Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13822
.pdf
проливание, когда футляр, например, переносится в кармане со снятой крышкой. Затем термометр может
быть расположен, как показано на рисунке 1, так чтобы кончик его колбы опирался на верхний конец пробки.
Однако, если необходимо продезинфицировать колбу перед использованием термометра, это можно
немедленно сделать, надавив на прибор внутри футляра, как показано на рисунке 2, чтобы сжать пробку и
вылить в пространство над указанной пробкой количество жидкости, достаточное для покрытия колбы. Однако
количество обычно поглощаемого дезинфицирующего средства таково, что Заранее определена
впитывающая способность пробки таким образом, чтобы даже при полном сжатии жидкости уровень не
поднимался выше, чем необходимо для полного погружения колбы, благодаря чему шкалы, цифры или другие
отметки, напечатанные на стержне инструмента, защищены от стирания под действием дезинфицирующего
средства.
При желании абсорбирующий материал может быть выполнен с осевым отверстием или углублением,
диаметр которого превышает диаметр колбы термометра, а в абсорбирующий материал может быть
наложена перфорированная шайба из относительно жесткого материала. Глубина абсорбирующего
материала и обычное расположение шайбы таковы, что при вдавливании термометра в корпус, выступ,
расположенный в месте соединения колбы со стержнем, соприкасается с шайбой и, прижимая последнюю
вниз, оказывает на абсорбирующий материал давление, необходимое для выталкивания абсорбирующей
жидкости в дезинфицирующий контакт с колбой.
Альтернативная конструкция корпуса карманного термометра показана на рисунке 3. Здесь абсорбент b' и
обычно поглощаемый заряд 6 f дезинфицирующего средства находятся в резервуаре c, снабженном съемной
крышкой cl, которая позволяет при необходимости перезарядить указанный резервуар. Внутри резервуара 70,
опираясь на абсорбент, находится поршень d, к которому прикреплен корпус e, содержащий стержень
термометра. Этот корпус проходит через отверстие cs в верхней части крышки cl и может скользить внутри
него.
Поршень d имеет отверстие d 2, диаметр которого превышает диаметр колбы термометра, и когда футляр
носится в кармане с термометром внутри, как показано на рисунке, колба прибора проходит через отверстие
поршня d 2 в осевое углубление b' в абсорбирующем материале, тогда как, если необходимо
продезинфицировать колбу перед использованием прибора, достаточно просто вставить корпус e в резервуар
c, после чего нажатие поршня сожмет абсорбент и вытолкнет из него достаточное количество жидкости, чтобы
заполнить отверстие поршня и прилегающую нижнюю часть корпуса, тем самым покрыв колбу или обеспечив
ее погружение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366756A
[]
-П С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 марта 1931 г. № 6859/31.
366,756 0 g Полное принятие к публикации: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к винтовкам с зарядным устройством и зарядным устройствам для них.
Я, Рудольф фон Фро О Ми Эр, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: ул. Сороксари, 158, Будапешт,
Венгрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к винтовкам с заряжанием через магазин, и в частности к конструкции
направляющих и магазинов таких винтовок.
До настоящего времени винтовки с пороховым зарядом могли быть изготовлены только с затворной гильзой,
закрытой за отверстием для выбрасывателя патрона. Другими словами, заряжание винтовок пороховыми
зарядами было невозможно, если затворная гильза имела прорезь с одной стороны и над магазином
винтовки. Это было связано с тем, что пороховой заряд нельзя было должным образом закрепить во время
заряжания таких винтовок.
Настоящее изобретение позволяет создавать винтовки с заряжанием обоймой, имеющие паз с одной стороны
и над магазином на казенной части, путем формирования обоймы, а также направляющей обоймы таким
образом, чтобы обойма надежно фиксировалась в направляющей, несмотря на то, что она удерживается
только с одной стороны.
Изобретение заключается в изготовлении только одного края зарядного устройства с валиком или подобным
расширением, предназначенным для установки в соответствующий расширенный паз только с одной стороны
затворной коробки орудия таким образом, чтобы надежно удерживать зарядное устройство во время
пересыпания патронов из зарядного устройства в магазин.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов 4 изобретения.
