Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13827
.pdf
медленно и неравномерно, а кроме того, выделяющиеся газы или пары, например, аммиак, имеют сильный
неприятный запах и вредны для здоровья.
Целью изобретения является устранение этих недостатков и получение процесса и аппарата для его
практического применения, позволяющих быстро и эффективно, а следовательно, равномерно обрабатывать
большие объемы экспонированного фотоматериала, при этом без неприятного запаха и вредного
воздействия на здоровье.
Согласно изобретению, светочувствительный материал после воздействия света сначала помещают в
вакуум, а затем подвергают воздействию газообразной среды.
С помощью вакуума межклеточные пространства бумаги или подобного материала освобождаются от
воздуха. Газообразная среда вводилась в неразбавленном виде, а не в том виде, в каком она известна,
например, в аппарате U-l, работающем в сочетании с воздухом и при нормальном атмосферном давлении. 55
Таким образом, становится возможным соответствующим образом регулировать давление эффективной
газовой среды и, следовательно, продолжительность и интенсивность операции. Эффект достигается по всей
толщине бумаги (которая составляет большую часть экспонируемого фотографического материала) в
чрезвычайно сильной и точно контролируемой манере. Таким образом, за одну операцию очень короткой
продолжительности можно обработать большее количество экспонированного фотоматериала. Кроме того,
обработанный фотоматериал приобретает более привлекательный внешний вид и большую долговечность.
Устройство для осуществления процесса предпочтительно представляет собой полый контейнер, в котором
можно создать вакуум. Фотоматериалы, подвергнутые фотосъемке, можно вставлять и извлекать через один
из концов этого контейнера. Откачка газообразной среды или газообразного содержимого контейнера может
осуществляться путем отсоса на одном из его концов и подачи свежего газообразного содержимого на другом
конце.
Поскольку экспонированный фотоматериал может вводиться, в частности, в виде рулонов, предпочтительно
использовать желоба с перфорированными стенками, чтобы не препятствовать равномерному действию
газообразной среды после предварительной откачки.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение установки.
На рисунках 2 и ' представлены вид спереди и сбоку установки для осуществления процесса, описанного в
изобретении.
Fi(gre 4 — это деталь, формирующая перспективу.
«Обзор» желоба в пустом состоянии.
На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация трехходового клапана. На чертежах (рис. 1)
цилиндрический контейнер 1, в который помещается экспонированный фотоматериал, имеет крышку 2,
которая предназначена для крепления к контейнеру после заполнения его фотоматериалом таким образом,
чтобы сделать его пригодным для использования. O t sXW 341,972 герметичный. Насос 3 для откачки
содержимого контейнера 1 приводится в действие двигателем, а 6 представляют собой соединительные
клапаны между контейнером 1 и газовым баллоном или аналогичным устройством x 7. Соединительный
клапан 8 или аналогичный ему предусмотрен в соединении с внешней атмосферой, а другой такой клапан 9
расположен между контейнером 1 и насосом 3.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, после заполнения контейнера 1 крышка 2
завинчивается, клапан 9 открывается, двигатель 4 запускается в действие, и контейнер 1 откачивается
насосом 3 до достижения требуемой степени вакуума. Затем клапан 9 закрывается, и газообразная среда из
цилиндрического контейнера 7 или подобного ему, путем открытия клапанов 5 и 6, подается в контейнер 1, в
результате чего желаемая полная или частичная обработка экспонированного фотоматериала происходит
быстро, эффективно, равномерно и регулярно. Если необходимо откачать активную среду по истечении
определенного времени, то емкость 1 откачивается с помощью насоса 3 после открытия клапана 9 и закрытия
клапана 6. Одновременно или позднее контейнер снова заполняется воздухом путем открытия клапанов 5 и 8
и вентиляции с помощью насоса 3. При использовании этих методов, например, и в случаях применения
аммиака, полученный обработанный фотоматериал совершенно не имеет запаха.
