Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13870
.pdf
элементами, которые поднимают охлаждающую жидкость и во время вращения барабана постепенно
передают ее на стенки. Некоторые варианты осуществления изобретения показаны в качестве примера на
прилагаемых чертежах:
i 3 t Z 1 d_,^ 365,869 На фиг. 1 и 2 показаны продольные сечения охлаждающих барабанов в соответствии с
изобретением, а на фиг. 3 и 4 показаны поперечные сечения дополнительных вставок.
Охлаждающая жидкость подается в охлаждающий барабан 1 по трубе 2 (рис. 1 и 2), которая расположена в
полом валу и герметизирована сальниковым уплотнением.
Пары охлаждающей среды отводятся с другой стороны через трубу 3, расположенную аналогичным образом.
На фиг. 1 внутренняя поверхность барабана покрыта слоем 6, таким как металлическая сетка или
соответствующий пористый материал, предпочтительно состоящий из хорошего теплопроводника, что служит
для увеличения эффективной внутренней поверхности.
В конструкции, показанной на фиг. 2, подающая труба проходит внутри барабана и изгибается вверх таким
образом, что ее часть 7 проходит вдоль стенки барабана. Наружная сторона этой части снабжена узкими
отверстиями, а труба закрыта на конце. Подающая труба может иметь разветвленную конструкцию и быть
снабжена двумя или более ответвлениями, такими как 7.
Для усиления охлаждающего эффекта можно использовать известный метод отвода жидкого охлаждающего
вещества из системы охлаждения и его повторного ввода в циркуляцию. Таким образом, охлаждающее
вещество может циркулировать с помощью насоса, откачиваясь из барабана через трубу S, как показано на
рис. 2, и либо отдельно, либо в смеси с охлаждающей жидкостью из конденсатора возвращаясь в барабан
через трубу 7 так, чтобы непосредственно контактировать со стенкой барабана в паровом пространстве. Пар
из охлаждающей жидкости в этом случае отводится через трубу 3, которая окружает трубу 8, и подается в
холодильник для сжатия и сжижения. Таким образом, может быть достигнуто очень эффективное охлаждение.
В вариантах исполнения, показанных на фиг. 3 и 4, на внутренней стороне барабана предусмотрены
ковшовые устройства. На фиг. 3 эти элементы выполнены в виде трубчатых элементов овального сечения,
снабженных множеством рядов узких отверстий, расположенных таким образом, что элементы 9 при
движении вверх выгружают впитанную ими жидкость, тогда как жидкость из элементов 10 при движении вниз
выгружается у стенки барабана. Для обеспечения прохождения пара во время наполнения и опорожнения
трубчатые элементы также должны быть снабжены узкими отверстиями, необходимыми для этой цели. В
конструкции, показанной на фиг.
Трубчатые элементы 11 взаимодействуют с направляющими поверхностями 12, которые принимают
жидкость, вытекающую из трубчатых элементов 11, и направляют ее к стенке барабана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365870A
[]
1 1 /_ À
1,
i/' U Ls= h:3 9,lz$; 2 > ') ЛИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Базилио Бриди, проживающий по адресу: Фельдштрассе, 124, Шулльнахер, Цфирих, Швейцария,
гражданин Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к каблукам для ботинок или туфель, в частности, предназначенным для
изделий на каблуках с кожаными, резиновыми или металлическими элементами протектора.
Основная цель изобретения состоит в создании усовершенствованных средств для надежного крепления
элементов протектора на месте, позволяющих легко и безопасно снимать изношенные элементы и
устанавливать новые.
