Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13861
.pdf
Т. Й. и Г.-В. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2.
Агенты.
366,059 366,059 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических масс из порошкообразных исходных материалов.
1,
Джеймс Ятм Джофлинсо, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмены, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщил И. Г. Фарбиен Индустри; Акти; Э. К. Г. Эзельшахет из Франко-на-Майне, Германия, акционерного
общества, организованного в соответствии с законами Германии) и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Уже было предложено
получать пористые или непористые металлические материалы из тонкодисперсного железа путем соединения
с помощью O2 при термообработке с или без обработки давлением, но без плавления. В случаях, когда
используются порошки нечистых металлов, которые очищаются от нежелательных примесей до или во время
спекания, в частности, путем воздействия газообразных веществ. Однако зачастую таким способом очень
сложно удалить последние следы примесей из металлов; их удаление, тем не менее, необходимо, поскольку
свойства металлической массы могут быть изменены неблагоприятным образом даже при небольшом
содержании кислорода, серы и подобных примесей.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что указанный способ получения металлических масс C из
порошкообразных исходных материалов b, содержащих примеси или способных поглощать примеси в
процессе обработки, может быть выгодно осуществлен путем добавления к исходным материалам небольших
количеств, не превышающих 1% по весу, таких металлов (включая кремний) или их сопутствующих
соединений, которые способны соединяться с примесями с образованием шлаков, не испаряются в условиях
спекания и в этих условиях не образуют летучих соединений с примесями.
Как уже указывалось, количество этих добавок не должно превышать 1 процент по весу, но если присутствуют
лишь очень небольшие количества примесей, количество используемых добавок может быть соответственно
меньше и таким, чтобы его было достаточно для соединения с примесями. Если исходные материалы для
производства металлических масс содержат больше примесей, чем может быть связано добавками в
указанном выше количестве, то эти избыточные количества примесей должны быть удалены путем
специальной предварительной или одновременной очистки. При работе в соответствии с настоящим
изобретением в процессе спекания или дальнейшей обработки 65 спеченных масс образуются шлаки,
которые остаются мелкодисперсными в металлической массе. Вопреки ожиданиям, выяснилось, что наличие
столь малых количеств мелкодисперсного шлака не оказывает вредного воздействия на хорошие свойства
металлических масс, и поэтому тот же эффект достигается путем шлакирования примесей в соответствии с
настоящим изобретением, что и при их удалении.
75 Было также установлено, что вышеупомянутое образование шлаков может быть достигнуто путем
добавления карбонатов или нитратов металлов, способных соединяться с примесями, вызывающими
образование шлаков, причем эти вещества используются в количестве, не превышающем 1% по весу.
Специальная очистка, упомянутая выше и проводимая до или во время обработки, может быть осуществлена,
например, обработкой водородом или другим восстанавливающим газом при нагревании, или, если исходные
материалы содержат как углерод, так и кислород, взаимодействием этих двух примесей при нагревании с
образованием легколетучих оксидов углерода.
В процессе, согласно настоящему изобретению, выгодно использовать в качестве исходных материалов
порошки максимально мелкого помола, поскольку в этом случае шлакирование примесей становится полным,
а образующийся шлак распределяется наиболее равномерно по всей металлической массе. По этой причине
чрезвычайно мелкозернистые металлические порошки, которые можно получить из соответствующих
металлокарбонильных соединений путем термического разложения, например, порошок железа, никеля или
кобальта или смеси этих порошков, в высшей степени подходят в качестве исходных материалов, и при
желании их можно использовать с добавлением порошкообразных компонентов сплава, полученных другими
методами.
Среди примесей, которые легко можно сделать безвредными, следует соблюдать соглашение.
К настоящему изобретению могут быть применены методы, используемые мужчинами.
В качестве примеров были упомянуты кислород, сера и фосфор. Уже известные раскислители, такие как
марганец, алюминий, кремний, ванадий и другие шлакообразующие соединения вышеупомянутой природы,
такие как известь, глина, флюорит и другие хорошо известные вещества, обладающие указанными
свойствами, подходят, например, для соединения с кислородом. Другие примеси, такие как сера и фосфор,
независимо от того, содержались ли они изначально в металлах или были поглощены из окружающей среды,
например, из материала тигля или атмосферы, в процессе их обработки, могут быть удалены путем
добавления соответствующих веществ. Например, если термическая обработка проводится в атмосфере,
содержащей серу, с помощью дымовых газов, содержащих серу, то для предотвращения возможного
повреждения исходных материалов к ним добавляют десульфурирующий агент, такой как марганец или
соединение марганца-2-фторида.
