Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13870
.pdf
Заявка принята: 28 января 7132 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электрических термовыключателей.
Мы, компания A Ur TIEBOLA Gi ET BIRKA REGULATOR, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швеции по адресу: Surbrunnsgatan 48, Стокгольм, Швеция, правопреемники CARL WI Lt
ELM 3 z APPELBERG, по адресу: alhallavagen 104, Стокгольм, Швеция, подданные короля Швеции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к термостатическим выключателям, в которых разделение и сближение
контактов осуществляется за счет деформации биметаллических элементов под воздействием колебаний
температуры. Основная цель изобретения – максимально уменьшить габариты термостата, сохраняя при
этом желаемую величину перемещения контактов при заданном изменении температуры, что может быть
достигнуто в соответствии с изобретением без усложнения устройства или увеличения его стоимости.
Уменьшение габаритов особенно желательно для термостатических выключателей, которые для повышения
эффективности термостата заключены в вакуумированные емкости или емкости, заполненные инертным
газом.
Согласно изобретению, часть термостата, деформируемая при изменении температуры, состоит из
множества соосно расположенных биметаллических пластин или дисков, навинченных на стержень и
опирающихся друг на друга одинаковыми сторонами. При изменении температуры эти диски принимают
форму чаши или чашки, так что деформационные движения дисков суммируются и вместе создают
контактное движение в продольном направлении стержня.
Изобретение особенно применимо к таким термостатическим выключателям, в которых контакт образован
соосными металлическими стержнями, которые могут перемещаться вдоль оси друг относительно друга, и
два смежных конца которых обычно соприкасаются друг с другом. В термостатах этого типа
высокометаллические стержни предпочтительно навинчиваются на один из контактных стержней; при этом
термочувствительный элемент 4 nt 'nt.
"" I 4 t> получено простейшим возможным способом и одновременно в особенно эффективной форме.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, показывающий два
различных варианта его осуществления. На рисунке 1 представлен осевой разрез термостатического
выключателя согласно одному из вариантов осуществления изобретения, при этом выключатель показан в
замкнутом состоянии. На рисунке 2 показан тот же разрез после разъединения контактов путем нагрева. На
рисунке 3 представлен вид с торца выключателя, показанного на рисунке 1. На рисунках 4 и 5 показаны в
разрезе и в большем масштабе высокометаллические диски в нормальном и деформированном состоянии
соответственно. На рисунках 6 и 7 представлены осевые разрезы термостатического выключателя согласно
второму варианту осуществления.
На рисунке 8 в разрезе и в большем масштабе показана система высокометаллических дисков,
обеспечивающих замыкание контактов в варианте исполнения, показанном на рисунках 6 и 7.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 1–3, контакт термостата заключен в цилиндрический корпус
1, предпочтительно из изоляционного материала. Контакт термостата образован двумя соосными стержнями
2, 3, один из которых, 2, ввинчен в металлическую втулку 4, расположенную на одной торцевой стенке
цилиндрического корпуса, тогда как противоположный стержень 3 скользит по опоре на другой торцевой
стенке. Два смежных конца стержней обычно удерживаются в контакте друг с другом винтовой пружиной,
вставленной между воротником на стержне 3 90 и торцевой стенкой корпуса. К части стержня 3, выступающей
за пределы корпуса, навинчено множество двухметаллических пластин или дисков 6 15 между выступом 7 на
торцевой стенке корпуса и гайкой 8, навинченной на внешний конец стержня 3. На чертеже показаны только
четыре таких диска, но может быть выбрано любое количество в соответствии с требуемыми параметрами.
Величина перемещения контакта составляет 100. Один внешний проводник 9 выключателя подключен к
втулке 4, а другой 10 вставлен между гайкой 8 и соответствующей контргайкой 81.
Каждый из высокометаллических дисков 6 состоит из двух металлических слоев a и b, имеющих разные
коэффициенты теплового расширения. Диски 6 расположены в ряд таким образом, что первый, третий, пятый
и т. д., отсчитываемые от приемника, поворачивают слой a с большим коэффициентом теплового расширения
в сторону приемника, тогда как остальные диски поворачиваются в противоположную сторону.
