Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13839
.pdf
Трубчатые змеевики и соединительные к ним трубопроводы содержат вспомогательную среду, которая в
охлаждаемой части, например, в холодильной камере 18 (70), поглощает тепло и передает его в контейнер 16,
где необходимо испарение рабочего топлива машины. Вспомогательная среда может попеременно
испаряться в змеевике 40 и конденсироваться в змеевике 17 (75).
Принцип работы описанного выше устройства следующий: необходимый для сгорания свежий воздух,
поступающий снаружи, проходит через узкие трубы 14 и через трубопровод 15 к карбюратору 13, из которого
топливо, например, жидкий бензин или бензин, в мелкодисперсном состоянии поступает в контейнер 16, где
мелкие частицы жидкости испаряются. В результате этого испарения тепло отводится из окружающей среды,
и это тепло, поскольку контейнер 16 хорошо изолирован, может быть отведено наружу только изнутри
контейнера, а именно: через змеевик 17. При дальнейшем прохождении воздух, уже насыщенный парами
топлива, проходит через всасывающую трубу 11 и через всасывающий патрубок 12 в цилиндр машины после
охлаждения поступающего свежего воздуха в теплообменнике. 11, 14 Вследствие этого охлаждения
температура воздуха опускается все ниже и ниже, пока не будет достигнута определенная минимальная
температура.
Как очевидно, самая низкая температура воздуха преобладает в сосуде 16, и холод передается от этого
холодогенератора через трубчатый змеевик 17 охлаждаемой части, в данном случае холодильной камеры 18,
с помощью вспомогательной жидкости известным способом. Контейнер 16, очевидно, также может быть
сконструирован таким образом, чтобы его можно было использовать для поглощения тепла непосредственно
от охлаждаемого объекта.
В таком случае передача холода осуществляется без специальных змеевиков и вспомогательных жидкостей
или чего-либо подобного. В качестве газификатора можно использовать обычный карбюратор такой машины,
так что конструкция данной установки может быть фактически ограничена установкой контейнера 16 за
карбюратором машины и теплообменника — конструкция, которую можно легко осуществить и без больших
затрат в существующих транспортных средствах.
Устройство, изображенное на рис. 2, отличается от устройства на рис. 1 лишь тем, что поступающий свежий
воздух проходит через жидкое рабочее топливо в контейнере 19, насыщая его парами топлива. Количество
тепла, необходимое для испарения топлива, может быть отведено непосредственно из содержимого
контейнера, таким образом, тепло отводится извне, так что контейнер 19 (газификатор) одновременно
действует как источник холода.
Однако в этом случае, как описано в первом варианте осуществления, может быть использована
вспомогательная среда, циркулирующая в трубах-змеевиках или подобных устройствах с попеременным
испарением и конденсацией, и холод может быть получен в любой подходящей точке.
Теплообменник 11, 14, изображенный на рис. 2, соответствует теплообменнику, изображенному на рис. 1.
Поскольку в контейнере 19, очевидно, сначала испаряется наиболее легковоспламеняющаяся часть бензина,
предпочтительно предусмотреть устройство, которое гарантирует, что более тяжелые части топлива,
подлежащего испарению, в конечном итоге обязательно активируются. Трубка 20 выполняет эту функцию и
открывается сверху в виде сопла, образованного сужением трубки 21, которая соединяет контейнер 19 с
подающей трубой 11 для подачи воздушно-газовой смеси в баллон. В нижней части трубка 20 простирается
практически до дна баллона 19 для отвода воздушно-газовой смеси из контейнера 19.
Действие системы, в которой более тяжелое топливо отсасывается со дна контейнера 19 и подается в поток
воздушно-газовой смеси, а затем в цилиндр машины. Устройство разделения жидкости 22, предусмотренное в
трубопроводе 21 p Ie 70, отводит более крупные частицы топлива, уносимые в цилиндр машины. Эти частицы
возвращаются обратно в контейнер 19. Подача дальнейшего топлива в этот контейнер осуществляется через
трубопровод 75 36 с помощью обычного поплавкового клапана.
