Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13898
.pdf
строительных кирпичей предпочтительной известной формы, используемых в аппаратах согласно
изобретению; Фиг. 2 — схематическое изображение вида снизу одного из кирпичей; Фиг. 3 — схематическое
изображение обычного углового кирпича, модифицированного для использования в аппаратах согласно
изобретению; Фиг. 4 и 5 — схематические изображения пустотелых каркасных кирпичей для двери и окна
соответственно, которые составляют основную особенность настоящего изобретения; Фиг. 4а и 5а — разрезы
стены, показывающие расположение пустотелых кирпичей, показанных на Фиг. 4 и 5; Фиг. 6 — схематическое
изображение «верхнего» кирпича с пазом для поддержки плиточной планки и прогона, далее именуемых:
На фиг. 7 показана верхняя часть стены, снабженная указанными верхними кирпичами, с изображением
расположенных на них плиточных планок и плиток; на фиг. 8 показан «базовый» кирпич, упомянутый далее; на
фиг. 9 показан модифицированный вид пустотелого кирпича, как показано на фиг. 5; на фиг. 10 показан
модифицированный вид обычного кирпича с выемками для установки «подвесных» элементов, как описано
далее; на фиг. 11 и 12 показаны две формы подвесных элементов, а на фиг. 13 — «выступный» элемент,
упомянутый далее.
^ O o На чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые или аналогичные детали.
При возведении модели дома стены обычно формируются из модельных строительных кирпичей 1 известной
формы и пропорций, аналогичных пропорциям обычных строительных кирпичей, причем кирпичи имеют
верхнюю поверхность с выступами 2, а нижнюю — с углублениями 3, что наиболее наглядно показано на рис.
2.
Такие строительные кирпичи могут укладываться один на другой, как при обычной кладке кирпичей, и когда
возводится стена, будет невозможно переместить какой-либо кирпич со стены, не приподняв кирпич,
расположенный выше того, который нужно удалить. Однако предпочтительно, чтобы выступы 2 имели такую
высоту от верхней грани кирпича, а углубления 3 — такую глубину, что когда выступы 2 находятся в
углублениях 3, невозможно переместить один кирпич относительно другого, тем самым обеспечивая
устойчивость в плоскости, поперечной стене, и стена, образованная таким образом, представляет собой по
существу монолитную конструкцию с точки зрения распределения нагрузок. Такие кирпичи здесь называются
«обычными» кирпичами.
При формировании ряда может использоваться угловой кирпич с одним выступом и одним углублением, как
показано на рис. 3 (a1), для формирования торца стены или для кирпичной кладки; такой кирпич имеет ровно
половину размера кирпича, изображенного на рис. 1.
Согласно настоящему изобретению 95, кирпичи имеют выемку на продольном крае, как показано на рис. 19,
так что при укладке кирпича открытое основание становится гнездом. Гнездо может иметь простую
прямоугольную форму, как показано на рис. 3, или форму буквы «О», как показано на рис. 10, для целей,
описанных ниже.
Кирпичи с выемками, показанные на рис. 3, могут использоваться с пустотелыми каркасными кирпичами,
показанными на рис. 4 или 5, размером 105, равным трем рядам, и имеющими боковые выступы 18. Выемки в
кирпичах с выемками используются в среднем ряду, как показано на рис. 9, для размещения элементов
каркаса 18, обеспечивая тем самым поддержку пустотелых кирпичей в ряду, расположенном между
кирпичами, соединяющими верхнюю и нижнюю части каркаса.
Выступы 2, показанные на рис. 4 или 5, могут быть полностью опущены, или же вместо них могут быть
использованы выступы 20 (см. рис. 9) в качестве дополнительных средств, помимо выступов 18,
ограничивающих переднее положение пустотелых кирпичей внутри стены.
Пустотелые кирпичи, выполненные таким образом, чтобы имитировать рамы распашных дверей или окон, как
показано на рис. 4, могут включать раму, включающую стойки 4 и перемычку 5, и нижнюю часть 6, которая
может представлять собой ступеньку. Перемычка 5 имеет отверстие 7 для установки штифта (не показан),
образующего петлю для двери 8, при этом штифт опускается через отверстие 7 и застревает в углублении в
части ступеньки 6. Перемычка снабжена выступами 2, а часть ступеньки имеет углубление с нижней стороны,
образуя соответствующие углубления 3 кирпича. Как ясно показано на рис. 4, стойки и перемычка рамы уже,
чем выступы 2.