Подходящее устройство для осуществления данного метода состоит, как показано на рисунках 9 и 3, из
коробки 10, на лицевой стороне которой изображена плата управления 11, и двух полых контейнеров или
цилиндров 12 и 13, расположенных внутри коробки, один из которых 12 может быть немного короче другого
13. Корыта 14 (рис. 4) подходящей длины и с перфорированными стенками предназначены для установки в
контейнеры. Передние торцы цилиндрических контейнеров 12 и 13 могут быть закрыты и герметичны с
помощью крышек 15 и 16, а также двух винтовых затворов 17 и 18, работающих в перемычках 19 и 19а.
Контейнер 12 снабжен клапанами 20, 21 и 22, а контейнер 13 аналогично снабжен клапанами 23, 24 и 25.
Газовый баллон 26 или аналогичный, насос 27 и соответствующий ему двигатель 28 дополняют оснащение
установки.
Клапаны 20 или 23 перекрывают доступ газовых баллонов или атмосферы к соответствующим контейнерам
12, 13. Когда клапаны 20 и 23 открыты, связь между соответствующими контейнерами и газовым баллоном
или аналогичным устройством 26 может быть установлена путем открытия клапана 21 или 24. С другой
стороны, когда клапаны 20 или 23 открыты, а клапаны 21 или 24 закрыты, то контейнеры могут быть
соединены с атмосферой после открытия клапанов 22 и 25.
Передние клапаны 20, 23 взаимодействуют посредством соответствующих соединительных элементов 70 с
задними клапанами 30 и 31 соответствующих цилиндров 12 или 13. Клапан 30 или 31 замыкает или размыкает
соединение между контейнерами 12 и 13 и насосом 27. Газы отводятся через отводную трубу 29 без
неприятного запаха и без вреда для здоровья.
Принцип работы аппарата следующий: для выполнения одной или нескольких частичных операций метода
контейнер 12 загружается экспонированным фотоматериалом и опорожняется после закрытия крышки 15 с
помощью закрывающего устройства 17. Затем клапан 85 20 закрывается, клапан 30 открывается, и насос
приводится во вращение приводным механизмом 28 до достижения желаемого вакуума. Это можно
установить с помощью манометра известным способом (90 градусов).
Воздух из контейнера 12 отводится через трубу 29. Когда достигается необходимый вакуум для обработки
экспонированных фотографий или подобных им материалов газообразной средой, соединительный клапан 30
закрывается, насос отключается, а клапаны 20 и 21 открываются, после чего газообразная среда поступает в
цилиндр 12 из контейнера 100 26. Затем газообразная среда в неразбавленном виде оказывает свое
известное воздействие на экспонированный фотоматериал в отсутствие воздуха и при соответствующем
регулируемом давлении. После завершения 105 этой желаемой частичной операции, как описано выше, и с
использованием, например, аммиака в качестве обрабатывающего агента, цилиндр 12 эффективно
промывается воздухом путем закрытия клапана 21, открытия клапанов 22 и клапана 110 и запуска насоса 27.
Цилиндр 12 меньше цилиндра 13 и используется, когда необходимо обрабатывать небольшие количества
материала, поскольку он быстрее заполняется и не требует так много активной среды.
Продолжительность отдельных операций, особенно операции вентиляции, может контролироваться с
помощью известных автоматических устройств, таких как вращающийся вал с кулачками 120,
предназначенными для управления клапанами.
Подобная дополнительная конструкция обеспечивает преимущество в том, что после откачки ранее
заполненного контейнера газообразная среда автоматически поступает внутрь, а ее подача автоматически
прекращается. Кроме того, теперь его можно будет наконец-то автоматически вентилировать по всему
периметру. Поскольку атмосферное давление присутствует внутри контейнера только после или во время
вентиляции, 130 характеризуется использованием газообразной среды под регулируемым давлением.
3. Аппарат для проведения О
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341973A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ N
M, .4jn Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1929. № 32,594/29.
3419973 Полная версия принята к публикации: 26 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формовочных и аналогичных машин и связанные с ними разработки.
Сообщение из-за рубежа от компании AmfERICAN SALES BOOK COMPANY IMITED, корпорации,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Канады, по адресу: 6, King Street East, Торонто,
Онтарио, Канада.
