Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13830
.pdf
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в какой области оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366617A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября 1930 г. № 34,25130, :t- 2 i,: COomplete Left: 20 марта 1931 г.
Заявка принята: 11 февраля 71932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
zx E v-sez:m, sh in c B r'elating S i hs.
Мы, 1 ICGH Al RD FEL Ix SUMMERS, подданный Великобритании, проживающий в Денна-Холле,
Бертон-Пойнт, графство Честер, Jo I Nx S Um MER Ps & So;is L Mr MIED, британская компания,
расположенная на металлургическом заводе Hawarden Bridge Steelworks, Шоттон, графство Флинт, и Hil NRY
Brlttt Rol Ws Jo IH Nrso N, проживающий в Белмонте, -Wepre Park, Conlahs Quay, графство Флинт, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к гофрированию металлических пластин или листов и, в частности, к
гофрирующим устройствам такого типа, в которых гофрирование постепенно и одновременно формируется
продольно на листе или пластине в одном известном типе машины этого типа. Лист сужается. Затем
начинается операция гибки, так что, когда передняя кромка листа достигает точки в машине, где
сформирована полная глубина гофрирования в этой части листа, то есть на последнем этапе гибочных
валков, задняя часть листа будет иметь пропорционально меньшую глубину гофрирования, и, следовательно,
лист будет соответственно сужаться. Наконец, когда обвязочный лист полностью гофрирован, в листе все
еще сохраняется значительное сужение, и, следовательно, лист деформируется.
Согласно настоящему изобретению, этот дефект полностью устраняется путем формирования гофрирования
немного глубже, чем требуется (в готовом листе), на последнем этапе операции гибки, а затем пропускания
листа между одной или несколькими парами валков, имеющих лишь незначительные углубления (и
работающих с немного большей скоростью), для выравнивания гофрирования, чтобы таким образом
предотвратить схождение листа, и, наконец, лист проходит через одну или несколько пар валков полного
контура (работающих с соответствующей скоростью по отношению к выравнивающим валкам) для
совершенствования гофрирования.
В предпочтительном варианте конструкции согласно настоящему изобретению мы используем одиннадцать
пар валков, при этом пары валков с первой по седьмую используются для формирования гофрирования, а
оставшиеся пары валков используются для устранения неизбежных деформаций, возникающих в процессе
гибки.
Седьмая (или последняя) пара гибочных валков 55 предпочтительно имеет полный контур, т.е. лист
захватывается во всех точках с целью предотвращения смещения листа от его нормального положения при
прохождении через прессовальный или ленточный механизм 60. Десятая и одиннадцатая пары валков также
предпочтительно имеют полный контур для совершенствования контура листов, который был слегка нарушен
в процессе прессования 65. Лист изгибается в гофры за счет расположенных на противоположных сторонах
листа воротников, которые смещены таким образом, что воротники одного валка входят в углубления другого
валка пары 70, но лист не захватывается между первой, второй, третьей, четвертой, пятой и шестой парами
валков.
Расстояние между воротниками уменьшается между первой и последней парами гибочных валков, но не
последовательно, как, например, в случае изменения шага между пятой, шестой и седьмой парами валков.
При этом изменение шага между воротниками в третьей и четвертой парах гибочных валков приводит к тому,
что шаг воротников, например, на пятой, шестой и седьмой ступенях уменьшается лишь примерно на 50 % от
уменьшения шага между воротниками на третьей и четвертой ступенях. Эффект этой разницы в шаге
заключается в стремлении вернуть переднюю кромку листа из конусообразной формы в параллельную.
В процессе гибки валки нельзя последовательно сближать, поскольку оказалось целесообразным изменять
величину изгиба между валками в неравных пропорциях.
Площадь поперечного сечения воротников 05 уменьшается между первой и седьмой парами гибочных валков,
и воротники на всех этапах предпочтительно имеют сферическую форму.
