Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13859
.pdf
собой соответствующий рисунку 2 вид модифицированной формы расположения. На рисунке 1 передняя
балка d и задняя полая балка e соединены со вспомогательными пластинами b главного лонжерона a с
помощью болтов c. Из рисунка видно, что, например, если требуется ремонт нижней части передней кромки
крыла, нет необходимости снимать всю переднюю полую балку целиком, а нижнюю часть можно снять
отдельно, ослабив соответственно болты c и отсоединяемое соединение, необходимое в данном случае.
Предпочтительно располагать болты, например, прикручивая или приваривая их таким образом, чтобы они не
могли упасть внутрь крыла при откручивании гаек. На рисунке 2 показана модифицированная форма
соединения между вспомогательной пластиной фланца b главного лонжерона и защитной оболочкой h,
охватывающей заднюю полую балку e, в увеличенном масштабе.
Между защитной оболочкой и гайками вставляется достаточно прочная пластина g, благодаря чему давление
от них равномерно распределяется на вспомогательную фланцевую пластину, и, следовательно, требуется
меньше болтов без риска деформации защитной оболочки h между болтами c ребристой пластины. В
конструктивном варианте, показанном на рисунке 3, предусмотрена общая пластина g, которая одновременно
служит для усиления вспомогательной фланцевой пластины b и главного лонжерона. Эта пластина
используется для съемного крепления передней и задней полых балок d и e, чтобы вспомогательная пластина
Range могла иметь более слабую конструкцию. Кроме того, на этом рисунке показано, что для обеспечения
более надежного крепления ребра жесткости могут быть прикреплены к стенке главного лонжерона с
помощью угловых элементов i. Однако такое крепление не является обязательным для всех ребер, но,
например, каждое третье ребро может быть соединено таким образом с раскосом главного лонжерона. В
данном случае для обеспечения отсоединения частей крыла от основного лонжерона необходимы люки,
закрылки и тому подобное, предусмотренные в соответствующих местах для снятия или крепления болтов.
Все эти типы конструкций особенно выгодны тем, что передняя или задняя полые балки не проходят по всей
длине крыла, а часто разделены и закреплены на главном лонжероне. Отдельные элементы можно снова
соединить друг с другом с помощью болтов и тому подобного. Кроме того, передняя полая балка, отдельно
или частично, либо только частично задняя полая балка, может быть выполнена съемной по желанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366080A
[]
Дата подачи заявки: 27 августа 1930 г. № 25606/30 O
finmnltaf P, ntpnfd ln 07 70 q O ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 366,080.
Страница 2, строка 70, вместо "in" читать "on". Страница 3, строка 56, вместо "conections" читать "connections".
Патентное ведомство, 15 мая 1933 г.
366,080 лаборатория, в которой происходит деполяризация воздуха.
Целью данного изобретения является создание надежной и недорогой первичной ячейки с воздушной
деполяризацией. Другой целью данного изобретения является создание новых пропиточных растворов для
углеродного электрода такой ячейки. Еще одной целью данного изобретения является создание подходящих
средств для поддержки электродов такой ячейки. И еще одной целью данного изобретения является создание
улучшенной среды для образования электролита в такой батарее.
Было предложено обрабатывать угольные электроды газовых батарей или батарей, имеющих металл в
качестве активного вещества и деполяризуемых атмосферным кислородом, веществами такой природы,
которые предотвратят насыщение электрода электролитом, причем такие вещества должны быть жирными
или маслянистыми, например, животные или растительные жиры, минеральные или растительные масла,
насыщенные углеводороды, такие как парафины или их производные, смолы, терпены, шеллак, воск; при
этом предпочтение отдается органическим жирным веществам жирной природы, которые химически
неактивны и либо вообще не реагируют, либо реагируют с электролитами или веществами, образующимися
при их разложении (окисляющими или восстанавливающими веществами, кислотами, щелочами и т. д.).
Ранее также предлагалось использовать пористый углерод в качестве электрода в гальванических элементах
с воздушной деполяризацией, имеющих цинковый электрод, в гальванических элементах с деполяризацией
воздуха, причем активные граничные стенки элемента содержат два или более мутантных фрагмента,
проникающих в него в определенной степени.
угольный электрод, прилегающий к тому же участку, или 70 часть, контактирующая с газом, не смачиваемая
электролитом.