На рис. 1 представлен частичный продольный разрез винтовки, в которую вставлен магазин.
На рисунке 2 представлен вид сверху винтовки, изображенной на рисунке 1, но после удаления части
магазина.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент, полученный по линии III-III рисунка 1, рассматриваемый справа.
На рисунке 4 показан тот же фрагмент, но с патронами, уже вставленными в магазин.
Обращаясь к чертежам, один вертикальный край зарядной ленты 1 расширен и предпочтительно имеет
круглое поперечное сечение, т.е. лента 1 имеет утолщение с одной стороны 55. Другой край 3 зарядной ленты
имеет плоское поперечное сечение и после вставки заряда опирается на поверхность 9 затворной гильзы, тем
самым ограничивая движение ленты 1. Следует, однако, понимать, что глубина вставки ленты 1 может быть
ограничена также ее краем или утолщением 2. На ленте 1 предусмотрены хорошо известные эластичные
выступы 4 для удержания патронов в 65 заряде.
Для того чтобы при заряжании винтовки патроны опускались только за край их оснований, и чтобы обеспечить
плавное скольжение патронов вниз, на зарядном устройстве установлен прижимной блок 5, контактная
поверхность которого касается патронов только краем их оснований. Остальная часть патронов остается
нетронутой блоком 5.
С одной стороны затворной коробки 6, над магазином 10 винтовки, имеется канал 7 и паз 8 (см. рис. 2),
которые образуют канавку, служащую направляющей для магазина 80, в которую может быть вставлена
нижняя часть края 2 полосы 1. Паз 8 предназначен для плоской части полосы 1, в то время как канал 7
принимает утолщение 2. Следовательно, паз 8, образующий отверстие 85 канавки, уже диаметра канала 7,
который образует внутреннюю часть указанной канавки. После вставки полосы 1 в канавку 7, 8 в которой
полоса предпочтительно плотно прилегает, 90 эта полоса фиксируется, предотвращая ее смещение в любом
направлении, параллельном стволу или поперечно ему. Таким образом, полоса 1 надежно фиксируется
только с помощью своего одного края.
Зарядка винтовки осуществляется, как хорошо известно, путем нажатия на блок 5 вниз и, таким образом,
вдавливания патронов из магазина 10, в котором расположены платформа 12 и пружина магазина 11. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно осуществляться, я
подробно изложил и установил природу моего изобретения и то, как оно должно выполняться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366757A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания ELELICTOTECHNISCHIE FABRIE SCHMIDT & Co, G M B H, из Боденбаха, Чехословакия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к контактному устройству для электрических фонарей, содержащих батарею.
Указанное контактное устройство просто в эксплуатации и включает в себя фиксирующее средство для
предотвращения непреднамеренного замыкания контакта, а также удобно в использовании, поскольку
исключается зацепление из-за деталей, значительно выступающих из корпуса.
Новая контактная система отличается наличием контактной пружины на крышке, которая скользит по торцу
цилиндрического корпуса лампы, в котором размещена лампа накаливания. Скользящая крышка
направляется с помощью выступа или подобного элемента, выдавленного из нее, в канавке, предусмотренной
в цилиндрическом корпусе, или в пазу в корпусе. В этой системе торц цилиндрического корпуса служит упором
для контактной пружины, установленной на крышке, благодаря чему контактная пружина может соприкасаться
с частью, соединенной с одним из полюсов лампы, или отводиться от указанной части, тем самым размыкая
цепь, в зависимости от того, выдвинута ли крышка вперед или назад к торцу корпуса.
Новизна нового контактного устройства заключается лишь в наличии контактной пружины на скользящей
крышке, которая может выступать над свободным концом батареи в зависимости от положения крышки. При
этом само по себе замыкание цепи лампы путем смещения крышки на корпусе не является чем-то новым.
