Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13868
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365903A
[]
:7
j m d And J= _:i) l i = <. z 7 j) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ,A-t 6 \\ 6 Дата подачи заявки: 12 апреля 1931 г. №
1,822137.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 января 1932 г.
Улучшение показателей восстановления популяции Plzeciovus istals.
Я, Джон Ричард Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парк Лейн, 11, Парктаун,
Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к извлечению драгоценных металлов из руд и других содержащих их
материалов способом, при котором пульпа из металлоносного материала, содержащая химический реагент,
пропускается через поверхность, покрытую амальгамой металла, находящегося в высокоположительном
ряду, например, цинка; химический реагент должен быть таким, чтобы активировать амальгаму, или, другими
словами, вызывать легкое амальгамирование драгоценных металлов с ней.
В одном из известных процессов такого рода используется амальгама, состоящая из ртути с добавлением
небольшого количества другого подходящего металла (за исключением натрия и калия), предпочтительно
цинка, кадмия, магния или подходящего сплава одного или нескольких металлов, которая смешивается или
помещается в любую подходящую амальгамирующую машину с измельченной рудой или материалом, а
затем они погружаются в раствор, состоящий из воды с добавлением, в зависимости от используемой
амальгамы, используемой машины или природы обрабатываемого материала, серной кислоты, соляной
кислоты или любой другой подходящей кислоты, или едкого калия, или любой другой подходящей щелочи,
хлорида аммония или любой другой подходящей соли, и таким образом образуется или выделяется водород
на поверхности или в непосредственной близости от амальгамы.
Целью настоящего изобретения является создание процесса такого рода, который является
высокоэффективным и одновременно недорогим.
Согласно изобретению, химическим реагентом, используемым в качестве активатора, является бисульфат
натрия. Это недорогой побочный продукт химической промышленности, который оказался эффективным
активатором для рассматриваемой цели. Его эффективность, вероятно, обусловлена наличием в нем как
водорода, так и натрия, доступных для реакции (цена с амальгамой). Полезность водорода для этой цели
хорошо известна; она составляет 55.
Также известно, что амальгама натрия является отличной средой для поглощения драгоценных металлов, но
она нестабильна. В данном случае она, вероятно, постоянно образуется; и хотя она немедленно разрушается,
она на мгновение образует амальгаму с драгоценным металлом, которая легко превращается в более
стабильную амальгаму, содержащую драгоценный металл и цинк или эквивалентный металл. При
осуществлении изобретения амальгаму получают путем смешивания ртути с соответствующим металлом,
находящимся в высокоположительном ряду, таким как магний или кадмий, но предпочтительно цинк. Эта
амальгама распределяется по поверхности таким образом, чтобы металлосодержащая пульпа могла легко
проходить по ней, например, по обычной медной амальгамирующей пластине или по внутренней поверхности
амальгамирующего цилиндра с медной облицовкой.
Руда или другой металлосодержащий материал, если он еще не измельчен достаточно мелко, доводится до
состояния, известного в технике амальгамирования как пригодное для достижения поставленной цели. Его
смешивают с раствором бисульфата натрия в воде, содержащим около 5 фунтов и более бисульфата натрия
на тонну воды, в зависимости от количества кислоты, разрушающей компоненты руды.
Полученная таким образом пульпа пропускается через поверхность амальгамированного сплава способом,
хорошо известным в области амальгамирования, чтобы драгоценные металлы были поглощены амальгамой.
Пульпа обрабатывается для отделения обедненного твердого вещества, которое отбрасывается; в то время
как жидкость может быть повторно использована для приготовления новой пульпы, будучи при
необходимости усилена добавлением свежего бисульфата натрия. Драгоценный металл может быть отделен
от амальгамы в соответствии с обычной практикой в области амальгамирования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365904A
[]
X, '7
k U 1:2 '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 апреля 1931 г., № 12012/37.
3659904 Завершено: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сульфированного касторового масла.