Компания LAMSON PARAGON SJUPPLY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 1-32, Чипсайд,
Лондон, E.C. 1, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
4 53 Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для сбора и хранения данных или
подобных им машинах, использующих магнитные ленты, таких как, например, автографические магнитофоны,
и в отношении наиболее важных особенностей таких устройств изобретение относится к
усовершенствованиям в механизме подачи, продвижения и позиционирования магнитных лент.
В соответствии с настоящим изобретением устройство снабжено подающим устройством для ленты,
механизмом для приведения подающего устройства в действие для осуществления подачи ленты,
фиксатором, приводимым в действие механизмом привода и взаимодействующим с упором или выступом,
оперативно соединенным с подающим устройством для остановки его в заданном положении, и отдельным
блокирующим средством, приводимым в действие механизмом привода для предотвращения случайного
перемещения подающего устройства для подачи ленты вперед.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет
собой боковой вид графического регистра auto4T, воплощающего изобретение; некоторые части удалены для
более наглядного отображения структуры:
Рисунок 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 2-2'
на рис. 1, в направлении стрелок. Рисунок 3 — это вид, показывающий часть односторонней муфты или
сцепления; рисунок 4 — фрагментарный вид устройства для ленты механизма подачи, а рисунок 5 —
фрагментарный вид, показывающий деталь механизма фиксации для блокировки ленты записи от случайного
продвижения [Цена, 1/-I], когда механизм подачи находится в нормальном положении, как показано на рис. 1.
55 На рис. 1 изображена машина для умножения, относящаяся к типу, известному как автографический
регистр. Этот автографический регистр может быть снабжен обычным корпусом 10, который может быть
выполнен с одной стороны с внутренним отсеком 11 для размещения запаса чистых полосок для записей A.
Этот запас может быть выполнен в виде зигзагообразно сложенной подложки A', в которой множество полосок
для записей 65 сложены вместе зигзагообразным образом внутри подложки. Кроме того, в передней части
корпуса кассового аппарата может быть предусмотрено отделение для хранения 12, предназначенное для
приема в сложенном состоянии одной из 70 полосок записей А после того, как на ней были сделаны записи в
обычном порядке ведения бизнеса.
Предусмотрена прижимная пластина или пишущая платформа 13, по которой полосы располагаются в
относительном наложенном друг на друга многосекционном соотношении 7r. Кроме того, в подходящем месте
относительно печатной платформы могут быть предусмотрены опорные элементы для одного или нескольких
переводных листов, таких как копировальная бумага, благодаря чему переводные листы могут быть
проложены между полосами записи для переноса надписей на нижележащие полосы.
Механизм складывания или выравнивания, например, описанный в спецификации патента № 229616, может
использоваться для того, чтобы одна или несколько полосок с нанесенными надписями складывались
зигзагообразным образом в отсеке для хранения 12, как показано на фиг. 1 в точке А. Как указано в
спецификации № 229616, следует понимать, что каждая из полосок записи может иметь один или несколько
рядов отверстий для подачи или выравнивания формы, расположенных вдоль прилегающих к краям, а также
ряд отверстий для складывания полосок может быть предусмотрен в одной или нескольких полосках записи
для взаимодействия с механизмом складывания при складывании полоски в отсеке 12'. Общая конструкция
механизма подачи и заполнения лент, а также его расположение относительно прижимной плиты и отсеков
подачи и заполнения могут быть аналогичны описанным в спецификации 10M № 229616.
341,973 Однако в механизме ленточной подачи реализованы определенные усовершенствования, которые
будут описаны далее. Вал подачи 14 установлен с возможностью вращения в соответствующих подшипниках,
установленных на станке, и несет пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга подающих
дисков 15; на чертеже показан только один из них.
Каждый из подающих дисков снабжен периферийным выступом или выступом 16, аналогичным образом
расположенным на обоих дисках и имеющим наружную цилиндрическую контактную поверхность,
продолжающуюся по периферии диска. Цилиндрический подающий ролик 17 располагается над подающими
дисками, при этом его периферийная поверхность соприкасается с поверхностью дисков.