При таком расположении сохраняются правильные пропорции дверной рамы, в то время как выступающие
элементы 2 располагают внешнюю поверхность рамы внутри поверхности стены, как это наглядно показано
на рис. 4а. Однако раму можно повернуть так, чтобы стойки располагались позади средней линии выступов и,
следовательно, стены, так что дверь будет значительно отодвинута от внешней поверхности стены.
Теперь обратимся к конструкции, показанной на фиг. 5 и 5а, в которой рама оконного проема имеет ту же
ширину, что и выступы 2 обычных кирпичей 1. Рама включает в верхней части выступы 2, а в нижней части —
углубления 3, причем указанная верхняя часть имеет отверстия, обозначенные цифрой 7, для размещения
петель 7а (см. фиг. 5а), которые, как было объяснено ранее, поддерживаются внутри рамы и таким образом
образуют шарнирные элементы для окон 9. Нижняя часть рамы может выступать в обе стороны за ширину
кирпича, образуя перед окном подоконник 10, а за ним — выступ 11.
Как ясно показано на рис. 5а, размещение такого пустотелого кирпича в стене располагает раму в углублении
относительно стены, что создает приятный и художественный эффект.
Верхняя часть стены может иметь гладкую отделку и может быть изогнутой или прямой в зависимости от
характера здания. При отделке стены до «вершины» наклонной крыши могут использоваться кирпичи Ic, как
показано на рис. G, имеющие в основном треугольную форму и включающие на своей нижней стороне
углубления 3 для соединения с верхним рядом кирпичей. Каждый верхний кирпич имеет паз 12 для установки
черепичных планок 13, которые несут черепицу 14 для крыши. Последняя может быть снабжена коньком или
фланцем 15 для соединения с планками 13.
Как ясно показано на рис. 6, верхние кирпичи имеют паз на верхнем крае, обозначенный U' на 16, а нижний
край каждого верхнего кирпича плоский, как показано на 17. Этот плоский нижний край каждого верхнего
кирпича взаимодействует с пазом 16 следующего нижнего кирпича, образуя пазы OX попеременно с пазами
12, как ясно показано на рис. 7, для размещения дополнительных плиток, так что кирпичи могут быть
расположены внахлест и в шахматном порядке.
5. Вместо использования треугольных верхних кирпичей, они могут быть плоскими на верхней поверхности и
придавать стене гладкий верхний слой, или же иметь форму, придающую стене волнистую или зубчатую
форму. В приведенном выше описании верхние кирпичи 70 упоминались как снабженные углублениями.
Естественно, наличие углублений зависит от способа строительства. Если выступы 2 находятся на нижней
стороне кирпича, а не на верхней, то верхние кирпичи будут снабжены выступами вместо углублений.
Кроме того, поскольку обычно стену возводят на ровной поверхности, предпочтительнее располагать
углубления на нижней стороне кирпичей, хотя и с выступами на нижней стороне; при этом, как известно,
можно предусмотреть углубления на верхней поверхности плинтуса, на котором можно разместить 85 таких
кирпичей.
Для возведения моделей на плоских поверхностях, таких как столы, кирпичи для основания, далее
именуемые «основными» кирпичами, могут быть снабжены выступами 90 или углублениями только на
верхней поверхности, при этом нижняя сторона представляет собой гладкую поверхность стола, или, как
показано на рис. 8, эти основные кирпичи могут иметь форму арок, и высота таких кирпичей может быть
кратна высоте обычных строительных кирпичей 1.
Теперь, обращаясь к конструкции, показанной на фиг. 10-13, строительный кирпич 1 снабжен на своей
верхней поверхности выемкой 100 21, которая предпочтительно имеет Т-образную форму, так что Т-образный
выступ как единое целое, как будет объяснено далее, или как часть «подвесного» элемента, как будет
упомянуто далее, может быть принят и удерживаться 105 в предпочтительной конструкции, где требуется
повысить устойчивость конструкции, противоположные стены могут быть соединены балками,
расположенными внутри этих выемок, на которых могут быть расположены балки перекрытия 110. Кроме того,
особое применение Т-образных выемок заключается в использовании наружных элементов стены, особенно
консольной формы, далее именуемых «подвесными» элементами. В такой конструкции Т-образные выступы
22 могут быть включены в консольный элемент, расположенный внутри выемки 21, и этот консольный
элемент может быть частью.
оконная рама, которая затем поддерживается, как, например, эркерное или прямоугольное окно, над проемом
в стене, или это может быть просто консольная опора, на которой могут быть размещены такие элементы, как
балкон.
