Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13878
.pdf
Мы, компания THE BRIT IS H Ti E Om SON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники C Hi ARLES
CA Rno LL ABBOTT, 240, Second Street, Pittsfield, County of Berkshire, State of Massachusetts, United States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
i 5 Настоящее изобретение относится к электрическим нагревательным элементам, в частности к
электрическим нагревательным элементам типа «провод в оболочке», в которых резистивный элемент
встроен в уплотненную массу изоляционного материала, заключенную в металлическую оболочку, и имеет
своей целью создание усовершенствованного электрического нагревательного элемента такого типа, а также
простого и эффективного способа его изготовления.
Электрические нагревательные элементы с проволочной оболочкой в настоящее время широко используются
в электрических обогревателях и подобных устройствах. Электрические обогреватели этого типа могут иметь
либо спиральный сердечник из резистивной проволоки, либо прямой сердечник в зависимости от условий
эксплуатации обогревателя. Резистивный элемент или сердечник обычно устанавливается по центру
металлической оболочки и полностью погружен в порошкообразный огнеупорный изоляционный материал,
такой как оксид магния, уплотненный вокруг резистивного элемента каким-либо образом, например, путем
уменьшения диаметра оболочки.
Зачастую, особенно в относительно длинных нагревательных элементах, предпочтительнее использовать
прямой сердечник, а не спиральный, в качестве резистивного элемента из-за требуемого удельного
сопротивления. Однако до настоящего времени было очень сложно изготовить относительно длинный
нагревательный элемент такого типа с прямым сердечником в качестве резистивного элемента, поскольку во
время обжима наблюдалась значительная тенденция к разрыву проволоки с прямым сердечником на
сравнительно короткие отрезки, что приводило к обрыву цепи нагревательного элемента.
Это происходит из-за того, что металлическая оболочка lPrice растягивается быстрее, чем резистивный
элемент сердечника, и, следовательно, в сердечнике возникают деформации, которые часто бывают
достаточно большими, чтобы вызвать разрыв. Даже несмотря на то, что сердечник не был разорван во время
обжимки, было обнаружено, что в готовом нагревателе проводник сердечника часто имел очень неровное
поперечное сечение, причем некоторые участки проволоки были сужены почти до точки разрыва, что
приводило к образованию дефектов. Нагревательный элемент в процессе эксплуатации часто разъединялся в
этих суженных участках из-за попеременного экстремального нагрева и охлаждения.
В попытке преодолеть эту трудность было принято изготавливать нагревательный элемент (70 градусов) из
нескольких частей и соединять эти части таким образом, чтобы получить элемент с необходимым
сопротивлением и длиной.
Эта практика оказалась в той или иной степени неудовлетворительной, поскольку зачастую 75 соединений
приходилось размещать в очень жарких зонах.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ изготовления электрического нагревателя типа
«оболочечный провод», благодаря которому при температуре 80° можно сформировать непрерывный
электрический нагревательный элемент любой желаемой длины в очень широких пределах.
Для реализации данного изобретения мы предлагаем нагревательный элемент типа «оболочечная
проволока», изготовленный путем скручивания двух или более проводников с высоким электрическим
сопротивлением для образования прямого резистивного нагревательного элемента. Во время операции
обжима скручивание проводников выпрямляется, предотвращая тем самым чрезмерное натяжение
проводников. Мы также предусмотрели подходящие средства для удержания удлиненного резистивного
элемента из проволоки в центральном положении в металлической оболочке 95 во время загрузки оболочки
изоляционным материалом и во время начальной операции обжима. Для этого; Цель состоит в том, чтобы
придать металлической оболочке сплющенные участки в нескольких точках. Предпочтительно 100
сплющенных участков будут расположены в оболочке парами, причем участки, образующие каждую пару,
будут расположены практически под прямым углом друг к другу. Следует понимать, что оболочка в этих
сплющенных участках будет достаточно большой. Клемма снабжена ступенчатой продольной выемкой 16 для
приема резистивного элемента, и, таким образом, соответствующий ступенчатая часть 17 нагревательного
элемента будет закреплена в его центральном положении в нескольких точках. Ступенчатый элемент
расположен по всей длине оболочки. Клемма нагревательного элемента 70. После того, как оболочка была
заполнена оксидом магния, но до обжима, мы уплотняем изоляционный материал концевой частью 17 b
одного из проводников, который выступает за пределы каждой пары сплющенных проводников. части таким
образом, чтобы дополнительно обеспечить центрированную скрученную часть, предпочтительно в оси 75, в
месте расположения нагревательного элемента. Следует отметить, что мы также предусмотрели простое и
надежное соединение между клеммой и нагревательным элементом, благодаря чему устройство может быть
обжато в любой желаемой степени с помощью большего углубления клеммы. Уменьшенная скрученная часть
17а будет получена в большем углублении клеммы, чтобы предотвратить повреждение нагревательного
элемента или клеммы. При выполнении этой части изобретения мы предусмотрели 16б. Каждая клемма
сжимается на своем углублении в клемме, в которую вставляется концевая часть скрученного элемента, так
что металл клеммы вдавливается в промежутки или канавки между витками, так что металл клеммы
уменьшается, чтобы металл клеммы Нагревательный элемент А с витым сердечником вдавливается в
пространство между витками, обеспечивая очень хорошее электрическое и механическое соединение. Таким
образом, обеспечивается соединение витого элемента между клеммами. Для более полного понимания
изобретения следует отметить, что перед снятием или извлечением клеммы из нагревательного элемента
необходимо будет снять внутреннюю резьбу, которая образуется в углублениях клемм при сжатии клеммы. На
прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой поперечный разрез нагревательного блока,
изготовленного в соответствии с изобретением, перед операцией вдавливания клеммы; фиг. 2 представляет
собой фрагмент.
