Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13891
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365483A
[]
d A - 3; '\d'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 июня 1930 года.
i:, ' -; i.
-7 1 ',/ 365,483 i i. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 июня 71931 г., № 18,61/31.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защитные средства для массивных металлических деталей от блуждающих магнитных полей.
Мы, компания AKTIENGESELLSCHIAFT BROWN, t Bov En I & CIE, Баден, Швейцария, швейцарская компания,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предложены различные способы защиты массивных металлических деталей, находящихся на пути утечки
в трансформаторах, дроссельных катушках, машинах и подобных им устройствах, в которых из-за магнитной
утечки образуются вихри, вызывающие нагрев и потери. Например, было предложено использовать между
защищаемой деталью и деталью, вызывающей утечку, защитные экраны из диамагнитного материала,
являющегося хорошим электрическим проводником, для перехвата линий утечки и предотвращения их
контакта с защищаемой металлической деталью. Однако доля линий утечки, проходящих через этот
защитный экран, может быть настолько велика, что вызовет образование вихрей в защищаемой
металлической детали и, следовательно, нагрев и потери.
Для отвода перехваченных утечек мимо защищаемой металлической части также использовались экраны из
ламинированного листового железа.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для защиты металлических деталей от
блуждающих магнитных полей, в котором, согласно изобретению, защитные экраны из диэлектрического
материала, являющегося хорошим проводником, используются в сочетании с экранами из магнитного
материала, причем устройство устроено таким образом, что между защищаемой металлической деталью и
защитным экраном из диэлектрического магнитного, электропроводящего материала расположен экран из
магнитного материала.
Совместное использование этих двух средств приводит к значительному увеличению защиты металлической
части от посторонних полей.
На прилагаемом чертеже в качестве конструктивного примера изобретения показано защитное устройство
для массивного корпуса маслонаполненного трансформатора в проекции сверху.
a — железный каркас трансформатора с обмотками b, а c — железный корпус. Для защиты линий утечки от
стенок корпуса непосредственно на стенках корпуса установлены защитные экраны d из магнитного
материала (железа), которые отводят линии утечки и пропускают их мимо стенок корпуса, в то время как
между указанными защитными экранами 60 и трансформатором установлены дополнительные защитные
экраны e из диамагнитного материала, который, однако, является хорошим электрическим проводником,
например, меди или алюминия, которые перехватывают линии утечки 65 и своим собственным полем
экранируют стенки корпуса от линий утечки.
Защитные экраны d, e могут покрывать всю стенку контейнера, но достаточно прикрепить защитные экраны 70
в местах, представляющих опасность, как показано на рисунке.
Кроме того, множество таких защитных экранов может использоваться, накладываясь друг на друга
попеременно в указанном порядке, и экраны могут перекрываться 75 по краям известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C Jnenti N Дата (D Ирландия): 3 июля 1930 г.
Дата принятия (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1931 г. № 42/81. Полностью принято 21 января 1932 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и оборудование для производства художественных пленок и наполнителей.
Я, Джулио Токко, гражданин Италии, ранее проживавший по адресу: улица Розендаль, 152, Брюссель,
Бельгия, а теперь по адресу: Тиа деи Фиори Оскури, 3, Милан, Италия, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к получению искусственных нитей и волокон из растворов
производных целлюлозы, например, формиата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы или
эфиров целлюлозы, или из растворов любого материала, который может быть использован для образования
нитей или волокон методом сухого прядения или испарительным методом.
Процесс сухого прядения осуществляется путем экструзии раствора, содержащего формиат целлюлозы или
другое производное целлюлозы, растворенное в летучем растворителе, через струи или фильеры, при этом
образующиеся волокна затвердевают за счет испарения летучего растворителя.
Обычно это осуществляется в закрытой камере, снабженной средствами для удаления, а предпочтительно и
для рекуперации, испарившегося растворителя. Когда нити непрерывно извлекаются из указанной камеры,
целесообразно предотвращать или противодействовать притоку наружного воздуха в камеру в точке выхода
нитей, который обычно происходит из-за удаления паров растворителя из камеры.
Уже было предложено сделать это путем пропускания нитей через жидкостный затвор.
