Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13818
.pdf
-" r='I, /
:,: -> ,\ ú ? L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 мая 7931 г., N, 14,142/31.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3669827 Усовершенствования в битумных котлах и аналогичных нагревательных приборах.
Я, УОЛТЕР, ЭРНЕСТ БЛ Р, член Королевской академии художеств, подданный Великобритании,
проживающий в Эстли, Клей-Хилл, Энфилд.
Мидлсекс настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному битумному или подобному котлу или
нагревателю, имеющему дымоходы или аналогичные каналы для нагреваемой жидкости, погруженные в
содержимое котла.
В широко используемом типе отопителя котел имеет внешнюю рубашку в виде наружного кожуха, под
которым находится топка или топочный шкаф, из которого горячие газы циркулируют через рубашку по пути к
водозаборному отверстию. В качестве дополнительного средства для обеспечения полезного контакта
продуктов сгорания с содержимым отопителя, помимо рубашки, используются жаровые трубы или дымоходы,
погруженные в содержимое котла.
Целью настоящего изобретения является внесение таких усовершенствований в нагреватели и котлы
указанного типа, которые позволяют...
Это позволит полностью отказаться от использования кожуха, что приведет к значительному снижению веса и
габаритов нагревателя, а также к экономии средств при производстве и распространении.
Нагреватель или котел в соответствии с изобретением характеризуется наличием рядом с топкой или
топочным устройством вспомогательной камеры, с которой сообщается один или несколько практически
горизонтальных дымоходов или аналогичных трубопроводов, погруженных в содержимое котла. Такое
расположение позволяет размещать дымоходы в нижней части поддона котла, а также на одном уровне с
колосниковой решеткой топки без риска засорения золой или подобными отходами.
Таким образом, можно расположить топку или печь внутри или рядом с поддоном котла, а не под ним, чтобы
эффективно использовать большую часть прямого нагрева через стенки, не создавая при этом
необходимости значительного расстояния между дымоходами над дном поддона, где они не будут
эффективно использоваться для нагрева содержимого и где они могут оказаться открытыми, если уровень
материала не будет поддерживаться. 55 Поддон котла может иметь U-образное поперечное сечение, при
этом топка или печь могут располагаться внутри него или на одном из его концов, а зольник под колосниковой
решеткой предпочтительно должен находиться ниже уровня дна поддона котла для облегчения удаления
золы. Топка может легко загружаться топливом через верхнее отверстие.
На прилагаемых чертежах изображены две типичные конструкции битумного котла в соответствии с
изобретением:
На рисунке 1 представлен продольный разрез, а на рисунке 2 — торцевой вид одной формы, а на рисунке 3 —
продольный разрез, а на рисунке 4 — торцевой вид второй формы.
Части, не являющиеся существенной особенностью изобретения, схематически показаны пунктирными
линиями (7).
Конструкции различаются лишь расположением топки, поэтому приведенное ниже описание в целом
охватывает обе формы, и одни и те же цифры (80) используются для обозначения одинаковых частей на
различных рисунках чертежей.
Котел 1 имеет U-образное сечение и дымоход 2 и воздухозаборник 3 на переднем конце. Топка 4
устанавливается либо внутри котла на некотором расстоянии от заднего конца, как показано на рисунках 1 и 2,
либо за задним концом котла, но внутри его поперечного сечения, как показано на рисунках 3 и 4. Два
дымохода 5g 90 проходят горизонтально или практически горизонтально между топкой и дымоходом таким
образом, чтобы располагаться в нижней части котла ниже уровня его содержимого. Котел может быть
установлен непосредственно на подходящих опорных катках 6 без необходимости в ходовой части. Топка
имеет вертикальную заднюю пластину 7, разделяющую колосниковую решетку 8 от вспомогательной камеры
9, ведущей к дымоходам. Топка подается либо сверху через подходящее загрузочное отверстие, либо, в
конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, отверстие 10 может располагаться на задней стенке топки для
удобства доступа. Отбойная пластина 11 k' q 0 366,827 установлен внутри топки для отклонения топлива на
колосниковую решетку и, таким образом, предотвращения его попадания в камеру 9. Это устройство
позволяет дымоходам выходить из топки практически на уровне колосниковой решетки, не опасаясь их
засорения ни самим огнем, ни свежим топливом, подаваемым в них.