На фиг. 3 показан вид металлической оболочки, образующей нагревательный элемент в соответствии с
изобретением, после того как она была сплющена для обеспечения электрического сопротивления. На фиг. 3
изображен продольный вид, сделанный по линии 3:3 вместе с относительно коротким шагом 100 на фиг. 2; на
фиг. 4 показан вид сверху резистивного нагревательного элемента 11.
Хотя мы показали только два резистора, обрабатывающих элемент, подготовленный для соединения жил,
намотанных друг на друга, образуя контакт с его клеммой; на рис. 5 показан подъемный элемент,
обрабатывающий клемму, частично показанный на рис. 105, обрабатывающий клемму, подготовленную для
соединения жил с его клеммой, при желании можно использовать три или четыре резистора.
Соединение с нагревательным элементом; Рис. () Клеммы 14 и 15 затем прикреплены к соответствующим
концевым частям нагревательного блока перед операцией обжима нагревательного элемента 11. На рис. 7
показан вид сбоку одного из элементов 11, подготовленного для соединения с 100 загрузочными шайбами,
используемыми для изоляции клемм 14 и 15 путем обеспечения операции загрузки; и: Рис. 8 представляет
собой частично ступенчатые концевые клеммные части 17. Выступающая часть 17b нагревательного
элемента «электрического» нагрева может быть образована блоком, изготовленным в соответствии с
изобретением отрезания или иного отделения части одного из проводников (lia, 11b), так что 115. Ссылаясь на
чертеж, -elon должен оставлять одиночную жилу. После этого нагревательный блок gdfed'heaiing unit'it-O 10
включает в себя прямую скрученную концевую часть 17a нагревательного элемента из проволоки
сопротивления 11. Нагревательный элемент -обжат или иным образом переформован из пары скрученных
резисторов, уменьшенных примерно до диаметра проводников Ila 11b, простирающихся по центру большей
части углубления клеммы 16a на 20 металлической оболочки 12. Следует понимать, что выступающий
элемент изготовлен из подходящей высокой части сопротивления 17bh, которая будет согнута или скручена
таким образом. в качестве материала сопротивления, обладающего значительной прочностью, чтобы
располагаться в оси нагревательного элемента, например, никель-хромового сплава, и, кроме того, что часть
16b нагревательного элемента будет встроена в углубление для клеммы и будет иметь диаметр 15.
Компактная масса порошкообразного теплоносителя приблизительно равна массе изоляционного материала
13, такого как магнитная нить -17, так что он будет просто ренезиновая оксидная смола получать эту часть.
Клеммная часть M, металлические клеммы 14 и 15, затем 17 вставляется в углубление 16, предназначенное
для нагревательного элемента 11. Каждая клемма, после чего клемма 30 365,726 3 G 5,li 26 3 обжимается или
иным образом сжимается, предпочтительно квадратного сечения, так что ее металл вдавливается в пазы.
Пространства t между скрученными проводниками клеммных частей 17a нагревательного элемента J ment E.
Такое расположение клемм является очень важной особенностью изобретения. Следует понимать, что если
бы нагревательный элемент из скрученной проволоки оставался полноразмерным до конца, а не имел
ступенчатой формы, как показано на рисунке, и клемма была бы снабжена прямым отверстием для его
приема, клемма была бы настолько слабой i 5 на конце проволоки, что практически разъединилась бы в этом
месте во время последующей обжимки собранного нагревательного блока.
