Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13878
.pdf
Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором на фиг. 1 показан перспективный вид
одного из вариантов стержня из кондитерского изделия с отделкой в виде плитки; на фиг. 2 — общий вид
машины, в которой изготавливаются палочки, показанные на фиг. 1; на фиг. 3–5 — поперечные сечения в
точках a, b и a активной поверхности неподвижной формовочной машины; на фиг. 6 — альтернативный
вариант формовочной машины в точке c; на фиг. 7 — вид спереди гофрированных валиков; на фиг. 8 — план
дополнительных боковых валиков, которые могут использоваться для обработки боковых сторон материала,
выходящего из формовочной машины.
На этих чертежах d обозначен подающий стол, на котором стержень e из пластичного материала подается к
паре гладких уравнительных валиков fl и f 2, имеющих цапфы, установленные в подшипниковых
направляющих f 3 и f 4, регулируемых обычным способом в вертикальных канавках f 5. Направляющие f 3 и f 4
удерживаются на расстоянии друг от друга пружинами f 6, предназначенными для удержания валиков f 11 и f 2
на желаемом расстоянии друг от друга, чтобы сформировать из стержня e лист материала желаемой
толщины.
Листы материала, подаваемые с валков fl и /2, проходят по направляющей h к паре гофрирующих или
рифленых валков ii i 2, установленных аналогично валкам /1 72 в подшипниковых направляющих i 3 и i 4,
регулируемых в вертикальных пазах i 5, при этом направляющие i:3 и -i 4 удерживаются на расстоянии друг от
друга пружинами i(i), предпочтительно предназначенными для удержания валков ii и i 2 на желаемом
расстоянии друг от друга для гофрирования листа, полученного с валков fl и f 2 70, без изменения его
толщины.
Гофрированные или рифленые листы подаются валками 11 и 12 вниз по наклонной плоскости в
воронкообразный формовочный узел 11, который постепенно загибается по краям 75 продвигающегося листа
в точках a, b и c, как показано на рисунках 3, 4, 5. Для машины могут быть предусмотрены различные сменные
воронкообразные формовочные узлы различной формы. 80 Сформированный гофрированный или рифленый
лист материала, выходящий из формовочного узла 11, поступает на бесконечную ленту -ml конвейера 11, и
над конвейером в его продолжении mn 2 установлен 85-й валик 'm 3, удерживаемый пружинами 7 m 4 на
некотором расстоянии над конвейерной лентой ml, чтобы обеспечить желаемое выравнивание материала.
Плоский валик mn 3 может быть покрыт резиной, войлоком или другой подходящей тканью 90 и помогает
конвейеру подавать материал к режущему механизму. Бесконечная лента ml может быть изготовлена из
брезента, резины, войлока или любого другого подходящего материала 95. Материал, выходящий из плоского
валика mn 3, транспортируется валиком и бесконечной планкой -,nl к режущему механизму mi 5, который
перемещается любым подходящим механизмом синхронно со скоростью i 00 конвейерной ленты mil для
нарезки материала на требуемые длины, которые затем подаются выдвижной частью конвейерной ленты ml
на приемный стол n i 05. Стол h и бывший kl нагреваются газовыми горелками r, 11, однако они могут
нагреваться паром, электричеством или любым другим подходящим способом. Также одна или обе пары
валков fl f 2 и Hi O il, i 2 могут нагреваться любым подходящим или известным способом, чтобы материал
оставался достаточно пластичным для выполнения различных операций.
Когда необходимо также сплющить ii 5 сторон сформированного «стержня» материала, оставившего прежний
kl, на стойке конвейера con t 20 m, прилегающей к ролику mn 3, предусмотрены боковые ролики sl, S 2,
вращающиеся вокруг вертикальных осей (см. рисунок 8).
Все ролики и режущий механизм приводятся в движение одновременно с помощью любого подходящего
силового устройства.
Гофрирование или канавки на стержне 425 могут быть сформированы путем пропускания тонких листов
материала между подходящими рифлеными плоскими пластинами, причем указанные пластины сближаются
с помощью любого подходящего возвратно-поступательного механизма. 30. Размер воздушных каналов в
стержне U I 365,735 365,735, образованных путем складывания листов, может быть увеличен путем пробивки
или перфорации листов, предпочтительно перед процессом гофрирования или нарезания канавок.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365736A
[]
l СПЕЦИФИЧЕСКИЙ Ct 1 1 l АТЛ
СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 8 декабря 1930 г. № 37,014/ Полностью принята 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в клапанах.