Следовательно, два диска прижимаются друг к другу слоями b, тогда как разные пары дисков прижимаются
друг к другу слоями a (рисунки 4 и 5).
i 5 Биметаллические диски 6 изготовлены таким образом, что при нормальной температуре они практически
плоские, как показано на рисунках 1 и 4. При нагревании слои a расширяются больше, чем слои b, в
результате чего диски приобретают приподнятую форму: левые диски каждой пары дисков поворачиваются
выпуклой стороной, а другой диск, наоборот, поворачивается вогнутой стороной к гнезду 1. В
деформированном состоянии диски соприкасаются друг с другом вблизи своих центров и по окружности
соответственно, как показано на рисунке 5, и столбик, образованный дисками, при нагревании будет
расширяться в осевом направлении, выталкивая гайку 8 наружу, в результате чего контакт разрывается. Если
бы диски при нормальной температуре были плотно сжаты между торцевой стенкой 7 и гайкой 8, движение
контакта, очевидно, было бы равно сумме выступов различных биметаллических дисков. Однако, как
правило? При нормальной температуре должны существовать небольшие зазоры, общая величина которых
может регулироваться с помощью гайки 8, благодаря чему можно регулировать предельную температуру, при
которой контакт разрывается. Когда биметаллические пластины при понижении температуры возвращаются в
нормальное плоское положение, стержень 3 снова приводится в контакт с другим стержнем 2 под действием
винтовой пружины 5.
При желании между различными биметаллическими пластинами можно разместить кольцевые шайбы, либо
плотно окружающие стержень 3, либо вставленные между пластинами по их окружности.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 6 и 7, винтовая пружина 5 отсутствует. Возвращение стержня
3 в контактное положение осуществляется с помощью системы биметаллических дисков 11, аналогичной
дисковой системе 6, но предназначенной для работы в противоположном режиме: диски 11 обычно имеют
чашеобразную форму, но при повышении температуры приближаются к плоской. Диски 11 навинчиваются на
стержень между контргайкой 81, относящейся к гайке 8, и неподвижной опорой 12, которая через рычаги 13
закреплена в гнезде 1. При нагреве дисковая система 6 расширяется, как и в предыдущем случае, тогда как
система 11 сжимается в осевом направлении, и, следовательно, гайка 8, как и в предыдущем варианте
исполнения, будет выталкиваться наружу. При последующем охлаждении стержень 3 возвращается в
контактное положение за счет расширения 75 колонны 11 и сжатия колонны 6.
Термостат целиком может быть заключен в стеклянную трубку 14, предпочтительно расположенную
концентрично вокруг верхней части 80, при этом стеклянная трубка предпочтительно вакуумирована или
заполнена инертным газом. Термостат может быть приспособлен для срабатывания либо под воздействием
изменений температуры окружающей среды, либо с помощью специальной нагревательной обмотки 85,
которая может быть расположена снаружи или внутри стеклянной трубки, в последнем случае
предпочтительно на поддерживающем цилиндре, закрепленном на гнезде 1 и охватывающем две
металлические пластины 90.
Вместо того чтобы приспосабливать высокометаллические диски для непосредственного приведения в
действие подвижного контактного элемента, детали могут быть расположены таким образом, что сумма
деформаций 95 дисков передается на указанный контактный элемент через зубчатую передачу, например,
рычаг, кулачковый механизм или тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365878A
[]
ПАТЕНТ
dl A, o СПЕЦИФИКАЦИЯ i Полностью принято: 28 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Создано компанией Tin E SINGER MANU Fr ACTURING COMPAXY, расположенной в Элизабет, штат
Нью-Джерси, США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США.
Устройство для смазки подшипников.