Дымовая камера 2 имеет перевернутое треугольное сечение и отверстия 12 с крышками 0, расположенными
напротив концов дымоходов, что позволяет легко осматривать и чистить последние.
Обращаясь, в частности, к первой изображенной конструкции, можно увидеть, что топка проходит через дно
котла, оставляя пространство 13 для зольника, который, таким образом, можно извлечь из-под котла. Топка
уже, чем зольник 1, так что она полностью окружена содержимым последнего. Колосниковая решетка
расположена примерно на уровне дна зольника, так что тепло огня используется в полной мере, поскольку
для передачи тепла используются как стенки топки, так и дымоходы.
Часть поддона 14, расположенная между топкой и задним торцом, образует резервуар для расплавленного
битума или подобного вещества, который может быть извлечен с помощью крана 15. Верхняя часть топки
предпочтительно выступает над крышками 16 поддона, которые имеют наклон и шарнирное крепление
обычным способом.
Во второй показанной конструкции топка в основном аналогична, но установлена на задней стенке поддона
котла, а дымоходы проходят по всей его длине. В качестве альтернативы, при желании, топку можно встроить
в задний конец поддона так, чтобы она была им обхватана, при этом задняя стенка топки будет находиться на
одном уровне с задней стенкой поддона. Сливной кран 15 расположен в любой удобной точке на боковой
стенке поддона.
В обоих вариантах конструкции внешняя поверхность поддона котла может быть облицована
теплоизоляционными материалами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366828A
[]
ài 1 q
i L j Al __ ,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая 1931 г. № 14256/31. Завершено. Оставлено: 28 октября 1931 г.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
Усовершенствования в устройствах регулирования потока газа или относящиеся к ним.
Мы, Эдвин Кан Нма, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 14, Западная Винфилд Роуд,
Лестер, и
Хьюберт Пули, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория Парк Роуд, 32, Лестер,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к устройствам для автоматического регулирования прохождения газа через сервисные трубы и
имеет своей целью создание усовершенствованного устройства для автоматического перекрытия сервисной
трубы в газораспределительной системе при прекращении подачи газа в указанную сервисную трубу.
В данном контексте термин «сервисная труба» означает трубу, по которой газ поступает от счетчика или
другого источника питания к точке потребления, которой может быть нагревательная горелка, например, в
водонагревателе, газовом камине, газовой плите и тому подобном, или горелка для розжига. Если во время
сгорания газа подача газа в сервисную трубу прекращается, и горелка, следовательно, гаснет, возникает
опасность утечки газа при возобновлении подачи газа в сервисную трубу, если погасшая горелка не будет
выключена или зажжена повторно.
Например, если по трубопроводу газ поступает от предоплатного или безмонетного счетчика, подача газа в
этот трубопровод автоматически прекращается после использования заданного количества газа, если
предоплата за дальнейшую подачу не произведена. Если это прекращение подачи происходит во время
работы горелок, они, соответственно, гаснут, и если их оставить включенными, газ будет выходить наружу при
последующем включении счетчика для подачи дальнейшего газа. Та же опасность существует, если обычный
счетчик выключается во время работы горелки, а затем снова включается, когда погасшая горелка остается
включенной.
Настоящее изобретение относится к контролирующему устройству, которое в случае прекращения подачи
газа в сервисный трубопровод по любой причине во время потребления газа автоматически перекрывает
сервисный трубопровод, так что при возобновлении подачи газа предотвращается утечка газа в открытой
точке потребления.
