Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13821
.pdf
110 b.
Предположим, что шестью движениями ленты a последний ряд колб несущей рамы el был подготовлен к
работе и перемещению на ленту b. Тогда происходит двойное седьмое движение ленты a, в результате чего
опустошенная лента el, после подъема защелок z I, падает через отводной канал e 3 в корзину i 20 e&.
Подъем защелок zl происходит за счет зацепления ударных наконечников z 2 на вращающихся защелках zl с
приподнятыми частями y' направляющих 7 I. Двойное поступательное движение ленты 12 B a может,
например, создаваться вторым двухзубчатым кулачком S 8, закрепленным на валу sl, который при каждом
седьмом обороте вала s I входит в зацепление с двумя роликами c 6 (Рисунок 2), расположенными на
несущей раме 130 в момент достижения верхнего положения, и может скользить под ними. Силой тяжести он
воздействует на верхний край первой конвейерной ленты, которая идет вниз под соответствующим углом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366766A
[]
л' Я \ /
_l i F ( 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 августа 1930 г. 366 766 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве); Mlrch 72, 1 q 31, № 7670/31 (Патент на дополнение к № 363,911 Дата принятия Конвенции
(Германия): 6 мая 1930 г.) Полное принятие: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Процесс производства зубных валатных пластин.
Мы, Герман Август Кульманн и Герман Ку Мульманн, оба граждане Германии, проживающие по адресу:
Гроссбееренштрассе 34, Берлин, ЮЗ 61, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству зубных пластин для нёба и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашей спецификации №.
7639/31 с той же даты, что и настоящее (серийный номер 363,911).
В указанной спецификации описан и заявлен способ производства металлических зубных пластин для нёба,
включающий нанесение слоя бархатистого или губчатого золота на поверхность металлической базовой
пластины и соединение бархатистого или губчатого золота с базовой пластиной под давлением в форме,
поверхность которой, контактирующая с бархатистым или губчатым золотом, в каждой детали соответствует
нёбу, для которого предназначена пластина. Под «бархатистым или губчатым золотом» понимается любой
вид чистого золота, которое в силу способа производства приобрело однородную, пористую,
мелкодисперсную структуру.
В то время как в указанной спецификации рассматривается использование металлических пластин, например,
золотых, или металлических пластин, покрытых золотом, которые покрыты слоем бархатистого или губчатого
золота для воспроизведения мельчайших деталей нёба, в настоящем изобретении предлагается
использовать бархатистое или губчатое золото для той же цели, но в сочетании с пластичным материалом,
который является менее хорошим проводником тепла. Наиболее важным из этих материалов является
резина, но могут быть использованы и другие пластичные массы, способные к затвердеванию, такие как
геколит.
Согласно данному изобретению, слой губчатого или бархатистого золота наносится на поверхность формы
под небольшим давлением, а затем на нее укладывается опорная плита, изготовленная из затвердевающего
пластичного материала. При этом слой губчатого или бархатистого золота соединяется с опорной плитой под
давлением в форме, после чего пластичный материал затвердевает.
Слой губчатого золота укладывается в форму 55 и слегка вдавливается в нее с помощью плотной прокладки
из ваты или подобного материала, или с помощью небольшого пневматического молотка, после чего на нее
укладывается пластиковая опорная пластина, например, из резины, и форма закрывается, чтобы подвергнуть
содержимое давлению. Под давлением два материала несколько взаимопроникают друг в друга на
соприкасающихся поверхностях, и, следовательно, когда пластиковый материал 65 впоследствии
затвердевает, они прочно соединяются друг с другом. Когда в качестве пластикового материала используется
резина, она затвердевает обычным способом путем вулканизации. Преимущество процесса 70 заключается в
том, что благодаря тесному соединению бархатистой или губчатой золотой пластины, которая воспроизводит
тончайшие оттиски, с резиной предотвращается деформация последней во время вулканизации 75, и
значительно повышается прочность.
