Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13876
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365778A
[]
ОУ
Дата подачи заявки: 19 января 7931 г. № 7739/31.
Фотография слева: 19 ноября 1931 года.
Полный текст принят: 28 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пароотделителям или связанные с ними.
Мы, Его Величество Уильям Уайлдиш из Квинсберри Лодж, Саут-Лейлинг, графство Хэмпшир, подданный
Великобритании, и Сэмюэл Хилл-Вуд, баронет, из Итон Плейс, 52, Лондон, ЮЗ 1, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к пароотделителям, применимым для подачи сухого пара непосредственно или для использования
совместно с обычной трубой сухого пара котла, и имеет своей целью создание пароотделителя повышенной
эффективности.
Согласно настоящему изобретению, входное отверстие для пара в сепаратор расположено тангенциально к
сепаратору круглого сечения, а внутренние стенки снабжены небольшими перегородками, которые могут быть
расположены под прямым углом или другим подходящим углом, предпочтительно около 45° к потоку пара.
Аппарат предпочтительно выполнен с вертикальной осью, его верхняя часть имеет коническую или
куполообразную форму, а в верхней части расположен выходной патрубок для отделенного пара.
Перегородки могут спускаться вниз к опорной плите, которая может быть плоской или слегка конической,
причем вершина конуса направлена вверх; в основании каждой перегородки в этой опорной плите
предусмотрены соответствующие отверстия, которые ведут в сборную камеру перевернутого конического или
иного подходящего сечения.
Сборная камера расположена в нижней части аппарата и предпочтительно снабжена по бокам обратным
клапаном или другим подходящим средством для сброса собранных продуктов. Обратный сливной клапан
может быть установлен на выступающей трубе, идущей ниже сборной камеры.
В сборную камеру также может быть подсоединена продувочная труба в самой нижней точке.
Аппарат может быть выполнен с цилиндрическими боковыми стенками и конической верхней частью, с
цилиндрическими боковыми стенками и куполообразной верхней частью или с коническими боковыми
стенками, а в качестве альтернативной конструкции аппарат может иметь эвольвентную форму в плане, при
этом входное отверстие расположено на плоской стороне.
В любом из вышеперечисленных типов пароотвод может быть выполнен в виде перфорированной
центральной трубки с направляющими лопатками или перегородками или без них.
В сепараторах, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, влага и примеси разделяются
посредством центробежной силы, чему способствует особая форма аппарата, а отделенные влага и примеси
улавливаются на перегородках и стекают через отверстия в основании в накопительную камеру; при этом
дренажное действие существенно усиливается, когда перегородки расположены под углом, за счет
продувающего действия пара, проходящего над или вдоль таких перегородок.
Дата: 19 января 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пароотделителям или связанные с ними.
Мы, Генри Уильям Уайлдиш из Квинсберри Лодж, Саут-Хейлинг, графство Рантс, подданный Великобритании,
и Сэмюэл Хилл-Вуд, баронет, из Итон Плейс, 52, Лондон, ЮЗ 1, подданный Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
lЦена 1 i-l Настоящее изобретение относится к пароотделителям 80, применимым для прямой подачи сухого
пара или для использования совместно с обычной трубой сухого пара котла, и имеет своей целью обеспечить
пароотделитель повышенной эффективности 85 Настоящее изобретение включает пароотделитель,
имеющий цилиндрические или конические стороны, которые могут быть эвольвентными или круглыми в плане
или в плоскости, перпендикулярной его оси,:.
5,778 l ' ,S 1 r 7 -l -, 4j C O 1 I " 7 \ / 1 ' l 3 1 ' ' -_ 'E 1 lilnliel AIT I( N PA Tt NT SP o- if 2 _ 365,778 и которые
снабжены на своих внутренних поверхностях выступающими внутрь перегородками, расположенными
параллельно или под углом к оси сепаратора, и в которых пар поступает в сепаратор в тангенциальном
направлении против таких перегородок, при этом выход сухого пара аппарата расположен на оси сепаратора
или параллельно ей.
Таким образом, перегородки, расположенные на внутренних стенках, предпочтительно имеют небольшой
размер и расположены под прямым углом или другим подходящим углом, предпочтительно около 45° к потоку
пара.