Мы, компания Jo-N RILEY AND SONS LIMITED, британская компания, расположенная на химическом и
медеплавильном заводе в Хаптоне, графство Ланкастер, Уильям Генри Бентли, проживающий по адресу:
Аппингем-роуд, 25, Уолласи, графство Честер, и Уильям Мардейн Ко Ар ЭС, проживающий по адресу:
Милтон-стрит, 1, Паддихам, графство Ланкастер, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены следующим заявлением:
Производство сульфированного касторового масла (турецкого красного масла) обычно осуществляется путем
тщательного смешивания касторового масла с концентрированной серной кислотой и, по истечении
подходящего периода времени для завершения реакции, разбавления смеси водой, если это необходимо, и
удаления избытка серной кислоты из продукта промывкой водой или раствором подходящей соли (например,
хлорид натрия или сульфат) и/или нейтрализация щелочью, аммиаком или их смесью.
Продукт представляет собой маслянистую жидкость, растворимую в воде или эмульгируемую с ней.
Практически во всех случаях продукт имеет более темный цвет, чем исходное сульфонированное масло,
вероятно, из-за действия концентрированной серной кислоты на небольшое количество примесей
(крахмальных или белковых), содержащихся в касторовом масле. Чем менее чистое касторовое масло, тем
более выражен темный цвет продукта, и, учитывая широкое использование сульфонированного касторового
масла при обработке текстиля, этот темный цвет крайне нежелателен. Можно было бы ожидать, что
окислители отбеливающего действия, используемые во время сульфонирования или последующего процесса
стирки, окажутся эффективными в предотвращении или устранении потемнения продукта, но мы обнаружили,
что это не так, и что окислители не только не предотвращают потемнение, но в некоторых случаях фактически
усиливают его.
Было предложено получать продукты сульфонирования жиров, жирных кислот или ифлатических
углеводородов, содержащих не менее восьми атомов углерода в молекуле, путем сульфонирования
материала с помощью триоксида серы, дымящейся сульфоновой кислоты или хлорсульфоновой кислоты в
присутствии жидкой сернистой кислоты. Было заявлено, что очень низкая температура.
Используемый растворитель оказывает благоприятное воздействие на процесс, приводя к получению
продуктов очень светлого цвета, при этом растворитель легко отделяется от реакционной смеси даже при
температуре, не превышающей 0°C. Мы осведомлены о спецификации 294,62L и не заявляем ничего из
описанного или заявленного в ней.
Теперь мы обнаружили, что если сульфирование проводится при температурах выше 0°C, но ниже 35°C в
присутствии диоксида серы (или веществ, которые образуют диоксид серы при контакте с серной кислотой,
например, сульфитов или бисульфитов, но исключая жидкую сернистую кислоту), то происходит очень
незначительное потемнение масла, и по завершении операций (т.е. сульфирования, промывки и
нейтрализации) получается продукт, который лишь немного темнее исходного масла и значительно светлее
продукта, полученного сульфированием в отсутствие диоксида серы. Однако, несмотря на более светлый
цвет, полученный таким образом продукт не является полностью удовлетворительным, поскольку он
недостаточно прозрачен и при длительном хранении становится полностью мутным и менее текучим, пока,
наконец, не приобретет консистенцию мягкого мыла.
Теперь мы также обнаружили, что эту мутность и потерю текучести можно полностью предотвратить путем
соответствующей окислительной обработки сульфонированного масла в конце промывки и непосредственно
перед нейтрализацией избытка минеральной кислоты.