Согласно изобретению, первичная ячейка с воздушной деполяризацией снабжена воздухопроницаемым
углеродным электродом, металлическим электродом и щелочным электролитом, при этом углеродный
электрод имеет часть, открытую для воздуха, и состоит из аморфного углерода, пропитанного материалом,
который делает его в целом практически непроницаемым для щелочного электролита, сохраняя при этом
проницаемость для воды.
Удобный способ реализации изобретения IZ будет описан далее в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху батареи, сконструированной в
соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, со снятой пломбой и крышкой электрода.
Рис. 2 представляет собой частичный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1, показывающий поперечное
сечение батареи с электродами и электролитом, расположенными в одной из ячеек, при этом крышка,
электроды и электролит удалены из другой ячейки; рис. 3 представляет собой детальный поперечный разрез,
выполненный по линии 3-3 на рис. 1.
Конструкция может быть адаптирована как для отдельных элементов, так и для S-образных батарей. На
чертежах показана батарея из двух элементов, соединенных последовательно. Каждый элемент содержит
углеродный элемент t 05 -. Я, Уильям Уориан Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим определяю характер данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от National Carbon Company, Inc., корпорации штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, осуществляющей деятельность по адресу: 30, Ист-42-я улица, Нью-Йорк,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и способ его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
1
i 5 Настоящее изобретение относится к первичной батарее, в которой происходит деполяризация воздуха.
Целью данного изобретения является создание первичного элемента, деполяризуемого воздухом, который
будет надежным и недорогим. Другой целью данного изобретения является создание новых пропиточных
растворов для углеродного электрода такого элемента. Еще одной целью данного изобретения является
создание подходящих средств для поддержки электродов такого элемента. И еще одной целью данного
изобретения является создание улучшенной среды для образования электролита для такой батареи.
Было предложено обрабатывать угольные электроды газовых батарей или батарей, в которых в качестве
активного вещества используется металл и которые деполяризуются атмосферным кислородом, веществами
такой природы, которые предотвратят насыщение электрода электролитом, причем такие вещества должны
быть жирными или маслянистыми, например, животные или растительные жиры, минеральные или
растительные масла, насыщенные углеводороды, такие как парафины или их производные, смолы, терпены,
шеллак, воск; предпочтительно использовать органические жирные вещества жирной природы, которые
химически неактивны и либо вообще не реагируют, либо реагируют с электролитами или веществами,
образующимися при их разложении (окисляющие или восстанавливающие вещества, кислоты, щелочи и т. д.).
Ранее также предлагалось использовать в гальванических элементах с воздушной деполяризацией цинковый
электрод в качестве электрода пористый углерод в виде внешнего резервуара, активные граничные стенки
которого состоят из двух или более взаимосвязных слоев, расположенных рядом друг с другом, причем один
из этих слоев, контактирующий с электролитом, смачивается им, в то время как слой, граничащий с этим
слоем, содержит жирное вещество или вещества, способные предотвращать проникновение электролита,
позволяя при этом деполяризующему газу проникать внутрь. Также предлагалось использовать в элементе,
имеющем электролит, включающий гидроксид щелочного металла и электроды из цинка и углерода,
углеродный электрод, расположенный в центре элемента, и адаптировать его поверхность, контактирующую с
электролитом, таким образом, чтобы электролит мог смачивать и проникать в него в определенной степени,
ту часть углеродного электрода, которая примыкает к нему, или 70. Часть, контактирующая с газом, не
смачивается электролитом.
Согласно изобретению, первичная ячейка с воздушной деполяризацией снабжена воздухопроницаемым
углеродным электродом, металлическим электродом и щелочным электролитом.
Углеродный электрод, часть которого открыта для воздуха и состоит из аморфного углерода, пропитанного
материалом, который делает его в целом практически непроницаемым для едкого электролита, сохраняя при
этом проницаемость для воды.
Удобный способ реализации изобретения будет описан далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху батареи, изготовленной в соответствии с одним из
вариантов осуществления изобретения, со снятым уплотнением и защитным кожухом электрода.
Рис. 2 представляет собой частичный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1, показывающий поперечное
сечение батареи с электродами и электролитом gS, расположенными в одной из ячеек, а также крышку,
электроды и электролит, удаленные из другой ячейки; рис. 3 представляет собой детальный поперечный
разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1.