Каблуки обуви или ботинок обычно имеют фиксированный каблук и съемную подушку, причем каблук и
съемная подушка имеют взаимозацепляющиеся скользящие соединения. Было предложено закрепить
пластину на каблуке и скользить по ней на металлической раме, несущей рифленую пластину из кожи и т. д.,
причем две пластины скреплены между собой пружинным запирающим элементом. Согласно изобретению,
предусмотрена U-образная пружина с крючками на свободных концах ее элементов, причем эти крючки
входят в пазы и т. д. на пластине, закрепленной на каблуке. Указанная пружина предпочтительно является
частью металлической рамы, несущей рифленую пластину, или отлита в металлической раме, несущей
рифленую пластину.
Изобретение лучше всего будет понято при обращении к прилагаемым чертежам, являющимся частью
данного описания, на которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид каблука, изготовленного в
соответствии с моим изобретением.
На рис. 2 показана подушка в перспективном виде.
На рис. 3 представлен перевернутый фрагмент по линии VI-VI рис. 1, где подушечка находится в рабочем
положении.
На рис. 4 показана еще одна конструкция каблука в перспективном виде и частично в разрезе.
На рис. 5 представлен его поперечный разрез.
Обращаясь к чертежам, устройство, показанное на фиг. 1-3, включает в себя угловую металлическую
пластину 20, утопленную в углубление корпуса пятки 21 и жестко закрепленную на ней.
lPrico 11-l 365,870 На пластине 20 закреплены две выступающие направляющие детали 22, 23, внешние
изогнутые кромки 55 24, 25 которых имеют скошенные края. Металлическая рама 26, несущая пяточную
подушку, снабжена углублением 27, изогнутая кромка 28 которого также имеет скошенные края. Кромки 24, 25,
28 зацепляются друг с другом, удерживая раму 26 на пятке. Для удержания рамы 26 на пятке 21 к раме 26
прикреплена U-образная пружина, состоящая из двух элементов 29, 30, каждый элемент снабжен петлей 65
3-3 на свободном конце. Элементы 29, 30 расположены внутри углубления 27 и пространства 31 между двумя
направляющими деталями 22, 23. Крючки 33 проходят под углубленными поверхностями 32 указанных
элементов. 22, 23 70 надежно фиксируют раму 26, несущую пяточную подушку. С помощью подходящего
инструмента, введенного в углубление 27, два свободных конца 33 можно прижать друг к другу до тех пор,
пока крючки 33 не выйдут из краев 32, после чего раму 75 и подушку можно снять, толкнув их назад. Подушка
может быть из кожи или резины, и куски этих материалов могут быть прикреплены к раме 26 любым
подходящим способом. Например, 80 куски кожи или резины можно поместить в углубление 35 (рис. 3) рамы
26.
Тяжелые гвозди и т. д., используемые в альпинизме, могут быть приклепаны к указанной раме 26 или иным
образом прочно прикреплены к ней, либо могут быть сделаны частью рамы 26.
На фиг. 4 и 5 показана модифицированная конструкция. Стальная пластина 40 расположена в отливке 41,
имеющей форму, позволяющую удерживать подушечку 46 из кожи или подобного материала, которая
предназначена для прохождения 90 над направляющими элементами 24, 25, скошенными краями рамы 41 и
элементами 24, 25, взаимодействующими друг с другом. Рама 41 снабжена гвоздями 44, сформированными в
отливке, приклепанными или иным образом закрепленными на ней. 95 пружинных элементов 33 являются
частями стальной пластины 40, последняя изготовлена методом штамповки. Прорезь 45 служит для введения
инструмента, позволяющего вывести крюки 33 из зацепления и освободить подушечку 46. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365871A
[]
\J L 2/
Ударять
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 марта 1930 года.
365,871 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1931 г. № 8523/37.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO O (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся намоточных рам.
Я, г-н И. РЕЙ Нмит С., гражданин Германии, единоличный владелец фирмы W SCHLAFI 1 ORST & CO,
расположенной по адресу: Рейдтерштрассе, 48, Мюнхен-Гладбах, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В обычных намоточных машинах оператор должен установить катушку или разматывающую бобину каждого
веретенного узла в рабочее положение или в подготовительное или зарядное положение для каждого
отдельного веретенного узла. В случае наличия подготовительного или зарядного положения, бобина
катушки, заменяющая пустую бобину, должна быть перемещена в рабочее положение либо механическим,
либо механическим способом.
