Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13818
.pdf
Одна из целей состоит в том, чтобы обеспечить улучшенное сочетание внутренней отделочной панели,
несущей рамы и крепежного элемента, который фиксирует панель к раме.
В конструкции такого типа желательно, чтобы декоративная панель была надежно закреплена на раме кузова,
чтобы предотвратить дребезжание или ослабление крепления. Также желательно, чтобы конструкция была
такой, чтобы панель можно было быстро прикрепить к несущей раме кузова с минимальными затратами
труда. Кроме того, она должна легко сниматься с нее.
Для ускорения производства панели следует изготавливать таким образом, чтобы их можно было хранить в
штабелях и транспортировать аналогичным способом, что не всегда удобно, когда панели несут крепежные
элементы, с помощью которых они крепятся к каркасу кузова. Эти панели, как правило, покрыты с лицевой
стороны, и желательно, чтобы крепежные элементы могли быть соединены с панелью после нанесения
обшивочного материала.
Наша усовершенствованная конструкция включает в себя, в сочетании с каркасом кузова, декоративную
панель, которая состоит из части кузова, в основном выполненной из композитной древесноволокнистой
плиты, имеющей покрывающий материал, простирающийся по ее лицевой стороне. Этот покрывающий
материал может быть загнут на обратную сторону панели, как показано здесь, и корпус панели снабжен
отверстиями, предпочтительно расположенными рядом с краем покрывающего материала и проходящими
через только часть кузова панели.
Важной особенностью является включение в конструкцию крепежного элемента, головка которого может
вставляться через отверстие в корпусе с задней стороны 60, обеспечивая надежное сцепление с корпусной
частью панели и блокировку крепежного элемента. Эта головка крепежного элемента показана в
соприкосновении с той частью корпуса, которая находится между отверстием и краем 65 панели. Она имеет
часть, которая служит упорной частью и соприкасается с задней поверхностью панели, предпочтительно
перекрывая загнутый край покрывающего материала 70. Такая конструкция позволяет изготавливать панель с
отверстиями в точке, значительно удаленной от ее края, так что край не ослабляется отверстиями, а части
крепежных элементов 75, которые входят в зацепление с опорным каркасом, выступают за пределы панели
между отверстиями и краем корпуса, так что они легко выравниваются с перфорациями в опорном элементе
80 каркаса, которые расположены ближе к краям панели, чем отверстия в панели. Кроме того, панель
фиксируется крепежными элементами в точках, близких к ее краю. и удерживал опорную раму в этом месте,
несмотря на удаленное расположение отверстий для крепежных элементов относительно края панели.
Различные другие заслуживающие внимания особенности и 90 важных преимуществ моего изобретения
более полно отразятся в следующем описании, прилагаемых пунктах формулы изобретения и чертежах, где:
На фиг. 1 показан вид сбоку панели, на которой размещено 95 крепежных элементов, воплощающих наше
изобретение; на фиг. 2 показан фрагмент панели, демонстрирующий крепежный элемент на месте в
увеличенном виде.
На рис. 3 представлен поперечный разрез фрагмента панели и ее несущей рамы, демонстрирующий
установленный крепеж.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по той же линии, что и рис. 3, демонстрирующий
модифицированную форму несущей конструкции, 105 и i i o' mr;rh, 535 366,835. Рис. 5 и 6 иллюстрируют в
плане и проекции соответственно один тип крепежа, подходящий для использования в показанной
конструкции.
Автомобильные панели обычно поставляются для изготовления кузовов автомобилей нарезанными по
размеру и перфорированными для установки.
Надежные средства крепления. Эти панели могут быть покрыты кузовным ателье, либо материал для
покрытия может быть нанесен поставщиком панелей.
Внутренняя рама автомобиля предназначена для установки декоративных панелей, которые надежно
фиксируются с помощью соответствующих крепежных элементов. Для удобства хранения и транспортировки
желательно, чтобы панели перевозились и хранились без каких-либо крепежных элементов, а крепежные
элементы обеспечивали бы быстрое крепление к панели, а также к несущей раме, на которой будет
установлена панель, чтобы панель можно было быстро закрепить на ней. До настоящего времени одним из
широко используемых методов было применение металлических полос, закрепленных по краю панели и
несущих гвозди, которые вбиваются в раму кузова. Этот метод особенно часто используется в случае кузовов
из композитной древесины.
