Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13837
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366463A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
d Larb ^ Дата Конвенции (Франция): 28 сентября 1929 г., bog - ? -blk Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 сентября 7930 г. № 29020/30.
Завершено: 27 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области штамповочных инструментов, метчиков, гаечных ключей и тому подобного.
:63 Мы, SOCIETE A RESPONSAM 3 ILITE LIMITEE 1,A FILIER E UNICUM, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Французской Республики, расположенная по адресу: 48, rue de la
Bienfaisance, Париж, Франция, правопреемники FELIX P Etiuuca, расположенного по адресу: 2, rue Henri
Dechaud, Франция, граждане Испании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к штамповочным инструментам, ключам для метчиков или подобным устройствам, в
которых метчики установлены в контакте друг с другом и имеют соприкасающиеся поверхности, наклоненные
таким образом, что боковое перемещение одного из метчиков вызывает соответствующее перемещение
других метчиков к общему центру или от него.
Целью изобретения является создание штамповочного ключа или аналогичного устройства, способного
нарезать как левую, так и правую резьбу, и имеющего средства для быстрого открытия метчиков в любом
направлении резания и в любое желаемое время без нарушения положения механизма установки метчиков
относительно метчиков.
Дополнительные цели изобретения касаются блокировки направляющих, предотвращающей их втягивание, и
установки направляющих.
Нам известно, что в штамповочных матрицах рассматриваемого типа предлагалось предусмотреть
кулачковый механизм с ручным управлением для быстрого открытия штамповочных элементов в любое
желаемое время, причем такой механизм включает в себя вилку, приводимую в действие указанным кулачком
и взаимодействующую с соосным продолжением механизма установки штамповочных элементов.
Изобретение вкратце заключается в изготовлении штамповочного ключа или аналогичного устройства
указанного выше типа, в котором предусмотрен управляемый вручную кулачок или эксцентрик, находящийся в
непосредственном рабочем зацеплении внутри отверстия, образованного в соосном продолжении механизма
установки метчиков, для обеспечения в любое время быстрого открытия метчиков.
Изобретение подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан вид сверху
на всю заготовку штампа с частично снятой крышкой, на фиг. 2 — разрез фиг. 1, выполненный по линии 1-2,
на фиг. 3 показан механизм установки штампа и устройство быстрого открытия, на фиг. 4 — разрез фиг. 1,
выполненный по линии 1-2, на фиг. 5 — вид заготовки штампа с центрирующим устройством, на фиг. 6 — вид
спереди, частично в разрезе центрирующего устройства со снятой крышкой, на фиг. 7 — вид сверху на
храповой привод заготовки штампа со снятой крышкой, и на фиг. 8 — разрез фиг. 7 по линии 1-2.
Обращаясь сначала к рисункам 1–4, 1 обозначает сам заготовку 75, снабженную обычным способом
углублениями для размещения ручек 2, 2.
Резьбонарезные инструменты 3 имеют традиционный тип и снабжены дополнительными наклонными
поверхностями, благодаря чему боковое перемещение 80, воздействующее на один из инструментов,
вызывает аналогичное перемещение других инструментов к общему центру и от него. Предпочтительно,
инструменты сконструированы таким образом, что они могут нарезать либо правую 85, либо левую резьбу в
зависимости от направления расположения режущих кромок; в этом случае с каждой стороны инструмента
должны быть предусмотрены передние зубья, так что изменение направления может быть осуществлено
простым переворачиванием инструментов.
Средство для установки зубцов 3 включает резьбовой шпиндель 4, вокруг резьбовой части 4а которого
расположена резьбовая втулка 95 5, снабженная выступом или выступом 6. Этот выступ 6 входит в паз одного
из зубцов таким образом, что при вращении шпинделя 4 с помощью фрезерованной головки или подобного
элемента 8, закрепленного на нем, втулка 5 перемещается аксиально вдоль указанного шпинделя,
перемещая тем самым соответствующий зубец, а следовательно, и остальные зубцы, в желаемое положение.
Средство для осуществления открытия стрел в любое желаемое время включает в себя деталь 1, имеющую
на своем внешнем конце окуляр 10. Окуляр 10 имеет отверстие 11, внутри которого работает эксцентрик 12,
соединенный с рычагом 13, установленным для вращения в прикладе 1.