Хорошо известно покрытие или облицовка для зубных пластин из нёба, получаемая электролитическим
осаждением слоя губчатого золота на одну из поверхностей листа или фольги золота. Эта облицовка или
покрытие либо укладывается в форму для протеза пористой поверхностью наружу, после чего заполняется
резиной или другим материалом, и вся поверхность вулканизируется для надежного крепления облицовки к
готовой пластине, либо наносится на зубную пластину после ее вулканизации, при этом шероховатая
поверхность облицовки или покрытия покрывается слоем вулканизируемого цемента, прижимается к
пластине, и вся поверхность снова вулканизируется для надежного крепления облицовки к пластине. Однако
такие облицовки, конечно, не воспроизводят мельчайшие детали пластины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366767A
[]
('
C L;ÀÀ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1931 г., № 7784/31.
Заявка принята: 11 февраля 7932 г.
Полная спецификация.
Видимый указатель или запись.
Я, Уильям Голби, проживающий по адресу: Джон-стрит, 3, Бедфорд-Роу, Лондон, штат Иллинойс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от компании
Acmne Card System Co, корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами штата
Иллинойс, по адресу: Саут-Мичиган-авеню, 8, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
занимающейся производством и продажей оборудования для карточных систем, карточных индексов и т. д.), а
также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подставке или раме, предназначенной для размещения в небольшом
пространстве большого количества отдельных индексных или других содержащих данные элементов, таких
как индексные полоски, карточки учета и тому подобное, в смежном и/или перекрывающемся расположении.
Каркас можно использовать в качестве подноса в рэвери в сочетании с другими элементами в
двухсекционном шкафу, или же его можно использовать с любым типом подставки или опоры.
При использовании таких устройств желательно предусмотреть возможность расширения без нарушения
последовательности расположения отдельных полосок или карточек. Для обеспечения такой функции
необходимо предусмотреть краевые выступы в виде противоположных каналов на раме, в которые должны
входить боковые края карточек или полосок. Кроме того, если необходимо вставить в раму еще одну полоску
или карточку, любое количество полосок или карточек, уже расположенных в порядке и соединенных с
выступами, может быть сдвинуто вверх или вниз, в зависимости от ситуации, чтобы обеспечить достаточное
пространство для вставки полоски или карточки.
Моё изобретение, кратко описанное выше, включает в себя полотно, имеющее лист гибкого материала,
сложенный поверх и скрепляющий каждый продольный край указанного полотна, противоположные
поверхности которого закреплены на полотне, причём указанный лист гибкого материала имеет достаточную
толщину для обеспечения распорок. Второй лист гибкого материала, предпочтительно меньшей толщины, но
большей ширины, чем первый упомянутый лист, сложен поверх первого упомянутого листа таким образом,
чтобы выступать за внутренний край первого упомянутого листа на достаточное расстояние для образования
фланца. Изогнутая часть U-образного выступа, образованного таким образом во втором листе, может быть
расположена на достаточном расстоянии от изогнутой части первого упомянутого листа для размещения
арматурного стержня, который простирается практически по всей длине полотна и может выступать выше и
ниже полотна, образуя штифт.
Особенностью настоящего изобретения является то, что устройство может быть изготовлено простым и
экономичным способом из листового материала.
Другие цели, особенности и преимущества настоящего изобретения станут очевидны из приведенного ниже
подробного описания.
На прилагаемом чертеже 70, фиг. 1, представлен вид спереди рамы, являющейся предметом настоящего
изобретения.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2 2 на рис. 3. Рис. 3 представляет
собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1.
На рис. 4 представлен фрагментарный перспективный вид части разделительной полосы.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5 5 на рис. 1 80. Более подробно
рассматривая чертеж, можно увидеть, что лист подходящего материала, такого как металл, дерево, волокно
или тому подобное, может быть вырезан для образования плоской перегородки 1. На верхней и нижней
поверхностях, примыкающих друг к другу, 85 из-за высоты; На стенку может быть установлен элемент 2.
