Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13876
.pdf
Завершено: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к водонагревателям и другим жидкостям.
W Ve, BURUD ili ANUTACTIURING CO г-н ANY, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу: Смоллман-стрит,
29; 34, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Эрнеста Джеймса Х.
Ортона, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Саут-Эйкен-авеню, 302, Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагревателям для воды и других жидкостей, накопительного типа.
В этом типе водонагревателя, как известно, используется съемный нагревательный элемент, включающий
нагревательную трубку, закрытую с верхнего конца и имеющую фланцевый открытый нижний конец,
прикрепленный ко дну бака, и гильзу, открытую с обоих концов, входящую в трубку и расположенную на
некотором расстоянии от нее. Эта гильза служит для подачи продуктов сгорания вверх к верхней части
нагревательной трубки, откуда они перемещаются вниз через кольцевое пространство между гильзой и
трубкой, наружная стенка которой контактирует с содержимым бака.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции таких нагревательных элементов,
которое облегчит сборку и разборку для осмотра, ремонта и замены.
Изобретение заключается в создании кольцевого коробчатого элемента, прикрепленного к нижнему концу
втулки и имеющего перфорированный, направленный вверх кольцевой фланец для крепления к нижнему
концу указанной трубки, причем выступающий фланец при креплении к трубке образует с ним коллектор и
выпускное устройство для продуктов сгорания.
Для более полного понимания изобретения далее, на примере и с помощью прилагаемых чертежей, будут
описаны несколько конструкций водонагревателей, воплощающих изобретение. На этих чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид в вертикальном разрезе -lPci Ce' = одного из вариантов нагревателя
накопительного типа, выполненного и сконструированного в соответствии с изобретением; Рисунок 2
представляет собой фрагментарный вид, частично в разрезе, детали или элемента, воплощенного в
нагревательном блоке, выполненном и сконструированном в соответствии с изобретением; Рисунок 3
представляет собой модифицированную форму теплоотводящего элемента, выполненного и
сконструированного в соответствии с изобретением; Рисунок 4 представляет собой еще более
модифицированную форму теплоотводящего и теплопередающего элемента; и Рисунок 5 графически
отображает температурные градиенты, которые возникают в воде или жидкости в резервуаре, показанном на
Рис. 1, для различных вариантов изобретения.
На всех чертежах и в технических условиях, например, ссылочные символы обозначают 75 одинаковых
деталей.
Более подробно на рис. 1 показан жидкостной нагреватель 1. Этот нагреватель включает в себя обычный бак
2, покрытый изоляцией 3, заключенный в корпус или оболочку 4. Холодная жидкость или вода, подлежащая
нагреву, поступает в бак через трубу 5 и выводится из ее нижнего конца, расположенного у дна бака. Горячая
вода или жидкость отводится из горячей области бака через трубу 6.
Нагревательный элемент, используемый для нагрева жидкости или воды в резервуаре, обозначается, как
правило, символом 7.
Нагревательный блок 7 включает в себя элемент 8, предназначенный для отвода тепла, гильзу 9,
расположенную внутри элемента 8, и газовую горелку 10.
Теплоотводящий элемент 8, как показано на фиг. 1, представляет собой трубку, закрытую с верхнего конца
(как показано на фиг. 11) и открытую с нижнего конца (95). Нижний конец элемента 8 снабжен кольцевым
фланцем 12, который крепится к кольцевому кольцу 13 с помощью винтов 14. Кольцевое кольцо 13 крепится,
например, сваркой или любым другим подходящим способом, к дну резервуара 15.
