Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13853
.pdf
В связи с тем, что прокатка происходит без подачи тепла, прокатываемый материал постоянно охлаждается и
затвердевает, пока процесс прокатки полностью не прекратится. По этой причине существуют ограничения на
длину прокатываемой полосы, которая может быть короче, но тоньше, например, в случае очень тонких
листов, не более 2 дюймов.
Было установлено, что благодаря размещению печей между валками полностью предотвращается
охлаждение прокатываемого материала, поскольку печи располагаются как можно ближе к валкам, а полоса
по всей длине принимается в следующей валке перед дальнейшей прокаткой в следующем ряду валков.
Настоящее изобретение представляет собой способ прокатки металлических лент, листов и аналогичных
профилей и секций до очень малых диаметров и любой желаемой длины в горячем состоянии, при котором
предусмотрены печи для повторного нагрева, характеризующийся тем, что материал после предварительной
прокатки в прокатном стане, состоящем из трех или более комплектов валков, дополнительно прокатывается
двумя или более прокатными линиями, каждая из которых включает в себя ряд комплектов валков и печей,
расположенных между двумя комплектами валков, в которых полосы, выходящие из комплектов валков,
наматываются во время прокатки, чтобы защитить материал от охлаждения при прохождении через линию
под воздействием тепла печей, в которые полосы поступают после выхода из комплектов валков, при этом
полосы материала поворачиваются после каждого изменения направления вращения.
Обращаясь к рис. 1 прилагаемых чертежей, сляб, выходящий из прокатного стана 60, проходит по валковому
основанию 111 к комплекту валков I, а затем по поперечному конвейеру q по валковому основанию 112 к
комплекту валков 11 и далее по валковому основанию i1 к комплекту валков 65 III. Комплекты валков I, II, III
составляют прокатный стан. На этих трех комплектах валков сляб прокатывается до толщины, при которой
температура, подобная температуре обычного железа, не должна быть ниже 9000 °C. Каждый комплект
валков I, II, III имеет три валка, которые идеально гладкие. Прокатываемый сляб имеет толщину около 60 мкм
и длину 1,5 мкм. Этот сляб нагревается до температуры прокатки, которая, в зависимости от качества
материала, варьируется от 900 °C до 12000 °C. C, в печи O После того, как заготовка достаточно нагрета, ее
извлекают из печи и пропускают через валик, используемый для ее прокатки, через валики I и немедленно
возвращают через валики I. После второго прохождения через валики I заготовка имеет толщину около 33 мм
и длину около 3 метров, и ее снова помещают на валик b 6 d RI и необходимо перенести на валик 112.
Перемещение осуществляется с помощью поперечного конвейера q, q в направлении 90 стрелки с помощью
пальцев, при этом во время обратного движения поперечного конвейера 3 конвейер может быть шарнирно
закреплен. После ввода в действие валковой платформы R 2, заготовка подается в валки II 95, проходит
через них, а затем в обратном направлении проходит через валки II и попадает на валковую платформу a 2.
Заготовка снова проходит через валки Ra и имеет толщину около 10 мм и длину около 9 метров. Теперь она
проходит через валковую платформу Ra, через валки III и попадает на валковую платформу R, имея толщину
около 6 мм и длину около 10 мм. Материал теперь находится в виде полосы или листа, который
прокатывается в одном из двух прокатных станов до желаемой толщины. Для этого полоса транспортируется
с помощью поперечного конвейера q 1, q 1 к валковому стану RS или R, который подает его в первый
комплект валков I Va или I Vb прокатных станов.
В случае с другими материалами, такими как сталь и сплавы, толщина и длина полос могут зависеть от их
качества.