Кроме того, было предложено проводить этот процесс прядения при пониженном давлении, что может
ускорить испарение, и в этой связи также было признано целесообразным непрерывно вытягивать нити из
камеры, в которой они формируются. В одном из таких процессов нити вытягиваются через отверстие,
предназначенное для минимизации утечки воздуха в камеру.
Целью моего настоящего изобретения является обеспечение возможности удобного применения
непрерывного процесса вакуумной обработки без необходимости значительных затрат энергии для
поддержания желаемой степени вакуума, и в соответствии с моим изобретением продукт подвергается
вакууму до тех пор, пока растворитель не испарится, после чего он выводится наружу через жидкостный столб
достаточной высоты, чтобы уравновесить разницу давлений между внутренней частью камеры и внешней
атмосферой. На практике я использую барометрический столб, открывающийся сверху в герметичной камере,
и устройство может быть таким, что продукт отводится из камеры либо отдельно, либо с помощью
бесконечной ленты, которая может использоваться для его транспортировки на стадии испарения.
Такая конструкция позволяет работать в условиях очень высокого вакуума, если это необходимо, и извлекать
растворитель путем конденсации в холодной камере, соединенной с вакуумной камерой.
Когда необходимо подавать воздух или инертный газ в камеру для облегчения отвода паров растворителя, я
предусмотрительно предусматриваю средства для направления такого воздуха или газа вдоль пути, по
которому испаряется продукт в камере. Введение воздуха предназначено для ускорения испарения
растворителя в начале операции. Инертный газ может использоваться для удаления воздуха, остающегося
внутри камеры, когда существует опасность коррозии. Благодаря барометрическому уплотнению согласно
настоящему изобретению, можно полностью откачать пар из испарительной камеры и ввести в нее любой
желаемый газ в состоянии высокой чистоты.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа схематически, в качестве примера, показано устройство,
приспособленное для непрерывного производства пленок или нитей 95 этим процессом.
На рисунке 2 показана альтернативная форма конструкции.
Представленное устройство состоит из камеры a, внутри которой перемещается бесконечная лента b,
поддерживаемая множеством из 100 роликов c и двумя натяжными роликами d, один из которых вращается
для подачи ленты.
Над лентой b открывается сопло e, чтобы распылить на нее 105 граммов раствора, подлежащего испарению.
Усовершенствованный раствор 2 365,484. Указанный раствор растекается по ленте, которая перемещает его
в направлении, противоположном показанному стрелками на рисунке.
Два канала f и g соединяют камеру a с вакуумным насосом и с атмосферой или источником инертного газа
соответственно. Для обеспечения потока указанного газа в направлении, противоположном направлению
потока пленки, но в контакте с ней, между стенкой камеры и одним из роликов d образовано упругое
соединение, состоящее из гибкой перегородки h, а между двумя роликами k и роликами d расположена
перегородка i, прижатая к роликам i и d и расположенная между ними.
Воздух или газ, поступающий через g, движется в направлении, указанном стрелками.
Пленка 1 (рис. 1), с которой испарился растворитель, снимается с ленты b с помощью ролика m и опускается в
заполненную ртутью трубку N, соединенную с чашкой o, которая таким образом образует барометрическую
трубку. В чашке o расположен возвратный ролик v, с которого пленка выходит в атмосферу, ко второму
передающему ролику r и катушке s.
Устройство, частично показанное на рисунке 2, отличается от устройства на рисунке 1 тем, что бесконечная
лента o проходит через барометрический столб n, так что точка, в которой пленка 1 покидает ленту, находится
в атмосфере, и поэтому нет необходимости инициировать образование пленки или ее удаление с ленты до
создания вакуума.
После отделения от пленки лента возвращается в камеру а через ртутный столб n.
Вместо ртутного столба, конечно, можно использовать два наложенных друг на друга слоя жидкости с
различной удельной плотностью или любой другой подходящий способ отвода, и в показанный аппарат можно
внести дальнейшие изменения, не выходя за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365485A
[]
j 7 ' À
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июня 1931 г. № 18864/31.
365,485 Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дымоходов, вентиляционных систем, глушителей и тому подобного.