Я, Морис Фредерик Рик Ардсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Бервине, округ
Честер, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится в целом к клапанам дисковой формы, и
в частности к насосному клапану, способному реагировать на импульсы всасывания и давления при открытии
и закрытии клапанных портов, причем такой тип обычно включает в себя сопутствующие средства,
однозначно ограничивающие движение дискового элемента.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю клапан насоса, включающий в себя в сочетании
перфорированный седловой элемент с соосной ступицей, направляющий шток, ввинченный в указанную
ступицу и имеющий соответствующий резьбовой верхний конец, выпуклый защитный кожух, зацепляющийся
за указанный резьбовой верхний конец, кольцевой диск, имеющий внутренний расширяющийся вверх выступ
и внешний наклонный фланец-усилитель, взаимодействующий с седлом клапана и не имеющий
направляющего воздействия защитного кожуха, винтовую пружину, находящуюся под сжатием, между диском
и защитным кожухом, и втулку на штоке клапана, которая задерживает защитный кожух относительно седла
клапана, а также служит для обеспечения жесткого крепления указанных частей в собранном виде. На
прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сверху дискового клапана, воплощающего в себе настоящие
усовершенствования.
Рис. II представляет собой аксиальный разрез того же самого.
Рис. III представляет собой фрагментарный поперечный разрез модифицированного способа фиксации
защитного кожуха клапана (подробнее об этом далее); а рис. IV представляет собой аналогичный вид
дальнейшей модификации.
Обращаясь более подробно к иллюстрациям, мой усовершенствованный насосный клапан включает в себя
перфорированный седловой элемент 5 с центральной ступицей 6, которая имеет отверстие и резьбу для
приема соответствующего резьбового нижнего конца 7 штока клапана 8; и, кстати, следует отметить, что шток
8, таким образом, по сути, постоянно закреплен в указанном седловом элементе 55. Этот шток 8 также имеет
резьбу 9 вдоль части своего верхнего конца, для цели, которая будет объяснена позже; при этом он оснащен
втулкой, которую можно быстро снять и установить обратно при необходимости.
Подвижный элемент или матрица клапана 11 предпочтительно изготовлена из листового металла в
поперечном сечении, показанном на фиг. II, и снабжена внутренней расширяющейся кромкой 12,
приспособленной 65 для свободного перемещения по вышеупомянутой втулке 10. Между расширяющейся
кромкой 12 и ее внешней периферией диск клапана 11 имеет кольцевую дугу в точке 13 между внутренней и
внешней концентрическими плоскостями 14, 15 соответственно; которые предназначены для зацепления с
соосными седлами седлового элемента 5, и предусмотрен периферийный усиливающий фланец 16.
Слегка наклоненный наружу для создания обтекаемого потока через клапан 75, к верхнему резьбовому концу
9 штока клапана 8 примыкает выступ или защитный элемент 17 выпуклой формы, имеющий центральную
ступицу 18, многоугольный манипулятор 80 19 и ряд выступов 19, благодаря которым он может быть
привинчен к втулке 10 с помощью торцевого ключа или подходящего гаечного ключа очевидным образом.
Защитный элемент 85 17 также снабжен боковым фланцем 20, образующим опорную поверхность, с которой
зацепляется дугообразная кольцевая часть 13 дискового клапана 11 при его подъеме. Винтовая пружина 21,
находящаяся в сжатии между защитным элементом 17 и дисковым клапаном 11, обычно служит для
надежного удержания последнего на седле; Следует отметить, что указанная пружина имеет диаметр,
позволяющий ей прилегать к нижней внутренней поверхности 95 кольцевой арочной части 13, где она
соединяется с плоской поверхностью 14, так что это эффективно предотвращает «наклон» или перекос
клапана 11 во время работы.