В описанных вариантах испарение или газификация топлива осуществляется с помощью воздуха для
совместного сгорания. При этом воздух сильно охлаждается, что приводит к потерям в отношении
холодопроизводительности устройства.
В варианте исполнения, показанном на рис. 3, эти недостатки устраняются тем, что испарение топлива
происходит не в присутствии воздуха сгорания, а в специальном контейнере 23, в котором создается низкое
давление с помощью насосов 24, что приводит к испарению жидкого топлива, поступающего в контейнер 23 из
камеры подачи 25. Насос выполнен в виде всасывающего и нагнетательного насоса, так что одновременно
пары топлива, которые подвергаются воздействию низкого давления, могут быть сжаты, прежде чем они будут
введены в свежий воздух, протекающий по трубопроводу 26, вместе с которым они протекают по
трубопроводу 27 в цилиндр машины. Всасывающий и нагнетательный клапаны насоса обозначены цифрами
38 и 39.
Вокруг контейнера низкого давления расположена камера 30, которая служит охлаждающей камерой, из
внутреннего пространства которой отводится количество тепла, необходимое для испарения топлива, тем
самым создавая холод, который используется для охлаждения предметов, помещенных в камеру 30, или
даже для производства льда и тому подобного. Подача жидкого топлива в испаритель низкого давления 23
осуществляется из камеры подачи 25 через трубопровод 31. Это можно регулировать по желанию с помощью
регулировочного винта 32.
После попадания в контейнер 23 топливо 115 стекает вниз по распределительным пластинам 33,
расположенным в этом контейнере, где испаряется.
Здесь также предусмотрено устройство, позволяющее испарять и использовать даже более тяжелые частицы
топлива, собранные в нижней части контейнера 23, или более тяжелые частицы топлива, протекающие через
соединение 34 соединительного трубопровода 35 к этому трубопроводу. В этом трубопроводе предусмотрен
дроссельный клапан 36.
В солнечной сосне 26 установлен синусоидальный клапан 3; 87 для подачи свежего воздуха.
Обе волны являются общими для всех режимов работы.
Насос 24, как видно на чертежах 130 a,, -, i _ ah; 'Ir j' _ i ,5 3, приводится в движение от двигателя внутреннего
сгорания 37.
Практическая реализация принципа изобретения, очевидно, может быть осуществлена различными
способами, и, очевидно, в описанных вариантах осуществления, которые приведены лишь для пояснения,
могут быть использованы все устройства, известные в связи с холодильными машинами, а также известные в
целом в связи с машинами, к которым может быть применено изобретение. Очевидно, также может быть
предусмотрено устройство, позволяющее включать и выключать устройство, производящее холод, по
желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366455A
[]
ф
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент стала доступна по адресу cgid.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 6 августа 1929 г.
366,455 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 августа 1930 г. № 23192/30.
Полная спецификация не принимается.
Способ и устройство для застывания жидкостей.
Я, Фредерик Иемиль, проживающий по адресу: авеню дю Руа, 53, Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для застывания жидкостей, в частности водных
растворов.
0 Особенно интересным применением изобретения является замораживание фруктовых соков или любых
коллоидных растворов с одновременным образованием ледяных или других относительно мелких кристаллов
и превращением жидкости в пасту желаемой консистенции.
Целью изобретения является создание аппарата для замораживания, в котором охлаждение осуществляется
путем прямого расширения газообразного хладагента в расширительной камере, находящейся в
теплообменном контакте с емкостью, содержащей жидкость, что упрощает установку и увеличивает
производительность, позволяя при этом, при определенной степени замораживания, работать при более
высокой температуре испарения хладагента.
