Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13815
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366863A
[]
-'-' - /7, c i
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА g TR xa C) Дата изобретения (Германия): 11 июля 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 70 июля 1931 г. № 19916 31.
Полная версия принята к публикации: 71 февраля 1932 г.
3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Impz'o:; c enlts in ancd relating to the Itan\ufacture d 2 Bans Pfrom Sheets oxi mates al.
i}е, IN Th P N r Ixox-L GEN;ERAL ELECT Pi C COMPANY-, TICOIRPOIATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Mlerchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ALLGE 2,LINE ELEKIT Ruc I Ti X
TsG-g ESELLSCHAIT, расположенной по адресу: Фридрих Карл-л Уфер а-м, Берлин, NA W Germanv, немецкая
l O 'ou;,panly), настоящим заявляем о характере 0; inis linven-lion ai-d in svwhat mlanner the _- ii is to be
peirformled, to be particulars 1 iescribed and ascertained in and by :o:e following statement:
Изобретение относится к устройству для изготовления лент из резиновых листов. Производство резиновых
лент до настоящего времени осуществлялось следующим образом: резиновый лист, производимый
каландром, сворачивается в большой рулон полной ширины и неразрезанный, с подложкой, которая
предотвращает слипание отдельных слоев резинового листа. Этот рулон подается на режущий станок, где
лента снова наматывается с подложки для нарезки на полосы. Между изготовлением листа и нарезкой полос
должно пройти много времени, чтобы резина остыла и ленты перестали слипаться при намотке. При
использовании ранее применявшегося метода происходит большой расход материала резинового листа,
поскольку после полной намотки одного рулона необходимо запустить новый рулон, не останавливая
каландр, а материал листа, подаваемый каландром во время смены рулонов, выбрасывается как отходы.
Кроме того, подложки, которые Они относительно дороги, рвутся и требуют замены через короткое время.
Наконец, из-за наматывания листов и последующего разматывания при нарезке на полосы происходит потеря
времени и трудозатрат.
Была предпринята попытка преодолеть недостаток, связанный с намоткой листов при резке, с помощью
устройства, с помощью которого полосы разрезаются непосредственно на каландре, после чего они
наматываются в рулоны. Однако использование несущих материалов и образование отходов резинового
материала при замене валков не исключаются с помощью этого устройства, поскольку ленты все еще
настолько мягкие и клейкие на третьем каландровом барабане, на котором они разрезаются на полосы, что их
необходимо наматывать на несущий материал, а также материал, разрезанный при замене валков,
необходимо выбрасывать.
Согласно изобретению 65, производство лент из резиновых листов без остановки каландра и каких-либо
перерывов в процессе становится возможным, поскольку, помимо каландра, устройство охлаждения,
устройство для нарезки резиновых листов на ленты, устройство для нарезки лент с полностью намотанных
валов, а также устройство для намотки лент расположены таким образом, что без прерывания работы можно
наматывать новые валы ленты после нарезки лент с полностью намотанных валов.
Поскольку ленты охлаждаются перед намоткой, отдельные слои больше не могут слипаться друг с другом, и
от использования несущих материалов можно отказаться. Так как замена полностью намотанных и пустых
валов не прерывает рабочий процесс, следовательно, не происходит и потерь резинового листового
материала.
Чтобы лишить резиновый лист каких-либо липких свойств, его соответствующим образом посыпают тальком.
Таким образом, машина, используемая для производства резинок согласно изобретению, содержит за
каландром охлаждающее устройство, например, охлаждающие барабаны, и устройство для посыпки
резинового материала. Для этой последней цели могут использоваться вращающиеся сита, обеспечивающие
очень тонкое распределение талька, а также дополнительное устройство для удаления излишков талька с
резинового листа перед тем, как последний будет помещен в охлаждающий барабан.
Резиновый лист, который в результате измельчения и охлаждения перестает быть клейким, подается между
резаками, и полученные полосы непрерывно наматываются с помощью намоточного устройства, несущего
множество роликов. Устройство для нарезки полос может быть сконструировано таким образом, чтобы его
можно было вывести из эксплуатации, когда необходимо изготовить неразрезанные резиновые полоски.
