Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13868
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ "AMENTDD".
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от двадцать третьего марта 1933 года.
(Поправка выделена курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 29 мая 1930 г. 36 5 915 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1
мая 1931 г. № 12864/31.
Завершено: 28 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся извлечения основных металлов из руд методом флотации.
Мы, компания AMERICAN CYANAMID COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Пятая авеню, 535, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению минералов из руд методом флотации, в частности, к
использованию в пенной флотации медных, цинковых, свинцовых и аналогичных руд определенных новых
реагентов, которые повышают эффективность флотации.
В прошлом использовался ряд реагентов, которые, добавляемые в небольших количествах к пульпе в
флотационной схеме, способствовали и вызывали всплывание минеральных частиц в пене, которая затем
удалялась, а минерал извлекался из нее. Среди таких реагентов был этилксантат калия. Этот реагент широко
использовался и считался высокоэффективным при флотации руд, а также служил эталоном сравнения для
реагентов. Другие предлагаемые агенты включают щелочные ксантаты, как описано, например, в
Спецификации.
№ 223860 и производные бутилксантогена, такие как бутилксантогенный ангидрид и бутилдиксантоген.
Согласно данному изобретению, способ извлечения минералов из руды включает флотацию руды в
присутствии водорастворимой соли вторичного бутилксантата в качестве промотора.
В предпочтительном варианте способ, предложенный в изобретении, включает флотацию руды в присутствии
щелочнометаллической соли вторичного бутилксантата, например, натриевой соли, в качестве промотора.
Мы обнаружили, что более высокая эффективность флотации может быть достигнута за счет использования
этих ксантогенатов вместо старых реагентов. Эти новые реагенты были всесторонне протестированы как в
лабораторных условиях, так и в крупномасштабном производстве на мельницах, и показали неизменно
лучшие результаты по сравнению с результатами, полученными с использованием этилксантогената калия.
Во всех случаях количество минералов, извлеченных из пульпы, было больше.
В некоторых случаях увеличение выживаемости не превышало нескольких десятых процента, но в других
случаях увеличение выживаемости было значительным. /,л и даже гораздо больше. Ни в коем случае,
независимо от типа или характера флотируемой руды, степень извлечения не была ниже, чем степень
извлечения, полученная с помощью этилксантата калия. Новые реагенты могут быть приготовлены любым
желаемым способом, но настоящее изобретение не ограничивается способом получения материала.
Реагенты, растворимые в воде, скорее всего, имеют следующую структурную формулу:
0215 S HO 110 S-M Здесь M может быть щелочным металлом, например, натрием или калием.
При применении данного изобретения мы использовали медную руду компании Anaconda Copper Company,
которая была обработана следующим образом:
1200 Измельчение руды (в граммах) проводили с 600 мл воды и 4,5 граммами извести в течение 10 л, 2 ±
365,915 минут в стальной стержневой мельнице. Полученная руда имела содержание 47 % при прохождении
через сито с размером ячейки 200 меш. pH флотационной пульпы составлял 11,9. Флотации проводили с
этилксантатом калия и вторичным бутилксантатом натрия в одинаковых количествах и в одинаковых
условиях; пульпу перемешивали в течение трех минут перед первой флотацией концентрата и в течение семи
минут перед второй флотацией промежуточного продукта. Полученные результаты приведены в таблице
ниже:
60,5;, через сито с размером ячейки 200 меш. pH пульпы составлял 12 0. Флотация проводилась в течение
трех минут для получения концентрата и в течение пяти минут для получения промежуточного продукта.
Результаты сравнительных испытаний с нашим реагентом и 45% этилксантатом калия приведены в
следующей таблице:
Анализ % Cu.
Процентное содержание меди 50 Концентрация сырья Средний хвостовой выход Спрос AYS % Cu.
Процентное содержание меди в конусе подачи, средне-хвостовом слое (1) 5 00 28 85 8 95 0 87 85 4 (2) 5 04 28
80 8 52 O 38 94 0 РЕАГЕНТЫ.