Выступ 22 может быть частью горизонтального фитинга, такого как водосточный желоб (см. рис. 11), или
частью вертикального фитинга, такого как водосточная труба (см. рис. 12). Предпочтительно, выступ 22
соединен с упорной поверхностью 23, которая придает жесткость рычагу, и такая поверхность 23 может также
быть включена в горизонтальный фитинг, такой как водосточный желоб (см. рис. 11). Поверхность 23 может
быть 6 ntiikuo'us от одного конца до другого с фитингами через определенные интервалы. В дальнейшем
варианте исполнения выступ 22 может являться частью независимого узла, далее именуемого «выступом»
(см. рис. 13). Он также включает в себя упорную поверхность 23, наружная сторона которой может быть имеет
канавку, как показано на рис. 24, предпочтительно с подрезом для размещения язычка. прикрепленный к
любому из упомянутых типов креплений, как это будет выглядеть в пределах 5, когда я стоял.
В качестве дальнейшей модификации консольный элемент, показанный на рис. 10, может также иметь
канавки, как указано на рис. 25, так что так называемый подвесной блок может быть надет на консольный
элемент.
Из вышеизложенного следует, что изобретение обеспечивает строительные блоки и устройства, из которых
можно получить очень устойчивую конструкцию с соответствующими соединенными элементами, и что могут
быть внесены многочисленные изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения, изложенной в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. Например, вместо того, чтобы формировать верхние блоки в
виде отдельных треугольных элементов, они могут быть сформированы в виде соединенной цепочки
элементов и могут иметь наклон сверху вниз с обеих сторон.
Кроме того, вместо использования одного единственного выступа 2 на одной грани и одного единственного
углубления 3 на другой, вместо одного выступа может быть использовано несколько выступов, например,
четыре выступа, по одному для каждого угла выступа 2.
Кирпич с четырьмя такими выступами будет обладать всеми свойствами кирпича с выступом 2 при вставке в
углубление 3 наложенного кирпича.
Согласно изобретению, устройства для формования кирпича могут быть изготовлены из металла, дерева,
цементных или пластичных материалов.
Я не смог подробно описать и установить природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365370A
[]
ПАТЕНТ
S E -CIFIA \ 7 O
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 февраля 1931 г., Nc 49521/31.
Фотография слева: 17 ноября 1931 года.
3 _ 365,370 __ k,: Завершено. Принято: 21 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
m'prsoveent S в или относящийся к намотке, скручиванию и забросу 2 машин.
Я, Джор 7; ЭЙТ Тс О ЛАРИЛУТ, из Хилл Крест, Аппер Колвин Бэй, Северный Уэльс, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к такому типу притирочных машин, в которых притирочный
материал вытягивается из рулона, бобины или рулонов материала.
Целью моего изобретения является создание средств, позволяющих автоматически останавливать работу
машины при поломке, например, на катушке или бобине, или любой из катушек или бобин, которые полностью
изношены, или при наличии заломов или подобных повреждений на катушке, бобине, бобинах или бобинах.
В соответствии с протоколом, вблизи каждого рулона или бобины устанавливаются два колеблющихся
шпинделя, предназначенных для размещения в независимой направляющей направляющей, снабженной
фиксирующей поверхностью, которая в одном положении направляющей воздействует на рабочий элемент и
удерживает рабочий элемент в нерабочем положении. Каждый колеблющийся шпиндель снабжен рычагом,
один из которых находится в контакте с периферийной сульфидной поверхностью рулона, а другой
удерживается натяжением материала от перемещения, при этом направляющая освобождает рабочий
элемент, когда диаметр рулона уменьшается до заданного значения или материал разрушается.
Может быть предусмотрен третий шпиндель или направляющая, предназначенная для независимого
возвратно-поступательного движения первой направляющей и способная воздействовать на материал после
его схода с рулона или бобины, увеличивая длину пути движения материала. При этом указанный шпиндель
или направляющая нагружаются таким образом, чтобы сопротивляться движению материала до тех пор, пока
натяжение материала не станет чрезмерным из-за перегиба или подобного препятствия в материале,
заклинивания рулона или бобины, в результате чего первая направляющая освобождает рабочий элемент,
когда натяжение материала превышает требуемую величину.
Рабочий элемент предназначен для управления, освобождения или приведения в действие любого
подходящего устройства или средства для сбивания, например, механизма отключения или смещения ленты,
предназначенного для прекращения работы или функционирования машины.