Дно резервуара имеет отверстие, позволяющее вставлять через него трубчатый элемент 8 в резервуар, как
показано на рис. 1. Для обеспечения герметичного соединения между фланцем 12 и r, r" d 365,769 № 10 C
9/31.
i 2 3 f 5,7 f 39 кольцевое кольцо 13, набивка из подходящей кукурузной гильзы 9, они проходят над
относительно тонким положением и формой, могут быть расположены поперек края на верхнем конце гильзы
и между ними, затем вниз через пространство или Как показано на рис. 1, канал отвода тепла 17, собирается в
камере 24 на нижних концах 70, верхний конец простирается в область горячей воды, гильза 9 и элемент 8 и
выходят из резервуара. На практике элемент 8 выходит через отверстие 21. Поскольку газы могут быть
изготовлены такой длины, что его верхний конец проходит вниз через канал относительно близко к верхнему
концу i 7, тепловая энергия отводится из резервуара трубчатым элементом 8 и передается или 75 элемент 8
может быть короче или длиннее в воде в резервуаре.
Конструкция соответствует требованиям. Поскольку горячие газы не вступают в контакт с элементом 8 до тех
пор, пока не ударятся о его верхний конец, то, как это определяется максимальной экономичностью и
эффективностью, необходимой для достижения максимальной эффективности, следует, что самые горячие
газы будут контактировать с элементом 8 на некотором расстоянии от него, обеспечивая пространство или
проход 17, который открыт для воды в горячей области резервуара. Даже несмотря на то, что гильза и
элемент 8 открыты, вода в верхней части резервуара горячая, тот факт, что газы наиболее горячие в верхней
части гильзы, выходит в отверстие 18, образованное в дне кольцевого короба 19, который снабжен
выступающим фланцем 20 с выхлопным отверстием 21, обеспечивающим существенный теплообмен. Втулка
9 может пропускать газы в воду 90, приваренную к дну коробки 19, как показано на рис. 1. Поскольку край на
верхнем конце втулки 9 относительно острый, газы, переливающиеся через нее, не могут задерживаться
достаточно долго. Внутренний диаметр вертикального фланца 20 коробки 19 немного больше, чем диаметр
фланца 12 и кольцевого элемента 13, так что втулка и коробка могут пропускать газы. Поэтому газы с очень
высокими температурами попадают в камеру 24, в которую наиболее трудно перенести воду. При такой
установке, как показано на рис. 1, коробка образует с трубчатым элементом 8 камеру 24, в которую наиболее
трудно перенести воду. Продукты сгорания могут быть любым значительным количеством тепла, если они не
собираются и не отводятся через отверстие 21. Температура газов может быть такой же высокой. Отводное
отверстие 21 может быть соединено с трубчатым элементом 8 с той частью воды в баке и втулкой. в дымоход
или, как это возможно, с помощью конструкции дымохода, не показанной на рис. 1, для утилизации продуктов
сгорания можно привести самые горячие газы в тепловое состояние, как показано на рис. 1, посредством
воды в баке, благодаря чему достигается эффективное теплообмен с самыми горячими газами. Втулка 9 и
коробка 19 могут удерживаться на месте, как показано на рис. 1, с помощью эффективных тепловых винтов
или штыкового соединения. Таким образом достигается эффективное теплообмен или использование
тепловой энергии.
«Втулка и коробка z 5 в установленном положении состоят из: а) по мере того, как газы текут вниз через нее;
б) штыкового соединения, включающего штифты 26; пространства или канала 17, они закреплены на
кольцевом элементе 13 a-ni; б) постепенно охлаждаются благодаря тепловым щелям 27, образованным на
верхнем крае; б) энергии, которая была извлечена фланцем 20 коробки 19 трубчатого элемента 8, с которым
они соединены. Газовая горелка 10 предпочтительно контактирует с ней. Однако, поскольку вода в i 5,
установленной непосредственно под или ниже бака, постепенно охлаждается к нижнему концу втулки 9, так
что горячие газы сгорания могут подниматься вверх. Поскольку втулка 9 расположена на некотором
расстоянии от теплоотводящего элемента, температура газов снижается, температура воды, которую
необходимо нагреть, также снижается в том же самом месте. погружение элемента в воду или жидкость в
указанном направлении.