Для обеспечения своевременной подачи новой бобины в каждый шпиндельный узел оператор должен
постоянно находиться в движении, что утомительно и снижает производительность. Кроме того, обычно
происходит значительная потеря времени из-за того, что оператору приходится по отдельности брать бобины
для каждого шпиндельного узла и по одной устанавливать их в бобину станка.
Было предложено использовать механический конвейер, перемещающийся вокруг рамы со свежими
бобинами, с целью минимизации работы обслуживающего персонала, и я использую этот метод в своем
изобретении, добавив к нему, в сочетании с конвейером, механизм для извлечения пустых трубок из
держателей или штифтов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунках с 1 по 24 показаны
несколько примеров устройств, работающих указанным образом, а на рисунках с 1 по 12 показан один из
примеров.
На фиг. 1 и 2 показаны штифты 24 катушки, расходящиеся от втулки 26, вращающейся на горизонтальном
валу 25, для удержания разматываемых бобин, как показано на фиг. 23.
Как показано на фиг. 5–8, втулка 26 имеет воротник 27 с рядом выемок 28, соответствующих количеству
штифтов катушки. Эти выемки предназначены для зацепления с подпружиненной собачкой 29, чтобы
удерживать втулку 26 со штифтами катушки 55 в правильном положении для облегчения разматывания.
Рядом с каждой втулкой 26 находится неподвижный кулачок 30, один край которого почти соприкасается со
штифтами катушки 24, и который имеет такую форму, что автоматически снимает 60 пустые бобины катушки
со штифтов катушки. Фиг. 5 и 6 иллюстрируют начало операции снятия бобины, а фиг.
7 На рисунке показана катушка 3la, настолько сорванная со штифта, что она готова упасть 6; 5
Автоматическое управление вращением втулок 26 будет описано далее.
В нижней части машины, предпочтительно посередине, может располагаться бесконечный конвейер 32 (рис.
1) с наклонными подающими пластинами 833, установленными у его краев для направления пустых бобин или
трубок к конвейерной ленте, с помощью которой они укладываются в удобном месте.
Катушки 23 автоматически распределяются и фиксируются на штифтах 24 с помощью соответствующих
устройств, таких как показанное на фиг. 1 и 2, где каретки 35 80 перемещаются по направляющим 34,
расположенным по бокам машины. Фиг. 3 — увеличенный боковой вид каретки, а фиг. 4 — ее вид снизу. В
каретке 35 катушки 23 лежат на наклонной полке 36, по которой они катятся или скользят к паре
звездообразных колес 38. Эти колеса пошагово вращаются другим звездообразным колесом 38 o, стержни
которого ударяют по штифтам 38a на планке 38b, когда каретка 35 90 движется по этой планке.
Звездообразные колеса 38 подают катушки по одной в механизм 39 в направляющей 40 в каретке. К
направляющей 40 прикреплен двухрычажный механизм ICA Is. 6 %h, рычаг 42, который подвержен
воздействию пружины 43 и несет ролик 42 а.
На пути этого ролика расположены неподвижные дефлекторы 44, как показано на рисунках.
4, 15, 16, 22 и 24, при этом дефлекторы закреплены на держателях между направляющими. Когда каретка 35
перемещается в направлении стрелки 45 (рис. 2) на расстояние, соответствующее расстоянию между
шпинделями, рычаг качается одним из дефлекторов 44, и ролик 42a достигает конца 44a (рис. 4) этого
дефлектора 44 в тот момент, когда подающая бобина в канале 39 ползуна 40 находится j5 напротив одного из
пустых штифтов катушки 24.