Элемент 2 перед установкой на стенку 1 может иметь форму углового профиля, как показано на рис. 4.
Внутреннее соединение двух ребер V-образной формы может располагаться рядом с каждым продольным
краем стенки 1 и может быть зажато и надлежащим образом закреплено с помощью винтов, заклепок,
точечной сварки или тому подобного к каждой грани стенки. Угловые профили 2 предпочтительно имеют
достаточную толщину, чтобы служить в качестве распорных пластин при зажиме на стенке. Продольные
кромки стенки 1, включая зажатые на ней угловые профили 2, могут быть заключены в сложенные или
U-образные краевые элементы 3, свободная кромка которых предпочтительно выступает над
противоположными поверхностями стенки за пределы внутренних краев распорных полос 2, образуя
непрерывные канавки 4. Эти краевые элементы 4. i= 366,7-7 83 предпочтительно охватывают разделительную
полосу 2, будучи закреплены к ней любым кон.
стандартные средства, такие как точечная сварка:
заклепки, цемент и тому подобное.
Сложенная часть 5 краевых элементов 3 может быть расположена на достаточном расстоянии от U-образных
изгибов распорной полосы 2 для размещения армирующих стержней 6 и 61 на кромках стенки 1,
соответственно. Противоположные концы стержня 6 могут выступать за верхний и нижний края рамы, образуя
узкую ножку. Рама может быть шарнирно закреплена в подходящей опоре (не показана на рисунке 5), в то
время как концы противоположного стержня могут заканчиваться заподлицо с верхним и нижним краями
рамы. Благодаря такой конструкции стержни 6 и 61 усиливают противоположные кромки стенки, значительно
повышая жесткость всей конструкции. Использование материала стенки меньшего диаметра, в свою очередь,
способствует облегчению конструкции. Каналы 4, образованные между краевыми элементами, 25:' и
перемычка 1 может быть закрыта с верхнего и нижнего концов с помощью краевых замыкающих элементов 7.
В соответствии с изобретением, гибкие полосы 8, предназначенные для переноса или приема данных, могут
быть установлены в подложке (как показано на рисунке), при этом концы полос 8 должны входить в каналы,
образованные выступами краевых элементов 3. Полосы 8 могут легко входить и выходить из каналов 4 путем
их изгиба на расстояние, равное их длине. Если необходимо добавить другие полосы к устройству между
группой уже установленных в нем полос, любое количество полос, уже установленных в устройстве, может
быть сдвинуто вверх или вниз в зависимости от ситуации, и добавленная полоса или полосы могут быть
установлены в образовавшееся пространство и соединены с канавкой 4 описанным способом.
Таким образом, систему можно расширять, не нарушая последовательность расположения отдельных
элементов плитки.
Хотя я показал стержни 6 и 61 на каждом из продольных краев детали, следует понимать, что стержень 61
может быть удален при необходимости, например, если в краевом элементе 3 необходимо сформировать
отверстия для размещения индексных вкладок или подобных элементов, как это, например, описано в
Спецификации 350696.
Использование распорной полосы 2, изготовленной из цельного куска материала, согнутого в контакте 6 с
каждой стороной стенки, обеспечивает эффективную и экономичную конструкцию, поскольку сложенный
уголок не только служит распорной полосой, но и обеспечивает дополнительное усиление стенки и может
быть быстро и удобно установлен на указанной стенке.
Я проиллюстрировал использование рамки в настоящем изобретении с помощью индексов s-iips.
Следует понимать, что данное изобретение описывает лишь одно из его применений; в более широком
смысле изобретение описывает создание рамки, предназначенной для использования с видимыми
индексными или регистрационными карточками, на которую можно устанавливать индексные или другие
элементы, содержащие подробную информацию, такие как индексные полоски или карточки для записей.
b. Из-за особенностей конструкции, специалистам в данной области будет очевидно, что я предложил
относительно прочную и жесткую раму, которую можно экономично и быстро изготовить благодаря
использованию листового металла. Таким образом, с точки зрения производства, я исключаю ненужные
детали, и, за исключением укрепляющих стержней, весь материал состоит из листового металла, который
легко сгибается для формирования необходимых краевых элементов закрытия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366768A
[]
-7 Z', w rl
_ -, Di, / I "-:,1 X t J$ ,, t, 7__ iÀ U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
366,768 Дата подачи заявки: 13 марта 7931 г. № 7849/31.