Как уже было отмечено, мы предоставляем металлическую оболочку 12 с множеством плоских участков 12a,
расположенных таким образом, чтобы удерживать нагревательный элемент в центральном положении во
время операции загрузки изоляционного материала и во время начальных операций обжима. Оболочка в этих
плоских участках будет достаточно широкой для размещения нагревательного элемента, но обычно
недостаточно большой для прохождения через нее клемм. Следовательно, как правило, необходимо собрать
нагревательный элемент с оболочкой до операции вдавливания.
Металлическая оболочка 12 подготавливается для установки нагревательного элемента 11: сначала ее концы
заполняются зенковками 20 (рис. 1), а затем внутренняя часть оболочки тщательно очищается. Резистивный
элемент 11 с прикрепленными к нему клеммами затем вставляется вдоль оболочки, как показано на рис. 1, и
предпочтительно подвергается небольшому натяжению, чтобы удерживать его прямо внутри оболочки.
Следует понимать, что длина нагревательного элемента должна быть достаточной, чтобы клеммы выступали
из концов оболочки. Нагревательный элемент может поддерживаться и натягиваться в оболочке путем
установки шайб 21 в зенковки, которые устанавливаются на клеммные элементы, так чтобы удерживать их по
центру оболочки. Затем на клеммные элементы устанавливаются подходящие втулки или воротники 22,
которые закрепляются с помощью гаек 23, которые навинчиваются на резьбовые выступающие концевые
части клемм. Следует понимать, что, закручивая гайки 23 внутрь на клеммных частях, нагревательный
элемент будет находиться под достаточным натяжением, чтобы 'h 11 d его по центру трубки, чтобы
предотвратить ее перегиб во время операции вдавливания.
После сборки нагревательного элемента с оболочкой, как показано на рис. 1, оболочка готова к операции
выемки. Как показано (рис. 2 и 3), выемки размещаются в металлической оболочке таким образом, чтобы
сплющенные участки располагались парами, при этом оси смежных участков расположены практически под
прямым углом друг к другу. Следует отметить, что благодаря такому расположению уменьшенные участки
каждой пары вместе образуют квадратную удерживающую секцию вокруг резистивного элемента (рис. 3).
Следует понимать, что несколько таких пар будут расположены с интервалами вдоль длины оболочки.
Это будет видно из рисунка.
3 что проход через оболочку в этих уплощенных участках достаточно велик, чтобы вместить нагревательный
элемент 11, и в силу того, что смежные уплощенные участки расположены практически под прямым углом
друг к другу, нагревательный элемент будет закреплен практически по центру оболочки в нескольких точках,
расположенных с интервалами по всей ее длине. Однако очень важно, чтобы уменьшенные участки оболочки
были достаточно большими, чтобы предотвратить зацепление резистивного элемента в любой точке. Таким
образом, будет некоторый зазор между стенками оболочки и элементом. Поэтому предпочтительно
формировать каждую пару уплощенных участков в оболочке под углом примерно 45° к соседним парам.
Другими словами, будет сформирована одна пара углублений с осями, расположенными примерно под углом
90° друг к другу.
Затем оболочка будет повернута вокруг своей продольной оси на 45°, и будет сформирован еще один набор
углублений с осями, расположенными примерно под углом 90° друг к другу. Таким образом, четыре
углубления смежных пар, взятые вместе, образуют восьмиугольную удерживающую секцию. Такая
конструкция исключает любую возможность смещения элемента из его центрального положения за пределы,
определяемые зазором между элементом сопротивления и боковыми частями двух квадратных
удерживающих секций, образованных смежными парами. Разумеется, следует понимать, что если бы оси
сплющенных частей каждой пары не были повернуты относительно осей соответствующих сплющенных
частей смежных пар, то пределы зазора определялись бы расстоянием между поверхностью элемента
сопротивления и угловыми частями квадратных удерживающих секций.
Следует понимать, что сплющенные участки будут расположены таким образом, чтобы нагревательный
элемент был правильно центрирован внутри оболочки, но не был расположен настолько близко друг к другу,
чтобы ограничить прохождение пластической волны через оболочку. Кроме того, следует понимать, что
углубления будут расположены в оболочке 13 или 365,J 26 не только для того, чтобы удерживать
нагревательный элемент 11 в центре, но и для того, чтобы удерживать концевые элементы 14 и 15 в центре
оболочки (рис. 6).