Контроллерное устройство включает в себя клапан lPrice 11-l подходящей формы, описанный ниже,
предназначенный для закрытия и предотвращения прохождения газа из сервисной трубы, при этом клапан
удерживается в открытом положении давлением газа на диафрагму.
Одной из особенностей изобретения является компактность контролирующего устройства в 60-й форме. Это
позволяет размещать устройство вблизи горелки или точки потребления. Ранее контролирующие устройства
применялись на основной магистральной трубе рядом со счетчиком. Это не обеспечивает 65-й уровень
защиты от утечек на ответвлении магистральной трубы. Например, при прекращении подачи газа могут быть
открыты точки потребления на разных ответвлениях магистральной трубы. Если до возобновления подачи
газа одна точка потребления закрыта, а другая нет, то при возобновлении подачи газа произойдет утечка
через открытую точку.
Устройство управления, являющееся частью нашего изобретения № 75, имеет такую форму, что при желании
его можно использовать в разных местах на обслуживаемом трубопроводе, например, в нескольких таких
устройствах.
на его ответвлениях, обеспечивая таким образом защиту от утечек в любой точке распределительной
системы.
Еще одна особенность нашего изобретения заключается в том, что клапан имеет такую форму, что в
закрытом состоянии он полностью перекрывает прохождение газа и требует повторного открытия вручную,
прежде чем можно будет использовать точку потребления после восстановления подачи газа. В предыдущих
контроллерах клапан, находясь в закрытом положении, пропускал небольшое количество газа, или для этой
цели использовался байпас, чтобы восстановить давление в сервисной трубе и автоматически открыть
клапан. Недостатком такой конструкции является то, что если точка потребления открыта при восстановлении
подачи газа в сервисную трубу, то, хотя клапан остается закрытым, газ, поступающий в указанную трубу через
клапан или байпас, выходит через открытую точку потребления. Еще одна особенность изобретения
заключается в том, что клапан управляющего устройства имеет такую форму и конструкцию, что в закрытом
положении его невозможно открыть давлением газа. Это достигается путем создания газового входа…
\ 4 3661828 366,828 боковой к клапану и его седлу.
Клапан состоит из пробки, параллельной или конической формы, сплошной, полой или с отверстиями, которая
устанавливается в седло, перекрывающее прохождение газа через устройство. Пробка перемещается вдоль
оси, открывая и закрывая газовый вход, который расположен под прямым углом или почти под прямым углом
к оси пробки. Следовательно, перемещение пробкового клапана происходит поперек входного канала, и
поэтому давление газа на входной стороне, т.е. во входном канале, не имеет тенденции открыть клапан.
5. Когда клапан закрыт, пробка образует затвор, который перекрывает входной канал; когда клапан открыт,
указанный входной канал не закрыт, и газ проходит через пробку или вокруг нее, или и через нее, и вокруг нее.
X Wte предпочитает использовать пробковый клапан, который одновременно полый и имеет отверстия, так
что, когда входной канал открыт, газ может поступать внутрь пробки через открытый конец или отверстие и
может выходить изнутри через отверстие сбоку на другом конце или около него.
Клапан предпочтительно сконструирован таким образом, что перемещение пробки в закрывающее положение
осуществляется под действием силы тяжести. Однако он также может быть оснащен пружинным приводом.
Запорный клапан прикреплен к диафрагме или соединен с ней, которая, будучи подвержена воздействию
давления газа в устройстве, удерживает клапан в открытом положении. В устройстве предусмотрены
средства, позволяющие открыть клапан вручную для восстановления проходимости газа через устройство
после возобновления подачи газа.
Хотя для этой цели могут быть предусмотрены любые подходящие средства, мы предпочитаем оснащать
клапан штоком, стержнем или частью, которая проходит через корпус устройства, так, чтобы ею можно было
манипулировать для перемещения пробкового клапана внутри или вне его седла.
