Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13817
.pdf
Рис. 10 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 10 10 на рис. 9.
В системе, показанной на рисунках 1–8, устройство для очистки включает в себя жесткую балку 1,
установленную, например, на двух тележках 2, снабженных осями и колесами, позволяющими им двигаться
по рельсам. На балке 1 закреплено определенное количество устройств для подъема рельсов 3 (четыре в
примере на чертеже). На рисунках 6 и 105, 7 устройства 3 показаны в большем масштабе.
Они включают, например, раму 4, скользяще установленную на балке 1; эта рама перемещается вертикально
с помощью зубчатой рейки 5, образующей домкрат, в зацеплении с шестерней 6, зубчатая рейка 5 прочно
закреплена на раме 4, а шестерня 6 установлена соответствующим образом на балке 1. Рукоятка 7 или любое
другое приводное средство обеспечивает вращение шестерни 6.
В основании рамы установлены две поперечные балки 8, которые перемещаются независимо друг от друга
справа и слева от рамы 4, например, с помощью зубчатых колес 5a и шестерен 6a или любого другого
приводного механизма. На конце каждой поперечной балки 8 закреплены два ролика 9 (см. рис. 7); эти ролики,
например, установлены на вертикальной оси 10 и снабжены шариковыми подшипниками 2 или роликовыми
подшипниками 11. Кроме того, по периметру роликов 9 имеется канавка 12, профиль которой соответствует
головке поднимаемого рельса.
Для обеспечения возможности скольжения ролика 9 по внутренней стороне направляющей внутренняя
накладка снимается, а внешняя накладка 13 временно удерживается на месте с помощью болтов 14 с плоской
головкой.
В центральной части балки 1 расположены четыре или другое количество экскаваторов 15. На рисунках 4 и 8
один из этих экскаваторов показан в большем масштабе.
Экскаваторы 15 могут быть любого подходящего типа, в принципе, состоящего из рамы 16, опирающейся на
балку 1; эта рама способна к боковому перемещению с помощью любого механического устройства;
показанное устройство включает в себя зубчатую рейку 5b, закрепленную на балке, в зацеплении с шестерней
6b, приводимой в движение, например, червячной передачей и рукояткой 17. На этой раме 16 установлен узел
18, способный к вертикальному перемещению и регулированию высоты с помощью зубчатой рейки 5c,
зацепленной с шестерней, с рукояткой 6c, закрепленной на раме, или с помощью любого другого устройства.
На узле 18 установлены два приводных шкива 19 подходящим образом для привода бесконечной цепи 20,
снабженной ковшами 21. Для привода цепи ковша 20 предусмотрен шкив 22 или другой элемент. Этот шкив,
например, имеет шпонку на конце вала, несущего шкивы 19.
Конвейерная лента 23, установленная на балке 1, приводится в движение любой системой привода и 2
принимает балласт, выгружаемый ковшами 21. Лента 23 любого типа располагается под экскаваторами 15 в
их верхней части и выдвигается таким образом, чтобы выгружать балласт для просеивания в вращающийся
или другой грохот 24, установленный на балке 1. Грохот 24 приводится в движение U-образным шкивом 25 с
помощью любой системы привода. Под грохотом находится бункер 26, в который поступают отходы, земля
или примеси из балласта; Этот бункер подходящей формы имеет в нижней части отверстие 27 для удаления
материалов, извлеченных при просеивании 70. Отверстие 27 расположено напротив второго конвейера 23a,
поперечного по отношению к рельсам и приводимого в движение с высокой скоростью любой системой
привода. Конвейер 23a продлен снаружи до 28 75. В конце сита 24 контейнер 29, закрепленный на балке 1 и
расположенный поперечно, принимает балласт. Этот контейнер, как показано на рисунках 1 и 5, включает в
себя верхний отсек 30, в котором 80 расположены два желоба 31. Последние наклонены и расположены
практически вертикально над каждым рельсом.
Работа системы очистки осуществляется следующим образом: 85. Вагон-бушёр перемещается по пути для
повторной балластировки в нужное место.