Конструкция может быть адаптирована как для отдельных элементов, так и для батарей. На чертежах
показана батарея из двух элементов, соединенных последовательно. Каждый элемент содержит углеродный
электролит. Дата подачи заявки: 27 августа 1930 г. № 25606/30.
Заявка принята: 27 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрические батареи.
11-й стержень и пара цинковых электродов 12.
Углеродный электрод с одного конца контактирует с воздухом, который затем подается на электрод для его
деполяризации. Электрод может быть образован путем смешивания аморфного углерода с подходящим
связующим веществом, таким как глюкоза. Смесь формуют и запекают под песком или коксовой пылью.
Затем электроды пропитываются веществом, которое делает их практически непроницаемыми, например, для
раствора едкого щелочного вещества той же концентрации, что и используемый в качестве электролита,
например, такого, который образуется при растворении 230 граммов или более гидроксида натрия в 1 литре
воды. Они не являются непроницаемыми для воды или воздуха.
Добавление парафина, вазелина или минерального масла, по отдельности или в комбинации, в количестве,
составляющем, возможно, один процент от веса электрода, обеспечит достаточные электролитоустойчивые
свойства. Однако особенно хорошие результаты достигаются при добавлении жирной кислоты, такой как
стеариновая кислота. Удовлетворительный состав может быть получен путем растворения 29 граммов
вазелина, граммов тяжелого цилиндрического масла и 2 граммов стеариновой кислоты в тысяче кубических
сантиметров подходящего растворителя, такого как бензин. Электроды погружают в этот раствор и дают им
пропитаться им, после чего растворитель удаляют теплом.
Другой подходящий пропитывающий раствор может быть приготовлен из раствора резины с добавлением
масла или без него. Резиновый раствор может быть приготовлен путем растворения крепированной резины в
бензине или другом подходящем растворителе. Однако удобно использовать раствор резины, содержащий
около 177% резины, известный в торговле как кислотная герметизирующая краска. Отличный пропитывающий
раствор состоит из 1000 объемов бензина и 75 объемов кислотной герметизирующей краски. Еще лучшие
результаты достигаются при добавлении 2,5 объемов очищенного цилиндрического масла.
После пропитки угольных электродов к ним прикрепляется соединение 7 S. Такое соединение может быть
образовано путем создания отверстия в верхней части электрода, распыления металла на внутреннюю
поверхность, вставки медного кабеля и заделывания отверстия животной нитью. Другие электроды
изготовлены из цинка и содержат от 1% до 15% ртути.
Новый способ поддержки электродов показан на рис. 2. Каждый контейнер ячейки снабжен парами
противоположных канавок сбоку для размещения электродов 12B. Между этими канавками находится канавка
13, которая служит для поддержки стержня, который образует паз 16 у основания углеродного электрода,
поддерживая углеродный электрод.
После установки электродов, при желании, электролитный материал может быть нанесен на электроды. Это
делается путем вставки подходящей формы, которая опирается на выступ 17 в боковой стенке ячейки. Эта
форма выступает наружу и вверх, так что отлитый блок электролитного материала имеет форму, показанную
на рис. 2.
В качестве электролита мы используем гидратированное едкое вещество, образованное соединением
твердого безводного гидроксида натрия с соответствующим количеством воды. Если используется гидроксид
натрия, количество воды должно составлять приблизительно не более 45 % по весу от массы едкого
гидроксида натрия. Смесь едкого натрия и воды выделяет большое количество тепла, хотя для полного
растворения может потребоваться небольшое нагревание. Полученная жидкость при охлаждении до 85 °C
затвердевает в виде сухого твердого вещества с приблизительной формулой NaOIIO. Это вещество
можно рассматривать как моногидрат гидроксида натрия и его можно получить описанным выше способом
или любым другим удобным способом. Изменение состава может быть обеспечено путем прекращения
дегидратации исходного едкого натрия в подходящей точке. Материал, который является твердым и плотным
и легко растворяется в холодной воде, может быть отлит в виде твердого блока или в Гранулированная
форма используется для производства электролита для батареи. Было установлено, что при растворении
этого моногелевого раствора в воде для получения желаемого 20–25% раствора едкого натрия для батареи
температура раствора составит приблизительно 300 °C.