Одновременно может быть добавлено несколько шлакообразующих веществ.
В большинстве случаев желаемый эффект достигается добавлением очень малых количеств
шлакообразующих веществ, например, нескольких десятых процента от исходного материала.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
1000 Часть железного порошка, полученного термическим разложением карбонилов железа и содержащего
2,0% кислорода и 1,6% углерода, смешивают с 2,5 частями алюминия в виде мелкодисперсного сплава
алюминия и железа (3:2), загружают в трубку и превращают в пористый спеченный заготовку путем
нагревания до 6500 градусов Цельсия в атмосфере водорода.
Затем этот заготовочный материал нагревают до 12000 градусов Цельсия и прокатывают в валковом стане в
компактный стержень. Прочность на надрез этого материала составляет от 10 до 13 килограмм-метров на
квадратный сантиметр, в то время как материал, приготовленный без добавления раскислителя, но в
аналогичных условиях, имеет прочность на надрез от 0,4 до 3,5 килограмм-метров на квадратный сантиметр.
ПРИМЕР 2.
1000 Части железного порошка, полученного из карбонилов железа, как указано в Примере 1, смешивают с 10
частями карбоната марганца и нагревают до 12500 °C в закрытом графитовом тигле в печи, работающей на
жидком топливе. Таким образом, большая часть углерода и кислорода, содержащихся в порошке в результате
его приготовления, выводится в виде смеси оксида углерода и диоксида углерода, а оставшийся кислород
связывается марганцем. Полученный спеченный блок извлекают из тигеля и разравнивают до получения
плотной массы.
Материал, содержащий марганец, может быть приготовлен в горячем виде значительно лучше, чем материал,
приготовленный тем же способом без добавления марганца, благодаря его меньшей склонности к
красноватому привкусу. Марганецсодержащий материал, содержащий 1% углерода и 0,02% серы (последняя
образуется из атмосферы печи), имеет предел прочности от 7 до 10 килограмм-унц. 85% на квадратный
сантиметр, в то время как предел прочности материала, приготовленного в тех же условиях, но без
добавления марганца, составляет от 0,4 до 2,5 килограмм-унц. на квадратный сантиметр. 90 ПРИМЕР 3.
1000 Части железного порошка, полученного из карбонила железа, как указано в примере 1, смешивают в
шаровой мельнице с частями кристаллизованного нитрата алюминия, 95, и смесь нагревают до 6500 °C в
атмосфере водорода. Полученный пористый блок затем нагревают до 12000 °C и прокатывают в компактную
заготовку. Прочность на надрез для этого материала составляет 15 килограмм-метров на квадратный
сантиметр, в то время как материал, приготовленный аналогичным образом, но без добавления нитрата
алюминия, имеет прочность на надрез всего от 0,5 до 3,5 килограмм-метров на квадратный сантиметр.
ExAMPi. 4.
670 Часть никелевого порошка, полученного термическим разложением карбонила никеля, и 330 частей
цемента меди 11 смешивают с 10 частями карбоната марганца, и смесь нагревают до 1000 градусов Цельсия
в открытой огнеупорной глиняной форме в потоке водорода. Полученный спеченный блок затем
прокатывается в листовой металл при указанной температуре.
Прокатная способность материала значительно выше, чем у аналогичного материала, приготовленного без
добавления карбоната марганца. 120 Мне известно о спецификации №.
870211915 И я не претендую ни на что из описанного и заявленного в нем. Теперь я подробно описал и
определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366060A
[]
2i.
1
_,,! Т - \. Т -,, ф SJ 1L
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ФК-1. Дата проведения Конвенции TION (США): 18 апреля 1930 г.
366,060 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 28,1930, -№ 25,65Т/30.
6. Завершено. Принято: 28 января 7932 г., -. 0ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Сплавы, устойчивые к загрязнениям.
Мы, компания ELECTRO METI ALLUTRGICAL COMPANY, расположенная по адресу: Ист Форт-Верн-стрит, 30,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, производители (правообладатели
Фредерика Марка Маккета, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Парк-авеню, 625,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам, содержащим в качестве основных компонентов металлы железо,
хром, марганец и медь.