(Дополнение к патенту № 344568 от 23 декабря 1929 г.) Полный текст принят: 7 февраля 17932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме захвата грузов на ткацких станках.
Я, Джордж отец Эдерик Батти, из «Вудхолма», Харлоу Овал, Иларрогейт, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму захвата нитей для ткацких станков и имеет целью
усовершенствование или модификацию механизма захвата нитей в соответствии с моей предыдущей заявкой
на патент № 544568, который включает в себя, по существу, упругие буферные средства для поглощения
кинетической энергии челнока, средства для придания челноку дальнейшего движения и, таким образом,
обеспечения дополнительной энергии буферным средствам, а также средства для высвобождения
потенциальной энергии, обеспечиваемой для движения челнока в обратном направлении.
В описанном механизме упругие буферные средства для поглощения кинетической энергии от челнока и для
получения дополнительной энергии в результате дальнейшего движения челнока предпочтительно включают
в себя блок захвата известного типа, установленный таким образом, чтобы он перемещался против пружины в
направлении указанного дальнейшего движения; желательно, чтобы тормоз, позволяющий челноку
перемещать блок захвата против его пружины, был сконструирован таким образом, чтобы он автоматически
срабатывал при таком перемещении блока захвата для предотвращения обратного движения челнока.
Кроме того, в предыдущем механизме, где челнок перемещается по направляющим, тормоз может включать в
себя колодку, предназначенную для опоры на челнок с одной стороны направляющих, чтобы прижать его к
направляющим с противоположной стороны, причем указанная колодка удерживается или поддерживается
рычагом, длина которого, плюс толщина колодки и челнока, больше кратчайшего расстояния между точкой
опоры указанного рычага и поверхностью той части направляющих, к которой челнок прижимается тормозом,
при этом предусмотрены средства, позволяющие передавать усилие на указанный рычаг блоком захвата по
мере его перемещения во время поглощения кинетической энергии челнока.
В ранее предложенном ткацком станке челнок 55 на каждом конце своего хода перемещался вдоль
направляющих между тормозными колодками, равномерно воздействуя на них на протяжении всего своего
движения наружу, тем самым поглощая от них энергию, и 60 при этом натягивал пружины, воздействуя на их
внешние концы, после чего челнок удерживался от обратного движения действием тормозных колодок. Затем
механизм ткацкого станка 65 дополнительно натягивал пружины на постоянную величину при каждой
операции аппарата, воздействуя на них в противоположном направлении на их других концах, после чего
тормоза отпускались, и челнок 70 начинал свое обратное движение. В другом ранее предложенном ткацком
станке каждая из пары прокладочных палочек качалась наружу механизмом ткацкого станка, растягивая таким
образом пружину, на которую также 75 воздействовал указанный механизм на другом конце, чтобы еще
больше увеличить ее натяжение, при этом челнок в конце своего хода ударялся о такую прокладочную
палочку, которая затем освобождалась действием кулачка, 80 благодаря чему Первоначальное движение
наружу передавалось на челнок, так что последний затем двигался в обратном направлении, заставляя
челнок двигаться в обратном направлении. Однако в этой конструкции не было предусмотрено тормозов для
воздействия на челнок, а также не было предусмотрено никаких определенных условий для передачи энергии
челноком на его челнок или для изменения мощности, передаваемой на указанную пружину механизмом
ткацкого станка, в зависимости от мощности, которая могла поглощаться пружиной от челнока.