Однако в прежних конструкциях замыкание цепи осуществлялось путем прижима контактного элемента у
основания электрической лампы к центральному полюсу батареи, так что замыкание цепи зависело от
приложения правильного контактного давления. В то же время контактное устройство согласно настоящему
изобретению представляет собой пружинное устройство, где пружина, будучи отпущенной, может
соприкасаться с контактным элементом 55 и скользить по нему при смещении, обеспечивая тем самым
лучшие условия контакта.
Новое расположение контактов показано на прилагаемом чертеже 60, где: Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез того конца фонаря, на котором расположена лампа накаливания.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, боковые виды колпачка и верхнего торца корпуса лампы с
установленной в нем лампой накаливания.
Цилиндрический корпус лампы, обозначенный цифрами 1 и 2, представляет собой скользящую крышку,
расположенную на верхнем конце корпуса 1 и несущую линзу 3. Крышка 2 снабжена рельефной частью 4 в
виде гусеницы, предназначенной для облегчения захвата крышки и ее перемещения по корпусу 1. Контактная
пружина 5 крепится к крышке 2 заклепкой 6. Под заклепкой 6 крышка 2 снабжена выступом 7, прижатым к
корпусу 1 и выступающим в направляющую канавку 8 в корпусе 1. Отражатель 9 установлен на
цилиндрической части шейки 10, которая крепится с помощью крепежных выступов 11 к изоляционной
пластине 12. В свою очередь, изоляционная пластина 12 жестко соединена с корпусом 1 и закрывает
последний в его верхнем конце. 13 — это лампа накаливания, а 14 — это единичные элементы, относящиеся
к источнику света. текущий.
Если надавить большим пальцем на выступающую часть 4 крышки 2, напоминающую столбик, крышка может
скользить по корпусу 1, при этом выступ 7 перемещается в канавке 8 корпуса. Указанная канавка изогнута и
заканчивается на верхнем крае корпуса 1 в продольном участке 8e, так что при необходимости крышку можно
извлечь из корпуса. К участку 8c канавки примыкает участок 8a, который проходит поперечно от корпуса 100 и
соединен с участком 8b, также проходящим поперечно, частью канавки, которая проходит продольно.
Когда выступ 6 находится в поперечном сечении 8а канавки, контактная пружина 105 может упираться в
цилиндрический выступ. Дата принятия Конвенции (Германия); 11 декабря 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 мая 1931 г.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в электрических горелках.
K k q 1 11-, ' -" 1 j 1 '1) I; 1 i 366,757 отражателя 9, таким образом замыкая цепь лампы. Когда после
соответствующего вращения и перемещения колпачок отрегулирован так, что выступ 7 находится в канавке
8b, контактная пружина отталкивается от шейки отражателя 10 верхним краем корпуса 1, так что цепь лампы
размыкается. Колпачок защищен от непреднамеренного смещения в продольном направлении корпуса как в
рабочем положении, когда выступ 7 находится в канавке.
8 а) и в нерабочем положении, когда их выступ 7 находится в секции паза 8 б)
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366758A
[]
м_-Л_ 7 ',-_Ул
_ M 2J v; if__ i71 1 ___ 1:7 7 lLI L t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 марта 1930 г. 36 758 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
6 марта 1931 г. № 7100/31.
Завершено: 1 февраля 1932 г.
Полная спецификация.
Механизм управления нитью основы для ткацких станков. Мы, компания TEFAG TEXTIL FINA Nrz A G,
швейцарская компания из Цюриха, Швейцария (правообладатели Ru Dox LF Rossm ANN, Buchauerstrasse 12,
ранее Amulfstrasse 17 A, Мюнхен, Германия, гражданин Республики Германия), настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Ткачество тканей с узорами осуществляется путем разведения
отдельных нитей основы в форме зева перед каждым введением уточной нити, таким образом, различные
нити основы располагаются выше или ниже уточных нитей. Для этой цели, как известно, все нити основы
протягиваются через небольшие петли, которые закреплены на проволоках или шнурах, известных как
ремизки, с помощью которых они опускаются или поднимаются для формирования зева. Если необходимо
получить узоры регулярного рисунка, необходимо Точно контролировать подъем или опускание нитей основы,
то есть каждый раз разделять нити основы на две группы, одна из которых поднимается, а другая остается в
исходном положении или опускается.