Также используются пружинные крепежные элементы, у которых головка крепежного элемента соединена с
панелью, а стержень — с элементом каркаса. В этом случае и панель, и элемент каркаса снабжены
перфорациями, которые при креплении панели к элементу каркаса располагаются вплотную друг к другу.
В нашей усовершенствованной конструкции панель обозначена цифрой 10 и снабжена покрывающим
материалом 12, выступающим над ее лицевой поверхностью, причем этот покрывающий материал загнут за
край панели или ее заднюю часть, как показано на цифре 14. Корпус панели предпочтительно выполнен из
подходящего вида композитной древесноволокнистой плиты, и эта часть корпуса снабжена рядом
перфораций 16, расположенных рядом с краем покрывающего материала и предназначенных для приема
головной части крепежного элемента, который должен быть с ней соединен.
На рис. 3 показан один тип несущей каркасной конструкции, где металлическая пластина, обозначенная
цифрой 18, имеет перфорацию 20 для размещения той части крепежа, которая выступает за пределы панели.
На рис. 4 несущая каркасная конструкция имеет другой характер, поскольку в ней имеется швеллер 22,
который несет пластину 24, а перфорация проходит через пластину и расположена на расстоянии от края
двери (для иллюстрации используется секция дверной рамы) на расстоянии, необходимом для размещения
панели.
При креплении панели к элементу рамы мы показали пружинный крепежный элемент, головная часть которого
70 состоит из пары расположенных на расстоянии друг от друга упругих рычагообразных элементов 26. Эти
элементы предназначены для надежного сцепления с корпусом панели. Как показано на рис. 1, 2 и 4, одна из
упругих частей 75 головки крепежного элемента легко вставляется через отверстие в корпусе панели с ее
задней стороны и может легко перемещаться к краю панели под покрывающим материалом 80. Она может
быть изогнута, как показано на рис. 3 и 6, для более прочного сцепления с корпусом панели.
Вспомогательный рычаг имеет хвостовик 28, который имеет расширенный 85-дюймовый выступ 30. Этот
хвостовик здесь показан как состоящий из множества пружиноподобных упругих частей, включая головную
часть.
Эта головка механизма Tortion предназначена для сопротивления при проталкивании на 90 градусов через
отверстие в элементе опорной рамы, так что она, поддаваясь, входит в зацепление с элементом осевого
механизма, плотно прижимая панель к нему.
В этом типе йастенера, используемого в соединении col 95 с панелью, выполненной, как показано здесь,
обнаруживается ряд преимуществ.
Отверстие в панели может быть смещено вбок относительно отверстия в ней.
i,'lin'100 элемент так, что стержень крепежного элемента удерживается частью его головки, которая упирается
в заднюю поверхность панели и действует как упорный элемент, благодаря чему крепежный элемент может
быть вставлен в 105 отверстие в элементе рамы путем давления на переднюю поверхность панели, даже
если такое давление оказывается непосредственно на сам крепежный элемент. Кроме того, зажим крепежного
элемента 110 плотно входит в перекрывающуюся часть покрывающего материала и упирается в нее, служа не
только для удержания покрывающего материала, если есть какая-либо тенденция к его отслоению, как это
иногда происходит, но и для позиционирования стержня крепежного элемента между отверстием в панели и
краем панели таким образом, чтобы удерживать край панели по отношению к опорной раме, даже если 20
отверстия в панели находятся на расстоянии от края панели.
Желательно, чтобы отверстия в панели располагались внутри края загнутого внутрь покрывающего
материала, поскольку это устраняет необходимость подрезки покрывающего материала для размещения
таких отверстий, что увеличивает затраты и склонность покрывающего материала к загибанию края корпуса и
зацеплению с несущей конструкцией, крепящей к нему панель.
2
Комбинация опорной конструкции 60 и декоративной панели согласно п. 1, в которой декоративная панель
имеет отверстие, расположенное на некотором расстоянии от ее периферии и отступающее внутрь для
размещения U-образной крепежной части и штифта 65, расположена между отверстием в панели и ее
периферией.