220 Для целей, требующих достаточно прочного и недорогого металла, устойчивого к коррозии, в настоящее
время обычно используются сплавы, состоящие преимущественно из железа, но содержащие достаточное
количество хрома для обеспечения желаемой стабильности поверхности. Как известно, эти сплавы (с
достаточно низким содержанием углерода) обладают замечательной способностью противостоять различным
коррозионным воздействиям. Было установлено, что способность таких сплавов к глубокой вытяжке может
быть значительно улучшена добавлением никеля, и низкоуглеродистые сплавы, содержащие приблизительно
18% хрома и от 8% до 14% никеля, а большая часть остального — железо, являются лучшими сплавами этого
класса для глубокой вытяжки, используемыми в настоящее время в коммерческих целях.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
0 25,098/30 В патенте (серийный номер 361916) под названием «Кованые изделия, устойчивые к пятнам» мы
описали сплавы, состоящие в основном из железа, хрома и марганца; и мы показали, что в пределах состава,
указанного в патенте, сплавы сочетают в себе свойства глубокой вытяжки с высокой устойчивостью к пятнам и
коррозии, и проявляют это сочетание свойств не только при закалке с температур от 10000°C до 11500°C, но и
при охлаждении на воздухе с тех же температур. Сплавы, рассмотренные в нашей предыдущей заявке [Цена
11-], содержат примерно 16–22% хрома; примерно 5–15% марганца; и до 55% около 0,3% углерода. При
содержании углерода ниже примерно 0,12% сплавы становятся особенно мягкими и пластичными, но не
такими прочными, как при более высоком содержании углерода. Мы обнаружили, что медь может быть
добавлена к сплавам, описанным в нашей предыдущей заявке, что позволяет получать новые сплавы с
желаемыми свойствами. Новые сплавы согласно настоящему изобретению содержат примерно от 16 до 22%
хрома, от 5 до 15% марганца, не более 0,3% углерода и до примерно 3% меди.
При соответствующей корректировке содержания меди такие новые сплавы обладают примерно такой же
степенью устойчивости к деформации, как и сплавы, описанные и заявленные в нашей предыдущей заявке; и
хотя медь, как правило, незначительно увеличивает твердость сплавов, соответствующее добавление меди
повышает значение эриклизена и дает сплавы, обладающие превосходными свойствами для глубокой
вытяжки.
В спецификации 309841 заявлено, что сплав Eteelsi обладает высокой стойкостью к коррозии под
воздействием пара и эрозии горячими газами, а также сохраняет значительную прочность на растяжение при
высоких температурах, например, 8000 C. указанные стали содержат до 2% углерода, от 2 до 35% хрома и от
5 до 10% марганца, а также могут дополнительно содержать до 1% никеля, кобальта, кремния, алюминия,
меди или вольфрама.
В отличие от предыдущего предложения, настоящее изобретение включает только стали, содержащие не
более 0,3% углерода, поскольку было установлено, что при содержании более 90% добавление меди не
имеет практической пользы для улучшения обрабатываемости и стойкости к коррозии стали.
В данной спецификации 95 ничего не говорилось о способности сплавов к интенсивной холодной обработке.
Действительно, нынешним заявителям неизвестно о каких-либо предложениях, предшествующих нашей
параллельно рассматриваемой заявке № 25098130 (серийный номер 361:916), по созданию износостойких
железохромовых сплавов, способных к интенсивной холодной обработке, за исключением случаев
добавления значительной доли никеля, как указано выше, а также не известно о том, что такие желаемые
свойства могут быть получены иным способом с помощью сплавов этого типа.
Мы обнаружили, что при содержании углерода не более 0,3% основным эффектом добавления меди является
полезное улучшение качества глубокой вытяжки без ухудшения устойчивости к пятнам.
Однако, как мы обнаружили, при содержании углерода выше 0,3% эффект от добавок меди практически
незначителен или вовсе отсутствует с точки зрения глубокой вытяжки. Для иллюстрации этого ниже
приведены результаты тестов.
Сталь, содержащая 17,24% хрома. Было установлено, что образец, содержащий 8,06% марганца, 2,1% меди и
0,93% углерода, имеет значение по Эриксену, равное 7, и через 3 дня подвергся окрашиванию и образованию
ямок при испытании солевым туманом. Однако общеизвестно, что для глубокой вытяжки необходимо
значение Эриксена не менее 10, поэтому такой сплав совершенно не подходит для этой обработки.
В результате испытаний было установлено, что сталь, содержащая 17,07% хрома, 8,69% марганца, 12%
углерода и 1,12% меди, имеет показатель Эриксена 11,4.
Аналогичная легированная сталь, не содержащая меди, но содержащая 17,19% хрома, 8,35% марганца и
0,11% углерода, имела значение Эриксена, равное 10,35.
Приведенные выше примеры иллюстрируют весьма благоприятные результаты, достигаемые благодаря
присутствию меди в низкоуглеродистых легированных сталях.
Таким образом, пропорции хрома, марганца, меди и углерода, присутствующие в сплавах, полученных в
соответствии с настоящим изобретением, выбираются с этой целью.