С помощью зубчатой рейки 5 и шестерни 6 подъемные устройства 3 доводятся до высоты g 90 рельса. Ролики
9 входят в контакт с головками рельсов, приводя в действие зубчатые рейки 5a и шестерни 6a. Затем высота
устройств 3 регулируется таким образом, чтобы центральные были 95 выше крайних; таким образом, путь
поднимается по дуге определенной длины.
Приводя в действие зубчатые рейки 5c-6c, опоры экскаваторов 18 опускаются, а цепи ковша устанавливаются
в рабочее положение, предварительно поднятые с обеих сторон рамы 18 в положении движения.
Затем экскаватор 15, конвейеры 23 и 23а, а также грохот 24 приводятся в движение, вагон тянется в
направлении стрелки, и экскаваторы постепенно опускаются, так что первый захватывает верхний слой, а
последний выравнивает формирование дороги 110. По мере продвижения вагона вперед устройства 3
поднимают рельсы с помощью роликов 9, взаимодействующих с рельсами, балласт, подлежащий очистке,
удаленный экскаваторами, выгружается на конвейер 23, который, в свою очередь, ii5 доставляет его на грохот
24. Грязный балласт и отходы, проходящие с грохота в бункер 26, падают на конвейер 23а.
Вследствие своего поперечного положения i 2 и высокой скорости привода конвейер 13a выбрасывает грунт
за пределы рельсов.
Просеянный балласт выходит из желоба 24 и падает в отсек, из которого он вытекает по желобам 31 М 25.
Вследствие расположения желобов 31 балласт падает на рельсы и таким образом распределяется
равномерно между рельсами. После того, как вагон проедет до L 3 366,857 366 М 857, достаточно выровнять
балласт, утрамбовать его и установить на место внутренние накладки, которые были ранее сняты для
обеспечения прохождения роликов подъемных устройств. На поворотах путь удерживается на месте под
вагоном за счет бокового смещения подъемных устройств 3, осуществляемого соответствующим образом.
Использование этой системы очистки чрезвычайно просто и очень эффективно; кроме того, она позволяет
добиться значительной экономии труда и существенной экономии времени при проведении очистки балласта.
Скорость перемещения системы может легко достигать метров в час.
На рисунках 9 и 10 показана модификация подъемной системы, в которой устройство состоит из двух
элементов 32 и 33, закрепленных на балке 1; эти элементы включают в себя крепление 34, способное к
вертикальной и боковой регулировке любыми подходящими средствами. В основании этого крепления
установлены две продольные рамы 35 и 36 -25, которые изогнуты на концах 37 и 38.
На этих рамах свободно установлено определенное количество роликов 39, причем зазор между двумя
роликами меньше ширины шпалы.
В этом случае рельсы предварительно поднимаются с помощью домкратов, рамы устанавливаются под
шпалы, а конструкция регулируется и фиксируется по высоте и наклону.
По мере продвижения сортировочного вагона вперед, гусеница поднимается передним элементом 33, при
этом шпалы последовательно опираются на катки. Затем гусеница опирается на задний элемент, после чего
возвращается на отсортированный балласт. Экскаваторы и сортировочный вагон работают, как описано
выше.
На поворотах рельс сохраняет свою кривизну под вагоном вследствие наличия роликов 40,
взаимодействующих с рельсами.
Следует также отметить, что вся конструкция остается в пределах стандартной грузоподъемности подвижного
состава и, следовательно, может без неудобств перемещаться по всей сети системы.
Разумеется, изобретение не ограничивается описанным выше способом исполнения, а также приведенными
примерами.
Наклонные ролики можно использовать, например, для подъемного устройства, или вместо рамы с роликами
— простую башмаковую опору, верхняя поверхность которой будет выпуклой, а шпалы будут скользить по
ней, или же можно использовать систему роликов и электромагнитов. Также можно использовать любую
другую конструкцию экскаватора, конвейера или грохота. Устройства для бокового и вертикального
перемещения с помощью реечной передачи можно аналогичным образом заменить системой гаек и винтов,
гидравлическими или пневматическими домкратами или другими устройствами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366858A
[]
-с,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (США): 30 июня 7930 года.
366,858 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июня 1931 г. № 18485/31, Заявка принята: 77
февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
разрешения, касающиеся пустотелых плиток для аналогичных конструкций.