В резервуаре, пока газы поднимаются вверх. Из вышеизложенного следует, что, по всей видимости, тепло
будет проходить через гильзу. В этом месте следует отметить, что, поскольку теплоотвод 125, необходимо
помнить, что когда элемент 8 находится в тесном контакте и нагреватель используется, теплоотводящий
«обмен» с водой, этот элемент 8 будет полностью окружен горячими газами, находящимися в тесном контакте
и 6 с водой в резервуаре. Когда горячие газы достигают верхней части элемента 8, и газы текут 130°, они
намного горячее, чем те, которые контактируют с ребрами 36 части 35. Однако, поскольку ребра
обеспечивают относительно большой теплообмен.
Благодаря поглощающей поверхности достигается приблизительно равномерная теплопередача по всей
длине i(элемента 32). Следует понимать, что при использовании теплоотводящего элемента 32
циркуляционная втулка 28 может использоваться или не использоваться.
На фиг. 4 чертежей изображен элемент или отводной элемент 38, отличающийся от элементов 32 и 8.
Элемент или отводной элемент 38 включает нижнюю трубчатую часть 39, которая по конструкции аналогична
нижней половине элемента 80, и верхнюю часть 40, имеющую ребра 41 на внутренней поверхности. Верхний
конец части 40 закрыт, а нижний – открыт. Части 39 и 40 могут быть соединены в местах соединения сваркой
или пайкой.
В нагревателе, показанном на рис., используется теплоотводящий элемент 38.
1
Вместо участника 8 будет 9.
Очевидно, что большая часть тепла из газов будет отводиться ребрами 41 и передаваться воде в верхней
части резервуара, в результате чего в верхней части резервуара будет доступно довольно большое
количество чрезвычайно горячей воды 65.
На рис. 5 показаны кривые градиента температуры, где горизонтальная ось 42 представляет высоту
резервуара, а вертикальная ось 43 — температуру воды в резервуаре от дна до верха.
Кривая 45 показывает градиент температуры воды, который получается при использовании теплоотводящего
элемента 32 и циркуляционной трубки 28. Эта кривая показывает, что при форме теплоотводящего элемента,
показанной на рис. 3, может быть получена прямая линия кривой температуры с возрастающим характером;
если трубка 28 не используется в сочетании с элементом 32, градиент температуры воды будет представлен
кривой 46. Это показывает, что если циркуляционная трубка не используется, средняя температура воды
будет ниже, что станет очевидным при сравнении кривых 46 и 46. Кривая 46 представляет собой
приблизительно прямую линию в ограниченном диапазоне с параболическим возрастающим характером в
области горячей воды резервуара.
Кривая 47 представляет собой градиент температуры воды, который возникает при использовании
теплоотводящего элемента 38 в сочетании с циркуляционной втулкой 28. Эта кривая показывает, что если
большая часть тепла от газов отводится и передается в верхнюю часть 30f в направлении, противоположном
направлению циркуляции воды или жидкости внутри резервуара, то получается эффективный тип
нагревателя, в котором тепловая энергия газов может быть использована с максимальной эффективностью.
Если необходимо поддерживать или нагревать воду или жидкость в резервуаре до температуры, которая
практически одинакова от дна до верха, то на теплоотводящий элемент 8 может быть установлена втулка 28.
В этом случае диаметр втулки 28 будет таким, чтобы между прилегающими поверхностями ее стенок и
элементом 8 оставалось пространство 29.
Втулка 28 открыта сверху и снизу и опирается на дно резервуара. Для того чтобы жидкость или вода могли
поступать в пространство или проход 29, втулка 28 может быть снабжена множеством отверстий 30,
расположенных рядом с ее нижним концом.
Вода из резервуара поступает в пространство или проход 29 через отверстия 30, нагревается
теплоотводящим элементом 8 и поднимается к верхней части резервуара. Циркуляция воды, осуществляемая
с помощью втулки 28, происходит таким образом, что весь объем воды в резервуаре циркулирует и
нагревается, благодаря чему поддерживается практически постоянная температура по всему объему воды в
резервуаре.