Предпочтительно, устройство имеет конструкцию j 5 с вертикальной осью и конической или куполообразной
формой верхней части, на вершине которой расположен отдельный пароотвод.
Перегородки могут спускаться вниз к опорной плите, которая может быть плоской или слегка конической,
причем вершина конуса направлена вверх; в основании каждой перегородки в этой опорной плите
предусмотрены соответствующие отверстия, которые ведут в сборную камеру перевернутого конического или
иного подходящего сечения.
Способ осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан вид
сепаратора в проекции с цилиндрическими боковыми стенками, на фиг. 2 — аналогичный вид модификации с
коническими боковыми стенками, а на фиг. 3 — поперечный разрез.
На этих чертежах обозначены стороны основных частей сепаратора, которые в плане имеют эвольвентную
форму и параллельны оси эвольвенты на рисунке 1, тогда как на рисунке 2 они наклонены к ней или имеют
коническую форму. Вход пара в устройство обозначен цифрой 1 и предназначен для подачи пара в
тангенциальном направлении, чтобы взаимодействовать с рядом перегородок a2, выступающих внутрь от
внутренней поверхности стенок устройства и расположенных под углом к потоку пара, что обозначено
стрелкой. Также предусмотрена направляющая перегородка a3, как показано на входе пара. Перегородки
также показаны наклоненными вниз от a4 к a5, так что влага и примеси будут отклоняться вниз в сливное
отверстие.
В верхней части цилиндрических боковых стенок a предусмотрена коническая верхняя часть b, снабженная
выходным отверстием bl, расположенным эксцентрично относительно оси.
В нижней части боковых сторон a расположен выступающий вверх конический элемент или основание c,
снабженное отверстиями cl, через которые вода стекает в нижний конический элемент d, снабженный
дренажной трубой d 1.
Перегородки a 2 могут быть отлиты вместе с боковыми стенками или прикреплены к ним заклепками.
65, Сборная камера d, расположенная в нижней части аппарата, предпочтительно снабжена по бокам
обратным клапаном или другим подходящим средством для сброса собранных продуктов.
Обратный выпускной клапан может быть установлен на выступающей трубе, идущей ниже накопительной
камеры. На накопительной камере также может быть установлена продувочная труба, соединенная с ней в
самой нижней точке. Верхняя часть аппарата может иметь куполообразную или другую желаемую форму
вместо конической.
Боковые стороны аппарата могут быть цилиндрическими, а не эвольвентными. Выходное отверстие для пара
может выходить из внутренней перфорированной трубки, расположенной эксцентрично внутри аппарата, и
может быть снабжено направляющими лопатками или перегородками.
В сепараторах, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, влага и примеси разделяются с
помощью центробежной силы, чему способствует особая форма аппарата, а отделенная влага и примеси
улавливаются на перегородках и стекают через отверстия в основании в накопительную камеру, причем
эффект слива значительно усиливается, когда перегородки расположены под углом, благодаря эффекту
продувки паром, проходящим над или вдоль таких перегородок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365779A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, В. В. И. Ф. Г. Хайнрих Даниэльс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Песталоцциштрассе, 174,
Дюссельдорф-Хеердт, Германия, правообладатель компании HEINRICI-I KOPPERS A G, немецкой компании,
расположенной по адресу: Мольткештрассе, 29, Эссен, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям огнеупорных материалов или связано с ними.
Спеченный макезит, доступный в продаже (CORML 5), как правило, содержит примеси, которые создают
трудности при производстве огнеупорных материалов, таких как огнеупорный кирпич, и приводят к
разрушению структуры обожженного кирпича.
Во-первых, это объясняется наличием в сырье доломита, который впитывает воду во время гашения и
вызывает растрескивание кирпича.
Одной из главных причин является присутствие силикатов извести в спеченном магнезите, которые при
охлаждении кирпича после обжига часто приводят к его распаду на куски; аналогично тому, что можно
наблюдать в нестабильном доменном шлаке. Именно эта последняя примесь в сырье очень трудно
стабилизируется.