В усовершенствованном или модифицированном механизме согласно настоящему изобретению
дополнительная энергия передается упругим буферным элементам посредством воздействующих на них
средств таким образом, чтобы не передавать дальнейшее движение челноку или блоку захвата, причем
устройство устроено так, что чем больше начальная энергия, передаваемая буферным элементам во время
поглощения кинетической энергии от челнока при любой операции механизма, тем меньше дополнительная
энергия, впоследствии передаваемая указанным буферным элементам, так что общее количество энергии,
передаваемой указанным элементам, остается практически постоянным при каждой операции механизма.
В случае, когда пружина, входящая в состав упругого буферного механизма, подвергается нагрузке во время
поглощения кинетической энергии от челнока силой, действующей на нее в одном направлении на одном из
ее концов или вблизи них, механизм, соответствующий текущему намерению передать дополнительную
энергию этой пружине, может включать подвижный анкерный узел для указанной пружины на другом ее конце
или вблизи него, а также средства для перемещения указанного анкерного узла в другом направлении для
дополнительной нагрузки на указанную пружину, при этом предусмотрен ограничитель для ограничения
степени перемещения анкерного узла в одном направлении; и в таком случае количество дополнительной
энергии, передаваемой упругому буферному механизму, может быть предопределено с помощью движения
блока захвата во время поглощения кинетической энергии от челнока для изменения отношения скоростей
(т.е. отношения расстояний) и/или степени потери движения, вносимой в средства, через которые
дополнительная энергия передается упругому буферному механизму от подвижной части ткацкого станка, к
которому применяется механизм, и имеющего постоянную Например, передаточное отношение (т. е.
отношение расстояний) средств передачи дополнительной энергии на упругий буфер может изменяться путем
изменения хода рычага, например, путем смещения относительно него точки приложения и/или точки
приложения и/или нагрузки на него.
Таким образом, в некоторых случаях рычаг блока захвата, качающийся в одном направлении движением
блока захвата во время поглощения кинетической энергии от челнока для первоначального натяжения
пружины относительно подвижного анкера, движение которого в указанном направлении ограничено
неподвижным упором, может служить для позиционирования вдоль одного плеча рычага анкера,
предназначенного для передачи движения пружинному анкеру в противоположном направлении
дополнительно для натяжения пружины, при этом шарнирное соединение с указанным рычагом анкера одного
конца элемента, расположенного практически под прямым углом к указанному плечу рычага анкера, так что
продольное движение указанного элемента, постоянное по величине для каждой операции механизма, будет
передавать пружине дополнительное натяжение, величина которого будет изменяться обратно
пропорционально величине первоначального натяжения, передаваемого пружине рычагом блока захвата.
Усовершенствованный или модифицированный механизм захвата в соответствии с одним из вариантов
изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, из которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, показывающий различные части в боковой проекции
непосредственно перед входом челнока; Рисунок 2 — соответствующий вид, показывающий части в торцевой
проекции, если смотреть на них под углом 70 градусов слева от Рисунка 1, а Рисунки 3 и 4 — диаграммы,
соответствующие Рисунку 1, выполненные в меньшем масштабе и показывающие части в тех положениях,
которые они занимают на Рисунке 3, когда кинетическая энергия челнока только что поглощена, и на Рисунке
4, когда подача дальнейшей энергии в упругий буферный механизм почти завершена.
Как показано на рисунке, блок захвата la установлен на направляющих 12a и 13a для перемещения в
направлении движения челнока против и под воздействием витой пружины натяжения 14a, с которой он
соединен через стяжку 15a и рычаг 16a, закрепленный на неподвижном шпинделе 17a.
Ползунки 12 и 13a проходят близко к траектории движения челнока, обозначенной цифрой 29a, внутри
направляющих 24a, 25a, 26a и 27a, при этом направляющая 26a имеет прорезь, как показано на цифре 26b90,
для прохождения пружинного рычага блока захвата, форма которого такова, что челнок 29a упирается в
направляющую 27a и тем самым смягчает удар, с которым челнок воздействует на блок захвата 11a в конце
своего хода.
