Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13815
.pdf
При расположении точки отвода 24 катодного возвратного вывода устройства 20, расположенной практически
напротив точки 1; 2, детектор через резистор 26 80 будет обеспечивать все напряжение смещения для
усилителя устройства 20. Если это начальное смещение, при отсутствии сигнала, подаваемого на детектор,
слишком высокое или слишком низкое, точку отвода 24 можно переместить в положение, подобное
показанному на рисунке, вдоль резистора питания 9, чтобы обеспечить желаемое значение начального
смещения на усилителе устройства 20 для нормальной работы. В данном примере точка отвода 24
расположена в точке, более положительной, чем точка отвода 14, благодаря чему создаваемый ею
положительный потенциал смещения прикладывается в противоположность положительному потенциалу
смещения, подаваемому резистором смещения 26 95. Потенциал смещения, подаваемый на детектор 5,
таков, что обычно в устройстве электрического разряда показанного типа анодный ток уменьшается
практически до нуля или до небольшой доли миллиампера, как описано выше.
Затем потенциал смещения, подаваемый на усилитель 20 между его управляющей сеткой и катодом,
регулируется путем подачи соответствующего потенциала на катод посредством перемещения отвода 24 или
отвода 27.
В данном примере и в обычном случае с электродными разрядными устройствами показанного типа точка
отвода 24 перемещается в более положительную точку для балансировки или уменьшения положительного
смещения, подаваемого через резистор смещения 26. Таким образом, резистор смещения 26 одновременно
подает отрицательное смещение на детектор и положительное смещение на усилитель. Видно, что при
описанной выше схеме настройка громкости усилителя зависит от приложенного к нему напряжения
смещения и может регулироваться путем регулировки резистора 206 или точки отвода 24.
Также видно, что схема такова, что на усилитель подается положительный потенциал смещения от резистора
20, в то время как на детектор подается дополнительный отрицательный потенциал смещения 125,
превышающий потенциал, получаемый от источника питания 9 между точками отвода 11 и 12. Эта схема, в
соответствии с изобретением, обеспечивает надлежащую работу детектора с отрицательным смещением и
работу усилителя с положительным смещением в крутой части его характеристик усиления, как показано на
рис. 2, на который, наряду с рис. 1, теперь обращено внимание.
Обращаясь к рис. 2, усиление, обеспечиваемое усилителем, таким как устройство и связанные с ним схемы,
показано кривой 28, 29, 30, построенной для отображения характеристики усиления по сетке усилительной
лампы 20. Из кривой видно, что по мере увеличения потенциала смещения сетки усилителя от нуля до более
отрицательного значения усиление постепенно уменьшается, в то время как по мере увеличения напряжения
смещения усилителя и сетки от нуля до более положительного значения усиление уменьшается очень
быстро. Цель описанной выше схемы управления состоит в том, чтобы использовать эту последнюю часть
характеристики в наиболее эффективном диапазоне управления положительным смещением между точками,
в которых достигается быстрое и эффективное управление усилением.
Для вышеуказанной цели, когда на усилитель 20 и детектор 5 не подается сигнал, потенциал смещения
усилителя регулируется таким образом, чтобы усиление происходило практически в точке на кривой,
обозначенной цифрой 29, при этом потенциал смещения на управляющей сетке усилителя 90 становится
слегка отрицательным. Когда на вход 35, клеммы 18 и через усилитель 20 подается сигнал или
модулированная волна, потенциал смещения, создаваемый импедансом 26 в выходной цепи детектора или
аноде, будет увеличиваться в положительном направлении, что приведет к тому, что усилитель 20 будет
работать на крутом участке кривой, например, в точке 30. В этом случае усилитель будет работать на участке
кривой, который более чувствителен к изменению напряжения смещения, чем отрицательный наклон, и
позволит быстро уменьшить мощность сигнала, когда последняя имеет тенденцию к увеличению.
Хотя в данном примере показано и описано только одно усилительное устройство, легко понять, что тот же
тип управления может быть применен и к другим усилительным устройствам, соединенным каскадно с
показанным однокаскадным устройством, по существу таким же образом, как и соединение между
усилительным устройством 20 и детектором 5. Однако в любой схеме схема управления смещением
усилителя возвращается через импеданс 26 в аноде детектора или выходной цепи, при этом импеданс 26
расположен таким образом, чтобы подавать отрицательный потенциал смещения на детектор и управляющее
положительное смещение на усилитель, возрастающее с увеличением мощности сигнала. Усилитель
работает в такой точке на характеристической кривой, что увеличение потенциала смещения заставляет его
работать на той части его характеристической кривой, которая находится примерно между нулем и более
положительным положением напряжения смещения, то есть на крутом склоне положительной части его
характеристической кривой, как показано на рис. 2.
Еще одно преимущество этой схемы регулировки громкости заключается в том, что трансформатор 21 в
данном примере может быть сконструирован таким образом, чтобы он резко резонировал на желаемой
частоте, например, на промежуточной частоте, в случае супергетеродинного приемника, что способствует
избирательности с точки зрения точности. Для локального приема и в других случаях приема сильных
сигналов эта схема будет сильно нагружена сеткой или схемой управления усилителя из-за положительного
смещения, автоматически подаваемого детектором. Это, в свою очередь, улучшит или восстановит точность.
Таким образом, эта схема легко адаптируется для использования в радиоприемниках и подобных
устройствах, к которым подаются сильные локальные сигналы, и улучшает точность в таких условиях, в то
время как для других сигналов она повышает избирательность.
Иными словами, это смещение 95.
Если потенциал на управляющей сетке усилителя увеличивается до более положительного значения в ответ
на увеличение мощности сигнала, сетка усилителя создает большую нагрузку на входной каскад, что снижает
избирательность и повышает точность.