Предположим, что резцы установлены в положение, показанное на рисунке 1, для нарезания правой резьбы.
В этом случае фрезерованная головка 8 и резьбовой шпиндель 4 поворачиваются таким образом, что выступ
6 на втулке 5 притягивает соответствующий резец вверх, заставляя четыре резца перемещаться внутрь, так
что их передние кромки входят в зацепление с заготовкой.
Во время операции установки резцов 5 рычаг 13 находится в положении А, зафиксированном в этом
положении соответствующим способом, например, подпружиненным шариком 14, расположенным в рычаге 1,
при этом шарик входит в зацепление с выемкой или углублением 15 в крышке заготовки 16. Если в любой
момент во время операции резки необходимо открыть резцы, чтобы освободить заготовку, рычаг 13
поворачивается по часовой стрелке в положение В. В результате этого движения рычага 13 эксцентрик 12
тянет шпиндель 4 вниз, а вместе с ним и втулку 5, таким образом, что резцы отступают. Чтобы предотвратить
раскачивание шпинделя 4 во время вращения рычага 13, отверстие 11, взаимодействующее с эксцентриком
12, удлиняется, как показано на рисунке 11a. Обратное движение рычага 13 в положение А возвращает резцы
в ранее установленное положение резки.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, видно, что удлинитель 9 соединен со шпинделем 4 путем свободной
навинчивания, как показано на рисунке 4b. Если резьба 4b имеет то же направление и шаг, что и резьба 4a,
вращение шпинделя 4 вызовет его осевое смещение относительно направляющих, поскольку удлинитель 9, в
который ввинчен шпиндель, удерживается от осевого перемещения эксцентриком 12. Таким образом, осевое
перемещение втулки 5 и, следовательно, установка направляющих будут предотвращены. Поэтому, чтобы
предотвратить перемещение указанного шпинделя внутри удлинителя 9, нейтрализующее осевое смещение
установочной втулки 5, указанная втулка и удлинитель 9 снабжены резьбой противоположного направления,
причем резьба 4a, 4b шпинделя 4 также имеет противоположное направление для взаимодействия с
указанными элементами 5, 9.
Когда необходимо нарезать левую резьбу, резцы извлекаются из заготовки, переворачиваются и вставляются
обратно. Однако перед установкой резцов для работы рычаг 13 необходимо переместить в положение B;
фактическая установка резцов осуществляется, как и прежде, с помощью фрезерованной головки 8, которая,
однако, вращается в противоположном направлении по сравнению с головкой для установки правой резьбы.
Аналогичным образом, действие рычага 13 для быстрого открытия затворов осуществляется в обратном
направлении, т.е. из положения 70 B в положение A.
Когда необходимо предотвратить втягивание зубцов из положения резки, одна из сторон зубца, содержащая
пространство, соответствующим образом срезается под углом к краю боковой поверхности зубца. В эту
сторону вставляется клин 17, соответствующий по форме срезанной части. Широкий конец клина 17 входит в
зацепление с затягивающей гайкой 1S, снабженной фрезерованной головкой и выступающей через резьбовое
отверстие в заготовке 1. Вращением гайки 18 до тех пор, пока широкий конец клина не сместится вниз,
предотвращая тем самым втягивание зубцов. Чтобы освободить клин 17, гайку 18 поворачивают в обратном
направлении, после чего давление зубцов заставляет клин перемещаться обратно в исходное положение.
Для обеспечения точной нарезки предпочтительно использовать подвижную опорную шкалу для определения
и проверки глубины резьбы, которая может включать, например, фрезерованную гайку 19 в сочетании с
эксцентриковым выступом 20, при этом фрезерованная гайка 19 свободно вращается вокруг винта 21,
закрепленного в корпусе заготовки 1. Эксцентриковый выступ 20 расположен в удлиненном углублении 22 в
направляющей 23, имеющей градуированную шкалу 24. Каждая из этих делений 24 равна по размеру двум
делениям на шкале 25 на резцерезке 3a. Пространство между делениями 24, 25 указывает глубину резьбы,
для которой установлены резцы.
В зависимости от диаметра детали, на которую необходимо нарезать резьбу, достаточно отрегулировать с
помощью фрезерованной гайки 19 одну из делений 24 относительно требуемого деления на шкале 25. В
крышке 16 вырезано отверстие, позволяющее видеть шкалы.