Благодаря этой обработке продукт получается таким же прозрачным, как и при приготовлении обычным
способом сульфонирования, и остается прозрачным независимо от времени хранения. Более того, жидкие
свойства продукта улучшаются до такой степени, что он становится значительно менее вязким, чем обычное
сульфированное касторовое масло, а также улучшается его смешиваемость с водой и смачиваемость
текстильных изделий. Процесс настоящего изобретения заключается в сульфонировании касторового масла.
f) F 1 \ 1 365,904: или смеси касторового масла с другими растительными маслами или жирными кислотами,
полученными из него, при температурах выше 0°C, но ниже примерно 35°C в присутствии диоксида серы
(добавленного в чистом виде или образованного in situ в присутствии веществ, способствующих образованию
диоксида серы в условиях эксплуатации). Изобретение, в частности, включает в себя, в сочетании с
вышеописанным процессом, подвергание сульфированного масла окислительной обработке перед
нейтрализацией, но предпочтительно после промывки.
Отбеливающий эффект диоксида серы t 5 можно было бы объяснить предотвращением окислительного
действия концентрированной серной кислоты на крахмалистые или белоконосные примеси, содержащиеся в
касторовом масле, но, хотя это, вероятно, так и есть, это не дает полного объяснения. По-видимому, диоксид
серы также вступает в реакцию с маслом, поскольку новый продукт при анализе оказывается содержащим
гораздо больше серной кислоты в органическом соединении (т.е. не присутствующей в виде сульфата), чем
продукт, полученный сульфонированием в отсутствие диоксида серы.
В следующем примере мы описываем способ осуществления нашего изобретения, используя касторовое
масло само по себе или подходящие смеси этого масла с другими растительными маслами, например,
оливковым маслом, или с жирными кислотами, полученными из растительных масел (например, олеиновой
или рицинолеиновой кислотами). Указанные части приведены по весу.
В сосуд, снабженный мешалкой, выходным отверстием внизу и средством охлаждения или нагревания
содержимого, изготовленный из материала, не подвергающегося воздействию серной кислоты, помещают
касторовое масло или подходящие смеси этого масла с другими ингредиентами, как указано выше (1000
частей), и во время перемешивания добавляют порошкообразный бисульфит натрия (26 частей) или
безводный сульфит натрия (31 часть) или порошкообразный кристаллический сульфит натрия (62 части), или,
если предпочтительно, в масло пропускают медленную струю газообразного диоксида серы. Серную кислоту
(300 частей 168 Tw) медленно пропускают в перемешиваемое масло, и температура содержимого сосуда
повышается до 0,00 °C и поддерживается на этой температуре. По завершении смешивания содержимое
сосуда перемешивают в течение нескольких часов, а затем оставляют в покое на 40 часов, постоянно
поддерживая температуру на уровне 30 °C.
По истечении этого периода образец продукта должен показать полную растворимость в воде или
разбавленном аммиаке, и когда это произойдет, мешалку снова включают, быстро добавляют воду (750
частей) или раствор поваренной соли (650 частей 7Tw) или сульфата натрия (650 частей 100Tw), и смесь
тщательно перемешивают до однородности.
Затем мешалку останавливают, и смеси дают отстояться и разделиться на 70 двух слоев. Когда нижний слой,
состоящий из воды и серной кислоты с растворимыми солями или без них, становится прозрачным, его
осторожно сливают с верхнего слоя, содержащего сульфированное масло. Этот процесс 75 промывания
водой или солевым раствором можно повторить один или несколько раз при необходимости, после чего
масляный слой перемешивают с раствором перекиси водорода (125 частей 3 % 11 020) или азотной кислоты
(125 частей 3 % HNO3) или любым другим подходящим окислителем в течение 30 минут, затем снова
отстаивают и разделяют, а затем нейтрализуют щелочью или аммиаком. Окисление также может быть
осуществлено с помощью потока 85 кислорода, воздуха или других кислородсодержащих газов.
Полученный таким образом продукт представляет собой прозрачное светлое масло, содержащее 75-90 %
жирных кислот в зависимости от эффективности процесса промывки, и может быть разбавлен добавлением
воды до любой желаемой концентрации. Оно более подвижно, быстрее смешивается с водой и обладает
большей смачивающей способностью, чем обычное 95%-ное сульфированное касторовое масло,
продаваемое на рынке.