Если предусмотрен тормоз для поддержания заданного натяжения материала во время его притирки, то
шпиндель, несущий рычаг, предназначенный для опоры на периферию валка, может быть соединен с
тормозной лентой, которая воздействует на тормозной барабан, благодаря чему усилие тормозной ленты
автоматически уменьшается по мере уменьшения диаметра валка, а натяжение материала становится более
постоянным.
Предпочтительно один или два шпинделя 70 расположены под прямым углом к другому шпинделю, и один
или два шпинделя приводят в движение первый указанный ползунок через рычаг или рычаги, в то время как
другой шпиндель приводит в движение ползунок через кулачковый механизм 75 или его эквивалент.
В одном из вариантов конструкции, например, в машине, где вращающаяся головка предназначена для
перемещения множества из 80 валков притирочного материала, такого как бумага или подобный материал, и
головка имеет осевой канал, через который проходит изделие, такое как проволока или подобный материал,
подлежащее притирке, валки размещены на втулках, которые установлены отдельно на угловых шпильках,
закрепленных на вращающейся головке, и снабжены тормозными барабанами.
Вблизи каждого штифта на головке установлен кронштейн. В кронштейне закреплен шпиндель, параллельный
оси шпинделя. Шпиндель имеет рычаг, который совпадает с валом, второй рычаг, который совпадает с
тормозным барабаном, и третий рычаг. Второй рычаг соединен пружиной с одним концом тормозной ленты,
другой конец которой прикреплен к кронштейну. Тормозная лента воздействует на тормозной барабан, и
натяжение пружины прижимает конец первого рычага к периферийной поверхности валка. Указанный конец
первого рычага изогнут, и ось шпинделя расположена относительно оси валка таким образом, что указанный
конец перемещается по дуге, которая касательна к периферийной поверхности валка, когда вал уменьшился
до заданного диаметра, то есть когда вал почти заполнен. Третий рычаг входит в гнездо в направляющей
планке, которая скользит в кронштейне под прямым углом. К шпинделю. Ползунок имеет паз, через который
обычно проходит рабочий стержень, скользяще установленный в значительном радиальном положении 12°
относительно вращающейся головки. Рабочий стержень имеет расширение на внутреннем конце,
предназначенное для прохождения через паз в ползунке в одном месте по всей его длине, но имеет
направленный наружу выступ, предназначенный для воздействия внутренней поверхностью ползунка в одном
положении ползунка.
Второй шпиндель установлен на кронштейне под прямым углом к первому шпинделю и, следовательно, под
прямым углом к шпильке.
На втором шпинделе предусмотрен рычаг с роликом, пересекающий траекторию движения полоски или ленты
материала при выходе из рулона. Второй шпиндель приспособлен для воздействия на направляющую планку
на одном из своих концов.
В процессе работы, когда вал установлен на втулке, а первый рычаг опирается на ее периферийную
поверхность, рабочий шток входит в зацепление с пазом в направляющей планке, а рычаг ролика не
смещается из-за натяжения ленты или полосового материала, вытягиваемого из ролика, направляющая
планка находится в таком положении, что внутренний механизм воздействует на упор рабочего штока,
предотвращая его выталкивание наружу центробежным действием, создаваемым вращением головки или
пружинным механизмом, воздействующим на рабочий шток.
По мере того, как полоса или лента вытягивается из рулона, диаметр рулона уменьшается, и конец первого
указанного рычага приводится в действие пружиной натяжения. Следуя изменению указанного диаметра,
пружина воздействует на первый шпиндель, смещая направляющую. Натяжение пружины уменьшается по
мере перемещения первого рычага, и, следовательно, усилие, прилагаемое к концу тормозной ленты,
уменьшается, в результате чего тормозное действие ленты уменьшается, компенсируя уменьшение диаметра
рулона, и таким образом тормозное действие поддерживается приблизительно постоянным. Это приводит к
тому, что натяжение ленты остается равномерным на протяжении всего процесса размотки рулона. Когда
рулон уменьшается до такой степени, что остается лишь несколько витков, конец первого рычага больше не
поддерживается периферийной поверхностью рулона и, следовательно, внезапно перемещается на
значительное расстояние под действием пружины, и, следовательно, внезапно смещается с направляющей
под действием другой пружины натяжения до такой степени, что его нижняя поверхность быстро переходит из
полного зацепления с выступом управляющего стержня в полное разъединение с ним, и, следовательно,
управляющий стержень смещается и вылетает наружу. Поскольку управляющий стержень вращается вместе
с головкой, Внешнее движение приводит к тому, что внешний конец стержня описывает круговую траекторию
диаметром больше, чем раньше, и, таким образом, воздействует на нее и приводит в действие или запускает
механизм остановки любого подходящего типа, предназначенный для прерывания привода машины, при этом
та часть движения, которая управляется рабочим стержнем, расположена на указанной круговой траектории.