На фиг. 3 чертежей показан элемент 32, отводящий и передающий тепло, который может заменить элемент 8,
показанный на фиг.
1 Элемент 32 включает в себя трубчатый элемент 33, закрытый на верхнем конце, обозначенном цифрой 34,
и литой элемент 35, имеющий ребра 36 и 40, образованные на его внутренней поверхности. Ребра 36
расположены таким образом, что они будут находиться на прямом пути газов, которые текут вниз по каналу
между втулкой 9 и прилегающей поверхностью стенки элемента 32. Элементы 33 и 35 могут быть соединены
между собой в местах соединения, например, сваркой или пайкой. Хотя предпочтительно формовать элемент
35 путем литья в форму, следует понимать, что это...
может быть выполнен в виде трубки, к внутренней поверхности которой прикреплены ребра. Нижний конец
элемента 85 может быть снабжен кольцевым фланцем 36 для выполнения функции фланца 12 элемента 8.
В случае использования теплоотводящего элемента 32 большая часть тепловой энергии газов будет
поглощаться или отводиться ребрами 36 и передаваться воде в нижней части резервуара. Однако количество
тепла, отводимого верхней частью 33 элемента 32 и передаваемого воде, будет приблизительно равно
количеству тепла, передаваемого ребристым элементом 35. Это объясняется тем, что газы, контактирующие
с частью 33, представляют собой области горячей воды, поэтому вода в верхней части будет иметь крутую
параболическую характеристику. Тем не менее, температура в нижней части резервуара будет ниже, чем при
использовании конструкции, показанной на рис. 1, или при использовании элемента 32.
Кривая 48 представляет собой градиент температуры Ao в воде при использовании теплоотводящего
элемента 38 независимо от циркуляционной трубки 28. Эта кривая показывает, что температура воды в
нижней части резервуара относительно низкая и практически постоянная, тогда как температура воды в
верхней части резервуара быстро повышается.
Из анализа кривых 45, 46, 47 и 48 становится очевидно, что все они пересекаются при общей высокой
температуре, что указывает на то, что при использовании теплоотводящих элементов 32 и 38 температура
воды в верхней части резервуара будет практически одинаковой в обоих случаях, независимо от того,
используется ли циркуляционная втулка 28 или нет.
В целях экономии газовую горелку 10 можно регулировать в соответствии с температурой, достигаемой в
любой точке бака, чтобы поддерживать температуру самой горячей воды значительно ниже точки кипения в
случае отсутствия существенной потребности в воде для нагревателя.
Благодаря термостатическому управлению горелкой топливо может сжигаться только по мере необходимости.
Для термостатического управления горелкой может быть предусмотрен клапан 49, который управляется и
приводится в открытое и закрытое положения с помощью термостата 50. Конкретный тип термостата и
клапана не имеет значения и не является частью изобретения. Для надлежащего регулирования температуры
воды предпочтительно размещать тепловой элемент вблизи дна бака и в точке, где холодная вода выходит из
трубы 5. Управляя газовой горелкой 10 в соответствии с любой заданной температурой, которую необходимо
поддерживать в нижней части бака, в которой расположен тепловой элемент, можно регулировать
температуру воды в верхней части бака на любом желаемом уровне.
Представленный на чертежах тип нагревателя обладает множеством практических и экономических
преимуществ, поскольку нагревательный элемент состоит из небольшого количества компонентов, которые
можно разобрать для тщательной очистки поверхностей, влияющих на передачу тепла в воду. Кроме того,
извлекая нагревательный элемент 7 из бака через его дно, можно тщательно очистить внутреннюю часть бака
и удалить любые отложения. 65 Вышеупомянутые преимущества в сочетании с чрезвычайно высокой
тепловой эффективностью нагревателя делают его привлекательным для потребителя и предприятий,
поставляющих для него топливо.
