Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13855
.pdf
Эти канавки, как показано на рис. 7, могут иметь особую форму, например, в виде наклонной резьбы, i 5,
которая заставит опорные кольца e совершать колебательное движение. Таким образом, можно организовать
попеременный контакт цепей с обеими поверхностями ребер или жабр на трубах, поскольку цепи будут
перемещаться из стороны в сторону при приведении в движение. Аналогичное колебательное движение в
осевом направлении также может быть получено, как показано на рис. 8, с помощью выступа N,
закрепленного на валу j и предназначенного для контакта с кулачком n, что приводит к перемещению вала
вперед и назад в осевом направлении, благодаря чему и достигается колебательное движение цепи.
Осевое перемещение вала также может использоваться для последовательного перемещения цепей в
смежные пространства между жабрами труб, что позволит использовать меньшее количество цепей,
поскольку цепи могут последовательно воздействовать на несколько пространств между жабрами. В
основном, осевое перемещение коленчатого вала позволит использовать цепь, ширина которой значительно
меньше ширины пространств между парой жабр, и заклинивание или блокировка цепи практически
невозможны. Тем не менее, противоположные поверхности жабр можно тщательно очистить одной цепью.
При наличии сажи и дымовой пыли, образующих очень липкие отложения, цепи можно придать особенно
эффективную секционную конструкцию, изготовив цепь с прямоугольными углами или с шероховатой
поверхностью; или же цепь может быть снабжена щетками.
Для того чтобы на каждую цепь приходилась только одна щетка, такие цепи можно изготовить в виде
бесконечной цепной передачи, цепь которой непрерывно перемещается вперед с помощью коленчатого вала.
Для предотвращения запутывания соседних подвесных цепей или подобных элементов могут быть
использованы любые подходящие средства, например, на валах между кольцами могут быть установлены
втулки или распорные элементы (не показаны), чтобы предотвратить их смыкание.
Уже предлагалось очищать теплообменники описанного типа с помощью щеток, расположенных на гибких
элементах между соседними рядами труб, причем щетки одновременно очищают противоположные стороны
соседних рядов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366153A
[]
: 1
A_ 1 /,J; ', P.9 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ L Дата подачи заявки: 4 ноября 1930 г. № 33,166/3 O.
366,153 Полная спецификация принята; 4 февраля 1932 г., -j: k 101
Устройство для автоматической пайки продольных или кольцевых соединений.
Я, Кейл Элл, проживающий по адресу: Кандерерштрассе 22, Бале, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к аппарату для
автоматической пайки продольных или кольцевых соединений, в котором горелка и паяльная проволока, с
одной стороны, и заготовка, с другой, приспособлены для перемещения относительно друг друга в плоскости,
проходящей через точку пайки.
В подобных устройствах, где горелка и паяльная проволока расположены относительно обрабатываемой
детали таким образом, что в направлении пайки паяльная проволока опережает горелку, возникает
недостаток, заключающийся в том, что значительная часть тепла, выделяемого горелкой, теряется, поскольку
вертикальная составляющая тепла не используется, так как она лишь дополнительно нагревает уже спаянное
соединение, поэтому эта часть тепла теряется во время работы. Из-за этих потерь тепла с помощью данного
паяльного аппарата можно паять только сравнительно тонкие пластины.
К дополнительным недостаткам этого устройства относится то, что горелка расположена непосредственно
над свежесваренным и еще раскаленным паяным соединением, поэтому необходимо предусмотреть
специальные меры по охлаждению горелки, чтобы предотвратить обратное загорание пламени внутри
горелки.
? В настоящем изобретении эти недостатки устранены, поскольку горелка и держатель паяльной проволоки
расположены на неподвижной и непереносной опорной раме таким образом, что они перемещаются
относительно обрабатываемой детали вдоль соединения, при этом горелка находится перед паяльной
проволокой. Таким образом достигается большое преимущество, заключающееся в том, что все тепло,
выделяемое горелкой, как горизонтальная, так и вертикальная составляющие, используется во время пайки.
Вертикальная составляющая тепла служит для нагрева обрабатываемой детали, а горизонтальная может
использоваться для расплавления паяльной проволоки. Кроме того, возможно выполнение полной операции
без перерыва, поскольку периодическое извлечение паяльной проволоки, как в аппаратах вышеупомянутого
типа, для достаточного нагрева паяемой детали, не требуется.