:5 После того, как оболочка будет таким образом сформирована, гайки 23, втулки 22 и шайбы 21 снимаются, и
внутренняя часть оболочки тщательно очищается, чтобы удалить любую окалину, которая могла отслоиться в
процессе формирования. Внутреннюю часть можно очистить, продувая оболочку сухим воздухом.
Оболочка теперь готова к загрузке. Оболочка закрыта с одного конца, например, с левого, как показано на рис.
6, парой сплошных шайб 21, которые устанавливаются на клемму 14 таким образом, чтобы удерживать
клемму по центру трубки. Эти шайбы, как показано, вставлены в левое зенковочное отверстие 20.
Затем втулка 22 устанавливается на выступающую часть клеммы 14 и фиксируется с помощью гайки 23.
Клемма 15 крепится аналогичным образом по центру оболочки с помощью треугольной шайбы 26,
расположенной в углублении 20 на правом конце оболочки. Резистивный проводник 11 находится под
небольшим натяжением путем затягивания гаек 23 внутрь клемм.
Теперь оболочка заполняется через отверстия, образованные треугольной шайбой 26, порошкообразным
изоляционным материалом, обладающим высокой теплопроводностью: 13 Для этого оболочка удерживается
в вертикальном положении в специальной вибрационной машине (не показана), при этом конец с треугольной
шайбой находится сверху. По мере заполнения оболочки изоляционным материалом через отверстия,
образованные треугольной шайбой, она вибрирует, чтобы перемешать изоляционный материал и равномерно
распределить его вокруг клемм и резистивного элемента. Следует понимать, что порошкообразный
изоляционный материал легко проходит через сплющенные участки 12а в нижние участки вертикальной
оболочки.
После заполнения оболочки вокруг клеммы вставляется сплошная шайба 27, аналогичная шайбам 21, для
закрытия оболочки. Затем устанавливаются на место втулка 22 и гайка 23, и резистивный элемент 11 из
сердечника проволоки слегка натягивается путем закручивания гайки 23 внутрь клеммы 15. После этого концы
оболочки загибаются, чтобы закрепить шайбы на концах оболочки.
После того, как оболочка таким образом заполнена порошкообразным изоляционным материалом,
макрооксид в этих участках оболочки между сплющенными участками 12a вокруг нагревательного элемента
из сердечника проволоки дополнительно обеспечивает центральное расположение нагревательного
элемента.
Уплотнение изоляционного материала 70 может быть достигнуто ударом по металлической оболочке между
каждой парой сплющенных участков довольно сильным ударным воздействием, например, ударом по
оболочке коротким разрезным штампом в прессе. Было установлено, что эта операция настолько уплотняет
оксид магния вокруг сердечника проволоки, что он будет удерживаться идеально по центру оболочки во время
операций обжима. После того, как изоляционный материал 80 таким образом уплотнен, гайки 23 и втулки 22
снова снимаются.
Вся оболочка теперь пропускается через обжимной или прокатный станок с целью уплотнения изоляционного
материала внутри оболочки до твердой плотной массы; операция обжима уменьшает диаметр и увеличивает
длину устройства. Несколько проходов через обжимной станок, как правило, удаляют сплющенные участки
оболочки, несколько выпячивая сплющенные стороны наружу, и было обнаружено, что оболочка принимает
полностью цилиндрическую форму по всей своей длине. Оболочка удлиняется несколько быстрее, чем
сердечник проволоки, в течение первых двух или трех проходов через станок. Другими словами,
выступающие клеммы будут втягиваться внутрь оболочки на небольшое расстояние. Однако изоляционный
материал, как правило, достаточно уплотняется за первые несколько проходов, чтобы закрепить клеммы от
дальнейшего смещения внутрь. Сопротивление скрученной проволоки сердечника во время операции обжима
увеличивается, так что первоначальный относительно короткий шаг проволоки значительно увеличивается.
Таким образом, в одном конкретном нагревательном устройстве шаг, который составлял приблизительно
Диаметр, составлявший 3/16 дюйма до обжима, был увеличен в результате операции обжима примерно до
11/16 дюйма. Кроме того, диаметр клемм 14 и 15 постепенно уменьшается на 115 дюймов в результате
обжима, при этом углубленные концы сжимаются вокруг резистивной матрицы.
Следует понимать, что при желании нагревательный элемент может быть подвергнут отжигу между 120
последовательными операциями обжима, чтобы предотвратить затвердевание и хрупкость резистивного
элемента и оболочки.