Мы, Уильям Мортим Иа Э. Мелмор, британское гражданство, и компания FLUID Pn ESS Ua RE Pu MPS L Im
ITED, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, обе расположенные по адресу:
Clifton Street Works, Notting Hill, London, W 11, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дымоходам, вентиляторам, глушителям и подобным устройствам, его целью
является создание усовершенствованной конструкции аппарата, в котором создается искусственная тяга в
дымоходе, вентиляторе, глушителе или подобном устройстве в сочетании с вакуумным эффектом на
выходном патрубке этого устройства.
Согласно изобретению, предлагается дымоход, вентилятор, глушитель или подобное устройство, в котором
прохождение воздуха через наружный конусообразный трубчатый канал Вентури, выход которого направлен
наружу и защищен входной стенкой, создает вакуум в выходном канале дымохода, вентилятора, глушителя
или подобного устройства или вокруг него и вызывает тягу через него, отводя загрязненный воздух;
предусмотрены радиальные распорки для предотвращения вихревых потоков; устройство закрыто колпаком
или кожухом, установленным над выходным каналом для защиты выходного отверстия канала Вентури.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который представляет собой
поперечный разрез дымохода, вентилятора, глушителя или подобного устройства, изготовленного в
соответствии с настоящим изобретением.
На указанном чертеже вентилятор 1, или, возможно, верхняя часть дымохода любого типа, или глушитель,
снабжен или выполнен с конусообразным или коническим каналом 2, имеющим форму диффузора или
раструба; или может быть предусмотрен любой другой канал аналогичной формы, который будет создавать
тот же эффект, благодаря которому загрязненный воздух будет проходить вверх и наружу из дымохода,
вентилятора, глушителя или подобного устройства в направлении стрелок и будет встречаться в выходных
отверстиях 3 с потоком воздуха, проходящим через раструб 2 или подобное устройство, когда транспортное
средство, например, перевозящее вентилятор, находится в движении, или под действием ветра через
ограниченные конические каналы 2, причем поток воздуха, входящий через отверстие 2, имеет то же
давление, что и тот, который обычно входит в выходные отверстия 3 против оттока загрязненного воздуха или
подобного устройства, и вызывает обратную тягу, которая в соответствии с настоящим изобретением
устраняется по той причине, что воздух, входящий через раструбный канал 2, выходит из меньшего конца 3
под повышенным давлением, создавая тем самым тягу наружу для загрязненного воздуха из дымохода или
вентилятора, причем этот эффект сочетается с давлением ветра, проходящим над куполообразной верхней
частью 11. который, встречаясь с выходящим через отверстие 3 загрязненным воздухом, создает всасывание
или частичный вакуум, обеспечивая эффективное удаление загрязненного воздуха и предотвращая
попадание дождя. В колоколовом канале или каналах предусмотрены распорные элементы 3а для
вертикального разделения тяги, предотвращения вихревых потоков и удержания элементов в нужном
положении.
Входное отверстие 2 расположено таким образом, чтобы защитить выходное отверстие 3 от попадания
воздуха.
Очевидно, что устройство 80, сконструированное, как описано выше, может быть применено к лампе,
вентилятору, глушителю или подобному устройству, и что детали конструкции устройства могут быть
изменены без отступления от принципа изобретения 85.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365486A
[]
Àl-n, 1-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА k , \X Мы, N V MAATSCHAPPIJ TOT VERVAARDIGING VAN SNIJMACHINES
volgens van lBerkel's Patent en van andere werktuigen, 33 года, Boezemsingel, Роттердам, Голландия,
юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Голландии, и WILHELMUS ADRI Ay US
VAN BERKEL, голландский подданный по тому же адресу настоящим заявляем о сущности настоящего
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны
и установлены в
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, в которых нарезаемое вещество располагается на
каретке, которая толкается и тянется оператором, перемещаясь таким образом мимо ножа для нарезки, и в
которой нож приводится в действие совершенно независимо от каретки.
Недостатком машин этого типа является то, что оператор испытывает трудности с многократным
приложением силы, необходимой для возврата каретки после каждого цикла нарезки. Было предложено
преодолеть этот недостаток путем использования устройства, такого как пружина, которая накапливает
энергию во время цикла нарезки и передает энергию каретке во время обратного цикла. Целью настоящего
изобретения является создание машины простой конструкции, которая будет свободна от указанного
недостатка.
Согласно изобретению, каретка, поддерживающая вещество, направляется средствами, расположенными в
наклонной плоскости, так что каретку необходимо перемещать вверх по этой плоскости во время режущего
движения, после чего ее можно легко вернуть вниз по этой плоскости.