В удобном и подходящем варианте осуществления нашего изобретения запечатывающий элемент клапана
состоит из полой пробки с конической или параллельной наружной посадкой внутри гнезда или седла
соответствующей формы, в которое с одной стороны открывается входной канал, так что пробка прилегает к
указанному каналу сбоку. Пробка полая, открыта на меньшем или нижнем конце и закрыта на большем или
верхнем конце. Вблизи закрытого конца она имеет сбоку отверстие, через которое газ может проходить
изнутри. Когда пробка находится внутри своего седла, коническая или параллельная пробка закрывает
входной канал, и ее отверстие находится внутри седла. Когда она смещается аксиально внутри седла так,
чтобы быть частично извлеченной из него, коническая или параллельная пробка открывает входной канал,
позволяя газу проходить из него и в открытый конец пробки, а отверстие в пробке выводится в открытое
положение за конец седла, так что газ может выходить из пробки. Отверстие пробки предпочтительно
выполнено на противоположной стороне от той, которая прилегает к входному каналу, и пробка и седло
имеют 75 такой длины, что порт находится на значительном расстоянии от входного канала.
В практическом примере изобретения контролирующее устройство включает в себя подходящий корпус,
имеющий центральное вертикальное коническое седло или гнездо под углом 80°, в которое герметично
установлен конический пробковый клапан полой и перфорированной формы, описанной выше. Входной канал
для газа образован в корпусе с одной стороны седла или гнезда под углом 80° и переходит в боковую часть
последнего вблизи его нижнего конца. Седло или гнездо закрыто снизу и открыто сверху. Конический
пробковый клапан входит в соответствующее седло под углом 90° и тем самым закрывает входной канал. При
подъеме, так чтобы частично вынуть клапан Vi из своего седла, пробковый клапан открывает входной канал,
например.
Нижний открытый конец клапана поднимается на 95° над входным каналом. Подъем пробкового клапана
также перемещает выходное отверстие над верхней частью седла. Следовательно, когда пробковый клапан
поднимается, газ может проходить через открытый нижний конец пробки.
вверх через внутреннюю часть штекера и наружу через отверстие.
На противоположной стороне сиденья расположен выходной канал. Входной канал 105 горизонтальный, а
выходной канал имеет вертикальную и горизонтальную части.
На верхней стороне корпуса расположена камера, содержащая диафрагму из кожи или другого подходящего
материала. Диафрагма 110 закреплена по периметру внутри камеры и прикреплена по центру к верхней части
пробки клапана.
На нижней стороне диафрагмы действует давление газа в устройстве 115 и сервисной трубе, и она
удерживает пробковый клапан в поднятом положении до тех пор, пока это давление поддерживается.
Для образования вышеупомянутой камеры верхняя часть корпуса может иметь выступающий кольцевой
фланец, в который ввинчивается крышка или колпачок, образующий верхнюю часть устройства.
Диафрагма может удерживаться по периферии герметичным способом с помощью зажимного кольца или
шайбы, затянутых резьбовой крышкой 125. Диафрагма закрывает верхнюю часть корпуса, в который входят
верхний конец седла клапана или гнезда и вертикальная часть выходного канала. Когда клапан закрыт 130
366,828, он предотвращает попадание газа внутрь устройства, и поскольку на диафрагму не влияет давление
газа на входной стороне, клапан остается закрытым до тех пор, пока его не поднимут рукой, после чего
поступающий в устройство газ воздействует на диафрагму и удерживает клапан в поднятом положении.
К пробковому клапану жестко прикреплен и выступает вверх стержень, проходящий через отверстие в
указанной крышке или кожухе, и на его верхнем конце имеется выступ или элемент, за который его можно
поднимать. Отверстие в крышке или кожухе может служить направляющей для стержня во время движения
пробкового клапана вверх и вниз.
Когда подача газа нормальная, клапан удерживается в поднятом положении диафрагмой, как указано выше.