Я, Уоллес Фэйр, урождённый Вэти Ри, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент
Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств смазки подшипников вращающихся
элементов и направлено на обеспечение простых и эффективных средств подачи смазки к подшипнику из
точки, удаленной от указанного подшипника. Изобретение состоит в средствах смазки подшипника
вращающегося элемента на опорной втулке, включающих канавку, проходящую вдоль указанной втулки,
причем указанная канавка сужена на поверхности втулки, канал, установленный в указанной канавке и
проходящий вдоль нее, и средства для проведения смазки от указанного канала к подшипнику указанного
элемента.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан горизонтальный разрез по центру силового передатчика, в
котором размещено данное устройство для смазки подшипников.
Рис. 2 представляет собой перевернутый, практически вертикальный поперечный разрез втулки
переключения ведомой муфты и ее опорной втулки. Рис. 3 представляет собой поперечный разрез,
практически по линии 3-3 на рис. 1.
На рис. 4 представлен увеличенный поперечный разрез опорной втулки, иллюстрирующий канавку,
предназначенную для размещения трубы из мягкого металла, показанной отдельно в разрезе, а на рис. 5
показан аналогичный вид опорной втулки с трубой, вставленной в канавку.
Более полное описание передатчика энергии, в котором реализовано данное усовершенствование,
содержится в патентной заявке № 254893.
Передатчик мощности включает в себя подвес 1, в котором имеется отверстие для размещения неподвижной
опорной втулки 2, выступающей горизонтально с одной стороны подвеса.
Внутри втулки 2, но без контакта с ней, расположен вращающийся приводной вал 50 8, на конце которого,
выступающем за свободный конец втулки 2, закреплена ступица 4 приводного элемента, включающего в себя
приводной элемент сцепления 5. Элемент сцепления 5 выступает за конец втулки 55 2 и снабжен кольцевым
углублением 6, в котором жестко установлено наружное кольцо 7 для шариков 8 шарикоподшипника элемента
сцепления 5. Внутреннее кольцо 9 указанного шарикоподшипника закреплено на втулке 60 2 рядом с ее
свободным концом и удерживается от перемещения к свободному концу втулки разрезным кольцом 10,
встроенным в кольцевую канавку во втулке 2. Наружное кольцо 7 65 удерживается в своем углублении 6
зажимной пластиной 11, закрепленной винтами 12 на элементе сцепления 5, причем эти винты также служат
для крепления удерживающей пластины. 13 для уплотнительного кольца 14 Из вышеизложенного следует,
что приводной вал 3 поддерживается приводным элементом 5, который приводится в движение этим
элементом, причем этот элемент 5 поддерживается шарикоподшипником на неподвижной втулке 2 75 На
втулке 2 скользяще расположена втулка переключения 15, на которой закреплено внутреннее кольцо 16 для
шариков 17 другого шарикоподшипника, наружное кольцо 18 которого закреплено в кольцевом углублении 19,
предусмотренном в ведомом элементе сцепления 20, причем указанное наружное кольцо 18 закреплено в
своем гнезде элемента сцепления зажимной пластиной 21, закрепленной винтами 22. Винты 22 также служат
для крепления стопорной пластины 23 для уплотнительного кольца 24. Втулка переключения имеет на одном
конце фланец 25, снабженный с диаметрально противоположных сторон отверстиями 26 для цапф Обычная
вилка (не показана), служащая для перемещения втулки 15 вдоль втулки 2 для обеспечения включения и
выключения привода элементов сцепления 5 и 20.
Эти элементы сцепления окружены обычным цилиндрическим защитным кожухом 27 95. Для обеспечения
смазки шарикоподшипника ведомого элемента сцепления 20 предусмотрена втулка переключения 15. Дата
применения: 26 марта 19 г. № b 9220/31.
365-, 878 sIIi J 365,878 продольно и на своей внутренней поверхности - с каналом 28, заканчивающимся на
противоположных концах внутри концов втулки переключения передач. С одним концом канала 28 соединено
отверстие 29 в ниппеле 30 для смазки, ввинченном во фланец втулки переключения передач,25 и имеющем
обычный подпружиненный шариковый обратный клапан 31. Другой конец канала 28 соединен отверстием 3 в
втулке переключения передач с кольцевым углублением 3, образованным в ведомом элементе сцепления 20
рядом с его внутренним кольцом 16, благодаря чему смазка, вводимая в ниппель 30, может подаваться к
шарикоподшипнику ведомого элемента сцепления.