Небольшое дальнейшее движение каретки освобождает ролик, и под действием пружины 43 рычаг 42
качается, как показано стрелкой 46 (рис. 4), в результате чего направляющая или привод 40, вращающийся
относительно рычага 42, выталкивает бобину 23 из канала 39 на штифт катушки 24, как показано на правой
стороне рис. 1.
После установки полной бобины на штифт 24, изогнутый рычаг 47 (рис. 1 и рис. 4-8), поворачиваемый к
нижней стороне каретки и удерживаемый винтовой пружиной, позволяющей ему деформироваться в одном
направлении, ударяет по пустому штифту катушки 24а и поворачивает штифты из положения, показанного на
рис. 5, мимо положения, показанного на рис. 7, в рабочее положение, показанное на левой стороне рис. 1, в
котором одна из выемок 28 в звездообразном колесе 27 входит в зацепление с собачкой 29. Во время этого
движения пустая трубка 31а снимается со штифта 24, и одновременно пустой штифт 24 перемещается в
положение, обращенное к каретке 35 X40. Когда все штифты вдоль одной стороны рамы заполнены
бобинами, каретка 35 возвращается в исходное положение для заполнения новыми бобинами, а затем снова
перемещается в направлении стрелки 45 (рис. 2). чтобы установить следующую серию колышков.
Когда бобина 23 заканчивается в катушке, упаковку 48 необходимо поднять, чтобы она не соприкасалась с
намоточным валом 49, во избежание повреждения пряжи из-за дальнейшего движения упаковки. Также
необходимо открыть натяжитель пряжи 51 (рис. 2), чтобы оператор мог легко и быстро привязать
выступающий конец пряжи к хвостовому концу пряжи, выступающему из изготавливаемой упаковки, а затем
ввести пряжу в натяжное устройство 51 и направляющую пряжи 52. Оператору остается только связать концы
вместе. Каждое натяжное устройство пряжи состоит из двух комплектов штифтов 56 и 59. Штифты 56
закреплены на неподвижном рычаге 55 (рис. 10-12), выступающем из неподвижного стержня 54 и несущем
регулировочный винт 57, а штифты 59 подаются на рычаг 58, несущий груз 61 и упор. Рычаг вращается. на
стержне 54.
Рычаг 62 также может вращаться на стержне B4 и шарнирно соединен со стержнем 63, подвешенным на 70 к
держателю упаковки 50, как показано на рис. 1. К этому рычагу 62 в точке 65 прикреплен щуп 66 с упором 67,
ограничивающим его вращение в одном направлении.
Щуп 66 выступает в траекторию 75 каретки 35 (рис. 1, 2 и 9), которая имеет наклонный выступ 68 для
опускания щупа в направлении, указанном стрелкой 69 на рис. 10, так что упор 67 качает рычаг 62 вверх на 80
и поднимает стержень 63 с его рычагом 64 в положение, показанное на рис. 12.
Таким образом, люлька 50 поднимается из положения, показанного на левой стороне рис. 1, в положение,
показанное на правой стороне рис. 1, и удерживается в этом положении фиксирующим устройством 53, а
рычаг 64 открывает натяжитель пряжи, поднимая рычаг 58 с помощью упора 60 и поворачивая его в
положение 90, показанное на рис. 12. Штифты 59, таким образом, отводятся от штифтов 56, обеспечивая
достаточный зазор для легкого введения пряжи. После завязывания концов и продевания пряжи через
натяжное устройство 51 и нить 52, держатель упаковки 50 с упаковкой 48 снова опускается, а вместе с ним и
стержень 63, так что механизм натяжения автоматически возвращается из положения 100, показанного на
рис. 12, в положение, показанное на рис. 10. Регулировочный винт 65 служит для регулирования
относительного положения штифтов 56 и 59. Когда каретка перемещается назад, верхняя поверхность t O 5,
ее наклонный выступ 68 соприкасается с щупом 66 и отводит его в сторону, как показано пунктирными
линиями на рис. 12, и это отклонение щупа 66 вверх никоим образом не мешает 110 устройству натяжения
нити.