Если по какой-либо причине подача газа в трубопровод прекращается, последующее снижение давления с
нижней стороны диафрагмы позволяет пробковому клапану под действием силы тяжести опуститься в свое
седло или гнездо, тем самым закрывая устройство от дальнейшего поступления газа до тех пор, пока
пробковый клапан не будет поднят вручную.
Шток ручного управления крепится непосредственно к пробковому клапану и может быть утяжелен ручкой или
иным способом для закрытия клапана. Вес может регулироваться в соответствии с требованиями, например,
К удилищу можно прикладывать разный вес.
Корпус устройства имеет компактную форму, например, его размер может быть небольшим, скажем, от 3 до 4
дюймов в диаметре, и, следовательно, устройство подходит для применения в трубопроводе, расположенном
вблизи любого газового оборудования или точки сгорания.
Устройство предпочтительно имеет форму, подходящую для применения на трубопроводе, как описано, но
оно может быть сконструировано для применения на газовом оборудовании или даже для того, чтобы
являться его частью, например, водонагревателя, газового обогревателя или горелки.
Описанная здесь полая и перфорированная форма клапана 45 с боковым выходным отверстием,
расположенным ближе к верхней части, имеет преимущество в том, что при подъеме обеспечивается быстрое
свободное прохождение газа, который проходит через клапан, а не между клапаном 50 и его гнездом, и
исключается вероятность его залипания из-за отложений.
Запорный клапан может иметь параллельную форму, например, он может быть цилиндрическим и скользить
внутри седла соответствующей формы.
При желании, запорный клапан может быть открыт с обоих концов (55 градусов), при этом газ поступает с
одного конца и выходит с другого.
В ходе эксперимента мы установили, что пробковый клапан диаметром около 1 дюйма, управляемый
диафрагмой диаметром около 3 дюймов и длиной 60 метров, подходит для поставленной цели.
Это позволяет изготовить все устройство из небольшого компаса. Компактность устройства является важным
преимуществом, поскольку позволяет разместить контроллер рядом с точкой потребления.
Указанные здесь размеры могут быть изменены, поскольку мы можем уменьшить или увеличить размер
устройства или его портов по желанию, а также детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки
изобретения.
Датировано 11-м днем месяца Мфай 1931 года.
Эдвин Каннер, Хьюберт Пули, заявители, E N Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные,
Berridge Street Chambers, Лестер, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, не относящиеся к Ckas o¦ni'olii- g ices Мы, Эдвин Каннер, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Уинфилд-роуд, 14, Лестер, и
Хьюберт Пули, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория Парк Роуд, 32, Лестер,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного автоматического газового клапана,
который в случае прекращения подачи газа к осветительным, отопительным, кухонным и подобным
устройствам автоматически закрывается и предотвращает дальнейший поток после возобновления подачи
газа до тех пор, пока клапан не будет преднамеренно вновь открыт.
Изобретение включает в себя сочетание конического или подобного посадочного места с аксиально
перемещающейся конической или подобной управляющей пробкой, благодаря которой поток газа через
гнездо 95 может быть установлен или прерван, при этом пробка удерживается в открытом положении
давлением газа, действующим на диафрагму, и может свободно опускаться на свое посадочное место в
гнезде, когда давления 100 недостаточно для удержания пробки.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, схематически иллюстрирующий одну из форм клапана, а
Рисунок 2 — аналогичный рисунок 1, показывающий модифицированную форму клапана.
изготовлено в соответствии с данным изобретением.
Корпус a имеет входной канал b и выходной канал c. Последний напрямую сообщается с камерой d, верхняя
сторона которой образована гибкой диафрагмой e. Диафрагма удерживается на месте крышкой f' ib. Канал b
открывается в коническое гнездо g, в которое помещена соответствующая коническая полая пробка h. Пробка
открыта в нижнем конце, а около верхнего закрытого конца она снабжена выходным отверстием (или
отверстиями) i. Пробка прикреплена к диафрагме и снабжена на своем внешнем конце выступом j, который
свободно проходит через крышку f.