Изобретение не ограничивается приведенным выше примером, который может варьироваться в отношении
относительных количеств материалов, времени и температуры в довольно широких пределах. Однако
следует отметить, что если температура во время сульфонирования поднимается слишком высоко, выше
примерно 35 °C, происходят вторичные реакции с образованием диоксида серы даже при использовании
одной лишь серной кислоты, как известно.
Когда происходят эти вторичные реакции, сульфированное масло подвергается негативному воздействию,
поэтому мы не включаем сульфирование при таких высоких температурах. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365905A
[]
_'/rl nl
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): 29 апреля 7930 г.
365,905 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1931 г. № 12189/31.
Заявка принята: 28 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для обработки мрамора.
Я, BEIT Ci OQUET, La Buissiere (Hainaut), Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к станкам, используемым для обработки и формовки мрамора.
При изготовлении предметов, фурнитуры и небольших украшений из мрамора или любого другого подобного
камня, используемые ранее станки выполняют большинство операций резки, шлифовки, полировки,
обработки и т. д. с помощью пил, шлифовальных кругов или специальных инструментов, и при выполнении
такой работы необходимо использовать несколько видов станков, а при использовании указанных станков для
определенной цели — выполнять вручную несколько этапов работы или, по крайней мере, в целом, вручную
регулировать рабочие части.
С другой стороны, некоторые изделия, в частности, требуют внутренней обработки или формовки, которая
должна выполняться полностью вручную. То же самое относится и к украшениям, которые должны быть
изготовлены и имеют профиль, который невозможно обработать на токарном станке. Это особенно актуально
для овальных изделий, цельных или полых, формованных или неформованных, которые до сих пор всегда
изготавливались полностью вручную.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки и преследует свою цель — создать станок,
приспособленный для обработки любых типов профилей, и в частности овальных деталей, независимо от
какой-либо ручной регулировки в процессе обработки деталей.
Иными словами, машина согласно изобретению, которая может быть отрегулирована перед началом работы
для выполнения любого вида работ, таких как распиловка, токарная обработка, выдалбливание, формовка и
тому подобное, выполняет эту работу полностью автоматически и без вмешательства труда, за исключением
того, что требуется для извлечения готового изделия и установки на место блока мрамора, который
необходимо обработать.
Цена 11-1. Для этой цели станок по изобретению характеризуется сочетанием с рабочей плитой, приводимой
во вращательное движение, двух инструментальных кареток, приспособленных для одновременного
перемещения как вертикально, так и горизонтально под действием рычага, приводимого в движение
вращением приводного вала станка, при этом шпиндель инструмента верхней каретки может быть наклонен в
любом направлении.
При практическом применении изобретения 6,5 одна из кареток имеет свой инструмент над рабочей плитой, в
то время как другая приспособлена для обработки куска мрамора снизу рабочей плиты, что позволяет
обрабатывать два куска разного профиля 70 отдельно и одновременно.
Просто заменив круглую рабочую пластину другой пластиной, эксцентрично несущей вторую пластину,
предназначенную для поддержки изготавливаемого объекта, можно также изготавливать овальные 75 или
эллиптические детали, при этом инструментальные каретки механически и автоматически удаляют, после
первоначальной регулировки, материал из блока, который необходимо изготовить в соответствии со строго
математическими контурами 80.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана машина для обработки мрамора, изготовленная в
соответствии с изобретением 86. На рисунке 1 представлен вид спереди с частичным разрезом рабочей
плиты.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез вдоль плоскости II-II на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид сбоку станка для обработки мрамора № 90.
На рисунке 4 подробно показана верхняя каретка в плане, при этом шлифовальный круг расположен
вертикально, чтобы продемонстрировать, что его можно установить в любом желаемом положении.
На рисунке 5 представлен вид сверху на верхнюю часть вагона.
На рисунке 6 показана нижняя часть вагона в проекции 100. На рисунке 7 представлен план нижней части
вагона.
На рисунке 8 в плане показана рабочая плита, подготовленная для размещения детали, подлежащей резке в
форме овала.