Хотя изобретение было продемонстрировано и описано в применении к водонагревателю, следует понимать,
что оно может быть применено для нагрева других жидкостей.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365770A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦ-I-ФИКАТИВЖН-" Л
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 января 17930 г., 365 770. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 13 января 1931 г., № 1214/31. Заявка принята: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания с радиальными цилиндрами.
Мы, Si Fm NS & HlALSEE As TIEN-GESELLSC 1 AFT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, в частности, что в авиации используются двигатели внутреннего сгорания типа O10 с
радиально расположенными цилиндрами.
В данном случае для уменьшения сопротивления воздуха крайне важно максимально уменьшить переднюю
поверхность двигателя. Поэтому наблюдается тенденция к использованию как можно меньшего количества
цилиндров.
Опыт показал, что двигатели с одним, двумя и тремя цилиндрами не подходят для авиационных целей,
поскольку при таком количестве цилиндров их чрезмерная свободная инерция не может быть полностью
компенсирована, а нижняя конструктивная часть двигателя очень быстро изнашивается.
Четырехцилиндровый двигатель не может работать по обычному четырехтактному процессу газификации,
поскольку невозможно обеспечить равномерные интервалы времени между зажиганиями в соответствующих
цилиндрах. Таким образом, минимальное количество цилиндров такого радиального двигателя, до сих пор
изготавливавшегося по типу, действительно пригодному для эксплуатации, составляло пять.
Целью настоящего изобретения является создание двигателя с однооборотным коленчатым валом,
равномерно последовательным зажиганием и постоянным рабочим движением без ударов, при этом
количество цилиндров должно быть сведено к минимуму. Изобретение заключается в том, что цилиндры,
которых четыре и которые являются двухтактными, снабжаются топливом через множество топливных
насосов, установленных независимо от указанных цилиндров, причем к каждому цилиндру подключен один
насос. Теория показывает, что четыре двухтактных цилиндра, расположенные радиально вокруг изгиба
коленчатого вала двигателя, могут быть полностью сбалансированы по инерции, если каждый из них смещен
на 90°. Кроме того, в двухтактном процессе последовательность зажигания и, следовательно, крутящий
момент на коленчатом валу являются равномерными, поскольку цилиндры работают непосредственно один
за другим.
Цена 11-1 Необходимый воздух для продувки и заправки подается соответствующим нагнетательным
устройством 55. Использование четырехцилиндрового двигателя позволяет работать без использования
какой-либо трансмиссии и обеспечивает вращение нагнетательного устройства со скоростью вращения
коленчатого вала. Размеры нагнетательного устройства 60, работающего со скоростью вращения коленчатого
вала, точно соответствуют таким параметрам, которые не создадут препятствий для его установки в
самолеты. Поскольку две оси каждых двух соседних цилиндров образуют прямой угол 65 друг с другом, также
возможно использовать образовавшееся таким образом промежуточное пространство для размещения
насосов, которые предпочтительно располагаются группами по два, обращенными друг к другу, и
управляются 70 кулачками, смещенными относительно друг друга на величину 90.
Суть изобретения будет объяснена со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображен двигатель 75,
работающий по тому же процессу, и в котором:
На рисунке 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, двухтактного дизельного двигателя с четырьмя
радиально расположенными цилиндрами, а на рисунке 2 — вид спереди рисунка 1, также частично в разрезе.
a) — четыре цилиндра, расположенные со смещением относительно друг друга на угол 90°, которые
заряжаются с помощью продувочного аппарата b. Продувочный воздуходув b расположен на продолжении
коленчатого вала c, но, как показано пунктирными линиями на d, может быть установлен в углу между двумя
цилиндрами. Четыре топливных насоса e установлены друг напротив друга парами и управляются двумя
кулачками f и g, расположенными со смещением относительно друг друга на угол 90°. h —
распределительный клапан сжатого воздуха, а i — насос смазочного масла. Механизмы клапана и насоса 95
зацепляются с коническим колесом k, установленным на коленчатом валу. Продувочный воздуходув передает
свой заряд в кольцеобразный канал o, откуда заряд po через трубу m подается в цилиндры; N — выпускные
патрубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365771A
[]
'Z 1 ' _ U8, /t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 января 1931 г. № 1242/131.