Благодаря этому изобретению мы смогли изготовить нагревательные элементы, имеющие сравнительно
большую длину. Таким образом, мы смогли создать нагревательные элементы, имеющие конечную длину
приблизительно 2321 мм, полученную путем обжима из первоначальной длины 112 мм. Диаметр этого
нагревательного элемента был уменьшен путем обжима с приблизительно 112 мм до обжима до диаметра
после обжима. Следует, однако, понимать, что таким методом могут быть изготовлены элементы гораздо
большей длины.
После того, как деталь обжата до желаемой степени, шайбы на каждом конце отрезаются или удаляются
иным способом, а концы детали выравниваются (рис. 8).
Следует понимать, что клеммы 14 и 15 будут надежно удерживаться на месте уплотненным изоляционным
материалом, в который они встроены. Также следует понимать, что концы блоков могут быть снабжены
любыми подходящими клеммными элементами, такими как те, что показаны на готовом нагревателе на рис. 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365727A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 9 декабря 1929 г., № 3635727. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 декабря 1930 г., № 36476/30.
Завершено: 28 января 1932 г.
Полная спецификация ark' W 1.
Ir.pyomvements in It ethods of and A ppara'us 2 or Miaking Chakngeable 5 icctueas.
Я, Кларенс Уитни Канолт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Четвертая
авеню, 450, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для
получения стереоскопических или изменяемых изображений, а также к способу печати со стереоскопического
негатива, представляющего собой негатив, проецируемый через разлинованный экран, и к
последовательному изменению точек зрения объекта. Это метод, который будет иметь серию узких полос
изображения, представляющих объект, снятых с разных точек зрения, и которые должны рассматриваться
через соответствующий разлинованный экран для получения полной картины. А при перемещении
разлинованного экрана отображается другое, или иное, полное изображение.
Это усовершенствование изобретения, изложенного в британской патентной заявке № 3556705.
Целью настоящего изобретения является преодоление трудности, возникающей, когда ребристый целлулоид
или подобный материал незначительно изменяет свои размеры после формирования ребер. Если он
значительно расширится или сожмется, его ребра перестанут соответствовать канавкам пластины,
поддерживающей его во время экспозиции, и если отпечаток будет сделан на целлулоиде, контактирующем с
фотонегативом, отпечаток на целлулоиде будет неправильно расположен относительно ребер на
противоположной стороне.
Предложенное усовершенствование эффективно преодолевает эту трудность и обеспечивает надлежащую
регистрацию даже в случае расширения целлулоида.
Изменяемое или стереоскопическое изображение указанного здесь типа представляет собой лист целлулоида
или другого подходящего материала, одна поверхность которого имеет ребристую структуру, образующую
цилиндрические линзы, а противоположная сторона покрыта подходящим фоточувствительным веществом,
таким как желатин, на котором экспонируется изображение.
С целью осуществления настоящего изобретения, цена которого составляет 1/1, предлагается способ
изготовления подвешиваемых изображений, включающий в себя взятие листа прозрачного материала,
имеющего выступы или ребристую поверхность на одной стороне, а противоположная сторона покрыта
фоточувствительным материалом, последующее экспонирование и печать этого материала,
характеризующийся тем, что поверхность отстоит от негатива, и лучи света на указанной поверхности будут
расходиться или сходиться, чтобы компенсировать расширение или коррекцию прозрачного материала.
Изобретение также включает в себя устройство для получения изменяемых изображений в соответствии с
заявленным способом, включающее в себя: средства для поддержки негатива, средства для удержания листа
прозрачного ребристого материала, имеющего светочувствительную поверхность, расположенного на
некотором расстоянии от негатива и противоположно ему, а также средства, предназначенные для того,
чтобы лучи света сходились или расходились на указанной поверхности.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство для получения изменяемых изображений в
соответствии с заявленным способом, включающее корпус, опору для негатива 80, средства крепления,
опорную раму для удержания ребристого листа материала, поверхность которого, противоположная ребрам,
фотографически сенсибилизирована, причем указанная рама скользит по опорной плите и имеет между собой
средства для выравнивания указанной рамы с негативом, а также средства для экспонирования
сенсибилизированной поверхности по всему негативу.