Температура ниже, чем та, которая достигается при аналогичных условиях охлаждения с использованием
105% щелочного электролита. Это дает существенное преимущество, поскольку угольный электрод может
быть поврежден или его эффективность снижена при контакте с горячим электролитом. Заливка монолитного
электролитного материала вокруг электродов имеет, среди прочего, следующие преимущества: Залитый
едкий раствор легко растворяется и скользит по стенкам контейнера, быстро образуя однородный раствор без
необходимости перемешивания; он удерживает электроды в неподвижном состоянии и защищает
относительно хрупкий угольный электрод. Если этот едкий раствор находится в виде твердого блока, он
растворится гораздо быстрее, чем в растворителе. В результате образуется разделенное состояние и,
следовательно, низкая температура раствора. Поэтому электрод из камеди не будет погружен в жидкость,
если щелочь будет в другой форме.
Кроме того, летите зажженный электрод.
Хотя он непроницаем для раствора едкого вещества, желательно, чтобы электрод был 31. Затем моногидрат
едкого вещества заливают вокруг этих электродов и дают ему затвердеть, после чего форму удаляют.
Небольшое количество извести помещают на дно каждой ячейки для цели, которая будет описана далее.
Затем крышки устанавливают на место и выполняют соединения. Затем на пространство между угольным
электродом и ребром 21, а также на соединения и вокруг стыка между крышкой и стенкой ячейки заливают
окалину. После этого батарея готова к отправке.
По возможности батарею следует герметизировать в течение двенадцати часов после отливки моногидрата
80, поскольку он имеет тенденцию впитывать воду.
При необходимости мы можем предоставить защитный чехол для электрода 35, который может быть
изготовлен из подходящего материала, предотвращающего контакт внешнего электрического тока с угольным
электродом, поскольку смачивание этого электрода снижает его эффективность в качестве проводника
кислорода. Такие чехлы также служат для защиты от случайного короткого замыкания между углеродными
электродами и последующего разрушения одной ячейки. Этот чехол, если он снабжен жалюзи 36 или другими
отверстиями, позволяющими воздуху циркулировать вокруг верхней части угольного электрода, может быть
поврежден. Однако во многих случаях это не потребуется, поскольку батарея может быть размещена в таком
положении, что нет опасности попадания воды на верхнюю часть угольного электрода. Как указано выше,
перед герметизацией в ячейку добавляется известь. Это делается для снижения концентрации цинка в
электролите после длительного использования. Следует понимать, что эту известь можно добавить через
отверстие вентиляционной крышки при вводе батареи в эксплуатацию или даже путем смачивания. Для
продления срока службы батареи описанный выше метод является наиболее удобным. Вместо извести можно
использовать другие материалы, такие как бентонит или цеолиты, например, искусственные цеолиты. Известь
или другой материал медленно реагирует с цинковым комплексом, образующимся в течение срока службы
батареи, образуя нерастворимый осадок, тем самым снижая концентрацию цинка и увеличивая срок службы
батареи. В двухэлементную батарею емкостью 600 ампер-часов в каждую ячейку добавляют около 100-150
граммов извести.
Хотя был описан контейнер, изготовленный из твердой резины или другого изоляционного материала,
контейнер может быть изготовлен из щелочестойкого металла, такого как железо или никель. В этом случае
вокруг цинковых электродов используются изоляционные прокладки. Кроме того, вместо щелочестойкого
изоляционного материала может использоваться металлическая крышка, при условии, что цинковые
электроды и их 130 защищены от контакта с водой до тех пор, пока не растворится значительное количество
щелочи.
Плиточные ячейки снабжены крышками, как показано на чертежах. Угольный электрод проходит через
отверстие 19 в крышке, так что кислород может диффундировать или проводиться внутрь ячейки. Вокруг этого
отверстия расположен выступ 21, который служит для удержания герметизирующего материала вокруг
угольного электрода, предотвращения контакта воды с электродом и удержания крышки электрода, если
таковая используется. Крышка 22 снабжена отверстием 283 для установки вентиляционной крышки 24.
Предпочтительно, чтобы она была закрыта, хотя для крепления вентиляционной крышки могут
использоваться и другие средства. Показанная вентиляционная крышка имеет хорошо известную
конструкцию. Отверстие 23 также служит для заполнения. Однако, поскольку желательно транспортировать
батарею с электролитным материалом внутри, и поскольку этот электролитный материал гигроскопичен.