Натрий Граммы вторичного калиевого соснового масла на бутилэтил 1000 кг ксантогенной руды (1) (2) 5
граммов граммов Извлечение меди с использованием нового реагента было намного полнее, чем с
использованием старого реагента. Такое увеличение извлечения при применении на обогатительной
фабрике, перерабатывающей миллионы килограммов руды в день, означает огромную экономию
себестоимости производства.
Еще один пример обработанной руды — руда компании United Verde Copper Company, которая была
обработана следующим образом:
1200 Граммы руды измельчали с 600 мл воды и 5 граммами извести в течение восьми минут в стальной
стержневой мельнице. Анализ полученного материала был следующим: (1) 3 12 15 05 6 92 1 14 69 8 (2) 3 20
16 20 6 60 0 70 82 4 РЕАГЕНТЫ.
Натрий Граммы вторичного калиевого соснового масла на бутилэтил 1000 кг ксантогенной руды (1) (2) граммы
граммы В этом случае следует отметить, что увеличение выхода составило 12 6 %, что является наиболее
заметным увеличением эффективности по сравнению со старым реагентом.
В приведенных выше примерах использовалось 5 граммов реагента на 1000 килограммов руды, и из-за таких
малых количеств процент извлечения меди оказался не таким высоким, как требуется в коммерческих целях.
В других сравнительных тестах использовались большие количества реагентов, например, 10 граммов, 15
граммов, 20 граммов и 40 граммов на 1000 килограммов руды. Эти тесты показали постепенное увеличение
извлечения обоими реагентами, но в каждом случае превосходство вторичного бутилксантата натрия над
этилксантатом калия было очевидным, как показано в следующих таблицах: ANACONDA ORE.
Процент использованного реагента, выраженный в граммах на 1000 килограммов. Процент меди, извлеченной
с использованием:
K Этилксантат Na Вторичный бутилксантат g i 10 g 15 g 20 g I 40 g.
85.4 i 94 8 96 7 97 5 94.0 t 96 0 97 97 5 UNITED VERDE O RE.
Процент использованного реагента, выраженный в граммах на 1000 килограммов. Процент извлеченной меди
с использованием:
K Этилксантат Na-Вторичный бутилксантат г 10 г 15 г 20 г 40 г.
69.8 82 6 90 0 93 6 82.5 91 3 95 3 96 8 Из вышеизложенного совершенно очевидно, что новые реагенты
значительно превосходят этилксантат калия, который считается чрезвычайно ценным реагентом при
флотации различных руд. Новые реагенты не только более эффективны в извлечении, но и дешевле в
производстве, чем этилксантат калия. Такая низкая себестоимость достигается как за счет эффективности
реакции, обеспечивающей высокий выход, так и за счет дешевизны реагирующих компонентов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365916A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
bate; 1 мая 931 г. № 12886/1365, 0.
Заявка на завершение обучения принята: 28 января 7932 г.
Полная спецификация.
Крепежные элементы для кровельных материалов и аналогичных листов.
1,
Джозеф Видман, производитель, проживающий по адресу: 5702, Саут-Бродвей, Лос-Анджелес, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для фиксации листового металла на месте, а также к
устройствам, которые в отрасли обычно называют крепежными элементами типа «заклепка и проволока».