Complete Left: d June 2,-1931 ctomplete Left: dune 2/-1931, 365,771 :',%' Complete Accepted: dan 28, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лампа накаливания для использования с лампами, работающими на метиловом спирте.
Я, (г-жа) Тельма Рат, ирландец Боун, 39, Перси-стрит, Нортвич, Чешир, Великобритания, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение представляет собой
стеклянную трубку, к верхней части которой прикреплена крышка в виде колпачка. Эта крышка имеет ажурную
форму, напоминает решетку и содержит центральный дымоход, направленный внутрь стеклянной трубки.
Крышка может быть металлической, а центральный дымоход – из огнеупорной глины или огнестойкого
материала.
К концу дымохода прикреплена небольшая раскаленная колпачка в форме трубки, так что при закреплении
колпачок и стекло оказываются концентричными друг с другом. Все три части составляют единое целое. Для
получения мгновенного света все устройство просто помещается над спиртовым пламенем без какой-либо
предварительной подготовки, так что пламя попадает в трубку колпачка.
Дата: 13 января 1931 года.
Г-жа Тельма Рэтбоун.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лампа накаливания для использования с лампами, работающими на метиловом спирте.
Я, Тельма Ратибон, проживающая по адресу: Перси-стрит, 39, Нортвич, Чешир, Великобритания, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1, 2, 3 и 4 показаны отдельные части
устройства, а на фиг. 5 — поперечный разрез собранного устройства.
Данное изобретение представляет собой стеклянную трубку А, к верхней части которой подпружинена крышка
в виде заглушки В. Эта крышка имеет ажурную форму, напоминает решетку и снабжена центральным
дымоходом, направленным внутрь стеклянной трубки.
Крышка изготовлена из листового железа, а дымоход — из огнеупорной глины.
Дымоход состоит из двух частей: часть, направленная внутрь стеклянной трубки, имеет форму полой трубки С
с каналом D вокруг нижнего конца, а другой конец имеет резьбу снаружи.
Другая часть дымохода представляет собой простую гайку E, которая навинчивается на резьбу трубчатой
части и зажимает железную решетку между ними. Концы решетки изогнуты под прямым углом и слегка
изогнуты, образуя пружины, которые цепляются за край стеклянной трубки. К огнеупорному дымоходу
прикреплена мантия M в виде трубки 55. Эти мантии получают в коллодионизированном состоянии для
удобства обращения и прикрепляют к огнеупорному дымоходу куском шелковой нити, которая входит в
канавку. Это соединение мантии и дымохода 60 теперь покрывается смесью силиката натрия в воде и оксида
цинка до консистенции крема и откладывается для высыхания. После этого он готов к использованию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365772A
[]
C-c """/
, ри, 1 л ИЗ 1 1 дж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 января 1931 г. № 1428/31.
AS O Complete Принято к публикации: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулирующих устройств для гидравлических прессов и связанные с ними
работы.
Я, Себьон Бавельевич Ильин, гражданин Союза Социалистических Советских Республик, гражданин Союза
Социалистических Советских Республик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для регулирования гидравлических прессов, которые последовательно
питаются от гидроаккумуляторов низкого и высокого давления, и в котором связь между цилиндром пресса и
гидроаккумулятором высокого давления контролируется клапаном, автоматически открывающимся при
достижении давлением в цилиндре заданного значения.
Основной целью изобретения является управление потоком жидкости из аккумулятора высокого давления,
позволяющее регулировать повышение давления в прессе для достижения наилучшего эффекта в
зависимости от прессуемого материала.