Подающий ролик 17 может быть установлен в корпусе ролика 18, шарнирно закрепленном для качательного
движения с помощью рычагов 19, шарнирно соединенных с корпусом в точке 20. Предпочтительно, подающий
ролик устанавливается в корпусе для перемещения вверх и вниз, при этом его движение вверх сдерживается
пружинами 21 аналогично тому, как это описано в спецификации № 299616. Шестерня 22 установлена на
одном конце подающего ролика или вала ролика и входит в зацепление с зубчатой передачей 23,
расположенной на подающем валу 14 и вращающейся вместе с ним, так что подающие диски и подающий
ролик вращаются синхронно.
— Подающий вал 14 предпочтительно выступает через корпус, как показано на фиг. 2, и снабжен на его
продолжении головкой сцепления 24, имеющей углубление, в котором скользящим образом установлен
штифт или фиксатор 25, податливо выталкиваемый наружу с помощью пружины 26. Головка сцепления 24
закреплена на валу 14 с помощью шпонки или иным способом, обеспечивающим ее вращение вместе с
валом. Шестерня сцепления 27 вращательно установлена на противоположном конце головки сцепления и
удерживается в нужном положении с помощью стопорной пластины 28, привинченной к головке сцепления.
Как показано на рис. 3, внутренняя поверхность шестерни сцепления 27 предпочтительно выполнена с
углублением 29, изогнутым концентрично с осью вращения шестерни для размещения смежного конца зубца
сцепления 25. Этот паз имеет относительно большую глубину на одном из своих концов, образуя зуб или
выступ 30, к которому может прижиматься зубчатая муфта при вращении шестерни муфты в направлении
подачи, в результате чего подающие диски 15 начинают вращаться в направлении ленточной подачи. Дно
паза 29 наклонено вверх от выступа 30 до тех пор, пока его противоположный конец не окажется заподлицо с
прилегающей поверхностью шестерни сцепления.
Как показано на рис. 2, на коротком валу 31, надлежащим образом закрепленном на машине, например, с
помощью резьбы 82, установлен зубчатый сектор 33, зацепляющийся с шестерней сцепления 27 и C35, к
которому через встроенное расширение прикреплен рычаг или рукоятка 34. Зубчатый сектор может быть
выполнен, как показано на рисунке, с цельной втулкой и имеет цельный выступ 36.
Для смещения сектора 33 для возврата 70 в исходное или нормальное положение, как показано на рис. 1,
может быть предусмотрена пружина 37, соединенная одним концом, как показано, с выступом 36, а другим
концом — с внутренней стенкой (если таковая предусмотрена) корпуса 47 для механизма привода подачи или
с прилегающей стенкой корпуса регистра 10. Один или оба конца этой пружины могут быть вставлены в любое
из ряда расположенных на расстоянии друг от друга отверстий, предусмотренных в стенке 80 или выступе 36,
что обеспечивает удобный способ регулировки натяжения пружины. Следует отметить, что пружина
подвергается всё большему напряжению при движении вперёд или подающем движении рычага подачи 85
Il34 из исходного положения, и указанная пружина также находится под некоторым начальным напряжением,
благодаря чему она служит для возврата рычага в его нейтральное или исходное положение после движения
подающего механизма. Обратное движение подающего рычага 34 может быть ограничено буфером
амортизирующего механизма, включающего выступ 38, образованный на нижней стенке 48 корпуса 47,
который расположен таким образом, чтобы принимать удар 95 обратного движения
возвратно-поступательных частей.
Податливый амортизирующий элемент 39, изготовленный из податливого материала, например, войлока или
подобного, может быть прикреплен либо к сектору, либо к выступу 38. Данная конструкция i00 обеспечивает
амортизацию ударов, которая не только сдерживает движение возвратно-поступательных частей в их
исходном положении, но и предотвращает излишний шум и удары. 105 Для ограничения движения ленты
записи вперед до заданного расстояния при каждом ходе рычага управления 34 предусмотрен
автоматический стопорный механизм, включающий собачку или фиксатор 40, который может быть установлен
любым подходящим образом в секторе 33.
