии, может вместить полосу каландрированной резины в количестве 700 или
более штук. Длина резины составляет несколько футов, что позволяет не только значительно сократить
потери, ранее существовавшие при нарезке резины на отрезки различных размеров и форм, необходимых
для производства резиновых изделий, но и существенно сэкономить время и трудозатраты на нарезку
каландрированной резины на относительно короткие отрезки и обработку на рамах. В то же время резина
служит защитным носителем и покрытием, гарантируя доставку резины к месту использования в идеальном
состоянии.
Основные цели нашего изобретения заключаются в улучшенной защите листов невулканизированной
резиновой композиции и других материалов; в устранении необходимости нарезки таких материалов на
относительно короткие отрезки, требуемые ранее используемыми средствами защиты; в предотвращении
усадки и неравномерного утолщения, которые происходили с такими короткими отрезками; в обеспечении
возможности накопления и транспортировки длинных отрезков невулканизированной каландрированной
резиновой композиции с каландра на место использования; в предотвращении потерь, ранее наблюдавшихся
при нарезке каландрированной резины на куски, необходимые для производства резиновых изделий, таких
как обувь; в обеспечении улучшенной защиты и опоры для листов каландрированной резины и других липких
материалов; в создании защитного элемента таким образом, чтобы его можно было легко изготавливать, с
относительно низкими затратами, любой желаемой длины и наматывать в рулон; в создании устройства для
удобной намотки и размотки защитной ленты или ленты для накопления на ней запаса каландрированной
резины или другого материала и для удаления резины или другого материала с нее. Конструкция аппарата
представляет собой портативное устройство, которое можно легко транспортировать с места на место для
приема и доставки материала в разных местах; обеспечивает удобный механизм, управляемый оператором,
для регулирования подачи материала из аппарата; и в целом предлагает улучшенный способ защиты и
обработки отрезков невулканизированной каландрированной резины и других материалов, а также
конструкцию защитной ленты или ремня желаемого характера, которая может многократно использоваться
для временного хранения отрезков каландрированной или другой резины в защищенном виде, а также
простой аппарат для намотки и размотки, где защитная лента или ремень могут быть удобно использованы.
Изобретение состоит в способе обработки полосы невулканизированного листового резинового состава или
подобного материала, который включает в себя намотку вместе полосы резины и полосы поддерживающего
материала таким образом, что каждая скрутка:
Резиновая полоса расположена на внешней стороне, вне контакта с поддерживающим материалом. На
чертежах: b Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение намоточной ленты или сепаратора и
показывает его фрагментарную часть в перспективе; Рис. 2 представляет собой вид сбоку рамы или каретки,
на которую наматывается лента или сепаратор 70; Рис. 3 представляет собой вид спереди рамы или каретки с
ее верхними частями в разрезе; Рис. 4 представляет собой уменьшенный разрез 75 рамы или каретки,
выполненный приблизительно по линии 4-4 на рис. 3, и показывает ленту или сепаратор на катушках, а также
один из вариантов механизма для управления катушками для подачи резины или другого материала 80 с
нижней катушки; Рис. 5 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, механизма, показанного на рис. 4,
для подачи материала с нижнего рулона; Рис. 6 представляет собой фрагментарный разрез 8 по линии 6-6 на
рис. 3, показывающий детали 85 конструкции катушек; Рис. 7 представляет собой увеличенный детальный
вид, частично в разрезе, тормозного механизма, используемого в связи с катушкой, а рис. 8 — боковой вид
верхней части рамы или каретки, показывающий модифицированную форму механизма для привода катушек
для подачи материала с нижнего рулона 95. Обращаясь к чертежам, и особенно к рис. 1, на котором показана
форма ленты или ремня, которую я предпочитаю использовать в качестве разделителя и защиты для
невулканизированной каландрированной резиновой композиции, ссылочный номер 10 обозначает тело или
упрочняющий элемент ленты или ремня, который изготовлен из плотной бумаги или картона и имеет лицевую
сторону 11 из ткани, приклеенной с каждой стороны. Полоска 12 t 05 материала закреплена вдоль каждого
края этой ламинированной картонно-тканевой ленты или ремня, образуя широкий неглубокий канал или
углубление 13 (см. рис. 3) на поверхности ленты или ремня и между полосками 12 для размещения длины
каландрированной резины, и эти полоски 12 также служат в качестве разделителей. Для того чтобы каждый
последующий слой ленты или ремня не соприкасался с резиновой композицией в канале 13 предыдущего
слоя 15 ленты или ремня, эти полоски или прокладки 12 предпочтительно изготавливаются из резиновой
композиции и хлопчатобумажной ткани или волокна, каландрированного до нужной толщины и приклеенного
120 к краю ленты или ремня, при этом толщина указанных полосок определяется расстоянием, которое
образуется между последовательными слоями ленты или ремня, чтобы адекватно защитить 125 межслойную
рану между ними.
На практике мы использовали ленту или ремень шириной 39 дюймов с корпусом или жестким элементом из
картона (10 дюймов) и облицовкой из ткани (11 дюймов), приклеенной к ленте. Материал (130 365 374
дюймов) должен использоваться и эксплуатироваться для наматывания ленты или ремня обратно на
исходную катушку во время снятия с нее материала.
Данное портативное устройство, как показано на фиг. 2–7 включительно, состоит из рамы для поддержки
катушек, на которой катушки 15 и 16 установлены друг над другом, причем указанная рама включает боковые
элементы рамы 72 и 73, показанные здесь 475, выполненные из уголкового профиля и имеющие треугольную
форму и удерживаемые на некотором расстоянии друг от друга передними и задними поперечными
элементами 17 в нижних углах (на фиг. показан только один из них).
3) и один или несколько поперечных элементов 18 на высоте 80, расположенных таким образом, чтобы они не
мешали катушкам, ленте или ремню при их перемещении на катушки и с катушек.
Указанные элементы рамы снабжены соответствующими верхними и нижними подшипниками 19 и 20
соответственно для верхнего и нижнего валов 21 и 22 катушек, которые могут иметь любую подходящую
конструкцию. Представленные здесь 90 состоят из торцевых дисков 23, закрепленных на валу 21 или 22 с
Соседние файлы в папке патенты