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного крепежного устройства для
фиксации листового металла, состоящего из заклепки с относительно толстой головкой и стержнем,
выступающим вверх и образующим приподнятое ушко у основания стержня, с проволокой или эквивалентным
гибким крепежным элементом, проходящим через головку заклепки вблизи ее основания и служащим для
крепления заклепки к подходящей опорной конструкции.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного крепежного элемента и
усовершенствованного способа его изготовления, позволяющих легко и быстро формировать заклепки и легко
и быстро прикреплять к ним проволоку.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые будут изложены в следующем подробном описании и
конкретно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения, следует обратиться к прилагаемым
чертежам для иллюстративного варианта осуществления изобретения, где: Фиг. 1 — перспективный
поперечный разрез части листовой металлической крыши с использованием гофрированного железа,
иллюстрирующий улучшенный крепежный элемент, встроенный в ее конструкцию; Фиг. 2 — частичный
перспективный вид, иллюстрирующий улучшенный крепежный элемент в положении L5, установленном на
одном из опорных профилей; Фиг. 3 — перспективный вид проволоки до ее прикрепления к заклепке; Фиг. 4 —
перспективный вид заклепки; Фиг. 5 — частичный поперечный разрез, иллюстрирующий гофрированное
железо, прикрепленное к опорному профилю с помощью улучшенного крепежного элемента; Фиг. 6 —
поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 6-6 на Фиг. 55 до образования головки заклепки
на стержне; Рис. 7 представляет собой вид, аналогичный рис. 3, иллюстрирующий конструкцию после
формирования головки заклепки; 60 Рис. 8 представляет собой частичный разрез, иллюстрирующий первый
этап сборки заклепки и проволоки при изготовлении усовершенствованного крепежного элемента; Рис. 9
представляет собой вид, аналогичный рис. 8 65, иллюстрирующий способ завершения изготовления
усовершенствованного крепежного элемента; На фиг. 10 показана альтернативная конструкция, в которой
заклепка удерживается на месте свернутой проволокой 70. Обращаясь к прилагаемым чертежам, где
одинаковые обозначения обозначают одинаковые детали, я изобразил усовершенствованный крепежный
элемент, встроенный в конструкцию 75 гофрированной железной крыши, в которой имеются опорные каналы
10 из конструкционной стали, на которых расположены секции гофрированного железа 11.
Усовершенствованный крепежный элемент состоит из заклепки с выступающим 80 стержнем 12 и
относительно толстой головкой 13, имеющей приподнятое плечо 14 у основания стержня 12. Стержень
заклепки предпочтительно имеет коническую форму, как показано на рисунке. В нижней части головки 13
образован 85 диаметральный паз или канавка 15 достаточной ширины для размещения проволоки 16. В
предпочтительном варианте конструкции заклепка изначально выполнена таким образом, что нижние
поверхности головки 13 наклонены вниз 90 к сторонам канавки 15, или когда Заклепка установлена в
вертикальном положении на наковальне 17, как показано на рисунке 8, при этом стержень входит в отверстие
18 в ней; эти поверхности наклонены вверх к сторонам канавки 15, как показано на этом рисунке.
Затем проволока 16 располагается в канавке, как показано на рисунке 7, после чего головка заклепки
забивается молотком, выравнивая нижнюю поверхность головки 13 и вызывая заклинивание излишков
металла, образующихся за счет наклонных вверх участков, показанных на рисунке 8, закрывая вход в канавку
и плотно зацепляя проволоку. Таким образом, проволока проходит через головку заклепки вблизи ее дна и
прочно крепится к ней, так что, когда заклепка устанавливается на опорный канал 10, как показано на рисунке
2, проволока будет располагаться практически в плоском положении у боковой стенки канала.
При возведении крыши крепежные элементы, изготовленные описанным выше способом, устанавливаются на
направляющих, при этом концы проволоки 16 загибаются вокруг краев направляющей или иным образом
закрепляются для правильного позиционирования заклепки на направляющей. Затем на заклепки
устанавливаются секции гофрированного железа 11. Обычно затем гофрированное железо забивают
резиновым молотком, чтобы стержни 12 пробили в нем отверстия. После того, как стержни пробиты, на них
устанавливаются шайбы 19 поверх гофрированного железа, и стержень забивают молотком, чтобы
сформировать головку заклепки 20 поверх шайбы. Благодаря тому, что стержень 12 имеет коническую форму,
при формировании головки заклепки 20 шайба плотно прижимается к стержню, прилегая к гофрированному
железу, таким образом, чтобы шайба плотно облегала стержень и создавала практически
водонепроницаемую крышу. В местах, где стержни проходят сквозь гофрированный железо, благодаря
конусообразной форме стержни сами проделывают в нем отверстия, обеспечивая плотное прилегание
гофрированного железа к стержню и тем самым способствуя водонепроницаемости кровли.