1,
Чарльз Уильям Эйкерс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Уайлдвуд-авеню,
Нэшвилл, Теннесси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пустотелым плиткам, используемым при строительстве потолков, полов,
стен и тому подобного.
Согласно изобретению, плитка указанного типа, имеющая удлиненное ребро, предназначенное для крепления
гвоздей и простирающееся практически по всей одной ее поверхности, имеет часть удаленного ребра,
образующую поперечное углубление меньшей глубины, чем высота ребра, для размещения армирующего
элемента рядом с верхней поверхностью ребра.
Теперь на примере и со ссылкой на прилагаемые чертежи будет описана плитка и способ ее использования в
конструкциях полов и тому подобном, причем на рис. 1 показан поперечный разрез, демонстрирующий
укладку плитки при строительстве бетонного пола; на рис. 2 показан вид одной из плиток, используемых на
рис. 1; на рис. 3 показан вид, аналогичный рис. 1, но демонстрирующий использование другого вида плитки:
На рис. 4 показан вид плиток, изображенных на рис. 3; а на рис. 5 — поперечный разрез плитки, снабженной
двумя сердечниками.
В варианте изобретения, показанном на рисунках 1 и 2, плитка 1 имеет плоское дно, скошенные боковые
кромки и плоскую верхнюю часть, которая имеет продольное ребро 2. Плитка изготовлена из огнеупорного
материала и имеет такую структуру, что в нее можно вбить гвоздь или что-то подобное. При использовании
плитки укладываются на планки 8, поддерживаемые вертикальной рамой 4, при этом планки 3 образуют части
напольного опалубочного профиля, а для равномерного расстояния между плитками в рядах на планку 3
надевается разделительная планка C 5, прилегающая к уже уложенному ряду плиток, так что к планке 5
можно уложить еще один ряд плиток, как показано на рисунке 1.
Затем полоса 5 удаляется, и бетон 6 заливается на плитку и в промежутки между рядами плитки, по мере
установки арматурных стержней 7. Ребра 2 образуют направляющие или выравнивающие плиты для
выравнивающей доски, которая используется для выравнивания бетона после его укладки. Когда бетон
затвердевает, бетон и плитка образуют пол или горизонтальную перегородку, и когда на бетонный пол
необходимо уложить напольное покрытие 8 из дерева или подобного материала, это напольное покрытие 65
можно прибить к ребрам 2, на которых оно опирается, как показано на рисунке 1.
На рисунках 3 и 4 показана плитка 1a, снабженная фланцами 91, которые обеспечивают самозакрепление
плиток 70. На рисунке 5 показано, как плитки могут быть сформированы с двумя сердечниками 10 вместо
одного сердечника, как на других рисунках.
Конечно, плитка может иметь любую желаемую внутреннюю форму. 75 При реализации изобретения часть
ребра каждой плитки удаляется, например, путем скоса одного или обоих концов ребра каждой плитки, как
показано на 11, для образования поперечных углублений или треугольных пространств, глубина которых
меньше высоты ребер, и которые таковы, что размещенные в них армирующие элементы будут располагаться
вплотную к поверхности бетона и служить для предотвращения образования поверхностных трещин.
Ребра служат направляющими для выравнивающей доски, а также опорами для напольного покрытия или
подобных материалов, которые могут быть прибиты к ребрам. Открытые нижние части плиток также могут
иметь элементы, образующие потолок, или любые другие элементы, прикрепленные к ним гвоздями или
подобными материалами. Плитки могут быть изготовлены из шлакобетона или любого другого подходящего
материала, который позволит забивать в них гвозди или подобные материалы. Потолок, образованный
фланцевыми плитками, может быть окрашен, оштукатурен или обработан иным образом, или же
металлические элементы, доски или подобные материалы, образующие потолок, могут быть прикреплены к
плиткам.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366859A
[]
-:,:, j, id) L
СПЕЦИФИКАЦИЯ. Полная версия принята: 11 февраля 1932 г.