Поскольку резиновые листы имеют значительную ширину, большое количество узких резиновых лент может
быть разрезано и намотано одновременно, причем ленты, наматываемые одновременно, наматываются на
намоточные ролики, которые предпочтительно расположены на общем валу. Когда комплект таких
намоточных роликов полностью намотан, полосы, образованные из резинового листа, разрезаются без
прерывания процесса намотки, и одновременно концы новых лент зажимаются в пустых намоточных роликах,
которые приводятся в положение намотки, где они немедленно принимают на себя процесс намотки.
Полностью намотанные ролики впоследствии могут быть удалены.
На прилагаемом чертеже схематически представлен конструктивный пример устройства в соответствии с
изобретением, на котором на рисунке 1 показан вид сбоку всего устройства, а на рисунке 2 в увеличенном
масштабе изображено устройство для резки и намотки, показанное на рисунке 1.
С помощью каландровых барабанов a,, a,, резиновая масса b прокатывается в резиновый лист c известным
способом, который на конвейерной ленте d посыпается тальком с помощью вентилятора c. Излишки талька
удаляются с помощью всасывающего устройства f, а посыпанный резиновый лист c подается через
охлажденные барабаны g и g и направляется направляющим роликом h к резакам s. Резаки S слегка
прижимаются к закаленному стальному ролику ho, по которому направляется резиновый лист. Резаки S
разрезают резиновый лист на полосы, которые после того, как они пройдут через направляющий ролик 1,,,
полностью отделяются друг от друга с помощью граблеобразного устройства r.
Ленты теперь наматываются на намоточные ролики, большое количество которых расположено на одном
валу. В конструкции, описанной в примере, четыре комплекта намоточных роликов расположены на
крестообразной вращающейся раме, которая может поворачиваться на 90 градусов в направлении стрелки,
когда комплект роликов полностью намотан. Вращательное движение комплектов роликов k, k, k, h вокруг
своих осей предпочтительно осуществляется с помощью цепных передач p.
Когда на одном комплекте роликов намотана лента заданной длины, например, k, вращающаяся рама
поворачивается на 90 градусов без прерывания намотки. Это становится возможным благодаря
использованию цепной передачи.
Вместо полностью намотанного ролика k, при повороте рамы на 90 градусов устанавливается пустой
комплект роликов k4, по которому скользят ленты, намотанные на комплект роликов k, как показано
пунктирными линиями. Комплекты роликов /,c, k2, k2, k предпочтительно приводятся в движение через
фрикционную муфту, не представленную на чертеже. Использование такой муфты целесообразно, поскольку
комплект роликов k, в течение времени, пока ленты, намотанные комплектом роликов /kc, скользят по нему,
может быть простым способом остановлен с помощью упоров, которые расположены, например, на
устройстве t, 75, когда паз o роликов k повернут открытой стороной вверх. В паз o проходит стержнеобразный
зажимной элемент q, который перед зажимом концов c лент в роликах k, удерживается 80 зажимом N
режущего устройства fzm.
В момент, когда режущее устройство работает...
После разрезания лент c, планка q вдавливается в паз o, в результате чего свободные концы c лент прочно
соединяются с роликами k. Поскольку, как уже упоминалось, в части t режущего устройства C могут быть
одновременно предусмотрены упоры для вращательного движения роликов lk, эти упоры снимаются с
вращающегося ролика при повторном подъеме режущего устройства, так что ролик 14 немедленно снова
вращается через фрикционную муфту. Таким образом, ленты могут непрерывно наматываться без остановки
машины и без образования отходов.
Вращение рамы вокруг общего вала осуществляется с помощью автоматического управления в момент
полной намотки комплекта роликов. Управление этим вращательным движением, как и движением режущего
устройства для отрезков ленты, может осуществляться с помощью автоматического управления, поэтому
контроль за работой машины ограничивается снятием полностью намотанных комплектов роликов.
Кроме того, предусмотрены устройства, которые отключают привод от роликовых групп, не используемых
напрямую для намотки лент. Вместо цепного привода роликовых групп могут использоваться другие средства
передачи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366864A
[]
Мы, Джон Левесон Уорд, британец
Компания Subject и HANFORD & MILLER LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу:
Дерби-роуд, Лафборо, Лестершир, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к новой или улучшенной водонепроницаемой ткани.