Установлено, что небольшого добавления хромовой руды (хроможелезной руды) достаточно для того, чтобы
с уверенностью предотвратить разрушение или растрескивание этих нестабильных магнезитовых
материалов. Предпочтительно, количество добавляемой хромовой руды составляет от 1 до 3 %. Следует
понимать, что настоящее изобретение ограничено случаями, когда огнеупорный материал может быть
правильно описан как магнезитовый кирпич или магнезит h 5,779 95/31.
Огнеупорный материал. То есть материал состоит преимущественно из магнезита, и случаи, когда
содержание магнезита составляет менее, скажем, 5 %, исключаются.
Если в качестве связующего вещества также доступен один из обычных, например, концентрированный
отработанный сульфитный раствор, свойства типичного магнезитового кирпича могут быть сохранены,
несмотря на добавление хромовой руды. Добавление хромовой руды не оказывает неблагоприятного влияния
ни на температуру плавления кирпича, ни на температуру размягчения, и в этом отношении оно превосходит
другие добавки, содержащие железо или марганец, которые добавляются с целью стабилизации примесей в
магнезите.
Описав и установив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365780A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 января 1931 г. Nc 1829/,7.
Фотография слева: 17 октября 1931 года.
Завершено: 28 января 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ.
Усовершенствования в системах смазки рессор.
Я, Гарри Лоренс Ну Инн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эсила, Шиф Лейн, Шелдон, 3,
недалеко от Бирмингема, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к масляным форсункам рессор, в которых лепестки разделяются с помощью
остроконечного инструмента, который также предназначен для впрыскивания смазки между разделенными
лепестками, и имеет в своей цели усовершенствованные средства для облегчения разделения лепестков и
для распределения впрыскиваемой смазки.
В соответствии с настоящими усовершенствованиями, подвижный заостренный элемент для разделения
листьев скользит по корпусу устройства и прижимается в направлении разделения листьев с помощью
кулачкового или рычажного механизма. Этот элемент для разделения листьев удобно регулируется по длине,
и для этой цели на конце резьбового штока, входящего в резьбовое отверстие в плунжере, образована
заостренная головка. В соответствии с настоящими усовершенствованиями, заостренный элемент,
зацепляющийся между листьями на противоположной стороне пружины, образует множество
разбрызгивающих струйных сопел, так что смазка распределяется по относительно широкой площади между
листьями. Для этой цели заостренный элемент имеет клиновидную форму и в предпочтительном варианте
имеет множество подающих каналов, которые расходятся от общей точки подачи. Также предусмотрены
средства для предотвращения выталкивания смазки через противоположную сторону пружины, и для этой
цели на вышеупомянутом подвижном разделителе листьев установлена пластина. Эта пластина может также
служить для распределения смазки.
Согласно удобному варианту осуществления данного изобретения, устройство включает в себя U-образную
раму, имеющую удобное Т-образное поперечное сечение. Конец одной из ветвей рамы имеет направленный
внутрь выступ, имеющий клиновидную форму, образующий лезвие ножа для зацепления между листами
пружины. Вдоль указанной ветви рамы образован жироуловительный канал; нижний конец канала проходит к
соединительному элементу, ввинченному в нижнюю часть рамы. К этому соединительному элементу
приспособлено устройство для подачи смазки под давлением.
Верхний конец жироуловительного канала входит в распределительную камеру 55, которая удобно
образована резьбовым отверстием, внешний конец которого закрыт винтовой пробкой. Из распределительной
камеры отходят три жироуловительных канала: один идет к центру выступа лезвия ножа, упомянутого ранее,
а два других проходят в различных угловых направлениях к точкам вблизи концов лезвия ножа. Таким
образом, смазка может выталкиваться из струи в трех направлениях и, следовательно, распределяться по
значительной длине пружины. Удалив вышеупомянутую винтовую пробку, можно получить доступ к каналам
для очистки. При необходимости внутренний конец указанного соединения, ввинченный в раму, может быть
закрыт клапаном, который предназначен для открытия с помощью поршня или штока; таким образом, смазка
может подаваться из устройства подачи под давлением и регулироваться с помощью указанного ручного
клапана.