3
Сочетание опорного элемента и декоративной панели согласно п. 2, в котором перфорация в панели 70
смещена вбок относительно гнезда в опорном элементе для описанных целей.
4
Комбинация по п. 1, в которой крепежный элемент имеет U-образную часть 75, принимаемую через указанное
отверстие, так что одна из ветвей указанной U-образной части расположена между корпусом и покрывающим
материалом, а другая ветвь входит в зацепление с противоположной стороной корпуса, при этом часть 80
указанного крепежного элемента выступает из панели между отверстием в панели и краем корпуса, причем
эта часть входит в зацепление с опорной конструкцией и крепит к ней панель. 85 Комбинация с опорной
конструкцией декоративной панели по п. 4, в которой покрывающий материал загнут за край корпуса на его
заднюю поверхность, а ветвь 90 U-образной части расположена на задней поверхности корпуса и входит в
зацепление с покрывающим материалом.
6
Комбинация с опорной конструкцией. Схема декоративной панели согласно любому из предыдущих пунктов, в
которой U-образная часть крепежного элемента и отверстие в корпусе панели имеют такие пропорции,
которые позволяют осуществлять боковое смещение крепежного элемента для выравнивания с
взаимодействующими крепежными средствами, предусмотренными опорной конструкцией.
7
Крепление внутренней отделочной панели, по существу, как описано, или по существу, как показано на
прилагаемом чертеже (см. рис. 105).
Дата: 21 мая 1931 года.
ITYNITED-CARR FASTENER CORPORATION, Per: Boult, Wade & Tennant, 111/112, Hatton Garden, London, E C
1, Chartered Patent Agents.
отслаиваться, а также по той причине, что расположение отверстия в точке, удаленной от края, укрепляет
край по сравнению с практикой размещения отверстий близко к краю, что ослабляет край. Конечно,
необходимо, чтобы край панели был прикреплен к опорной раме так, чтобы он плотно прилегал к ней, и при
нашем типе конструкции отверстия могут быть расположены значительно дальше от края, и при этом
крепежный элемент все равно надежно удерживает край панели на опорной раме.
Следует также отметить, что в различных конструкциях часть головки крепежного элемента, выступающая под
покрывающий материал, направлена к краю в виде упругого выступа, который натягивает край панели в
направлении несущей рамы (см. рис.).
4 Эта часть крепежного элемента значительно выступает за пределы соответствующей внешней части
головки крепежного элемента.
Также станет очевидным, что при таком способе крепления крепежа к панели крепеж можно перемещать в
регулируемые положения относительно панели, чтобы его стержень совпадал с отверстием в опорной раме,
не смещая крепеж до такой степени, чтобы он отсоединился от панели. Характер соединения между головкой
крепежа и панелью таков, что такая регулировка обеспечивается в значительных пределах и в пределах зоны
сцепления крепежа с панелью.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366836A
[]
__,,:_ /7 -'_ -,l:
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 мая 1931 г. № 15170/31, полностью принята; 11 февраля 1932 г.
COMPLETE SP Ei CIFICATIXN.
Усовершенствования в области беспроводных приемных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Кингсуэй, Лондон, Великобритания,
и Уильям Герберит, представитель General Electric Company Limited, Телефонный завод, Сток, Ковентри,
гражданин Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к беспроводным приемным устройствам и, в частности, к расположению и
конструкции согласующих устройств для них, причем одной из целей изобретения является обеспечение
упрощенной формы управления.
Согласно настоящему изобретению, в конденсаторном блоке, включающем два или более конденсатора,
используемых в беспроводном приемном устройстве или для использования с ним, средство управления
включает вал, снабженный кулачками, которые соответственно предназначены для зацепления с подвижными
пластинами конденсаторов и, таким образом, для последовательного управления конденсаторами.
Удобно, что средства управления также могут быть адаптированы для регулировки громкости звукоснимателя
граммофона.