Гайка 22, зацепленная с верхним резьбовым концом 9 штока клапана 8, эффективно фиксирует защитный
кожух 17 на указанном штоке, при этом следует особо отметить, что втулка 10 обеспечивает надлежащий и
равномерный подъем клапана в любое время. Кроме того, следует отметить, что в патенте a L, 0 N 36 3
365,736 1 j 1 i 11 t i i 9 365,736 исключена возможность зацепления или «застревания» диска клапана 11 на
резьбовых частях штока 7 и 9, даже если первая часть 7 не полностью вставлена в ступицу 6. Также
обращается внимание на то, что благодаря включению втулки 10 в клапанный узел, шток 8 защищен от
износа, поскольку в случае износа он происходит на указанной втулке, а последняя может быть быстро снята
и недорого заменена.
В слегка модифицированном варианте данного изобретения, показанном на фиг. III, видно, что описанная
выше контргайка 22 отсутствует, и вместо нее я уменьшаю верхнюю часть штока клапана 8 в точке 23 и
обеспечиваю это уменьшенное удлинение одним или несколькими отверстиями диаметром 24 для
размещения подходящего шплинта (не показан).
На рисунке IV видно, что я просто плотно прикручиваю ступицу защитного элемента 18 к втулке 10 и опускаю
ее удлинитель 19; а также обхожусь без контргайки 22 или шплинта, описанных в предыдущем абзаце,
благодаря чему обеспечивается компактный клапан, удобный для использования в местах с ограниченным
пространством над клапаном.
В процессе работы, когда клапан подвергается всасыванию сверху или давлению снизу, диск 11 поднимается,
преодолевая сжимающую силу пружины 21, до предела, установленного фланцем 20 защитного элемента 17;
при этом он удерживается во время такого подъема от наклона, вызванного распределением сжимающей
силы пружины 21, как было описано выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365737A
[]
р-' ' _,_ 1
Z> 7_ 1:= U;m,,,Su2 -' " 1 -1 t'J 1),, CL,04 i, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА eat XO So Ixi uonveniuon uate t Uern 7
manly: uec u, /IS O Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 декабря 1930 г., № 7,146/30.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения аммиака в виде сульфата аммония из газов.
Я, Карл Стилл, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой CARL STILL,
расположенной в Реклингхансене, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение заключается в усовершенствовании и развитии процесса получения аммиака в виде сульфата
аммония из газов, содержащих аммиак, но свободных или не содержащих сероводород, при этом газы
промываются сернистой кислотой на основе сульфата аммония.
Согласно изобретению, щелочь сульфата аммония проходит циклический путь через первый скруббер для
взаимодействия с сернистыми кислыми газами и второй скруббер для поглощения аммиака, при этом щелочь
окисляется на отдельном этапе циклического пути от указанного аммиачного скруббера обратно к указанному
кислотному скрубберу, а промывка аммиаком осуществляется противотоком таким образом, что щелочь на
выходе из аммиачного скруббера находится в аммиачном состоянии.
Кроме того, согласно изобретению, исходное содержание сероводорода в газах используется в качестве
источника серной кислоты, необходимой в процессе.
Ранее предлагалось получать сульфат аммония из газов, образующихся в коксовых печах и подобных им
установках, содержащих сернистую кислоту, в которых продукты сгорания приводятся в контакт с
промывочным раствором, предварительно подщелоченным путем поглощения аммиака из газов, причем
щелочной раствор после осаждения соли снова приводится в контакт с продуктами сгорания, но в этом
известном процессе щелочь не окисляется на отдельной стадии, как описано выше, и это окисление является
важной частью настоящего изобретения.
Известно также, что при производстве сульфата аммония раствор сульфита аммония, поддерживаемый в
щелочном состоянии с помощью аммиака, окисляется кислородом или воздухом в присутствии твердого
пористого носителя кислорода. Такие пористые носители кислорода, например, [цена 11-1 3 ver], не являются
частью настоящего изобретения. 55 На прилагаемом чертеже схематически, в основном в вертикальном
разрезе, показан пример установки для осуществления процесса согласно изобретению.
Предполагается, что обрабатываемые газы 60 получают путем сухой перегонки или газификации твердого
топлива, такого как уголь, а именно.