Основная проблема, решаемая настоящим изобретением, заключается в смазке шарикоподшипника
ведущего элемента сцепления 5, недоступного из-за защитного кожуха 27 и ведущего элемента сцепления 20.
В соответствии с изобретением, неподвижная втулка 2 снабжена на своей наружной поверхности на передней
стороне передатчика канавкой 34, проходящей продольно и заканчивающейся внутри концов указанной
втулки. Эта канавка 34 имеет суженное отверстие на поверхности втулки, один конец канавки заканчивается
внутри перфорированного и неподвижного кронштейна 35, расположенного на втулке 2 рядом с подвесом 1. С
этим концом канавки сообщается отверстие 36 в смазочном ниппеле 37, ввинченном в кронштейн 35 и
имеющем обычный подпружиненный шариковый обратный клапан 38. Другой конец канавки 34 заканчивается
внутри кольцевого углубления 39, образованного в ведущем элементе сцепления 5 рядом с его внутренним
кольцом 9, указанная канавка проходящий между расположенными на некотором расстоянии друг от друга
концами разъемного кольца на втулке 2.
В продольном направлении в канавке 34 расположен заглушка канавки, включающая смазочный канал 40,
один конец которого заканчивается рядом с отверстием ниппеля 36, а другой конец — рядом с разрезным
кольцом 10. В предпочтительном варианте конструкции канал 40, до вставки в канавку 34, представляет собой
трубку из мягкого металла 41, как показано на фиг. 4. Эта трубка вставляется с усилием в канавку, суженное
отверстие которой в данном случае образовано путем небольшого сужения ее боковых стенок в направлении
от основания канавки, благодаря чему трубка надежно удерживается внутри канавки. Трубка предпочтительно
имеет диаметр немного больший, чем глубина канавки 34, так что указанная трубка сплющивается при
вставке в канавку до тех пор, пока она не окажется заподлицо с цилиндрической наружной поверхностью
втулки 2, так что (5) она практически заполняет канавку.
Из приведенного выше описания следует, что смазка, введенная в ниппель 37, проходит в соседний конец
канавки 34, а затем в канал 40, из которого она 70 выходит в противоположный конец канавки 34, который
направляет смазку в углубление 39 и, следовательно, к шарикоподшипнику ведущего элемента сцепления 5.
Предпочтительно, выход смазки 75 из конца втулки 2 блокируется уплотнением 42, взаимодействующим с
указанной втулкой и удерживаемым кольцевым кольцом 43, запрессованным в ведущий элемент сцепления
80. Хотя данное устройство с каналом для смазки было проиллюстрировано в связи с хорошо известным в
коммерческой сфере силовым преобразователем, очевидно, что оно подходит для использования при смазке
любых 85 подшипников вращающихся элементов, которые труднодоступны для прямой смазки или в которых
по другим причинам желательно подавать смазку из точки, удаленной от подшипника. Кроме того, следует
понимать, что изобретение в своем Более широкий аспект не ограничивается трубопроводом, изготовленным
из мягкой металлической трубки, поскольку очевидно, что, например, для этой цели может быть использовано
изделие с каналом вместо трубчатого изделия 95.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365879A
[]
f 6 1, tl
w 4>tb i-,b k 1:-ZM 51 V :^ 3 \'t';,W J 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
OM"C dx QG Дата подачи заявки: 26 марта 1930 г. № 9233/31.
Полностью принято: 28 января, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная машина для очистки растительных волокон.
Я, ТИС ТОНС БР Э.Э., гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: 6, I Kerkdwarsla an, De Bilt,
Нидерланды, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной машине для очистки растительных волокон.
При подготовке растительных волокон сырое волокно, отделенное от остальной части растения путем
мочения, обработки на специальных машинах или иным способом, обычно промывают и сушат, а затем
очищают путем выбивания или механической чистки от паренхимы, грязи и пыли, прилипших к нему.