Другие цели изобретения: обеспечить возможность легкой изоляции аппарата с помощью теплоизоляционных
материалов, нанесенных непосредственно на наружные стенки резервуара и рубашки, при этом размеры
аппарата должны быть максимально ограничены, а его форма должна обеспечивать минимальные потери
холода; уменьшить количество подвижных частей, чтобы исключить использование сальниковых уплотнений
и подобных элементов в контуре хладагента; обеспечить замораживание жидкости с минимальным
количеством аэрации, которая может быть вредна для некоторых продуктов и препятствовать нормальному
образованию кристаллов; при необходимости исключить любой контакт с воздухом при нормальной работе;
наконец, создать аппарат такого типа, работающий непрерывно и в постоянных условиях, максимально
исключив ручное управление.
Вариант осуществления устройства согласно изобретению схематически представлен в качестве примера в
вертикальном осевом разрезе на рисунке 55 сопутствующего чертежа.
Представленное устройство имеет в основном цилиндрическую форму для уменьшения температурных
изменений и состоит из цилиндрического резервуара a, предпочтительно металлического, окруженного
металлической рубашкой b. В показанном примере обрабатываемый раствор вводится в нижнюю часть
резервуара a по трубке c, а частично застывший раствор откачивается с верхнего конца по трубке d. Однако
можно предусмотреть и обратное устройство, т.е. откачку пастообразного раствора со дна резервуара a, как,
например, в случае охлаждения растворов минеральных солей, что приводит к образованию кристаллов,
более плотных, чем вода.
Резервуар a снабжен вертикальным осевым валом e, оснащенным скребковыми и перемешивающими
лопастями из дерева или металла, которые приводятся в движение пружинами (не показаны на рисунке),
центробежным действием или реакцией жидкости, содержащейся в резервуаре a, на внутреннюю стенку
указанного резервуара.
Вал e установлен в ступенчатом подшипнике e' на дне резервуара и приводится во вращение с помощью
любого подходящего механизма, такого как зубчатая передача g и шкив g 1, расположенные над или под
устройством 85. Модификация заключается в том, чтобы вместо вращения лопатки совершали
возвратно-поступательное движение относительно стенок в направлении оси резервуара.
Между стенкой резервуара а и рубашкой 90 b происходит расширение любого хладагента, например,
аммиака, без образования промежуточной несгущающейся жидкости. Вся конструкция изолирована 95 любым
известным способом, представленным изоляционной оболочкой h. Резервуар а предпочтительно будет иметь
изоляционную крышку I, которая при желании может быть герметичной.
Раствор li 4 iiiid, содержащийся в резервуаре a, постепенно охлаждается, а вал e и лопатки J ' приводятся во
вращение.
Когда кристаллы начинают образовываться при контакте с холодной внутренней стенкой резервуара, их
соскребают скребками по мере образования, и они смешиваются с жидкостью, содержание кристаллов в
которой постепенно увеличивается, в результате чего образуется более или менее пастообразный раствор.
Когда достигается желаемая консистенция, характеризующаяся определенным содержанием кристаллов, в
резервуар по трубке подается определенное количество раствора, подлежащего застыванию. Таким образом,
через трубку выходит эквивалентное количество застывшего раствора.
В случае водных растворов коллоидов исходный раствор, поступающий в аппарат снизу, сначала
охлаждается в контакте со стенкой, а затем образует ледяные кристаллы, которые, отделяясь скребками,
поднимаются к поверхности жидкости. Раствор, наиболее богатый кристаллами, находится в верхней части,
которая выходит через выходную трубку.
Как видно, при заданной температуре застывания раствора, диаметре холодильной машины и коэффициенте
пропускания 6n охлаждающей стенки резервуара можно получить на выходе из аппарата раствор,
содержание которого в ледяных кристаллах и, следовательно, степень концентрации окружающей жидкости
точно соответствуют требуемым, и это достигается простым регулированием количества раствора,
поступающего в аппарат.
Таким образом, операция является непрерывной.