Добавление меди к сплавам, описанным и заявленным в нашей предыдущей заявке, позволяет при среднем
содержании марганца, скажем, около 8%, сравняться или, по всей видимости, значительно превзойти
качества волочения 4,5, достижимые без меди за счет включения большей доли марганца. Таким образом,
настоящее изобретение открывает возможности для получения еще более качественных сплавов, чем
описанные в нашей предыдущей заявке, а также для снижения стоимости этих сплавов за счет замены части
марганца более дешевым металлом — медью.
В соответствии с настоящим изобретением, медь добавляется в количествах до примерно 3% к сплавам,
описанным в нашей предыдущей заявке № 25098/30 (серийный номер 316916). Можно сказать, что в целом
полезный диапазон содержания меди находится в пределах приблизительно от 0,25% до 2,5%. Когда
содержание меди превышает норму (60%), сплав начинает быстро деформироваться при высоких
температурах. При содержании марганца 8% или менее содержание меди может достигать 2,5% и, возможно,
даже превышать это значение, но при более высоком содержании марганца, около 14%, 2,5% меди
представляется чрезмерным или, по крайней мере, не рекомендуемым. Сплавы, содержащие 30% меди и
всего 6% марганца, определенно были склонны к горячему затвердеванию и разрушались во время ковки. 70
Как указано выше, содержание хрома может варьироваться в диапазоне (16–22%), указанном в нашей
предыдущей заявке, но наша экспериментальная работа в основном ограничивалась составами,
содержащими около 75–18% хрома, поскольку в предыдущих работах с железо-хромовыми,
железо-хромоникелевыми и железо-хромомарганцевыми сплавами было установлено, что процентное
содержание хрома, не слишком отличающееся от этого значения, в большинстве случаев является вполне
удовлетворительным, а в настоящем исследовании было обнаружено, что около 18% хрома также является
удовлетворительным в медьсодержащих сплавах.
Указанные в нашей предыдущей заявке процентные содержания углерода, а именно не более 0,3%, и
предпочтительно не более 0,12%, также рекомендуются для железохром-марганцево-медных сплавов,
пригодных для глубокой вытяжки. 90 В приведенной ниже таблице показан состав конкретных сплавов,
входящих в наше изобретение, а также приведены значения, полученные в ходе физических испытаний
соответствующих сплавов, закаленных при температурах 95 1050 -1150 °C:
% Cr % Mn кг./ 0,2 % Cu Максимальный выход.
Точечное напряжение % El.
см.
% Красный.
Площадь зоны рассола Эрихсена 40,0- 38,8 40,5 41,0 47,0= 53,0 40,0 42,5 45,5 59,7 48,0 70,7 11,4 - 179 10,8
179 11,4 179 11,1- 163 10,6 163 10,4 159 Как и в случае сплавов, упомянутых выше, наиболее перспективные
значения содержания хрома находятся в пределах приблизительно от 17% до 21%. Поскольку добавление
меди позволяет снизить процентное содержание марганца, предпочтительный диапазон содержания
марганца в медьсодержащих сплавах определяется приблизительными пределами от 60% до 10%. 115 0.10
-0.08 0.12 0.10 -0.09 -0.10 17.20 19.25 17.07 16.83 16.86 17.50 9.78 8.68 8.69 8.31 8.64 8.50 0.52 1.10 1.12 1.64
2.12 2.50 3300 3300 3680 3030 3440 3800 8180 8950 7500 7830 6330 6480 366060 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы подробно рассмотрели и определили
его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366061A
[]
1::;, Xi,it Yoi,.- 1-ti B
j U Ga 'a ': ' L, if -lO--g
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 7930. № 28,C68/30, Полный текст принят: Янв. 79, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства предотвращения мошенничества в системах контроля качества чеков.
Я, Аарон Арландо Кндэ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 609, Ист
Кингстон Авеню, Шарлотта, Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам предотвращения мошенничества в аппаратах, контролирующих
чеки, и, в частности, к устройству предотвращения мошенничества, имеющему комбинацию средств для
последовательного и комбинированного обнаружения чеков, не являющихся подлинными, их отклонения и
возврата вкладчику.
Целью изобретения является создание устройства предотвращения мошенничества для
контрольно-измерительных приборов, имеющих отверстие, через которое могут проходить только чеки
заданной конфигурации, диаметра и размера. Дополнительной целью изобретения является обеспечение в
сочетании с таким отверстием средств, позволяющих проверять принятые чеки на вес и толщину, направлять
подлинные чеки в аппарат, контролирующий чеки, и возвращать поддельные чеки вкладчику.