T+b< LA _ _ _ 1 I _ корпус для барабана, тупые поперечные ребра или выступы на барабане и открытое
отверстие в корпусе, расположенное таким образом относительно направления вращения барабана, что при
введении одного конца пучка волокон через отверстие волокна будут ударяться в пространстве между
верхней частью барабана и корпусом. В такой машине волокна под действием собственного веса падают на
вращающийся барабан, отбрасываются выступами на барабане к корпусу и снова падают на барабан. Таким
образом, им придается быстрое колебательное движение, и они тщательно измельчаются.
Выступы также могут быть расположены на той части корпуса, которая ближе всего к открытому участку (70°),
причем выступы, наиболее удаленные от него (исправлено).
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 365,879.
В заголовке на странице 1 вместо «26 марта 1930 г.» следует читать «26 марта 1931 г.». Стр. 1. Палаточный
офис, 16 апреля 1932 г.
Рабочий подрезает один конец бруска, а свободный конец прибивают к деревянным брускам.
Эта операция требует много времени и труда, поэтому необходимо большое количество рабочих рук.
Обработка все еще несовершенна, поскольку качество работы в значительной степени зависит от
квалификации рабочих.
Целью настоящего изобретения является создание машины, которая будет тщательно измельчать волокна,
не повреждая их. Машина в соответствии с изобретением включает вращающийся барабан, отверстие 4 для
подачи пыли и отходов волокон, а также отверстие 4 в его нижней части для удаления пыли и отходов
волокон.
На внутренней стороне корпуса может быть предусмотрено несколько выступов, но эти выступы не требуются
для всех типов волокон. Как показано на рисунке, выступы 100 располагаются ближе к вращающемуся
барабану по мере увеличения их расстояния от входного отверстия 3.
Пучки волокон, подлежащие обработке, удерживаются с одного конца вручную или в механическом
устройстве, сконструированном для этой цели, и O v 1 LX ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ )j,C -p "r Дата
подачи заявки: 26 марта 1930 г. № 9233/ 31.
A 3 e I Complete Принято к публикации: 28 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная машина для очистки растительных волокон.
Я, И.Т. Йс Тонсбек, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Керкдварслаан, 6, Де Билт,
Нидерланды, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной машине для очистки растительных волокон.
При подготовке растительных волокон сырое волокно, отделенное от остальной части растения путем
мочения, обработки на специальных машинах или иным способом, обычно промывают и сушат, а затем
очищают от паренхимы, грязи и пыли, прилипших к нему, путем выбивания или механической чистки щеткой.
Было предложено создать устройства для механической обработки волокон, состоящие из вращающегося
барабана, корпуса для барабана и зубьев или шипов на барабане и/или обжимном устройстве. Волокно
пропускается через пространство между барабаном и обжимным устройством, и во время прохождения через
него оно расчесывается или соскабливается зубьями или шипами.
Однако такие устройства не оказывают никакого ударного воздействия на волокно. С целью получения
ударного эффекта было предложено заменить некоторые или все зубья на вращающихся барабанах таких
машин простыми пластинами или стержнями. Однако в этих предлагаемых машинах волокна проходят
целиком через пространство между нижней частью барабана и корпусом. Эффективного ударного
воздействия с такими машинами не будет, и, насколько мне известно, до сих пор приходилось выполнять
операцию удара вручную: пучки волокон удерживались рабочим с одного конца, а свободный конец ударялся
о деревянные бруски.
Эта операция требует много времени и труда, поэтому необходимо большое количество рабочих рук. Однако
качество обработки все еще несовершенно, поскольку оно в значительной степени зависит от квалификации
рабочих.
Целью настоящего изобретения является создание машины, которая будет тщательно измельчать волокна,
не повреждая их. Машина в соответствии с изобретением включает вращающийся барабан, корпус барабана,
тупые поперечные ребра или выступы на барабане и открытое отверстие в корпусе, расположенное таким
образом относительно направления вращения барабана, что при введении одного конца пучка волокон через
отверстие волокна будут измельчаться в пространстве между верхней частью барабана и корпусом. В такой
машине волокна под действием собственного веса падают на вращающийся барабан, отбрасываются
выступами на барабане к корпусу и снова падают на барабан. Таким образом, им придается быстрое
вибрационное движение, и они тщательно измельчаются.