Вторая ветвь рамы снабжена раздвоенным выступом, в который установлен шпиндель, имеющий между
разветвлениями эксцентриковый диск, закрепленный на нем для образования кулачка. Однако может
использоваться кулачок любой другой формы. Один конец шпинделя имеет форму, позволяющую без
вращения принимать съемный рычаг, причем конец шпинделя имеет удобную шестигранную форму. Плунжер
скользит в отверстии в раме так, что закругленный конец плунжера упирается в кулачок. Внешний конец
плунжера имеет резьбовое отверстие и принимает в себя резьбовой шток с конической головкой. За
конической головкой предусмотрен шестигранный воротник для поворота штока в плунжере с целью
регулировки эффективной длины. Коническая головка выдвигается наружу при вращении кулачкового
шпинделя, поэтому лепестки пружины могут быть очень быстро и эффективно разделены.
Рычаг может быть установлен на конце 10-дюймового кулачкового шпинделя практически в любом
положении, поэтому установка и манипулирование устройством не будут затруднены неудобными выступами,
которые обычно препятствуют доступу к обычному винту регулировки 105, используемому здесь. 365-78
365,780 c Задняя пластина с центральным отверстием устанавливается поверх конического листового
сепаратора, а внешние концы пластины снабжены направляющими штифтами, которые входят в отверстия в
раме прибора. Таким образом, задняя пластина регулируется вместе с коническим листовым сепаратором и
прижимается к краю листовой пружины. Передняя поверхность этой пластины удобно снабжена войлочной
или другой уплотнительной лентой.
Задняя пластина предотвращает полное продавливание смазки через отделенные листы, а также
способствует ее распределению. Распределительная форсунка для смазки может иметь любую другую
подходящую конструкцию и может быть приспособлена для впрыскивания смазки по широкой траектории
любым другим желаемым способом.
Дата: 19 января 1931 года.
Дж. Э. С. Локвуд, представитель заявителя, Нью-стрит, 3, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах смазки рессор.
Я, Гарри Лоуренс Нунн, подданный Великобритании из Эсилии, Шиф-Лейн, Шелдон.
Я, проживающий в окрестностях Бирмингема, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к смазочным устройствам для листовых рессор, включающим раму, на которой
расположены расположенные напротив друг друга заостренные разделители листов, один из которых
регулируемо установлен в раме, а другой также образует сопло для впрыскивания смазки между листами
рессоры либо по прямой линии, либо через множество каналов, направляющих смазку по расходящимся
путям.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, предусмотрена уплотнительная пластина,
прижимающаяся к краю пружины напротив инжектора смазки. Удобно, что листоотделитель проходит через
отверстие в уплотнительной пластине или элементе, и такая уплотнительная пластина удобно перемещается
в рабочее положение вместе с перемещением листоотделителя. Листоотделитель, расположенный на
стороне устройства, несущего уплотнительную пластину, установлен на конце направляющей, которая
выдвигается наружу для разделения лепестков с помощью кулачка. Листоотделитель, расположенный
напротив уплотнительной пластины, выбрасывает смазку в нескольких направлениях к уплотнительной
пластине, и уплотнительная пластина обеспечивает не только предотвращение выхода смазки на
противоположную сторону пружины, но и равномерное распределение смазки по всей длине пружины.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен боковой вид устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии &-X на рисунке 1, а рисунок 4 — вид модифицированной
формы изобретения, упомянутого ниже.
Согласно удобному варианту осуществления данного изобретения, устройство включает U-образную раму 1,
конец которой 2 имеет направленный внутрь выступ 70 3, имеющий клиновидную форму на конце,
образующую режущую кромку для зацепления между листами пружины. Вдоль указанного конца рамы
образован канал для смазки 4, нижний конец которого 75 проходит к соединительному элементу 5,
ввинченному в нижнюю часть рамы. К этому соединительному элементу можно подключить смазочный
пистолет или другое устройство подачи смазки под давлением.