Дальнейшее усовершенствование заключается в том, что горелка 60 образует острый угол с направлением
пайки, а паяльная проволока — тупой угол. Таким образом достигаются особенно благоприятные условия
работы. 65 Несколько вариантов осуществления изобретения проиллюстрированы, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, на которых на рисунках 1–3 изображен аппарат, предназначенный для продольной
пайки, при этом 70 заготовка, подлежащая пайке, закреплена, а паяльное устройство перемещается вдоль
заготовки.
На рисунках с 4 по 6 показано устройство, приспособленное для изготовления кольцевого соединения, при
этом деталь 75 расположена таким образом, что вращается вокруг своей оси, в то время как паяльная горелка
неподвижна.
На рисунках 7–9 показаны детали и модификации устройства, а на рисунках 10 и 11 — модификация
устройства, причем на рисунке 10 показан перспективный вид, а на рисунке 11 — вид сбоку.
На рисунке A (рисунки 1-3) изображен металлический цилиндр с продольными пазами, обе продольные
кромки которого сходятся в точке B (рисунок 2) и предназначены для пайки по всей длине. Для облегчения
пайки эти продольные кромки скошены под углами от 30° до 45°. Под паяемым соединением расположена
полая или желобообразная полоса, которая удерживает тепло и излучает его обратно, так что нижние кромки
соединения легко и надежно соединяются. Полоска C дополнительно служит для образования упрочняющего
ролика на нижней стороне соединения. Над паяемым соединением на держателе b расположены регулируемо
закрепленная паяльная горелка a и регулируемая направляющая для припоя c, расположенные относительно
друг друга таким образом, что, в то время как паяльная горелка a находится под острым углом a к
направлению соединения, направляющая для припоя c за ней находится под тупым углом P относительно
направления соединения. Направляющая для припоя c может поворачиваться и фри,, посредством своей
втулки cl, на шарнире c, защищающей паяльную горелку a, которая регулируется по вертикали в пазу b 1,
здесь показана как трубчатая газовая горелка. Она угловой несущей головки b V держателя начинает
вращение диска g,, периферии таким образом, что он распределяет сферический кулачок g 1, который
зигзагом зацепляется за припой по соединительному ролику c 4 втулки c 3 материала 70; Вторая
регулируемая втулка, опоясывающая направляющую c, взаимодействующая с пружиной, направляющей
припоя c, снабжена контактным элементом, соединенным с последней, и передает вращающийся ролик c 4
(рис. 2 и рис. 5) направляющей материала c колебательное движение, о котором будет рассказано позже.
Вращающееся движение, благодаря которому последний распределяет припой зигзагообразным или
змеевидным образом вдоль соединения, оперативно соединяясь с ним припоем, в то время как подвижная
горелка c регулярно перемещается вперед, воздействуя на эффекты, расположенные в держателе b (рис. 3 и
s-пайка, путем сильного нагрева V6). Эксцентриковый шарнир, неподвижно удерживаемый в держателе b с
помощью винта, чтобы заставить его двигаться по наклонной поверхности, расположенной в держателе b.
входит в щель стенок канавки. Полая полоса (эл зацепляющего элемента e) в свою очередь удерживает тепло
в месте соединения. Процесс, осуществляемый эксцентриковым шарниром l, продолжается автоматически до
тех пор, пока рукоятка горелки l, зацепляющий элемент e не будет a, а направляющая для припоя c не будет
вставлена в держатель b, и он не вдавит всю длину соединения в зацепление или выведет его из зацепления
с резьбовым цилиндром и не закроет его. Шпиндель d, чтобы соединить или разъединить, может затем r:e
остановиться.
Подсоедините держатель b к или от для Когда работа состоит только из несущего шпинделя d Держатель b
изготовлен из сравнительно тонкого металла, соединение может быть выполнено за одну операцию пайки
двух несущих рычагов ba (Рисунок 7) свободно ap aratus. С более толстыми пластинами, как зацепляется
резьбовой шпиндель d Между ними, все же целесообразно паять соединение в этих рычагах b 4. Диск g,
отмеченный звездочкой (показан на Рисунке 8), закрепляется на винтовом шпинделе с помощью клина h,
таким образом, чтобы диск fl принимал участие в процессе пайки.
