Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13839
.pdf
опираясь на свои нижние края.
Предпочтительно, чтобы передняя краевая часть дна подноса сужалась к передней части, чтобы облегчить
захват ломтиков подносом.
При желании часть нижней части подноса, простирающаяся от передней до задней части, может быть
съемной, что позволит подносу взаимодействовать с конвейерной лентой.
Изобретение также предусматривает средства для транспортировки и последующей обработки измельченных
ломтиков табака, поступающих из табачных резаков, включающие комбинацию с резаком, имеющим
устройство для нарезки табачных листьев на ломтики в месте подачи, и опорными элементами в виде рамы,
верхняя поверхность которой наклонена вниз от указанного отверстия и предназначена для поддержки
ломтиков в порядке нарезки и в перекрывающемся положении.
Удобно, что на наклонной верхней поверхности указанной рамы имеется отверстие (например, углубление),
простирающееся от переднего конца к задней части, и в это отверстие проходит бесконечная конвейерная
лента для подачи ломтиков в сторону от варочного блока.
Верхняя часть рамы может служить опорой для подноса, изготовленного, как описано выше.
Дополнительные особенности и объекты изобретения будут более полно понятны из следующего подробного
описания и прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный центральный
вид машины для измельчения табака, оснащенной в соответствии с изобретением:
На рисунке 2 представлен детальный перспективный вид усовершенствованной формы подноса:
На рисунке 3 представлен вертикальный центральный разрез комбинированной сушилки-кондиционера с
перемешиванием, согласно изобретению, а на рисунке 4 — перспективный вид модифицированной формы
поддона.
На рисунке 1 изображен известный тип устройства для измельчения табака, то есть измельчительная
машина.
Загрузочный бункер 10, имеющий внизу бесконечную конвейерную ленту 11, приводимую в движение в
направлении стрелки 12. Последовательность валков 13, из которых показаны только два, расположена
внутри бункера в постепенно сужающемся положении относительно ленты 11 для постепенного уплотнения
загрузки 14 табачных листьев до желаемой площади поперечного сечения, сопоставимой с площадью
разгрузочного отверстия.
В бункере 10 имеется режущий механизм 15. Понимается, что табачные листья перед выгрузкой в бункер 10
могут подвергаться любой желаемой обработке увлажнением и ароматизацией, а также что для производства
смешанных сигарет выбираются соответствующие количества различных марок табака. Режущий механизм
16 в виде ножа или слайсера 85 приводится в движение коленчатым валом, имеющим:
Маховик 17, для ножа которого предусмотрены соответствующие направляющие (не показаны) на
противоположных вертикальных сторонах бункера.
Согласно изобретению, каждая машина для измельчения 90 из батареи снабжена рамой 20 для съемной
опоры лотка, причем каждая рама имеет наклонную верхнюю поверхность 21, часть которой открыта для
приема верхнего участка 22 бесконечной конвейерной ленты 23, приводимой в движение, как показано
стрелкой 24. Верхняя поверхность 21 также снабжена нижним удерживающим краем 25, и могут быть
предусмотрены аналогичные боковые удерживающие края (не показаны). Для работы с усовершенствованной
машиной для измельчения 105 предусмотрен набор лотков 26, каждый из которых имеет конструкцию,
указанную на рисунке 2, или, как показано на рисунке 4, или другую подходящую конструкцию. Предполагая,
что лоток 26 типа, указанного на рисунке 2, находится в нужном положении относительно разгрузочного
отверстия 15 машины для нарезки 10, измельченные ломтики 27 по мере нарезки падают через разгрузочное
отверстие 15 110 на дно 26 лотка. 26 в перекрывающемся расположении. Предпочтительно дно снабжено
сужающейся передней краевой частью 26b для облегчения выгрузки. Из-за наклонного положения 115
опорной рамы 21 и дна 26a лотка, измельченные ломтики падают плашмя на дно лотка 26a, пока не упрутся в
задний конец или доску 96c, и после накопления измельченных ломтиков 120, когда лоток заполнен, ломтики
занимают наклонное, расположенное рядом положение, как показано на рисунке 1, и опираются на свои
нижние края.
Задний торц или доска 26c подноса предпочтительно имеет внутреннюю поверхность, наклоненную или
скошенную назад, как показано на рисунках 1 и 2, и образует тупой выступ с дном подноса.