Как и в предыдущем случае, нижняя направляющая 24а имеет отверстие, внутри которого расположена
тормозная колодка 28а, предназначенная для поддержки челнока во время части его движения наружу против
пружины 14а блока захвата 11а, и когда пружина находится в рабочем состоянии, прижимает челнок к
неподвижной верхней направляющей 25а, чтобы предотвратить 105 движение челнока внутрь под действием
пружины 14а.
Тормозная колодка 28a шарнирно закреплена на свободном конце восходящего рычага коромысла 30a,
расположенного в точке 31a. Другой конец этого рычага коромысла 30a соединен с одним концом витой
пружины 32a на свободном конце рычага 16b и вынужден перемещаться как единое целое с рычагом 16a
шпинделя 17a. Конструкция такова, что при перемещении блока захвата 11a наружу результирующее
движение рычага 16a вызовет движение рычага 16b по часовой стрелке и, следовательно, натяжение
пружины 32a, так что последняя будет стремиться раскачивать рычаг коромысла 30a вокруг его точки опоры
31a для срабатывания тормоза. Таким образом, во время перемещения рычага наружу тормоз поглощается
минимальное количество энергии от челнока 125, так что во время указанного перемещения наружу
Максимальное количество энергии будет поглощено пружиной 14a от закрытого элемента 130tfe.
366; 768:
Как и в предыдущем случае, шарнирный штифт 31а рычага 30а установлен на свободном конце короткого
звена 34а, предназначенного для качания против часовой стрелки с целью подъема шарнирного штифта 31а в
рабочее положение и по часовой стрелке с целью опускания шарнирного штифта 31а в нерабочее положение.
Вспомогательный рычаг 37a с шарнирным соединением в точке 38a предназначен для удержания шарнирного
штифта 31a в поднятом положении; ролик 39a, установленный на одном из плеч рычага 37a, опирается на
аналогичный ролик на штифте 31a для этой цели. Другое плечо рычага 37a соединено стяжкой 40a с другим
рычагом 41a с шарнирным соединением, установленным на неподвижном шпинделе 42a, благодаря чему
рычагу 37a передается движение по часовой стрелке, позволяющее шарнирному штифту 31a рычага 30a
перемещаться вокруг своей оси 35 в нерабочее положение, в котором его расстояние от точки опоры нижней
части челнока 29a больше длины плеча рычага 30a, несущего тормозную колодку, плюс толщина тормозной
колодки 28a.
В настоящее время механизм по существу тот же, что описан в спецификации базового варианта, за
исключением того, что одно плечо рычага 30a соединено с пружиной натяжения 32a с дополнительным
плечом 16b рычага 16a, и что в челночном механизме предусмотрена пружина 11b. Кроме того, как показано
на рисунке, шарнирные штифты 31a и 38a звена 34a и рычага 37a установлены на кронштейне 100,
предназначенном для качания вокруг неподвижного штифта 101 на нижней стороне челнока 102, и который
может регулироваться вокруг указанного шарнира 101 с помощью гайки 103 резьбового стержня 104,
закрепленного на нижней стороне челнока 102, и намотанного вокруг него сжатой пружины 105 для фиксации
кронштейна 100 в желаемом положении.
В базовом случае дополнительная энергия, помимо энергии, поглощенной от челнока, передается пружине
14a путем перемещения челнока и вместе с ним блока захвата дальше наружу, тогда как в данном случае,
после поглощения кинетической энергии челнока, он удерживается в этом положении тормозом 28a, и
дополнительная энергия передается пружине 14a силой, действующей на ее конец, удаленный от рычага 16a.