В показанном положении проход b закрыт пробкой и не может быть открыт под действием давления газа на
пробку. Чтобы открыть клапан, пробку поднимают вручную. Затем газ может подниматься внутри пробки и
выходить в камеру d и проход c через отверстие i. Давление газа, теперь действующее на диафрагму,
достаточно для удержания пробки в открытом положении.
В случае падения давления пробка вернется в исходное положение и предотвратит дальнейший поток газа
после восстановления подачи до тех пор, пока пробка не будет снова поднята вручную.
Модификация, показанная на рисунке 2, по существу аналогична описанной выше и отличается только
формой пробки h и седлом, с которым она взаимодействует. Входной канал b открывается в цилиндрическую
полость g, верхний конец которой имеет форму, позволяющую взаимодействовать с конической,
эллипсоидной или подобной пробкой h. В этом случае нижняя сторона пробки подвергается воздействию
давления газа в закрытом состоянии, но площадь открытой части и вес пробки выбраны таким образом, что
пробку нельзя поднять никаким ненормальным давлением газа. Для открытия клапана необходимо поднять
пробку с помощью штока j, как описано выше, после чего пробка удерживается давлением 50, действующим
на диафрагму, до тех пор, пока давление не упадет достаточно, чтобы пробка закрылась на своем седле.
Клапаны типа Y, к которому относится данное изобретение, уже известны, и их назначение — обеспечение
безопасности в случае временного прекращения подачи газа.
В случае отказа подачи газа, газ не сможет выходить через открытые горелки до тех пор, пока клапан не будет
преднамеренно вновь открыт. Благодаря этому изобретению мы можем обеспечить необходимое
автоматическое управление прохождением газа простым и эффективным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 65 и способ его осуществления, мы заявляем,
что нам известно о Спецификации № 353681, и мы не претендуем ни на что из описанного в ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366829A
[]
/?, ' л т: Я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА II ON Дата подачи заявки: 15 мая 1931 г. № 14355/31 ei F Завершено: 11 декабря
1937 г.
Заявка принята: 11 февраля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания THE ECLIPSE SP Rx YING COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: Роулингс-роуд, Беарвуд, Сметвик, графство Стаффордшир, и
Уильям Г. Им Лей, подданный короля Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
распылительным машинам, в состав которых входит насос с возвратно-поступательным поршнем, шток
которого приводится в действие с помощью рычага.
В машинах этого класса обычно предусматривают прямое соединение между штоком поршня и рычагом либо
путем прорезки рычага и пропускания шарнирного штифта через прорезь, либо путем прорезки конца штока
поршня и пропускания шарнирного штифта через такие прорези; в любом случае неизбежно возникает
вредное боковое напряжение в поршне, штоке поршня и корпусе насоса.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой такое
боковое напряжение устраняется или уменьшается, и в соответствии с настоящим изобретением мы
обеспечиваем связь между рычагом и концом штока поршня.
Это звено может быть шарнирно соединено с рычагом и может быть либо шарнирно, либо соединено
карданным шарниром со штоком поршня.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является возможность поворота рычага управления на
качающуюся стойку, предпочтительно установленную на платформе, независимой от корпуса насоса.
Такая опора может представлять собой кронштейн или элемент, шарнирно закрепленный на кронштейне,
установленном на платформе, несущей ствол насоса, при этом опора может поворачиваться вокруг оси
вращения в нижнем конце, приближаясь к стволу насоса и отдаляясь от него. Это качательное или
колебательное движение опоры может быть ограничено следующими средствами:
зажима или стяжки, установленной на верхней части ствола насоса, и имеющей штифтовое соединение с
пазом, соответствующее стандарту.
Кроме того, рычаг управления может быть сконструирован таким образом, что обычно та часть, которая
проходит между верхним концом стойки и верхним концом звена, соединяющего поршневой шток, наклонена
вниз относительно стойки.