Валки установлены на подшипниках в раме, и каждая пара валков предпочтительно равномерно
распределена между собой неподвижным блоком или блоками, сжимаемыми друг с другом мощными
пружинами под действием винтов.
Вращением подвергается только нижний валок каждой пары, за исключением верхнего валка 10b первой
пары, который имеет зубчатое соединение 0 l 306,617 с нижним валком. Восьмая, девятая, десятая и
одиннадцатая пары валков предпочтительно вращаются с немного большей скоростью, чем остальные валы,
чтобы обеспечить эффект растяжения листа, что также способствует его совершенствованию.
Восьмая пара валков прижимает лист до желаемой ширины, и эта ширина поддерживается на последующих
валках.
Конвейерная лента подает лист непосредственно из ванны для гальванизации к первой паре гофрокартонных
валков, а после выхода из гофрокартонной машины листы автоматически укладываются в грузовик.
Пары валков номер восемь и девять, используемые для выдавливания листа с целью удаления заусенцев, а
также валки номер десять и одиннадцать предпочтительно регулируются снизу (в дополнение к пружинному и
винтовому механизму над верхним подшипниковым блоком), чтобы обеспечить правильное выравнивание и
предотвратить искривление листа.
При необходимости, например, для изогнутых крыш, листы можно изогнуть, сделав десятую пару
корректирующих валиков вертикально регулируемой.
Ввиду того, что изгиб происходит сразу после выхода листа из гальванической ванны, вероятность
растрескивания твердого листа снижается, поскольку он все еще находится при достаточно высокой
температуре.
Датировано 1-3 ноября 1930 года.
W P TH Ot PSO: k Co, 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
rmnpki Ovferients in or relating to the Corrugation of Metal Sheets.
Мы, Ричард Феликс Эрнп С., подданный Великобритании, проживающий в Денна-Холле, Бертон-Пойнт,
графство Честер, компания Jo Hx Su Mm E Rs & Soxs LI'r ETED, британская компания, расположенная на
сталелитейном заводе H Iawarden Bridge Steelworks, Шоттон, графство Флинт, и компания HE Nn Y Burnows J
Ou Nso X, проживающая в Белмонте, Уэпре-Парк, Коннас-Куэй, графство Флинт, подданный Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гофрированию металлических пластин или листов, и в частности к
гофроформовочным машинам, в которых гофрирование постепенно и одновременно формируется продольно
на листе или пластине. В таких машинах лист обычно сходится сразу после начала операции гибки, так что,
когда передний край листа достигает точки в машине, где сформирована полная глубина гофрирования в этой
части листа, т.е. на последнем этапе гибочных валков, задняя часть листа будет иметь пропорционально
меньшую глубину гофрирования, и, следовательно, лист будет соответственно сужаться.
Наконец, даже когда лист полностью гофрирован, в нем все еще сохраняется значительное сужение, и,
следовательно, лист деформируется.
Согласно настоящему изобретению, этот дефект полностью устраняется путем формирования гофрирования
путем прокатки немного глубже, чем требуется в готовом листе, частичного сглаживания этого гофрирования,
а затем прокатки листа с гофрированием полной требуемой глубины. 75 Настоящее изобретение также
предусматривает машину, имеющую ряд пар расположенных на некотором расстоянии друг от друга
гофрирующих валков, предназначенных для постепенного формирования гофрирования большей глубины,
чем требуется в конечном итоге, вдоль листа, одну или несколько пар 80 сглаживающих валков,
предназначенных для частичного сглаживания сформированного гофрирования, и одну или несколько пар
финишных валков, предназначенных для нанесения гофрирования на лист с требуемой точной глубиной. 85
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой
вид одного из вариантов машины; Рисунок 2 — соответствующий вид сверху.
На рисунке 3 представлен соответствующий вид с торца.