После прохождения полосы через последний проход в валковом блоке III, она попеременно перемещается
поперечными конвейерами q перед двумя прокатными станами I Va и I Vb. Если производительность
валковых блоков I, II и III превышает производительность прокатных станов a и b, могут быть добавлены
дополнительные прокатные станы. Затем полоса подается в валковый блок I Va и прокатывается в нем. Во
время прокатки полоса прокатывается в печи 1a, температура которой соответствует качеству материала, и
после того, как полоса полностью поступает в печь, она, изменив направление вращения, подается в
валковый блок Va и одновременно прокатывается в печи 2a и так далее до достижения желаемой толщины.
Изменяя направление вращения в печах 1a, 2a, 3a, 4a, полоса каждый раз поворачивается, так что
получается очень чистая поверхность, которая еще больше улучшается за счет плотной прокатки полосы в
печи, что защищает ее от окисление.
Полосы толщиной 16 мм и длиной 13,5 метров проходят через валковый механизм 1Va, где их толщина
уменьшается до 45 мм, и, продолжая прокатку на валках механизма 1Va, наматываются в печь 1a. После того,
как полоса полностью намотана в печи 1a, направление вращения печи 1i меняется на противоположное, и
полоса подается в валковый механизм 2a, где она прокатывается до толщины 28 мм и одновременно
наматывается в печи 2a. После того, как полоса полностью намотана в печи 2a, цикл операций повторяется в
следующем валковом механизме и печи и так далее, пока не будет достигнута желаемая толщина.
Количество операций является необязательным и зависит от требуемой толщины полосы.
После прохождения через прокатный стан и комплекты валков I Va – VI II a, полоса может, например,
достигать длины 110 метров и толщины 0,8 мм. В течение всего времени прокатки полоса остается вне печей
Ia–4a максимум в течение 30% времени прокатки, поэтому нет необходимости увеличивать скорость прокатки
для уменьшения охлаждения, как это было в случае непрерывных прокатных станов, использовавшихся до
сих пор без повторного нагрева печей между комплектами валков.
По экономическим соображениям необходимо проводить данный метод при скоростях прокатки, обычно
используемых в процессе прокатки.
Конструктивный пример печи, подходящей для этой цели, показан на рис.
2.
Печь состоит из собственно печи, в которой размещены прокатные механизмы, и двух передних подов R и It, в
которых находятся горелки J. Тепло 80 выходит через прокатное устройство к выходному отверстию K.
Прокатное устройство состоит из барабана B, прижимных роликов C и C, а также нескольких расположенных
по бокам направляющих роликов E-E и D-DI), скользящего элемента 85 F и ситриппера G, конструкция
которого позволяет нескольким первым спиралям проходить сквозь него, не упираясь в них. Печь нагревается
углем, газом, маслом или электрическим током. Направляющие ролики 90 E-E и D-D противодействуют
центробежной силе, действующей на полосу во время ее прокатки, и обеспечивают равномерную и плотную
прокатку полосы.
Как и в данном случае, при прокатке высококачественного материала (95%) горелки должны быть
расположены на некотором расстоянии от прокатного устройства, чтобы обеспечить достаточный и щадящий
нагрев тонкого материала. Для этого предусмотрены подовые печи R и H, в которых горелки J расположены
на подходящем расстоянии, которое должно быть адаптировано к каждому конкретному случаю.
Настоящее изобретение обладает следующими преимуществами: 105 Существенное снижение температуры
больше не может происходить, поскольку прокатываемый материал в течение всего процесса прокатки
находится вне воздействия источника тепла лишь примерно на 3 % от 110 операции прокатки.
Материал остается мягким и податливым на протяжении всего процесса, что позволяет получить любую
желаемую толщину.
Процесс прокатки 115 больше не ограничивается определенной длиной прокатки в зависимости от толщины и
температуры. По этой причине стоимость прокатки для одинаково тонких размеров составляет лишь малую
часть от стоимости прокатки по более старым методам 120.
В результате достигается более высокое качество продукции.
Благодаря тому, что лента одновременно наматывается в плотное кольцо и прокатывается, происходит
выравнивание температуры на 125 градусов, в результате чего более холодные участки ленты нагреваются, а
более теплые участки охлаждаются к концу процесса.