Следует понимать, что способ регулировки ползунка 23 может быть реализован различными способами,
например, с помощью винта, рычага или тому подобного. В данной области техники хорошо известно, что
желательно предусмотреть центрирующее устройство на штамповочном материале, и в данном случае
крайне важно, чтобы центрирующее устройство быстро открывалось. Подходящая конструкция 20 для
использования с описанным выше штамповочным материалом включает в себя множество центрирующих
пальцев 29, расположенных внутри корпуса, интегрированного со штампом, причем пальцы снабжены
наклонными дополнительными контактными поверхностями 125 таким же образом, как и зубчатые рейки 3.
Средство для быстрого открывания пальцев включает в себя зубчатый сегмент 27, шарнирно установленный
в корпусе, причем указанный сегмент приводится в движение зубчатой рейкой 28 130 366,463,
сформированной на одном из центрирующих пальцев.
Вращение сегмента 27 контролируется с помощью ручного рычага 26, закрепленного на сегменте, причем
указанный рычаг снабжен средствами для фиксации пальцев в любом желаемом положении. Средства
фиксации включают штифт 30, установленный таким образом, чтобы скользить аксиально внутри рычага 25,
причем перемещение штифта контролируется с помощью резьбовой ручки 32. Внутренний конец штифта 30
предназначен для упирания в кулачковую поверхность выступа 31 на корпусе, причем конструкция такова, что
при перемещении штифта для зацепления с указанным выступом рычаг 25 удерживается против движения,
открывающего пальцы 29 (против часовой стрелки на рисунке 6). Для разблокировки рычага 25 и открытия
пальцев ручка 32 отвинчивается, в результате чего штифт может свободно перемещаться аксиально внутри
рычага под действием кулачкового выступа.
Для того чтобы пальцы имели достаточную подвижность для обеспечения максимального зазора между
пальцами и обрабатываемой деталью, их дополнительные наклонные поверхности должны быть такими,
чтобы обеспечивать достаточную опорную поверхность для соседнего пальца. Для обеспечения
максимального раскрытия пальцев, каждый из них имеет углубления на своих внутренних кромках, как
показано на рисунке 33, в то время как одна наклонная опорная поверхность каждого пальца выступает, как
показано на рисунке 34. Корпус имеет углубление для размещения выступов 34, когда пальцы полностью
раскрыты.
Также могут быть предусмотрены средства для облегчения работы заготовки, если режущее действие резцов
становится затруднительным, и для этой цели к заготовке прикреплен храповой механизм 36 (рисунки 7 и 8),
установленный для вращения между пластинами 35, а, к одной или обеим из которых могут быть прикреплены
рукоятки заготовки. Взаимодействуя с храповым механизмом, установлен двойной собачка между пластинами
35, 35 а и .
После зацепления с храповым механизмом, этот механизм крепится к прикладу для выполнения резки как
правой, так и левой рукой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366464A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 сентября 1930 г. № 29,317 j 30 3 a,,,, 15 декабря 1930 г. № 37,812/30.
Осталась одна полная спецификация: 30 июня 1931 года.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29317 от 1930 г.
Усовершенствования статоров для динамо-электрических машин и методы их изготовления.
Мы, Уильям Хардинг Скотт, Пол Альфонс Хьюберт Мосси и Гилберт Джеймс Скотт, все из компании Gothic
Works, Норидж, графство Норфолк, и все британские подданные, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: целью изобретения является создание легкого, но прочного статора с
корпусом или рамой, практически полностью состоящей из прокатанного металла и прутков, что достигается
методом производства, исключающим большинство операций механической обработки, и в то же время
обеспечивающим точность и прочность.
Согласно изобретению, статор для динамо-электрической машины изготавливается путем предварительной
сборки пакета кольцевых пластин с пазами на оправке, обеспечивая образование идеально круглого канала
из всех кольцевых пластин с правильным диаметром зазора готовой машины, и приведения пазов этих
пластин в правильное положение, например, с помощью одного или нескольких овальных штифтов, которые
вставляются в некоторые пазы и поворачиваются таким образом, чтобы зацепиться со сторонами пазов и тем
самым привести все пластины в нужное положение, так чтобы их пазы или зубья совпадали. Затем пакет
плотно прижимается между двумя торцевыми кольцами, например, в ручном или механизированном прессе,
который может быть неотъемлемой частью сборочной оправки.