В показанном случае это делается следующим образом: кулачок 58a, закрепленный на вращающемся валу
59a ткацкого станка, передает движение рычагу 56a, установленному в точке 57a, посредством ролика 60a,
свободный конец которого опирается на ролик 54a одного из плеч рычага 41a, передавая движение
последнему. В данном случае это движение служит, помимо освобождения тормоза 28a, как и в предыдущем
случае, для передачи дополнительная энергия пружине 14a; и для этой цели крепление конца пружины 14a,
удаленного от рычага 16a, выполнено в виде качающегося рычага 106, который вращается вокруг
неподвижной оси 107, и движение которого по часовой стрелке ограничено неподвижным упором 108. От
этого качающегося рычага 106 звено 109 отходит к вертикальному рычагу коромысла 110, установленному на
шпинделе 17a независимо от рычагов 16a и 16b, и другой рычаг которого имеет выемки 80:
111 с помощью которого выступ 112 на нижнем конце натяжного элемента 113, шарнирно прикрепленный
своим верхним концом к рычагу 41a, предназначен для взаимодействия. От этого натяжного элемента 113
вбок выступает упорный элемент 114, который своим внутренним концом упирается в ролик 115 на рычаге
16a. Как показано, этот ролик 115 установлен на пластине с прорезями 116, положение которой регулируется
на рычаге 16a, 90, а точка соединения между звеном 109 и качающимся рычагом 106 также регулируется в
определенных пределах.
Будет видно, что при каждом срабатывании механизма движение, передаваемое 95 натяжному элементу 113,
одинаково; Однако, поскольку то, что можно назвать начальным натяжением пружины 14a, возникающим в
результате поглощения кинетической энергии от челнока, может изменяться в течение работы ткацкого
станка, и поскольку желательно, чтобы в каждом случае пружина 14a передавала челноку одинаковое
количество энергии для обеспечения его движения внутрь, необходимо, чтобы постоянное движение вверх
натяжного элемента 113, которое приведет к движению качающегося рычага 106 против часовой стрелки в
дополнение к натяжению пружины 14a и, таким образом, к передаче дополнительной энергии пружине 14a,
придавало указанному качающемуся рычагу большее или меньшее движение в зависимости от количества
энергии, поглощенной от челнока, следует отметить, что чем больше энергии поглощается от челнока, тем
дальше блок захвата и рычаг 16a будут перемещаться вправо на рисунке 1, и, следовательно, в результате
натяжной элемент 113 будет перемещается вправо относительно точки его поворота на рычаге 41а; также
следует отметить, что этот натяжной элемент 13 смещается еще дальше:
Чем больше перемещений, тем меньше будет расстояние, на которое L 25 качающийся рычаг 106
перемещается влево вокруг своей оси 107 в результате постоянного движения вверх, передаваемого
впоследствии натяжному элементу паруса IT 31. В процессе работы челнок 29a, движущийся наружу по оси
Xg, ударяется своим внешним концом о блок захвата 11a, при этом сила удара уменьшается пружиной 11b, и
блок захвата 11a, движущийся наружу, перемещает рычаг 16a, а вместе с ним и рычаг 16b, тем самым
натягивая пружины 14a и 32a и осуществляя то, что можно назвать начальным натяжением первой, и
применяя тормоз 28a, при этом шарнирный штифт 31a на рычаге 30a находится в своем верхнем и рабочем
положении, как показано на чертежах. Это движение продолжается до тех пор, пока кинетическая энергия
челнока 29a не будет поглощена, после чего челнок 29a, блок захвата t 5 Рычаги 11a и 16a и 16b становятся
неподвижными и удерживаются в положениях, показанных на рисунке 3. В это время натяжной элемент 113
перемещается вправо, увлекая за собой выступ 112 вдоль пазов 111, на величину, пропорциональную
перемещению блока захвата 11a и, следовательно, количеству кинетической энергии, поглощаемой от
челнока, чтобы предопределить величину движения, которое будет передано качающемуся рычагу 106 по
мере продолжения операции. Затем, в результате действия кулачка 58a, звено 113 перемещается вверх,
приводя выступ 112 в контакт с соответствующим пазом 111 и перемещая качающийся рычаг 106 от упора 108
на соответствующую величину, тем самым обеспечивая дополнительную энергию или окончательное
натяжение пружины 14a.