На рисунке 10 проволока 21 имеет катушку 22, намотанную на стержень 23 заклепки 24. В этой конструкции
головка 25 заклепки опирается на верхний фланец швеллера. Загнутый конец 26 проволоки зацепляется за
нижний фланец швеллера, прямая вертикальная часть прилегает к стенке, а конец 27 проволоки
предназначен для загибания под верхним фланцем швеллера. Заклепка вдавливается в листовой металл
покрывающего материала, верхняя катушка проволоки на стержне заклепки образует выступ для поддержки
листового покрытия. Затем на открытый верхний конец заклепки устанавливается шайба, и формируется
головка заклепки.
Из описанной выше конструкции становится ясно, что предлагается простой, оригинальный и выгодный
крепежный элемент для крепления листового металла или гофрированного железа к опорным профилям.
Конструкция позволяет очень легко, быстро и дешево изготавливать это устройство, а поскольку проволока
достаточно гибкая, устройства можно легко и быстро устанавливать на профили и правильно на них
размещать.
В детали конструкции и этапы метода могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки
сущности или объема изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365917A
[]
i>Ad \ -; -1;
il'-A 1 LI A 'N,-\ K 3 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА n S Дата консервации (Германия): 14 марта 7931 г. 365,9 - Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 мая 931 г. № 13,01 31.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к упаковочным емкостям для плоских предметов.
Я, Вальтер Рихартц, проживающий по адресу: Гасштрассе, 33, Золинген, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочному контейнеру для плоских предметов, таких как лезвия бритв и
тому подобное, и заключается в изготовлении контейнера из трех наложенных друг на друга кусков картона,
центральный из которых имеет форму рамы, внутри которой размещается предмет, причем эти куски
соединяются с помощью сухого клея под воздействием тепла и давления.
Емкость с прилагаемым лезвием бритвы особенно подходит для использования в качестве весового билета в
автоматических весовых машинах, поскольку таким образом ее можно изготовить точно по требуемым
размерам и толщине.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид сбоку емкости согласно изобретению, на фиг. 2 — вид
сверху той же емкости, а на фиг. 3 — поперечное сечение.
Контейнер состоит из трех кусков картона a, b и c. Куски a и o идентичны и имеют плоскую прямоугольную
форму. Один служит дном, а другой — крышкой для контейнера. Кусок b представляет собой рамку, внешние
размеры которой равны размерам кусков a и c, а внутренние размеры выбраны в соответствии с объектом,
который необходимо поместить внутрь, в данном случае — лезвием бритвы c.
При сборке емкости сначала на одну сторону рамы b наносится сухой клей, после чего последняя точно
совпадает с нижней частью a и крепится к ней с помощью тепла и давления. Затем на верхнюю поверхность
рамы b наносится клей; лезвие dl помещается в полость, образованную рамой; и крышка c крепится к раме с
помощью тепла и давления таким же образом, как и нижняя часть a.
Естественно, все операции можно выполнить на автоматической машине, приспособленной для подачи
контейнеров в готовом виде с прилагаемыми лезвиями 55. Детали a и c могут быть снабжены печатным
материалом, нанесенным либо непосредственно на картон, либо на прикрепленные этикетки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 60 и способ его осуществления, я заявляю, что мои
претензии заключаются в следующем: 1. Упаковочная емкость для плоских предметов, включающая три
наложенных друг на друга куска картона 65, центральный из которых имеет форму рамы, внутри которой
размещается предмет, причем куски соединены сухим клеем под воздействием тепла и давления 70. 2.
Упаковочная емкость согласно п. 1, в которой внешние куски идентичны и имеют простую прямоугольную
форму.
3 Способ изготовления упаковочного контейнера 75, описанный в п. 1 или 2, заключающийся в нанесении клея
на одну сторону рамы, закреплении к ней нижней части, нанесении клея на верхнюю поверхность рамы,
размещении объекта в положении 80 внутри рамы и закреплении верхней части на последней.
Датировано 4 мая 1931 года.
Ханс и Даниэльссон, Сент-Джон-стрит, 321, Лондон, E C 1, зарегистрированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, ltd - 1932 г. | Цена 11-1 A,
Fj 17.
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365918A
[]
-л Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ hp-,,:;; Дата Конвенции (Франция): 10 января 1931 г. 61-, Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 4 мая 7937 г. № 13103/31.
Завершено: 28 января 1932 г.
1
Полная спецификация.