C)5 i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Уэз'р Бе'ит Т. Линдн Эн, проживающий по адресу: Фрухтштрассе, 57-58, Берлин, 017, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тискам или зажимам, в которых используются два соосных шпинделя, один
из которых обеспечивает быстрое, а другой медленное перемещение губок, и изобретение заключается в
обеспечении высокошагового шпинделя, который является полым и образует гайку для низкошагового
шпинделя, причем вращение передается от низкошагового шпинделя к высокошаговому шпинделю
посредством фрикционной муфты и храпового механизма, который перемещает муфту только при закрытии
губок.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображен продольный разрез тисков согласно изобретению, фиг. 2 —
увеличенный разрез одной из деталей, фиг. 3 — вид под прямым углом к фиг.
2,
На рис. 4 представлен продольный разрез в увеличенном масштабе конструкции шпинделя, i O, а на рис. 5 —
поперечный разрез модифицированной конструкции.
На рис. 5 показан еще один возможный вариант конструкции.
Тиски состоят, по сути, из подвижной губки 1, неподвижной губки 2 и нижней части 3, на которой расположен
держатель 4 для затягивающей гайки шпинделя винта с большим шагом 6.
В зацепление с высокочастотным винтовым шпинделем 6 входит низкочастотный винтовой шпиндель 7,
снабженный квадратным удлинителем 8 и несущий на конце винтовую гайку 9. На удлинителе 8
низкочастотного винтового шпинделя 7 предусмотрено гнездо 10, которое может перемещаться вдоль оси по
квадрату удлинителя 8 низкочастотного винтового шпинделя 7, но защищено от вращения.
На цилиндрической периферии этого гнезда 10 расположена втулка 11, которая с одной стороны опирается на
фланец 5 гнезда 10 и образует одну половину фрикционной муфты. С другой стороны втулка 11 входит в
зацепление с односторонне действующими зубьями храпового механизма 55 в соответствующих зубьях
кольца 12, которое образует другую половину муфты и также предусмотрено на гнезде 10, но защищено от
скручивания стопорными штифтами 13. Это кольцо 60, выгодно короткое, может перемещаться в осевом
направлении по гнезду 10, поскольку оно опирается на пружину сжатия 14, которая стремится постоянно
прижимать его к половине муфты 11. Эта пружина 65 14 опирается на выгодно съемный выступ 15 гнезда 10.
Поскольку обе половины сцепления 11 и 12 входят в зацепление друг с другом с помощью односторонних
зубьев храпового механизма, обе половинки сцепления 70 вращаются вместе в одном направлении, но не
вращаются вместе в другом направлении, так как зубья храпового механизма упругой и, следовательно,
проскальзывающей половины сцепления 12 соскальзывают с зубьев храпового механизма 75 половины
сцепления 11.
Половина муфты 11, которая при необходимости может быть упругой, прочно прилегает к внутренней стенке
шпинделя 6.
Целесообразно закрыть полый шпиндель с винтовым механизмом с шагом 80 градусов гайкой 16, чтобы
предотвратить смещение муфты и попадание посторонних предметов и пыли внутрь шпинделя.
Принцип работы устройства 85 заключается в следующем: при вращении рычага 17 шпинделя винта с малым
шагом 7 по часовой стрелке муфта 11, 12 приводится в движение в том же направлении своим квадратным
удлинителем 8, и, 90 поскольку половина муфты 11 плотно прижимается к шпинделю винта с большим шагом
6, последний вращается вместе с ним, и губки тисков быстро смыкаются.
При возникновении зажимного давления шпиндель винта с большим шагом 95, как известно, останавливается
в своем движении блокирующим устройством, представленным на фиг. 2 и 3, в силу того, что блокирующая
гайка 18, которая, что выгодно, состоит из трех частей, снабжена коническими выступами 19, которые
скользят в соответствующих направляющих в держателе 4 и прижимают.
Отдельные части гайки 18 плотно прижимаются к шпинделю винта с большим шагом. Как только произойдет
эта блокировка, ПАТЕНТ Конвенции (Германия): 3 июля 7930 г.
Дата публикации (в Unitea K'ingdomi: 26 июня 1931 г.).
№ 18,535 31.
При дальнейшем повороте рычага 17 происходит точная регулировка зажима 1.
В ходе этого вращательного движения муфта 11, 12 скользит в отверстии шпинделя высокочастотного винта,
поскольку сила трения полумуфты 11 о стенку шпинделя высокочастотного винта настолько велика, что
преодолевается все сопротивление движению.