В большинстве случаев нити основы сначала делятся на однородные небольшие подгруппы, которые всегда
поднимаются или опускаются одновременно. В очень широких узорах эти подгруппы часто состоят всего из
нескольких отдельных нитей основы. Наиболее тонкие узоры получаются, когда в каждой подгруппе
присутствует только одна нить.
До настоящего времени управление отдельными подгруппами осуществлялось с помощью так называемых
жаккардовых машин, которые обычно используются в ткацких станках. Жаккардовые машины имеют весьма
существенные недостатки, которых до сих пор не удавалось избежать.
В частности, ткацкий станок должен быть очень высоким, что требует очень высоких ткацких зевов и делает
машины дорогими. Кроме того, из-за чесальных машин, шнуров и, в частности, шнуров для ремизок вся
конструкция становится дорогой и сложной в обслуживании, а также легко возникают сбои в работе и ошибки.
Еще одним недостатком является то, что из-за своей неудобной конструкции машина может работать только
медленно, поэтому из-за низкой рабочей скорости жаккардовой машины часто ограничивается максимальное
количество уток на дюйм (55), поэтому этот ткацкий станок с той же шириной полотна должен работать
медленнее, чем жаккардовые станки.
В плосковязальных машинах также предпринимались попытки управлять иглами вязального крючка 60,
расположенными рядом друг с другом в одном ряду, посредством расположенного между ними
соединительного рычага с помощью тяг, которые поднимаются и тянутся одновременно. Эти тяги 65 таким
образом поднимают качающиеся рычаги, которые, в свою очередь, поднимают вязальные иглы наверх.
Положение, необходимое для зацепления lo 6 k. Однако такое расположение, исключающее необходимость в
большой и сложной 70 1 аккардовой карте, не может быть применено к ткацким станкам, поскольку такие
станки работают с большим количеством ремизок вместо игл вязальной машины, r 75, которые расположены
в нескольких рядах одна за другой, и, с другой стороны, эти ремизки должны совершать один определенный
ограниченный ход, для чего недостаточно просто слегка приподнять их, поскольку в этом случае нет 80
фиксатора, обеспечивающего это движение.
Кроме того, по конструктивным соображениям невозможно расположить такое большое количество планок
вплотную друг к другу; более того, управление этими планками с помощью необходимых для этой цели
штифтовых карт 85 слишком дорого и сложно. Поэтому обычные жаккардовые станки для ткацких станков не
могут быть заменены такими известными машинами.
Разумеется, также известно, что можно обойтись без обычного жаккарда и прижать иглы ремизки к
контрольным лентам для формирования зева.
Изобретение позволяет избежать недостатков жаккардовой машины и одновременно обеспечивает
значительно более высокую скорость работы. Основное отличие новой конструкции от жаккардовой машины
заключается в том, что отдельные ремизки, несущие петли, не протягиваются через шнуры ремизок, шейные
шнуры, чесальные карты и т. д. сверху ткацкого станка, а состоят из игл-щупов с направляющими петлями для
нитей основы, далее именуемых ремизками 366 768, которые для формирования каждого зева могут быть
прижаты друг к другу на одном или нескольких частично отсоединенных управляющих элементах и
установлены в соответствии с изготавливаемым рисунком; часть игл ремизок проходит через них, и
соответствующие нити основы образуют одну сторону зева, в то время как другая часть игл ремизок
поддерживается и своими нитями основы образует другую сторону зева. Вся конструкция может быть
расположена близко над или под ремизками основы. Желательно, чтобы иглы для заживления раны были
направлены вместе в едином порядке.
Конец каждой ремизирующей иглы может быть прямым, смещенным или снабженным выступом, образующим
упор для регулируемого управляющего элемента. Это может быть подвижная лента или подвижная планка с
различными отверстиями, в которые прижимаются соответствующие эластичные ремизирующие иглы перед
каждым формированием лоскута.