Заполненный лоток теперь снимается с опорной рамы 20, и в течение промежутка времени до установки
пустого лотка на место измельченные ломтики падают на верхний участок 22 бесконечной конвейерной ленты
23, которая движется с относительно низкой скоростью. После установки пустого лотка на место, ломтики на
бесконечной конвейерной ленте подхватываются на дно 26a нового лотка, чему способствует его заостренный
передний край 26b.
В модифицированной форме лотка, изображенной на рисунке 4, одинаковые детали обозначены
одинаковыми ссылочными символами; отличительной особенностью этого лотка является съемная секция
26d дна 26a шириной, сопоставимой с шириной конвейерной ленты 23 и простирающейся вдоль лотка; секция
26d направляется и фиксируется в нужном положении любым подходящим способом, например, с помощью
расположенных напротив шипов 26e и соответствующих пазов 26f.
Эта секция 26d удаляется, когда лоток устанавливается на раму 20, в результате чего ломтики остаются на
конвейере 2,3 до тех пор, пока не будет достигнута задняя панель 26c, из-за чего ломтики принимают
наклонное положение. Секция 26d вставляется путем проталкивания ее через прорезь на задней панели 26c и
перемещения ее по поверхности конвейера 23, чтобы поднять ломтики в наклонном и ненарушенном порядке
на ее верхнюю поверхность и, таким образом, поместить их в лоток.
Усовершенствованная сушилка и кондиционер, в которые подаются ломтики табака из лотков, извлекаемых
обслуживающим персоналом из рам, предпочтительно объединены с бункером и чесальным механизмом
сигаретоделательной машины в общем корпусе, а также с соответствующими средствами подачи табачной
стружки в чесальный механизм, как описано в заявке на патент № 1 от той же даты.
Один из вариантов реализации этих особенностей изобретения в значительной степени схематично показан
на рисунке 3 и включает в себя корпус 30, имеющий практически прямоугольную форму и имеющий входное
отверстие 31, сообщающееся с входной трубой 32, выходное отверстие 33 и выпускную трубу 34, причем
корпус 30 в остальном имеет подходящие размеры и конфигурацию для размещения необходимого
механизма чесания и подающего устройства, характерных для сигаретоделательной машины.
Корпус 30 может также включать желоб 35 для подачи измельченного табака на непрерывное полотно 36 из
сигаретной бумаги, обычно скользяще поддерживаемое на направляющей с прорезями 37, во время
транспортировки измельченного табака, помещенного на него, к механизму формирования стержня машины
для изготовления сигарет.
В качестве иллюстрации одного из типов чесального механизма показан главный чесальный валик или
барабан, вращательно установленный на своей горизонтальной оси 41 и приводимый в действие в
направлении стрелки 42, и снабженный чесальными зубьями 43, наклоненными в направлении его вращения.
Также показан щеточный или 70 обрабатывающий валик или барабан 44, вращающийся в направлении
стрелки 45, снабженный чесальными зубьями 46, которые наклонены в направлении, противоположном
направлению вращения барабана 44. На 47 показан 75 регулирующий вентилятор или подобное устройство,
как это будет понятно специалистам в данной области.
Измельченный табак может подаваться в чесальный барабан 40 любым подходящим способом подачи,
например, с помощью бесконечного конвейера 50 80, движущегося в направлении стрелки 51, который
предпочтительно снабжен гребнем 52.
Измельченный табак, обработанный на чесальном барабане 40, может быть выгружен с него любым
подходящим способом, например, с помощью подающего ролика 53 и передней гребенки 54.
Измельченные ломтики табака выгружаются из соответствующих лотков 26 любым удобным способом на
подходящих средствах перемещения 90, предпочтительно в сочетании с подходящими средствами для
взбивания и отделения измельченных ломтиков, на конвейерную ленту обратной подачи 50 для подачи в
чесальный механизм. При использовании лотков, упор 60 для лотков обеспечивает надлежащее скольжение
измельченных ломтиков при выгрузке по бесконечной конвейерной ленте 61, которая приводится в действие в
направлении стрелки 62 к входному отверстию аппарата 100 для обработки табака. Предпочтительно, ряд
роликов 63, расположенных над верхним участком конвейерной ленты 61, обеспечивает подачу ломтиков в
горизонтальном положении на ленту 61 для подачи на площадку для взбивания и средства отделения
измельченных ломтиков.