Выступы также могут быть расположены на той части корпуса, которая ближе всего к открытому отверстию 70,
причем выступы, наиболее удаленные от отверстия, предпочтительно расположены ближе всего к барабану.
Выход для примесей предпочтительно предусмотрен в нижней части корпуса 75. Вариант осуществления
изобретения показан в несколько схематичной форме на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой сечение по линии 1-1 на фиг. 2, а фиг. 2 — сечение вдоль оси 80 машины.
Машина включает в себя практически цилиндрический барабан 1, который быстро вращается любым
подходящим способом. По периметру барабана расположено 85 выступов или битеров 2, четыре из которых
показаны на фиг. 1. Выступы могут быть образованы путем придания барабану волнистой поверхности или
путем крепления к нему элемента, имеющего такую поверхность 90. Вращающийся барабан окружен
корпусом, имеющим в верхней части отверстие 3, через которое могут вводиться пучки волокон, и в нижней
части отверстие 4 для удаления пыли и 95 отходов волокон.
На внутренней стороне корпуса может быть предусмотрено несколько выступов, но эти выступы не требуются
для всех типов волокон. Как показано на рисунке, выступы O располагаются ближе к вращающемуся барабану
по мере увеличения их расстояния от входного отверстия 3.
Пучки волокон, подлежащих обработке, удерживаются с одного конца вручную или в механическом
устройстве, сконструированном для этой цели, а их свободные концы вводятся во входное отверстие и
некоторое время подвергаются воздействию вращающегося барабана и окружающего корпуса. Волокна
между барабаном и корпусом подвергаются очень быстрому вибрационному движению, во время которого вся
пыль, грязь и короткие волокна быстро и равномерно выбиваются и выводятся через выходное отверстие 4
воздушным потоком, создаваемым вращением барабана, который также действует как вентилятор.
После того как один конец пучка волокон был таким образом обработан, пучок переворачивают, и другой
конец обрабатывают аналогичным образом.
Используя две ударные машины и зажимая середину пучков на механическом конвейере, можно
обрабатывать оба конца последовательно, не переворачивая пучки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365880A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия) | 12 апреля 1930 г. | 365 880 Дата применения (в Соединенном
Королевстве) | 30 марта 1931 г. | № 9643/31.
Полный текст принят к публикации: 23 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное тепловое реле.
Мы, N V PHIIPS' GLOEILAMPEXFABR Iu Fi N, общество с ограниченной ответственностью, организованное и
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и
офис по адресу: Emmasingel 13 D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов,
настоящим заявляем о характере данного.
Изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к тепловому реле, предназначенному для замыкания цепи по истечении
определенного времени и размыкания указанной цепи при падении напряжения.
Реле такого типа должно быть очень надежным, и после замыкания цепи оно должно быть немедленно готово
разомкнуть цепь при внезапном падении напряжения ниже допустимого значения и восстановить цепь после
необходимой задержки. Кроме того, с точки зрения экономичности изготовления и надежности желательно,
чтобы реле имело простую конструкцию.
Реле согласно изобретению, удовлетворяющее всем этим необходимым условиям, характеризуется
наличием биметаллического элемента, который при подключении реле к цепи нагревается и по истечении
требуемого времени замыкает цепь через коммутирующую катушку, якорь которой приводит в действие
выключатель в главной цепи и одновременно воздействует на контакты таким образом, что последовательно
через коммутирующую катушку замыкается новая цепь, и цепь нагрева биметаллического элемента
размыкается.
Предпочтительно, чтобы переключатель, управляемый катушкой переключения, представлял собой ртутный
переключатель.