Конструкция аппарата, особенно подходящая для использования при загустении фруктовых соков,
ферментированных или нет, включает в себя стальной резервуар с облицовкой из эмали или стекловидного
материала, вал и держатель скребков изготовлены из латуни или стали, покрытой медью, а скребки — из
твердой древесины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366456A
[]
d i; 3 iLv UL:=
? r ii,d Нет TE Заявка на патент стала недействительной.
Эта гравюра показывает процесс спецификации, когда он стал доступен для публики. Раздел 91 (3) (а)
Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 4 сентября 1929 г., 366 456 4 дс. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 августа 1930 г., № 23 264/30. Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый пластиковый материал и средство для его изготовления.
Мы, компания MARBRO METAL, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции по адресу:
авеню Елисейских полей, 79, Париж, Французская Республика, правопреемники JEN DE GRIAVILLE, по
адресу: бульвар Османа, 35, Париж, Французская Республика, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При воздействии сульфата цинка на оксид цинка при определенной температуре и определенном давлении
образуется твердая кристаллическая водонепроницаемая масса оксисульфата цинка, формула которой
ZnSO, ZnO, (HO).
В аналогичных условиях, если сульфат цинка заменить сульфатом алюминия, будет получено смешанное
соединение, которое может соответствовать формуле:
Zn O, A 12 ( 504),, (H 20,)1, который представляет собой двойной оксисульфат цинка и алюминия. Эта соль
образуется под давлением при температуре 500 °C.
Сульфат алюминия также может воздействовать на гидрат алюминия, полученный путем осаждения, что
приведет к образованию оксисульфата алюминия: Al(OH), A 12 ( 504),, ( 120),1. Эту соль сложнее получить, и
для ее получения приходится прибегать к более высоким температурам и давлениям.
Данное изобретение ограничивается использованием двойного оксисульфата цинка и алюминия.
Было замечено, что если подобное действие reO осуществляется внутри массы, способной к независимой
кристаллизации, такая масса приобретет новые свойства, такие как увеличение твердости, повышение
структурной прочности, повышенная устойчивость к сжатию и изгибу.
На практике предпочтительно использовать сульфат извести, при этом обжиг следует проводить после того,
как изделие предварительно пропитают раствором сульфата алюминия и калия.
Обожженный сульфат извести смешивают с оксидом цинка, после чего добавляют раствор сульфата
алюминия и необходимое количество воды и перемешивают до получения пластичной массы.
Полученную массу можно иметь различных цветов и отливать в подходящие формы.
Зажатые формы нагреваются до температуры 500 °C в закрытой камере.
Извлечение отливок производится через 12 часов, после чего отливки оставляют сохнуть еще 12 часов при
той же температуре 500 °C. В процессе смешивания или после реакции были приняты меры для добавления
определенного количества нитрированной целлюлозы в растворе амилацетата или ацетона.
Если необходимо имитировать такие металлы, как бронза, серебро, золото и тому подобные, то при
смешивании следует добавлять подходящие бронзовые порошки после предварительной обработки,
описанной ниже.
Известно, что если бронзовые порошки смешивать с пластичными массами, приготовленными из цемента,
гипса, обожженного сульфата извести, с целью имитации соответствующих металлов, то указанные
бронзовые изделия разрушаются практически мгновенно в результате...
Происходит двойное разложение солей в смеси и гидратационной воды. Поэтому практически невозможно
внедрить металлы во всю массу таких пластичных материалов или в отдельные ее зоны с целью создания
декоративных эффектов или имитации металлов.
Бронзовый порошок помещают в охлажденную колбу вместе с формальдегидом и карболовой кислотой.
Затем продукт конденсируют и концентрируют досуха.
Бронзовые сплавы также можно смешивать с сиропообразными продуктами конденсации карболовой кислоты
и формальдегида, после чего полученный материал высушивают и измельчают. В качестве альтернативы
продуктам конденсации карболовой кислоты и формальдегида можно использовать смолы или смолистые
камеди (см. растворы 366456), а также растворы нитроцеллюлозы или ксантата целлюлозы, однако
результаты будут менее удовлетворительными.