Коксовый газ, газ для освещения, газ для карбонизации, генераторный газ и тому подобные газы в
неочищенном виде содержат более 65% или менее аммиака, сероводорода и цианогена в качестве
компонентов, которые необходимо удалить и извлечь в процессе.
Сырые газы, поступающие из перегонных печей или газогенераторов, поступают через трубу 1 или одно или
несколько трубчатых охлаждающих устройств 2 для охлаждения до обычной температуры. Смола и аммиак
отделяются при охлаждении и по подающей трубе 3 поступают в декантационный контейнер 4. Отделенная
смола поступает в контейнер 5, аммиак — в контейнер 6. Газы, охлажденные в охладителе 2, отводятся с
помощью вытяжного устройства 7 в трубу 8. Аммиак подается из контейнера 6 насосом 9 и трубой 10 в
перегонный аппарат 11, а пары, отгоняемые из раствора, смешиваются с помощью трубы 12 с газами из
охладителя 2, протекающими по трубе 8. Газы умеренно нагреваются, что способствует их дальнейшей
обработке, путем сжатия газов в вытяжном устройстве 7 и смешивания с горячими парами. дис 90 обработка f
Hom труба 12 Газы теперь поступают из трубы 8 в скрубберную башню 13, снабженную решеткой или
подобным устройством, где они промываются водной суспензией оксидов железа и гидроксидов железа,
распределяемой сверху распылительным устройством 14, чтобы освободиться от содержащегося в них
сероводорода.
В процессе промывки температура газов и промывочной жидкости поддерживается на уровне 30-40 °C.
Поскольку газы, поступающие в башню 13, смешиваются с парами, дистиллированными из сырого
аммиачного раствора, который отделяется от газов, охлажденных в охладителе 2, эти смешанные газы
сохраняют всю свою концентрацию сероводорода, первоначально присутствовавшую в их неочищенном
состоянии. Промытые газы проходят из верхней части башни 13 через трубу 53 и направляются оттуда для
дальнейшей обработки, описанной далее. Промывочная жидкость, собранная в нижней части башни 13,
подается через трубу 15 и роторный насос 61 в нижнюю часть окислительной башни 17, в которой находится
высокий столб жидкости. Сжатый воздух подается в нижнюю часть этого столба через распределительное
устройство. 18, при этом сжатый воздух либо поступает из источника свежего сжатого воздуха, либо, как
предполагается в данном примере, из отработанного воздуха на более поздней стадии процесса. Воздух,
поднимающийся через колонну жидкости в башне 17, окисляет сульфид железа, образующийся при промывке
в башне 13, до серы и одновременно оживляет суспензию соединений железа. Неочищенная сера образует
пенистую массу, плавающую на поверхности колонны, и, после сбора в этом состоянии в верхней части
башни 17, проходит через трубу 19 в разделительный сосуд 20, расположенный на вершине башни 13.
Частицы жидкости, опускаясь вниз в сосуде 20 и унося с собой соединения железа, возвращаются по
погружной трубе 21 и трубе 22 в распылительное устройство 14 для повторного распределения по
решетчатой конструкции башни 13. Серная пена на поверхности жидкости в сосуде 20 уносит с собой Часть
жидкости проходит по трубе 23 в контейнер 24, где происходит дальнейшее осаждение серы, а отработанный
воздух для окисления, который имеет слабое аммиачное действие, отводится в конечную промывочную
машину (не показана). Жидкость, отводимая со дна контейнера 24, отводится по трубе 25. Влажная серная
пена, осажденная в контейнере 24, отводится по трубе 26 в...
Роторный ячеистый фильтрующий барабан 27, в котором сера образуется с помощью частичного вакуума.
Сухая неочищенная сера, осевшая на периферии фильтрующего барабана, удаляется скребком 28 и
поступает в шнековый конвейер 29, который, благодаря системе парового нагрева, одновременно высушивает
влажную массу. Отфильтрованная жидкость поступает в пару закрытых контейнеров 31, каждый из которых
попеременно соединен с вакуумным насосом и с атмосферой, принимая содержимое из трубы 30 и отводя его
через трубу 32.
Трубы 25 и 32 соединены вместе с трубой 33, которая открывается в нижнюю часть башни 13 и тем самым
возвращает жидкость, отделенную от серы, в циклический поток моющего средства.