Приводной двигатель 1 через редуктор 2 приводит в движение первые семь пар валков 95 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9,
при этом верхний и нижний валки первой пары приводятся в движение зубчатыми колесами 10, а остальные
валки — шестернями 10b зубчатой передачи 10a, 10b, приводимыми в движение шестерней 10 нижней из
первой пары валков. Затем гладкие листы подаются в машину конвейером (не показан) в направлении
стрелки А, и гофрирование формируется валками 3, 4, 5, 105, 6, 7, 8, 9, при этом окончательное
гофрирование, сформированное валком 9, немного глубже, чем требуется в готовом листе. Затем лист
проходит через две пары разветвительных валков 11, 12, приводимых в движение редуктором 13 от 110, вал
14 является продолжением 366,617 валков 16, которые, в свою очередь, приводятся в движение от
продолжения 9a последнего валка 9 первого комплекта. Эти валки 11, 12 предпочтительно приводятся в
движение с немного большей скоростью, чем валки 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. Эти валки 11, 12 имеют лишь небольшие
углубленные участки, как показано на рисунке, так что гофрирование сглаживается, и это предотвращает
схождение листа и, следовательно, его деформацию.
Наконец, лист пропускается через одну или несколько пар валков 16, 17, приводимых в движение от
продолжения 9а валка 9, причем валы имеют полный контур, соответствующий контуру гофрирования
готового листа.
Седьмая (или последняя) пара гибочных валков 9 предпочтительно имеет полный контур, т.е.
Лист зажимается во всех точках, чтобы предотвратить его смещение в нормальном положении во время
прессования или формовки. Десятая и одиннадцатая пары валков 16, 17 также предпочтительно имеют
вогнутый контур для совершенствования контура листов, который был слегка нарушен в процессе
прессования.
Лист изгибается в гофрированную форму благодаря расположенным на противоположных сторонах листа
воротникам 18, которые смещены таким образом, что воротники одного валка входят в углубления 19 другого
валка из пары, но лист не зажимается между первой, второй, третьей, четвертой, пятой и шестой парами
валка.
Расстояние между воротниками 18 уменьшается между первой парой 3 и последней парой 9 гибочных валков,
но не последовательно, как, например, шаг между шестой парой 8 и седьмой парой 9 валков изменяется по
сравнению с изменением шага между воротниками в четвертой и пятой парах гибочных валков; толщина
воротников, например, на седьмой стадии уменьшается лишь примерно на 50 % от уменьшения между
воротниками на пятой и шестой стадиях. Эффект этой разницы в шаге заключается в стремлении вернуть
переднюю кромку листа из конусообразной формы в параллельную.
Ширина воротников уменьшается между первой и седьмой парами гибочных валков, а рабочие поверхности
воротников 18 на всех этапах предпочтительно имеют частично круглое поперечное сечение.
Валки установлены на подшипниках в раме 20, и каждая пара валков предпочтительно разделена
неподвижным блоком или блоками 00 21, которые сжимаются вместе мощными пружинами 22 под действием
винтов 23.
Конвейерная лента (не показана) подает лист непосредственно из ванны для гальванизации к первой паре
гофрокартонных валков, а после выхода из гофрокартонной машины листы автоматически укладываются в
грузовик.
Пары роликов 11 и 12, используемые для выдавливания листа с целью удаления залома, предпочтительно
регулируются в диапазоне от 70° и ниже, в дополнение к пружинному и винтовому механизму над верхним
опорным блоком, чтобы обеспечить правильное выравнивание и предотвратить искривление листа.
Листы можно изгибать при необходимости (75 для изогнутых крыш и т. д.) путем приклеивания второй пары
(12) корректирующих валиков, регулируемых по вертикали.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366618A
[]
7
UJ, ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября 1930 г. № 34341/30.
Фотография слева: 14 сентября 1931 года.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества сидений в театрах, кинотеатрах и других общественных залах или местах развлечений.