Независимо от длины полосы, прокатанный материал, равномерно нагретый до 130 градусов, проходит через
валки после выхода из них, при этом полосы материала поворачиваются после каждого изменения
направления вращения.
2 Способ по п. 1, характеризующийся тем, что благодаря одновременному наматыванию ленты в плотное
кольцо происходит выравнивание тепла, так что на последнем проходе продукт, равномерно нагретый
независимо от длины ленты, покидает 50 валков при точно регулируемой температуре.
3
Печь для намотки ленты
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366199A
[]
I-S; -a r 7 Ad /g ran +> 9 \l t>J _
1
J L-, 1 Мы, TIE RIALEIG: CYCLE C Or PANY LIMITED, расположенная по адресу: The Raleigh Works, Faraday
Road, Lenton, Nottingham, британская компания, и Уильям Ттенри Рейвен, проживающий по адресу: 45, Lenton
Road, The Park, Nottingham, британский подданный, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к тормозному механизму велосипедов и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструктивной формы ручного тормозного механизма, позволяющей более
эффективно использовать тормоз.
Согласно изобретению, в тормозной системе предусмотрен один или несколько карданных шарниров, обычно
между рычагом коромысла, расположенным в верхней части передней трубы, рядом с передней рулевой
колонкой 366,199, и тягой, которая простирается вверх на 20 до роликового рычага или другого рычага на
руле.
В рамках данного изобретения карданный шарнир включает в себя штифт с шаровой головкой, закрепленный
на верхнем конце рычага 25, и гнездо, образованное в гайке, которая навинчивается на нижний конец
вертикального тягового стержня, причем указанный шарик проходит через отверстие в боковой части гайки и
действует между внутренним V-образным концом гайки 30 и нижним концом тягового стержня.
Для фиксации гайки с внутренним шестигранником предусмотрена контргайка.
Дата: 25 ноября 1930 года.
Для заявителей: WI-LSON, GUNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, 55, Market Street,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Bra Le R Iechaziy s:or O ycles.
Мы, компания RALEIGH CYCLE COMPANY z 5 D LIMITED, расположенная по адресу: Лентон Бульвар, 177,
Ноттингем, и завод Raleigh Works, Фарадей Роуд, Лентон, Ноттингем, британская компания, и Уильям Генри
Рейвен, расположенный по адресу: Лентон Роуд, 45, Зе Парк, Ноттингем, британский подданный, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к тормозному механизму велосипедов и
имеет своей целью создание усовершенствованной конструктивной формы ручного тормозного механизма,
позволяющего более эффективно использовать тормоз, причем механизм представляет собой универсальное
шаровое соединение между некоторыми его частями.
Согласно изобретению, в тормозной системе предусмотрены один или несколько карданных шарниров или
подшипников, обычно между рычагом коромысла, расположенным в верхней части передней трубы, рядом с
передней рулевой колонкой, и тягой, которая поднимается вверх к роликовому рычагу или другому рычагу на
руле. Указанный карданный шарнир или подшипник включает в себя гайку с внутренним V-образным гнездом,
предназначенную для навинчивания на одну часть (например, на обычный тягу), и шпильку с головкой Холла,
закрепленную на другой части (например, на обычном рычаге коромысла), при этом шаровая головка
предназначена для прохождения через отверстие в боковой части гайки таким образом, чтобы располагаться
между V-образным гнездом и частью, к которой крепится гайка. Для удержания гайки в заданном положении
предусмотрена контргайка.
Прилагаемый чертеж представляет собой фрагментарный вид сбоку усовершенствованного тормозного
механизма.
В соответствии с изобретением, карданный шарнир включает в себя шпильку с шаровидной головкой a,
закрепленную на верхнем конце рычага b, и гнездо, образованное в гайке c, которая навинчивается на нижний
конец вертикального тягового стержня d, причем указанный шарик проходит через отверстие в боковой
стороне гайки c и действует между внутренним V-образным концом гайки и нижним концом тягового стержня
d. Для фиксации гайки c с гнездом предусмотрена контргайка e.