Блок конденсаторов с двумя конденсаторами может использоваться с беспроводным приемным устройством,
в котором один из указанных конденсаторов соединен последовательно с антенным проводом, а другой
управляет реакцией. В такой конфигурации, когда оба конденсатора работают на минимальных значениях
своей мощности, указанные средства управления могут быть адаптированы для сначала увеличения
мощности одного конденсатора до максимума, а затем для увеличения мощности другого конденсатора до
максимума.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1
изображен вид спереди конденсаторного блока, а на фиг. 2 — вид с торца, справа от фиг. 1, со снятой
торцевой пластиной.
Согласно чертежам, устройство включает два регулируемых конденсатора 1 и 2, из которых конденсатор 1
показан в положении максимальной производительности (только на рисунке 1), а конденсатор 2 — в
положении минимальной производительности. Управление конденсаторами осуществляется вращением вала
4 с помощью ручки 3 55. Каждый конденсатор содержит фиксированный электрический конденсатор.
электрод или пластина 5, подвижный электрод или пластина 6 и тонкий слой 7 диэлектрического материала,
расположенный между пластинами.
Каждая неподвижная пластина 5 изолируется 60 с торцевой пластиной 8 и центральной пластиной 9, при этом
пластины 8 и 9 подвешены к основанию 10. Каждая подвижная пластина 6 прикреплена к паре пружинных
полос 11, которые изолируются с верхней 65 стороной пластины 5 с помощью болтов 12 и 13 соответственно.
Пружинные полосы 11 служат шарнирами, вокруг которых пластины 6 могут вращаться, а также стремятся
отодвинуть пластины 6 от соответствующих пластин 5. Каждый изолирующий слой 7 зажимается болтами 12 и
13 между неподвижной пластиной 5 и полосами 11.
Клеммный элемент 14 закреплен в электрическом контакте с каждой пластиной 5 с помощью болта 12, при
этом между болтом 12 и клеммным элементом 14 расположена изолирующая шайба. К каждому болту 12
также прикреплен клеммный элемент 15, который электрически соединен с соответствующей пластиной 6
через полосу 11.
На верхней стороне каждой пластины 6 закреплена изогнутая полоса 16, образующая толкатель,
взаимодействующий с кулачком 17, закрепленным на валу 4 с помощью установочных винтов. Вал 4 85
вращательно установлен в пластинах 8 и 9 в соответствующих подшипниках 18 и позиционируется по оси с
помощью хомутов и установочных винтов 19.
Если ручку 3 повернуть против часовой стрелки до тех пор, пока упоры 20 на кулачках 17 не войдут в
зацепление с задними сторонами полосок 16 и не предотвратят дальнейшее вращение ручки в этом
направлении, оба конденсатора окажутся в положениях минимальной емкости, то есть пластины обоих
конденсаторов будут разнесены, как на конденсаторе 2 на чертежах. Теперь, когда ручку 3 повернуть по
часовой стрелке из этого положения, кулачки 17 сконструированы таким образом, что емкость конденсатора 1
сначала увеличивается до максимума за счет перемещения его пластины 6, в то время как конденсатор 2
остается неподвижным в своем минимальном положении. Затем конденсаторы работают, как показано на
рисунке 1: при дальнейшем вращении ручки 3 по часовой стрелке емкость конденсатора 2 увеличивается до
максимума, при этом конденсатор 1 остается неподвижным в своем максимальном значении. Кулачки 1 можно
отрегулировать, чтобы изменять работу одного конденсатора относительно другого. ослабить установочный
винт одного из кулачков и переместить его в подходящее положение.
Когда устройство подключено к беспроводному приемнику, конденсатор 1 соединен последовательно с
антенным проводом элементами 14 и 15, а конденсатор 2 подключен к пластинчатому каналу детекторной
лампы для управления реакцией. Таким образом, регулировка громкости может осуществляться полностью с
помощью единственной ручки 3.
Если в комплект беспроводной аппаратуры входит граммофон, то регулировка громкости звукоснимателя
граммофона также может осуществляться с помощью вала 4, при этом ручка 3 служит для регулировки
громкости либо беспроводных сигналов, либо граммофона.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366837A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
, 9 '(u 1 L Дата Конвенции (Германия): 24 мая 1930 г.
366,837 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 мая 1931 г. № 15177/31. Полное одобрение: 11
февраля 1932 г., 4 =Lol. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подставок для рентгеновских трубок.