На прилагаемых чертежах: 90 Фиг. 1 — вертикальный разрез всего устройства; Фиг. 2 — горизонтальный
разрез по линии 2-2 Фиг. 1; Фиг. 3 — аналогичный вид по линии 3-3 Фиг. 1; 9 Фиг. 4 — отдельный разрез
держателя для экранированной панели, используемой в связи с изобретением; Фиг. 5 — вертикальный
разрез, показывающий 10 незначительную модификацию корпуса устройства; На рисунках 6 и 7 представлены
схематические изображения, иллюстрирующие принцип изобретения 105. На чертежах размер ребер T f Go 25
p 1 Z 35727 - на целлулоиде и его опоре - рифленая пластина 15, имеющая канавки, увеличенные для
наглядности. Общая форма показана на рисунках 6 или 7. В форме, показанной на рисунке 1, коробка или
корпус, который слегка расширился, требует, чтобы эта рифленая пластина плотно прилегала к куску
целлулоида и располагалась на нужном расстоянии ниже него. Корпус 1 является источником освещения.
Например, электрическая лампа 2, для достижения этой цели пластина 15 расположена над фотонегативом 3,
поддерживаемым опорной пластиной 16, жестко соединенной с неподвижной пластиной 18. Непосредственно
под негативом 3 находится слой сенсибилизированного желатина 4, расположенный в коробке или корпусе 1.
Это подвешивает гладкую поверхность целлулоидного листа 5 на опорной пластине 16 и обеспечивает
правильное выравнивание фотосенсибилизированного материала 4, расположенного немного на некотором
расстоянии от негатива 3. Опорная пластина 16 снабжена перевернутым V-образным гребнем 19 и плоским
негативом 3, на который опирается пластина с канавками из фотосенсибилизированного материала 5 4,
расстояние между которым и негативом составляет 75. ребро 19.
Лучи от лампы формируются на поверхности 4. Расстояние от верхней части пластины 15 до изображения
негатива, которое получено из негатива 3, будет зависеть от того, насколько пластина увеличена, чтобы
соответствовать толщине ребер этой пластины. Набор рифленых пластин может быть снабжен очень
незначительно расширенными после того, как ребра были сформированы в ней. Для получения хороших
результатов этим методом в целлулоиде должна быть под рукой пластина, которая будет достаточно плотно
прилегать к ней. Толщина каждой пластины должна быть такой, чтобы обеспечить правильное увеличение
для 95 рассеянного света. Для этой цели используется целлулоид конкретного размера, в который она
подходит. Поскольку количество диафрагм или перегородок 6, 7 и величина расширения, которая может
произойти, 8 помещаются в коробку или корпус 1, как в целлулоиде, Слегка, это можно показать на рис. 1,
достигнуто без чрезмерно большого количества пластин. Верхняя диафрагма 6 имеет относительно
небольшое отверстие 9, близкое к лампе 2. Надлежащее расстояние между нейтрализующей поверхностью
может быть легко вычислено. Другие диафрагмы 7 и 8 имеют отверстия, размер которых постепенно
увеличивается, и они обозначены цифрами 10 и 11 соответственно, отрицательным значением и долей, на
которую целлулоид расширился. Отверстия 9, 10 и 11 как раз большие.
достаточно для прохождения прямых лучей света от лампы 2 ко всем частям лампы. Каждая из рифленых
пластин, например, 15, снабжена канавкой 21 для приема отрицательного 3. Границы этих ребер 19 и плоской
поверхности, по которой скользят лучи света, обозначены на фиг. 1 ребром 20. Это обеспечивает дугу 110,
обозначенную цифрой 12. Диаграмма и расположение и ориентация этих пластин.
Внутренние поверхности коробки или корпуса 1. Для облегчения установки пластину с канавками следует
покрасить сплошным черным цветом, чтобы минимизировать отражения 15, особенно когда пластина
находится близко к негативу 3. Последний удерживается пластиной 22 (см. рис. 2), которая шарнирно
соединена в точке 23 с опорной пластиной 18, шарниры точно выполнены таким образом, чтобы пластина 22,
несущая негатив, могла быть повернута обратно в положение, показанное на рис. 1120. Рис. 5, этот корпус
обозначен цифрой 13. Как показано, пластина с канавками 15 может быть вставлена на место приблизительно
L-образной формы и имеет 2 на одном из ее концов. Чтобы наилучшим образом избежать рассеянного света,
желательно, чтобы лампа 2 находилась на значительном расстоянии от негатива 3. Это расстояние может
быть увеличено без слишком высокого подъема аппарата с помощью шарнира общей формы, показанного
пунктирными линиями на рис. 1120. Рис. 5, этот корпус обозначен общей формой. Когда негатив таким
образом поднят, пластина с канавками 15 может быть вставлена на место приблизительно L-образной формы
и имеет 2 на одном из ее концов. зеркало 14 в упоре 24 сзади, как показано на рисунках.