В обычной работе гидравлических прессов на маслозаводах при извлечении растительных масел прессы
получают гидравлическое давление от аккумуляторов с двухступенчатым регулированием давления таким
образом, что жидкость под давлением из последних проходит через два распределительных клапана: один
низкого давления, а другой высокого давления. Недостаток такой работы заключается в том, что невозможно
добиться медленного повышения давления в прессе, вместо которого скорость повышения давления должна
соответствовать скорости отделения масла от семян во время прессования.
Прохождение жидкости под давлением через узкую щель, образующуюся при открытии клапана,
используемого для этой цели, не может вызвать медленное повышение давления из-за огромного давления
рабочей жидкости.
Используемые в настоящее время распределительные клапаны с шириной проходного отверстия менее 1 мм
не обеспечивают необходимого эффекта из-за быстрого засорения проходного отверстия и полной остановки
работы.
Более того, обычные дистрибьюторы этого не делают. Предложение 11-l предусматривает изменение
скорости повышения давления в зависимости от типа прессуемых материалов, например, масличных семян.
Слишком быстрое повышение давления в гидравлическом прессе, используемом для этой цели, приводит к
увеличению расхода прессовальной ткани и снижению выхода масла. Согласно изобретению, средство
управления повышением давления в гидравлическом прессе позволяет пропускать из аккумулятора высокого
давления объемы жидкости через заданные промежутки времени. Скорость повышения давления 65 в прессе
регулируется изменением количества периодов повышения давления в единицу времени, например,
изменением скорости вращения эксцентрика, приводящего в действие регулирующие клапаны, а также
заменой сосуда для воздуха или другого газа, подключенного к прессу в режиме высокого давления, другим
сосудом другого размера.
Изобретение представляет собой устройство для регулирования гидравлического пресса первого описанного
типа, характеризующееся наличием механически управляемых средств для периодической подачи жидкости
под высоким давлением в цилиндр пресса во время одной операции прессования.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, описанные ниже и заявленные в
прилагаемых пунктах 85. Изобретение будет описано далее с помощью прилагаемых чертежей, которые в
качестве примера показывают конструктивную форму устройства 90. На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой план регулятора, Рисунок 2 представляет собой разрез по линии A-B рисунка 1,
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии C-D рисунка 1, Рисунок 4 представляет собой разрез по линии
E-F рисунка 1, Рисунок 5 представляет собой разрез по линии G-H рисунка 1, Рисунок 6 представляет собой
боковой вид регулятора с приводным механизмом для распределительных клапанов.
Рисунок 7 представляет собой схематическое расположение.
_, 1 Q 1 X 97 M i 1', j:-r ' C, d _ -_: = on 1 G A Lin -= u __ J_ L , Как видно из этих чертежей и, в частности, со
ссылкой на рисунок 7, регулятор управляет подачей рабочей жидкости следующим образом:
Пресс приводится в действие за счет гидравлического давления, получаемого от аккумуляторов высокого и
низкого давления: трубопровод 1 от аккумулятора низкого давления соединен с регулятором с помощью
сальникового соединения 11, а трубопровод 12 от аккумулятора высокого давления — с регулятором через
сальниковое соединение 121. Труба 11 соединяется с устройством с помощью сальникового соединения 11' и
соединена с цилиндром пресса (не показан).
Работа устройства b 4 начинается с момента поступления рабочей жидкости в пресс при открытии главного
запорного клапана на трубе 11 у пресса. Рабочая жидкость из аккумулятора низкого давления поступает в
устройство из трубы 1 через открытый порт клапана 2, соединяя трубу 3 под клапаном 7 и штоком 4, который
под действием груза 251-5, установленного в рычаге 6, поднимает клапан с его седла, позволяя жидкости
свободно протекать мимо указанного клапана, поднимая клапан 9, а затем по трубам 10 и 11 к цилиндру
пресса.