При промывке газа в башне 1 с помощью водной суспензии соединений железа из сырых газов поглощается
не только часть аммиака, постоянно остающегося в циркулирующей жидкости, но и насыщенный водород, а
также гидроэвановая кислота, либо самой жидкостью, либо плавающими в ней соединениями железа. В конце
процесса окисления в башне 17 этот цианоген обычно принимает форму прусской сини, которая переходит в
серную пену. Следовательно, полученная сырая сера содержит, помимо собственно элементарной серы и
смешанного с ней гидроксида железа, также практически весь цианоген сырых газов в форме прусской сини.
Эта сырая сера служит исходным материалом для дальнейшей обработки газов не только с целью фиксации
и извлечения аммиака, но и для получения дополнительного количества аммиака из прусской сини,
полученной, как указано выше. Сырая сера, поступающая на конвейер 29, подается по трубе 7 в печь для
обжига 34, которая в приведенном примере показана как непрерывно вращающаяся печь. Материал,
подлежащий обжигу (95 единиц), подается в верхний конец 35 печи, который нагревается в нижнем конце
газовыми горелками. Обожженная масса попадает в контейнер 37. Воздух, необходимый для обжига,
подается через горелку 38. Во вращающемся барабане 34, в котором обрабатываемая сырая сера проходит
из более холодных зон в более нагретые, происходит реакция обжига серы, а также образование пара
частично из влаги, присутствующей в массе, частично из химически связанной воды гидроксида железа, и,
наконец, главным образом в зонах средней температуры, реакция, в которой участвует присутствие пара,
благодаря которой краситель «синий» превращается в аммиак.
Поскольку эти свежеобразованные пары аммиака перемещаются к более холодному концу вращающегося
барабана 34, они не подвергаются последующему разложению при более высоких температурах.
Образовавшийся аммиак используется на следующем этапе процесса, описанного далее. Газы, отводимые из
печи 34, проходят по трубе 39 в пылеотделитель и отводятся по трубе 41, оставаясь относительно горячими.
Помимо диоксида серы, они также известным способом содержат от 2 до 6 процентов серы в виде триоксида
серы, после чего поступают в промывочный сосуд 42, где их опрыскивают из распылителя 43, снабженного
ограниченным количеством свежей 130 ' 365,737 пластины, или, вместо последней, одной из
обрабатывающих жидкостей, не содержащих сероводород, например, жидкостью из нижней части башни 13.
Таким образом, из триоксида серы образуется разбавленный раствор серной кислоты, который собирается на
дне сосуда 42. Дальнейшее использование этой разбавленной серной кислоты будет описано позже. Газы из
печи подаются из 42 по трубе 44 в нижнюю часть скрубберной башни 45, которая орошается сверху
аппаратом 46 и снабжена внутри кислотостойким наполнителем. В начале работы в качестве жидкости для
орошения можно использовать свежую воду или аммиачный раствор; в последующей процедуре образуется
раствор, содержащий растворенный сульфат аммония. Этот раствор, стекая вниз по наполнителю в 45,
вызывает образование раствора сернистой кислоты и аммиака, поступающего в нижнюю часть башни 45 по
трубе 44, из диоксида серы, а также аммиака, переносимого с ним, с образованием сульфита аммония.
Обработанные вещества отводятся через трубу 47 в верхней части башни и содержат в основном только азот,
углекислый газ и небольшое количество остаточного атмосферного кислорода.
Сернистая кислота, прошедшая через башню 45, собирается над основанием 45, затем протекает через
выпускную трубу 49 и устройство 50 в устройство 51, предназначенное для орошения нижней скрубберной
башни 52, которая также снабжена кислотостойким наполнителем. Газ, содержащий аммиак, отводимый из
скруббера 13, по трубе 53 подается в нижнюю часть башни 52. По мере того, как газ поднимается через
наполнитель 52 в противотоке к сернистой кислоте, стекающей сверху, содержащийся в газах аммиак
соединяется с образованием сульфита аммония, который переходит в раствор. Работа промывочной машины
52 теперь, согласно изобретению, осуществляется таким образом, что путем поддержания регулируемого
количества промывочной кислоты, проходящей через нее, и соответствующей концентрации сернистой
кислоты в ней обеспечивается сброс щелочи на Дно промывочной колонны насыщено аммиаком. Этого легко
можно достичь за счет противотоков жидкости и газов, поскольку газ в этом месте содержит полный объем
аммиака в свободной форме. Промывочная жидкость, собранная у основания колонны 5 и представляющая
собой в основном раствор сульфата аммония, сульфита аммония и свободного аммиака, подается по трубе
54 и роторному насосу 55 в нижнюю часть окислительной колонны 56, которая, как и описанная ранее
окислительная колонна 17, содержит жидкость также в виде колонны высотой около 20 метров или более.