Путь света от ламп 2, 1 и 3. Отрицательная лампа 3 закреплена на зеркале 125, которое установлено под
углом для отражения пластины 22 с помощью зажимов 25.
Свет на негатив 3, который предназначен для удержания целлулоидного листа 5, расположенного в нижней
части корпуса, в плоском положении на рифленой пластине 15, используется вакуумная или вакуумная
система. На фиг. 1 показано, что может использоваться вакуумная или вакуумная система, аналогичная той,
что описана в патенте Великобритании № 365727, спецификация № 356705, упомянутом выше. Пластина 15
имеет внутренние каналы 26, которые имеют несколько выходов 27 на рифленую поверхность пластины.
Вакуум или вакуум подается вакуумным или вакуумным насосом или подходящим источником вакуума (не
показан), который соединен с внутренними каналами 26 через трубу 28 и управляется клапаном 29. Труба 28
соединена с отверстием 30 в опорной плите 16 и через ровный верхний выступ 20. Рифленая пластина 15
имеет соответствующее регистрационное отверстие. 31, который регистрируется w 5 с отверстием 30, когда
пластина 15 перемещается назад к упору 24 и находится в правильном положении. Это соединяет трубу 28 с
внутренними каналами 26 в рифленой пластине 15.
Перед тем как начать печать с негатива 3, этот негатив должен быть правильно расположен на пластине 22,
прежде чем его закрепят зажимами 25. Для этой цели используется разлинованный экран 32 (см. рис. 4), как
также описано в упомянутом выше приложении, и используется он так же, как указано в нем. Этот
разлинованный экран установлен в опоре 33, имеющей паз 34 для соединения с выступом 19,
противоположная сторона которого плоская и скользит по выступу 20.
Для правильного позиционирования негатива пластина 33 с разлинованным экраном 32 устанавливается на
опорную плиту 16 в положение, занимаемое на рис. 1 рифленой пластиной с целлулоидным листом 5.
Толщина пластины 33 такова, что после выполнения этой операции и установки негатива он практически
соприкасается с разлинованным экраном 32. Пластина 33 и опорная пластина 16 содержат центральные
отверстия 35 и 36 соответственно, через которые свет от лампы 37, расположенной в нижней части коробки
или корпуса, может проходить через разлинованный экран и опускать негатив, что позволяет оператору
позиционировать негатив относительно разлинованного экрана. После такого позиционирования
разлинованный экран 32 удаляется, и на его место вставляется пластина 15 с канавками, содержащая
целлулоидный лист 5 и сенсибилизированный слой 4, как описано выше, после чего может быть произведена
печать путем экспонирования негатива под лампой 2, после чего его можно удалить и проявить обычным
способом.
Принцип этой операции схематически показан на рис. 6, где некоторые размеры преувеличены для
наглядности. На этом рисунке лучи света обозначены пунктирными линиями, проходящими через линии
отрицательного 3 и падающими на соответствующие линии на сенсибилизированной поверхности 4 в
соответствии с дном канавок на противоположной поверхности их 5.
Далее будет описан метод, применимый в случае, когда целлулоид уменьшился в размерах по сравнению с
теми, которые он имел при первоначальном формировании.
Для этой цели предусмотрена выпуклая или плоская выпуклая линза 38, как показано на фиг. 1, и
размещается в горизонтальном положении, изображенном на рисунке. При использовании изобретения в
сочетании с целлулоидом, который слегка расширился, как указано выше, 75.
После нанесения разметки эта линза поворачивается обратно в положение, обозначенное пунктирной линией
на рис. 1, но когда целлулоид сжимается, она используется в положении, обозначенном сплошной линией или
горизонтальной линией на рис.
1
Объектив имеет такое фокусное расстояние, что 8°.
Лучи света от лампы 2 слегка сходятся, проходя через линзу. Если целлулоид 5 расположен немного ниже
негатива 3, изображение, полученное на целлулоиде, будет немного меньше, чем изображение на негативе.
Несколько пластин, подобных пластине 15, будут снабжены канавками, расположенными немного ближе друг
к другу, чем полосы изображения на негативе, и каждая пластина будет иметь такую толщину, что
изображение, сформированное на поддерживаемом ею целлулоиде, будет правильно совпадать с канавками
на противоположной стороне целлулоида. Линза 38 установлена в креплении 39, шарнирно соединенном с
опорным кронштейном 41, установленным на пластине 18. Выступ 42 на креплении предназначен для опоры
на пластину 22 или пластину 18, когда линза находится в горизонтальном положении, для поддержки края,
противоположного шарниру 40.