Необходимо, чтобы это отверстие было герметично закрыто: это можно сделать с помощью заглушки или
декоративной вентиляционной крышки, не имеющей отверстия, но предпочтительнее — путем заливки
диафрагмы 25 поверх отверстия.
Эта диафрагма изготовлена из того же материала, что и контейнер, предпочтительно из пластика, не
подверженного воздействию едких щелочей, и достаточно тонкая, чтобы ее можно было легко отломить при
вводе элемента в эксплуатацию. Каждая крышка также снабжена клеммами 26 и 26' на концах пазов 27. Для
индикации необходимого количества воды предусмотрен индикатор 28, как наиболее наглядно показано на
рис. 3. Это выступ, выступающий вниз от крышки батареи достаточно близко к вентиляционному отверстию
23, чтобы быть видимым сквозь него. Нижняя часть этого индикатора соответствует верхней границе уровня
жидкости при первом вводе батареи в эксплуатацию.
Соединения от цинковых электродов проходят через выемки 30 в крышке 22. Соединения двухэлементной
батареи следующие: соединение от одного из углеродных электродов к клемме 26'; соединение от двух
цинковых электродов противоположного элемента к клемме 26'; соединения 31 от цинковых электродов
элемента, имеющего углеродный электрод, соединенный с клеммой 26', соединены с соединением 32
углеродного электрода элемента, имеющего цинковые электроды, соединенные с клеммой 26'.
При сборке батареи цинковый и угольный электроды устанавливаются на свои места.
Угольный электрод, расположенный на стержне I 366,080, и соединения надлежащим образом изолированы
от него.
Ссылка делается на мою заявку № 27730/31 (серийный номер 366101).
Учитывая подробное описание и установление характера моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366081A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 сентября 1930 г. № 28682/30361. Полная версия. Дата завершения: 27 июля 1931 г.
/ Опубликовано полностью 25 января 1932 г.
i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах передачи электроэнергии или связанные с ними.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366082A
[]
л "'л' е ' <" -:"I
А, )7:, _I, (В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Закона
о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, описание было представлено для публичного
ознакомления 17 октября 1930 года)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 октября 1930 г. № 31059/30.
Принято полностью: dan 18,' 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
tan 99 X 7 @ L 2 @Li S L@ls g Do >'21,s a JLO' B 1 '-' f 22 Gf@ g,'1 lat (k communication from abroad from 4 A
i-u-SI'Kn Itn REN Dnt UCin C-ESELLS Cif 'I'T MIIT BESCII Nl ANET Ii 1 t li AFT Ui NG, ofi ienhigsdort (Osthavelland),
Gera 5 ny, a Uorporationl organised unh(er the Laws of Germa Iy) -1 'NE:Ri Y 'W;,IT Ii H El S jii CICVK'EED
Ea:ó;I:GS, l B Sc (London), Associate of l:ing's College, London, of 51 and 52, 1 hancery Lane, London, WV 2, a 0
lritish Subject, Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением: изобретение относится к
аппарату для печати и выдачи театральных и подобных билетов. Такие аппараты должны, во-первых,
обеспечивать различные группы билетов, соответствующие местам в театре с разной ценой, с аналогичным
печатным материалом, а также билеты отдельных групп с печатным материалом, соответствующим
выбранному месту.
Было предложено объединить известную форму печати билетов с пишущей машиной, с помощью которой
билеты, поступающие из типографии, снабжаются текстом, соответствующим продаваемому месту. Однако
такое устройство нецелесообразно на практике, поскольку пишущая машина может быть снабжена лишь
очень ограниченным количеством шрифтов. Поскольку для данной цели необходим довольно крупный шрифт,
например, обычно две цифры и указание на то, что места находятся слева или справа от театра, особенно
необходим крупный шрифт, количество шрифтов, устанавливаемых в пишущую машину, может быть очень
небольшим.