В условиях давления в упаковке между торцевыми кольцами и вдоль внешней стороны ламината
размещается ряд стержней, предпочтительно плоских гладких прутков, которые привариваются к кольцам, а
также, при необходимости, к ламинату, обеспечивая прочное осевое и радиальное крепление ламинатов.
Таким образом, образуется самодостаточная упаковка, которую легко держать в руках и наматывать.
После намотки обмотка помещается в приспособление, включающее расширяющуюся оправку для поддержки
обмотки и два диска или шаблона. Шаблоны имеют выступы для приема и позиционирования концов ребер
статора, которые могут представлять собой гладкие заготовки прямоугольного сечения с резьбовыми
отверстиями на концах для винтов, проходящих через отверстия в шаблонах. Таким образом, обмотка
центрируется, а ребра точно устанавливаются относительно нее, при этом ребра выступают с каждого конца
за пределы обмотки, обеспечивая пространство, необходимое для концов обмотки, а также для контактных
колец и вентиляторов, которые могут потребоваться для размещения между кронштейнами подшипников.
Между внутренними поверхностями стержней и пластиной может быть небольшой зазор, чтобы
компенсировать любые неровности внешней периферии пластины.
Затем ребра привариваются к торцевым кольцам, а также могут быть приварены к ламинатам.
Между ребрами могут быть установлены и приварены металлические перегородки в любой форме,
обеспечивающей контакт охлаждающего воздуха с внешней периферией ламинированного пакета; например,
перегородка может иметь двойную коническую форму для создания эффекта Вентури.
Наружный кожух, предпочтительно изготовленный путем гибки или прокатки металлического листа или
пластины в цилиндрическую форму и стыковой сварки стыковых кромок, устанавливается поверх ребер и
приваривается к ним, при необходимости с более массивными концевыми кольцами.
В другом способе ребра устанавливаются на оправку, обеспечивающую правильное осевое и радиальное
положение, наружный кожух надевается и приваривается на место, а конструкция устанавливается на
стапель, поддерживающий пакет ламинатов, при этом сварка этих двух частей выполняется так же, как и в
предыдущем примере.
Резьбовые отверстия на концах ребер позволяют прикручивать или привинчивать на место торцевые
защитные кожухи с подшипниками для вала.
Основание может быть выполнено из гладких прутков прямоугольного сечения и опор, приваренных к корпусу
и к пруткам, предпочтительно рядом с двумя из следующих элементов:
166,464 ór 85.
L- _ 1 более крупные ребра, сборка завершена. Дата: 30 сентября 1930 г.
в приспособлении, обеспечивающем правильное соотношение между центром статора, компанией MIATHYS
& SQUIRE, и центром основания, а также центром машины, расположенной по адресу: 52, Chancery Lane,
London, W C 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 37812
1938 г. н.э.
Усовершенствования в динамо-электрических машинах.
Мы, Уильям Хардинг Скотт, Пол Альфонс Гиберт Юоссей и Гилберт Джеймс Скотт, все из компании Gothic
Works, Норвич, графство Норфолк, и все британские подданные, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к динамо-электрическим машинам и,
в частности, к опорным ножкам для динамо-электрической машины, изготовленной в соответствии с методом,
описанным в нашей спецификации.
№ 29317/1930, в котором опоры приварены к корпусу.
В ходе данной сварочной операции было обнаружено, что существует тенденция к деформации ножек.
Целью изобретения является обеспечение ровной опоры для машины -25 независимо от любой деформации
опор, которая может произойти во время указанной сварочной операции.
Согласно настоящему изобретению, опоры позиционируются с помощью выравнивающих элементов WO,
которые опираются на ровное основание и сохраняют свою опору неизменной во время сварки опор к корпусу,
независимо от любого смещения опор, которое может произойти во время такой сварочной операции, при
этом выравнивающие элементы впоследствии привариваются к опорам перед снятием с ровного основания.
При реализации изобретения, согласно одному из примеров, корпус двигателя устанавливается в
приспособлении или опоре, имеющей ровную опорную плиту.