Свежий сжатый воздух относительно высокого давления, предпочтительно около ?
7 6 8 В нижнюю часть этой колонны подается жидкость под давлением нескольких атмосфер с помощью
распределительного устройства 57 л. Сжатый воздух, поднявшись через колонну и достигнув верхнего конца
башни 56, 7, где имеется свободное воздушное пространство 58, все еще имеет давление в несколько
атмосфер и отводится по трубе 74 к распределителю 18 окислительной башни 17 установки
десульфуризации, где он 80.
Использует оставшееся содержание кислорода, а также давление. Под действием сжатого воздуха,
подаваемого через распределитель 57 на щелочь, присутствующую в окислительной башне 56, содержимое
щелочи 85 в сульфите аммония окисляется до сульфата. Это окислительное действие, с одной стороны,
облегчается содержанием свободного аммиака в щелочи, а с другой стороны, высоким давлением воздуха 90.
Высокий столб жидкости повышает значение используемого давления воздуха и, следовательно,
эффективную концентрацию кислорода. Аммиачное состояние щелочи уменьшает любое коррозионное
воздействие на все аппараты, через которые она проходит в этом состоянии, следовательно, на всем пути от
основания башни 52 до верхней части башни. Кроме того, эта щелочность, как будет показано далее,
обеспечивает нейтральное состояние во время последующего испарения, в котором кислотное содержание
было бы очень вредным.
Окисленная соль аммония из башни 56 подается через выходное отверстие 60i05, которое, чтобы быть
защищенным от восходящей струи воздуха, открыто только сверху, и через соединительную трубу 61, в
которую вставлен дроссельный клапан 59 для снижения давления, в трубчатое охлаждающее устройство 11o
(62) для снижения любой избыточной температуры, возникающей в результате теплоты реакции, а затем в
распылительное устройство 46 в верхней части башни. Как показано на рисунке, промывочный раствор.
следует по постоянному циклическому пути через фильтры 45 и 52 и окислительную башню 56. В последней
постепенно обогащается концентрация растворенной соли аммония, то есть, в конечном итоге, до 20%
сульфата аммония. Из этого обогащенного щелочного раствора аммония часть периодически отбирается
через выпускную трубу 64, снабженную запорным клапаном 63, и поступает в испарительный аппарат,
показанный здесь в виде нагревательной чаши 65, для получения в качестве конечного продукта
кристаллического сульфата аммония. Поскольку отбираемый щелочной раствор, как объяснено выше,
содержит свободный аммиак, для его нейтрализации используется 30 ' 3,65,737:
Для удаления аммиака достаточное количество раствора серной кислоты, образовавшегося в сосуде 42,
отводится через трубу 66 и подается в трубу 64. Остальная часть раствора серной кислоты из сосуда 42
отводится через трубу 67 к уплотнению 50 и, в конечном итоге, в скрубберную башню 52.
Газ, обработанный в башне 52 и очищенный там от основной части содержащегося в нем аммиака, по трубе
68 подается из верхней части башни 52 в нижний конец башни окончательной очистки 69, где он сверху
орошается свежей водой с помощью аппарата 70.
Окончательно обработанный газ отводится из верхней части башни 69 через трубу 71. Эта окончательная
промывка газа водой предназначена для получения в виде аммиачного раствора последних следов аммиака,
оставшихся в газе. Аммиачный раствор, собирающийся в нижней части башни 69, подается по трубе 72 в
нижнюю часть башни 52 и таким образом вводится в циклический поток аммиачной соли, используемой в этой
башне.