Рисунок 9 представляет собой вертикальное сечение вдоль плоскости 105 IX IX на рисунке 8.
4 $ 0,.
365,905 Рисунок 10 представляет собой еще один вертикальный разрез вдоль плоскости X X на рисунке 8.
На рисунке 11 схематически показана линия, определяющая направление движения овала.
На рисунках с 12 по 19 схематически показаны восемь последовательных положений рабочей плиты,
соответственно, демонстрирующие деталь, которую необходимо изготовить после каждой восьмой оборота
рабочей плиты.
На рисунках 1 изображена подставка, полая в центре, которая включает в себя четыре ножки 2,
поддерживающие рабочий стол 3. Горизонтальная планка 4 на передней поверхности подставки 1 несет два
шарнира 5 и 6, а к верхней части задней поверхности указанной подставки прикреплен кронштейн 7,
образующий вертикальную резьбовую втулку 8, в которую входит резьбовой шпиндель 9, на конце которого
закреплен держатель сверла 10, заканчивающийся сверлом 10', служащим для зажима заготовки на пластине,
упомянутой ниже, на которой установлена указанная заготовка. Резьбовой шпиндель 9 приводится в действие
с помощью маховика 11. К передней части подставки прикреплена пластина 12, поддерживающая раму 13,
имеющую вертикальные направляющие 14 для вертикального скольжения каретки 15, которая будет
называться верхней кареткой шлифовального круга. Сама каретка имеет горизонтальный направляющий 16
(см. рисунки 4 и 5), в который входит горизонтальная планка 17, конец которой направлен к Внутри станка
находится шарнир 18, вокруг которого вращается рычаг 19, поддерживающий в подшипниках 20 шпиндель 21,
на котором закреплен приводной шкив 22, а на конце которого может быть установлен шлифовальный круг 23
для обработки обрабатываемого мрамора.
Благодаря такому способу крепления шлифовальный круг 23 или другой инструмент, установленный на
шпинделе 21, может быть установлен в любом положении по высоте, может быть перемещен горизонтально и
может быть отрегулирован по углу в плоскости, перпендикулярной оси шарнира 18.
Любой другой инструмент для правки, например, долото, полировальный инструмент и т. д.
При необходимости его можно закрепить на конце 24 стержня 17, заменив шарнир 18 и рычаг 19, несущий
шлифовальный круг 23.
Подставка 1 также имеет, под столом 3, вертикальную направляющую 25 (см. рисунки 6 и 7), в которой
размещена вторая каретка 26, называемая нижней кареткой шлифовального круга. Указанная каретка 26
несет пластину 27, на которой установлена деталь 28, служащая направляющей для горизонтального
перемещения держателя шлифовального круга 29, имеющего два рычага 30, заканчивающихся
подшипниками 31, которые предназначены для вращения горизонтального шпинделя 32, приводимого в
движение ведущим шкивом 33 и заканчивающегося шлифовальным кругом 34, предназначенным для
обработки детали 35 снизу. Указанная деталь закреплена на круглой пластине 36 (рисунок 1), пронизанной,
если необходимо, центральным отверстием 37, если необходимо обрабатывать две детали одновременно с
помощью двух кареток шлифовальных кругов. Круглая пластина 36 соединена с корончатой пластиной 38,
которая опирается посредством шарикоподшипника 39 на круглое седло. Указанная пластина 38 имеет
зубчатую ведущую коронку 41, приводимую в движение конической шестерней 42l, установленной на
горизонтальном валу 43v, на другом конце которого расположен ступенчатый шкив 80 44, соединенный
ремнем 45 с другим шкивом 46, закрепленным на передаточном валу 47, вращающемся в подшипниках 48
(Рисунок 2).
Указанный вал трансмиссии приводится во вращение системой холостых и неподвижных шкивов 85, 49 и 30,
соединенных ремнем с приводом от двигателя.