Опорные элементы, каждый из которых представляет собой сравнительно длинную плоскую планку с парой
расположенных на некотором расстоянии друг от друга выступающих ребер, устанавливаются на опорной
плите приспособления таким образом, что планки выступают вдоль корпуса, а ребра прилегают к его корпусу.
Каждая ножка снабжена сравнительно большими круглыми отверстиями на концах. 50 Полые стальные
цилиндры с точно отшлифованными или обработанными торцами свободно вставляются в отверстия в ножках
так, чтобы их отшлифованные концы опирались на опорную плиту приспособления, а уплотнительные
элементы или шайбы 55 вводятся под ножки, чтобы слегка приподнять их над отшлифованными концами
цилиндров.
На верхнюю часть каждого цилиндра устанавливается крышка или диск, через которые пропускаются болты,
которые ввинчиваются в опорную плиту к приспособлению для фиксации цилиндров в нужном положении.
Теперь перепонки стоп можно приварить к облегченной части. 65 Небольшие боковые или восходящие
движения стоп, вызванные деформацией во время сварки, допускаются цилиндрами.
Затем сами цилиндры привариваются к опорам.
Обработанные или обработанные торцы цилиндров, слегка выступающие ниже опор, образуют фактические
опоры для корпуса после его извлечения из приспособления, и таким образом, при вышеуказанных условиях
крепления цилиндров обеспечивается ровная опора для готовой машины.
Использование полых цилиндров позволяет пропускать через них болты 80 для фиксации готовой машины в
рабочем положении.
Однако, при желании, можно использовать и цилиндры из цельного металла.
Термин «двнимо-электрическая машина 85» подразумевает как двигатель, так и генератор постоянного или
переменного тока.
Датировано 15 декабря 1930 года.
MATHYS & SQUIRE, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 52, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования статоров для динамо-электрических машин и методы их изготовления. Мы, Уильям М.
Хардинг Скотт, Пол Джеймс Скотт, все из компании Gothic Works, Альфонс Хьюберт Мо Ссей и Гилберт
Норвич, графство Норфолк, и все британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к статорам для динамо-электрических машин и к способу их изготовления.
Целью изобретения является создание простой и прочной конструкции статора методом изготовления,
исключающим большинство обычных операций механической обработки, при этом обеспечивающим точность
и прочность, а также значительно сокращающим время, трудозатраты и стоимость, обычно связанные с
изготовлением статора.
В способе изготовления статора для динамо-машины согласно настоящему изобретению кольцевые пластины
уплотняются в пакет под давлением и скрепляются между собой соединительными стержнями, приваренными
к пакету и/или к концевым кольцам указанного пакета.
Данный метод позволяет осуществлять скрепление деталей непосредственно на месте.
Стержни могут быть выполнены таким образом, чтобы поддерживать внешние части машины, например,
кожух или оболочку и посадочные места для кронштейнов подшипников, или же они могут служить
исключительно в качестве соединительных стержней, при этом для вышеуказанных целей могут быть
предусмотрены дополнительные стержни.
В более распространенных методах конструирования, ранее применявшихся при создании динамо-машин со
статором и ротором, таких как, например, асинхронные двигатели, обычно кольцевые пластины статора
центрировали на точно обработанных опорах по периферии, а вал с ротором устанавливали в радиальном
центре обработанных поверхностей опор пластин статора.
Иными словами, центрирование определяется в основном внешним диаметром пластины статора.
В таких условиях центрирования возникает несколько источников вероятных ошибок, например, на
обработанных поверхностях опор статорных пластин, на внешних кромках статорных пластин, которые могут
быть не совсем круглыми, и на внутренних кромках статорных пластин, которые могут быть не совсем
концентричными. Кроме того, ошибки могут возникать из-за деформации, возникающей в результате
операций механической обработки.
Таким образом, зазор, образующийся между статором и ротором при их установке, может быть
неравномерным.
Настоящее изобретение включает способ изготовления статора, в котором центрирование пластин статора в
пакетной конфигурации осуществляется относительно общей центральной оси отверстий в указанных
пластинах, которые вместе образуют отверстие или туннель статора.
Этого можно добиться, закрепив пакет на оправке, предпочтительно на горизонтальной оправке 70°, и
приварив соединительные планки к пакету и/или к концевым кольцам пакета, находящегося на оправке.