Как показано на рисунке, фиксатор 40 смещен внутрь относительно плоскости сектора 33, причем 115 либо
является жестким и неотъемлемой частью сектора, либо иным образом надлежащим образом закреплен на
нем и расположен в направлении переднего конца сектора. На головке сцепления 24 или другой
вращающейся или перемещающейся вместе с подающими дисками 15 части, расположен или закреплен на
ней выступ 41, который находится в плоскости движения фиксатора таким образом, чтобы вступать в его
взаимодействие с последним, когда подающий рычаг перемещается вперед, и выступ 125 и фиксатор
занимают положение, показанное на рис. 4.
Кроме того, предусмотрено блокирующее устройство для блокировки или проверки механизма подачи ленты
и подающего механизма на предмет случайных или иных повреждений, когда механизм подачи находится в
исходном положении, как показано на рис. 1. Это запирающее устройство может включать, как показано на
рисунке, второй фиксатор или защелку 42, расположенную на секторе 3:3 и отстоящую от защелки 40 на
некотором расстоянии.
Фиксатор 42 может быть также надлежащим образом, жестко или иным образом закреплен в секторе, или, при
желании, может быть сделан неотъемлемой частью последнего. На рисунке 5 показано, что он имеет форму
сектора с изогнутой наружу, выпуклой наружу поверхностью 43, предназначенной для установки в
соответствующий паз или седло 44, образованное в головке сцепления 24 или другой части, движущейся
вместе с подающими дисками. Дно паза 44 имеет вогнутую форму, как показано на рисунке 45, образуя
прочный аналог выпуклой поверхности фиксатора 42. Когда вогнутая и выпуклая части находятся в
зацеплении, как показано на рисунке 5, видно, что предусмотрен упор для предотвращения или ограничения
движения вперед и назад подающего вала 14 и, следовательно, подающих дисков 15. Ввиду того, что в
данный момент полоски пластинок зажаты между подающим роликом 17 и начальными выступами 16
подающих дисков, следует отметить, что полоски пластинок также проверяются на предмет продвижения
вперед.
Как показано на рис. 1, корпус рулона 18 может быть выполнен с задней стороны с выступом 46,
простирающимся поперечно регистровой и записывающей полос и образующим отрывной выступ или край, о
который полосы могут быть отрезаны, когда их концы выступают вперед за отрывной выступ. С этой целью,
при желании, на полосках могут быть нанесены поперечные ослабленные линии, такие как насечки или
перфорации, для облегчения их отделения.
При желании для сектора 33 и других рабочих приводных частей механизма подачи может быть предусмотрен
корпус 47.
Этот корпус может быть удобно выполнен с нижней пластиной 48, изогнутой верхней пластиной 49 и задней
пластиной 50, расположенными вплотную к стенке регистрового устройства, и средствами, с помощью
которых корпус может быть прикреплен к регистровому устройству.
В верхней стенке корпуса может быть предусмотрен паз для размещения подающего рычага 55,14 и
обеспечения его возвратно-поступательного движения.
Крышка 51 съемная.
Обратное вращение подающих дисков 15 может быть предотвращено с помощью собачки 52, надлежащим
образом установленной на корпусе и расположенной для зацепления с зубьями шестерни 23, как показано
пунктирными линиями на рис. 1. Этот фиксатор расположен таким образом, чтобы обеспечивать свободное
вращение подающих дисков вперед, но препятствовать их вращению в обратном направлении, и может
удерживаться в зацепленном положении любым подходящим способом.
Принцип действия изобретения теперь станет понятен из приведенного выше описания иллюстративного
варианта его осуществления, но для ясности его можно кратко изложить следующим образом: когда
записывающие ленты загружаются в устройство, как показано на фиг. 1 и хорошо известно в данной области
техники, на верхней записывающей ленте над валиком может быть нанесена надпись, которая может быть
перенесена на нижние ленты с помощью копировальной бумаги.