Для предотвращения застревания бобин 23 в каретке 35 внутри каретки могут располагаться бесконечные
конвейерные цепи или ленты 70, как показано на рис. 13. Эти цепи или ленты перемещаются с перерывами и
снабжены лотками 71, каждый из которых несет бобину. Бобины направляются по желобам 72 от одной ленты
к другой последовательно. На рис. 14-16 показана модификация, в которой имеется круглый магазин 35a,
снабженный пружинными зажимами 73, несущими бобины 23. Магазин вращается храповым колесом 74,
приводимым в действие собачкой M на рычаге 76, который приводится в действие ударными штифтами 77 на
неподвижной направляющей 77a. Когда каретка 35a перемещается на расстояние, соответствующее
расстоянию между шпинделями, храповое колесо 130 365,871.
365,871 3 Колесо 74 поворачивается на угол, образованный дугой между центрами двух соседних бобин 23.
Механизм для выгрузки бобин аналогичен описанному со ссылкой на рис. 1-12, за исключением того, что
рычаг 42 качается на горизонтальной оси 41 вместо вертикальной.
В модификации, показанной на фиг. 17 и 18, бобины 23 не хранятся в каретке 35, а подаются в каретку по
одной с помощью бесконечной ленты или цепи 78, несущей пружинные зажимы 80 и проходящей через шкивы
79. Каретка t 5 имеет упор 81, расположенный рядом с воронкой, направленной к приемнику 39. Лента или
цепь 78 перемещается, как показано стрелкой 82, и когда один из пружинных зажимов, несущих бобину,
соприкасается с упором 81, зажим открывается, и бобина падает через воронку в приемник 39, а затем
устанавливается на штырь катушки с помощью механизма, аналогичного описанному со ссылкой на фиг. 1-12.
Поскольку наклонный выступ 68 находится в более низком положении, чем в случае, показанном на фиг. 1,
стержни 83 (фиг. 17) соединяют каждый щуп 66 с рычагом 85, вращающимся на центральном валу 3. 84, этот
вал соединен с рычагами с обеих сторон рамы.
В модификации, показанной на фиг. 19-21, с каждой стороны рамы расположена бесконечная лента 78 с
зажимами 80, как на фиг. 18, но верхняя поверхность ленты находится непосредственно перед штифтами для
бобин, которые необходимо подавать, а каретка служит только для размещения механизма подачи 40.
Дефлекторы 44 установлены на кронштейнах 86, закрепленных на раме. Бесконечная лента, несущая полный
комплект бобин, установлена таким образом, что перед каждым штифтом катушки находится одна бобина,
после чего каретка 35 перемещается вдоль рамы, при этом бобины, удерживаемые пружинными зажимами,
автоматически по одной перемещаются к штифтам катушки. Стержни 83 соединяют щупы 66 с рычагами 85 на
валу 84, приводимыми в действие выступом 68.
В описанных до настоящего времени примерах используются отдельные подающие устройства для двух
сторон рамы. На рис. 22 показан пример, в котором каретка с подающим механизмом перемещается вокруг
машины для непрерывной намотки штифтов с полными бобинками.
Во всех случаях каретка может иметь сиденье или подставку 87 для обслуживающего персонала, как показано
на фиг. 23 и 24, что позволяет ей перемещаться вместе с кареткой для завязывания узлов. Для очистки
машины от пыли или ворса, которые могут засорить подающий механизм, каретка может быть оснащена
всасывающим или продувочным устройством 88, как показано на фиг. 28 и 24, или может быть отдельная
каретка для такого устройства, предпочтительно приводимого в действие тем же способом, что и подающая
каретка.