Опорная плита может иметь на заднем конце средства для регулировки ее положения с целью обеспечения
желаемого угла наклона относительно плоскости движения каретки.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором:
фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, машины для нарезки в соответствии с
изобретением.
PEW li-1 365,486 Фиг. 2 представляет собой фрагментарный разрез по линии II-II на фиг. 1 55 Фиг. 3
представляет собой проекция основания режущего станка также в соответствии с изобретением.
Рис. 4 представляет собой фрагментарное изображение, соответствующее части рис. 3, но демонстрирующее
модификацию.
Рис. 5 представляет собой фрагмент рис. 4.
На рис. 16 представлен детальный вид, демонстрирующий дальнейшую модификацию.
На фиг. 1 показана машина для нарезки 65, включающая опорную плиту 10, установленную на ней каретку 11,
кронштейн 12, закрепленный с одной стороны опорной плиты, круглый нож 13, установленный в кронштейне, и
электродвигатель 14 70 для вращения ножа. Каретка 11 на своем переднем конце имеет рукоятку 15, с
помощью которой оператор может толкать и тянуть ее, перемещая таким образом ее относительно ножа 13.
Кроме того, каретка 11 75 снабжена держателем материала, который может состоять из подающего стола 16
и зажимного узла 17.
Нарезаемое вещество обозначается как S 80. Рабочее соединение между двигателем 14 и ножом 13 состоит
из двух ременных и шкивных приводов. Первый из этих приводов включает в себя малый шкив 181 на валу
двигателя, большой шкив 182 на промежуточном валу 183 и ремень 184, обхватывающий эти два шкива,
причем этот ремень удерживается в натянутом состоянии вспомогательным шкивом 185. Второй привод
включает в себя шкив 191 на валу 183, шкив 192 на валу ножа 131 90 и ремень 193, обхватывающий эти два
шкива.
Как легко поймут специалисты в данной области, будет предусмотрен механизм подачи, позволяющий
пошагово перемещать держатель вещества 95 по каретке при каждом ее возвратно-поступательном движении
до достижения желаемой толщины среза.
Как показано на рисунке, опорная плита 10 выполнена с наклонной верхней плитой 10a, на которой
расположены две прямые направляющие 20 для колес 21 каретки 11, причем направляющие расположены в
наклонной плоскости. Плита 103 выполнена с продольным пазом 22, в который вставлен направляющий блок
23, закрепленный на 105. Дата подачи заявки: 6 июля 1931 г., № 19380/31.
Завершено: 21 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки.
, ' 1 \ 1 ' 2,a 65,486 каретка, снабженная удерживающей пластиной 24, которая предотвращает сход каретки с
рельсов. Паз 22 снабжен с обоих концов подушками 25 (показана только одна из них), которые могут быть
изготовлены из резины или другого амортизирующего материала. Вся конструкция такова, что каретка может
перемещаться возвратно-поступательно от одного конца до другого по пути 19, границы которого
определяются подушками 25.
Становится ясно, что оператору нужно прилагать усилие только для толкания каретки во время движения по
наклонным рельсам, и установлено, что можно легко толкать с необходимой силой. Однако оператору
достаточно лишь тянуть с относительно небольшим усилием или даже без усилия (в зависимости от крутизны
наклона), чтобы вернуть каретку на место.
Для удобства регулирования крутизны наклона рельсов 20 могут быть предусмотрены средства, различные из
которых показаны на рисунках.
8 до 5.
i. На фиг. 3 показана опорная плита 30, имеющая фланцевое основание на заднем конце, обозначенное
цифрой 31. Через этот фланец, вблизи каждой стороны опорной плиты, ввинчивается опора 32, имеющая
закругленную ножку 33 и фрезерованную ручку 34 для ее поворота. Фрезерованная гайка 35 служит для
фиксации опоры 32 в регулируемом положении. Передний конец опорной плиты поддерживается с каждой
стороны закругленной ножкой 36.
При такой конструкции оператору достаточно лишь ослабить контргайку 35, повернуть фрезерованную
головку 34 до тех пор, пока направляющие не примут требуемый угол наклона, и, наконец, повернуть гайку 35
обратно до тех пор, пока она не заклинит.