Данное средство для взбивания и разделения может включать в себя, в одной из его конструкций, чесальный
валик или барабан 64, приводимый в движение в направлении стрелки 65 и предпочтительно снабженный
чесальными зубьями 66, наклоненными в направлении его вращения, в сочетании с набором вращающихся
чесальных валиков, расположенных над верхней периферийной поверхностью чесального барабана 64, таких
как указанные 115 три чесальных валика 67, 68, 69, вращательно установленных на горизонтальных осях,
практически параллельных оси 641a чесального барабана 64, причем эти дополнительные валики 67, 68, 69
вращаются в направлении 120 их стрелок. Эти валики 67, 68, 69 предпочтительно заключены внутри корпуса
70, который снабжен входным отверстием 71 и загрузочной трубой или эквивалентным элементом 72' и
выходной трубой 73 и разгрузочной трубой или 125 эквивалентным элементом 74. Гребенка 80
Предпочтительно, между передним концом ленты 61 и роликом или барабаном 64, отделенные измельченные
кусочки табака выгружаются из чесального барабана 64-130 366,4 и 8 любым подходящим способом,
например, с помощью подхватывающего ролика 75 и взаимодействующей гребенки 76, для подачи на
конвейерную ленту 50 задней подачи чесального механизма табачного питателя сигаретоделательной
машины.
Однако измельченный табак предпочтительно дополнительно подвергается воздействию ряда лопастей 77,
распределителей или конвейеров, обозначенных на рисунке 3 как три лопасти 10, причем указанные лопасти
или аналогичные устройства имеют конструкцию, описанную и заявленную в британской патентной заявке №
325511/28. Направление вращения соответствующих лопастей 77 обозначено стрелками 78.
В предпочтительном способе согласно настоящему изобретению обработка внутри корпуса 70
предпочтительно осуществляется для сушки измельченных волокон в процессе их взбивания и отделения за
счет совместного воздействия отдельных чесальных валков 67, 68, 69 и основного валка 64 соответственно,
при этом относительная скорость этих валков регулируется до -25, что обеспечивает достаточное время для
сушки во время транспортировки от загрузочного конвейера 61 к разгрузочному валку 75 или аналогичному
устройству.
Сушка осуществляется циркулирующим потоком воздуха соответствующей температуры и контролируемой
влажности.
Предпочтительно, обработка в корпусе 30, сопровождающая перемешивание чесаных и рыхлых хлопьев,
выгружаемых чесальным валом 75 из чесального барабана 64, представляет собой комбинированную
обработку увлажнением и «кондиционированием», дополненную любой необходимой дополнительной
обработкой.
Описанная выше процедура сушки внутри корпуса 70 осуществляется путем циркуляции воздуха,
создаваемой вентилятором или аналогичным устройством, и пропускания воздуха над или через ванны с
водой и ароматизирующими жидкостями или аналогичными веществами.
-45 Из вышеизложенного следует, что измельченные ломтики табака удобно транспортируются в нарезанном
виде с помощью лотков, и что соответствующие ломтики упорядоченно располагаются в нарезанном виде и
поддерживаются в таком же упорядоченном виде при выгрузке из лотка в сушильную камеру 70, как описано
выше.
Вышеуказанные и/или другие виды обработки проводятся в закрытом помещении, что позволяет точно
контролировать соответствующие процессы и исключать испарение влаги и потерю других используемых
компонентов, а также обеспечивает защиту от пыли, внешних атмосферных воздействий и тому подобного.
Кроме того, описанный аппарат и метод обеспечивают экономию пространства для хранения по сравнению с
тем, что требуется в других случаях. O a 4 pparatus Ikinown heretofore; also, according to Lding the Lding of the
present invention, the transmission of the tobacco shreds is executed sub-.
стационарно, полностью механически, и, следовательно, приводит к значительной экономии трудозатрат. 70
Хотя изобретение было описано со ссылкой на его конкретные формы, следует понимать, что многие
изменения и модификации могут быть внесены без отступления от сущности изобретения.
Подробно описав и определив сущность нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 880
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366459A
[]
i C-_l= _ <';ups _/;:
Нет. Заявка на патент утратила силу. На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она
стала доступна для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 7 августа 1929 г. 366 459 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
7 августа 1930 г. № 23 291/30, Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Im Iprovemraents in or relating to letholhds of and Appa-ratus onr Supplying Tobacco to a Cigarette miaking achi,e.