Следует понимать, что изобретение применимо ко всем видам машин для намотки пряжи, в том числе к
намоточным машинам с дополнительными механизмами, такими как механизмы для скручивания, удвоения
или других целей, и что перемещение наматываемых пучков может осуществляться за счет трения, зубчатых
передач, лент, тесьмы или любым другим способом. Перемещение может осуществляться средствами,
показанными на чертежах, или нитеводителями, разъемными барабанами или любым другим способом,
быстро перемещаясь для поперечной намотки или медленно для так называемого медленного перемещения,
или любым другим способом, и что вид и форма пучков могут представлять собой поперечно намотанные
«сыры» или конусы, бобины с двойным фланцем, бобины в форме бутылки, бобины с одинарным фланцем
или любые другие.
Аналогично, бобины, предназначенные для намотки, могут быть как типа основы, так и типа намотки, они
могут быть в форме колпачка на трубках, или без трубок, или они могут быть одно- или двухлопастными, или
любого другого типа.
Мне известно о спецификации № 371366, и я не претендую ни на что из заявленного в ней.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365872A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Германия): 24 сентября 1930 г., дата применения (в Соединенном Королевстве): 19
марта 1931 г., № 8544/31.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения нитей из использованных чулочно-носочных изделий.
Я, Герман Розенберг, проживающий по адресу: Фаворитенштрассе, 6, Вена IV, Австрия (ранее проживавший
по адресу: Фридрихштрассе, 100, Берлин, Германия), гражданин Польши, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к способу восстановления материала использованных чулочно-носочных изделий,
например, чулок, и особенно тех, которые изготовлены из шелка, шерсти или подобных волокон животного
происхождения, в виде пряжи.
i 5 Как известно, чулки обычно изготавливаются путем производства на чулочной раме плоского куска
подходящей формы и соединения двух противоположных краев полученной таким образом ткани швом.
По ряду технических причин в большинстве случаев, особенно при изготовлении шелковых чулок, для
выполнения шва необходимо использовать нить из материала, например, хлопка, который отличается от
материала самих чулок.
Данный метод, согласно настоящему изобретению, используется для распускания изношенных
чулочно-носочных изделий в больших масштабах без ручного труда.
Известно, что для удаления указанных растительных волокон животные волокна или материалы, содержащие
растительные волокна, обрабатываются химическими веществами, такими как серная кислота. Аналогичная
процедура может быть использована в качестве первого шага для извлечения нитей из использованных
чулочных изделий.
Способ, описанный в настоящем изобретении, по извлечению нитей из использованных чулочно-носочных
изделий, в частности чулок, в которых нить, используемая для соединения швов, состоит из материала,
отличного от самого трикотажного полотна, характеризуется тем, что изделия обрабатываются химическими
веществами, которые разрушают соединительную нить, состоящую, например, из хлопка, не оказывая при
этом вредного воздействия на материал, используемый для изготовления самого полотна, например, шелк
или шерсть, и что полученные фрагменты затем распускаются.
Если, например, пары серной кислоты воздействовать на чулки в течение определенного времени (цена 1/-1),
хлопчатобумажные нити становятся хрупкими и гниют, при этом шелк нисколько не портится.
Кроме того, оказалось полезным осуществлять воздействие паров серной кислоты внутри вращающегося
барабана.
Операции по обработке использованных шелковых чулок с целью восстановления шелковой пряжи могут
проводиться следующим образом: после обрезки нижней части чулок их стирают, дезинфицируют и сушат.
Затем их помещают во вращающийся барабан и подвергают небольшому нагреву до температуры от 50 до
600 °C, чтобы они полностью высохли.
После этого в барабан вводят пары серной кислоты, полученные простым нагреванием концентрированной
серной кислоты. Было установлено, что количество паров в барабане не должно превышать 4% от веса
содержащихся в нем чулок. В нормальных условиях парам позволяют воздействовать на чулки в течение
примерно 35 минут. После этого барабан аэрируют в течение приблизительно 15 минут, поддерживая
температуру на уровне 500–600 °C. После этой обработки хлопчатобумажная нить настолько разлагается, что
шов легко разрывается. Однако сам шелк, из которого сделан чулок, никак не изменяется. Сопротивление
обработанной хлопчатобумажной нити разрыву и обрыву настолько незначительно, что нет риска порчи или
обрыва шелковой нити.