Механическое взаимодействие кареток шлифовального круга 26 с корончатой пластиной 88 обеспечивается
посредством передачи движения, осуществляемой от вращения вала 47, который приводит в действие
посредством червяка 51 и зубчатого колеса горизонтальный вал 52, опирающийся на два подшипника 53.
Указанный вал 52, в свою очередь, передает свое вращение через шестерни 54, 55 и 55. 6 (соответственно,
скрепленные шпонкой с валом 52, со штифтом 57, закрепленным на задней поверхности подставки 1, и J 10,
наконец, с валом 58, параллельным валу 52 и установленным в двух подшипниках 59) с двумя кулачками 60 и
61, закрепленными шпонкой на конце указанного вала 58, один снаружи подставки 1, а другой внутри
указанной подставки. Концы 105 двух стержней 62 и 63, которые шарнирно соединены с шарнирами 5 и 6,
опираются на указанные кулачки.
При необходимости указанные шарниры могут перемещаться горизонтально в пазу (не показан) в
горизонтальной планке 4. Каждый из десяти указанных стержней снабжен пазами 64, предназначенными для
размещения крепежных элементов четырех рычагов 66, 67, 68 и 69 для привода кареток шлифовальных
кругов.
Рычаг 66 крепится с помощью кривошипа 70 к переднему концу 24 стержня 17, поддерживающего
шлифовальный круг 23, а рычаг 67 соединен с шарниром 71 на верхней каретке 15. Аналогично, рычаг 68
крепится кривошипом 72 20 к концу держателя шлифовального круга 29, а рычаг 69 крепится к любой точке 73
на нижней каретке 26. Легко заметить, что в этих условиях можно осуществить любую желаемую комбинацию
перемещений 25 по вертикали и горизонтали каретки, удерживающей инструменты (шлифовальный круг,
долото, полировальный инструмент), во время вращения корончатой пластины, несущей заготовку. Путем
соответствующего выбора передаточных чисел шестерен 54, 55 и 56 и точек крепления крепежных элементов
рычагов 66, 67, 68 и 69. Будет возможность регулировать продолжительность и амплитуду вертикальных и
горизонтальных перемещений элементов, приводимых в движение указанными рычагами. Кулачки 60 и 61
имеют такую форму, которая позволяет различным элементам машины автоматически возвращаться в
исходное положение после одного полного оборота. Соответственно, формовка детали соответствует
каждому обороту кулачков.
Когда обработка детали завершена (ij 5) и каретки шлифовальных кругов вернулись в исходное положение,
круглая пластина 36, на которой находится готовая деталь, снимается и заменяется другой пластиной, на
которой предварительно закреплена другая деталь, подлежащая изготовлению (0 o).
Для каждой конкретной работы, выполняемой, например, в рамках массового производства, регулировку
различных элементов станка необходимо произвести только один раз.
Единственная ручная работа, которую необходимо выполнить, состоит в остановке станка после завершения
обработки детали, то есть после того, как кулачки 60 и 61 совершат один полный оборот, и в снятии круглой
пластины 36 для замены ее другой пластиной с новой деталью, которую необходимо изготовить.
Таким образом, сам станок не требует никакой регулировки или контроля во время фактической обработки
деталей.
Также возможно осуществлять абсолютно механическим и автоматическим способом как внешнюю, так и
внутреннюю обработку овальных деталей путем простой замены корончатой пластины 38 на пластину 74 (рис.
9), имеющую эксцентричное круглое отверстие 75, края 76 которой предназначены для размещения
шарикоподшипника 77. Внутри указанного круглого отверстия 75 и в масле размещается шарикоподшипник
77. Пластина 78 имеет удлиненный паз 79 и несет пластину для фиксации обрабатываемой детали 81.