До настоящего времени водонепроницаемые ткани для изготовления дождевиков, гетр, сумок для туалетных
принадлежностей и других водонепроницаемых предметов одежды и изделий создавались путем покрытия
легких тканых материалов раствором резины или латекса. Однако такие ткани имеют недостатки, которые
существенно ограничивают их применение. Они обладают статической или неэластичной природой и не могут
использоваться для облегающей одежды и изделий из ткани, в которых требуется эластичность. Кроме того,
они имеют жесткую, сравнительно шероховатую текстильную поверхность и обеспечивают очень мало
комфорта и тепла тому, кто носит одежду из такой ткани.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных недостатков и создание
водонепроницаемой ткани широкого применения, обладающей как поперечной, так и продольной
эластичностью, а также теплой и мягкой текстильной поверхностью.
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованная водонепроницаемая ткань, как
указано выше, представляющая собой трикотажное полотно с покрытием из раствора каучука или латекса.
Предпочтительно, чтобы покрываемое трикотажное полотно имело мелкую сетку, то есть изготавливалось на
тонкой вязальной машине, и могло быть покрыто таким образом, чтобы поверхность из пряжи была наиболее
подходящей для нанесения резинового покрытия, а противоположная поверхность была из шерстяной или
хлопчатобумажной пряжи, которая обеспечивала бы тепло и комфорт человеку, носящему это полотно.
Вероятно, наиболее подходящей тканью для покрытия, обеспечивающей водонепроницаемость в
соответствии с изобретением 3616,864, является ткань, состоящая из множества переплетенных полотен.
Примерами таких тканей являются хорошо известные ткани «интерлок» и «фушетт».
В тканях этого типа петли одного полотна плотно прилегают к петлям одного или нескольких других полотен,
переплетенных между собой, и закрывают промежутки между петлями отдельных полотен, предотвращая
таким образом проникновение раствора рубера в ткань и сохраняя мягкую текстильную поверхность с одной
стороны ткани с покрытием.
Следует отметить, что ткань с покрытием, как указано выше, сохраняет всю эластичность трикотажного
полотна, из которого она в основном состоит.
Идеальная ткань для облегающих эластичных женских гетр получается путем покрытия плотно связанной
хлопчатобумажной ткани «интерлок» резиновым раствором приятного коричневого оттенка (70%).
Резиновое покрытие может быть получено любым подходящим известным способом нанесения резинового
покрытия на ткань.
Гетры, изготовленные из ткани «интерлок» с покрытием, как описано выше, абсолютно водонепроницаемы,
согревают ногу и не требуют застежек для надежной фиксации в плотно прилегающем положении вокруг ноги.
Кроме того, гетры не мнутся и не собираются складками во время ношения и имеют приятный внешний вид
плотно прилегающего чулка.
Следует отметить, что, хотя улучшенная ткань согласно данному изобретению, как описано выше, особенно
подходит для изготовления гетр, ее применение никоим образом не ограничивается такими изделиями, и что
улучшенная водонепроницаемая ткань, благодаря своей эластичности и мягкой текстильной поверхности,
имеет широкое общее применение.
Дата: 10 июля 1931 года.
c Эрик Поттер, f Дипломированный патентный поверенный, Лестер и Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
k Новая или улучшенная водонепроницаемая ткань.
Мы, JOHN LEVESON WARD, британская компания Lf MITED, британская компания, обе из которых являются
субъектами данного положения, и li A Nro B O D & tf ER Deity l Roa, Lo L 6 ugfiboroiifi, leicester 95 C fprwt 1 W -: /j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июля 1931 г. № 19,985/31.
Полный левый снимок: 18 августа 1931 г.
Завершено: 1 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или улучшенная водонепроницаемая ткань.
1
366,864 Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой или улучшенной водонепроницаемой ткани.
До настоящего времени водонепроницаемые ткани для пошива дождевиков, гетр, туалетных
принадлежностей и другой водонепроницаемой одежды и изделий изготавливались путем покрытия легких
тканых материалов растворами резины или дисперсией резины или каучукового латекса. Однако такие ткани
имеют недостатки, которые существенно ограничивают их полезность.
Пожалуй, главным недостатком является то, что эти ткани сравнительно неэластичны и не могут
использоваться для облегающей одежды и текстильных изделий, в которых требуется эластичность.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных недостатков и создание более
полезной водонепроницаемой ткани, обладающей как боковой, так и продольной эластичностью, а также
сравнительно мягкой текстильной поверхностью.
С учетом вышеизложенной цели настоящее изобретение представляет собой эластичную
водонепроницаемую ткань, включающую трикотажное полотно, состоящее из множества переплетенных или
соединенных между собой волокон, покрытых резиной или латексом, или их раствором или дисперсией.