После нанесения надписи рычаг управления 34 поворачивается вперед в направлении стрелки из исходного
положения 80, показанного на рис. 1, вращая при этом подающие диски 15 и ролик 17 для подачи полосок с
записями вперед. «Этот ход подачи рабочего рычага проверяется, когда фиксатор 40 входит в зацепление с
выступом 41 головки сцепления 24». Это движение рычага управления вперед вращает подающие диски,
обеспечивая подачу полос вперед примерно на длину одного листа бумаги или билета, на которые полосы
могут быть разделены, как описано в спецификации №.
229,616. В конце движения подающих дисков вперед, начальные выступы 16 снова занимают положение,
позволяющее закрепить полосы у верхнего подающего ролика 95-Y 17. В этот момент оператор может
отпустить рычаг подачи, после чего он возвращается в нейтральное или исходное положение под действием
пружины 37, тем самым завершая один цикл подачи. 400 Выравнивание полос в продольном направлении
осуществляется за счет зацепления периферий подающих дисков 15 с отверстиями для выравнивания полос,
когда эти отверстия совпадают с зажимным устройством 405 между дисками и подающим роликом. 17. Подача
полос может быть начата после того, как отверстия выровнены с подающим зажимом благодаря действию
пусковых выступов 110 16, которые захватывают полосы у верхнего валка в тех местах, где они не выровнены
в продольном направлении с отверстиями, выравнивающими форму. Кроме того, складывание нижней или
файловой полосы осуществляется во время движения подачи, как подробно описано в спецификации №
229616.
Когда подающий рычаг приближается к переднему концу своего хода подачи, фиксатор 40 входит в
зацепление с выступом 41 C20 головки сцепления, как показано на рис. 4.
Это действие не только ограничивает движение подающего рычага вперед, но и однозначно останавливает
движение дисков вперед в заданном положении 125 градусов.
Когда подающий рычаг 34 приближается к своему исходному положению, фиксирующий фиксатор 42 входит в
зацепление с посадочным местом 4.5, после чего детали принимают положение, показанное на рис. 5, 13(0 a
341,973), а подающий рычаг принимает положение, показанное на рис. 1. Благодаря этому соотношению
видно, что фиксатор 42 действует как упор или блокировка, предотвращающая дальнейшее вращение
подающих дисков, когда рычаг управления достигает исходного положения в конце цикла подачи. Поскольку в
это время лента зажата между выступами 16 и подающим роликом 17, предотвращается любое
дополнительное или случайное продвижение лент, что позволяет удерживать следующие последовательные
формы лент в правильном положении для записи над плитой машины. В этот момент, то есть по завершении
подачи материала, нанесенные формы будут продвигаться вперед за пределы подающих роликов,
выступающих за пределы корпуса 18, как показано на рис. 1. Затем выступающие вперед концы полос могут
быть отделены от основной части полос путем протягивания их по разрывному краю 46 с разрывающим
действием.
Случайное продвижение во время такого разрывного процесса, разумеется, полностью предотвращается
благодаря фиксирующему действию фиксатора 42, как описано выше. Таким образом, листы для записи
эффективно выравниваются в положении для письма и удерживаются от случайного смещения или другого
перемещения. Таким образом, обеспечивается постоянное поддержание правильного совмещения бланков
этих полос и всегда гарантируется перенос надписей в правильном соотношении с бланками.
Поскольку в вышеописанную конструкцию могут быть внесены определенные изменения, и могут быть
реализованы различные варианты осуществления изобретения без выхода за его рамки, предполагается, что
все сведения, содержащиеся в вышеприведенном описании или показанные на прилагаемом чертеже,
следует понимать как иллюстративные, а не ограничивающие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В описанном устройстве, в комбинации, находятся: подающий элемент в
виде ленты, механизм для приведения подающего элемента в действие для осуществления подачи ленты,
фиксатор, приводимый в действие приводным механизмом и взаимодействующий с выступом или упором,
оперативно соединенным с подающим элементом в виде ленты для его остановки в заданном положении, и
отдельное фиксирующее средство, приводимое в действие приводным механизмом для предотвращения
случайного перемещения подающего элемента в направлении вперед.
2.