Аналогичным образом, можно было бы заменить карболовую кислоту мочевиной и конденсировать ее с
формальдегидом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366457A
[]
:? k ' ij: 'bl
; 'ИТ -' Вопрос 2 <IL Нет Tf -Заявка/патент стали недействительными.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 31 августа 1929 г.; 6 i Si, UA. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 августа 1930 г. № 23278/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для измерения длины тканых полотен на ткацких станках.
Я, Итало Ольяро ди Андреа, проживающий по адресу: Виа Сеттембрини, 7, Милан, Италия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для измерения длины ткани, сотканной на ткацких станках,
состоящему из измерительного ролика, который, под воздействием проходящей ткани, передает свое
движение индикатору.
В соответствии с объемом изобретения измерительное устройство представляет собой комбинацию оси с
измерительным роликом, снабженным штифтами или зубьями, и другой оси с счетным устройством, причем
обе эти оси расположены параллельно и поддерживаются одним и тем же элементом. Таким образом,
конструкция имеет плотную стыковку и позволяет устанавливать ее на любой ткацкий станок.
Еще одной целью изобретения является создание измерительного устройства, которое будет простым по
конструкции, сравнительно недорогим в изготовлении и более эффективным в использовании, чем те,
которые были предложены ранее.
С учетом этих и других целей, которые станут ясны по мере дальнейшего описания, изобретение состоит в
новых деталях конструкций и сочетаний частей, более подробно раскрытых ниже и особо указанных в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует предмет изобретения на примере; на этом чертеже:
На фиг. 1 показан измерительный прибор в разрезе по линии x-x на фиг. 2 и вид спереди счетчика,
расположенного перед указанной плоскостью разреза; фиг. 2 — поперечное сечение прибора по линии yv на
фиг. 1; фиг. 3 — продольное сечение по линии Z-z на фиг. 1; фиг. 4 — вид изнутри крышки над измерительным
роликом; на фиг. 5 показана дужка с прикрепленным измерительным механизмом, при этом откидная крышка
обозначена только пунктирной линией.
Измерительный ролик a свободно закреплен на неподвижной оси b и снабжен на одном конце жестко
соединенным зубчатым колесом c, а на противоположном конце — прижатым штифтовым или зубчатым
кольцом d. Наружный диаметр кольца d приблизительно совпадает по окружности с поверхностью оболочки
ролика a. Счетный механизм состоит из нескольких дисков или роликов e, снабженных цифрами, которые
свободно установлены на общей оси l.
Движение от измерительного ролика a к первому из пронумерованных роликов c передается посредством
зубчатого колеса a и несущих колес g и h, последние закреплены на валу i, расположенном в корпусе
индикатора.
Измерительный ролик заключен в разделенную оболочку, одна часть которой k закреплена на корпусе m, а
другая часть n выполнена в виде откидной крышки.
Между двумя частями k и N предусмотрены достаточно большие щели или зазоры, позволяющие проходить
тканому полотну o, как показано на рис. 2.
Для обеспечения надежной работы измерительного ролика a, осуществляемой при подаче ткани o, и во
избежание проскальзывания измерительного ролика, в шарнирной крышке N, расположенной напротив
закрепленного кольца d, вырезана полукруглая кольцевая канавка p. Штифты кольца d в определенной
степени входят в указанную канавку p, так что ткань вдавливается в эти штифты, обеспечивая тем самым
достаточную надежность работы.
Измерительный механизм может быть установлен на любой части ткацкого станка, сочтенной подходящей,
однако наиболее целесообразно — на раме между укладочным и нагрудным брусками. Для этой цели корпус
счетного устройства снабжен ушком r и упорным винтом 8.
Кромка ткани проходит через r,-,i/m 714 (a "' so 95.