Когда линза не требуется, её возвращают в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1 105.
Принцип этой операции схематически показан на рис. 7, где некоторые размеры преувеличены для
наглядности. Лучи света обозначены пунктирными линиями, проходящими через полосы изображения в
негативе 3, которые фокусируются линзой 38. Изображения границ попадают на линии фоточувствительной
поверхности 4, совпадающие с дном канавок 115 на противоположной поверхности целлулоида 5.
Если бы лучи от линзы 38 не были заблокированы, они бы сошлись в фокусе 43, как показано на рис. 7.
Правильное расстояние между негативом и сенсибилизированной поверхностью 120 можно легко рассчитать.
Это расстояние должно быть произведением расстояния от -1 до фокусной точки 43, умноженного на долю, на
которую уменьшился целлулоид 125. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то,
каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365728A
[]
РЕС Эль Т В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Соединенные Штаты): 9 декабря 7929 г.
365,728 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 декабря 1930 г. № 36502/30.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Клапаны, приводимые в действие давлением.
Я, Антон К. 3, начальник, по адресу: 1315 O Jailplerow-V Avenue, Гарфилд.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в штате Огайо, США, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, в
соответствии с настоящим заявлением. Данное изобретение относится к клапанам с приводом от давления,
специально предназначенным для использования в линиях высокого давления, работающих с воздухом или
газом. Оно особенно полезно в системах с пневматическими инструментами или подобными устройствами
для уменьшения потока воздуха в случае утечки воздуха, что часто приводит к проблемам до тех пор, пока не
будет произведена замена, по причине отсутствия возможности замены. На рис. 2 показан вид клапана снизу.
На чертежах корпус клапана состоит из двух частей: основания или корпуса и крышки или верхней части 4,
соединенных винтами, как показано на рисунке 3, с прокладкой 5 в месте соединения.
На элементах выполнены лексагональные или некруглые держатели 7 и 8 для приема гаечного ключа для
соединения или разъединения, а также резьбовые отверстия 9 и 10, проходящие через соединение входной и
выходной линий соответственно. Крышка имеет фланец O, под которым сжимается прокладка 5.
Клапан состоит из диска 12, предназначенного для прилегания к обработанной поверхности 21 в волокне 1;
этот диск свободно закреплен на месте винтом il extlclillg 1.-,,-,al l ao1 l _1 1 ^ %, k____.
ИСПРАВЛЕНИЯ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 365728.
Страница 1, строка 2, вместо "Malplerow" читать "4 'aplerow" ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 20 апреля 1932 г.
Положение клапана также предусматривает наличие гнезда для установки пружины и отверстия в верхней
части для непосредственного пропускания рабочей жидкости через ограниченное отверстие. Поворотное
крепление диска улучшено за счет свободного пропускания жидкости через отверстие в клапане. Если диск
имеет винт, закрепленный в седле клапана клапана, один из вариантов изобретения показан на прилагаемых
чертежах, на которых положение клапана показано на рисунке 1, представляющем собой продольный разрез
клапана. На рисунке 2 показано положение клапана, в котором движение клапана ограничено внутренним
концом крышки 4 9 gr. При нормальном давлении клапан находится в открытом положении благодаря
пружине, и/или другая жидкость может протекать через него от входа 9 к выходу 10.
L-образный разрыв или подобное происходит за пределами i O, при этом увеличивается скорость или разница
давлений. Давление превысит силу пружины и заставит клапан закрыться, тем самым перекрыв поток, за
исключением небольшого количества, разрешенного 105 14.
Я Пр.
0 4 Торк А\I в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата принятия Конвенции (США): 9 декабря 1929 г. 3 G 8. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 3
декабря 1930 г. № 36502/30.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Клапаны, приводимые в действие давлением.
Я, Антон Кампула, суперинтендант, проживающий по адресу: 13 z 15 Ma plerow Avenue, Garfield
Хлейтс, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующих положениях: Данное изобретение относится к клапанам с приводом от давления,
специально предназначенным для использования в трубопроводах высокого давления, подающих воздух и
другие газы. Оно особенно полезно в связи с пневматическими инструментами или подобными устройствами
для уменьшения потока воздуха в случае обрыва воздушной магистрали, что часто вызывает проблемы до
тех пор, пока не будет произведен постоянный ремонт, из-за рывков воздушного шланга или подобных
Соседние файлы в папке патенты