Верхний конец жироуловительного канала 80 входит в распределительную камеру 6, которая удобно
выполнена в виде резьбового отверстия, внешний конец которого закрыт винтовой пробкой 7. Из
распределительной камеры отходят три жироуловительных канала 8: один идет к центру выступа лезвия
ножа, упомянутого выше, а два других проходят в разных угловых направлениях к точкам, расположенным
около концов лезвия ножа. Таким образом, смазка может выталкиваться из струи 90 в трех направлениях и,
следовательно, распределяться по значительной длине пружины. Удалив винтовую пробку 7, можно получить
доступ к каналам для целей очистки 95. При желании внутренний конец указанного соединения, ввинченный в
раму, может быть закрыт клапаном, который предназначен для открытия с помощью поршня или штока; Таким
образом, смазка может подаваться из устройства подачи под давлением 100 и регулироваться с помощью
указанного ручного клапана. Клиновидный сепаратор и инжектор смазки 3 могут быть выполнены как единое
целое с звеном 2, так и быть выполнены отдельно и жестко закреплены в положении 105 или вращательно.
Способ подачи смазки к инжектору может варьироваться в зависимости от типа смазываемой листовой
рессоры и типа используемого там маслопровода или устройства подачи смазки. Кроме того, вместо того,
чтобы смазка выбрасывалась через три или несколько выходных отверстий, она может выбрасываться через
продольный щелевой канал или щель.
365,780 Вторая ветвь 9 рамы снабжена раздвоенным выступом 10, в который вставлен шпиндель 11, причем
между разветвлениями шпинделя расположен эксцентриковый диск 12, закрепленный на нем с помощью
шпонки, образующей кулачок.
Однако можно использовать кулачок любой другой формы. Один конец шпинделя имеет форму,
позволяющую без вращения разместить съемный рычаг; конец шпинделя имеет удобную шестигранную
головку. Плунжер 13 скользит в отверстии в раме так, что закругленный задний конец плунжера упирается в
кулачок. Внешний конец плунжера имеет резьбовое отверстие, в которое вставляется резьбовой шток 14,
несущий штифт с клиновидной или конической головкой 15. За конической головкой предусмотрена рифленая
втулка 16 для поворота штока в плунжере с целью регулировки эффективной длины. Головка 15
выталкивается наружу вращением кулачкового шпинделя, поэтому лепестки пружины можно очень быстро и
эффективно разъединить. Рычаг может быть съемно установлен на конце кулачкового шпинделя практически
в любом положении, поэтому установка и манипулирование устройством не будут затруднены неудобными
выступами, которые обычно препятствуют доступу к обычной регулировке с помощью винтового штифта.
Ранее использовавшаяся задняя пластина 17, снабженная центральным отверстием, устанавливается поверх
листоотделителя 15 и подпружинивается внутрь с помощью листовых пружин 19, закрепленных на раме 1,
таким образом, удерживая поршень прижатым к кулачку. Концы листовых пружин также закреплены на концах
пластины 17 с помощью штифтов 18, которые проходят через пазы в пружинах, или же пластина может быть
снабжена направляющими штифтами 20, которые входят в отверстия в раме устройства (см. рис. 4). Таким
образом, задняя пластина регулируется вместе с листоотделителем 15 и прижимается к краю листовой
пружины. Передняя поверхность этой пластины может быть снабжена войлоком или другой уплотнительной
лентой. Задняя пластина предотвращает полное продавливание смазки через отделенные листья, а также
способствует распределению смазки.
Распределительная форсунка для смазки может иметь любую другую подходящую конструкцию и может быть
приспособлена для впрыскивания смазки по широкой траектории любым другим желаемым способом.
Вместо того чтобы рама была выполнена как единый элемент, две части 2 и 9 могут быть выполнены
отдельно и закреплены на стержне или прутке, который может быть квадратным или круглым, при этом одна
или обе части могут быть регулируемо закреплены для обеспечения изменяемой ширины пружин.
Этот стержень или брусок может быть полым, образуя ствол смазочного пистолета, ведущий к каналу,
подобному 4, при этом поршень установлен в таком стволе и приводится в действие резьбовым штоком
обычным способом, или же поршень может приводиться в действие посредством соединения с кулачком (12).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 70 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365781A
[]
с 7-Т
Qff i ace-a 11 rk7 m Jl ' 1 ' si'n \/L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 января 1931 г., № 1896/31.
Полная версия слева: октябрь 79, 7937, полная версия принята: 28 января 1932.
365,781 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электромеханических тормозов или относящиеся к ним.