Затем, пока качающийся рычаг 106 все еще удерживается в этом положении, тормоз 28a отпускается в
результате продолжающегося движения рычага 41a, качающего рычаг 37a по часовой стрелке, что позволяет
опустить шарнирный штифт 31a и рычаг 30a, и челнок начинает движение внутрь.
На рисунке 4 показаны различные детали в тех положениях, которые они занимают, когда пружина 14a почти
или полностью натянута, а тормоз 28a вот-вот будет отпущен. После отпускания челнока различные детали
принимают свои исходные положения, как показано на рисунке 1, под воздействием пружины 14a, пружины
117, действующей на натяжной элемент 113, и пружины 65a, действующей на рычаг 41a.
Хотя усовершенствованный или модифицированный механизм, представленный в настоящем документе, по
меньшей мере столь же эффективен, как и механизм в первоначальном варианте, он значительно проще по
конструкции и занимает меньше места, поэтому его легче разместить на уже существующем ткацком станке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366769A
[]
PATEN,, SPEI FICA N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 74 марта 7937 г. № 7953/3 366.
Полный левый конец: 10 декабря 7937 г.
Завершено: 77 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
Усовершенствования в средствах перемещения самолетов с помощью ручной силы или относящиеся к ним.
Сообщение от майора Н. Онта Мэна Бреари, проживающего по адресу: 35, A M P Chambers, Перт, Западная
Австралия, подданного короля Великобритании.
Мы, компания VI Ci E Eiz S (AVIATION) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Байфлит-роуд, Уэйбридж, графство Суррей, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к средствам для перемещения самолетов с помощью ручной силы.
Ранее перемещение больших самолетов, например, с посадочной площадки в ангар или для подготовки
самолета к взлету требовало использования механизированного трактора или помощи множества людей.
Главная цель настоящего изобретения — обеспечить средства для перемещения таких больших самолетов,
чтобы исключить использование механизированного трактора или помощь многих людей. Еще одна цель —
обеспечить простое и съемное средство, которым могут легко управлять, например, два человека, по одному
с каждой стороны самолета.
Согласно изобретению, предусмотрены средства с ручным управлением, предназначенные для контакта и
вращения посадочных колес с каждой стороны самолета. Предпочтительно, чтобы эти средства были
съемными, чтобы их можно было снять, когда они не требуются. Указанные средства могут включать в себя
рифленый или иным образом подходящим образом сформированный ролик, контактирующий в рабочем
положении с шинами посадочных колес. Рифленый ролик может быть непосредственно соединен с
кривошипом или ручным рычагом, или же между валом ролика и кривошипом может использоваться зубчатая
передача.
Рифленый ролик установлен в держателе, который предпочтительно является поворотным и съемным.
Держатель может включать в себя поворотный раздвоенный элемент или два рычага, которые
поворачиваются к стойке или другой неподвижной части самолета. Для поддержания контакта ролика с шиной
колеса с соответствующим давлением может быть предусмотрен натяжной стержень, соединенный с
раздвоенным концом указанного элемента, концами двух рычагов и осями колес самолета. Предпочтительно
снабдить натяжной стержень поворотной пряжкой или подобным элементом, позволяющим изменять длину
натяжного стержня для регулировки давления, оказываемого роликом на шину. Предпочтительно соединить
натяжной стержень с осью легкосъемным способом, чтобы ролик можно было снять с контакта с шиной, когда
это необходимо. Вместо использования натяжных стержней, соединенных с осями колес самолета, могут
быть использованы компрессионные стойки, соединенные или расположенные между любой удобной
смежной частью конструкции самолета. Указанные компрессионные стойки предпочтительно регулируются по
длине. и может включать две приблизительно равные части, шарнирно соединенные друг с другом, так что
ролик может быть приложен к шине или отведен от нее.
Одна или обе указанные части могут иметь поворот, защелку или подобное приспособление, позволяющее
изменять их длину для регулирования степени давления, оказываемого роликом на шину. 75 Шарнирные
стойки могут быть выгодно использованы, поскольку рычажное движение двух частей при принятии ими
Соседние файлы в папке патенты