Я, Виктор Шеридан, проживающий по адресу: Шафтсбери-авеню, 75-77, Лондон, W 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованию сидений для театров, кинотеатров и других общественных
залов или мест развлечений и предназначено, в частности, для использования в местах, где места для
сидения расположены ярусами или ступенями. Целью данного изобретения является создание недорогого и
удобного складного сиденья, которое позволит установить максимальное количество сидений в заданном
пространстве, обеспечивая при этом эффективное расстояние между рядами сидений и свободный проход
между ними. Данное изобретение также особенно применимо к сиденьям, предназначенным для
использования в театрах или других местах, где ярусы или ступени для сидений расположены настолько
близко друг к другу, что трудно обеспечить адекватное сиденье, и в то же время соответствовать нормам,
требующим обеспечения свободного и адекватного прохода между соседними рядами сидений.
В соответствии с этой интенцией я использую откидное сиденье, установленное на шарнирах между
стойками, которые приспособлены для опоры на переднем крае яруса или ступеньки, а в сложенном виде
занимают сравнительно небольшое пространство от спины до передней части.
Сиденье или ряд сидений установлены на переднем крае каждой ступени, а поддерживающие его стойки
неглубокие и выступают назад над каждой ступенью.
Небольшое расстояние, оставляющее достаточно места, должно быть между спинкой сиденья и передним
краем следующей ступеньки, образуя необходимый проход.
Откидное сиденье в стандартной комплектации, если его сложить, выступает вперед над передним краем
каждой ступеньки и может иметь удобный размер и форму для обеспечения достаточного и комфортного
сидения. Сиденье расположено таким образом, что оно автоматически откидывается, когда им не пользуются,
и располагается внутри стоек, образующих боковые стороны и опору сиденья.
Когда сиденье не занято, перед ним не будет выступать никаких препятствий (цена 1/-1), что обеспечит
свободный проход и соответствие нормам. Сиденье 55 может быть снабжено подходящей поворотной
спинкой, чтобы оно могло адаптироваться к положению сидящего и обеспечивать удобную опору. Спинка
сиденья и подлокотники могут иметь подходящую форму и, при желании, могут быть обиты мягким
материалом или изготовлены из упругого материала.
При практическом применении моего изобретения я использую ряд неглубоких вертикальных стоек,
расположенных на подходящих интервалах 65 и привинченных, прикрученных болтами или иным образом
закрепленных к переднему верхнему краю ярусов или ступеней пола театра или другого помещения. Между
каждой парой стоек расположено сиденье, шарнирно закрепленное на поперечном шарнире 70 вблизи задней
части сиденья и простирающееся между соседней парой стоек. Часть сиденья, выступающая за шарнир,
может быть утяжелена, чтобы сиденье автоматически 75 поднималось в практически вертикальное
положение между двумя стойками, когда оно не занято. Сиденье может иметь соответствующую форму по
своему контуру и поверхности и может быть изготовлено из дерева, металла 80 или другого подходящего
материала, имеющего желаемую форму и очертания. С обеих сторон на нижней поверхности могут быть
предусмотрены подходящие фланцы для зацепления с шарниром, а также для опоры на подходящие упоры D
или кронштейны 85, выступающие на 1'3 в целом от нижнего переднего края каждой из стоек.
Также могут быть предусмотрены соответствующие упоры, к которым будет прилегать часть сиденья в
поднятом положении. 90 точек контакта упоров как в поднятом, так и в опущенном положении могут быть
обиты мягкими материалами или снабжены упругими контактами для предотвращения или минимизации
шума.
Между каждой парой стоек также расположена спинка, которая может быть выполнена из дерева, металла
или другого подходящего материала, иметь желаемую форму и изгиб или другую форму, обеспечивающую
удобное прилегание к спине пользователя сиденья. Она также шарнирно закреплена между соседними
стойками с помощью поперечных штифтов, предпочтительно расположенных вблизи верхней части спинки.
Нижний край сиденья может свободно перемещаться назад или вперед в пределах определенного диапазона
между подходящими упорами и обычно прижимается вперед подходящей пружиной или другим упругим
средством. Таким образом, угол наклона спинки сиденья автоматически подстраивается под положение
пользователя. Для предотвращения шума на упорах могут быть предусмотрены подходящие прокладки или
упругие контакты.