На фиг. 4 и 5 показана несколько более сложная конструкция, которая, однако, позволяет с большим
удобством регулировать наклон направляющих 20. Как показано, на заднем конце опорной плиты
установлены две внутренние направляющие 41, каждая из которых имеет форму, позволяющую принимать
опору 42, выполненную с зубьями рейки. Поперечный вал 43, установленный в выступах 44, 45 в боковых
фланцах 40a опорной плиты, снабжен двумя шестернями 46, которые зацепляются с зубьями рейки
соответствующей опоры 42. Вал 43 имеет ручку 47, с помощью которой его можно поворачивать в различные
угловые положения и фиксировать в этих положениях, например, с помощью выступа на ручке,
предназначенного для зацепления с любым из ряда круглых отверстий в выступе 44. Очевидно, что при
повороте вала 43 шестерни 46 на нем поднимаются или опускаются вдоль опор 42 и, таким образом,
изменяют наклон. aeils 20.
Как и на рис. 3 8, опоры на рис. 4 и 5 имеют ножки, поскольку пластина может быть установлена под разными
углами. Однако опоры могут иметь ножки любой подходящей формы. Например, как показано на рис. 6, ножка
может быть выпуклой формы и изготовлена из прочного гибкого материала, такого как толстая резина, так что
ножка будет деформироваться, чтобы соответствовать различным углам наклона опоры, а также будет
оказывать цепное воздействие на прилавок или другую опорную конструкцию. На рис. 6 опора обозначена
цифрой 50, а чашеобразная ножка — цифрой 51.
Следует понимать, что изменения в деталях конструкции могут быть внесены без выхода за рамки
изобретения. Например, каретка не обязательно должна иметь колеса, движущиеся по рельсам, а вместо
этого может иметь скользящие элементы, такие как втулки, скользяще установленные на наклонных стержнях,
или может иметь колесо или колеса с одной стороны и втулку или втулки с другой; или каретка может быть
установлена иным способом. Кроме того, рабочее соединение между ножом и его приводным двигателем
может, например, включать одну или несколько цепных и звездочных шестерен или может включать зубчатые
колеса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365487A
[]
У.' ' I 1 i -m % 11
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июля 1931 г. № 19659/31.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Флаконные капсулы с отрывными полосками и способ их производства.
Я, Генри Арнольд Сков, гражданин Дании, проживающий по адресу: Холлс, 161А, Копенгаген, Дания,
настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам для бутылок, предназначенным для разрыва при извлечении из
бутылки. Известные до настоящего времени капсулы для бутылок, состоящие из алюминия, алюминиевых
сплавов или других подобных мягких материалов, снабженные отрывными полосками и имеющие небольшую
толщину материала, обладают тем недостатком, что капсулы могут легко деформироваться как во время
транспортировки, так и во время хранения в коробках, например, а также при извлечении капсул из коробок
для подачи в укупорочные машины. Поскольку капсулы, используемые в основном для бутылок, состоят из
очень тонкого алюминия или подобного материала, цилиндрическая часть крышки легко гнется, и вся капсула
деформируется при любом воздействии даже небольшого давления, и поэтому часто случается, что большое
количество капсул находится в состоянии, непригодном для использования в укупорочной машине. Кроме
того, известные типы алюминиевых крышек для бутылок с практически вертикальными боковыми стенками и
отрывными полосками или язычками, с помощью которых они отрываются от бутылки, имеют недостаток,
заключающийся в том, что язычок или полоска, когда капсулу необходимо открыть и разорвать с помощью
Указанная полоска часто отрывается отдельно, отслаиваясь от остальной части капсулы, в результате чего
отрывается только полоска, а уплотнение не нарушается. Это объясняется, главным образом, тем
обстоятельством, что известные до настоящего времени типы уплотнений изготавливаются таким образом,
что материал капсулы вытягивается во время операции под давлением до максимально тонких размеров
точно вдоль линии соединения между боковой стороной капсулы и вышеупомянутым язычком или полоской, в
то время как держатель гофрированного материала в производственных инструментах полностью фиксирует
нижнюю часть практически вертикальной боковой стенки и удерживает только отрывающуюся полоску, когда
операция вытягивания завершена. Следовательно, часто самая внутренняя часть полоски, или, скорее, место
соединения полоски и боковой стенки, становится самым слабым местом уплотнения, поскольку материал 60
здесь вытягивается до минимальной толщины.