Я, В. Р. Никст Отто, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фридрихштрассе, 131 D, Берлин, N 24,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к подставкам для электронных ламп R 6 ntgen, в которых стойка, несущая держатель
лампы, имеет вертикальную регулировку, а держатель лампы, со стойкой или без нее, также может вращаться
вокруг вертикальной оси.
Согласно моему изобретению, стойка имеет сбалансированный вес, и как держатель лампы, так и
электрический трансформатор, питающий лампу, расположены таким образом, чтобы перемещаться
вертикально вместе со стойкой как единым целым.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показаны три варианта конструкции,
частично в разрезе, на фиг.
1,
2 и 3 соответственно.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на рис. 1, следует отметить, что в полом основании a
подставки установлены две пары роликов b, c для направления вертикально перемещающейся стойки d с
вилкой e на верхнем конце.
Эта вилка имеет подшипники для горизонтального шпинделя, на котором установлен трансформатор f и
трубка Рентгена g, причем трансформатор и трубка вращаются как единое целое. Вилка крепится к стойке с
помощью вертикального шарнира h. Внутри полого основания находится балансировочный груз i,
поддерживаемый тросом j, работающим на шкивах, которые вращаются на тех же осях k, что и ролики b.
Стойка d проходит через центральное отверстие в грузе и имеет у своего основания шкивы i, с помощью
которых он опирается на изгиб троса. Груз имеет широкую полость в верхней части для осей k, а также
роликов и шкивов внутри него.
В модификации, показанной на рис. 2, стойка d имеет сверху горизонтальный рычаг gd с направленным вниз
продолжением d2, несущим корпус трубки g, причем части d, d' и d являются полыми и служат каналами для
электрических проводов от трансформатора f к корпусу трубки g. Высоковольтный трансформатор / в этом
случае находится в следующей опоре a;, и под ним имеет поперечную балку mn, к которой прикреплены концы
проводов j, несущие кольцевой груз lPrioe 11-l i.
В модификации, показанной на рис. 3, подставка имеет плоскую чугунную ножку n с гнездом для вертикальной
трубки o из твердой прессованной бумаги. Эта трубка o поддерживает под металлической крышкой t
трубчатую головку p с направляющими роликами c для стойки d и с 60 шкивами b для проводов j, которые
поддерживают груз i и прикреплены к диску q под стойкой, причем последняя может свободно вращаться на
этом диске. В верхней части стойки расположен подшипник r для горизонтального вала s, на котором
установлен трансформатор f и держатель лампы g. Подшипник r может быть установлен на стойке для
вращения вокруг вертикальной оси, так что вал S может поворачиваться горизонтально без вращения стойки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366838A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 2 июня 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 мая 1931 года.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
366,838 № 15,548 /31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов упрочнения сплавов железа, стали и чугуна путем азотирования.
Компания WV, FRIED KRUPP AKTIENGESELLSCHAIT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессам упрочнения сплавов железа, стали и чугуна путем азотирования,
обычно называемого в нашей стране азотированием. Согласно изобретению, азотирование, осуществляемое
с помощью газов, выделяющих азот, проводится в присутствии одного или нескольких галогенсодержащих
соединений. Было установлено, что таким образом можно достичь увеличения твердости и толщины
упрочненного слоя. Даже в присутствии лишь небольших количеств галогенсодержащих соединений
наблюдается заметное повышение эффективности азотирующего агента.
В качестве галогенного соединения особенно выгодно использовать соединение хлора.
На прилагаемом рисунке показаны две кривые твердости стали, содержащей 0,3 % C, 0,2 % Si, 0,8 % Mn, 1,5
% Cr и 1,2 % Al. Кривая А показывает изменение твердости стали при добавлении азота.
Ингибирование проводилось обычным до настоящего времени способом при температуре 5000 °C в течение
48 часов в потоке аммиака. Кривая B получается, когда сталь покрывается слоем CaCl толщиной около одного
миллиметра, а затем аналогичным образом ингибируется азотом в течение 48 часов при температуре 500 °C.
в потоке аммиака.