перемещение шпинделя d, в то время как при наличии продольной канавки i на рисунках 4–6, если
соединение кольцевое, как показано на рисунке, части заготовки D, l:
Шпиндель d, в канавке которого должен находиться клин h, соединяемый в шве, приспособлен для
скольжения, продольного перемещения и вращения вокруг своих осей, для чего может происходить
перемещение держателя b. Вставляется муфта S роликов b. Передающий шпиндель d оперативно
отсоединяется от шпинделя 4, в то время как держатель b отсоединяется от него с помощью
электродвигателя. Кроме того, он оперативно отсоединяется от последнего, так что горелка a и
направляющая припоя c остаются неподвижными, соединенные цепью или аналогичным механизмом
передачи. Механизм mn и муфта S с неподвижным элементом, последний только перемещается, к одному из
двух роликов 7 S, на которых происходит обратное движение под действием диска gq. В этом элементе или
элементах, которые необходимо обработать, остается неподвижным и фиксируется вращающийся шарнир c
припоя, который, когда обрабатываемые элементы направляют c, вращается в пазу b 2 предыдущего
элемента. 110 должны быть спаяны вместе кольцевой головкой b 3 держателя b под прямым углом к
соединению, которое приспособлено для оперативного соединения паза b' и ролика-щупа c' механизма
привода плитки и вращения, направляющая припоя c вводится в то время как при пайке продольного
соединения, в сотрудничестве с боковой траекторией кулачка, как показано на рисунке 1, они соединяются с
диском g (рисунок 8). В результате i 15 соединены так, что затем они служат только для этого, качательное
движение опоры направляющей припоя c происходит в плоскости, перпендикулярной предыдущей, i e (
параллельно продольной оси 2 роликов p, а паяльная проволока o может подаваться не только в одном
направлении, но и в нескольких смежных прядях, как показано на рисунке 9, покрывая кольцевое соединение
таким образом, чтобы направляющая припоя c служила только для того, чтобы, как показано на рисунке 9,
покрывая кольцевое соединение таким образом, чтобы Любая форма, причем последнее расположение
аналогично колебательному движению, очевидно, потребует изменения продольного соединения первой
удлиненной формы сечения для направляющей c, например. В этом случае положение паяльной горелки 125,
показанное на рисунках 1-3, регулируется следующим образом: перед паяльной проволокой во время
операции пайки трубчатой части. Для этого достаточно вращать горелку на несоединенном ролике i.
Вращение, необходимое для вращения горелки на .; 65 передающего шпинделя d влияет на малый: угол
(вверх от плоскости bt 130 2.
366 G,153 регулируется по горизонтали. Ползунок L предназначен для регулировки с помощью резьбового
шпинделя I, расположенного на раме N 1. Он может перемещаться по каретке N в направлении движения
последней, в то время как ползунок L регулируется поперечно. Регулировка рамы ползунка N 1 на каретке N
осуществляется вручную с помощью винтового шпинделя S. Каретка N имеет две оси 75 0 с колесами 01, с
помощью которых она предназначена для движения по направляющим '1 рамы станка P. Для привода каретки
N может использоваться любой источник энергии Q, например, электродвигатель, пружинный механизм 8 или
груз. В данном случае в качестве примера предполагается электродвигатель, который через двухконусный
ременный механизм Z приводит в движение одну из двух осей каретки O 85 с регулируемой скоростью.
Описанная конструкция позволяет регулировать движения горелки и каретки паяльной проволоки N,
приводимых в действие электродвигателем Q, с помощью дополнительного регулирующего движения
оператора, чтобы ускорить или замедлить продвижение каретки, как станет ясно из следующего описания.
Каретка N регулируется вручную относительно заготовки A таким образом, чтобы горелка a располагалась
правильно, вертикально и горизонтально относительно паяного соединения, путем соответствующей
регулировки рычага Hfi с помощью ползунка J и шпинделя E, а также с помощью ползунка L и шпинделя Hd.
Также положение паяльной проволоки o, расположенной на угловом элементе G в держателе или
направляющем корпусе c, относительно паяного соединения v может быть точно определено регулировкой
ползунка J. Как и в первой конструкции, горелка a всегда располагается относительно паяльной проволоки o
таким образом, что во время пайки, т.е. в направлении стрелки S, она опережает паяльную проволоку o.