я 1 '1: _ , 11 'W__= 1 ' 11 -; 1 1 L-A, c u, L= O 11 i i X 7 X ^ Tl L@{# 366,457 lbdtween l eover N and measuring roller
a, 1 -A device for measuring the length engagement with the pins of the ring d and ofwoven fabrics on loms, including
in making the roller a revolving an axle with the measuring By means of the 'or carrier roller as provided with pins,
another axle wheels c, g, h to the counter by the combination an axle with the measuring a by means of making the
counter to mark the measure by the counter by the counting device consisting of the a circumference of several disks
provided with numbers, both the roller a is calculated and determined so,s these axles are supported by the same
element, and with each revolution so that at any time it will be possible to define the exact measurement roller to the
counter.
Измеренная длина тканого полотна. Как 2 - Устройство, как заявлено в 1, характеризуется не только тем, что
измерительный ролик закрыт вперед, но и тем, что он имеет разделенную оболочку, между частями которой
при желании предусмотрены прорези для пропуска ткани через ткацкий станок; в этом случае длина ткани,
перемещенной назад, автоматически определяется по показанной на рисунке 3 - Устройство, как заявлено в 1
и 2, характеризующееся тем, что одна часть оболочки индикатора выполнена в виде откидной крышки; на фиг.
5 измерительный прибор показан в 4 - Устройство, как заявлено в 1 и 2, показанное в связи с измерительной
планкой известной конструкции, имеющей в качестве своей цели кольцевую канавку для растягивания ткани в
поперечном направлении напротив штифтов измерительного ролика.
Висок крепится к удлиненной оси. Дата: 29 июля 1930 года.
Корпус Wm, а также откидная крышка S SOKAL N оснащены проушиной p каждая по адресу: 1,
Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, разрешение на крепление свинца, Лондон, W C.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366458A
[]
Нет TE -T заявка на патент стала M s'
На этом печатном варианте показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
общественности. под
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 7 августа 7929 г., 366458 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
7 августа 7930 г., № 23290/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
improveiiens inr L or kieiatig to a /Múethod of and Ibúe? Итак, ' t i 1 Транспортировка и последующая обработка
табака, произведенного компанией Tobacc-cu Lting baó itne,.
WY e, Eco MACH In E -Ol'P Olt n TIO Sx, A 34 I, W\'est Fortiethi Street, City, county and state of New York, United
States of America, a Corporation properly organized and existing under laws of State of New York, Assignees of
W\TILLI Am 1 R'IED Et ICI GRI'PE, of above address, Citizen of the United States of America, are presently declare
the nature of this inio vention and which manner of it is to be performed, which be particular described and certain in
and by the following statement:-
Данное изобретение предназначено для усовершенствования механизма скольжения листьев по
бесконечному конвейеру для передачи от батареи таких измельчительных машин в сушильные и
кондиционирующие помещения.
Одной из целей настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков и разработка
усовершенствованного метода и средств транспортировки табака к оборудованию, в котором он
обрабатывается на пути к сигаретоделательной машине, что позволяет сэкономить трудозатраты.
Согласно изобретению, предлагается способ транспортировки и субректировки.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 366458.
Страница 1, строка 1, вместо "E Dco" читать "E Bco". ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО.
4 апреля 1932 года.
Это необходимо для транспортировки измельченного табака из цеха нарезки табака в помещения для
обработки и подготовки табака.
Обычная обработка табачных листьев включает этапы увлажнения и ароматизации после извлечения из
табачной срезки, т.е. измельчения. Для этой цели измельчительные машины обычно снабжены устройством,
в котором измельченные ломтики табака (например, риса) помещаются в закрытую камеру, а обработанный
табак из нее подается в подающее устройство машины для изготовления сигарет, будучи отключенным от
внешнего воздуха.