Мы, компания E Bco MACHINE CORPORATION, расположенная по адресу: 345, West Fortieth Street, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, правопреемники Уильяма Фредерика Г. ЮПЕ,
проживающего по указанному выше адресу и являющегося гражданином Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству подачи табака в машину для
изготовления сигарет.
В параллельно рассматриваемой патентной заявке № от той же даты описан усовершенствованный способ
подачи материала с помощью лотков из машины для нарезки или измельчения табака в подающее устройство
машины для изготовления сигарет, а также соответствующее устройство.
Ранее также предлагалось создать устройство для подачи табака в машину для изготовления сигарет
посредством замкнутой системы, в которой табак подвергается обработке для регулирования влажности, но
подается в систему в рыхлом измельченном виде и не подвергается дальнейшей обработке для разделения
на волокна.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа подачи табака в
машину для изготовления сигарет посредством замкнутой системы, в которой табак подвергается
измельчению и другой обработке.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ подачи табака в машину для изготовления сигарет
b 5 путем замкнутой системы, в которой табак подвергается обработке для контроля влажности, и этот способ
включает этапы подачи табака ii lPrice 1/-l в виде измельченных ломтиков в замкнутую систему и подвергания
ломтиков операции измельчения и разделения в указанной системе.
Предпочтительно измельченные ломтики табачных листьев подаются в закрытую систему в порядке нарезки,
а табак, составляющий эти ломтики, в том же порядке подвергается обработке для регулирования влажности
и подается в том же порядке в подающее устройство машины для изготовления сигарет.
Согласно одному из особенностей изобретения, табак подвергается перемешиванию во время обработки,
регулирующей влажность.
Такое перемешивание может быть направлено на разрыхление и отделение волокон.
Согласно еще одной особенности изобретения, обработка для контроля влажности выполняется в два этапа,
причем первый этап представляет собой контролируемую сушку, а второй этап — обработку для придания
влаги или обработку для придания влаги и вкуса.
Предпочтительно измельченные ломтики табака подаются из машины для нарезки табака (например,
непосредственно) на автоматическое транспортное средство, которое перемещает их (например, в порядке
нарезки) в указанную закрытую камеру.
Изобретение также предусматривает устройство для подачи табака в сигаретоделательную машину
посредством замкнутой системы, в которой табак подвергается обработке для регулирования влажности, при
этом камера, закрытая от атмосферы, служит для приема табака в виде ломтиков и снабжена средствами,
такими как воздухоподающие и воздухоотводящие трубы, для обработки табака в ней для регулирования
влажности, а подающее устройство в камере предназначено для транспортировки табака к входному
отверстию сигаретоделательной машины в сочетании со средствами, такими как ряд элементов (Price 25 p
Price 4 S 6).
1
1 i ii i i 1 a вращающиеся рабочие колеса с приводом, расположенные таким образом, чтобы отделять кусочки
табака внутри камеры.
Предпочтительно, устройство, описанное в предыдущем абзаце, сочетается с машиной для нарезки табака,
предназначенной для автоматической подачи табака в виде ломтиков в указанную закрытую камеру.
Согласно еще одной особенности изобретения, указанная закрытая камера включает два отсека, из одного из
которых табак подается в другой, причем каждый из отсеков снабжен средствами, такими как трубы подачи и
отвода воздуха, для проведения в них обработки, регулирующей влажность, или обработки, регулирующей
влажность, и перемешивания.
Дополнительные особенности и цели изобретения станут более понятны из следующего подробного описания
и прилагаемого чертежа, на котором в центральном вертикальном разрезе показан один из вариантов
осуществления моего изобретения.
Один из вариантов устройства для практического применения усовершенствованного метода схематически
изображен в разрезе на прилагаемом чертеже. На чертеже показана машина для нарезки или измельчения
табака известной формы, включающая бункер 10, имеющий в своем дне бесконечную конвейерную ленту 11,
приводимую в движение в направлении стрелки 12. Внутри бункера расположен ряд валков 13, из которых
показаны только два, расположенных в постепенно сужающемся V-образном направлении относительно
ленты 11 для постепенного уплотнения загрузки 14 табачных листьев до желаемой площади поперечного
сечения, сопоставимой с площадью разгрузочного отверстия 15 бункера. Понятно, что табачные листья перед
выгрузкой в бункер 10 могут подвергаться любой желаемой обработке, и что выбираются соответствующие
количества желаемых различных видов или марок табака для производства смешанных сигарет. Резак 16 в
виде ножа или слайсера приводится в движение возвратно-поступательным движением коленчатым валом,
имеющим маховик 17, для которого предусмотрены соответствующие направляющие (не показаны). нож
расположен на противоположных вертикальных сторонах бункера.