Каждая стойка может представлять собой вертикальную раму из дерева, металла или другого подходящего
материала, имеющую фланцы или ножки, с помощью которых она может быть закреплена в вертикальном
положении на переднем верхнем крае яруса или ступени или рядом с ним. Они могут иметь удобную форму и
снабжены подлокотниками или подушками, которые могут быть изготовлены из упругого материала или могут
быть обиты тканью или иметь мягкую обивку по желанию.
Сиденья для театров и других мест, сконструированные и расположенные в соответствии с моим
изобретением, позволяют обеспечить комфортное размещение 20 человек на сравнительно небольшом
пространстве и позволяют обеспечить свободные и достаточные проходы между соседними рядами сидений,
даже когда расстояние между сиденьями относительно невелико.
Дата: 14 ноября 1930 года.
RAYNER & Co, 5, Chancery Lane, London, WC 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение сидений в театрах, кинотеатрах и залах для богослужений.
Я, В. Ик. Р. Шеридан, проживающий по адресу: Шафтсбери-авеню, 75-77, Лондон, Западная 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию сидений для театров, кинотеатров и других
общественных залов или мест развлечений и предназначено, в частности, для использования в местах, где
места для сидения расположены ярусами или ступенями. Целью изобретения является создание недорогого
и удобного складного сиденья, которое позволит легко устанавливать складные сиденья новой конструкции на
ярусах или ступенях.
Ранее предлагались откидные сиденья, предназначенные для крепления болтами к ярусам или ступеням в
театрах; каждое сиденье состоит из пары стоек или рам, каждая с подлокотником или блоком вдоль
горизонтального верхнего края, между которыми стойки или рамы поворачивают сиденье, предназначенное
для занятия практически горизонтального положения вблизи нижних концов рам; каждая из указанных стоек
или рам предназначена для образования боковой рамы, общей для последовательной пары сидений, и
каждая снабжена штифтом или болтом, выступающим вбок с обеих сторон рамы для шарнирной поддержки
противоположных краев пары складных сидений. Также ранее предлагалось утяжелять задний конец
откидного сиденья, чтобы при вставании человека с сиденья оно наклонялось.
Согласно данному изобретению, сиденье для указанных целей включает в себя две металлические рамы,
имеющие приблизительно R-образную форму, болт крепления сиденья, проходящий через каждую раму и
выступающий с каждой стороны для поддержки тонкого деревянного или листового металлического сиденья с
каждой стороны рамы, причем указанные болты крепления проходят через выступающие боковые элементы
каждого сиденья, противоположно направленные цельные боковые упоры на передней вертикальной балке
каждой рамы, служащие в качестве упоров, на которые можно опираться при соприкосновении 75 смежных
боковых кромок пары шарнирно закрепленных сидений, подлокотник на верхней горизонтальной части каждой
рамы, спинку, шарнирно закрепленную вблизи своего верхнего конца к верхним задним углам рам и
свободную на своем 80 нижнем конце, болт или штифт крепления в каждой раме, предназначенный для
поддержки противоположных вертикальных кромок двух спинок, груз на заднем конце каждого складного
сиденья для поворота преобладающей части сиденья 85 из положения, выступающего горизонтально перед
соответствующими рамами, в положение, по существу вертикальное, между рамами, и буфер или подушку на
одном из выступающих боковых элементов сиденья, предназначенную для зацепления с одним из указанных
упоров. когда сиденье наклонено.
Для того чтобы мое изобретение было понятно и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу 95
листов чертежей, иллюстрирующих его вариант исполнения, подходящий для применения на ярусах сидений
театральных галерей или подобных им помещений, где в настоящее время расположение сидений
представляет собой последовательность ступеней в форме буквы U.
На рис. 1 показан вид спереди, сиденье находится в поднятом положении.
Рис. 2 представляет собой боковой разрез рис. 1 105. Рис. 3 представляет собой боковой разрез сиденья,
готового к использованию.