Устройство по п. 1, в котором отдельные фиксирующие средства вступают в действие в конце перемещения
исполнительного механизма в направлении, противоположном направлению, обеспечивающему движение
подачи ленты вперед.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341974A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
toofvntioa Dato. W1litcd Offtes): 13 июля -1929. 3412,,74 pPiiction -DAtei(-in Unittd &ndot): -Октябрь. 26, 41J29. №
82fi8 6/29.
Б и. OfieX AoptE:.n. 26,!.-01.
OO(30AI:PIIETTE -SPECIJ:F-ICATON.:
Усовершенствования, связанные с обработкой металлов.
1,
J-.4s iovxy GRiAIvLL, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Илкиус-Парке, округ
Монтоньери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области очистки металлов или относящиеся к ней, и
целью изобретения является предоставление подходящего метода удаления масла с металлической
поверхности.
Способ согласно настоящему изобретению заключается в нанесении на металлическую поверхность
покрытия из смеси, состоящей из промытой кислотой коллоидной глины, например,
Бентонит — жидкий органический растворитель, состоящий из масла, воды и фосфорной кислоты,
позволяющий смеси высохнуть на поверхности металла и удаляющий высохшую смесь вместе с впитанным в
нее маслом. Покрытие, которое может быть нанесено любым желаемым способом, т.е. кистью, погружением,
распылением и т.п., впитывает масло с поверхности и превращается в неадгезивный пылеобразный
материал, который можно сдуть или стереть с металла, оставляя поверхность настолько свободной от масла,
что вода будет прилипать к ней, не проявляя характерного «водоотделения», которое происходит даже при
наличии самой тонкой пленки масла. Покрытие также легко удаляется с тех участков металлической
поверхности, на которых отсутствует масло.
Глина, используемая в процессе согласно настоящему изобретению, должна быть свободна от примесей,
растворимых в минеральных кислотах, таких как карбонаты. Поэтому перед использованием обычную глину
необходимо промыть кислотой. Однако было замечено, что в некоторых редких случаях природные глины
достаточно чисты, чтобы не требовать обработки кислотой. Таким образом, следует понимать, что в
настоящей Спецификации термин «глина, промытая кислотой» означает глину, достаточно свободную от
кислоторастворимых примесей, чтобы быть применимой для настоящей цели, независимо от того, была ли
она фактически промыта кислотой или нет, поскольку очевидно, что два типа глины эквивалентны в
отношении настоящего изобретения.
Также необходимо, чтобы выбранный для целей настоящего изобретения материал был теолоидального типа
60, то есть обладал свойством набухать при смешивании с водой, поскольку это набухание значительно
увеличивает легкость удаления материала с металлической поверхности.
В качестве растворителя масла может использоваться любая подходящая жидкость — органический
растворитель, обладающий свойством вызывать смачивание масляной поверхности кислотой, например,
некоторые эфиры, спирты, кетоны, сложные эфиры, углеводороды и хлорированные углеводороды, такие как
метиловый спирт, ацетон, этилметилкетон; монобутиловый эфир этиленгликоля и тому подобное, но
предпочтительнее использовать этиловый спирт, который при желании может быть денатурирован, или
бутиловый спирт, которые оказались особенно подходящими как по отдельности, так и в комбинации.
Экспериментально установлено, что на каждые два фунта глины в смеси следует использовать не более
одного фунта абсолютной фосфорной кислоты, иначе покрытие будет трудно удалить. 85 Этот процесс
хорошо работает с различными металлами, включая латунь, медь, алюминий, свинец, олово, цинк, железо и
сталь, и поэтому хорошо подходит для подготовки стальных автомобильных кузовов, особенно тех, которые
имеют паяные соединения, к покраске, особенно когда окрашенное покрытие представляет собой
целлюлозный лак, в этом случае даже малейшие следы масла нежелательны. 95 Для нанесения покрытия на
стальной кузов автомобиля предлагается смесь, включающая: промытую кислотой коллоидную глину (2,50
фунта), денатурированный этиловый спирт (0,30 галлона), бутиловый спирт (0,15 галлона), воду (0,39
галлона) и ортофосфорную кислоту (75%/0,06 галлона). Эта смесь образует лакокрасочное покрытие, которое
предпочтительно наносится на кузов с помощью краскопульта, чтобы получить прочное покрытие толщиной 2
341 974 мм. Для этого требуется около одного галлона смеси на каждые 300 квадратных футов покрытой
поверхности.