Согласно настоящему изобретению, ломтики, состоящие из измельченного табака, выгружаемые через
разгрузочное отверстие 15, укладываются на верхний участок 20 бесконечной конвейерной ленты 21,
движущейся в направлении стрелки 22, при этом ряд вращающихся роликов 23 расположен в
непосредственной близости от верхнего участка ленты таким образом, чтобы обеспечить плоское
перемещение измельченных ломтиков по конвейерной ленте 21.
Ломтики выгружаются конвейерной лентой 21 на чесальный край чесального валика или барабана 24,
обозначенного на его горизонтальной оси 25 в направлении стрелки 26, причем зубья 27 этого барабана
предпочтительно наклонены в направлении его вращения, а между барабаном 24 и прилегающим концом
ленты 21 предпочтительно расположен задний гребень 28.
Для осуществления контролируемой сушки табачной стружки верхняя периферийная поверхность барабана
24 в значительной степени заключена в корпус, а контролируемая сушка осуществляется путем циркуляции
воздуха через входную трубу 31 и выхода через выходную трубу 32, при этом содержание влаги
контролируется снаружи корпуса любым подходящим способом.
Предпочтительно, обработка для взбивания и отделения хлопьев сочетается с обработкой для сушки, для
чего используется любое удобное количество из 85 чесальных валиков 33, 34, 35, каждый валик
соответствующим образом расположен над верхней периферийной поверхностью взаимодействующего
чесального барабана 24 и вращается на стержнях, расположенных практически параллельно валу 25
чесального барабана, при этом направление вращения валиков выбирается по желанию; все валики могут
вращаться в одном направлении, указанном стрелками, а чесальная головка валиков может быть наклонена в
направлении вращения. Скорость вращения чесального барабана 24 и относительные скорости вращения
соответствующих чесальных валиков 33, 34, 35 выбираются таким образом, чтобы обеспечить желаемый
период обработки внутри корпуса 30.
Кардочесальный барабан 24 также осуществляет кардочесание измельченного табака, разделенного на
волокна, и в этом состоянии волокна удаляются 105 с кардочесального барабана любым подходящим
способом, например, с помощью вальцового механизма 36 и гребня 37.
Выгрузка измельченного табака из чесального барабана 24 также предпочтительно осуществляется в
закрытом пространстве, например, в корпусе 40, и такой корпус 40 также предпочтительно включает в себя
подающее устройство машин для изготовления сигарет. Корпуса 30 и 40 представляют собой два отсека
камеры 30-40, через которые подается табак, и эти отсеки соединены в точке 37 проходом, закрытым от
открытого воздуха.
Чеснутый табак может подаваться в положении 20 из положения, когда измельченный табак покидает
чесальный барабан 24, посредством изображенной последовательности лопастей 41, 42, 43, 44, из которых в
качестве примера показаны только четыре, чесальных конвейеров, пневматических 21-приводных устройств
или тому подобного, аналогично тому, как это описано в находящейся на рассмотрении патентной заявке №
32,55-I 28, или посредством любого удобного чесального механизма, как это описано в вышеупомянутой
находящейся на рассмотрении патентной заявке 30 366,459 366,459 от той же даты.
Направление вращения ряда рабочих колес 41–44 обозначено стрелками.
На чертеже также показан желоб 45, заключенный внутри корпуса 40 и соединенный с любой удобной
направляющей пластиной 46 с прорезями для непрерывного полотна 47 сигаретной бумаги, благодаря чему
обработанные табачные крошки, осажденные на движущемся полотне сигаретной бумаги 47, подаются к
механизму формирования стержня сигаретоделательной машины.
Предпочтительно, измельченный табак внутри корпуса 40 одновременно подвергается воздействию
влагообразующих и кондиционирующих жидкостей, циркулирующих в корпусе через входное отверстие 50 и
выходящих через выходное отверстие 51, при этом содержание влаги и кондиционирующих веществ в
выходящем воздухе соответствующим образом регулируется снаружи корпуса, как будет понятно далее.
Из вышеизложенного очевидно, что распределение табака, подаваемого в виде ломтиков из измельчительной
или режущей машины, в значительной степени поддерживается и сохраняется в течение соответствующих
последующих обработок, аналогично вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении; однако,
согласно настоящему изобретению, подача табака полностью автоматизирована и не зависит от
использования лотков между измельчительной или режущей машиной и машиной для кондиционирования.