Наконец, этот последний остаток аммиака также получается в виде сульфата аммония. Количество жидкости,
добавляемой в виде аммиачного раствора в циклический путь аммиачной соли, также служит для
компенсации количества жидкости, отводимой из циклического пути через трубу 64 для испарения.
В описанном способе осуществления процесса содержание серы в исходных газах используется
исключительно в качестве источника и исходного материала для серной кислоты, необходимой для
соединения аммиака из газов в виде сульфата аммония. Если содержание серы в исходных газах слишком
мало для этой цели, в печи обжига можно дополнительно переработать серу другого происхождения,
например, пирит, цинковую обманку или другие серные руды. 34 Однако описанный процесс получения
сульфата аммония никоим образом не ограничивается использованием и переработкой серы, первоначально
присутствующей в газах. Необходимо лишь, чтобы в момент начала обработки газов для получения аммиака
сероводород был удален из газов как можно дальше. При обработке газов, которые изначально практически
не содержат сероводорода, в процесс обжига вводится только сера из другого источника.
Вместо газов, уже содержащих аммиак, таких, например, газов, полученных при сухой перегонке топлива,
другие газы и пары, насыщенные аммиаком, например, пары, перегнанные из аммиачного раствора, могут
быть обработаны в соответствии с процессом, описанным для получения сульфата аммония. В случае этих
перегонных паров необходимо убедиться, что любое содержание сернистого водорода удалено до их
промывки сернистой кислотой. Это можно сделать, например, путем соответствующей перегонки аммиачного
раствора или путем отдельной обработки перегонных паров средствами для связывания серы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365738A
[]
ПАТЕНТ
s PECT'J FICAT '-; 'SPECIFICATI 1 ON Дата подачи заявки: 10 декабря 1930 г., № 37241/301. Полная версия: 24
июля 1931 г.
365,738 36 > 5738 Завершено Принято: 28 января 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Направляющие для металлорежущих или других станков.
Мы, сэр А. Лр. ФЕД Г-н Эрбет, подданный Великобритании, проживающий в Данли-Манор, недалеко от
Уитчерча, графство Хэмпшир, и Джон Милберн, подданный Великобритании, проживающий в Кэнли-Корнер,
Кенилворт-Роуд, Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к направляющим для станков, и его основной целью
является создание усовершенствованной конструкции направляющей, которая может использоваться как в
горизонтальном, так и в вертикальном положении, особенно когда приложенные к ней силы стремятся
отделить ее от направляющей.
«5. Согласно изобретению, направляющая перемещается с обеих сторон относительно соосных или
параллельных поверхностей, а также имеет наклонные в противоположных направлениях скошенные
поверхности, направляемые относительно соответствующих наклонных поверхностей.»
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению, в котором предполагается, что направляющая
расположена горизонтально, она имеет на двух своих сторонах продольные квадратные или прямоугольные
канавки, нижние грани которых находятся в одной плоскости и на одной высоте. Ее нижняя поверхность
снабжена продольными скосами, направленными в противоположные стороны и простирающимися вниз и
внутрь от боковых граней направляющей.
На верхней поверхности направляющей имеется углубление для размещения салазки с достаточным
зазором, а также продольные поверхности, наклоненные соответственно к скосам салазки, при этом зазор
между ними срезан по мере необходимости, чтобы обеспечить расстояние от салазки.
Таким образом, когда устройство помещается в направляющую, оно поддерживается только вдоль двух своих
продольных наклонных поверхностей.
На верхней поверхности направляющей 40 закреплены продольные направляющие, выступающие внутрь, с
плоскими нижними поверхностями, расположенные таким образом, чтобы входить в зацепление с нижними
соосными гранями углублений, образованных на противоположных сторонах направляющей, причем эти
направляющие имеют свободный доступ в других местах от направляющей. Таким образом, помимо
поддержки двумя противоположно наклоненными гранями, направляющая также...
направляются соосными поверхностями, образованными на этих направляющих, которые более или менее
постоянно закреплены на месте с помощью болтов.
Таким образом, видно, что если на ползунок действуют силы, направленные вверх, то подшипнику на соосных
поверхностях оказывается явное сопротивление, так что практически отсутствует или совсем нет тенденции к
заклиниванию ползунка.