Целью настоящего изобретения является устранение дефектов в капсулах для бутылок указанного здесь
класса, и его основной и характерной особенностью является то, что нижняя часть практически вертикальной
боковой стенки капсулы перед надеванием на бутылку снабжена сравнительно широким кольцеобразным
усиливающим кольцом, направленным наружу под любым желаемым углом, обычно перпендикулярно
практически вертикальной боковой стенке, так что последняя приобретает высокую степень жесткости
благодаря этому нижнему и направленному наружу кольцу. В уплотнениях 75 согласно изобретению отрывная
полоса отходит от нижнего усиливающего кольца, таким образом, образуя его продолжение или продолжение.
Обычно уплотнение для бутылки согласно изобретению 80 имеет такую конструкцию, что толщина материала
полностью или приблизительно одинакова по всей длине усиливающего кольца и отрывной полосы, так что
при разрыве уплотнения 85 нет риска самопроизвольного отрыва полосы. Указанная здесь капсула для
бутылки, снабженная нижним усиливающим кольцом, имеет дополнительное преимущество в том, что при
надевании на горлышко бутылки с помощью Известные устройства для капсулирования, они будут
располагаться очень близко к кольцевому углублению на внешней стороне верхней части горлышка бутылки,
так как обычно упрочняющий воротник расположен настолько высоко 95 на вертикальной боковой стенке
капсулы, что линия перехода между боковой стенкой и кольцевым упрочняющим воротником вдавливается
прямо в указанное кольцевое углубление горлышка, так что та часть боковой стенки 100, которая является
цилиндрической до капсулирования, будет располагаться близко после капсулирования к внешнему кольцу
горлышка бутылки, расположенному над кольцевым углублением, в то время как упрочняющий воротник 105,
который 105 обычно является плоским до капсулирования, ПАТЕНТ k f LO Sg 365,487, после этого будет
располагаться близко к той части горлышка бутылки, которая расположена ниже кольцевого углубления.
Поскольку кольцеобразное углубление на горлышке бутылки обычно имеет поперечное сечение с углом 90°,
направленным внутрь, бутылочная капсула изобретения с упрочняющим воротником будет одинаково хорошо
приспособлена для капсулирования, так как Угол между вертикальной боковой стенкой капсулы и
упрочняющим кольцом изначально составляет приблизительно 90°, так что при капсулировании капсула
стремится полностью сдвинуться внутрь к дну кольцевого углубления, в то время как боковая стенка капсулы
после установки принимает форму верхней части горлышка бутылки.
Для понимания изобретения необходимы подробные сведения, представленные на прилагаемом чертеже.
На фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация капсулы для бутылки согласно изобретению; на фиг. 2
показана та же капсула в разрезе по линии А-В на фиг. 1, установленная на горлышке бутылки; и на фиг. 3
показана конструктивная форма инструмента для изготовления капсулы для бутылки, приведенная в качестве
примера.
На фиг. 1, 1 обозначает круглую крышку капсулы, 2 — практически вертикальную боковую стенку уплотнения
бутылки; 3 обозначает сравнительно широкий усиливающий воротник, выступающий наружу боковой стенки 2,
причем этот усиливающий воротник полностью или преимущественно расположен под прямым углом к
указанной стенке. Отделяющаяся полоса обозначена цифрой 4, и из рис. 1 очевидно, что эта полоса 4
готового уплотнения лежит до капсулирования в той же плоскости, что и усиливающий воротник 3, то есть
полностью или преимущественно расположена под прямым углом к стенке 2 и является неотъемлемой
частью усиливающего воротника 3. На рис. 2 и, в частности, на рис. 3 уплотнение бутылки для наглядности
представлено с сильно увеличенной толщиной материала. На рис. 2 показано, как уплотнение бутылки
окружает и закрывает верхнюю часть горлышка бутылки до капсулирования, и на том же рис. также показано,
как верхняя часть горлышка бутылки снабжена закругленной кольцевой частью 6, ограниченной снизу с
внешней стороны бутылки кольцевым углублением 7. Различные элементы уплотнения обозначены на рис. 2
с теми же буквенными обозначениями, что и на рис. 1. Когда бутылка-уплотнитель, представленная на рис. 2,
закрыта капсулой, верхние части уплотнения, то есть внешние края верхней пластины 1 и верхняя часть
боковой стенки 2, одновременно плотно прижимаются к внешней стороне кольцевого участка 6 горлышка
бутылки, поскольку диаметр соединения между верхней частью боковой стенки и упрочняющим кольцом
уменьшается из-за того, что это соединение вдавливается в кольцевое углубление 70 7 на горлышке бутылки.