При работе насоса шток колеблется вокруг оси вращения в нижнем конце, уменьшая тем самым угловое
отклонение звена, соединяющего рычаг с поршневым штоком 60.
В одном из вариантов конструкции к концу поршневого штока припаивается методом пайки или другим
подходящим способом чашка, имеющая частично сферическое углубление на конце, и предусмотрена тяга 65,
один конец которой раздвоен для шарнирного крепления к рычагу, а другой конец снабжен шариком.
Шарик может быть отделен от звена и может быть снабжен хвостовиком под углом 70 градусов, который
ввинчивается в конец звена.
Тот конец звена, который снабжен шариком, помещается в зажим, закрепленный на конце штока поршня, и
затем на чашку навинчивается стопорная крышка, имеющая фланец, предназначенный для соединения со
сферической частью шарика.
Чашка, закрепленная на конце штока поршня (80°), снабжена наружной резьбой и наружным выступом, а
стопорная крышка может иметь рифленый фланец, позволяющий легко завинчивать и отвинчивать ее при
необходимости.
Отверстие во фланце на конце стопорной крышки больше диаметра звена, так что звено может совершать
ограниченное поворотное движение в любом направлении на 90 градусов вокруг своего шарового
наконечника.
Сконструированное таким образом соединение можно смазывать, заливая масло через зазор между концом
крышки и соединительным элементом, при этом масло попадает в чашку, в которую входит шарик.
Насосный ствол предпочтительно крепится практически вертикально на платформе, примыкающей к нему.
Мы предлагаем стандартную систему переключения режимов, нижний конец которой шарнирно соединен с
тормозом на платформе, а передний конец которой несет штифт, образующий точку опоры для рычага
управления насосом.
Для ограничения колебаний указанного стандарта могут быть предусмотрены средства, включающие зажим
или кронштейн, фиксирующий верхнюю часть корпуса насоса, а также соединяющий стандарт между его
концами посредством штифта и паза.
Изобретение может быть применено к такому типу устройств, которые включают в себя каретку,
установленную на ножках или колесах, или на том и другом, и несущую сосуд, принимающий распыляемую
жидкость, над которым сжимается воздух, причем такой сосуд имеет многоходовую 10-ходовую выпускную
трубу и манометр.
Датировано 6 мая 1931 года.
Ф. Ол Рестер, Кетли и Ко, дипломированные патентные агенты, Центральный дом, Нью-стрит, 75, Бирмингем,
и Джессел Чемберс, Чансери-лейн, 88/90, Лондон, W C 2.
CO, 1 P СПЕЦИФИКАЦИЯ LETE.
liaprovements S Ei Spraying Iia Jchi G'ra.
Мы, THEI Ec LIPSE SP Ii A Yix G C Om A Nx, LII Tr ED, компания, учрежденная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: 1 Tawlings lioad, Bearwood, Smethwick, графство Стаффордшир, и
Уильям Гримли, подданный короля Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распылительным машинам, в состав которых входит насос с
возвратно-поступательным поршневым штоком, приводимым в действие посредством рычага.
В машинах этого класса до сих пор обычно применялась прямая связь между штоком поршня и рычагом либо
путем прорезки рычага и пропускания шарнирного штифта через прорезь, либо путем прорезки конца штока
поршня и пропускания шарнирного штифта через такие прорези; в любом случае неизбежно возникает
вредное боковое напряжение в поршне, штоке поршня и корпусе насоса.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой такое
боковое напряжение устраняется или уменьшается.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем распылительную машину указанного типа, в
которой предусмотрено соединительное звено между рычагом управления и штоком поршня, причем
указанное звено имеет универсальное или шаровое шарнирное соединение со штоком поршня.