При износе одна из наклонных опорных поверхностей может перемещаться внутрь по мере необходимости до
тех пор, пока опора снова не будет обеспечена на всех четырех поверхностях. Для этой цели наклонная
поверхность может быть выполнена на регулируемой конической направляющей, перемещающейся
параллельно соосным поверхностям; или может быть использована направляющая обычного типа 65, которая
устанавливается с помощью винтов, воздействующих на ее внешнюю поверхность, и зажимается другими
винтами в отрегулированном положении.
Датировано 9 декабря 1930 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Направляющие для металлорежущих или других станков.
Мы, сэр А.Л. Р. Э. Д. Хербеберт, подданный Великобритании, проживающий в поместье Данли, недалеко от
Уитчерча, графство Хэмпшир, и Джон Мил Бунн, подданный Великобритании, проживающий в Кэнли Корнер,
Кенилворт Роуд, Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к направляющим для станков, которые перемещаются с помощью комбинации
соосных или параллельных и наклонных поверхностей, и его основная цель — обеспечить
усовершенствованное устройство направляющих, которое будет одинаково пригодно для использования как с
горизонтально, так и с вертикально перемещающейся направляющей, особенно когда приложенные к ней
силы стремятся отделить ее от направляющей.
Согласно изобретению, направляющая 90 P'rice 25 p2 365,738 снабжена с каждой стороны парой продольных
направляющих поверхностей, одна из которых перпендикулярна, а другая наклонена к продольной
центральной плоскости, проходящей через направляющую и основание, и эти поверхности, каждая из которых
независима друг от друга, расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с соответствующими
поверхностями на основании, предотвращая таким образом разделение последнего и направляющей и
образуя единственный контакт между направляющей и основанием.
На прилагаемом чертеже, единственным изображением которого является поперечное сечение
направляющей и опоры, выполненных в соответствии с изобретением, направляющая 2 расположена
горизонтально. Эта направляющая имеет продольно сформированные на двух противоположных сторонах
прямоугольные крыши 3, нижние стенки 4 которых находятся в одной плоскости. Ее нижняя поверхность
снабжена продольными скошенными краями 5, 5, направленными вниз и внутрь, как показано на рисунке.
Основной опорный элемент или основание 6 имеет углубление 6 на своей верхней поверхности для
размещения направляющей с зазором и снабжено продольными поверхностями 7, 8, соответственно
наклоненными к скосам 5, 5 на направляющей, при этом оставшаяся часть направляющей и основания 6
между этими направляющими поверхностями срезана по мере необходимости, чтобы не мешать друг другу.
Таким образом, когда направляющая помещена в направляющую 6, она поддерживается только вдоль двух
своих продольных наклонных поверхностей 5, 5.
На верхней поверхности основания 6 закреплены направленные внутрь продольные направляющие 9, 9 с
плоскими нижними поверхностями 10, 10, расположенные таким образом, чтобы входить в зацепление со
стенками 4, 4 углублений 3, 3 в направляющей, причем эти направляющие имеют зазор в других местах
относительно направляющей. Таким образом, помимо опоры на две противоположно наклоненные
поверхности, направляющая также направляется плоскостными поверхностями, образованными на этих
направляющих, которые более или менее постоянно закреплены в положении с помощью болтов 11, 11.
Таким образом, видно, что если на ползунок действуют силы, направленные вверх, то подшипнику
оказывается прямое сопротивление на соосных поверхностях 4 и 10, так что практически отсутствует
тенденция к заклиниванию ползунка под действием клина.
В местах износа одна из наклонных опорных поверхностей, например, та, что показана на рисунке 8, может
перемещаться внутрь по мере необходимости 55 до тех пор, пока не будет восстановлена опора на всех
четырех поверхностях Flor. Для этой цели наклонная поверхность может быть выполнена на регулируемой
конической направляющей 12, перемещающейся параллельно копланарным поверхностям; или может быть
использована направляющая обычного типа (не показана), которая устанавливается с помощью винтов,
воздействующих на ее внешнюю поверхность, и зажимается другими винтами в отрегулированном
положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365739A
[]
Соседние файлы в папке патенты