При этом кольцевые стенки 2, 3 сохраняют либо полностью, либо приблизительно угол 90° относительно друг
друга, они принимают, как показано, в частности для стенки 75 3, направления, указанные пунктирными
линиями на рис. 2. Важным условием успеха является то, что практически вертикальная боковая стенка
должна быть с большей или меньшей точностью адаптирована таким образом, чтобы совпадать 80° с круглой
частью 6 горлышка бутылки.
Фактическое изготовление капсулы и используемый для этого инструмент можно понять из рис. 3. Здесь 885
обозначает стол пресса, на верхней стороне которого находится внутренняя насадка 9, внешний диаметр
которой соответствует внутреннему диаметру изготавливаемой бутылочной капсулы, а также внешнее 90-е
разъемное кольцо 10. Верхний пуансон 11 пресса состоит из кольцеобразного пуансона, внешний диаметр
которого соответствует размеру заготовки, которую необходимо вырезать пуансоном и использовать 95 при
изготовлении бутылочной капсулы. Внешняя поверхность этого пуансона 11 имеет выступ 12,
предназначенный для выбивания той части заготовки, которая должна образовывать полоску 4 уплотнения
бутылки. Внешний диаметр 100 верхнего пуансона соответствует, как видно из чертежа, внутреннему
диаметру разъемного кольца 10. Внутренний диаметр пуансона 11 немного больше диаметра внутренней
насадки 9, поскольку практически вертикальная боковая стенка 2 должна, во время изготовления бутылочной
капсулы, располагаться между внешней стороной Насадка 9 и внутренняя часть пуансона 11.
Соответствующий выступ 12 на этом пуансоне 11 имеет углубление 13 на разъемном кольце 10.
Между внутренней стороной разрезного кольца 10 и внешней стороной внутренней насадки 9 находится
держатель гофрокартона 14 с нижней стороны 15, к которому прикреплено несколько направленных вниз
несущих стержней 15, нижние концы которых опираются на втулку 16, подвижно установленную на
направляющем стержне 17, идущем от нижней стороны прессового стола 8, 2 и соосно с рабочими
элементами 9, 10, 11, 14. Нижняя часть этого вала 17 имеет резьбу, и на нее навинчена гайка 18. Между
гайкой 18 и пластиной 16 установлена пружина 12 E 19, которая прижимает кольцо держателя гофрокартона
14 вверх посредством пластины 16 и несущих стержней 15. Уровень держателя гофрокартона 14 и длина
стержней 15 регулируются таким образом, чтобы верхняя сторона держателя гофрокартона 14 находилась в
нужном положении. Когда пуансон поднят, он находится в плоскости верхней стороны разъемного кольца 10.
Пружина 19 имеет такую силу и натянута таким образом, что держатель гофрированного кольца оказывает
необходимое давление, когда кольцо 14 опускается вниз вследствие движения пуансона. Алюминиевая
пластина или подобный материал, из которого выбивается капсула, обозначена цифрой 20, а на фиг. 3
показан пуансон 11 в одном из положений, которые он принимает вскоре после выбивания заготовки 21 и
начала ее формования. По мере того, как пуансон 11 продолжает свое движение вниз, формируются внешние
части заготовки 21, в ходе чего они непрерывно и гибко удерживаются между нижней стороной пуансона и
верхней стороной держателя гофрированного кольца 14. Это удержание или гибкое удержание внешних
частей заготовки 21 продолжается на протяжении всей операции прессования до завершения изготовления
бутылочной капсулы, поскольку, согласно изобретению, капсула снабжена направленным наружу
упрочняющим кольцом. Когда пуансон 11 достигает своего нижнего положения и остается в нем
неподвижным, Упрочняющий воротник 3 уплотнения и отсоединяющая полоса 4 по-прежнему гибко
Соседние файлы в папке патенты