Элементы, предпочтительно изготовленные из тонкой стали, могут выходить за пределы всей ширины ткани и
смещаться в одну сторону под действием ударной волны. Различные отверстия в направляющей,
расположенные непрерывно в заданном порядке, позволяют иглам для плетения проходить через отверстия,
в то время как другая часть игл проходит через них. Прошедшие через отверстия иглы образуют нижний зев, а
иглы, расположенные напротив, поддерживаются в верхнем зеве.
В зависимости от конструкции и размеров ткацкого станка, все средства управления могут быть размещены в
одном небольшом выдвижном ящике, расположенном над или под тканью и управляющем всеми
ремизочными иглами. Ящик содержит большое количество наложенных друг на друга лент, имеющих
отверстия в определенном порядке и последовательности, на которые ремизочные иглы, удерживаемые в
общей раме, прижимаются для каждого формирования зева собственным весом или пружинным действием.
Ленты регулируются каждый раз механизмом, расположенным снаружи ткани, так что через отверстия в ленте
могут проходить только необходимые ремизочные иглы. Эта регулировка предпочтительно осуществляется с
помощью щупов, которые, как обычно в жаккардовой машине, опираются на бумажную ленту,
перфорированную в соответствии с формируемым рисунком; отдельные устройства, осуществляющие
натяжение ленты вперед и назад, разделены щупами. Количество управляющих лент варьируется в
зависимости от количества ремизочных игл, соединенных вместе в одну подгруппу, или от количества
ремизочных игл, управляемых одновременно. В предельных случаях, когда каждая нить основы должна
Управление осуществляется отдельно, поскольку требуется так много управляющих полос, как и нитей
основы. Поскольку все промежуточные элементы, ранее необходимые для управления, отсутствуют,
устройство можно сделать компактным и, следовательно, гораздо дешевле, и его можно использовать более
надежно и с большей стабильностью. Кроме того, весь модуль управления может быть полностью закрыт или
находиться в закрытом состоянии в открытой ванне. Это очень удобно и надежно в течение всего срока
службы. Устройство может быть полностью закрыто. Для управления иглами и нитью основы необходимо
обеспечить плавное движение. В высоких и низких, закрытых или открытых навесах, схема нового устройства
управления нитями va-P показана в соответствии с 85 nyilng cr:-i l Fsing'1 на всем управляющем устройстве,
видимом с передней стороны помещения. Предполагается, что все рабочие элементы находятся в целостном
состоянии. Для упрощения это предположение было сделано для следующих целей, в соответствии с
небольшими намерениями, без каких-либо изменений в принципе работы устройства. Таким образом, все
элементы управления могут быть обращены вспять, то есть 95 верхних элементов, таких как руки, ираме с и т.
д. Ia- установленный cbo:-e the wa:'.
iós,:3 и 4 показывают увеличенное изображение, например, положение 1 ':ic ad cis в _le ornmaion oe tl:e shed.
Для наглядности показаны только самые крайние иглы.
На рисунках 5–5 показано взаимодействие двух ремизирующих игл с двумя наложенными друг на друга и
относительно подвижными управляющими лентами в 105 различных положениях.
Рис. 9 представляет собой поперечное сечение любого из рис. 8. Рис. 10 показывает схему управляющей руки
в плане. Рис. 110 показывает пример расположения пазов и круглых отверстий в соответствии с подгруппами
в управляющих полосах.
На рис. 12 показан увеличенный фрагмент, а на рис. 115 — вертикальный разрез механизма управления,
расположенного на левом конце управляющих лент.
На рис. 13 в плане показан левый конец нескольких рабочих лент 120, расположенных друг за другом, с
волочильными лезвиями в пазах.
На рис. 14 представлен поперечный разрез рабочего механизма, показанного на рис. 12.
i. Обращаясь к чертежам, отдельные 125 нитей a пропускаются через швейные рукава a', предпочтительно
эластичные иглы b, которые в новой конструкции заменяют ранее используемые ремни.
Все эти ремизирующие иглы b направляются вместе (130 / 366,758) и удерживаются в U-образной раме c,
простирающейся по всей ширине основы.