Предпочтительно, но не обязательно, трикотажное полотно, составляющее основу улучшенной
водонепроницаемой ткани согласно данному изобретению, относится к хорошо известному типу «интерлок»,
характеристики которого описаны ниже.
Вязаное полотно может быть покрыто пластинами, т.е.
состоит из множества одновременно связанных нитей, предпочтительно различного качества, образующих
одну поверхность, специально предназначенную для нанесения резинового покрытия, и противоположную
поверхность из шерстяной или хлопчатобумажной пряжи, которая обеспечит тепло и комфорт человеку,
носящему эту ткань.
Резиновое покрытие может быть нанесено любым подходящим известным способом нанесения резинового
покрытия на ткань, при этом изобретение по существу заключается в выборе двухслойного или многослойного
трикотажного полотна для нанесения покрытия.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан один конкретный вариант осуществления
улучшенной водонепроницаемой ткани со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Изображенная ткань представляет собой основу из хорошо известной ткани «Интерлок», одна поверхность
которой покрыта резиной в любой желаемой или подходящей форме, обозначенной буквой R.
Ткань «интерлок», как известно, состоит из множества переплетенных ребристых полотен. Обычная ткань
интерлок, как показано на иллюстрации, состоит из двух переплетенных ребристых полотен с
перекрещенными петлями, причем ребра одного полотна расположены напротив промежутков между ребрами
другого полотна. В тканях этого типа петли одного полотна плотно прилегают к петлям другого полотна,
переплетенным с ним, и заполняют промежутки между петлями отдельных полотен, предотвращая таким
образом проникновение резинового раствора в ткань и сохраняя мягкую текстильную поверхность с одной
стороны.
Следует отметить, что ткань с покрытием, как указано выше, сохраняет в основном 85% нормальной
эластичности своей трикотажной основы.
В данной области техники известно создание ткани «интерлок» с поверхностью из основной нити и
поверхностью из промежуточной нити. Это достигается путем вплетения основной и промежуточной нити в
каждое полотно ткани; промежуточные петли каждого полотна вплетаются известным способом, но
промежуточная нить сбрасывается в местах промежуточных петель, так что указанные промежуточные петли
состоят только или в значительной степени из основной нити. Таким образом, при желании ткань может быть
снабжена промежуточной поверхностью, представляющей собой нить, наиболее подходящую для нанесения
резинового покрытия, и противоположной шерстяной или хлопчатобумажной поверхностью, наиболее
желательной для комфорта пользователя ткани.
Идеальная ткань для облегающих женских эластичных гетр 105 получается путем покрытия плотно связанной
хлопчатобумажной ткани «интерлок» резиновым раствором приятного коричневого оттенка.
Гетры, изготовленные из ткани с покрытием "Inter 110 lock", абсолютно водонепроницаемы, согревают ногу и
не требуют застежек для надежной фиксации в плотно прилегающем положении на ноге. Более того, гетры не
будут "мяться" или "сминаться" во время ношения и будут выглядеть так же приятно, как плотно прилегающий
чулок.
Изобретение никоим образом не ограничивается резиновым покрытием тканей "Interlock t 20", поскольку
другие трикотажные ткани двойного или многослойного плетения могут одинаково хорошо подходить для этой
цели.
Следует также отметить, что, хотя улучшенная ткань согласно данному изобретению, как описано выше,
особенно подходит для пошива гетр, ее применение никоим образом не ограничивается такими изделиями, и
что улучшенная водонепроницаемая ткань, благодаря своей эластичности и мягкой текстильной поверхности,
имеет широкое общее применение.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366865A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, относящиеся к садовым ножницам, секаторам
и подобным инструментам.
Я, Уилли Сэйнор, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Крофт», Брэдвей Банк, Тотли Райз,
недалеко от города Шеффилд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к садовым ножницам, секаторам и подобным ручным инструментам,
конструкция которых такова, что режущее лезвие прижимается к ударной полосе из сравнительно мягкого
металла, волокна или подобного материала, которая удерживается в другом лезвии.
Садовые ножницы, секаторы или подобные инструменты, изготовленные в соответствии с данным
изобретением, характеризуются тем, что короткий стержень из меди или другого мягкого металла, или
короткий отрезок волокна, предпочтительно имеющий круглое поперечное сечение, но при желании может
быть восьмиугольным или иметь другое поперечное сечение, захватывается и удерживается в губках,
образованных на нережущем поворотном элементе инструмента.