Теперь, когда подробно описано и ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка: Дата: 5 декабря 7930 г. № 36679/30.
Полная версия Lefi: 5 сентября 1931 г., полная версия принята к публикации: 4 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в циклах работы тормозного механизма.
85, 366,199 Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366200A
[]
7, 3, D ca:2 Ok' '
привет
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка на участие: 5 декабря 1930 г. № 36690/30.
,, 6 мая 7931 г. № 13338/31.
Остался один командир: 17 июня 1931 года.
Завершено. Принято: 4 февраля, i g 32.
366,200 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 36690, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к хлопкооткрывающим устройствам и аналогичным лашинам.
Мы, Джо ХН Г Ит ЭЕНАЛГ 1 т И СО Нс Л Имин Д, компания по переработке хлопка, GIC Хи А Ри) т РИНХАЛГ и
ДЖОСИАХ т РЕБНХАЛГ, ирландские субъекты, все из Vulcan Iron Works, Улькан, Ланкашир, и ИЛЛИ Ах РОБн
И Т ЛИВСИ, ирландский субъект, из Соу Вью, Мланор Роуд Шоу, Ланкашир, настоящим заявляем, что природа
данного изобретения заключается в следующем: При вскрытии и очистке хлопка, шерсти, асбеста и подобных
материалов образуется большое количество пыли и ворса, которые обычно выбрасываются в атмосферу и
загрязняют ее. Чтобы предотвратить это неудобство, а также для утилизации отходов хлопка и т. д., было
предложено установить сито или решетку над выходным отверстием машины для вскрытия, или подобное
устройство, но универсальный недостаток такого устройства Одна из проблем заключается в том, что решетка
быстро забивается и препятствует отводу конденсата. Были предложены различные способы
предотвращения такого засорения решетки, но до сих пор безуспешно.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованных средств предотвращения засорения
указанной решетки или сетки.
Согласно изобретению, предусмотрен один или несколько скребков или щеток, предназначенных для
перемещения вперед и назад по внутренней поверхности решетки, причем это перемещение осуществляется
посредством механизма, соединенного с рабочими частями машины, и предпочтительно регулируется по
величине, а иногда и по скорости.
В одном из вариантов изобретения, применительно к машине для вскрытия хлопка, имеющей прямоугольное
выходное отверстие в верхней стенке, над которым внутри машины расположена полуцилиндрическая
решетка, через машину проходит вал, к которому с каждого конца между внутренними стенками машины и
концами решетки прикреплен радиусный рычаг длиной немного большей радиуса решетки и простирающийся
от рычага до рычага. На одном конце указанного вала, снаружи машины, находится еще один рычаг, к
которому регулируемо соединен один конец шатуна, другой конец которого установлен на штифте или
шпильке, ввинченной в боковую часть обычного шкива на одном из валов роликов «клетки», причем
указанный штифт служит а:60 кривошип, и его движение с помощью шкива, приводящего в
возвратно-поступательное движение шатуна, чтобы вызвать колебания вала, несущего радиусные рычаги, так
что кожаный ремень перемещается вперед и назад по внутренней поверхности решетки, тем самым 65
поддерживая промежутки открытыми.
Вместо вала, проходящего поперек машины, можно использовать два коротких вала, по одному на каждом
конце решетки, установленных в соответствующих подшипниках. Кроме того, шатун может быть закреплен на
рычаге на различном расстоянии от вала, чтобы изменять величину перемещения поперечной балки.
В одном из вариантов модификации вместо полуцилиндрической решетки используется плоская решетка,
поперечная планка которой установлена таким образом, чтобы скользить вперед и назад по направляющим,
получая свое движение от шатуна. В этом случае вместо одной продольной поперечной планки,
перемещающейся по решетке из стороны в сторону, может быть предусмотрено несколько коротких
поперечных планок, соединенных вместе и перемещающихся продольно по решетке. В дальнейшем варианте
модификации очиститель сделан вращающимся в радиусных рычагах, где зубчатое колесо на своей оси
зацепляется со неподвижным зубчатым сектором или квадрантом, так что по мере перемещения радиусных
рычагов по решетке сам очиститель вращается, тем самым усиливая эффект очистки.