Внутри рамы иглы окружены пружинами, которые непрерывно прижимают их вниз. Под иглами расположены
несколько расположенных друг над другом управляющих лент, предпочтительно из ленточной стали, которые
направляются вместе в коробке, в которой они могут перемещаться вдоль на необходимую величину для
выполнения рабочих задач. Рама игл c перемещается вверх и вниз для каждой формы зева с помощью
устройства известного типа (не показано). Если необходимо сформировать высокий и низкий зевы, нижняя
рама f с лентами c перемещается одновременно в противоположном направлении. При относительном
перемещении двух рам c и j иглы, расположенные над лентой, поднимаются и заходят в верхний зев, в то
время как остальные иглы, расположенные над отверстиями в лентах (благодаря действию их пружин),
проходят через них и попадают в нижний зев.
Вместо вращающихся элементов можно использовать натуральные грузики или что-то подобное.
На рис. 2 показано нормальное или среднее положение двух соседних ремезных игл b, в котором расслоение
закрыто.
На рис. 3 показано формирование низкого зева путем опускания игольчатой рамы c, при этом левая игла h
проходит через отверстие в управляющей ленте n и под ней, а вторая, или правая, игла b опирается на
управляющую ленту. На рис. 4 показано формирование h,1 и низкого зева.
В данном случае правая игла Харуда b дополнительно приподнята за счет движения вверх рамки f, несущей
управляющую ленту e.
Индивидуальное управление ремизирующими иглами осуществляется путем перемещения управляющих
повязок в направлении их длины и предусмотренных в них прорезей или отверстий. Прорези в повязке могут,
например, представлять собой просто круглые отверстия, расположенные на различном расстоянии друг от
друга относительно ремизирующих игл, так что при перемещении повязок другие ремизирующие иглы будут
свободно проходить через эти прорези. Прорези могут чередоваться с круглыми отверстиями в управляющих
повязках. Затем управляющие повязки перемещаются в продольном направлении только до тех пор, пока
прорези в перемещенных повязках не позволят ремизирующим иглам свободно проходить, в то время как
круглые отверстия отодвинуты, и иглы будут опираться на части повязок между отверстиями.
На фиг. 5-8 показано, как достигается взаимодействие двух наложенных друг на друга лент и двух игл. Для
каждой группы игл предусмотрена лента c, имеющая круглое отверстие x для игл этой группы и, кроме того,
прорези y для игл другой группы. Верхняя лента e имеет под основанием иглы b1 круглое отверстие, а лента e
имеет под основанием иглы bs круглое отверстие. На фиг. 5 показаны две ленты e' и e2 в одном положении, в
котором обе иглы b1 и b2 могут свободно проходить через них.
Рис. 6 (показаны концы игл, проходящие через полосы ca, c 2 при движении игольчатой рамы вниз c.)
На рис. 7 показаны две иглы bl, b 6 снова 75 в поднятом положении, но нижняя лента e 2 перемещена влево,
так что игла b 2 при последующем движении рамки c вниз опирается на ленту ea и, следовательно, остается в
поднятом положении (рис. 8). На рис. 9 показаны две ленты e в поперечном сечении. Из этого рисунка видно,
что ленты lma могут быть очень узкими, что делает все устройство недорогим.
В жаккардовых машинах небольшие группы нитей перемещаются всегда в одно и то же время, так что ими
можно управлять одновременно. Поэтому в жаккардовых машинах обычно несколько ремизок соединены
жгутом с одним шнуром, с помощью которого все эти ремизки натягиваются одновременно. В новой
конструкции согласно изобретению это может быть достигнуто путем снабжения каждой ленты таким
количеством круглых отверстий, распределенных по всей длине, сколько ремизок управляется одновременно.
Например, каждое десятое отверстие может быть круглым, и тогда каждая десятая игла ремизки при
движении рамы вниз будет занимать свое верхнее положение благодаря опоре на смещенную ленту, которая
взаимодействует с остальными иглами, проходящими через нее. На фиг. 11 такое распределение отверстий
схематически показано. В этом случае при смещении левой ручки, управляющей лентой, иглы 10 и 20
поднимаются, поскольку круглое отверстие 1', обычно расположенное под ним, немного смещено влево.