При освобождении заготовки только половина муфты 12 следует за вращательным движением шпинделя 7,
при этом зубья храпового механизма половины муфты 12 соскальзывают с зубьев половины муфты 11.
Таким образом, шпиндель 6 с большим шагом винта не вращается до тех пор, пока шпиндель 7 не упирается
своей концевой гайкой 9 в гайку 16 шпинделя 6 с большим шагом винта. Вращательное движение шпинделя с
большим шагом винта происходит только тогда, когда концевая гайка 9 упирается в гайку 16, в результате
чего происходит быстрое раскрытие тисков.
Чтобы предотвратить вращение шпинделя с большим шагом винта из-за малого сопротивления трения по
отношению к шпинделю с малым шагом винта при освобождении от затягивающего шпинделя до того, как
затягивающий шпиндель займет свое исходное положение, составная гайка 18 шпинделя с большим шагом
винта легко прижимается к шпинделю пружиной (не показана), и таким образом достигается необходимое
большее трение по отношению к зажимному шпинделю с малым шагом винта.
Благодаря такой конструкции зажимного шпинделя достигается результат, при котором собственно
зажимание происходит точно так же, как и в случае с тисками i O, имеющими только малошаговый винтовой
шпиндель.
Муфта, изображенная на рис. 5, отличается от только что описанной только что, лишь тем, что удлинитель 8
шпинделя 7 с малым шагом имеет цилиндрическую форму и несет короткую винтовую пружину 11а, которая
обхватывает продолжение 8 таким образом, чтобы оно плотно прилегало к нему. Эта винтовая пружина
заканчивается на одном конце угловым изогнутым штифтом 20, который входит в отверстие в шпинделе 6 с
большим шагом.
Принцип работы следующий: при вращении шпинделя с малым шагом по часовой стрелке диаметр пружины
уменьшается за счет трения продолжения 8 о витки пружины таким образом, что оно вращается вместе с
продолжением 8, и, следовательно, шпиндель с большим шагом 6 также вращается вместе с ним, так что
губки 1 и 2 тисков быстро закрываются.
Когда возникает зажимное давление и 60 после блокировки гайкой 18, удлинитель 8 преодолевает трение
пружины 11а, так что зажим губок осуществляется с помощью шпинделя с малым шагом.
При вращении шпинделя 7 в противоположном направлении пружина 11a размыкается за счет трения, и
шпиндель 6 с большим шагом приводится в движение только тогда, когда гайка 9 или какой-либо другой упор
опирается на конец гайки 16 шпинделя 70 с большим шагом. По сравнению с вариантом, показанным на фиг.
4, этот вариант имеет преимущество в простоте, а также позволяет создать укороченную конструкцию,
несмотря на то, что зажимное пространство 75 одинаково.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366860A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июня 1931 г., № 78724/31.
366 86 O Завершено. Принято: 11 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в типографских машинах для верстки.
Я, Генрих Т. Харт, проживающий по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, Западная Каролина, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления (как
мне было сообщено из-за границы компанией Mergenthaler Linotype Company, расположенной по адресу:
Райерсон-стрит, 29, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в
соответствии с законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк), которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типографским верстачным машинам, таким как те, которые известны под
торговой маркой «Линотип», в которых циркулирующие матрицы высвобождаются из наклонного магазина в
порядке появления их символов в печати, а затем верстаются в строку, верстаемая строка переносится на
поверхность щелевой формы, форма заполняется расплавленным металлом для образования заготовок или
литого стержня шрифта, прилегающего к матрицам, которые производят на них шрифтовые символы, а затем
матрицы возвращаются через распределительный механизм в магазин, из которого они были извлечены.
В частности, это относится к тому классу машин, которые предназначены для работы с матричными
шрифтами, отличающимися друг от друга размером и количеством символов. К таким шрифтам, например,
могут относиться обычные шрифты или шрифты на девяносто символов, используемые исключительно для
набора «прямого» текста, а также специальные шрифты на семьдесят два или пятьдесят пять символов,
используемые для набора заголовков или рекламных материалов.