Зажимная часть этого нережущего элемента имеет U-образное поперечное сечение и обычно скреплена
одним или несколькими винтами. Видно, что при небольшом ослаблении этих винтов удерживающий
стержень, находящийся внутри, может вращаться, не извлекаясь из зажимных губок, и положение лезвия,
воздействующего на них, изменяется, что значительно продлевает срок службы этого элемента. Для удобства
вращения в его верхнем конце выполнен неглубокий паз для вставки отвертки или монеты.
Режущее лезвие предпочтительно является цельным элементом рукояти. В слегка модифицированном
варианте лезвие отделено от рычажной рукояти и шарнирно соединено с ней, а также с нережущим
элементом; при этом оба элемента рукояти также шарнирно соединены друг с другом, как обычно, шарнир
приводит в действие режущее лезвие, а рукоятка проходит через прорезное отверстие.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Усовершенствования садовых ножниц, секаторов и подобных им инструментов. Я,
УИЛЛИ СЕЙНОР, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Крофт», Брэдвей Банк, Тотли Райз,
недалеко от города Шеффилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к садовым ножницам, секаторам и подобным ручным инструментам, конструкция
которых предусматривает прижимание режущего лезвия к ударной полосе из сравнительно мягкого металла,
волокна или подобного материала, удерживаемой другим лезвием».
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного инструмента такого типа, который будет
обладать большей режущей способностью и будет менее подвержен повреждению срезаемой ветки или
прутика.
Садовые ножницы или секаторы, изготовленные в соответствии с данным изобретением, характеризуются
тем, что короткий вращающийся стержень из меди или другого мягкого металла, или короткий отрезок
волокна, который может иметь любое желаемое поперечное сечение, но предпочтительно имеет круглую или
восьмиугольную форму, чтобы обеспечить наименьшее возможное количество точек контакта с обрезаемой
веткой, захватывается губками, образованными на нережущем поворотном элементе ножниц или секаторов.
Зажимная часть этого нережущего элемента имеет U-образное сечение и обычно скреплена одним или
несколькими винтами. Видно, что при небольшом ослаблении этих винтов длину вращающегося ударного
стержня можно поворачивать, не снимая его с зажимов, и изменять положение ударного лезвия. Для удобства
этого вращательного движения в его верхнем конце сделан паз для вставки монеты или отвертки.
Режущее лезвие предпочтительно является цельным элементом своей рукоятки и поворачивается
эксцентрично относительно линии режущей кромки относительно нережущего элемента с помощью элемента,
закрепленного на рукоятке, при этом хвостовик режущего лезвия и хвостовик нережущего лезвия снабжены
взаимозацепляющейся направляющей в виде штифта и паза для регулирования величины перемещения
режущего лезвия относительно нережущего лезвия.
В модифицированном варианте режущее лезвие представляет собой отдельный блок, не связанный с
рукояткой рычага, и шарнирно соединено с ней, а также с нережущим элементом; элементы рукоятки также
шарнирно соединены друг с другом, как обычно, при этом шарнир приводит в действие режущее лезвие, а его
рукоятка проходит через прорезное отверстие, таким образом образуя пару ножниц или аналогичного
инструмента со значительной режущей способностью.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 — вид сбоку пары садовых ножниц или секаторов, изготовленных
в соответствии с данным изобретением; фиг. 2 — вид сверху или с торца режущего механизма,
показывающий вращающийся стержень или подобное устройство, о которое ударяется режущее лезвие; На
фиг. 3 представлен вид, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий модифицированную форму ножниц. По
сравнению с фиг. 1, ножницы U-образного сечения включают режущий элемент a и нережущий элемент,
причем элемент a снабжен выступающим элементом c, закрепленным на нем, а нережущий элемент
шарнирно закреплен на элементе c в центральном положении относительно линии режущей кромки элемента
a, при этом хвостовик режущего элемента a и хвостовик нережущего элемента b снабжены
взаимозацепляющимся штифтом и направляющей пазом d для ограничения перемещения режущего
элемента относительно нережущего элемента.
Зажимная часть e нережущего элемента b, имеющая U-образное поперечное сечение, способна удерживать
на своем открытом крае короткий стержень из мягкого металла или волокна, который на чертежах имеет
круглое поперечное сечение, причем стержень прочно закреплен винтами g, проходящими поперечно через
W-образную зажимную часть e.