Согласно еще одному аспекту данного изобретения, мы предлагаем распылительную машину указанного
типа, в которой рычаг управления поршнем насоса соединен с поршнем посредством звена, и указанный
рычаг шарнирно соединен с качающимся стандартным или...
sll D'port -; Указанная стойка может быть установлена на одной стороне ствола насоса и на 6.0 vy takl -thie forh
звена или элемента, шарнирно закрепленного на кронштейне, рым-болте или эквивалентном средстве,
установленном на платформе, которая, в свою очередь, несет ствол насоса, при этом стойка устанавливается
таким образом, чтобы она могла поворачиваться вокруг оси вращения в своем нижнем конце по направлению
к стволу насоса и от него.
Это колебательное или осциллирующее движение стойки может быть ограничено с помощью зажима или
стяжки, установленной на верхней части ствола насоса и имеющей штифт и 70-прорезное соединение со
стойкой.
Кроме того, рычаг управления может быть сконструирован таким образом, что обычно та его часть, которая
проходит между верхним концом стойки и верхним концом звена 75, соединяющего рычаг с поршневым
штоком, наклонена вниз относительно стойки.
При работе насоса шток колеблется вокруг оси вращения в нижнем конце, уменьшая тем самым угловое
положение 80-градусного звена, соединяющего рычаг с поршневым штоком.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой боковой
вид распылительной машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2
представляет собой план той же машины.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез части машины.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4, -Рисунок 1 95. Рисунки 3 и 4 выполнены в большем
масштабе, чем рисунки 1 и 2.
Изображенное на чертежах распылительное устройство включает в себя платформу 1 прямоугольной формы
в плане, снабженную кронштейнами 2 на переднем конце, на которых установлено колесо 3; платформа также
снабжена ножками 4 на заднем конце и рукояткой 5, с помощью которой платформа может быть поднята и
перемещена.
На платформе установлен резервуар 6 для жидкости, имеющий выпускную трубу 7, снабженную рядом
ответвлений 8 и манометром 9. Насосный цилиндр 10 установлен в основании 11, закрепленном на
платформе 1 с помощью резьбового выступа 12, проходящего через платформу и удерживаемого на месте
гайкой 13 и шайбой 14. Нижний конец насосного цилиндра 10 сообщается посредством трубы 15 с
резервуаром 6, причем это сообщение регулируется краном 16. Насосный цилиндр также снабжен
всасывающим патрубком 17, к которому может быть подсоединена гибкая всасывающая труба 18.
В стволе насоса скользит поршень, установленный на поршневом штоке 19, верхний конец которого имеет
резьбу 20, и на этот конец поршневого штока навинчивается чашеобразный элемент 21, имеющий частично
сферическое углубление 22 на своей верхней стороне, кольцевой фланец 23 и наружную резьбовую часть 24.
Шаровидный элемент 25 располагается в частично сферическом углублении 22 чашеобразного элемента 21 и
удерживается в рабочем положении с помощью кольцевой крышки 26 с внутренней резьбой, которая
навинчивается на часть 24 чашеобразного элемента 21 с внешней резьбой. Крышка 26 имеет направленный
внутрь фланец 27, предназначенный для опоры на верхнюю часть шарика 255 с целью удержания последнего
в чашеобразном элементе 21. Фланец 27 также может ограничивать угловое перемещение шарика в чаше 21.
Шарик снабжен резьбовым стержнем 28, на который навинчен один конец звена 29, другой конец которого
имеет разветвление 30 и предназначен для размещения между своими концами рабочего рычага 31.
Шарнирный штифт 32 проходит через рычаги разветвленного конца звена 29 и рабочий рычаг 31.
Рычаг управления выполнен из металлической полосы и снабжен захватными элементами 33 и 34 на одном
конце или вблизи него. Другой конец рычага управления шарнирно соединен болтом 35 с верхним концом
металлической стойки 3 (которая шарнирно закреплена в нижнем конце на болте 37, установленном на
рым-болте 38, прикрепленном к платформе 1).
Длина стандартной детали 36 больше расстояния между платформой 1 и шарнирным штифтом 32,
соединяющим звено 29 с рычагом 31, когда поршень пумы находится в самом нижнем положении. Таким
Соседние файлы в папке патенты