Хотя изобретение '95 описывается как применимое к машине для вскрытия хлопка, оно в равной степени
применимо и к машинам для S.
Открытие шерсти, асбеста или других волокнистых материалов. Дата: 2 декабря 1930 года.
материалы, а также в других случаях, когда заявители желают, чтобы волокнистая пыль, обычно
выбрасываемая в атмосферу компанией WILSON, GIUNN & ELLIS, была перехвачена по адресу: 55, Market
Street, Manchester.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13338, 1931 г.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для вскрытия хлопковых полотен и аналогичным устройствам.
Мы, Jo BN G-REENEALGH AND SONS, умело вращаем, так что стеклоочиститель может в одной части своего
вращения стирать ворс с решетки, а в другой части очищаться от 50 британских объектов, все из которых
принадлежат Vulcan Iron Works, Олдхэм, Ланкашир, и очищаться от прилипшего ворса.
Уилл Ам Роберт Л. Ивс EY, Британский субподрядчик. В другом примере изобретения, решетка расположена
выпуклой стороной, наиболее удаленной от выходной трубы, и 55 -данное изобретение выполнено
следующим образом: щетка перемещается вперед и назад по такой поверхности отверстия. -Данное
изобретение относится к хлопковой хлопковой решетке.
В качестве еще одного примера, решетка может иметь куполообразную форму в поперечном сечении, и пыль
или ворс, образующиеся в процессе очистки, могут выходить в атмосферу. В таких машинах щетка
воздействует на ее внешнюю или внутреннюю поверхность, и, другими словами, если она установлена на
валу, ворс расположен вдоль оси купола, и задерживается решеткой, в то время как щетка, имеющая форму,
повторяющую контур воздуха, предварительно насыщенного ворсом, проходит через решетку. В этом, как и в
предыдущем примере, щетка может иметь конструкцию, предназначенную для движения. Недостатком этого
примера является то, что щетка может иметь движение.
2
В другом примере, решетка может быть плоской, что препятствует прохождению воздуха (как и в случае
полукруглой решетки), и в этом случае стеклоочиститель может двигаться по прямой линии. 70 Целью
данного изобретения является создание средств для автоматического удаления ворса с решетки и, таким
образом, обеспечения возможности ее перемещения. Стеклоочиститель обычно изготавливается из гибкого
материала, такого как кожа, войлок или что-то подобное, и перемещается жестким рычагом.
Воздух всегда должен проходить через решетку. Выпускная труба обычно оснащается вытяжным
вентилятором для отвода воздуха. 75 Согласно данному изобретению, решетка снабжена стеклоочистителем,
который не оставляет зазоров между решеткой и машиной, что позволяет перемещать стеклоочиститель по
ее краям и внутренней поверхности решетки, предотвращая тем самым утечку воздуха.
-Удалять любой ворс, осевший на решетке (внутри машины). 80. Средство управления стеклоочистителем
предпочтительно может представлять собой наклонную поверхность, по которой ворс может спускаться с
решетки. В одном из примеров изобретения решетка выполнена полукруглой формы в поперечном сечении.
и расположена выпуклой стороной. Дата: 5 мая 1931 года.
далее выходная труба и привод стеклоочистителя. Для заявителей, на ее внутренней вогнутой поверхности.
WILSON, G 1 UNN & ELTIS.
Движение стеклоочистителя может быть вращательным или возвратно-поступательным, по желанию, но
предпочтительнее, если это требуется сертифицированным патентным агентам по адресу: 55, Market Street, l
1, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для вскрытия хлопковых полотен и аналогичным устройствам.