Данное изобретение предлагает иной способ решения возникающей проблемы. Оно основано на известной
конструкции машины для печати билетов, например, сконструированной как машина для печати проездных
билетов и снабженной устройством для печати даты. В известных конструкциях печать даты осуществляется
с помощью жалюзи, которое ударяет прижимную пластину о типографский шрифт. Для данной цели
используется устройство такой формы, и согласно изобретению, устройство для печати и продажи
театральных билетов и тому подобного состоит из печатного устройства, имеющего ряд отдельных
принтеров, каждый из которых имеет печатное устройство для аналогичного или постоянного материала и
печатное устройство для переменного шрифта, в котором шрифт может быть «вставлен» извне устройства в
печатное устройство, например, жалюзи, для переменного шрифта, но после вставки шрифт не может быть
извлечен оператором, например, кассиром, и печатное устройство не способно выполнить более одной
операции печати с одним и тем же шрифтом. тип.
Касса может взять шрифт, расположенный на определенном месте, и с помощью пинцета поместить его в
принтер. Поэтому предпочтительно, чтобы кассир не вставлял шрифт полностью, а лишь частично, и чтобы
впоследствии он автоматически перемещался в положение для печати, из которого его невозможно будет
извлечь. Шрифт, использованный для печати, может быть вытолкнут из печатного устройства вновь
вставленным шрифтом и направлен через подающий желоб в контейнер для сбора. Таким образом, кассир не
сможет по ошибке вернуть использованный для печати шрифт обратно в раму и, следовательно, ошибочно
продать то же место снова.
Если рама, в которой расположены места разного типа, соответствует плану театра, то кассир имеет точное
представление о расположении в театре проданных мест, а также тех, которые еще не проданы. Чтобы также
показать желающим, какие места еще доступны, прежде чем они подойдут к кассе, отдельные отсеки рамы
соединены индикаторной доской, снабженной, например, лампами накаливания. Эта доска размещается в
вестибюле театра и также точно соответствует плану театра с его местами разной ценовой категории.
Перед лампами накаливания, на которых отображаются номера отдельных мест, предусмотрена прозрачная
передняя панель. Если какой-либо тип сиденья вынуть из отсека, соответствующий индикатор на табло
гаснет.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, на рисунке показан пример
сборки нового устройства, на котором: Рисунок 1 — вид печатной машины сбоку; Рисунок 2 — вид рамы,
содержащей печатные шрифты с переключателями и доской, воспроизводящей план театра, расположенного
за лампами накаливания; Рисунок 3 — внутренний вид печатного аппарата; Рисунок 4 — подробное
изображение переключателей и ламп накаливания; Рисунок 5 — билет, напечатанный аналогичным или
вспомогательным материалом, общим для всех билетов; Рисунок 6 — шрифт для печати номера места и
даты; Рисунок 7 — вид печатного устройства для возврата шрифта с наполовину вставленным шрифтом; и
Рисунок 8 — вид молотка с полностью вставленным шрифтом.
На изображенной схеме конструкции аппарат включает в себя печатное устройство (Рисунок 1), конструкция
которого в основном известна. В этом аппарате размещено несколько отдельных принтеров,
соответствующих сиденьям разной ценовой категории: они приводятся в движение от общего вала вручную
или с помощью электродвигателя. Сначала на отдельные бумажные полоски с печатным материалом,
показанным на Рисунке 5, наносится печатный материал с помощью печатного аппарата, содержащий
название театра, класс сиденья, серийный номер и другие сведения. После этого на этот предварительный
оттиск наносится дополнительная информация с помощью устройства, изображенного на Рисунке 6, а
именно: номер ряда, например, «15 слева», и номер сиденья, например, «176».
На рисунке 3 показан отдельный принтер. Принтер состоит из двух валиков 5 и 6, с помощью которых
печатается изображение, соответствующее рисунку 5, и печатного молотка 7, в который можно вставить тип 4,
соответствующий выбранному посадочному месту, чернильной ленты 8, которая направляется по валику 9, и
счетного механизма 70 10. Билеты для печати берутся с бумажной полосы 11, которая подается через
направляющую 12 сначала к валикам 5 и 6, а затем через направляющую 13 мимо молотка 7 75. Для привода
отдельных принтеров 1 от вала 2 используется диск 14, который может быть соединен с валом 2 через
звездообразное колесо 15, закрепленное на последнем, и через собачку 16, шарнирно установленную на
диске 14. Пружина 17 стремится прижать собачку 16 к звездообразному колесу 15. Однако собачка входит в
зацепление с выступом 18 храповой собачки 19, которая удерживает ее вне зацепления 85 со
звездообразным колесом. Собачка 19 нагружена пружиной 20, находящейся под сжатием, которая стремится
вывести ее из зацепления 16, поворачивая ее вокруг своей оси 15. Храповая панель 21, образованная как
рычаг Mi'-cnlk 00, li er, ds pl:e1 19 в положении блокировки. Перемещение собачки 16 ограничено штифтом 22,
расположенным на диске 14. Кроме того, собачка 23 служит для управления движением диска 14 и
предотвращает его вращение назад.