Для обеспечения защиты защищаемого оборудования от пониженного напряжения, ток нагрева
биметаллического элемента и ток включения коммутирующей катушки предпочтительно получать от
источника тока, от которого питается защищаемое оборудование. Если предпринимаются попытки замкнуть
цепь, когда напряжение цепи питания ниже требуемого значения, биметаллический элемент не нагревается
до необходимой температуры, так что замыкание цепи не происходит. Если напряжение цепи питания падает
ниже допустимого значения после замыкания цепи, ток в коммутирующей катушке также уменьшается до
такой степени, что цепь размыкается. Поскольку ток нагрева биметаллической полоски прерывается сразу
после замыкания цепи, эта биметаллическая полоска снова достигает нормальной температуры, так что через
очень короткое время она снова оказывается в состоянии, в котором она приспособлена для замыкания цепи
с требуемой задержкой.
Описанное тепловое реле имеет большое значение, например, в соединении 70 с разрядными трубками,
раскаленный катод которых должен быть включен в цепь на некоторое время, прежде чем установится
основной ток от анода к катоду. Когда, по сути, 75 разряд возникает между одним или несколькими анодами, и
катод перед этим катодом имеет равномерную температуру по всей своей поверхности, существует риск того,
что в некоторых точках излучение будет более интенсивным, чем на остальной части катода.
В этом случае разряд направлен именно на эту точку, что может привести к ухудшению состояния
раскаленного катода.
По этой причине желательно, особенно в случае разрядных трубок, по которым протекает сильный ток,
например, выпрямителей, использовать устройство, которое сначала подключает раскаленный катод к цепи, а
затем устанавливает основной ток после того, как катод будет нагрет до необходимой температуры.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения описанное тепловое реле, таким образом,
выполнено совместно с катодной разрядной трубкой накаливания 95, при этом клеммы для нагревательного
тока биметаллического элемента и тока включения коммутирующей катушки подключены к отводам
трансформатора 100, от которого питается катод накаливания.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, один из вариантов его осуществления
будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 в виде схемы показан принцип работы теплового реле согласно изобретению, построенного на
основе выпрямителя с катодом накаливания.
На рисунке 2 показана схема монтажа реле.
Реле снабжено клеммами от 1 до 5. Клеммы 1 и 2 служат для соединения входной и выходной ветвей
основной цепи, которые должны быть замкнуты реле. Гибкие провода проходят от клемм 1 до 2 к контактам 6
и 7 ртутного выключателя 16. Клеммы 3 и 4 служат для соединения вводных проводников для тока включения
реле. Одновременно с подключением к цепи защищаемого элемента, например, лампы накаливания
выпрямительной трубки, клеммы 3 и 4 оказываются под напряжением.
Таким образом, ток проходит от клеммы 3 через точку 15 по коммутирующей катушке 17 к точке 14, затем к
точке 9 через контакты 19 и 20 к 13 через 11 и нагревательному элементу 21 биметаллического элемента 22 к
точке 12 и через 8 к клемме 4. Этот ток встречается в нагревательном элементе 21 с большим
сопротивлением и, следовательно, будет недостаточно интенсивным, чтобы коммутирующая катушка 17
могла притянуть якорь 18.
Следовательно, ртутный выключатель 16 сохраняет положение, показанное на рисунках. Биметаллический
элемент 22, нагреваясь элементом 21, перемещается в направлении контакта 23. Время, прошедшее до
достижения этого контакта, как раз достаточно для того, чтобы нагреть защищаемый элемент, в данном
случае раскаленный катод, до необходимой температуры. Это время можно регулировать с помощью
регулировочного винта 29, показанного на рисунке 2. Когда этот винт завинчивается внутрь, его конец
перемещает конец биметаллической полоски 22 к контакту 23, так что расстояние, на которое элемент 22
должен быть перемещен путем нагрева до достижения контакта 23, уменьшается, и, следовательно,
уменьшается время, прошедшее до замыкания контакта.
Когда контакт 23 замкнут, ток проходит от клеммы 3 через 15, коммутирующую катушку 17, точки 14 и 9,
контакты 19 и 20, точку 13, контакт 23 (биметаллический элемент), точки 12 и 8 к клемме 4.