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 147,
Queen Victoria Street, London, E C -1, и Джордж Хайенри Пикеринг, британский субъект, расположенный по
адресу: 155, London Road, Bedford, Bedfordshire, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к электромеханическим тормозам и преследует своей целью
усовершенствование этих тормозных систем.
Изобретение в общих чертах заключается в устройстве, согласно которому магнитное усилие, создаваемое
между двумя элементами, несущими тормозные колодки, воспринимается свободно закрепленным шариком
из стали или другого прочного материала.
Изобретение также включает в себя устройство в тормозе такого типа, в котором рычаг, шарнирно
установленный на одном из элементов, несущих тормозные колодки, взаимодействует с другим элементом,
несущим тормозные колодки, для разделения тормозных колодок, при этом точка поворота указанного рычага
находится приблизительно вертикально над центром тормозного барабана.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, две тормозные колодки удерживаются
соответственно более или менее вертикально расположенными рычагами на противоположных сторонах
тормозного барабана, которые шарнирно закреплены вблизи своих нижних концов вокруг неподвижных осей,
параллельных оси тормозного барабана и расположенных ниже его центра. Нижние концы этих рычагов,
находящиеся за указанными неподвижными точками поворота, раздвинуты друг относительно друга с
помощью мощной винтовой пружины, находящейся между ними в сжатом состоянии. Таким образом, части
рычагов, несущие тормозные колодки, смещены друг к другу, или, другими словами, тормоз постоянно
находится в пружинном положении «включено».
Один из указанных рычагов (например, правый рычаг) изгибается в верхней части за тормозную колодку,
вокруг тормозного барабана, пока не достигнет точки приблизительно над центром тормозного барабана,
после чего поворачивается вертикально вверх на оставшуюся часть своей длины. Примерно посередине
своей длины эта вертикальная часть поворачивается вокруг оси, параллельной оси барабана и значительно
расположенной вертикально над ней, к рычагу с коромыслом, более короткий рычаг которого простирается
более или менее вниз от точки поворота, а более длинный рычаг простирается вправо. Этот более длинный
рычаг несет элемент якоря электромагнита, полевой элемент которого установлен под указанным элементом
якоря в жестком соединении с указанным правым главным рычагом.
Левый главный рычаг выступает на 60 градусов вверх от верхнего конца тормозной колодки и заканчивается
горизонтальной резьбовой вставкой на том же уровне, что и выступающий вниз короткий рычаг кривошипного
механизма. В резьбовое отверстие этой вставки ввинчивается стержень, правый конец которого
заканчивается расширенной головкой, имеющей на конце цилиндрическое углубление, в которое легко входит
твердый стальной шарик, выступающий менее чем наполовину. Стенка углубления снабжена выступом для
ограничения движения шарика наружу. Этот шарик входит в зацепление со специально твердой поверхностью
на выступающем вниз коротком рычаге кривошипного механизма, и его размеры таковы, что, когда тормозные
колодки соприкасаются с тормозным барабаном, это зацепление прижимает указанный рычаг вправо
относительно правого главного рычага и, следовательно, поднимает элемент якоря относительно элемента
поля электромагнита. Это будет положение, когда электромагнит обесточен и пружина может продолжать
вращаться. С другой стороны, когда указанный электромагнит При включении электропривода 85 якорный
элемент будет перемещен вниз, а более короткий рычаг коромысла — влево относительно правого ручного
рычага, и таким образом, благодаря зацеплению между указанным более коротким рычагом 90 и стальным
шариком, верхние части двух основных рычагов будут раздвинуты под действием пружины, а тормозные
колодки будут удерживаться ближе к барабану.
Конец резьбового стержня, выступающий на 95 градусов влево от «выступа» на левом главном рычаге,
снабжен контргайкой, с помощью которой указанный стержень может быть зафиксирован в отрегулированном
положении относительно указанного левого рычага. Увеличенная головка указанного стержня может быть
выполнена в виде гайки для завинчивания указанного стержня на место.
Предусмотрены средства для регулировки сжатия пружины, а также возможность регулировки упора,
расположенного на верхнем конце правого рычага Cs 365,781. Этот рычаг предназначен для зацепления с
выступом на более длинном рычаге коромысла, ограничивающим движение элементов электромагнита и,
следовательно, движение тормозных колодок.