Мы, Джон Гринихаг и сыновья Гринихаг и Джозеф Гринихаг, британская компания, Ричард, подданные
Великобритании, все из компании Vulc 1 an Iron Works, Олдхэм, Ланкашир, и Уильям Роберт Л. Ивс,
подданные Великобритании, из Рой Вью, Манор Роуд, Шоу, Ланкашир, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При обработке и очистке хлопка, шерсти, асбеста и подобных материалов образуется большое количество
пыли и ворса, которые обычно выбрасываются в атмосферу и загрязняют ее.
Для предотвращения этой проблемы, а также для утилизации отходов хлопка и т. д., было предложено
установить сито или решетку над выходным отверстием разгрузочной машины, но общим недостатком такого
решения является то, что решетка быстро забивается и препятствует отводу отходов. Были выдвинуты
различные предложения по предотвращению засорения решетки, но до сих пор безрезультатно.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованных средств предотвращения засорения
указанной решетки или сетки.
Согласно изобретению, внутри машины предусмотрены один, два, три или более скребка, щетки или скребка,
которые могут перемещаться по внутренней поверхности решетки для ее очистки, причем указанное
перемещение осуществляется с помощью механизма, соединенного с рабочими частями машины, или из
другого источника.
Скребки, под которыми в дальнейшем понимается также щетки, очистители или их эквиваленты, могут
представлять собой жесткие или пружинные стержни, могут быть прямыми или спиральными с
правосторонним или левосторонним изгибом, и могут перемещаться либо вперед и назад по решетке, либо
непрерывно в любом направлении. Скорость скребков может быть переменной.
А когда они приспособлены к движению в направлении туда и обратно, протяженность их перемещений может
быть различной.
Предпочтительно, изобретение будет применяться в виде автономного блока, включающего раму, решетку и
очиститель или очистители решетки, с возможностью адаптации для установки на существующие машины.
Предпочтительно, чтобы решетка была вогнутой, а скребок или скребки двигались в постоянном направлении
по внутренней поверхности, так что любой собранный скребком материал высвобождался, когда скребок
покидал поверхность решетки во время своего движения, и таким образом отваливался от решетки. Однако в
некоторых случаях решетка может быть выпуклой, но скребок всегда будет двигаться, чтобы опуститься на
поверхность, которая находится внутри относительно механизма.
Изобретение, примененное к ивовому дереву, т.е. к машине для вскрытия хлопковых початков, будет описано
со ссылкой на прилагаемый чертеж, где: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку части ивового дерева с одним
из вариантов применения изобретения, при этом часть ивового дерева 70 отломана для большей
наглядности.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, поперечный и продольный разрезы в большем масштабе
решетки, очистителя решетки и 75 смежных частей конструкции «Ива», показанной на рисунке 1.
На рисунках 4 и 5 представлены изображения, аналогичные рисунку 2, но демонстрирующие
модифицированные формы очистителя решетки 80. Как показано на рисунках 1, 2 и 3, внутри устройства
«Ива» (a), под вентилятором (b), установлена рама, включающая торцы (c).
и соединительные планки d, причем такая рама крепится к ивовой ветвь с помощью 85 угловых кронштейнов
e. Рама может быть изготовлена из дерева или другого материала, или может быть отлита как единое целое.
На концах cl, c 2, в выступах c 3 закреплен вал f, один конец которого продолжается на 90 градусов через
стенку a 1 конструкции "Ива", где он снабжен шкивом f'. К соединительным стержням d прикреплена решетка
из перфорированного или шероховатого материала, расположенная концентрично валу f. Та часть решетки
ниже нижнего стержня c, показанная на gl, не перфорирована, а оставлена пустой. При желании часть gl
может быть исключена.
На валу f, предназначенном для вращения на 100 градусов, установлены кронштейны h, несущие
металлические пластины i, которые, в свою очередь, несут кожаные или другие гибкие скребки j. Пластины
крепятся к кронштейнам болтами h/', а скребки — к пластинам f 05 болтами j 3 и еще одной пластиной j 2. В
показанном примере скребки расположены на расстоянии 180 градусов друг от друга.