1
Если полоса или лента материала обрывается в любой момент до первого указанного момента, освобождая
рабочий шток описанным выше способом, роликовый направляющий элемент, на который воздействует
центробежное или пружинное действие, но который обычно удерживается в нижнем положении растянутой
полосой или лентой материала, вращает второй указанный шпиндель и, следовательно, вращает и
перемещает направляющую планку против действия пружины через кулачок в положение, где рабочий шток
может свободно выдвигаться и останавливаться. Движение срабатывания или остановки в предыдущем
кубическом плане позволяет остановить машину. Свободное перемещение, предусмотренное в пазу 100,
зацепленном рычагом, позволяет направляющей перемещаться в положение разъединения рабочего штока
без каких-либо изменений, в зависимости от перемещения третьего рычага.
Третий шпиндель может быть установлен на кронштейне t 05 параллельно первому шпинделю и, соединяясь
стержнем с другим гнездом, имеет заданную величину свободного перемещения. Третий шпиндель снабжен
кривошипом, который может иметь проушину, ролик или пару роликов и воздействует на материал, отклоняя
его, чтобы он прошел кратчайший путь или создал изгиб или петлю в направлении длины материала.
Кривошип подпружинен, чтобы обеспечить его действие описанным образом до тех пор, пока натяжение
материала остается нормальным.
В процессе работы, когда материал не проходит через кривошип, например, из-за перегиба (2) или подобного
дефекта в материале или заклинивания валка, возникающее в результате этого повышенное натяжение
материала выпрямляет изгиб или петлю, противодействуя движению кривошипа, и таким образом вращает
кривошип и третий шпиндель (125), который приводит в действие направляющую планку для освобождения
рабочего штока.
Вместо третьего шпинделя или его эквивалента может быть предусмотрена направляющая, воздействующая
на материал описанным способом со ссылкой на кривошип, а также воздействующая на направляющую
планку, например, посредством наклонной или кулачковой поверхности.
Описанная выше конструкция t/5 также применима к машинам, в которых валок притирочного материала
установлен на полой оправке, которая вращается и через которую проходит в осевом направлении деталь,
подлежащая притирке.
i. Описанная выше конструкция также применима к машинам, в которых материал наматывается на бобины,
оси вращения которых могут быть неподвижными, вращаться или переходить в реверс, и которые могут
располагаться внутри или на вращающемся элементе.
В тех случаях, когда бобины расположены внутри вращающегося элемента, а их оси неподвижны или
вращаются с другой скоростью или скоростью, или в другом направлении по сравнению с вращающимся
элементом, управляющий стержень приспособлен для воздействия посредством соответствующих средств,
предусмотренных на вращающемся элементе.
Дата: 16 февраля 1931 г. От имени заявителя: Ф. Боссиардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Джон Хами, проживающий по адресу Хилл Крест, Верхний залив Койвин, Северный Уэльс, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для притирки, в которых притирочный материал подается с рулона,
бобины или рулонов или бобин этого материала, а также к машинам для скручивания и намотки, в которых
материал для скручивания или намотки подается с бобины или бобин.
Основная цель моего изобретения — обеспечить средства, позволяющие автоматически останавливать
работу машины при обрыве материала и до того, как рулон, бобина или любой из рулонов или бобин
полностью израсходуется, или при наличии перегибов или подобных дефектов, или при застревании рулона,
бобины или бобин.
Согласно моему изобретению, вблизи рулона или бобины, или каждого рулона или бобины, предусмотрены
два подвижных элемента, способных независимо совершать возвратно-поступательное движение:
направляющая, снабженная фиксатором, который в одном положении направляющей может воздействовать
на нее и удерживать в нерабочем положении, и элемент для управления любым подходящим средством,
предназначенным для прекращения работы машины, причем один из подвижных элементов снабжен
рычагом, который находится в контакте с периферийной поверхностью материала, а другой подвижный
элемент удерживается натяжением материала против рабочего движения, благодаря чему направляющая
освобождает рабочий элемент, когда диаметр рулона уменьшается до заданного значения или материал
рвется.