Улучшение технологий, связанных с подачей пробок для закупоривания бутылок и тому подобным.
Я, Э. Дно Уард Фернан да Тейль, механик, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
бульвар Феликса Фора, 17, Сен-и-Дени, Сена, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в подаче пробок в машины для укупорки
бутылок и подобные им устройства и специально разработано для одновременной подачи пробок в несколько
бутылок, колб или других емкостей.
Предложено устройство 3gIIs для размещения конических пробок с малым концом вперед и перемещения их в
подающую трубу, по которой они могут быть поданы в укупорочную машину.
В этом устройстве коническая пробка располагалась таким образом, чтобы падать на наклонную, постоянно
движущуюся плоскость; каждая пробка затем перемещалась в области круга, центр которого находился в
воображаемой вершине пробки, и останавливалась на наклонной плоскости в таком положении, что линия
контакта пробки с плоскостью проходила вдоль линии наибольшего наклона плоскости, а меньший конец
пробки был направлен к вершине плоскости. Однако в таком устройстве положение покоя различных пробок
изменяется как по ширине, так и по длине плоскости из-за различий в размере и коничности пробок, а также
из-за различий в положении, в котором они падают на плоскость. Кроме того, для того чтобы ввести пробки в
подающую трубку (вход которой находился в верхней части плоскости и на ее средней линии), необходимо
было переместить все пробки на среднюю линию плоскости. Для этого плоскость (которая перемещалась
вдоль пробок) перемещала пробки вдоль плоскости. боковые стороны сужающегося направляющего канала.
Это смещало нецентральные пробки в ширину к средней линии плоскости, но при этом также вызывало их
некоторое смещение вниз, и в результате в некоторых местах на средней линии плоскости плитки 5) могло
образовываться скопление пробок, что, в свою очередь, приводило к засорению сужающегося направляющего
канала.
В устройстве согласно настоящему изобретению пробки подаются в нижний и более широкий конец
наклонного конического вращающегося барабана. Пробки непрерывно перемещаются относительно
наклонного барабана и располагаются друг за другом, одним концом вперед и один за другим, вдоль самого
нижнего склона барабана. Затем, постоянно перекатываясь, каждая вокруг своей оси, они перемещаются
вверх по барабану к его узкому разгрузочному концу, несмотря на то, что барабан не совершает продольного
движения.
Одна из особенностей изобретения — распределительное устройство для конических пробок, включающее
наклонный конический барабан, открытый с каждого конца и имеющий центр своего большого конца ниже
центра своего меньшего конца, и средства для вращения указанного барабана, 70 благодаря которым пробка,
вставленная в барабан своим большим и нижним концом, под действием трения о внутреннюю поверхность
вращающейся стенки вращается с различной окружной скоростью на каждом конце (пробки), так что 75 она
автоматически располагается своим меньшим концом, направленным к верхнему и меньшему отверстию
барабана, и автоматически перемещается к указанному отверстию и выгружается из него. 80 Другая
особенность изобретения — распределительное устройство для конических пробок, включающее емкость для
хранения запаса пробок и наклонный конический барабан.
и средства для последовательной подачи пробок из емкости в большее отверстие наклонного конического
барабана, который предназначен для непрерывного вращения таким образом, что каждая пробка,
соприкасаясь с внутренней стенкой указанного барабана, вращается с окружной скоростью, которая
различается на каждом конце указанной пробки, в результате чего пробки автоматически располагаются одна
за другой, их меньшие концы направлены к меньшему выпускному отверстию барабана, к которому они
автоматически перемещаются из большего входного отверстия во время вращения барабана, и выгружаются
оттуда последовательно, при этом их меньшие концы находятся впереди.
Для ясности вопроса, один из вариантов конструкции аппарата для распределения конических пробок в
соответствии с настоящим изобретением будет описан здесь:
O после описания со ссылкой на сопроводительный схематический рисунок & O j t 365918.
Рис. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез, соответствующий линии А-А на рис. 2.
Рис. 2 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, 6 соответствующий линии B-B на рис. 1.