Вал f получает движение от контрвала k, который приводится в движение от главного вала l ивы. Могут быть
использованы любые другие средства привода вала, либо от рабочих частей ивы, либо независимо от них.
На фиг. 4 показан вариант изобретения 115, в котором решетка g имеет форму моста или арки. В этой
конструкции также может использоваться только один скребок, как показано на рисунке, или два или более
скребков 120. Этот вариант может использоваться с машинами, имеющими большую вытяжную камеру, чем
показано на фиг. 1.
В модификации, показанной на рис.
5, Решетка g выпуклая, и скребок перемещается вперед и назад по ее внешней поверхности 125, то есть по
поверхности, которая находится внутри машины, на которой скапливается ворс.
Однако в этой конструкции существует риск того, что скопившийся ворс будет зажат между скребком и
решеткой 130 и будет перемещаться вперед и назад по решетке. При желании решетка может быть без
перфораций на небольшом расстоянии от каждого края или в любом другом месте.
Вместо вала f, проходящего поперек машины, можно использовать два коротких вала: один на каждом конце
рамы, установленный в соответствующих подшипниках, и один, выходящий наружу машины для привода.
Кроме того, шатун m, показанный на рис. 5, может быть закреплен на рычаге N на различном расстоянии от
вала f, что позволяет изменять величину перемещения поперечной балки.
В еще одном варианте модификации (не показан на иллюстрации) вместо полуцилиндрической или
дугообразной решетки используется плоская решетка, при этом скребок устанавливается таким образом,
чтобы перемещаться вперед и назад по направляющим над внутренней поверхностью решетки, получая
движение от соединительного стержня, например, m.
На рис. 5 показано, что вместо одного продольного скребка, перемещающегося по решетке из стороны в
сторону, можно использовать несколько коротких поперечных скребков, соединенных между собой и
перемещающихся продольно по решетке.
В любой из вышеописанных конструкций скребок может быть выполнен вращающимся в кронштейнах i, la,
зубчатое колесо вращается вокруг своей оси, зацепляясь с неподвижным зубчатым сектором или квадрантом,
так что по мере вращения вала f и перемещения очистителя по решетке сам очиститель будет вращаться, тем
самым усиливая очищающее действие.
Хотя изобретение описывается как применимое к машине для вскрытия хлопка, оно в равной степени
применимо и к машинам для вскрытия шерсти, асбеста или других волокнистых материалов.
В еще одном примере (не показанном на иллюстрации) решетка может иметь куполообразную форму в
поперечном сечении, а скребок воздействует на ее внутреннюю поверхность, т.е. на поверхность внутри
машины, например, будучи установленным на валу, соосном с осью купола, и при этом скребок имеет форму,
соответствующую контуру купола. В этом случае, как и в предыдущих примерах, скребок может совершать
возвратно-поступательное движение.
Под решеткой g (внутри машины) может находиться наклонная плоскость o, по которой удаляемые с решетки
материалы спускаются вниз и попадают в канал p, снабженный червячным или подобным конвейером q.
Обычно режущий механизм располагается таким образом, чтобы рабочая лента могла проходить к его
верхней поверхности для очистки. 60 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366201A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся косилок и жатвенных машин.
Мы, Джозеф Бэмфорд из Сент-Мэри-Маунт, Уттоксетер, графство Стаффордшир, и Кирилл Джозеф Бэмфорд
из Паркс, Уттоксетер, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к косилкам и жаткам, и его целью является
обеспечение улучшенного быстросъемного соединения.
В случае косилок или жаток такое соединение может использоваться между обычным
возвратно-поступательным шатуном и ножом или режущей планкой.