Может быть предусмотрен подвижный элемент, приспособленный для независимого
возвратно-поступательного движения указанного ползунка и предназначенный для воздействия на материал
после того, как он покинул рулон или бобину, с целью увеличения длины пути материала. Последний
указанный подвижный элемент нагружается таким образом, чтобы сопротивляться движению материала до
тех пор, пока натяжение материала не станет чрезмерным из-за перегиба или подобного препятствия в
материале, застревания рулона или бобины и/или до тех пор, пока материал не порвется. При этом указанный
ползунок освобождает рабочий элемент, когда натяжение материала превышает желаемую величину и когда
материал порвется.
Оперативный персонал предназначен для выполнения операций по выпуску или приведению в действие
любого иска 85.
способное устройство или средство для сбивания, например, механизм срабатывания или переключения
ленты, предназначенное для прекращения работы машины. 90. Если предусмотрен тормоз для поддержания
материала при заданном натяжении во время намотки, скручивания или намотки, то шпиндель, несущий
рычаг, предназначенный для 95.
Опора на периферии рулона или бобины может быть соединена с тормозной лентой, которая воздействует на
тормозной барабан, при этом действие тормозной ленты автоматически уменьшается по мере уменьшения
диаметра материала на рулоне или бобине, а натяжение материала становится более постоянным.
Предпочтительно, чтобы один или два перемещаемых элемента были расположены перпендикулярно
другому элементу, и один или два элемента приводили в движение указанный ползунок с помощью рычага
или рычагов, в то время как другой элемент приводил в движение ползунок с помощью кулачкового
механизма или его эквивалента.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легче воплотилось в жизнь, я приложил к настоящему
документу чертежи, иллюстрирующие примеры его конструкции, где на рисунке 1 представлен
фрагментарный вид спереди, с отломанными или отсутствующими частями, притирочной головки.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой вид сзади, частично соответствующий разрезу рисунка 1.
На рисунке 4 представлен фрагментарный вид сбоку в разрезе части машины для выгрузки лески.
На рисунке 5 представлен вид с торца в разрезе указанной детали.
Обращаясь к чертежам, в конструкции ш Тауна на рисунках 1–3, в качестве примера применяется машина, в
которой вращающаяся головка 1 предназначена для перемещения множества валков притирочного
материала, такого как бумага или подобный материал, и головка имеет осевой канал 2, через который
проходит изделие 3, такое как проволока или подобный материал, которое должно быть покрыто притирочным
материалом 4, валки расположены на втулках, которые установлены отдельно на угловых шпильках,
установленных на вращающейся головке, и снабжены тормозными барабанами. На рисунках 1–3 показана
одна из этих втулок и шпильки, 5 обозначает втулку, а 6 — шпильку.
На шпильке 6 закреплен кронштейн 7. В кронштейне 7 установлен шпиндель 8, параллельный оси
вращающейся головки.
Шпиндель 8 имеет рычаг 9, который соприкасается с валом материала 4, рычаг 10, который соприкасается с
тормозным барабаном 11, и рычаг 12. Рычаг 10 соединен пружиной 13 с одним концом тормозной ленты 14,
другой конец которой прикреплен в точке 15 к кронштейну 7. Тормозная лента 14 воздействует на тормозной
барабан 11, и натяжение пружины 13 прижимает ролик 16 на конце рычага 9 к периферийной поверхности
вала материала 4. Рычаг 9 изогнут, и ось шпинделя 8 расположена относительно оси валов таким образом,
что ролик 16 перемещается в области, касательной к периферийной поверхности валов, когда вал
уменьшается до заданного диаметра, то есть когда вал почти заполнен. Рычаг 12 входит в зацепление с
пазом 17 в направляющей 18, которая скользит по кронштейну 7 под прямым углом к Шпиндель 8. Ползунок
18 имеет отверстие 19, через которое обычно проходит рабочий стержень 20, скользяще установленный в
кронштейне 7. Рабочий стержень 20 имеет расширение 21, которое не может пройти через паз 19.
Ползунок 18 имеет боковой выступ 22, снабженный кулачковой поверхностью 23, а рычаг 24 с роликом 25
шарнирно установлен в точке 26 на кронштейне 7, по которому перемещается материал 4 при его
вытягивании из ролика на изделие 3. На кронштейне 7 установлена пружина натяжения 27, соединенная 70 с
ползуном 18 и обеспечивающая удержание ползунка 18 в показанном положении. На ползуне 18
предусмотрен выступ 28, на который воздействует рычаг 12. Пружина сжатия 29 на рабочем штоке 20
обеспечивает выдвижение указанного штока 75 в рабочее положение.