Диск 14 соединен через зубчатые колеса 24, 25 с двумя печатными валами 5 и 6. Валик 6 содержит печатное
колесо, а валик 5 служит в качестве противоприжимного валика. Кроме того, на шпинделе валика 5
установлен кулачковый диск 26, который служит для перемещения молоточка 7. Этот молоточек снабжен
пружиной 27, которая отбрасывает его на чернильную ленту 8 и бумажную полоску 11, расположенную позади
него на направляющей 13, когда валик 28 перемещается. Прикрепленный к молоточку, молоточек 7 входит в
зацепление с вырезанной частью кулачка 26. Сменный тип 4 можно вставить в молоточек 7, протолкнув его
через прорезь 29 в механизме печати на переднюю поверхность молоточка 7 до тех пор, пока он не займет
положение, показанное на рисунке 7. Дальнейшее перемещение в положение Как показано на рисунках 3 и 8,
это осуществляется с помощью собачки 30, шарнирно закрепленной в точке 3011 на корпусе машины, которая
может воздействовать своим внутренним концом t20 на выступ 31 (рисунок 7), образованный в нижней части
ftpe. Эта собачка -30 соединена посредством соединительного элемента.
' звено 37 с рычагом 33, который вращается по часовой стрелке под действием пружины 34 125. Рычаг 33
соединен с фиксатором 21 соединительным звеном 35. Фиксатор 834 стремится зафиксировать фиксатор 30
таким образом, чтобы фиксатор 4 был нажат вниз.
Однако, в целом, собачка 30 удерживается подпружиненной собачкой 36, шарнирно установленной на
молоточке 7, хвостовая часть которой входит в зацепление с выступом 30 на собачке 30, а другой конец
выступает на пути типа 4. Собачка 36 нагружена пружиной, так что она стремится занять положение,
показанное на рисунке 3. Если тип 4 вдавить, он зацепляется за собачку 36 в положении 10, показанном на
рисунке 7, и поднимает ее, так что левый конец собачки 30 можно повернуть вниз с помощью пружины 34.
Таким образом, тип вдавливается в положение, показанное на рисунке 8. Он фиксируется в этом положении
подпружиненным стопорным штифтом 37. Конец собачки 36, удаленный от упора 30, теперь может войти в паз
в Задняя часть типа 4, простирающаяся до его верха, делала бы это под действием пружины, если бы не
наличие упора 30' под хвостовой частью, как показано на рисунке 8. Это происходит, как только es tie halnle
C-r 7 'i 1 oe S awy from the buckl 30.
2
«Счетный механизм 10 приводится в движение через зубчатые колеса 88, 39, 40 и 41».
Для привода ролика 9 для чернильной ленты 8 предусмотрен качающийся рычаг 43, шарнирно закрепленный
в точке 431, нижний раздвоенный конец которого охватывает штифт 44, установленный на зубчатом колесе
39, а другой конец приводит в движение ролик 9 через стержень 42' и храповое устройство 42.
Печатное устройство снабжено режущим устройством, включающим в себя два относительно подвижных
элемента 45, 46, между которыми проходит полоса 11. Элемент 46 перемещается для осуществления резки
полосы с помощью рычага 47, шарнирно закрепленного в точке 47' (рис. 3), имеющего ролик 48, входящий в
канавку 49 в диске 14.
Щуп 51, нагруженный пружиной 50, входит в направляющую 12 и соединен с собачкой 52, расположенной
ниже собачки 19-4; и может фиксировать ее в положении, показанном на рисунке 3, когда под щупом нет
бумаги.
Если вставить штекер типа 4, он вытолкнет ранее вставленный штекер из отверстия. Выброшенный штекер
затем падает через трубку 54 в контейнер для сбора.
Билеты типа 4 извлекаются из рамы или стола 55 (Рисунок 2), отсеки 56 и 5 которого расположены в
соответствии с планом театра, чтобы кассир мог сразу видеть, какие места проданы. Если билет извлекается
из этого отсека, его невозможно продать снова.