Вместо серной кислоты могут использоваться другие химические вещества. Существенным условием
является лишь то, что используемые химические вещества должны оказывать значительно более сильное
воздействие на хлопок, чем на шелк или шерсть.
Описанный выше процесс применим не только в случае использования хлопка для изготовления шва, но и в
случае, когда шов, как это может произойти, выполнен из 100% шелка и хлопка. В этом случае разрушение
хлопковой нити ослабляет шов до такой степени, что он легко рвется.
После разрушения шва шелковая нить i 05, образующая штанину чулка, .4 365,872 может быть намотана на
бобины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365873A
[]
ПАТЕНТ
А,,с,; 'I D ( 1) СПЕЦИФИЧЕСКИЙ A U m СПЕЦИФИКАЦИЯ g T Дата Конвенции (США): 26 марта 1930 г., Дата
применения (в Соединенном Королевстве): 23 марта 79317 г. № 8857/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 января 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся индукционных или реактивных катушек.
Мы, компания ELECTRIC FURNACE COMPANY Lia ITED, британская компания, расположенная по адресу: 17,
Victoria Street, Westminster, London, S.W 1, правопреемники Эдвина Фр. ИТ. 1 Нортропа, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Ajax Park, Trenton, New Jersey, United States of
America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к индукционным катушкам
для электроиндукционных печей и состоит в усовершенствовании, позволяющем уменьшить тепловые потери
в катушке и изменять перемешивающее действие, оказываемое на расплавленный материал, по мере
необходимости.
Согласно изобретению, количество витков на единицу осевой длины катушки изменяется непосредственно за
счет расстояния между витками или косвенно за счет изменения формы поперечного сечения витков вдоль
осевой длины катушки.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют различные модификации намотки катушки в соответствии с
изобретением.
Если говорить более подробно о рисунке.
1
-5, На рис. 1 показана полая индукционная катушка 11 с водяным охлаждением, в которой поперечное
сечение витков изменяется в разных частях катушки; катушки 12 имеют круглое сечение (рис. 4); катушки 1
(рис. 5) сплющены, чтобы занимать меньшую осевую длину, в то время как катушки 14 (рис. 3) сплющены,
чтобы занимать большую осевую длину.
Средние значения показаны на рисунке 2 (15) для подачи и отвода охлаждающей воды.
Поскольку расстояние между смежными сторонами витков практически одинаково по всей длине индуктора, и
через все витки, соединенные последовательно, проходит один и тот же ток, количество ампер-витков на
единицу длины катушки постепенно увеличивается от центра к концам, что приводит к более сильному
электромагнитному эффекту витков на концах катушки и вблизи них, чем в центре и вблизи него.
В катушке, в которой количество ампер-витков на единицу длины катушки равномерно распределено,
существует недостаток, заключающийся в том, что на значительной части длины катушки магнитные линии,
которые должны проходить через концы катушки и замыкать магнитную цепь вне катушки, проходят
поперечно через концы катушки, вызывая бесполезное выделение тепла в витках катушки, особенно в
концевых витках.
Этот недостаток устраняется за счет увеличения электромагнитного эффекта витков, ближайших к концам
катушки, относительно более центральных витков, как показано на рис. 1, где витки на концах катушки
расположены ближе всего друг к другу, а витки в центре катушки — дальше всего.
Испытания показали, что потери в катушке, намотанной, как показано на рис. 1, примерно на 30% меньше при
холостом ходе и на 12% меньше при полной нагрузке, чем соответствующие потери в аналогичной катушке,
намотанной с равномерным сечением витков.