На чертежах выступ или ступенька, к которой крепится сиденье, обозначена порядковым номером 1. Сиденье
1 i O _\ 366,618 сконструировано таким образом, что фактическая часть, предназначенная для создания
горизонтального сиденья, расположена близко к ступеньке 1, чтобы не сильно увеличивать нормальный
уровень головы зрителей, для которых предназначено здание. Это сиденье обозначено порядковым номером
2 и может быть изготовлено из любого подходящего материала, предпочтительно дерева, согнутого для
создания удобной поверхности для сидения, как показано на рисунке. Оно крепится или формируется с
помощью двух продольных балок или перекладин 3, через которые проходят поворотные болты 4, каждый из
которых, как показано, выступает на равное расстояние по обе стороны от вертикальной рамы 5, так что
каждый болт может входить в зацепление с расположенными рядом кромками или перекладинами 3 соседних
сидений, а одна вертикальная рама 5 образует боковую раму для двух сидений.
Каждая стойка 5 предпочтительно изготовлена из литого металла и имеет форму, обеспечивающую узкую
передне-заднюю часть по сравнению с аналогичной частью сиденья 2. Она может иметь прямоугольную
форму и в основном R-образную конфигурацию, образуя две предпочтительно параллельные ножки 6 и
открытое верхнее боковое крыло или подлокотник, поддерживающий часть, имеющую верхнюю
горизонтальную опору 7, под которой расположен большой открытый элемент 53 8. К части 7 прикреплен
мягкий или блочный подлокотник 9, который будет общим для двух сидений.
Края рамы 5 предпочтительно скреплены фланцами, как показано на рисунке 10, для обеспечения прочности
и во избежание неудобных краев. Выступы 11 могут быть отлиты заодно с каждой рамой для размещения
шарнирных штифтов 4, а передний фланец или перемычка каждой рамы образованы заодно симметричной
парой 40 боковых выступов 12, имеющих выступающие внутрь выступы 13, к которым они прилегают,
упираясь в перекладины или перемычки 3 сиденья, чтобы выдерживать вес человека.
Задний конец сиденья выступает назад за шарнирные штифты 4 и утяжелен металлическим стержнем 14, так
что сиденье поворачивается в практически вертикальное положение между парой рам, когда его
освобождают. К нижним краям стержней или перекладин 3 прикреплены соответствующие резиновые
накладки 15, предназначенные для соприкосновения со стержнями 13 при наклоне сиденья вверх, тем самым
предотвращая шум.
Предусмотрена спинка, для которой деревянная или другая подходящая доска 16, предпочтительно
дугообразного сечения, чтобы удобно располагать спину сидящего, крепится на шарнирах к паре
вертикальных стоек 5. Подходящие упоры 17, установленные на спинке около ее верхних углов, снабжены
выступами, в которые вставляются поворотные болты 18. Эти болты 18 выступают через внешние
поверхности вертикальных стоек, как показано на рис. 1, и служат в качестве поворотных штифтов для спинок
сидений на боковой стороне данного сиденья. Спинка 65 приспособлена для поворота вперед в нижнем
конце, чтобы упираться в упоры на вертикальных стойках 5, такими упорами, например, являются боковые
выступы 21, отлитые заодно с вертикальными стойками или иным образом предусмотренные на них. Задние
угловые элементы 24 на рамах вмещают поворотные болты 18.
Ножки 6 снабжены подходящими фланцевыми опорами 22, через которые винты 23 проходят в ступеньку или
сиденье 1, обеспечивая тем самым 75 удобный способ крепления рам 5.
Сиденья для театров и других мест, сконструированные и расположенные в соответствии с моим
изобретением, позволяют обеспечить комфортное размещение 80 человек на сравнительно небольшом
пространстве и позволяют обеспечить свободные и достаточные проходы между соседними рядами сидений,
даже когда расстояние между сиденьями относительно невелико.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366619A
[]
' _ -:= > l
j 'd _ i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i Дата подачи заявки: Сейчас, 14, 7930 №, 34,346/30.