Иными словами, центрирование определяется в основном по общей центральной оси 75 отверстий в
кольцевых пластинах статора, т.е. по внутреннему диаметру указанных пластин, в отличие от периферии или
внешнего диаметра пластины 80. Используя горизонтальную оправку или оправку, приближающуюся к
горизонтальной, и формируя ее таким образом, чтобы она представляла собой седлообразную опору для
пластин, указанные пластины могут быть навинчены на оправку, поодиночке 85 или по несколько за раз, без
применения силы, тем самым избегая деформации их внутренних кромок.
Более того, в таких условиях ламинат, навинченный на оправку, 90 относительно свободно висит под
действием силы тяжести в практически вертикальных плоскостях, тем самым предотвращая перенос веса
друг на друга и значительное сопротивление трению, возникающее при его относительном вращении,
сопутствующем навинчиванию на вертикальную оправку, и, таким образом, позволяя легко выравнивать или,
при необходимости, перекос пазов обмотки 100 Изобретение включает в себя применение к статору опор с
выравнивающими элементами, прикрепленными таким образом, чтобы обеспечить ровную опору независимо
от любой деформации опор, которая может произойти 105 во время их применения.
Изобретение также включает в себя сердечник статора и корпус статора, содержащий указанный сердечник,
выполненные в соответствии с заявленными в прилагаемых 110 пунктах формулы изобретения.
Теперь будет описан один из примеров способа осуществления метода согласно изобретению при
изготовлении статора для двигателя или генератора переменного тока 11,5 со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез конструкции оправки или устройства
для упаковки кольцевых щелевых пластин 12 (.
пластины и торцевые кольца, составляющие магнитное тело статора, показаны на рисунке в установленном
положении на оправке.
Рисунок 2 представляет собой торцевой разрез 1215 конструкции оправки или устройства для сборки
магнитных блоков, показанного на рисунке 1, причем разрез выполнен по линии II-II этого рисунка. Рисунки 3,
4, 5, O и 7 — схематические изображения, на рисунках 3–6 показаны различные этапы сборки
ламинированных пластин на конструкции оправки или устройстве для сборки магнитных блоков, а на рисунке
7 — магнитный сердечник или блок в собранном виде, извлеченный из конструкции оправки или устройства
для сборки магнитных блоков.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, полупроекционный и торцевой разрезы приспособления для
сборки механизма облегчения установки с установленным на нем комплектом деталей.
Рисунок 10 представляет собой схематическое изображение, частично в разрезе 1, «опорных реек» с
выравнивающими элементами в положении 6,5, готовыми к приварке к ним, а рисунки 11 и 12 представляют
собой, соответственно, частичный разрез и соответствующий торцевой вид готовой конструкции.
При выполнении метода согласно настоящему примеру для заполнения щелевой кольцевой пластины 1,
используемой для формирования сердечника статора или блока, используется конструкция оправки,
показанная на рисунках 1 и 2 и далее именуемая «формовщиком блока».
Устройство для сборки упаковки включает в себя горизонтально расположенный стержень 2,
поддерживаемый в опоре 3 и несущий прижимную пластину 4, которая имеет выступы, как показано на 5 и 0, и
образована ступицей или седлом 6, имеющими продолжения 7, выступающие за конец стержня 2.
Верхняя часть ступицы или седла 6 в основном соответствует кривизне внутренних кромок ламината, в то
время как нижняя часть более открыта или может быть изогнута или иметь форму, обеспечивающую зазор
между ней и указанными внутренними кромками ламината.
Для обеспечения правильного позиционирования ступицы или седла 6 на оправке 2 во время установки на
нее ламината, в основании 3 установлен стопорный болт или плунжер 9, входящий в углубление 10 в задней
прижимной пластине 4. В приведенном примере оправка 2 имеет привинченный шток 11, который свободно
установлен на ступице 12 и удлинительной втулке 13 переднего прижимного кольца 14, которому может быть
придано осевое скользящее движение гайкой 15, находящейся в резьбовом зацеплении со штоком 11 и
снабженной рычагами 16 для его вращения.
Переднее прижимное кольцо имеет аналогичную форму, как и на рисунке 17.