В процессе работы вал устанавливается, как обычно, на сердечник 30 между фланцами, из которых показан
только один, обозначенный номером 31. Когда вал 80 находится в положении на втулке 5, при этом ролик 16
рычага 9 опирается на его периферийную поверхность, а рычаг ролика 24 предотвращается от вращения за
счет натянутого материала 4, отводимого от валка, 85 ползунок 18 находится в таком положении, что его
поверхность воздействует на расширенный конец 21 рабочего штока 20, предотвращая выталкивание
рабочего штока 20 наружу центробежным действием, создаваемым вращением головки 90 или пружиной 29,
действующей на рабочий шток 20.
По мере вытягивания материала 4 из рулона диаметр рулона уменьшается, и конец рычага 9 под действием
пружины натяжения 13 следует за изменением указанного диаметра. Натяжение пружины натяжения 13
уменьшается по мере перемещения первого рычага, и, следовательно, усилие, прилагаемое к концу
тормозной ленты 14, уменьшается, в результате чего тормозное действие ленты ослабевает, компенсируя
уменьшение диаметра рулона, и таким образом тормозное действие поддерживается приблизительно
постоянным. Это приводит к тому, что натяжение материала 4 остается равномерным на протяжении всего
процесса размотки рулона. Затем рулон уменьшается до такой степени, что остается лишь несколько витков,
ролик 16 рычага 110 9 больше не поддерживается периферийной поверхностью рулона и, следовательно,
внезапно перемещается на значительное расстояние под действием пружины натяжения 13, в результате
чего рычаг 12 115 внезапно ударяется о выступ 28 и внезапно смещает ползунок 18 против его действия.
Пружина натяжения 27 смещается настолько, что ее поверхность быстро переходит из зацепления с
расширенным концом 21 рабочего штока 20 в полное отсоединение от него, и рабочий шток освобождается и
выдвигается наружу. Поскольку управляющий шток 20 вращается вместе с головкой 1, его движение наружу
приводит к тому, что внешний конец штока описывает круговую траекторию большего диаметра, чем раньше,
и тем самым упирается в край углубления и приводит в действие или запускает любое подходящее движение
130 365,370, когда ролик смещается под действием пружины 55 на заданное расстояние от направляющей 18.
При разрушении материала 4 направляющая пластина 46 освобождается и может быть установлена в
указанном направлении, и пружина затем заставляет поверхность кулачка 56 воздействовать на указанный
конец углубления и тем самым смещать направляющую 18, чтобы освободить рабочий шток 20 и позволить
ему войти в действие. В местах, где предусмотрена кулачковая поверхность 56, можно обойтись без рычага
24, ролика 25 и выступа 22. В этом случае материал 4 размещается на противоположной стороне ролика 54 от
той, на которой он показан на рисунке 1.
Вместо направляющей планки на кронштейне 7 может быть установлен дополнительный шпиндель,
параллельный шпинделю 8 и имеющий рычаг, который входит в углубление 85 53 с заданным диапазоном
свободного перемещения. Дополнительный шпиндель снабжен кривошипом, который может иметь проушину,
ролик или пару роликов и воздействует на материал 4 аналогично ролику 48, отклоняя материал от
кратчайшего пути или создавая полосу или петлю в направлении длины материала. Кривошип подпружинен,
чтобы он действовал описанным образом до тех пор, пока натяжение материала остается нормальным. Когда
материал не проходит через кривошип, например, из-за перегиба или чего-то подобного в материале или
заклинивания рулона, возникающее в результате этого повышенное натяжение материала выпрямляет
перегиб или петлю, противодействуя действию кривошипа, и таким образом вращает кривошип и
дополнительный шпиндель, который приводит в движение направляющую планку посредством рычага.
дополнительный шпиндель для освобождения рабочего штока 20.
Описанные выше конструкции также применимы к машинам, в которых валик притирочного материала j 10
установлен на полом вращающемся стержне, через который проходит в осевом направлении деталь,
подлежащая притирке.
Описанная выше конструкция 115 также применима к машинам, в которых материал наматывается на бобины,
оси вращения которых могут быть неподвижными или неподвижными.
могут вращаться или поворачиваться и могут располагаться внутри или на вращающемся элементе 120, где
бобины расположены внутри вращающегося элемента, а их оси находятся...
Если приводной шток 125 неподвижен, вращается или перемещается с другой скоростью или скоростью, или
в другом направлении по сравнению с вращающимся элементом, он приспособлен для работы посредством
соответствующих средств, предусмотренных на вращающемся элементе.