Для того чтобы посетитель мог сразу увидеть, какие места свободны, в вестибюле театра установлена доска
57, воспроизводящая план театра и содержащая лампу накаливания 58 для каждого места, установленную за
прозрачным диском и обозначающую каждое место. Пока этот диск с надписью освещается лампой
накаливания, соответствующее место все еще доступно для продажи. Однако, если лампа накаливания
выключена, надпись, отображаемая на внутренней стороне прозрачного диска, исчезает, так что на доске
отображаются только места, которые еще доступны для продажи. Выключение ламп накаливания 75
происходит из отсеков 56. Фактически, как показано на рисунке 4, упругие переключатели 59 выступают в эти
отсеки 56 и лежат на контактах 60 до тех пор, пока соответствующий им переключатель 80 нажат. Однако,
если переключатель выдвинут, цепь соответствующей лампы 58 прерывается. На рисунке 4 показаны две
лампы, включенные и одна выключенная. Установка осуществляется следующим образом: если покупателю
нужен билет, он сначала выясняет по табло 57, есть ли в наличии подходящее место, а затем кассир
извлекает соответствующий билет из купе 56. Таким образом, маршрут пассажира:
Лампа 58 гаснет, так что индикация того, что данное сиденье все еще можно приобрести, немедленно
исчезает с доски 57. Шрифт вставляется в прорезь 29 печатного аппарата 1, соответствующую выбранному
классу сиденья, в молоток 7. Таким образом, ранее использованный шрифт 4 выталкивается молотком 7 и
скользит по трубке 5-1 в контейнер для сбора.
Кроме того, вставленный тип выдвигает собачку 368, так что собачка 30 освобождается. Пружина 34 теперь
вращает рычаг 105 33 по часовой стрелке и, соответственно, перемещает стержни 32 35, соединенные с ним.
Собачка 30 втягивает тип 4 в положение, показанное на рисунке 8, в котором он закреплен штифтом 37 110.
После этого собачка 21 выдвигается стержнем 385. Запорная собачка 19 вращается сжатой пружиной 20 по
часовой стрелке, как указано выше, так что собачка 16 попадает в звездообразное колесо 15 115 под
действием своей пружины 17. Теперь диск 14 соединен с валом 2.
Он вращается звездообразным колесом 15 против часовой стрелки до тех пор, пока после полного оборота
кулачковая поверхность на краю диска 120 1.4 не войдет в зацепление с роликом 191 на стопорной собачке
19, которая таким образом снова поднимается.
При вращении диска 14 кулачковый диск 26 поворачивается против часовой стрелки, так что ролик 28
немедленно входит в вырез 256 кулачкового диска 26, а молоток 7 с вставленным типом 4 упирается в
чернильную ленту 8, а билет 11 располагается за ней с помощью шпильки 27. Впоследствии билет 130
отрезается от ленты 11 ножом 46, как описано выше.
После того, как валики 5 и 6 совершат примерно треть оборота, часть валика 6, снабженного печатным
шрифтом, переходит на бумажную ленту 11, которая до этого момента находилась в состоянии покоя. Теперь
бумажная лента 11 выталкивается вверх на длину билета, одновременно печатается надпись. Она
выталкивает ранее готовый билет из печатного аппарата и устанавливается верхним концом в положение
готовности перед печатным молотком 7.
Механизм подсчета 10, чернильная лента и механизм перемещения 4-2 приводятся в действие вращением
диска 14, как описано выше. Кроме того, один из трех роликов 61, установленных на зубчатом колесе 39,
проходит через нижний левый ...
Молоточек 7 втягивается кулачковым механизмом 26, и конструкция такова, что ролик 01 перемещает рычаг
33, а таким образом и собачку 30, непосредственно перед тем, как молоточек 7 вернется в исходное
положение. Когда молоточек был втянут, как указано выше, собачка 9 36 была отведена от упора 301 на
собачке 30 и, следовательно, повернута в положение, показанное на рисунке 3, ее конец входит в щель в
задней части типа 4. Это означает, что собачка 30 поворачивается так, что ее упор 30 находится на пути
собачки 36, и собачка 21 блокирует собачку 19. Когда детали вернутся в положение, показанное на рисунке 3,
Соседние файлы в папке патенты