В машинах этого класса используются матричные запоминающие устройства стандартного размера и формы,
но они различаются количеством и расположением матричных каналов: обычные устройства снабжены
девяносто одним каналом, расположенным на обычном расстоянии друг от друга для размещения матричных
столбцов обычных текстовых шрифтов, в то время как устройства отображения снабжены семьюдесятью
тремя или пятьюдесятью пятью каналами, расположенными на другом расстоянии друг от друга для
размещения матричных столбцов более крупных заголовочных букв и шрифтов отображения.
Дополнительные каналы в устройствах используются для прикрепления символов «двойная буква е».
Цена 1 1 -l По мере извлечения матриц из используемого магазина они попадают в верхний 55 или приемный
конец вертикально расположенного «входа сборочного узла» или канала, где направляются лицевой стороной
с помощью ряда направляющих пластин и направляются вниз на постоянно движущуюся наклонную ленту 60,
которая подает их в порядке их выпуска к сборочному лифту для сборки в линию.
Расстояние между направляющими пластинами на входе таково, что обычно требуется тридцать штук 605 для
надлежащего перемещения матриц готовых шрифтов, хранящихся в магазинах стандартной ширины на их
разгрузочных концах, при этом расстояние между соседними направляющими пластинами значительно
меньше полной ширины 70 отдельных матриц, чтобы предотвратить их опрокидывание вбок при прохождении
через входное отверстие сборочного цеха.
Кроме того, верхние концы этих направляющих пластин должны располагаться в определенных положениях
относительно канавок магазина или каналов матрицы, чтобы они не мешали матрицам при их прохождении из
магазина во входное отверстие сборочного устройства. Вышеуказанное условие привело к серьезным
трудностям в машинах, оснащенных или приспособленных для оснащения магазинами, содержащими как
обычные шрифты на девяносто символов, так и специальные шрифты на семьдесят два или пятьдесят пять
символов, поскольку правильная установка направляющих пластин входного отверстия сборочного
устройства для столбцов матрицы обычного или 91-канального магазина не всегда подходит для столбцов
матрицы дисплея или 73-канального магазина, и наоборот.
Для решения этой проблемы были предложены две схемы, в одной из которых верхние 6 направляющих
пластин установлены с возможностью поворота, что позволяет регулировать их положение по желанию для
взаимодействия с матрицами обычного и демонстрационного магазинов, а в другой вход сборочного узла
снабжен двумя различными секциями горловины, имеющими направляющие пластины, расположенные
по-разному и установленные с возможностью вращения для взаимозаменяемости, благодаря чему любая из
секций может быть приведена в рабочее положение по желанию. Обе предложенные схемы, хотя и являются
вполне практичными и удовлетворительными, дороги в производстве, требуют многочисленных изменений в
общей конструкции машины и приводят к другим сложностям.
Настоящее изобретение призвано устранить все подобные сложности, а также необходимость ручного
вмешательства при регулировке деталей, и предусматривает сборочный вход обычного типа, то есть такой, у
которого направляющие пластины матрицы закреплены, как обычно, но который, тем не менее, будет
способен с одинаковой легкостью обрабатывать матрицы как обычных, так и декоративных шрифтов.
С этой целью предлагается исключить примерно половину стандартного количества направляющих пластин
матрицы и перегруппировать оставшиеся таким образом, чтобы их верхние концы могли быть постоянно
расположены в правильном направляющем положении относительно соответствующего количества столбцов
матрицы обычного и демонстрационного магазинов. В таком перегруппированном виде пространство между
соседними направляющими пластинами в ряде случаев будет значительно больше ширины матриц, и многие
из последних, следовательно, будут лишены боковой поддержки при выходе из магазина.