При сборке сердечника или корпуса стержня концевое кольцо 18 устанавливается на плечо задней прижимной
пластины 4, как показано на рисунке 8, а кольцевые пластины с пазами навинчиваются на горизонтально
расположенную ступицу или седло 6, образуя пакет, как показано на рисунке 4, где «открытая форма» или
зазор, обеспечиваемый нижней стороной указанной ступицы, позволяет пластинам свисать и, таким образом,
облегчает сборку и правильное выравнивание пазов или выемок. Выравнивание пазов или выемок
осуществляется с помощью овальных штифтовых калибров или ключей 19, рисунок 2. Эти штифтовые
калибры пропускаются через некоторые из намоточных пазов в пакете пластин и поворачиваются так, чтобы
войти в зацепление со сторонами пазов и, таким образом, привести все пластины в правильное положение с
совпадением их пазов.
Затем, при необходимости, выполняется перекос пазов 58 с помощью ключей 19, которые вставляются в пазы
и поворачиваются под углом, так что упаковка представляет собой ряд параллельных наклонных каналов,
простирающихся от одного конца до другого 85. Второе концевое кольцо 20 крепится к внешнему концу
упаковки, причем это концевое кольцо 20 устанавливается на выступ 17 переднего прижимного кольца 14.
При затягивании гайки 15 к упаковке прикладывается давление, чтобы плотно зажать ее между торцевыми
кольцами 18 и 20 и таким образом сформировать прочную упаковку.
Затем можно использовать винтовые зажимы 21 для создания дополнительного окончательного давления и
поддержания уплотнения упаковки, как показано на схеме на рисунке 5.
В то время как пакет удерживается под давлением, плоские стержни 22, далее именуемые «стержнями
пакета», размещаются вдоль пакета, как схематически показано на рисунке 6, и привариваются к торцевым
кольцам 18 и, желательно, также к ламинату 1, чтобы прочно закрепить указанный ламинат как в осевом, так и
в радиальном направлении. При желании ламинат может иметь плоские поверхности, как показано на рисунке
2, на которые могут быть установлены стержни пакета.
Для облегчения сварочных работ плунжер 9 извлекается, что позволяет вращать ступицу 6 и поочередно
перемещать вверх секции пакета, вдоль которых укладываются сварочные стержни.
Сварной пакет теперь можно снять со ступицы или седла, и он образует, как схематически показано на
рисунке 7, самодостаточный корпус, готовый к приему необходимой обмотки.
Следует отметить, что сформированный таким образом автономный корпус имеет минимальный вес 120 г для
намотки, и что окружающий его корпус не создает препятствий для последующей операции намотки,
поскольку оператор намотки может легко перемещать пакет вдоль намоточного стола, чтобы расположить
намоточные пазы в соответствии с требованиями для приема намотки, что значительно сокращает время,
обычно необходимое для операций намотки и соединения.
-Упаковка -voufid закреплена на 13 Т 14 866,464 обсадных стержнях 39, по одному на каждом конце, и
приварена к указанным стержням.
Собранный статор, еще находящийся на расширяющемся сердечнике, готов к установке опорных ножек 70 Q.
Для этого предусмотрены подставки 43 необходимой высоты, обеспечивающие правильную высоту готового
статора, и на эти подставки устанавливаются планки 45.
Как более наглядно показано на рисунке 10, 75 (наконечники 49 свободно вставляются в отверстия 48 в
рейках и прочно зажимаются на стульях винтами 491, снабженными, при желании, шайбами 50.
Теперь перемычки 46 приварены к кольцам 42 80 и к рейкам 45.
Любое отклонение от горизонтального положения реек, вызванное деформацией в процессе сварки,
компенсируется наконечниками 49, по которым могут перемещаться рейки. Затем наконечники 85
привариваются к рейкам.
Наконечники 49, точно отшлифованные на своих нижних концах и выступающие ниже планок, опираются на
опоры, к которым они прочно прикреплены, обеспечивая тем самым ровные опоры, правильно
расположенные относительно вала готовой машины.
Наружная обшивка 51 (рисунки 11 и 12) расположена вокруг приваренных к ним обсадных труб 39 и 95,
причем обшивка 51, расположенная между кольцами или лентами 42, выполнена из металла, листового
металла или пластины, согнутой в цилиндрическую форму на подходящей опалубке и приваренной встык по
краям 100.