Поперечный элемент 82 закреплен, например, с помощью гаек 83, на внутренней стороне посадочного места
40, поддерживающего корончатую пластину 74, и несет снаружи центра корончатой пластины, напротив
инструмента, на расстоянии, равном одной четверти разницы между осями эллипса или овала, который
необходимо обработать, вертикальный неподвижный шарнир 84, который входит в зацепление с пазом 79 с
помощью втулки 85. Верхний конец указанного шарнира 84 имеет резьбу и несет гайку 86, которая прижимает
диски 87 шарикоподшипника 88 к пластине 78. Поперечный элемент 82 имеет паз 89, в котором шарнир 84
предназначен для скольжения, когда пластина 74 определенных размеров заменяется другой аналогичной
пластиной, соответствующей другому контуру, подлежащему обработке. Поперечный элемент 82 и шарнир 84
должны быть расположены таким образом, чтобы, когда паз 79 перпендикулярен поперечному элементу 82,
шарнир 70 84 находится посередине указанного паза i 9. Наконец, пластина 78 имеет на своей нижней
поверхности два штифта 90 и 91, непрерывно контактирующие с направляющей 92, которая закреплена на
поперечном элементе 75 82 и имеет свою особую форму, определяемую следующим образом (Рисунок 11).
Пластины 74 и 78 расположены, как показано на рисунке 11, при этом неподвижный шарнир 884 расположен
посередине паза 79, который в этом положении находится перпендикулярно поперечному элементу 82.
На рисунке 11 эти элементы показаны схематически. Задача 85 состоит в нахождении траекторий,
пройденных любыми двумя точками пластины 78, например, точками 90 и 91, расположенными на
соответствующих концах паза 79 и образованными ранее упомянутыми направляющими штифтами 9 (O).
Когда пластина 74 повернется на одну восьмую оборота, центр 93 круглого отверстия 75 займет положение в
точке 93'. Поскольку пластина 9578 точно концентрична круглому отверстию 75, указанная пластина также не
будет смещаться, и ее центр, образованный средней точкой паза 79, также займет положение 93'. Поскольку,
с другой стороны, шарнир 84 зафиксирован и не вращается, но тем не менее всегда входит в зацепление с
пазом 79, указанный паз примет направление линии 94, проходящей через точку 93' и 105 через шарнир 84.
Концы указанного паза тогда займут положения 90' и 91'.
Когда пластина 74 повернулась на четверть оборота, точки 93, 90 и 91 займут положения 93, 90 и 91,
определенные аналогичным образом. Легко понять, что для каждого положения пластины 74 можно
определить соответствующие положения точек 93, 90 и 91. Геометрическое местоположение всех найденных
точек 90 и 91 будет представлять собой направляющую 92, по которой будут катиться ролики 90 и 91
пластины 78. На рисунках с 12 по 19 показаны положения, которые будут занимать пластины 78 и деталь 81,
подлежащая формовке, при каждой восьмой обороте пластины 74.
Мраморообрабатывающий станок согласно изобретению 125 позволяет с помощью предусмотренных
механических органов управления выполнять любые виды работ с мрамором. Например, можно разрезать
мрамор на пластины, закрепив рабочую плиту на S' и заменив каретку 15 на вертикальной направляющей 14
обычной кареткой, снабженной циркулярной пилой. В этом случае нижняя каретка не используется, и
циркулярная пила может занимать любое положение: вертикальное, горизонтальное или наклонное.
Можно отформовывать прямоугольные детали, удерживая рабочую плиту неподвижно и используя
шлифовальные круги подходящего профиля.
Станок, согласно изобретению, также позволяет точить круглые детали и вырезать объекты по любому типу
профиля, как изнутри, так и снаружи. Возможна одновременная обработка двух деталей. Для этого две
детали, которые необходимо обработать, соединяются вместе и помещаются на диск с центральным
отверстием. Детали располагаются таким образом, что работа, выполняемая верхним шлифовальным кругом,
обрабатывает снаружи верхнюю деталь, в то время как нижний шлифовальный круг обрабатывает изнутри
другую деталь, которая уже была обработана снаружи в ходе предыдущей операции.