Кроме того, настоящее изобретение предусматривает подачу табака в камеры или отсеки для
кондиционирования и другой обработки, а также его нахождение внутри них в контролируемой «атмосфере»
независимо от изменений естественного атмосферного воздуха и температуры, так что табак защищен от
пыли и других посторонних веществ, а также от потери влаги, ароматизаторов и других компонентов.
Измельчительная машина может работать в непрерывном режиме, а вместимость камер или отсеков
обработки и подающего устройства сигаретной машины может быть спроектирована относительно большой,
чтобы обеспечить достаточный запас обработанной табачной крошки в подающем устройстве и позволить
измельчительной машине работать на максимальной мощности.
Из вышеизложенного следует, что согласно одному из аспектов настоящего изобретения машина для нарезки
или измельчения табака механически соединена непосредственно с подходящими средствами для обработки
измельченных ломтиков табачного листа, включая предпочтительно стадию вспучивания и одновременной
сушки измельченного табака, сопровождающуюся кардованием измельченных ломтиков, и последующую
стадию подвергания измельченных ломтиков серии этапов вдувания и прямой подачи путем осаждения на
непрерывное полотно сигаретной бумаги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366460A
[]
No Tm - Заявка на патент стала недействительной.
Данный документ демонстрирует спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 8 октября 1929 г.
366,460 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 августа 1930 г. № 23293/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в зубных щетках.
Мы, Антуан Делуарб, проживающий по адресу: авеню де Сюифрен, 11, Париж, Франция, и Жорж Эс де Ли Бу
Ту Н, проживающий по адресу: улица Порталис, 17, Париж, Франция, оба являющиеся гражданами Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к зубным щеткам и имеет своей целью создание зубной щетки, у которой
часть с щетинками может быть легко и быстро снята и заменена новой частью с щетинками.
Согласно данному изобретению, зубная щетка включает в себя каркас из металла, целлулоида или другого
подходящего материала в виде петли, имеющей выступы, которые охватывают часть, несущую щетину,
причем каркас -20 выступает за пределы петли, образуя ручку щетки; предусмотрены средства для открытия
или закрытия выступов петли, позволяющие легко извлекать и заменять использованную часть щетины.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению втулка, скользящая по раме, позволяет открывать и
закрывать петлю, при этом рукоятка щетки включает в себя продолжение рамы в виде петли, охватывающей
кусок любого подходящего материала, образующего собственно рукоятку.
В другом варианте конструкции рама может быть продолжена за пределы петли в виде стержня, по которому
скользит собственно рама щетки, которая может прижиматься к рычагам петли или отделяться от нее любым
подходящим способом, позволяя ей открываться или закрываться.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показаны две конструкции, и на
котором фиг. 1 представляет собой вид сверху различных частей щетки, разделенных друг от друга; фиг. 2 и 3
представляют собой виды сверху и сбоку собранной щетки, фиг. 4 представляет собой вид сверху в
частичном разрезе другой формы собранной щетки, и фиг.
lPrice — это боковой вид, соответствующий рис.
4.
В форме, показанной на фиг. 1-3, рама щетки включает в себя полукруглую проволоку 1 из стали, латуни,
целлулоида или другого подходящего материала, которая в плане изогнута, образуя две петли А и В,
расположенные друг напротив друга, подобно петлям восьмерки; концы этой проволоки соединяются в месте
соединения двух петель, так что каждая из них может свободно раскрываться в этой точке.
Внутри петли А находится щеточная часть 2, на которой закреплены щетинки 3, изготовленные любым
известным способом. Эта часть может быть выполнена из кости, слоновой кости или другого подходящего
материала и снабжена отверстием 21, в котором закреплена проволока 1.
Внутри петли B находится ручка 4, которая может быть изготовлена из дерева, слоновой кости, раковины,
целлулоида, стекла или другого подходящего материала и которая также снабжена отверстием 41, в котором
закреплена проволока 1. Два конца проволоки 1 обычно удерживаются вместе у каждого из двух плеч петель
A и B с помощью втулки 5, которая расположена в месте соединения двух плеч каждой петли и которая может
скользить от одной части этого соединения к другой по полностью цилиндрической части, образованной в
этой точке соединением плеч (полукруглых в поперечном сечении) петель. Слегка смещая втулку 5 (которая
может быть изготовлена из металла или другого подходящего материала) вправо, как показано на фиг.