Изделия, подлежащие азотированию, также могут иметь следующие характеристики: C Si Mn Cr 0.3 O 4 0 5 2 5
0 3 O 5 O 6 1 5 0.3 0 4 0 6 1 8 0.6 2 0 0 7 15 O 0.5 3 0 0 6 8 0. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366839A
[]
это
1
_A ': -':l, CN I t,;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 мая 1930 г. 366,839 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
27 мая 1931 г. № 15,560/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 11 февраля 1932 г.
Усовершенствованные вспомогательные средства для приводных элементов и подобных деталей
механических ткацких станков.
Мы, компания Soc IL'r E ANONYME A Do LP-r E SAUIER, альтернативное название которой —
EITIENGESELLSCHAFT ADOLPH SAUR En, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, в городе Арбон, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Приводные элементы механических ткацких станков, в частности приводы для ремизки, челнока, ремизок или
ремизок, а также регулятора ткацкого валка, обычно поддерживаются в стойках рамы станка, при этом
конструкция такова, что с каждой стороны рамы станка только одна стенка стойки служит для поддержки
шарниров или валов приводных элементов станка. Такая односторонняя поддержка приводных шарниров или
валов на каждом конце рамы станка имеет тот недостаток, что давление подшипников воспринимается только
одной стенкой каждой стойки, и, следовательно, приводные элементы получают лишь ненадежную опору. В
результате приводные элементы, их валы или шарниры подвергаются сильному износу, и поэтому очень
скоро надежная направляющая этих приводных элементов перестает обеспечиваться. Подшипники,
наоборот, быстро изнашиваются и начинают люфтить между шарнирами или валами, с одной стороны, и их
подшипниками, с другой, что ухудшает точную работу ткацкого станка.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется благодаря тому, что опоры изготовлены с двойными или
многослойными стенками, а шарниры или валы приводных элементов поддерживаются в двух или более
местах в стенках опор. Таким образом, с одной стороны, обеспечивается надежная поддержка приводных
элементов без вибраций, а с другой стороны, достигается равномерное распределение опорных давлений на
отдельные стенки опор на каждом конце машины. В известных устройствах, кроме того, существует
недостаток, заключающийся в том, что приводные элементы, открыто поддерживаемые в опорах рамы
машины, подвержены засорению пылью или пухом, то есть, ворсистая пыль или тому подобное оседает в
приводных элементах и вызывает нарушения в работе.
В случае приводных элементов с незащищенными подшипниками существует еще один недостаток: изделия,
изготовленные на ткацком станке, загрязняются машинным маслом или подобными веществами, которые
разлетаются повсюду. Открытые шестерни, конечно же, всегда представляют опасность для людей,
работающих на ткацком станке. Эти недостатки также устраняются данным изобретением, поскольку этот
результат достигается за счет того, что жалюзийные или многостенные стойки имеют коробчатую конструкцию
и пыленепроницаемо закрывают приводные элементы ткацкого станка.
Один из конструктивных примеров изобретения показан на прилагаемом чертеже 75. На рисунке 1 показано
поперечное сечение ткацкого станка, который изображен на рисунке 2 в плане, частично в разрезе.
На рисунке 2а показана часть рисунка 2 в разрезе по линии А-В на рисунке 3, на котором изображен вид сбоку
ткацкого станка после удаления внешней стандартной стенки.
На рисунке 4 показана противоположная сторона ткацкого станка, на которой внешний стандартный вал
частично оторван на 85 дюймов.
На рисунках 5 и 6 в разрезе показаны две различные конструктивные формы одного бокового стандарта.
Отдельные приводные элементы 90-го ткацкого станка, которые будут описаны ниже более подробно,
управляются контрвалом или несущим валом 2, расположенным в раме станка 1. Наружный конец 3 вала 2,
выступающий из рамы станка 95, предназначен для привода от вращающегося ремня 5 или подобного
устройства с промежуточной муфтой 4. Контрвал 2 входит в боковые стойки 6 и 7 рамы станка и в каждой из
этих двух стоек опирается на два подшипника 8, 8a и 9, 9a соответственно. На контрвале 2, внутри каждой из
коробчатых стоек 6 и 7, закреплены два зубчатых колеса 105 10, 10a и 11, 11a, которые зацепляются с 2 366
839 соответствующими колесами 12, 12a и 13, 13a, также установленными внутри стоек и 7. Каждое из колес
12, 12 a an/ 13, 13 a поддерживается вращательно в специальном:
Удлинитель подшипника расположен на соответствующей боковой стенке стандарта 6 или 7, что
обеспечивает плавное вращение этих зубчатых колес. Два зубчатых колеса 12 и 12а, а также колеса 13 и 13а
соединены друг с другом эксцентриковыми штифтами 14 и 15, вокруг которых в каждом случае входит шатун
16 и 17 соответственно.