Как лак. Если какие-либо нежелательные следы смеси практически прозрачны, а пыль все еще остается, ее
можно удалить с помощью липкой тряпки или ткани, смоченной в спирте или другом подходящем
растворителе, если оператору трудно определить количество распыляемой смеси.
и поэтому оператор склонен тратить впустую. Теперь, подробно описав смесь, применив больше, чем
требуется, и определив природу моей указанной фактической потребности, так что в соответствии с
изобретением и тем, каким образом должна быть выполнена та же самая дополнительная особенность
изобретения, я заявляю, что то, что я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата размещения: октябрь. 26, 1929. Нет, 32,601/29.
co t.,..e : Jn2,.
1
- 9 3 1 Принимаются все необходимые документы. Янв. 26, 1931.
OME i: E -.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CO)MPL ETE.
Усовершенствования в отношении препаратов, выделяющих кислород при нагревании, особенно для
применения в дыхательной системе.
Я, Уильям Уорбэкс Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (а. сообщение, полученное мной из-за
границы компанией Inhabad-Gesellschaft m.b. H., по адресу Карлштрассе 19а, Берлин, северо-запад 6,
Германия, немецкая компания), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано
и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к препаратам, которые выделяют кислород при нагревании, в частности, для
непрерывного производства кислорода в дыхательных целях — в постоянном количестве в единицу времени
(несколько литров в минуту).
Известно, что в препараты для производства кислорода добавляют горючие вещества, которые сгорают в
части кислорода, выделяющегося из кислородных носителей, и тем самым поддерживают необходимую
температуру реакции.
До настоящего времени считалось, что природа горючих добавок имеет второстепенное значение. В
частности, помимо неорганических горючих веществ, в качестве допустимых добавок рассматривались
углерод и вещества, содержащие углерод. Однако,.
Заявитель установил, что, вопреки ранее сделанным предположениям, эти вещества, несмотря на
значительный избыток кислорода, всегда присутствующего в результате реакции, не сгорают исключительно
до угольной кислоты, которая сравнительно безвредна и легко удаляется, а частично сгорают до оксида
углерода, который оказывает смертельное воздействие на дыхательные пути, если его концентрация
составляет всего несколько десятых процента, и который невозможно удалить простыми способами. Кроме
того, смеси углерода или веществ, содержащих углерод с кислородными носителями, образуют взрывчатые
вещества.
По особым причинам, которые здесь излагать не нужно, из предложенных до настоящего времени добавок, не
содержащих вольфрам и углерод, практически рассматриваются только металлы. Однако при использовании
металлов наблюдались разложения, поэтому препараты оказались недостаточно стабильными при хранении.
В частности, при добавлении железа образовывался оксид железа, а при добавлении меди — оксид меди.
Для устранения этого недостатка и получения препаратов, стабильных при хранении в течение
неопределенного периода времени, согласно настоящему изобретению используются металлы в виде
сплавов, известных своей коррозионной стойкостью, или даже кремний, в отсутствие углерода или веществ,
содержащих углерод. Кремний также рассматривается в виде сплавов с металлами, которым, как известно, он
придает особую стабильность.
Упомянутые вещества-добавки, в частности ферросилиций и ферромарганец, обладают, кроме того, большим
преимуществом: в ходе реакции они не вызывают повышения температуры и, следовательно, не приводят к
ускорению выделения кислорода, 75 чего обычно следует опасаться в случае экзотермических реакций. Для
компенсации разлагающего воздействия любых следов кислоты, включая угольную кислоту из воздуха, в
препараты добавляют щелочереагирующие вещества.
Это добавление может быть осуществлено либо непосредственно к смесям, либо, что предпочтительнее,
окисляемые вещества, до смешивания с носителями кислорода, могут быть подвергнуты воздействию
щелочных реагентов, например, водных растворов щелочей.
Соседние файлы в папке патенты