Как показано на прилагаемом чертеже, описываемое устройство включает в себя емкость 1, предназначенную
для хранения конических пробок, помещенных в нее в большом количестве. Эта емкость, дно 2 которой
наклонено, имеет отверстие 3, вырезанное в боковой стенке напротив дна для выгрузки пробок, причем это
отверстие регулируется вертикальным ползуном 4.
Пробки подаются через выпускное отверстие 3 емкости 1 в горизонтальный цилиндрический барабан 5,
который закрыт с одного конца крышкой 6, закрепленной на горизонтальном валу 7. Указанный вал 7
вращается в подшипнике 8 на подходящей опоре 9, приводимый в движение (например, двигателем любого
типа) через ремень 10 и шкив 11.
В периферийной стенке барабана 5 продольно прорезан один ряд круглых отверстий 12, диаметр которых
таков, что конические пробки, падающие под действием силы тяжести в барабан, могут выгружаться из него
во время каждого оборота барабана, когда ряд выпускных отверстий 12 находится в подходящем положении
для выгрузки указанных пробок.
Как видно из рисунка, нижняя часть барабана 5 заключена в своего рода желоб 13, продольные стенки
которого наклонены (рис. 1) и соединены между собой поперечными перегородками 14, которые делят
внутреннее пространство желоба 13 на такое же количество бункеров 15, сколько имеется разгрузочных
отверстий 12 в барабане 5.
Из приведенного выше описания следует, что когда ряд отверстий 12 находится примерно у основания
барабана во время каждого оборота, пробка падает через каждое отверстие 12 в каждый бункер 15.
В основании каждого бункера имеется направленная вниз трубка или канал 16, который соединяет его с
приемным патрубком 17 и в который подаются конические пробки, последовательно распределяемые в
соответствующий бункер через соответствующее загрузочное отверстие 12 при каждом обороте подающего
барабана 5.
Приемные патрубки 17, соответствующие по количеству отверстиям 12 и бункерам 15, предназначены для
подачи пробок в наклонные конические барабаны 18, и каждый из них с этой целью предназначен для
выгрузки в нижнее отверстие большего диаметра одного из указанных барабанов 1. Каждый патрубок снабжен
переливным отверстием 19 для предотвращения заклинивания в случае слишком быстрого заполнения
патрубка, позволяя выбрасывать излишки пробок за пределы указанного патрубка.
Как видно из чертежа, конические барабаны 18 установлены на шариковых подшипниках 7 Q O 20 в угловом
кронштейне 21 и каждый снабжен шкивом 22, позволяющим вращать их с помощью одного ремня 23,
проходящего через ведущий шкив 24 и через каждый шкив 22, который 75 является неотъемлемой частью
каждого барабана 18.
Верхнее и меньшее отверстие каждого конического барабана 18 имеет диаметр немного больший, чем
диаметр большего конца конических пробок 25, и выпускает пробки 80 в направляющий канал 26, к нижнему
концу которого подсоединена трубка 27, предназначенная для направления пробок, выбрасываемых каждым
из конических барабанов 18, к месту их использования 85. Когда емкость 1 заполнена коническими пробками,
поступающими в нее насыпью, цилиндрический барабан 5 и конические барабаны 18 приводятся в движение,
и описанное выше устройство работает следующим образом: пробки 25, направляемые наклонным дном 2
емкости 1, попадают в цилиндрический барабан 5 после того, как боковая стенка 4 открыта, и собираются в
нижней части указанного барабана.
Во время вращения барабана отверстия 12 перемещаются вниз внутрь бункеров 15, и из каждого отверстия
выгружается пробка, которая по трубке или каналу 16 бункера направляется в соответствующий приемный
патрубок 17.
Приемный патрубок содержит определенное количество пробок, которые выгружаются в любом положении во
внутреннюю часть 105 соответствующего вращающегося конического барабана 18 через нижнее отверстие
большего диаметра.