Изобретение также обеспечивает средства для транспортировки и последующей обработки измельченных
ломтиков табака, поступающих из табачных резаков, включая комбинацию с резаком для нарезки ломтиков
табака на E '''; : a C 171 r ' e -1 -'- 1 r41 EÀ-Ài c-À -LI l 1 l t À -L -, rm; ,, ? _ 77 л = К' " Нет TE - Заявка на патент
стала 'di i:> На этом печатном варианте показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 7 августа 1929 г. 366 458 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
7 августа 1930 г. № 23 290/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Xpro' i-iiexi Ls in or Deiasing to a -óethod of annd fóreans of h;il S Transportation and the Subsequent Treatmient of 2
Slics o C Tobacco Produced by Tobacco-cutting M Vach 7 ines.
Мы, E Dco MACRI Nx E C Onr POR ATION, 345, West Flortieth Street, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, правопреемники Уильяма.
Иредерицкий Г.Р. Ур П.Э., проживающий по указанному выше адресу, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию метода и средств транспортировки и последующей
обработки нарезанного табака, полученного с помощью табакорезных машин.
Ранее табак подавался в обычный подающий механизм сигаретоделательной машины в измельченном и
«подготовленном» виде с помощью так называемых колесных контейнеров, то есть ящиков, из сушильных и
кондиционирующих помещений в помещение или этаж, где расположены сигаретоделательные машины.
Такой способ транспортировки требует оборудования или подвижного состава и обслуживающего персонала
для перемещения загруженных контейнеров и возврата пустых.
Подобная процедура также требует значительной площади для размещения и хранения ящиков, особенно
когда на одном и том же оборудовании производятся сигареты нескольких разных марок или видов.
Кроме того, ранее для транспортировки измельченного табака из цеха нарезки табака в сушильные и
кондиционирующие помещения требовались ящики на колесах.
Обычная обработка табачных листьев включает этапы увлажнения и ароматизации после извлечения из
машины для измельчения табака. Для этой цели измельчительные машины обычно снабжены желобом, по
которому измельченные ломтики листьев скользят вниз по бесконечному конвейеру для передачи от группы
таких измельчительных машин в сушильные и кондиционирующие камеры. 50 Целью настоящего изобретения
является устранение вышеупомянутых недостатков и обеспечение улучшенного метода и средств
транспортировки табака к машине для изготовления сигарет и его подачи через нее, что позволяет экономить
трудозатраты.
Согласно изобретению, предлагается способ транспортировки и последующей обработки нарезанного табака
из машины для нарезки табака, при котором измельченный табак подается из машины для нарезки, в которую
табак подается в виде листьев, включающий этапы сбора нарезанного табака в лотки (например, таким
образом, чтобы он располагался бок о бок на лотках) и подачи нарезанного табака из лотков в загрузочное
отверстие (например, бункер) аппарата для последующей обработки табака.
Предпочтительно, ломтики собирают в лотки в порядке нарезки, образуя ряды ломтиков, и ломтики
последовательно подают из каждого лотка (например, в обратном порядке нарезки) в аппарат для
последующей обработки табака.
Согласно одной из особенностей изобретения, описанный выше способ включает этапы: подвергания
ломтиков после выдержки лотков в контролируемых атмосферных условиях (например, по температуре и/или
влажности) в закрытой камере и подачи обработанного табака из нее в подающее устройство машины для
изготовления сигарет 85, при этом камера закрыта для доступа открытого воздуха.
Изобретение также предусматривает средства для транспортировки и последующей обработки измельченных
ломтиков табака, доставляемых из табачных резательных машин, в сочетании с воздуходувкой для нарезки
табачных листьев на измельченные ломтики, с опорными средствами в виде съемного лотка (например, лотка
в форме ковша, имеющего только три боковые стенки), предназначенного для приема ломтиков (например,
таким образом, чтобы они опирались на него бок о бок) из машины в порядке нарезки и в перекрывающемся
положении.
Согласно другой особенности изобретения, в средствах, описанных в предыдущем абзаце, предусмотрен
лоток с плоским дном и вертикальной задней стенкой, образующей тупой угол с дном, так что, когда
игральные кости сталкиваются с задней стенкой, они принимают наклонное вертикальное положение,
Соседние файлы в папке патенты