Слева направо: 173 июля 1931 года.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся компании Drags We, JAMBS MACKIE & So NS LIMITED, зарегистрированной в
соответствии с законодательством Великобритании, и Джо Акса Прингла Макки, широко известного как Джек
П.
Я, Макки, подданный Великобритании, оба из компании Albert Foundry, Белфаст, Ирландия, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройствам
для протягивания нитей, используемым в прядильных, крученых и подобных текстильных машинах, и
особенно применимо к прядильным машинам, в которых бобины вращаются на неподвижных шпинделях.
Для создания трения j 5 на таких бобинах обычно используют фрикционную поверхность между основаниями
бобин и направляющей для бобин. Эта фрикционная поверхность может быть расположена на направляющей
для бобин или на основании, вращающемся вместе с бобинами. Также очевидно, что трение должно
изменяться в зависимости от толщины пряденой пряжи, и это оказалось относительно простым в тех случаях,
когда фрикционная поверхность расположена на направляющей для бобин.
Однако гораздо предпочтительнее, чтобы фрикционная поверхность была закреплена на основании бобины
или на элементе, вращающемся вместе с бобиной, поскольку трение генерирует значительное количество
тепла, а большинство веществ, используемых для увеличения трения, являются плохими проводниками
тепла, так что большая часть генерируемого тепла передается на направляющую бобины, которая имеет
значительные размеры и площадь и, следовательно, не будет существенно повышать свою температуру. С
другой стороны, если фрикционная поверхность находится на направляющей бобины, тепло передается на
бобину, которая очень быстро становится неприятно горячей.
Целью настоящего изобретения является создание эффективного регулируемого сопротивления с
использованием фрикционной поверхности, расположенной на вращающемся элементе, что позволит
осуществлять регулировку очень быстро.
Согласно изобретению, новый фрикционный механизм состоит из ряда подушечек из фрикционного
материала, которые крепятся в прядильных и подобных машинах.
Рычаги могут поворачиваться к основаниям катушек или к вращающимся вместе с ними элементам, так что
расстояние фрикционных накладок от центра можно изменять по желанию. Ограничители могут быть
предусмотрены на разных диаметрах, а рычаги могут быть изготовлены из упругого материала.
Для полного понимания сути изобретения будет подробно описан пример его конструкции, выполненной в
соответствии с ним, применительно к раме для намотки бобин с верхними намотчиками, в которой бобины
вращаются на неподвижных шпинделях.
Катушки установлены на основаниях, из которых торчат штифты, входящие в зацепление с фланцами
катушек, так что катушки и их основания вращаются вместе. В нескольких точках по окружности каждого
основания шарнирно закреплен плоский пружинный рычаг, а на конце каждого рычага прикреплена кожаная
подушечка или пуговица. Часть каждого рычага изогнута вверх, образуя бирку, и в основании просверлено
несколько отверстий по дуге, описываемой относительно оси вращения рычага как центра, в который входит
бирка.
Для изменения натяжения нити эффект сопротивления увеличивается или уменьшается путем вставки язычка
в отверстие, расположенное дальше от центра основания или ближе к нему.
Очень удобный способ снятия кнопок или накладок заключается в том, чтобы выбить выступы на конце рычага
и прижать к ним кнопку или накладку. Это особенно удобно, поскольку позволяет очень быстро и легко
заменить изношенные кнопки.
Накладки или кнопки могут быть изготовлены из любого фрикционного материала, такого как кожа, резина,
войлок, материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «Ferodo», и тому подобное.
Дата: 14 ноября 1983 года.
Для заявителей: GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152,
Chancery Lane, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся тормозных систем для спиннинга и аналогичных устройств itacbines.