Собранный статор теперь можно снять со сборочного приспособления или конструктора для корректировки,
при необходимости, торцевых поверхностей 40 для установки концевых кронштейнов 105.
Для этого снимаются заглушки с торцов, а расширяющаяся оправка со статором устанавливается на токарный
станок, после чего выполняется необходимая корректирующая операция. Это легко и быстро осуществить,
поскольку количество удаляемого материала в любом случае невелико.
Теперь статор можно снять с расширяющегося сердечника 115 для сборки других составных частей, включая
кронштейны подшипников 52 и торцевой экран 54.
Для вентиляции предусмотрены входные и выходные отверстия для воздуха 55 и 56 соответственно.
Рым-болты 57 целесообразно ввинчивать в верхнюю часть обсадных балок для облегчения погрузки и
транспортировки конструкции 125. При желании, между обсадными балками 39 могут быть установлены и
приварены листовые металлические перегородки (не показаны) в любой желаемой форме, чтобы обеспечить
контакт охлаждающего воздуха с внешней периферией 13. Расширяющаяся оправка, правильно
отцентрированная и выровненная, и расширяющаяся оправка с закрепленным на ней намотанным пакетом
перемещается на сборочный шаблон или конструктор, как показано на рисунках 8 и 9.
В данном примере используемый раздвижной стержень включает, как показано на рисунках 8 и 9, радиально
подвижные губки 23, способные захватывать пакет 1 за счет клинового действия скользящих шпонок 24,
которые перемещаются вдоль дополнительных конических поверхностей, образующих дно шпоночных пазов
251 в корпусе 25, закрепленном на валу 26, причем губки 213 удерживаются в шпоночных пазах X 5 251
болтами 231, по которым указанные губки могут перемещаться радиально.
Необходимое скользящее движение шпонкам 24 обеспечивается гайкой 27, входящей в зацепление с
резьбовой секцией 28 вала 26, при этом гайка имеет соединение 29 типа «паз-шип» с шпонками 24, так что
при вращении гайки стержнем или трубкой, вставленной в гнездо 30, шпонки перемещаются вдоль оси.
Сборочный шаблон или конструктор, изображенный на рисунках 8 и 9, включает в себя опорную плиту 31,
несущую опоры 32, на которых установлены V-образные блоки, разъемные подшипники или другие
подходящие опоры 33 для поддержки вала 26. Опоры вместе с опорами имеют такие размеры и установлены
таким образом, что когда вал 20 помещается в опоры 33, пакет поддерживается на той же высоте, которую он
займет в готовой машине.
В состав сборочного приспособления или конструктора также входят заглушки торцевых пластин 34 с
выступами, как показано на рисунке 35, и снабженные расположенными по окружности отверстиями или
пазами для болтов 36.
При использовании приспособления или сборочного устройства для сборки вал оправки 26, на котором, как
описано, прочно закреплен намотанный пакет 1, поддерживается в опорах 33, при этом с каждой стороны
пакета имеется заглушка в виде торцевой пластины 34, ступицы 37 на торцевых пластинах прилегают к
опорам 33, а также предусмотрена распорная втулка 38 для облегчения правильного позиционирования
деталей.
Штанговые стержни 39 с резьбовыми отверстиями на концах, далее именуемые обсадными стержнями,
размещаются между заглушками торцевых пластин 34 таким образом, чтобы они опирались на выступы 35
заглушек торцевых пластин 34, и указанные стержни фиксируются на месте винтами 41.
Распределительные стержни 39, расположенные таким образом, приварены к пакету 1.
При правильном центрировании пакета и точном расположении относительно него направляющих 39,
направляющие с каждого конца выступают за пределы пакета, обеспечивая пространство, необходимое для
размещения концов обмотки, а также контактных колец и вентилятора или вентиляторов, которые могут
потребоваться для размещения между кронштейнами подшипников.
B 5 Кольца или полосы 42 размещаются вокруг 366,464 366,464 ферии пакета пластин.
Кроме того, между стержнями корпуса могут быть приварены расположенные вдоль оси стержни, которые
радиально выступают наружу, образуя излучающие ребра.
Вместо описанных выше средств ручного нагнетания можно использовать жидкость или другое давление для
уплотнения пакета ламината.
Соседние файлы в папке патенты