Таким образом, нагревательный элемент 21 закорочен, и ток, протекающий через коммутирующую катушку
17, достаточно силен, чтобы притянуть якорь 18. Ртутный выключатель 16, таким образом, поворачивает
шарнир 24, и ртуть соединяет контакты 6 и 7, так что замыкается замыкаемая цепь. На рисунке 2 показано, что
якорь 18 состоит из металлической детали с двумя прямыми изгибами, верхний конец 26 которой поднимает
выключатель 16. Для того чтобы выключатель мог продолжать занимать положение замыкания цепи 70, якорь
должен быть постоянно прикреплен. Однако нежелательно, чтобы ток, протекающий через катушку 17,
постоянно проходил через биметаллический элемент 75 22, во-первых, поскольку нет необходимости
постоянно поддерживать этот элемент при требуемой температуре, и, во-вторых, поскольку в случае падения
потенциала биметаллический элемент 80 не перестанет функционировать сразу, так как для этого требуется
предварительное падение температуры. В-третьих, если сразу после этого биметаллическая полоска Если
цепь перестала функционировать, ее необходимо было восстановить, требуемая задержка не возникнет, так
как биметаллическая полоска все еще будет теплой. По этой причине новая цепь замыкается через
коммутирующую катушку 17 одновременно с подключением 90 переключателя 16 к цепи; во время
переключения якорь соединяет контакт 19 с контактом 25, и таким образом цепь, проходящая от клеммы 3
через 15, 17, 14, 95, 9, 19, 25, 8 к клемме 4, замыкается.
Для предотвращения обрыва тока, проходящего через коммутирующую катушку, до замыкания новой цепи,
контакты 19, 20 должны оставаться замкнутыми до замыкания контактов 19, 25. На рисунке 2 показан способ
обеспечения этого. Выступ 27 на якоре 18 прижимает удлинительный элемент 28 контактной пружины 19
вверх до достижения контакта 105. До этого движения контактная пружина 20 следует за движением вверх
благодаря своей упругости и удерживает контакты 19, 20 замкнутыми. Затем выступ 27 поднимается еще
выше и поднимает две контактные пружины 19 и 25 с контактной пружины 20. На рисунке 1 показано реле,
подключенное к выпрямительному блоку. Данное устройство включает трансформатор, первичная обмотка 30
которого подключена к цепи переменного тока. Имеются три вторичные обмотки, 31, 32 и 33, причем обмотки
31 и 32 соединены последовательно с промежуточной обмоткой. Резисторы 34 и 35 и 120 соединены с другой
стороны с двумя анодами выпрямительной трубки 36. Третья обмотка 33 подает питание на накаливаемый
катод указанной выпрямительной трубки. Нагрузка постоянного тока 125 подключена между центральным
отводом обмоток 31 и 32 и центральным отводом обмотки 33. В проводнике, ведущем к первому упомянутому
отводу, расположен ртутный выключатель 130 365,880, который в случае падения напряжения 40 включает
биметаллический элемент, который при подключении реле к цепи нагревается и по истечении необходимого
времени замыкает цепь через коммутирующую катушку, якорь которой приводит в действие выключатель в
основной цепи и одновременно воздействует на контакты, так что последовательно замыкается новая цепь
через коммутирующую катушку и прерывается цепь нагрева биметаллического элемента 50.
2
Тепловое реле по п. 1, в котором переключатель, управляемый коммутирующей катушкой и включенный в
основную цепь, представляет собой ртутный переключатель 55 3. Тепловое реле по п. 1 или 2, в котором ток
нагрева биметаллического элемента и ток включения коммутирующей катушки получаются от источника тока,
от которого питается защищаемое устройство 60.
4
Тепловое реле по п. 1, 2 или 3, выполненное совместно с лампой накаливания, в котором клеммы реле для
нагревательного тока биметаллического элемента и тока включения коммутирующей катушки соединены с
отводами трансформатора, от которого питается лампа накаливания. Тепловое реле, в основном, как описано
со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 30 марта 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E C
1, агенты заявителей.
Соседние файлы в папке патенты