Лента имеет Под иглой 9 расположены 19 круглых отверстий, z 2, под иглой 110 – 8, 18, круглые отверстия x,
и, наконец, под иглой 7, 17 – полоса.
круглые отверстия x Поскольку рука e 4 также сместилась влево, иглы 7, 17 находятся в верхнем положении.
Для простоты показаны только полосы от el до ed, тогда как при таком разделении групп на каждые 10 игл,
естественно, должно быть предусмотрено 10 управляющих полос.
Вместо круглых отверстий и прорезей, естественно, в управляющих лентах могут быть предусмотрены другие
формы отверстий. Кроме того, иглы могут быть снабжены любыми выступами или приспособлениями,
предназначенными для соприкосновения с лентами. Вместо лент также могут использоваться проволоки,
проволоки или другие устройства. Количество соответствующих подобных прорезей зависит от количества
управляемых игл. В исключительных случаях, когда необходимо контролировать каждую нить основы, для
каждой иглы может быть предусмотрена управляющая лента, имеющая круглое отверстие только в одной
точке.
Регулировка управляющей ленты показана на рис. 12–14. Предполагается, что в качестве управляющих
элементов используются ленты с круглыми отверстиями и пазами, так что ленты необходимо перемещать
лишь на ширину круглого отверстия.
Для регулировки ленты e предусмотрены вертикально расположенные щупы gl, ge, g3, g4, gO, q, которые
можно регулировать одновременно с помощью отверстий k' известным способом, предусмотренных на бумаге
r или картонных карточках k.
Иглы-щупы находятся под воздействием пружин d', окружающих их и расположенных между коробкой fl и
кольцами d2 на иглах. Предусмотрены шесть наложенных друг на друга управляющих лент, соответствующих
количеству игл-щупов, которые удерживаются в направляющей раме f и в коробке f' таким образом, что могут
перемещаться относительно друг друга в продольном направлении. С правой стороны к управляющим лентам
соединены пружины N, которые стремятся непрерывно тянуть их вправо в их нормальное положение. Это
положение выбрано таким образом, что все иглы-щупы b могут проходить через круглые отверстия или пазы в
управляющих лентах, т.е. попадать в нижний зев. На другом, или левом, конце управляющих лент
предусмотрены вырезанные участки, скажем, несколько более длинные пазы z, в которые входят
волочильные лезвия 1, которые перемещаются вместе и могут быть закреплены на раме 7 n.
Эти волочильные полотна для каждой конфигурации сарая совершают возвратно-поступательное движение,
при котором они, преодолевая действие пружин N, тянут управляющие ленты в левое крайнее положение, так
что все круглые отверстия в управляющих лентах смещаются из-под концов игл.
Они будут перемещаться в верхнем сарае в зависимости от относительного положения рам c и f.
В то время как управляющие ленты находятся в этом левом крайнем положении, иглы-щупы g'–qc
поднимаются так, чтобы пройти через шесть наложенных друг на друга лент, пять из которых в этой точке
имеют прорезь uq, а одна — круглое отверстие v. Это движение подъема осуществляется, например,
пластиной h, удерживающей иглы-щупы.
Затем карточка k подводится под иглу щупа при дальнейшем вращении рабочего цилиндра i (указан только
здесь), после чего иглы щупа gl-g6 снова опускаются вниз по опускаемой пластине h. Те же иглы щупа,
которые проходят в отверстие t1' в карточке k, известным образом входят в соответствующее отверстие il в
цилиндре i, в то время как другие остаются в верхнем положении. На чертеже предполагается, что иглы щупа
gl, gA, g4 переместились в нижнее положение, а другие остались в верхнем положении. Теперь волочильные
лезвия i перемещаются назад, ленты de, e3, e4 под действием пружины N снова возвращаются вправо. Ленты
e', e6 удерживаются там в заблокированном положении иглами щупа 2, g5, g6, которые оставались в верхнем
положении, то есть удерживаются в левом крайнем положении, как показано на рис. 12. Затем иглы ремизок,
связанные с этими управляющими лентами 'i, поднимаются, в то время как иглы ремизок... Связанные с
другими полосами полосы опускаются. Таким образом, становится возможным контролировать каждую группу
ремизирующих игл отдельно. 80 Не только большое количество полос накладывается друг на друга, но и ряды
полос расположены друг за другом.