В связи с косилками необходимость отсоединения ножевого бруса возникает довольно часто, и в машинах,
имеющих в настоящее время обычную конструкцию, отсоединяемое соединение между
возвратно-поступательным шатуном и ножевым брусом осуществляется путем прикрепления к шатуну пары
металлических стержней или полос, расположенных с противоположных сторон шатуна. Эти стержни или
полосы выступают практически параллельно за конец шатуна и образуют практически жесткие зажимы,
которые необходимо раздвинуть силой, чтобы освободить ножевой брус. Зажимы удерживаются на ножевом
брусе во время работы с помощью одного или нескольких поперечных болтов или подобных элементов.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного съемного соединения, которое
будет абсолютно надежным во время работы и которое можно легко отсоединить без затруднений и без
приложения значительных усилий.
Согласно настоящему изобретению, одна (или обе) губки шарнирно соединены, так что их можно отвести от
другой губки для отсоединения ножевого стержня, и предусмотрено механическое крепление для фиксации
шарнирно соединенной губки в положении, в котором удерживается ножевой стержень.
Механическое крепление может принимать любую подходящую или удобную форму. В одном из вариантов
исполнения одна из губок, соединенных с шатуном, снабжена выступом, предназначенным для прохождения
через паз в другой губке, а также подпружиненным рычагом с выступающим язычком для зацепления с
отверстием в этом выступе, расположенным на внешней стороне губки с пазом, когда губки взаимодействуют
с ножевым стержнем. При необходимости выступ может быть сужен, а рычаг может быть подпружинен, так что
любой износ или люфт между концом ножевого стержня и захватывающим концом губок будут автоматически
компенсироваться.
В одном из таких вариантов конструкции две губки на шатуне могут быть выполнены в виде металлических
полос, прикрепленных к противоположным сторонам шатуна соответствующим способом. Одна из этих
металлических полос выполнена из двух частей, соединенных шарнирно рядом с концом шатуна, причем ось
шарнира расположена практически перпендикулярно длине стержня и лежит или параллельна той стороне
шатуна, к которой прикреплен стержень или полоса. Таким образом, шатун снабжен двумя зажимами, один из
которых шарнирно соединен и может перемещаться в сторону от другого. На своих крайних концах зажимы
снабжены средствами для зацепления с ножевым стержнем. Такие средства могут заключаться в том, что
наружные концы губок могут быть снабжены частично сферическими углублениями для зацепления с шаром
или головкой на конце ножевого бруска, либо губки могут быть снабжены штифтами, цапфами или другими
элементами для зацепления с отверстиями на конце ножевого бруска.
Концевые части зажимных губок могут располагаться несколько ближе друг к другу, чем те части, которые
прикреплены непосредственно к шатуну, и для обеспечения такого расположения каждая из планок,
образующих зажимную губку, может быть несколько изогнута между своими концами.
Для удержания челюстей в захватывающем положении на внутренней стороне неподвижной челюсти можно
предусмотреть цельный язычок, предназначенный для прохождения через паз в подвижной челюсти; этот
язычок имеет отверстие, которое, когда челюсти находятся в захватывающем положении, располагается на
внешней стороне подвижной челюсти.
На внутренней стороне подвижной губки закреплен рычаг, который вращается на штифте, расположенном
практически перпендикулярно оси шарнира подвижной губки.
Этот рычаг имеет два плеча, одно из которых простирается к концу шатуна и приводится в зацепление с
пружиной, которая действует между этим плечом рычага и упором или выступом, образованным на стержне, к
которому шарнирно прикреплена подвижная губка.
На противоположном конце рычаг несколько изогнут и переходит на внешнюю сторону подвижной губки, где
он снабжен рукояткой и сужающимся или клиновидным выступом.
В этой конструкции пружина стремится протолкнуть сужающийся или клиновидный палец вниз через
отверстие в выступе, образованном на неподвижной губке, так что этот выступ стремится прижать подвижную
губку к неподвижной губке.
В другом варианте, вместо подпружиненного рычага на одной из губок, мы можем установить
подпружиненную или другую скользящую защелку или болт на внешней стороне одной из губок для
прохождения через отверстие в выступе, предусмотренном на другой губке.
Соседние файлы в папке патенты