Согласно изобретению, устройство предотвращения мошенничества снабжено отверстием, обычно закрытым
подвижным упорным элементом; упорный элемент обычно блокируется средствами, предназначенными для
разблокировки при срабатывании чувствительных к давлению средств, когда в отверстие подается чек
правильной конфигурации и диаметра.
Проколы, проходящие через отверстие, впоследствии проверяются на вес, толщину, а также сравнительную
центральную и периферическую толщину с помощью устройств, управляющих отклоняющими механизмами,
которые заставляют проколотые части проходить к аппарату, управляемому проколом, или возвращаться на
внешнюю сторону аппарата. Отклоняющее устройство также управляется средствами, расположенными у
входного отверстия и предназначенными для проверки проверки на соответствие конфигурации поверхности.
Для более ясного понимания изобретения, далее будет описано соответствующее ему устройство со ссылкой
на прилагаемые чертежи, где: - 55 Рисунок 1 представляет собой боковой вид, выполненный по линии 1-1 на
рисунках 2 и 7, с удаленной ближайшей боковой пластиной; Рисунок 2 представляет собой вид сверху на
рисунке 1, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1 60, показывающий обе боковые пластины в положении;
Рисунок 3 представляет собой обратный боковой вид с рисунка 1, выполненный по линии 3-3 на рисунках 2 и
8, с удаленной ближайшей боковой пластиной; 65 Рисунок 4 представляет собой увеличенный детальный вид
сверху на часть желоба для направления чеков в устройство, управляемое чеками, или наружу машины; 70
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рисунке 3; Рисунок 6
представляет собой перспективный детальный вид нижней правой части рисунка 4; Рисунок 7 представляет
собой вид с торца моего устройства предотвращения мошенничества 75, снятый вдоль линии 7-7 на рисунке
1, и показывает обе боковые пластины в нужном положении; Рисунок 8 представляет собой вид с
противоположного конца от рисунка 7, снятый вдоль линии 80 8-8 на рисунке 1, и показывает обе боковые
пластины в нужном положении; Рисунок 9 представляет собой перспективный вид средства для удержания
механизма ввода монеты в открытом положении и для его срабатывания; Рисунок 10 представляет собой
перспективный вид, аналогичный рисунку 9, и показывает детали в закрытом положении; Рисунок 11
представляет собой продольный поперечный разрез цилиндрического средства, снятый вдоль линии 11-11 на
рисунке 1; Рисунок 12 представляет собой боковой вид одного из видов чека, представляющего собой
пятицентовую американскую монету; Рисунок 13 представляет собой вид с лицевой стороны чека другой
формы; Рисунок 14 представляет собой вид с лицевой стороны чека другого типа, отличного от показанного
ранее; На рисунке 15 изображен вид лица другого типа щеки со скошенным краем; на рисунке 16 —
поперечный разрез.
Рисунок 17 — это поперечный разрез, выполненный по линии 16-16 на рисунке 13; Рисунок 18 — это
поперечный разрез, выполненный по линии 18-18 на рисунке 14; Рисунок 19 — это поперечный разрез,
выполненный по линии 19-19 на рисунке 11; Рисунок 20 — это поперечный разрез, выполненный по линии
20-20 на рисунке 11; Рисунок 21 — это увеличенный детальный вид нижнего левого угла рисунка 11; Рисунок
22 — это увеличенный боковой вид балансировочного рычага и связанных с ним частей; Рисунок 23 — это
план рисунка 22; Рисунок 24 — это перспективный вид верхнего левого угла рисунка 23, выполненный по
линии 24-24 на рисунке 23; Рисунок 25 представляет собой перспективный вид нижнего левого угла рисунка
22, снятый с направления, указанного стрелкой, вдоль линии 25-25 на рисунке 23; рисунок 20 представляет
собой поперечный разрез верхнего левого угла рисунка 23; рисунок 27 представляет собой перспективный
вид части механизма в верхнем правом углу рисунка 1, которая жестко закреплена на главном валу, а также
связанных с ним деталей; рисунок 28 представляет собой перспективный вид другой части механизма,
которая шарнирно закреплена на главном валу, показанном на рисунке 27; рисунок 29 представляет собой
перспективный вид части средства для открытия приемной камеры для монет в балансировочном механизме;
рисунок 30 представляет собой перспективный вид правой части балансировочного рычага, показанного на
рисунке 1, с изображением части стабилизирующего средства; Рисунок 31 представляет собой перспективный
вид механизма, показанного в правой средней части рисунка 1, который служит для поддержки
стабилизирующего механизма и управления механизмом работы дефлектора; рисунок 32 представляет собой
перспективный вид счетного механизма и связанных с ним частей.