Каретка N движется вперед. С равномерной скоростью в направлении стрелки S, несущей горелку a и
припойную проволоку o вдоль соединения 1165. Если по какой-либо причине дальнейшее движение каретки N
и, следовательно, горелки a будет слишком быстрым, что станет очевидным из-за недостаточного
расплавления припоя на краях, ремень 120 двухконусного ременного механизма Z можно отрегулировать
вручную, уменьшив скорость каретки. Или для точной регулировки скользящую раму N можно перемещать с
помощью шпинделя S в направлении 125, противоположном направлению, чтобы компенсировать слишком
быстрое продвижение каретки. Аналогично, если края нагреваются слишком сильно, что может произойти
из-за слишком медленного продвижения горелки, продвижение последней может быть 130 Q (см. рисунок 1), а
затем продвинуть горелку в держателе b (влево, рисунок 1). Однако, при желании, при пайке кольцевых
соединений можно использовать горелку другой формы, или же горелку можно установить таким образом,
чтобы ее можно было поворачивать на 900 градусов относительно паяльная проволока.
В обоих случаях хорошее закрытие шва обеспечивается путем закрытия или заполнения V-образной канавки
для припоя. Поскольку паяльный стержень или проволока поддерживаются на постоянном расстоянии
относительно горелки и обрабатываемой детали, а последняя, в свою очередь, на постоянном расстоянии от
паяльной горелки, шов получается гораздо более ровным, чем при ручном выполнении, когда усталость
оператора и его квалификация имеют первостепенное значение. Задача оператора, использующего станок,
заключается в большей степени в наблюдении за правильным нагревом двух металлов и в обслуживании
станка. Что касается плавления припоя, то дополнительная горелка (рис. 2) не может быть предусмотрена,
если она необходима для нагрева припоя.
Описанные условия движения, как видно, являются достоверными только тогда, когда горелка и держатель
паяльной проволоки расположены на одной и той же каретке или раме. Однако в этом случае может
случиться так, что, хотя паяльная проволока движется обычным образом, в некоторых местах она проходит по
краям шва слишком толсто или слишком тонко.
Поэтому целесообразно оснастить каретку или раму горелки, помимо обычного приводного механизма,
системой точной регулировки, позволяющей регулировать или возвращать ее в исходное положение вручную.
Для этой цели могут быть предусмотрены средства, позволяющие регулировать перемещение горелки
относительно обрабатываемой детали не только с помощью обычного приводного механизма, но и с
помощью специального регулирующего устройства.
Согласно модификации, показанной на рисунках 10 и 11, горелка a закреплена в зажиме KI, напоминающем
трубный зажим, и надлежащим образом зафиксирована в нем. Она шарнирно закреплена на одном конце
стержня K1', который регулируемо расположен на двухрычажном рычаге 11, вращающемся в точке KI в
осевом направлении. Положение горелки, удерживаемой в зажиме K, определяется стержнем T. К другому
рычагу H подсоединен резьбовой шпиндель E, который проходит через угловой элемент G1 паяного уголка G,
соединенного с рычагом H, который шарнирно соединен со ползунком J и снабжен ниже углового элемента G'
пружиной натяжения. Ползунок J снабжен подшипниковым шарниром K2 для рычага H, на котором
установлена горелка, и предназначен для вертикальной регулировки в боковых кромках L1 ползунка L,
который ускоряется посредством этой ручной регулировки, т.е. посредством винтового шпинделя S. Процесс
пайки можно регулировать с необходимой точностью, чтобы адаптировать его к конкретным условиям.
При наличии кольцевых соединений предпочтительно вращать заготовку вокруг ее оси, в то время как
неподвижная горелка a регулируется таким образом, чтобы она всегда предшествовала паяльной проволоке o
относительно заготовки.
Здесь следует отметить, что держатель припоя c может быть выполнен в виде закрытого двухстенного
корпуса, предназначенного для приема холодной воды или подобного вещества. Кроме того, направляющие
Pl рамы P, которые особенно подвержены воздействию тепла, могут быть полыми и охлаждаться водой.