Применение этого метода в катушках бессердечниковых индукционных печей позволяет также
контролировать перемешивание шихт, благодаря относительной концентрации ампер-витков в любой
необходимой части осевой длины катушки.
Перемешивание в бессердечниковой индукционной печи обусловлено комбинированным воздействием
индуцирующего тока на несущий заряд (индуцированный ток) и известным эффектом сжатия. В обоих случаях
производимое перемешивание пропорционально квадрату числа ампер-витков на единицу осевого размера в
индукционной катушке. Концентрируя большое число ампер-витков на единицу осевого размера в одной точке
вдоль индукционной катушки и используя меньшее число ампер-витков на единицу осевого размера в других
частях катушки, можно добиться очень выраженного эффекта перемешивания в печи.
В рисунках (-S q ibe +lrns катушек имеют равномерное поперечное сечение, но расстояние между витками
варьируется, что приводит к аналогичному результату, как и изменение ампер-витков на единицу длины
катушки.
Индукторная катушка 15 питается током от обычного источника 16 через 100 линий 117 и 18. Коэффициент
мощности предпочтительно корректируется, например, с помощью конденсатора, показанного на рисунке 19.
В соединении 20 находится заряд 21, который, как показано на иллюстрациях, 105, предположительно,
находится в расплавленном состоянии.
L 2 i-;Ic 2 Cr 1, " _ На рис. 6 индуктивная катушка имеет градиентную структуру (т.е. ее витки расположены
ближе друг к другу от центра одного витка к центру следующего) от точки 22 с низкой концентрацией в нижней
части катушки до точки 28 с высокой концентрацией в верхней части катушки.
Поскольку на рис. 6 число ампер-витков на единицу осевого размера велико в верхней части и мало в нижней
части катушки индуктора, точка максимальной плотности магнитного потока в заряде будет относительно
высоко по сравнению с положением, которое она заняла бы в неградуированной катушке того же размера и
типа. В результате перемешивание в печи будет интенсивным, и будет наблюдаться значительное
образование дуг в верхней части заряда, как показано на рисунке 24, где изображена высота мениска.
При интенсивном перемешивании такого типа в верхней части шихты будет происходить очень сильное
перемешивание, и эта часть шихты будет легко подвергаться воздействию атмосферы или шлакообразующим
реакциям, в зависимости от контакта шлака с шихтой. Таким образом, например, углерод может быть очень
выгодно сожжен во время такого перемешивания.
На рис. 7 витки сосредоточены в точке 231, расположенной в нижней части катушки или вблизи нее, в то
время как витки расположены относительно далеко друг от друга в точке 22', расположенной в верхней части
или вблизи нее.
Повороты средней сложности оцениваются по степени сложности от одного крайнего положения к другому.
На рис. 7 показано, как катушка снижает точку максимальной плотности магнитного потока в шихте. Это
уменьшает перемешивание в верхней части печи, что видно по форме мениска. Печь, изображенная на рис. 7,
подходит для нагрева шихты, защищенной от атмосферы, или в которой перемешивание в верхней части
печи может быть вредным, например, шихты с высоким содержанием углерода, где высокое содержание
углерода желательно в конечном продукте.
На рис. 8 катушка имеет градиент в обоих направлениях от промежуточной точки 26 с низкой концентрацией
до концов 27 и 28 с высокой концентрацией. В такой форме на диаграмме будет две точки с высокой
плотностью потока: одна относительно высокая, а другая относительно низкая. Воздействие на заряд
приводит к созданию состояния, промежуточного между состояниями, показанными на рис. 6 и 7, как показано
формой диаграммы 29.
3
Умеренное перемешивание поможет равномерно распределить заряд.
На фиг. 9 и 10 показана индуктивная катушка iv 1, выполненная из полого водоохлаждаемого материала t O,
круглого сечения в точке 30 и сплющенная в направлении, параллельном оси в точке 831 и поперечном оси в
Соседние файлы в папке патенты