1
Один конец проволоки 1 отсоединяется, и соответствующий конец петли А освобождается, благодаря своей
эластичности раскрывается и достаточно увеличивает площадь, чтобы вставить в него часть 2. Затем два
конца петли А сближаются, и втулка сдвигается влево (рис. 1), чтобы зафиксировать часть 2 щетки в петле А.
Работая в противоположном направлении, то есть сдвигая рукав 5 сначала влево, а затем в сторону 1 1 1 i i i i
?
7 % -I W стр. 11 2 366,460 справа (рис. 15). Ручка 4 может быть таким же образом установлена в петлю B. Как
будет очевидно, при необходимости очень легко заменить использованную часть щетины 2 новой частью.
В форме, показанной на фиг. 4 и 5, рама 1, как и прежде, охватывает часть 2; однако плечи проволоки, вместо
того чтобы образовывать вторую петлю B, как на фиг. 1, остаются примыкающими друг к другу на
определенной длине петли A, образуя полностью круглую цилиндрическую часть 11, которая заканчивается
винтовой резьбой 111. На этой резьбе.
11 К нему привинчен винт с головкой 6, который удерживает его на месте и прилегает к конической части двух
плеч рамы, образуя петлю А и ручку 7 из кости, слоновой кости, дерева или другого подходящего материала.
Отвинтив головку 6, можно отсоединить рукоятку 7' вправо (рис.).
4) и таким образом перестают давить на рычаги петли А; эти рычаги затем можно слегка сместить: чтобы
достаточно увеличить площадь петли А, чтобы вставить часть 2, или освободить использованную часть 2 и
заменить ее новой. Завинчивая головку 6, рукоятка 7 перемещается влево (рис. 4), чтобы вновь закрыть
рычаги рамы петли А на щетке, введенной таким образом в эту петлю.
На рукоятке 7 может быть предусмотрено неподвижное или подвижное ребро для поддержки кисти.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366461A
[]
Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (США): 29 июля 1929 года.
366,461 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29.02.1930 № 76069/31.
(Выделено из № 366 077) Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе веществ или относящиеся к нему.
Мы, компания CELLULOID CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США, по адресу: 290, Ферри-стрит, Ньюарк, Нью-Джерси, США, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству композиций из различных веществ и, в частности, к
производству композиций из различных веществ, содержащих полимеризованные виниловые соединения.
Полимеризация виниловых эфиров и других виниловых соединений приводит к образованию твердых
веществ, различающихся по таким свойствам, как твердость и растворимость в органических растворителях, в
зависимости от степени полимеризации соединения. В случае виниловых эфиров продуктами следует
рассматривать сложные эфиры полимеризованного винилового спирта, который фактически может быть
получен путем омыления сложных эфиров.
Было предложено несколько вариантов применения этих соединений. Например, было высказано
предположение об использовании изоляционных свойств полимеризованных виниловых соединений в
электротехнической промышленности, например, либо путем непосредственного применения в качестве
изоляторов, либо путем пропитки ими ткани и использования обработанной ткани в качестве изоляционного
материала. Например, пропитанные ленты могут быть намотаны вокруг электрического проводника, который
при желании можно нагреть, чтобы отдельные слои склеились и даже образовали твердую массу.
Однако полимеризованные виниловые соединения, особенно в сильно полимеризованном состоянии, как
правило, довольно хрупкие, и эта хрупкость является серьезным недостатком изоляционных материалов, где
требуется гибкость, в то время как включение в них заменителей камфоры для придания гибкости в
большинстве случаев приводит к серьезному снижению изоляционных свойств.
Мы обнаружили, что арилфосфаты могут быть использованы для придания гибкости полимеризованным
виниловым соединениям, в частности поливинилацетатам или другим сложным эфирам поливинилового
спирта или композициям, содержащим их, без, как правило, снижения их эксплуатационных характеристик, в
частности, в отношении электроизоляционных свойств.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, композиции веществ включают полимеризованные
виниловые соединения и арилфосфаты 60. В качестве компонентов новых композиций могут использоваться
любые желаемые полимеризованные виниловые соединения, например, поливиниловые эфиры, например,
те, которые можно получить путем полимеризации винилацетата, винилхлорацетата или винилпропионата,
Соседние файлы в папке патенты