Хотя можно использовать принудительную подачу паяльной проволоки, держатель или направляющая для
паяльной проволоки могут быть сконструированы и отрегулированы таким образом, чтобы паяльная
проволока, находясь в вертикальном или почти вертикальном положении, могла под собственным весом
поступать к паяемой детали. В этом случае, в частности, конструкция может быть такой, что каретка горелки
при своем движении вперед втягивает легко проходящую паяльную проволоку в шов на определенное
расстояние.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366154A
[]
м, ;_ i5, ' / 'r ^ f ii; F
1
LX _ X i -jst ' 7 cl L' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: ноябрь 790 г., № 33261/30 366, 154
Завершено: 20 августа 7931 г., Завершено принято: 4 февраля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для экструзии билитов и других материалов.
Мы, компания X NOLLYS' (BL ACILEY) LIMITED, британская компания, и Уильям Трэвис, подданный
Великобритании, оба из компании Blackley Yale LIMITED, Blackley, Манчестер, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к экструзионному
аппарату, пригодному для работы с материалом, таким как свинец, который подается в аппарат в ненагретом
состоянии и экструдируется в пластичном состоянии. Аппарат предназначен в первую очередь для экструзии
свинцовых труб либо в ненагретом виде, либо в виде оболочек электрических кабелей, причем экструзия
происходит между передней и задней матрицами, последняя из которых может представлять собой конец
полой трубки, через которую кабель подается в процессе нанесения оболочки.
Устройство, к которому относится данное изобретение, представляет собой конструкцию, в которой кольцевая
экструзионная камера, предназначенная для подачи материала в пространство между фильерами, сама
получает материал через ряд точек от насосов, которые служат для подачи расплавленного материала, а
также для проталкивания пластичного материала через фильеры.
В соответствии с усовершенствованным методом работы поток расплавленного материала, или, точнее,
серия импульсов потока от каждого насоса, подвергается охлаждению для преобразования его из
расплавленного состояния в пластичное, прежде чем он попадет в основной объем материала в кольцевой
экструзионной камере. В результате достигается большая однородность состояния материала в
экструзионной камере, и, в частности, исключается возможность проникновения расплавленной
металлической нити через основной объем пластичного материала и достижения фильер.
Благодаря используемой нами насосной системе импульсы потока подаются последовательно в разные точки
по окружности экструзионной камеры. Это достигается путем подключения нескольких насосов в
соответствующих точках, предпочтительно равномерно расположенных по задней части камеры, и
последовательной работы этих насосов. Предпочтительно, чтобы импульсы следовали друг за другом в
приблизительно диаметрально противоположных точках по окружности.
Например, если имеется шесть точек подачи, равномерно расположенных по окружности камеры и
пронумерованных от одного до шести, то последовательность импульсов может быть расположена в
следующем порядке: 1, 4, 2, 5, 3, 6.
Насосы расположены в удобном для работы положении и соединены с точками подачи трубами, температура
которых контролируется таким образом, чтобы металл оставался в расплавленном состоянии, пока он
находится в них. Насосы могут, например, быть расположены в линию и приводиться в движение одним
коленчатым валом с приблизительно 65 углово расположенными кривошипами, а трубы, ведущие от
различных напорных каналов насоса к входным каналам экструзионной камеры, могут быть оборудованы
системой нагрева. Нагрев может осуществляться путем пропускания через них электрического тока,
например, низковольтного тока, протекающего вдоль труб, и нагрева их резистивным методом.
Основная кольцевая экструзионная камера имеет форму конуса 75, предпочтительно общего конуса, при этом
матрица расположена на ее меньшем конце, а боковые стенки постепенно сужаются по мере приближения к
фильерам. Насосы подают материал в входные каналы, соединенные с задней частью этой камеры в
соответствующих точках.
Расплавленный металл, поступающий в каждый из этих каналов, охлаждается по мере продвижения вперед
охлаждающим устройством, установленным на стенках каждого канала. Это охлаждающее устройство 85
спроектировано таким образом, чтобы обеспечить охлаждение металла до точки затвердевания до того, как
он завершит свой путь через входной канал и достигнет основной массы материала. Каждый входной 90
канал может быть удобно выполнен в виде короткого цилиндра, сужающегося к горловине сзади, а
охлаждающее устройство может быть обеспечено каналами, образованными в стенке цилиндра, через
которые может проходить охлаждающая жидкость 95. Поскольку эти стенки должны иметь значительную
толщину, чтобы выдерживать давление, под которым они работают, предпочтительно располагать
охлаждающие каналы вблизи внутренней поверхности этого канала. Это 100 может быть сделано путем
расточки цилиндра до диаметра, превышающего диаметр его рабочего пространства, и вставки гильзы для
компенсации разницы, причем задняя поверхность этой гильзы имеет винтовую канавку, которая в сочетании
с поверхностью цилиндра. -.
o cÀ _ 4.
d.,,,,, __ 7 der mluaes — закрытый спиральный канал, в стенке цилиндра которого предусмотрены входные и
выходные отверстия.