Однако при реализации изобретения также предлагается придать верхней части или перемычке входной
задней пластины (по которой матрицы проходят своими краями при выходе из магазина) особую изогнутую
форму, так чтобы матрицы могли временно сохранять равновесие или до тех пор, пока они не получат
надежную боковую опору от направляющих пластин в нижней точке входа в сборочный узел. Другими
словами, контур перемычки спроектирован таким образом, чтобы максимально точно соответствовать
траектории движения матриц в пространстве при их выгрузке из магазина, расположенного под обычным
углом, чтобы таким образом минимизировать воздействие возмущений на матрицы при их прохождении по
перемычке.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанном на иллюстрации, мостовой элемент
имеет плавную и непрерывно изогнутую опорную поверхность, начинающуюся сверху в наклонной плоскости
магазина и наклоненную вперед и вниз так, чтобы заканчиваться в вертикальной плоскости задней пластины
входа сборочного узла; и направляющие пластины, которые, как обычно, предназначены для направления
матриц за их боковые грани, каждая включает (за исключением крайней правой) пару ответвлений, которые
расположены на расстоянии друг от друга на большей части своей длины, но которые соединены вместе на
своих верхних концах и скошены сверху в виде лезвия ножа. Направляющие пластины такой особой
ответвленной формы используются для уменьшения ширины промежуточных каналов на заданном
расстоянии ниже верхнего края мостового элемента и, таким образом, обеспечивают матрицам, проходящим
над указанным элементом, необходимую боковую опору в момент, когда они теряют или начинают терять
равновесие.
В более широком смысле, направляющие пластины могут быть продлены на 75 градусов до верхней части
изогнутого элемента моста.
Как обычно, их верхние края, по причинам, которые станут ясны позже, не доходят до этой точки, и
предусмотрен ряд низких сужающихся ребристых элементов, которые взаимодействуют исключительно с
выступающими выступами матриц. Эти ребристые элементы предназначены для отклонения матриц вдоль
направляющих пластин по мере их выхода из магазина и для их направления в нужном направлении, чтобы
они следовали наклону частей ответвленных пластин в точках их расхождения.
На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в предпочтительной форме и в качестве примера, а
также в применении к машине указанного класса, но очевидно, что в него и в способ его адаптации могут быть
внесены многочисленные изменения и вариации, которые все равно будут входить в его объем. Поэтому
следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой или вариантом
осуществления, за исключением случаев, когда такие ограничения указаны в пунктах формулы изобретения.
Ссылаясь на чертежи:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди части машины, воплощающей в себе представленные
усовершенствования; Рисунок 2 представляет собой вид спереди верхней части усовершенствованного
входного отверстия сборочного узла со снятой крышкой, показывающий взаимосвязь между направляющими
матрицы и обычным магазином с девяносто одним каналом; Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный
рисунку 2, показывающий взаимосвязь между направляющими и дисплеем магазина с семьюдесятью тремя
каналами; Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез, выполненный через усовершенствованное
входное отверстие сборочного узла и нижний конец магазина.
На рисунке 5 представлен перспективный вид, демонстрирующий конструктивные детали входа сборочного
узла 20 и направляющей матрицы; а на рисунках 6 и 7 представлены подробные планы, показывающие
способ направления «фрезерованных» матриц при их выходе из магазина.
Для целей описания можно предположить, что машина, изображенная на рисунке 1, оснащена двумя
наклонными магазинами A и Y, показанными соответственно на рисунках 2 и 3, и что указанные магазины, как
обычно, установлены на 30 гранях от момента их выхода из магазина до достижения сборочной ленты D.
Настоящее изобретение представляет собой существенное отступление от этой старой и давно устоявшейся
практики. Как лучше всего показано на рисунках 70 2 и 3, усовершенствованный вход сборочного устройства
снабжен только четырнадцатью эффективными направляющими пластинами матрицы B 4, верхние концы
которых, за исключением крайних правого и левого, расположены таким образом, чтобы соответствовать
пазам a, y магазинов A, Y, которые занимают приблизительно одни и те же вертикальные плоскости. Следует
отметить, что направляющие пластины не только неравномерно расположены друг от друга, но и многие из
промежуточных каналов B' у входа имеют гораздо большую ширину, чем ширина отдельных матриц.
На заданном расстоянии ниже их верхних 85 концов каждая из направляющих пластин матрицы B4 (за
исключением крайней правой) имеет две ответвления B6, которые служат для уменьшения ширины каналов B'
и которые, благодаря такому уменьшению ширины каналов, приспособлены для обеспечения боковой
поддержки опускающихся матриц по мере их приближения к вертикальной основной секции входа B. Эти
ответвления B'95 (рис. 4) снабжены удерживающими выступами b, выступающими из их задних краев,
которые постоянно закреплены в соответствующих вырезах bY, образованных на нижнем крае элемента
моста B'. Ниже этих 100 точек крепления ответвления остаются свободными, чтобы функционировать как
упругие листовые пружины, направляя матрицы на наклонную ленту D.