На рис. 14 предполагается, что предусмотрено пять рядов, каждый из которых управляет шестью полосами.
Таким образом, предоставляется возможность широкого контроля над основой или рисунком.
Очевидно, что количество наложенных друг на друга управляющих полос и количество рядов или полос
может быть значительно больше. Вся конструкция, как показано пунктирными линиями на рис. 1,
предпочтительно размещена в корпусе, содержащем масляную ванну, так что управляющие полосы, иглы для
ремизок и иглы-щупы постоянно смазываются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366759A
[]
'-, м: 6: = А,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Malch 7,1931 Nc 7727131 366,759 omrnplete Left: Nov 21, 7931.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрообогревателей или радиаторов.
А. Ле, РАЛЬБЕРТ 1) ПИЛЛИФС ЛИМ Ир ТЕД, из Эйр Стрит, Сплинг Х 3 илл, Бирмингем, кронштейн Com,
снабженный отверстиями, которые обеспечивают подачу воздуха к внешней стороне камина и обеспечивают
подачу воздуха горизонтально над кронштейном и установленным на нем держателем. Настоящее
изобретение относится к улучшению электрических каминов или радиаторов и имеет известный способ
соединения с ними. Этот кронштейн снабжен полосами, верхние части которых «поднимаются», чтобы
загнуться вперед в практически горизонтальную форму, имитирующую обычный угольный камин. которые в
горизонтальном направлении и сформированы на концах горизонтальных частей, включающих непрозрачные
и полупрозрачные концы, при этом нижняя часть 5 имитирует поверхность угольного огня, под которым
расположены вентиляторы. Лопасти этих вентиляторов представляют собой электрические лампы
накаливания, которые служат для создания конвекционных потоков; или служат для обеспечения
конвекционных потоков, создаваемых лампой при включении, при этом вентилятор или вентиляторы
вращаются в одном направлении, создавая эффект мерцания, который при наблюдении через указанную
часть усиливает друг друга, так что свет, отраженный от поверхностей нескольких лопастей, смешивается и
создает эффект мерцания. 75 Настоящее изобретение имеет своей целью создание улучшенного
электрического камина, который виден через цветную переднюю панель или радиатор указанного типа.
Задняя часть камина выполнена с помощью отражателя в соответствии с Электрический камин или радиатор,
подобный описанному здесь, обычно используется в практике. Нагревательные элементы, упомянутые выше,
характеризуются тем, что расположены горизонтально в изогнутом отражателе под поверхностью,
представляя собой, как правило, электрическую лампу накаливания, расположенную в верхней части камина
и на поверхности обычного угольного камина, обычно частично скрытую с помощью электрической лампы
накаливания, над которой расположен навес.
Было установлено множество вентиляторов, которые вращаются в одном направлении под действием
конвективных токов, создаваемых лампой тлеющего пламени. Отражатель в задней части очага вращается на
85 градусов, освещаясь светом от лампы, который передается через узкий освещенный канал, создавая
желаемый прозрачный эффект мерцания и полупрозрачную часть.
Изобретение также заключается в том, что нижний конец «коробчатой секции» закрыт полосой красного
стекла, что позволяет получить эффект свечения электрического камина или радиатора.
На практике установлено, что в удобном варианте реализации идеи о множестве вентиляторов в сочетании с
одной лампой накаливания электрический камин или радиатор допускает 95 вариантов конструкции из
листового металла, адаптированной для получения эффекта мерцания, имитирующего внешний вид или
окружение, и по эффективности равен эффекту, получаемому при использовании множества ламп. Нижняя
часть конструкции имеет коробчатую форму и закрыта с верхней стороны плитой в одном или
противоположных направлениях.
Соседние файлы в папке патенты