Основной корпус аппарата может быть удобно выполнен из общего конического корпуса, основная камера
которого образована путем литья или механической обработки, а передняя и задняя матрицы установлены
таким образом, чтобы их можно было извлечь, при этом внутренняя матрица находится в трубчатом корпусе в
центре корпуса. Входные каналы могут быть выполнены из цилиндрических тел, установленных на отверстиях
в задней части основного корпуса и соединенных на своих узких задних концах трубами, ведущими к
печатным платам.
Датировано 5-м днем ноября 1930 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Лондон, W O 1.
C O o 3 f ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для экструзии металлов и других материалов.
Компания W Ye, CONNOLLYS' (BLACKL Sxy) LIMITED, британская компания, и Уильям Трэвис, подданный
Великобритании, оба из Блэкли Вейл Миллс, Блэкли, Манчестер, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессам экструзии, которые происходят в условиях определенного
понижения температуры, так что материал, подаваемый в аппарат в расплавленном состоянии,
экструдируется в пластичном состоянии. Соответственно, изобретение применимо к большому количеству
материалов, как металлических, так и других.
Используемое устройство включает в себя экструзионную камеру, из которой пластичный материал подается
вперед через фильеру или фильеры, которые придают ему соответствующую форму и размеры при выходе из
камеры. Оно также включает в себя две другие части, конструктивно отличающиеся от экструзионной камеры,
а именно, такие средства, как насосное устройство для придания импульсного движения расплавленному
материалу, и соединительный канал или каналы между этим устройством и экструзионной камерой.
Как правило, устройство состоит из нескольких блоков, каждый из которых имеет соединительный канал,
ведущий в экструзионную камеру. Сечение каждого канала, если их несколько, существенно меньше сечения
камеры, что позволяет осуществлять точный контроль температуры материала через поперечное сечение
канала. Эта разница в поперечном сечении составляет структурное различие между каналом или каналами и
экструзионной камерой.
В соответствии с изобретением расплавленный материал подается вперед к экструзионной камере в виде
серии импульсов f a: a, %?
A::-0 ii| Материал подвергается охлаждению перед попаданием в экструзионную камеру, так что материал в
этой камере находится в пластичном состоянии. Эти импульсы передаются пластичному материалу в камере,
проталкивая его вперед через матрицу или матрицы. В результате охлаждения поступающего материала
достигается большая однородность состояния материала в экструзионной камере, и, в частности,
исключается возможность прорыва расплавленного материала через основную часть пластичного материала
и достижения матрицы. Устройство включает в себя насос для создания импульсного потока расплавленного
материала, то есть потока, состоящего из коротких периодов движения, чередующихся с периодами покоя. Он
работает совместно с охлаждающим каналом, через который материал проходит перед попаданием в
экструзионную камеру, и предназначен для отвода достаточного количества тепла для преобразования
материала из расплавленного состояния в пластичное. Мы предпочитаем использовать несколько насосов,
подающих тепло в одну экструзионную камеру. камера, конструкция которой такова, что импульсы потока
подаются последовательно в разных точках по окружности экструзионной камеры под углом 90 градусов.
Насосы могут быть расположены в удобном для работы положении и соединены с точками подачи трубами,
температура которых регулируется таким образом, чтобы поддерживать материал в расплавленном
состоянии во время его прохождения через них. Это может быть достигнуто путем пропускания
электрического тока через трубы, например, низковольтного тока, протекающего вдоль труб, и нагрева их и их
содержимого резистивным методом. Охлаждающий канал будет расположен непосредственно на
экструзионной камере и служить соединением между трубами и этой камерой. Эти входы предпочтительно
расположены практически на равном расстоянии друг от друга относительно приводного механизма насосов,
изготовленных ^ I-S Sa Add 366,154 :-36,154 таким образом, чтобы импульсы, прикладываемые ими к
материалу в камере, следовали друг за другом приблизительно в диаметрально противоположных точках
камеры; Например, если имеется шесть точек подачи импульсов, равномерно расположенных по периметру
камеры и пронумерованных от одного до шести, то последовательность импульсов может быть организована
в следующем порядке: 1, 4, 2, 5, 3, 6.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых схематических чертежей, которые
показывают, как может быть сконструировано и расположено устройство для экструзии свинца с
образованием трубы или оболочки электрического кабеля.