Для того чтобы жестко удерживать ударный стержень между его губками и предотвратить его боковое
перемещение, каждая из губок предпочтительно снабжена продольной канавкой или вогнутым углублением h.
На верхнем конце стержня f имеется паз i, позволяющий вращать его монетой или отверткой после
ослабления винтов g.
Рукоятки двух элементов a и b могут быть раздвинуты обычным способом с помощью зажима y, а для
удержания их в закрытом положении, когда они не используются, может быть предусмотрен фиксатор k.
В модифицированной форме ножниц, показанной на рис. 1, режущее лезвие m выполнено отдельно от
рукоятки a и шарнирно соединено с нережущим элементом b в точке n, а также с рукояткой a посредством
штифта, работающего в пазу q.
Рукоятка также шарнирно соединена с элементом 6 в точке "/", что позволяет производить резку с большей
мощностью, чем при обычном использовании одного шарнира. В ножницах такого типа лезвие может быть
расположено таким образом, что его можно отделить для повторной заточки или подобных целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366866A
[]
Т Н'б ' дж -И _:, Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 19 июля 1930 г. " b t l Appliczon Ddre (в Соединенном Королевстве) ' 15 июля 1931
г. № 20354/31.
Приложение O Complete принято к публикации: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
s.iocess ioi Decoin posing Oalciumn Phosphates.
- Мы, IG FARBENINDUSTRIE AXTINs:jii J 5 i,LS Oii AIT, одна корпорация, организованная в рамках L taws oif
ierlllai)y, oi trutei)u argplatz, F Itrankfurt-on-the-M 1, xeriimaiy, do i Lereby, заявляем о природе изобретения Лиса
любым другим способом. должно быть предварительно описано, конкретно описано и установлено масляным
бстателлентом:iii Ls l Teivelii Ol elaes в процессе iecoiiipb'siig Calclilm plospha Ltes.
Азотистые удобрения обычно производятся путем предварительного получения фосфорной кислоты из
фосфатов и последующего ее использования в необходимой степени с азотсодержащими соединениями.
Производство необходимой фосфорной кислоты методом жидкостной летучести требует больших затрат
энергии и обширного оборудования, а также сопряжено с недостатком образования в качестве побочного
продукта большого количества шлака, утилизация которого влечет за собой значительные расходы. В то же
время на других землях фосфорная кислота производится из сырых фосфатов в известном растворе с
помощью других кислот, при этом последние извлекаются в свободном состоянии для повторного
использования из более или менее малорастворимых солей извести, образующихся в Данная реакция в
большинстве случаев нецелесообразна или возможна лишь с большими трудностями.
По этой причине уже было предложено обрабатывать сырые фосфаты кислотными или нейтральными солями
соответствующих кислот, а не самими свободными кислотами. Таким образом, было предложено нагревать
смесь сырого фосфата и солей L. аммония с целью достижения разложения фосфата твердыми солями
аммония, образующимися в результате термического разложения нейтральных солей аммония, причем
термическая реакция, при желании, может быть облегчена присутствием инертного газа, такого как
перегретый пар. Однако в существующих условиях большая часть выделяющегося аммиака разлагается и,
таким образом, теряется при дальнейшем превращении, в то время как значительное количество фосфорной
кислоты превращается в пиро- или метафосфорную кислоту, которые обе непригодны в качестве удобрений.
Цена: 11-1.
Впоследствии были также предприняты попытки обработать исходный фосфат раствором бисульфата
аммония.
Полученный на отдельном этапе процесса и прошедший либо термическое разложение кристаллизованного
сульфата аммония, либо электролитическое разложение раствора, содержащего сульфат аммония, является
одним из основных этапов обработки образца (эффекты, аналогичные упомянутому процессу), и в любом
случае отдельное приготовление раствора 65%-ного сульфата аммония является трудоемким и
дорогостоящим.
Опять же, смеси моно- и ди-изомера.