Свободные концы этих шатунов шарнирно соединены с челноками 18; они поддерживаются с обеих сторон
ткацкого станка внутри коробчатых стоек 6 и 7 таким образом, чтобы совершать колебательные движения. С
помощью кривошипных приводов, образованных зубчатыми колесами 12, 12а и 13, 13а и шатунами 16 и 17,
колебательное движение, известное само по себе, может быть передано челнокам 18, а также челноку 19,
переносимому этими челноками, причем это движение необходимо для прохождения челнока. Оси колебаний
20 (рис. 1) челноков 18 также, согласно изобретению, поддерживаются в соответствующих стойках С и 7
соответственно в двух точках, то есть в обеих боковых стенках.
К каждому из зубчатых колес 12a и 13 присоединяется дополнительное зубчатое колесо 21 и 22
соответственно, шарниры Ä3 которого, как видно из левой половины рисунка 2, также поддерживаются с
обеих сторон в стойках 6 и 7. Зубчатые колеса 21 и 22 служат для привода стержня 24 для челнока 25. Для
этой цели к каждому из двух колес 21 и 22 прикреплен (рисунок 3) носик 26, который посредством рычага 27
взаимодействует с захватным башмаком 28 (рисунок 1) стержня 24.
В конструкциях 6 и 7, кроме того, шарнир 29 тканевой балки 30 вращательно поддерживается двумя
подшипниками 31 и двумя подшипниками 32. В конструкции 6, кроме того, с обоих концов, как будет понятно
из рисунков 2, 2а и 3, поддерживается поперечный вал 33 регулятора тканевой балки 34.
Стандарт 7 также служит для поддержки приводных элементов лепестков или ремней. Они состоят из двух
косозубых зубчатых колес 35 и 36, причем первое закреплено на конце промежуточного вала 2, выступающего
в стандарт 7, в то время как шарнир 37 винтового колеса 36 вращательно поддерживается в двух
подшипниковых положениях 39 и 40, предусмотренных на удлинении 38 стандарта 7. На шарнире 37
закреплены несколько дисков 42, число которых соответствует количеству лепестков или ремней 41 (рис. 3),
каждый из которых снабжен 6 (рис. 1) эксцентриковой канавкой 43.
В этой эксцентрической канавке в каждом диске 42 1 направляется скользящий блок или ролик 44 двойного
рычага 45, который колебательно 7' установлен на раме машины, и который, когда ткацкий станок находится в
рабочем состоянии, передает на соответствующий лист 41, s через промежуточный стержень 46,
колебательное движение, которое он обеспечивает 75.
При выполнении работы эксцентричным направляющим 43 таким образом листьям 41 передается движение,
необходимое для изготовления сарая.
На рисунках 5 и 6 показаны еще две конструктивные формы стандартов 6 и 7.
В конструкции, показанной на рисунке 5, стойка выполнена из каркасной центральной части, закрытой с
каждой стороны крышкой 85, 48 и 49, которые содержат выступы подшипников 50, 51, необходимые для
поддержки отдельных шарниров или валов приводных элементов.
Стандартная деталь, изображенная на рисунке 6, имеет размер 90 и состоит из двух половин 52 и 53, которые
могут быть соединены друг с другом посредством фланцев 54 и которые включают в себя выступы
подшипников 50 и 51.
Благодаря тому, что опоры 6, 95 и 7, в которые входят приводные элементы или их оси и валы, имеют
двойные стенки, обеспечивается надежная поддержка приводных элементов и равномерное распределение
давления подшипников, что гарантирует отсутствие вибрации при работе ткацкого станка. Коробчатая форма
опор предотвращает скопление пыли на приводных элементах и загрязнение материала брызгами масла и
Соседние файлы в папке патенты