На этих чертежах на рисунке 1 показан вид сбоку с деталями в разрезе аппарата, на рисунке 2 — вид сбоку
корпуса матрицы, а на рисунке 3 — продольный центральный разрез корпуса матрицы.
В матричном ящике 7 имеется центральное отверстие 8, через которое проходит кабель, когда устройство
используется для нанесения оболочки на кабель. Кольцевое пространство 9 внутри матричного ящика
заполнено пластиковым свинцом и может быть снабжено средствами для поддержания его при
соответствующей температуре, чтобы гарантировать, что давление, необходимое для экструзии, не станет
чрезмерным. Вокруг матричного ящика, на равном расстоянии друг от друга, расположены шесть
охлаждающих камер 1, 2, 3, 4, 5 и 6, через которые подается материал в матричный ящик. Эти камеры
соединены трубами 10 с шестью насосами 11, которые расположены в емкости 12, которая поддерживается
при такой температуре, не показанной на схеме, что свинец в ней находится в расплавленном состоянии.
Каждый насос состоит из поршня 13, приводимого в действие шатуном и кривошипом, схематически
обозначенными как 14 и 15. Шатун имеет поперечную головку 16, работающую в соответствующих
направляющих. В верхнем конце каждого насоса 11 находится входной канал 17, регулируемый клапаном 18.
который открывается во время хода поршня вниз, чтобы подавать свинец в цилиндр. Боковой канал 19 ведет к
нагнетательному клапану 20, который закрыт во время хода поршня вниз, но открывается, когда начинается
ход поршня вверх. Впускной клапан 18 закрывается в этот момент, так что ход поршня вверх заставляет
расплавленный металл течь по трубе 10 в соответствующую камеру охлаждения, а оттуда в формующую
коробку.
Вращение кривошипов в соотношении 1:5 приводит к импульсной подаче расплавленного металла каждым
насосом по очереди.
В показанной конструкции имеются два коленчатых вала, расположенных рядом и соединенных между собой
таким образом, чтобы вращаться синхронно. Расположение коленчатых валов таково, что импульсы
достигают охлаждающих камер в порядке 1, 4, 2, 5, 3, 6, упомянутом ранее. В положении, показанном на
рисунке 1, правый насос завершил подачу жидкости в охлаждающую камеру 1 и забирает жидкость через свой
клапан 70 18. Насос с левой стороны только что завершил подачу жидкости в камеру 4.
Следует понимать, что с левой стороны расположены еще два насоса, соединенных с камерами 5 и 6, а с
правой — еще два, соединенных с камерами 3 и 2. Эти насосы не показаны на чертеже, но их наличие
обозначено трехшарнирным коленчатым валом с каждой стороны. Каждая из охлаждающих камер выполнена
в виде короткого цилиндра, сужающегося к горловине на заднем или входном конце, а система охлаждения
обеспечивается каналами 21, образованными в стенке цилиндра, через которые может проходить жидкость
(например, масло), поступающая по трубе 22 и выходящая по трубе 23. Поскольку эта стенка имеет
значительную толщину, чтобы выдерживать давление, под которым она работает, предпочтительно
расположить охлаждающий канал ближе к внутренней поверхности этой стенки. Это можно сделать, расточив
цилиндр 24 до большего диаметра, чем диаметр его рабочего пространства, и вставив гильзу 25 для
компенсации разницы, причем эта гильза имеет спиральный паз, вырезанный на ее внешней поверхности.
Эта канавка в сочетании с внутренней поверхностью цилиндра 24 образует замкнутый спиральный канал, для
которого в стенке цилиндра предусмотрены входные и выходные отверстия.
Как показано на рисунке 3, корпус матрицы 7 содержит наружную и внутреннюю матрицы 30 и 31,
расположенные в центре кольцевого пространства 9, которое имеет в целом коническую форму, при этом
боковые стенки 105 сходятся по мере приближения к матрицам. Охлаждающие камеры соединены с задней
частью этой камеры. Корпус корпуса матрицы может быть снабжен охлаждающими каналами 32 вблизи его
концов 110 для предотвращения передачи чрезмерного тепла кабелю, проходящему через корпус матрицы.