Фосфат кальция обрабатывали растворами сульфата аммония при температурах не выше 801 °C для
получения смесей моно- и дикальцийфосфата. Однако эксперименты показали, что в таком случае
превращения дикальцийфосфата не происходит, поскольку его растворимость значительно ниже, чем у
сульфата кальция, образующегося в результате реакции.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что необходимая для разложения кислая соль может
быть получена без каких-либо специальных мер предосторожности в нейтральном растворе аммониевой соли
путем обработки фосфатов, нерастворимых в воде, таким раствором при повышенных температурах и, при
необходимости, соответствующем повышенном давлении, чтобы вызвать гидролитическую диссоциацию
аммониевой соли, присутствующей в растворе, и путем непрерывного удаления высвобожденного аммиака из
реакционной смеси. Кислота, образующаяся в смеси в результате гидролитической диссоциации, оказывает
растворяющее действие на фосфат, так что гидролитическое равновесие раствора, которое постоянно
нарушается расходом свободной кислоты в процессе растворения, восстанавливается — путем дальнейшего
гидролиза и выделения аммиака — до уровня, определяемого присутствующей свободной кислотой, и
процесс растворения начинается заново. Удаление аммиака из раствора.
может быть ускорено прохождением -а.
Содержание газа B. Концентрация кислоты, достижимая в этих условиях, неожиданно оказывается
достаточной не только для превращения дикальцийфосфата в водорастворимую форму, но и для разложения
сырых минеральных фосфатов, особенно трикальцийфосфата, таким образом.
Скорость реакции зависит от концентрации кислоты, присутствующей в равновесии при используемой
температуре. Поскольку гидролиз значительно усиливается с повышением температуры, обычно
целесообразно проводить реакцию под давлением, при температуре выше нормальной точки кипения
раствора.
Путем соответствующего выбора солей аммония известь, перешедшая в раствор, может быть осаждена в
малорастворимой форме, так что растворы, содержащие только соли аммония, могут быть получены
непосредственно. Выбрав подходящую концентрацию, можно извлечь кристаллизованный фосфат аммония
из таких растворов путем охлаждения.
Если, например, для разложения использовать смесь сульфата аммония и моноаммонийфосфата, то известь
в исходном фосфате будет соединена в виде сульфата кальция, из которого с помощью аммиака и диоксида
углерода необходимый для реакции сульфат аммония можно простым способом восстановить. Таким
образом, фосфорную кислоту исходных природных фосфатов можно превратить в фосфат аммония (т.е. в
водорастворимое состояние) с помощью одних только аммиака и диоксида углерода.
Данный процесс не ограничивается превращением трикальцийфосфатов в растворимые аммонийфосфаты,
но при соответствующем применении может также использоваться для превращения трикальцийфосфата
исключительно в дикальцийфосфат или для превращения дикальцийфосфата, полученного другими
способами, в растворимый аммонийфосфат.
ПРИМЕР.
В автоклав из кислотостойкого материала загружают 44,5 кг мелкодисперсного минерала трикальцийфосфата
(содержащего 48,2 % CaO, 32,0 % PO, 5,7 % SiO, 6,4 % потери при прокаливании, остальное состоит
из FeO, AlO, CaF и тому подобного), который перемешивают с раствором 25 кг моноаммонийфосфата,
NHHPO, и кг сульфата аммония, (NE)SO, в 250 литрах воды в течение примерно 20 часов при
температуре от 245 до 2500 °C и давлении от 35 до 38 атмосфер. При этой температуре происходит
гидролитическая диссоциация с выделением аммиака, как показано в уравнении:
(NH)O + HiO = (N)HSO + NH + O Полученный таким образом бисульфат аммония реагирует с
фосфатом согласно уравнению:
Ca,(P 04)2 + 3 Xl H S 0, = 3 Ca SO 4 + 2 NH 1 IHP 04 + SXH, 70 с образованием моноаммонийфосфата и
аммиака, поскольку диаммонийфосфат нестабилен при температуре обработки.
Аммиак, выделяющийся из раствора 75, непрерывно удаляется из автоклава через клапан с помощью пара, а
затем конденсируется в соответствующем аппарате. Поскольку превращение фосфата происходит согласно
80, эмпирическое уравнение:
Ca 2 (PO,)2 + 3 (SI 14)25 O.
3 CaSO + 2 (-XH)THPO + 4 NH, окончание реакции легко определить по количеству перегнанного
аммиака 85, что в данном случае произошло после перегонки 19 кг аммиака (вместе с паром).
Автоклав опорожняют, содержимое фильтруют, получая 55,3 кг сульфата кальция (39,0% CaO, 52,4% SO,
4,5% SiO и 2,7% PO), а также раствор, содержащий 52 кг сульфата аммония и 45,7 кг.
Соседние файлы в папке патенты