Наконец, изготовление овальных деталей, которое до сих пор никогда не осуществлялось механически и
автоматически, также может быть выполнено с помощью данной машины путем простой замены круглой
рабочей пластины, сплошной или с центральным отверстием, на другую пластину с эксцентрическим
отверстием и путем установки неподвижного шарнира, расположенного способом, указанным выше.
Очевидно, что в данном случае задействованы только рабочая плита, установленная указанным образом, и
шлифовальный круг, закрепленный на верхней каретке.
Обработка осуществляется с помощью этого шлифовального круга, расположенного горизонтально своей
осью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365906A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКТОВ. Улучшения. В связи с лопатами, вилами и подобными инструментами в
сельском хозяйстве.
Промышленное оборудование.
Я, Берпи Маунтеорп, из компании International Worlds, Бэйлвей-стрит, Стурбридж, Уостершир,
Великобритания, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям и связано с лопатами, вилами и другими подобными орудиями, пригодными для
сельскохозяйственных работ, ремонта дорог и аналогичных промышленных работ. В частности, мое
настоящее изобретение полезно в связи с вилами и лопатами, предназначенными для использования
дорожно-строительными и ремонтными рабочими.
В таких работах часто приходится работать с битумными материалами, и в результате рабочие часто чистят
вилы и подобные инструменты, втыкая их зубья в доступный огонь для сжигания прилипшего битума, что
приводит к обгоранию стержня инструмента.
В результате такой практики инструменты очень быстро приходят в негодность, и цель моего изобретения —
устранить этот недостаток.
Мое изобретение заключается в том, чтобы окружить нижний конец стержня лопаты, вилки или подобного
изделия теплоизоляционным материалом и разместить изолированный нижний конец стержня в
металлическом гнезде или раздвоенной части головки лопаты или вилки.
При практическом применении одного из вариантов моего изобретения деревянный стержень лопаты, вилки
или подобного инструмента имеет форму, позволяющую вставлять его в разъемное металлическое гнездо
головки инструмента, но перед вставкой стержень обматывается асбестовой изоляционной лентой или иным
образом покрывается подходящим асбестом или другим теплоизоляционным материалом, например, путем
покрытия его асбестовым пластиком. Разъемное гнездо головки вилки плотно прилегает к изолирующему
концу рукоятки с помощью заклепок, проходящих через гнездо рукоятки. Гнездо может практически полностью
охватывать вал на большей части его длины или частично обнажать вал на большей части его длины.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, я прилагаю к
настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих два варианта его осуществления, где на фиг. 1
показан перспективный вид, демонстрирующий Х-образную вилку, модифицированную путем обвязки вала
изоляционной лентой, предназначенной для защиты от нагрева.
На рис. 2 представлен разрез, демонстрирующий альтернативный способ изоляции вала или рукоятки с
помощью пластичного вещества.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии, показанной на рис. 2.
На фиг. 1 показана головка вилки 1, выполненная с цельным гнездом 2, которое разделено или раздвоено
продольно, так что частично обнажается вал 3, вставленный в него. Вокруг вала 3 плотно обмотано
подходящее количество слоев ленты 4, состоящей из теплоизоляционного материала, так что если головка
вилки окажется в огне, вал не сгорит, как это происходит в настоящее время.
Вместо использования соединительного материала из подходящей изоляционной ленты вал 3 может быть
покрыт окружающим слоем 4 из соответствующим образом закаленного пластика и заключен в гнездо 2.
Подходящие заклепки или другие крепежные элементы 5 проходят по диаметру через вал и гнездо, чтобы
жестко закрепить головку инструмента 1 на валу 3. Диаметр вала 3 может быть уменьшен к его нижнему концу
до величины, соответствующей толщине изоляционного материала 4, как показано на рис. 2.
Легко понять, что можно использовать любой подходящий нагреваемый изоляционный материал, который не
сгорает при температуре обычных факелов. Например, подходят асбестопластиковые материалы, а также
шлаковая вата или подобные термостойкие составы.
Соседние файлы в папке патенты