Будет видно, что импульсы пластичного металла, приложенные к задней части кольцевой конической камеры
из титана 5, будут выталкивать находящийся в ней пластичный металл вперед и заставлять его выходить в
виде трубки между матрицами 31 и 30.
Как правило, штампы устанавливаются таким образом, чтобы их было удобно снимать, и чтобы их можно
было заменить другими штампами подходящего размера по мере изменения размеров изделия, требуемого
от аппарата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366155A
[]
-1 X " p A #-1, низкий '}Zir
j; W t,,', 'IW-1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА t od,_%_ Дата Конвенции (Австралия): 6 ноября 1929 г., 36 ( Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 ноября 1930 г. № 33402 Полная версия принята: 4 февраля
1932 г., -: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к формовочным питомникам.
Мы, VIC Ixl 3 RS-A RMSTRONGS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Викерс Коуз,
Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, правопреемники Франца Ридла Стеллинга, проживающего по
адресу: Веллингтон-стрит, Ватерлоо, Сидней, Северный Южный Уэльс, Содружество Австралии, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для формования картонных или подобных коробок и
контейнеров. Изобретение в частности касается формования коробок, в которых корпус коробки образован
путем соединения его вертикальных стенок или боковых сторон (далее именуемых «ободком») с нижним
элементом, который имеет практически ту же внешнюю форму, но пропорционально больший размер и
образует периферийный выступ за ободок коробки. Верхняя часть или крышка коробки может быть
аналогична по конструкции корпусу коробки.
Как правило, нижний или верхний элемент, далее именуемый «нижним», соединяется с ободком путем
нанесения на коробку полоски бумаги, ленты или подобного материала (далее именуемого «бумага»), которая
обернута вокруг периферийного фланца и простирается на небольшое расстояние вверх по ободу коробки,
при этом лента крепится с помощью подходящего клея. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной машины для нанесения полоски бумаги на коробки необычной формы, такие как
круглые, овальные, полумесяцевидные, почкообразные или другие изогнутые формы, и ее фиксации на
месте.
С этой целью изобретение представляет собой машину для формования коробок из картона или подобного
материала, включающую каркас, в котором вращательно установлен блок для аккуратного размещения края
части коробки, пластину, вращательно установленную в каркасе для контакта с краем и удержания его
вплотную к нему, основание такого размера, чтобы образовывать фланец вокруг края, и два ролика,
установленные в каркасе с автоматически изменяемым взаимным расстоянием, для нанесения на части
коробки клейкой ленты с целью их соединения, при этом один из указанных роликов предназначен для
совмещения и опоры на край 55 и прилегающую поверхность фланца, а второй ролик предназначен для
перекрытия поверхности фланца, удаленной от края, так что давление этими роликами оказывается на
поверхности фланца 60, когда ролики находятся в рабочем положении на частях коробки.
Предпочтительно, чтобы ролики были подпружинены и прижаты друг к другу, так чтобы давление пружины
воздействовало на поверхности фланца. Также желательно, чтобы второй ролик имел больший диаметр, чем
первый, чтобы лента сначала захватывалась этим роликом и первоначально прикладывалась к основанию
коробки, предотвращая тем самым разрыв ленты.
Два ролика предпочтительно установлены на поворотном рычаге, расположенном таким образом, что ролики
могут перемещаться в направлении к коробке или от нее. Для того чтобы изобретение было ясно понято и
легко реализовано, оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 80
Рисунок 1 представляет собой вид сверху основания части машины, показывающий вращающуюся опору для
коробки; Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, частично выполненный по линии 2-2 на 85
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой боковой вид верхней части машины в соответствии с изобретением;
Рисунок 4 представляет собой увеличенный вид, иллюстрирующий 90 расположение дисков или роликов,
которые служат для прижима бумаги к коробке, и Рисунок 5 иллюстрирует часть коробки с приклеенной к ней
бумагой. 95 Обращаясь к Рисунку 5, A — это ободок коробки, B — это дно коробки, а C — это полоска бумаги,
которая используется для соединения обода и дна.
Соседние файлы в папке патенты