На рисунках 4 и 5 показана описанная выше конструкция с незначительными модификациями 13 Q,
предназначенными для прерывания привода машины, при этом часть движения, например, рычаг отключения
32 (рисунок 1), который приводится в действие рабочим стержнем 20, расположена на указанной круговой
траектории.
Если материал 4 порвется в любой момент до того, как рычаг 9 освободит рабочий шток 20 описанным выше
способом, роликовый рычаг 24, на который воздействует центробежное или пружинное действие, но который
обычно удерживается в заданном положении растянутой полосой или лентой материала 4, может свободно
вращаться и, следовательно, вращается и, воздействуя на поверхность кулачка j5 23 во время своего
вращения, смещает ползунок 18, против действия натяжной пружины 27, в положение, в котором рабочий
шток 20 может свободно выдвинуться и привести в действие механизм отключения или остановки, описанный
выше способом, для остановки машины.
Паз 17 представляет собой зазор для рычага 12, а положение выступа 28 таково, что он позволяет ползуну 18
переместиться в положение разъединения рабочего штока 20 без соответствующего перемещения рычага 12.
На рычаге 9 может быть предусмотрен ролик 33, который будет скользить по остатку ролика после того, как
ролик 16 проскользнет мимо остатка и, следовательно, ползунок освободит шток 20.
Скользящий блок 46 может быть предусмотрен для скольжения в пазу 47 в кронштейне 7 и иметь ролик 48,
который совместно с направляющими роликами 49 и 50, расположенными на кронштейне 7, отклоняет
материал 4 от его кратчайшего пути. Скользящий блок соединен стержнем 51 с кулачковым блоком 52,
который размещается в зазоре или углублении 53 в направляющей 18 и имеет обращенную вверх кулачковую
поверхность 54, предназначенную для воздействия на один конец углубления 53, когда скользящий блок 46
смещается в сторону направляющей 18. Пружина сжатия 55 отталкивает скользящий блок 46 от
направляющей 18.
В процессе работы пружина сжатия 55 удерживает ролик 48 в нужном положении, противодействуя
нормальному давлению материала 4 на него. Однако, если материал не проходит через ролик 48 из-за
перегиба или подобной неисправности в материале, или из-за заклинивания рулона материала, то возникшее
в результате натяжение материала выпрямляет изгиб или петлю, образованную роликами 48, 49 и 50, и,
таким образом, смещает направляющий блок 46 против действия пружины 55. Это смещение приводит к тому,
что поверхность кулачка 54 воздействует на конец углубления 53 и, таким образом, смещает направляющий
блок 18 в направлении освобождения рабочего штока, что приводит к освобождению рабочего штока 20 и его
введению в действие.
На кулачковом блоке 52 также может быть предусмотрена кулачковая поверхность 56 для воздействия на
указанные 365,370 365,370 функции, применяемые к бобине прядильной машины. Те же ссылочные номера
используются на этих рисунках для обозначения тех частей, которые аналогичны частям, показанным на
рисунках 1–3.
Как обычно, бобина 34 с тормозным барабаном 35 устанавливается в плавающем или дифференциально
вращающемся держателе бобины 36, поддерживаемом кронштейнами 37, расположенными на вращающейся
трубке 38 или ее эквиваленте. Кронштейн 7 крепится к держателю, и форма кронштейна 7 изменена таким
образом, чтобы стержень 20 лежал в плоскости, перпендикулярной оси трубки 38, в то время как ролик 25
находится в положении, в котором он может поддерживаться проволокой или прядью 39, проходящей от
бобины через полый конец держателя 36.
При освобождении описанным выше способом рабочий стержень, например, приводит в действие поворотный
рычаг отключения 40, который, в свою очередь, освобождает подпружиненный ползунок 4-1, имеющий
кулачковую поверхность 42, который, воздействуя на рычаг 43 43, 44, шарнирно закрепленный в точке 45,
выдвигает рычаг 44 из вращающегося элемента 38. Выдвинутый рычаг 44, благодаря вращательному
движению элемента 38, способен затем приводить в действие рычаг отключения, предусмотренный на
неподвижной части машины, и соответствующим образом управлять приводом машины.
На рисунках 4 и 5 не показаны направляющий блок и дополнительные шпиндельные узлы, и они могут быть
предусмотрены или не предусмотрены по желанию или необходимости.
Аналогичные конструкции применимы к бобине намоточной машины, где пружина 29 используется для
выталкивания рабочего стержня 20 с достаточной силой, чтобы привести в действие рычаг срабатывания
механизма, расположенного в одной точке с рабочим стержнем 20.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365371A
Соседние файлы в папке патенты