Поворот рычага коромысла вокруг оси, расположенной практически вертикально над центром тормозного
барабана, позволяет наиболее эффективно использовать силу электромагнита, не совершая лишней работы
против силы тяжести.
В некоторых случаях, когда требуются тормоза большей мощности, мы предлагаем использовать два
электромагнита, расположенных рядом, и 15 приводящих в действие рычаг коромысла посредством
уравнительной планки.
Дата: 20 января 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромеханических тормозов или относящиеся к ним.
Мы, IGR An IC ELECTRIC COLANY, британская компания, расположенная по адресу: 147, Queen Victoria Street,
London, E C 4, и GEORGE H Emn RY Pr ICERING, британский подданный, расположенный по адресу: 155,
London Road, Bedford, Bedfordshire, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электромеханическим тормозам и преследует цель усовершенствования
этих тормозных систем.
Изобретение включает в себя устройство, в соответствии с которым магнитно-генерируемое усилие для
разъединения тормозных колодок и отпускания тормоза воспринимается свободно закрепленным шариком из
стали или другого прочного материала.
Изобретение также включает в себя устройство в тормозе такого типа, в котором рычаг, шарнирно
установленный на одном из элементов, несущих тормозные колодки, взаимодействует с другим элементом,
несущим тормозные колодки, для разделения тормозных колодок, при этом точка поворота указанного рычага
находится приблизительно вертикально над центром тормозного барабана.
Для более ясного понимания изобретения далее будет описан электромеханический тормоз в соответствии с
ним, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Фиг. 1 — боковой вид указанного тормоза.
Рис. 2 представляет собой вид с торца святилища, если смотреть слева от рис. 1.
На рис. 3 представлен план того же самого.
На чертежах показано, что две тормозные колодки 1 и 2 выполнены заодно с более или менее вертикальными
рычагами 3 и 4, расположенными по обе стороны тормозного барабана 5. Эти рычаги шарнирно закреплены
вблизи своих нижних концов вокруг неподвижных осей X и T, параллельных оси тормозного барабана и
расположенных ниже его центра.
Нижние концы этих рычагов 3 и 4, расположенные за указанными неподвижными осями вращения X и Y,
раздвинуты друг относительно друга посредством сильной винтовой пружины 6, находящейся между ними в
сжатом состоянии. Таким образом, части рычагов, составляющие тормозные колодки 1 и 2, смещены друг к
другу, или, другими словами, тормоз постоянно находится в положении «включено» под действием пружины.
Рычаг 4, как показано на рис. 1, изгибается в верхней части за тормозную колодку 2, вокруг тормозного
барабана 5, пока не достигнет точки приблизительно над центром указанного тормозного барабана, после
чего он поворачивается вертикально вверх на оставшуюся часть своей длины. Эта вертикальная часть
раздвоена, как лучше всего показано на рис. 2, и часть посередине ее длины шарнирно соединена вокруг оси
Z, параллельной и практически вертикально над осью a барабана, с кривошипным рычагом 7, более короткий
рычаг которого простирается более или менее вниз от оси вращения, а более длинный рычаг простирается
вправо, согласно рис. 1. Этот более длинный рычаг несет элемент якоря 8 электромагнита, полевой элемент 9
которого установлен под указанным элементом якоря в жестком соотношении с рычагом 4.
Левый рычаг 3 выступает вверх от верхнего конца тормозной колодки 1 и заканчивается горизонтально
навинченным выступом на том же уровне, что и направленный вниз короткий рычаг кривошипного рычага 7. В
резьбовое отверстие этого выступа ввинчивается стержень 10, а правый конец этого стержня заканчивается
расширенной головкой, имеющей на конце цилиндрическое углубление, в которое легко входит твердый
стальной шарик 11, выступающий менее чем наполовину. Стенка углубления снабжена выступом для
ограничения движения шарика наружу. Этот шарик 2 имеет специально твердую поверхность на
направленном вниз коротком рычаге кривошипного рычага 7, и его размеры таковы, что, когда тормоз... В
Соседние файлы в папке патенты