В первый период работы пресса наблюдается беспрепятственный приток, благодаря чему поршень пресса
может быстро подниматься. С момента начала повышения давления в цилиндре пресса, оно также начинает
воздействовать на клапан 7, преодолевая сопротивление, создаваемое нагрузкой 5, которая прижимает
клапан 7 к седлу, после чего жидкость может проходить по каналу 8 в клапане 7, замедляя поток жидкости в
пресс. Таким образом, клапан 9 служит для подачи жидкости низкого давления в пресс, а закрытие клапана
происходит в момент, когда давление в цилиндре пресса равно давлению в аккумуляторе низкого давления.
Вследствие этого условия и силы тяжести клапан 9 закрывается, и таким образом предотвращается
поступление давления жидкости из аккумулятора высокого давления в аккумулятор низкого давления. Вся
операция до настоящего момента осуществляется во время прохождения жидкости низкого давления в
зависимости от -вид прессуемого материала, например, от -30 до 40 атмосфер, или маслянистое сырье и до
50 и более атмосфер. -Когда давление в цилиндре пресса достигает предельного значения давления
низконапорного аккумулятора, это давление, действующее на площадь или торцевую поверхность чашки или
цилиндра 22 над клапаном 25, преодолевает сопротивление груза 23, установленного на рычаге 24, в
результате чего клапан 25 поднимается и обеспечивает доступ жидкости высокого давления через трубу 21.
С этого момента в цилиндр пресса поступает поток жидкости под высоким давлением, скажем, от 300 до 350
атмосфер, 70 под контролем описанных ниже средств. Подача этой жидкости под высоким давлением
согласно изобретению осуществляется периодически порциями незначительного объема, 75 одновременно с
увеличением давления в прессе, постепенно уменьшаясь в размерах. Это уменьшение обусловлено тем, что
с увеличением давления в цилиндре пресса расширение 80 газа в сосуде 28 уменьшается.
Такое введение давления жидкости, то есть подача небольших порций с медленным повышением давления,
осуществляется практически равномерно в течение всего периода 85 движения поршня вверх.
Обращаясь к рисунку 7, жидкость из аккумулятора высокого давления течет по трубам 12 и 14, поступает под
клапан на штоке клапана 15, который механически управляется через приводной механизм с помощью
эксцентрикового или кулачкового диска 29 и соединительных элементов 30, 31 (см. рисунок 6), поступает под
клапан 17 (рисунок 7), проходит через канал 19 95 в клапане 17 и канал 27 в сосуд 28, который обычно
содержит воздух или газ, сжатый до 25–30 атмосфер или более. Для перекрытия сосуда 28 100 при
необходимости обычно устанавливается ручной клапан 26.
Жидкость, поступающая в сосуд 28, сжимает газ и занимает большую часть объема сосуда. После того, как
клапан 15 закрывается, работа приводного механизма 105 открывает клапан на штоке 18, и затем жидкость
под давлением из сосуда 28 устремляется по трубам 21 и 11 к цилиндру пресса 110. Когда клапан 17
возвращается в исходное положение, жидкость проходит через узкое отверстие 20 в этом клапане, что
уменьшает поток и делает работу аппарата более плавной. В этих условиях не может возникнуть препятствий
в прохождении жидкости через 20, поскольку каждый раз во время заполнения сосуда 28 клапан смещается со
своего седла и промывается притоком свежей жидкости 120. Во время дальнейшего открытия и закрытия
клапанов 15 и 18 происходит периодический и последовательный приток жидкости из аккумулятора высокого
давления в сосуд 28, за которым следует отток в цилиндр пресса 28. давление, так что постепенное
повышение давления с постепенным уменьшением его величины осуществляется практически равномерно.
Изменение скорости повышения давления в прессе может быть достигнуто путем изменения размера сосуда
28, а также путем изменения числа оборотов приводного механизма для увеличения или уменьшения
скорости приведения в действие клапанов 15 и 18.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365773A
[]
' Дж
Соседние файлы в папке патенты