Если говорить более конкретно о чертежах, то цифра 10 обозначает одну из боковых пластин,
поддерживающих мой механизм, а цифра 11 — другую боковую пластину. Эти боковые пластины скреплены
между собой любым подходящим способом, например, с помощью распорных элементов 12, 13, 14 и 15,
которые перекрывают расстояние между боковыми пластинами и удерживают их в разнесенном положении. В
боковых пластинах предусмотрены отверстия, через которые выступают винты 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 и 23,
которые ввинчиваются в распорные элементы, образуя прочную раму, в которой поддерживается мой
механизм. Понимаю, что данная конструкция может быть изготовлена из любого подходящего материала,
иметь любую форму или размер, чтобы соответствовать любому контрольно-измерительному оборудованию,
с которым она предназначена работать.
Обращаясь к рисунку 11, я показываю отверстие 24 в верхнем левом углу боковой пластины 10. Это отверстие
24 предназначено для размещения передней части 25 цилиндрической оболочки 26, в которой размещены
некоторые из моих механизмов для обнаружения неровностей в конфигурации поверхности щек. Этот
цилиндрический элемент 26 75 имеет круглое отверстие 27 tlerein, через которое предусмотрена возможность
подачи контрольных образцов в механизм контроля герметичности, который будет описан далее. Другой
конец этого ослабления 26 обеспечил в нем 80 круг? пластинчатый элемент 28 посредством винтов 2,
проникающих в цилиндрический элемент 26 и резьбовым образом ввинченных в пластинчатый элемент 28.
Эта пластина 28 имеет круглый выступающий элемент 85 30, который проходит через отверстие в пластине
11. Трубчатый элемент 26 и закрепленная в нем круглая пластина 28 предотвращаются от вращения с
помощью штифта 31. Непосредственно внутри отверстия 27 QO цилиндрический элемент 26 расширен по
всей своей длине до отверстия меньшего диаметра, чем диск 28, и в этом отверстии скользящим образом
установлен трубчатый элемент 32, к лицевой части которого 95 рядом с отверстием 27 прикреплен диск 33 с
помощью винтов 34, проникающих в диск 33 и резьбово ввинченных в трубчатый элемент 32.
Этот трубчатый элемент 32 имеет множество расположенных продольно 100 канавок 35, а на передней части
трубчатого элемента 332, совпадающих с этими канавками 35, расположены множество радиально
расположенных канавок 36. В каждой из этих канавок 37 предусмотрена кольцевая деталь 38, на которой
установлены рычаги 39, причем для каждого из наборов продольных канавок 35 и радиальных канавок 36
имеется один рычаг. 110 В трубчатом модуле 32 предусмотрена еще одна кольцевая канавка 40, в которой
установлена бесконечная пружина натяжения 41, предназначенная для прижима рычагов коромысла в
обычном положении, показанном на рисунке 11.
Каждый из рычагов 39 имеет внутренне радиально выступающую часть 9a, которая предназначена для
нормального прижима к внутренней головке одного из ряда штифтов 42, причем эти штифты 42 расположены
по окружности вокруг вала 43, который будет описан позже. Эти штифты 42 установлены скользящим образом
в пластине 33, принцип работы которой будет описан позже.
Внутри трубчатого элемента 32 скользящим образом установлен другой трубчатый элемент 44, который также
имеет множество длинных (расположенных горизонтально) выступов 45 на внешней стороне. 130 366,061.
366, из 31.
аналогично пазам 35 в ячейке памяти -32. Этот элемент 44 имеет расположенный по окружности паз 46, в
котором установлено кольцо 47, служащее точкой опоры для рычагов коромысла 50, которые установлены в
продольно расположенных пазах 45, и совпадающих с продольно расположенными пазами 45, находится
такое же количество радиально расположенных пазов S1, в которых выступают части 50a рычагов коромысла
50. Эти части 50a рычагов коромысла 50 предназначены для соприкосновения со штифтами 52, которые
скользяще установлены в пластине 33 таким же образом, как и штифты 42. Во втором расположенном по
окружности пазу 53 установлена бесконечная пружина 54, которая в нормальных условиях прижимает рычаги
коромысла 50 в нормальное положение, как показано на рисунке 11. Элемент 44 имеет более тонкую часть 55
на своей задней стороне, на которой скользящим образом установлен полый трубчатый элемент 56, имеющий
выступающее кольцо 57 на своей задней части и круглую полую часть 58, в которой установлена пружина
сжатия 59, другой конец которой прилегает к внутренней полой части 60 пластины 28.