Как уже говорилось ранее, соответствующие канавки a и y 105 магазина, с которыми взаимодействуют
направляющие матрицы, расположены приблизительно в одних и тех же вертикальных плоскостях, однако
они несколько различаются по ширине, и разница настолько велика, что если бы направляющие пластины
матрицы B' i 11 были простираны непосредственно до магазина, как это обычно бывает, некоторые из пластин
оказались бы на пути тел матриц в одном магазине, даже если бы они не задевали тела матриц 11 b в другом
магазине. Аналогичная и гораздо более серьезная проблема возникает при использовании матриц со
смещенными выступами (так называемые «обратно фрезерованные» матрицы), которые входят в состав
некоторых из 120 обычных или текстовых шрифтов. Например, тела этих «обратно фрезерованных» матриц
(как четко показано на рисунках 6 и 7) перекрывают канавки a магазина с обеих сторон и располагались бы
строго напротив направляющих пластин, несмотря на то, что последние могли бы быть точно расположены
относительно канавок обоих магазинов.
В первую очередь, по этим причинам направляющая 130 расположена в раме со сдвижным механизмом, что
позволяет по желанию установить любую из них в рабочее положение.
Хотя оба магазина имеют одинаковую или стандартную ширину на своих разгрузочных концах, магазин A
снабжен девяносто одним матричным каналом, образованным канавками a и промежуточными ребрами a',
для размещения одного из обычных шрифтов, используемых для составления «прямого» текста; а магазин Y
снабжен семьюдесятью тремя матричными каналами, образованными канавками y и промежуточными
ребрами y', для размещения одного из более крупных шрифтов, используемых при составлении «заголовков»
или рекламных материалов. Расстояние между матричными каналами существенно различается между двумя
магазинами, но при реализации настоящего изобретения используется тот факт, что некоторые каналы в
обоих магазинах расположены аналогично или занимают практически одни и те же вертикальные плоскости
(сравните рисунки 2 и 3).
Когда любой из магазинов находится в рабочем положении, он приспособлен для точного совмещения (как
показано на рисунке 4) с входным отверстием сборочного узла B, которое включает в себя крышку B',
шарнирно закрепленную сверху для доступа к входу, заднюю пластину B', имеющую верхнюю часть или
перемычку B', и ряд промежуточных направляющих пластин B' для направления матриц через вход. Каждый
из магазинов снабжен механизмами освобождения матриц C, которые (когда магазин используется)
приводятся в действие с клавиатуры C' обычным способом через ряд поворотных рычагов C' и приводных
лепестков C' (см. рисунок 1). При освобождении матриц из магазина они проходят по перемычке B' своими
краями и затем вниз между направляющими пластинами B4, попадая в зацепление с постоянно приводимой в
движение наклонной лентой D, ведущей к сборочному лифту E. Здесь матрицы формируются в линию под
действием звездообразного колеса E', и когда формирование завершено, линия поднимается в передаточное
положение и автоматически подается к литейному механизму.
В стандартной конструкции входное отверстие сборочного узла промышленного станка снабжено тридцатью
эффективными направляющими пластинами, что является числом, обычно необходимым для правильной
обработки полного набора матриц, расположенных в каналах магазина стандартной ширины. Верхние концы
направляющих пластин расположены на неравномерном расстоянии друг от друга и постоянно находятся в
определенных положениях выравнивания с некоторыми ребрами магазина. Во всех случаях расстояние
между соседними направляющими пластинами меньше ширины матриц, так что направляющие пластины
предотвращают их опрокидывание на бок. 366 860 пластин B 4, вместо того чтобы подниматься к магазину
или к верхнему краю элемента моста, как в промышленных станках, расположены так, что их верхние концы
находятся на небольшом расстоянии ниже разгрузочного конца магазина, как показано на рисунке. Это
расстояние компенсируется использованием промежуточных ребер B', которые предназначены для
Соседние файлы в папке патенты