Мы, JAME S M Ac KIE & SO Ns LIMITED, компания из Великобритании, и JOIIN PRINGLE 95, компания,
организованная в соответствии с законодательством MAC Ki I Er, обычно известная как J Tcló P.
lЦена 1/-l / 366 619 366,619 366,619 M,cnx E, подданный Великобритании, оба из компании Albert Foundry,
Белфаст, Ирландия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для перемещения бобин, используемым в прядильных,
скручивающих и подобных рамах, и, в частности, к рамам для намотки бобин, в которых бобины вращаются на
неподвижных шпинделях.
Обычно сопротивление вращению бобин создается за счет наличия фрикционной поверхности между
основаниями бобин и направляющей для бобин. Эта фрикционная поверхность может располагаться либо на
направляющей для бобин, либо на основании, вращающемся вместе с бобинами. Разумеется, важно, чтобы
величина сопротивления могла изменяться в зависимости от толщины пряденой пряжи. Хотя регулировка для
этой цели оказалась относительно простой, когда фрикционная поверхность расположена на направляющей
для бобин, трудности возникают, когда она расположена на основании бобины.
Однако предпочтительнее, чтобы поверхность трения находилась на основании бобины или на элементе,
вращающемся вместе с бобиной, а не на направляющей бобины, поскольку трение может выделять большое
количество тепла, создавая сопротивление, и, следовательно, поскольку большинство веществ,
используемых для увеличения трения, являются плохими проводниками тепла, большая часть выделяемого
тепла передается на направляющую бобины, а не на бобину.
Шпульный вал имеет значительные размеры и площадь, поэтому его температура не повысится в
значительной степени за счет теплопередачи. Однако в противоположном случае, когда на шпульном валу
имеется фрикционная поверхность, бобины, которые, конечно же, относительно легкие, очень быстро сильно
нагреваются и с ними может быть трудно работать.
Ранее было предложено оснастить подвижную тяговую пластину с бобиной рядом тяговых элементов,
установленных в радиальных пазах, так что расстояние между ними и осью вращения бобины можно было бы
изменять, перемещая их в пазах.
При такой конструкции регулировка каждого элемента сопротивления осуществляется полностью независимо,
а отсутствие каких-либо надежных средств определения положения элементов затрудняет их установку на
одинаковом радиальном расстоянии O, что может привести к несбалансированному эффекту.
Целью данного изобретения является создание эффективного регулируемого устройства сопротивления, в
котором поверхность трения опирается на вращающийся элемент и которое позволит очень быстро и точно
регулировать эффект сопротивления.
Согласно изобретению, новое устройство для торможения бобин прядильных, крученых и подобных рам,
вращающихся 70 на неподвижных шпинделях, выполнено путем снабжения держателей бобин на их нижней
стороне поворотными рычагами, перемещающимися параллельно плоскости основания держателя бобин и
несущими фрикционные накладки, и 75 упорами, которые определяют ряд положений, в которых могут быть
установлены фрикционные накладки для получения заданных эффектов торможения. Очень удобная
конструкция заключается в том, что поворотные рычаги 80 сделаны упругими, так что они могут пружинить от
одного упора к другому, а упоры могут быть выполнены в виде отверстий в держателе бобин, в этом случае
поворотные рычаги могут быть снабжены выступами 85 для взаимодействия с ними.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и реализовано на практике, далее будет описан пример
конструкции в соответствии с ним со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет
собой вид сбоку, частично в разрезе, бобины, снабженной тяговым устройством в соответствии с
изобретением 95 и установленной на направляющей бобины рамы маховика; Рисунок 2 представляет собой
вид снизу, выполненный по линии II-II на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой разрез, выполненный в
большем масштабе по линии III-III на Рисунке 2, показывающий один из фрикционных элементов и способ его
крепления к держателю бобины, и Рисунки 4 и 5 представляют собой виды, аналогичные Рисунку 3, с
указанием модификаций.
Шпулька 1 установлена внутри ножек маховика 12 на держателе 2, который обхватывает неподвижный
шпиндель 3, закрепленный на направляющей для шпульки 4, и вращается вместе с держателем 2 с помощью
штифтов 5.
Соседние файлы в папке патенты