Таким образом, пробки приводятся в контакт с внутренней стенкой указанного барабана 110 и вращаются
вокруг своей продольной оси с различной окружной скоростью на каждом конце. Благодаря этой разнице в
скорости пробки автоматически располагаются одна за другой на дне барабана 18, при этом их меньший
конец направлен к верхнему отверстию меньшего диаметра указанного барабана, в которое они
автоматически подаются вращением барабана 110. Выйдя из барабана 18, пробки перевешивают, как
показано на фиг. 1, и падают в трубку или канал 27, который направляет их меньшим концом вперед к месту
их использования. 125 Описанные выше устройства, конечно, приведены лишь в качестве примера, и форма,
материал и размеры составляющих частей, а также различные конструктивные детали могут быть указаны на
130 (отверстии барабана, в которое они автоматически перемещаются из большего входного отверстия во
время вращения барабана и выгружаются оттуда последовательно, при этом их меньшие концы направлены в
50 передний.
3
Распределительное оборудование в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365919A
[]
=-';
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C. Дата подачи заявления: 4 мая 1931 г. № 3, 13/31.
Complete Acaeotoel: 28 января 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Starched Turn-ao Qwa Qollar.
Я, Фа 4 Нцис ХЕРОН РОГФ Рас, М И М Е.
Я, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Bridge House, 181, Queen Victoria
Street, London, E C 4, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от фирмы
Gaa-Komanaaditgesellschaft, расположенной по адресу: Arndtstrasse, 2 B, Bielefeld, Germany, немецкая
компания) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к накрахмаленному отложному воротнику известного типа, в котором верхняя
часть воротника состоит из слоев ткани, вырезанных по диагонали, тогда как планка воротника вырезана так
же, как и обычный воротник, из ткани, нити которой расположены не по диагонали. Целью такого сборного
отложного воротника является обеспечение возможности небольшого растяжения верхней части воротника во
время глажки, чтобы между верхней частью воротника и планкой образовался достаточно широкий зазор,
предотвращающий сдавливание галстука. Однако опыт показал, что с такими воротниками абсолютно
невозможно ограничить растяжение верхней части воротника таким образом, чтобы воротник надежно
сохранял свою форму и правильную посадку. Из-за слишком сильного растяжения верхняя часть воротника
будет более или менее выступать и придавать непривлекательный и неряшливый вид.
Этот серьезный недостаток надежно преодолевается в соответствии с изобретением, и создается воротник,
который позволяет удобно завязывать галстук, но при этом надежно сохраняет свою форму. Эта цель
достигается в соответствии с изобретением за счет того, что в нижний край воротника вставлена плоская
нерастягивающаяся полоска, которая предотвращает растяжение воротника, срезанного по диагонали, сверх
определенной степени. Благодаря наличию одного или нескольких зазоров в этой полоске, растяжимость
воротника может регулироваться по мере необходимости и желания.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показан воротник в развернутом виде.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез отложного воротника, готового к использованию, снятый на
линии 1. Цена 1/-1. Рис. 1.
На рисунке 1 изображена планка воротника 55, а на рисунке 2 — верхняя часть воротника, обе имеющие ту же
форму, что и обычный воротник. Однако, в отличие от обычного воротника, планка воротника вырезана по
прямой линии ткани, то есть таким образом, что нити ткани располагаются параллельно или под прямым
углом к продольному направлению воротника. Все слои верхней части воротника 2, однако, вырезаны по
диагонали ткани, так что все ее нити образуют угол около 45° с продольной осью воротника.
Поскольку тканый материал, как известно, растягивается только по диагонали, верхняя часть воротника во
время растяжения растягивается на 70, так что, когда воротник разглажен перед использованием, он
располагается на расстоянии от воротниковой планки 1, которая, благодаря нормальному положению нитей, в
любом случае точно сохраняет свою предписанную длину 75, которая необходима для того, чтобы натягивать
галстук вперед и назад. В верхнем крае верхней части воротника 2 две или более частей 3 плоской,
нерастягивающейся ленты 80 визуально пришиты способом, показанным на рисунке. Между концами этих
лент оставлены один или несколько зазоров 4.
В результате эти зазоры сохраняют свою эластичность, тогда как ранее существовавшая эластичность
верхней части воротника исчезает на участках, к которым пришиты полоски ленты по краю воротника.
Производитель этого воротника может регулировать эластичность верхней части воротника по мере
необходимости, увеличивая или уменьшая зазоры, и адаптировать их к требованиям различных размеров
Соседние файлы в папке патенты