Назначение этой пружины натяжения состоит в том, чтобы в нормальных условиях прижимать элемент 56
влево, как показано на рисунке 11. Внутри элемента 44 имеется отверстие, в котором установлен вал 43,
часть которого расширена, как показано на рисунке 61, а часть штифта расширена, как показано на рисунке
62. Расширенная часть предназначена для скольжения в расширенном отверстии 61, а между расширенной
частью 62 и основанием отверстия 61 установлена пружина сжатия 63, которая установлена вокруг вала 43.
Назначение этой пружины сжатия состоит в том, чтобы в нормальных условиях заставлять штифт 43 занимать
положение, показанное на рисунке 11. Эта пружина сжатия 63 также обычно прижимает элемент 44 вперед к
пластине 33, и указанная пластина 33, будучи соединенной с наружным трубчатым элементом 32, также
обычно прижимает трубчатый элемент 32 вперед в положение, показанное на рисунке 11. Штифт 43, хотя и
предназначен для занятия нормального положения, показанного на рисунке 11, приспособлен для того, чтобы
его можно было протолкнуть влево через отверстие 64 в пластине 33 для извлечения нежелательного чека
после его вставки в монетоприемник, если чек необходимо извлечь, а не выпустить для работы управляемого
чеком устройства.
Пластина 28 имеет круглый фланец 6.5 по периметру, который предназначен для нормального
взаимодействия со свободным концом рычагов 39, при этом очевидно, что при установке соответствующего
ограничителя на штифты 42 все рычаги могут быть подняты, что приведет к тому, что их концы не коснутся
круглого выступа 65 и позволит перемещать элемент 32, несущий рычаги 39, относительно выступа 5. В
случае, если ограничитель будет установлен в монетоприемник, который не вдавит внутрь все штифты 42, это
приведет к тому, что некоторые рычаги 39 не будут подняты, и, следовательно, это предотвратит открытие
монетоприемника путем перемещения диска 33 и связанных с ним частей назад, чтобы монеты могли упасть
вниз в автомат. Если все штифты 80 52 будут нажаты лицевой стороной чека или монеты, это приведет к
тому, что рычаги 50 в виде колокола поднимутся наружу на своих свободных концах и пройдут мимо выступа
57, что позволит трубчатому элементу 85 44 перемещаться относительно элемента 56, при этом сам элемент
56 останется неподвижным.
К этому элементу 56 шарнирно соединен, как показано на рисунке 66, круглый элемент 67, имеющий
направленный вверх выступающий рычаг 68, шарнирно соединенный, как показано на рисунке 69, с
элементом 70, который закреплен в соответствующем пазу в корпусе 26 с помощью винта 71.
Таким образом, очевидно, что если проверка 95 или монета не сработает, то для подъема всех рычагов 50
некоторые из них все равно будут зацепляться с круглым выступом 57 и перемещать назад элемент 56,
который будет нести 100 вместе с ним, а также круглый элемент 67, который будет перемещать его нижнюю
часть, обозначенную символом 72, и который будет приводить в действие механизм, который будет описан
далее.
Очевидно, что разница в длине двух рычагов коромысла обеспечивает существенное механическое
преимущество, так что, когда штифты 42 и 52 смещаются на небольшие расстояния выступающими частями
поверхности ограничителя, концы более длинных рычагов коромысла 39 и 50 смещаются на расстояние,
достаточное для их освобождения с разумным зазором 115° от выступов 65 и 57 соответственно.
Трубчатая деталь 32 также имеет внутри штифт 73, который перемещается в пазу 74 в корпусе 26, и функция
штифта 120' 73 будет описана далее. Элемент 72, являющийся частью кольцеобразного элемента 67,
предназначен для перемещения в пазу 75 и показан в своем наиболее переднем положении на рис. 11.
Очевидно, что точка опоры 69 и упор 26, на который опирается часть 72 (рис. 11), предотвратят дальнейшее
смещение деталей влево по сравнению с положением, показанным на рис. 11. Элемент 44 имеет выступ 76, к
которому прижимается конец элемента 56, когда элемент 44 с соответствующими деталями сдвигается назад.
Очевидно, что элемент 56 ограничивает перемещение вправо на рис. 11 элемента 44, диска 33 и связанных с
ним деталей. Это ограничение движения действительно выполняется, когда кольцевой элемент 57 полностью
сдвигается назад вправо в полость 60, как показано на рис. 11.
Очевидно, что при нажатии всех рычагов 50 плечо 76 смещается к левому торцу элемента 56, но не вызывает
дальнейшего смещения элемента 56 вправо. Однако, когда любой из рычагов 50 входит в зацепление с
фланцевыми частями 57, он перемещает этот элемент 56 назад в полость 60, сохраняя при этом зазор между
плечом 76 и элементом 50. В нижней части цилиндрического элемента 26 я предусматриваю проход 77, а к
его нижнему концу креплю монетоприемник 78, предназначенный для подачи чеков или монет в остальную
часть моего устройства.
Для того чтобы загрузочный лоток для монет оставался открытым после его открытия подходящим чеком или
монетой, я предусмотрел паз S0 в боковой части трубчатого элемента 26 и шарнирно закрепил на штифте 81
рычаг 82, имеющий направленный вниз рычаг 83, а желоб 78 имеет вырез 79, причем нижний конец рычага 83
имеет направленный вбок рычаг 84, который выступает на пути падающего чека или монеты, когда она
проходит через желоб 78. Штифт или винт 85 надежно закреплен в корпусе 126 и отстоит от корпуса 26 с
помощью шайбы 87, и на этом винте 85 шарнирно установлена часть механизма шарнирного соединения,
представленная символом 88. Этот элемент 88 имеет язычок 89 на своем конце и шарнирно закреплен на
элементе 88, как показано на рисунке 90, это раздвоенный конец 91 рычага 92. Язык 89 приспособлен для
перемещения в раздвоенном блоке 91 и для опоры на него, когда блок находится в положении, показанном на
рисунке 10.
Элемент 92 шарнирно установлен на винте 93, который прорезает паз 94 в корпусе 26 и вставлен в элемент
32 таким образом, чтобы скользить (1) вместе с ним. Видно, что когда элемент 32 и связанные с ним части
сдвигаются назад, механизм шарнирного соединения занимает положение прямой линии или приблизительно
ниже прямой линии в центральной части, как показано на рисунке 10, и удерживает монетоприемник или
чековый терминал в открытом положении, но когда монета или чек падают вниз:
через желоб 78 он зацепится за нижний конец рычага 83, как показано на рисунке 84, и переместит рычаг 82
вверх, приводя в действие шарнирный механизм в положение, показанное на рисунке 9, что позволит закрыть
отверстие для монеты или чека с помощью диска 83 и связанных с ним деталей.
На штифте 73 шарнирно закреплена соединительная тяга 100 (рис. 27), которая шарнирно соединена, как
показано на рис. 101, с рычагом кривошипа 102 колокола 75, который шарнирно установлен, как показано на
рис. 103, на опорной балке 104 (рис. 3), которая крепится к корпусу 26 с помощью винтов 10.5. Этот рычаг с
рычажным механизмом выступает вбок на 8 поперёк машины и имеет штифт 106, выступающий вверх, на
котором скользящим образом установлена тяга 107, причём эта тяга 107 имеет крюк 108 на своём конце,
который скользящим образом установлен в круглой канавке 85 109 в джине 106. Это звено 107 имеет внутри
катушку 107а, которая обеспечивает упругость, и оно выступает назад в механизме, шарнирно установленное,
как показано на рисунке 110, на штифте 111, который закреплен на выступе 112 элемента 113. Указанный
элемент 113 жестко установлен на главном валу А. Этот элемент 113 имеет груз 114 на одном конце с упором
11,5, предпочтительно покрытым резиной или любым другим подходящим материалом, а другой конец
элемента 113 выступает вперед и в сторону корпуса 26, а затем выступает вниз до точки D11y.
В элементе 113 закреплен штифт 117 00, на котором шарнирно установлен рычаг 118, выступающий вниз и
имеющий смещенную часть, обеспечивающую обзор I19. Назначение этого обзора будет описано позже.
Более короткая часть 105 [элемент 118 имеет Т-образную форму и обозначена маркировкой 118a, и от одного
конца части 118a отходит выступающая вбок часть 121, которая выступает над элементом 113, 110, а другой
конец этой части 118a имеет выступающую вбок часть 122, которая выступает в изгиб элемента 113,
назначение этих частей 121 и 122 — ограничивать движение рычага 18 в обоих направлениях.
Верхняя передняя часть детали 113 имеет выступ 113a, который служит для размещения средства сброса
проверки в механизме уравновешивания, который будет описан позже.
На валу А шарнирно закреплен исполнительный элемент или рычаг 12:3, который подробно показан на фиг.
28 и имеет встроенный в него цилиндр 124 125 с проходящим через него каналом 125. Через этот канал 125
вал А предназначен для прохождения цилиндра 124 и рычага 123, которые шарнирно закреплены на валу А.
Проверку, как будет описано далее.
Соседние файлы в папке патенты