Схема управления в данном примере особенно подходит для использования в сочетании со вторым
детектором 105 супергетеродинного приемника, на который подается сигнальное напряжение через
усилитель промежуточной частоты. Например, усилительное устройство 20 можно считать последним
усилительным устройством усилителя промежуточной частоты, а само устройство можно считать вторым
детектором в супергетеродинном приемном устройстве 115. Из приведенного выше описания видно, что
схема усилителя и детектора, воплощающая изобретение, обеспечивает быстрое и эффективное управление
выходным уровнем сигнала детектора через 120 сопротивление смещения, контролирующее приложенный
потенциал сетки к предыдущему усилителю, причем потенциал сетки усилителя контролируется в
положительном диапазоне потенциалов, имеющих характеристику усиления 125, которая имеет резкий наклон
в коротком диапазоне положительных потенциалов, как показано на рис. 2', и что такая схема позволяет
использовать высокоселективное входное устройство в сочетании с усилителем без жертвование качеством
выходного сигнала в ответ на сильные или локальные сигналы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366876A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ Cu
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 сентября 1930 г.
366,876 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 августа 1931 г., № 24217/31.
м 1. Полный текст принят к публикации: 11 февраля 1932 г.
COMPLETE SPE Ca IFICATI Oe N.
Усовершенствования в конструкции выпрямителей Mercury '7 и связанные с ними.
Мы, компания Ai'TIENC 4 E SELLS (IIAIT l OBROWVN, Bovwm I & CIF, Бадер, Швейцария, швейцарская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для удаления воздуха из ртутных выпрямителей используются ртутные высоковакуумные насосы, которые
могут охлаждаться непосредственно пресной водой или с помощью охлаждающего устройства,
использующего воду или другую охлаждающую среду. Однако в случаях, когда пресной воды недостаточно,
или когда температура окружающей среды очень высока, или когда, несмотря на наличие запаса пресной
воды, насос необходимо охладить ниже температуры указанной пресной воды, для достижения этой низкой
температуры необходимо использовать специальные средства. Согласно изобретению, это достигается путем
установки холодильной машины для охлаждения среды, циркулирующей в контуре охлаждения. В такой схеме
охлаждающая среда, повторно охлажденная в холодильной машине, может подаваться сначала к
высоковакуумному насосу, а затем к катодному сосуду выпрямителя. Охлаждающая среда, повторно
охлажденная в холодильной машине, может также подаваться к высоковакуумному насосу и к выпрямителю
параллельно. В последнем случае в трубах, ведущих к высоковакуумному насосу и выпрямителю, могут быть
предусмотрены регулирующие устройства для регулирования количества потока. Таким образом, Можно
охлаждать высоковакуумный насос и катод выпрямителя до любой желаемой степени, поддерживая при этом
температуру остальных частей выпрямителя на достаточно высоком уровне, что обеспечивает
удовлетворительную работу выпрямителя с малым падением напряжения и высокой эффективностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366877A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТА Nt
Дата проведения конвенции (Германия): 30 августа 7930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 августа 1931 г., № 24384/31.
Полностью принято; 1 февраля 1932 г.; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении электрогазоочистительных аппаратов.
Мы, компания LODGE-COTTRELL LIMITED, расположенная по адресу: Джордж-стрит (Парад), Бирмингем,
британская компания (правообладатели Si E Sm NSSC Ht ICKERTW Ei RKE Ak TIENGESELLSCHAFT,
Берлин-Сименсштадт, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к собирающим электродам для электрических газоочистителей, и в частности к
собирающему электроду, имеющему углубления, служащие в качестве улавливающих площадок.
Известно, что так называемые «улавливающие» электроды в последнее время часто используются в качестве
собирающих электродов для электрических газоочистителей. Такие электроды снабжены углублениями на
стороне, обращенной к разрядным электродам, которые служат улавливающими пространствами для
взвешенных частиц, разделенных электрическим разрядным полем. Указанные электроды изготавливаются
самыми разнообразными способами. Так, например, электроды могут быть выполнены в виде полых тел с
отверстиями 4h, через которые пыль может проникать во внутреннее полое пространство электрода.
Такие электроды имеют относительно большую поверхность осаждения пыли, и накопленная пыль может
вызывать такие проблемы, как, например, переливы.
Поэтому было также предложено изготавливать собирающие электроды в виде пластин, снабженных
желобами, или электродные пластины, снабженные улавливающими полосами, а перед электродными
пластинами размещать качающиеся проволоки, которые поддерживаются в постоянном движении газовым
потоком для предотвращения накопления пыли. Такие электроды с качающимися проволоками, несомненно,
эффективны, но их изготовление относительно дорого.
Настоящее изобретение направлено на создание собирающего электрода, обладающего таким же хорошим
собирающим эффектом, но при этом имеющего существенно более дешевую конструкцию.
С этой целью, согласно изобретению, собирающий электрод состоит из множества секционных стержней,
расположенных таким образом, что их фланцы прилегают друг к другу.
Профили lPrice, Double T или Htsections 6, предпочтительно имеющие широкие фланцы, особенно подходят
для целей настоящего изобретения.
В собирающем электроде, состоящем из секционных стержней, расположенных последовательно, только
узкие стороны непосредственно прилегают к разрядному электроду, так что и в этом случае поверхность
осаждения пыли невелика и не больше, чем в электроде с качающейся проволокой. Очень существенное
преимущество такого электрода заключается в том, что он может быть составлен из стандартных отдельных
секций любого желаемого размера, что позволяет поддерживать очень низкие затраты на его производство.
Преимущественно, секционные стержни con 70, образующие собирающий электрод, расположены под углом,
так что пыль может скользить вниз по наклонным поверхностям, образованным фланцами, в собирающий
бункер, не поднимаясь вверх газовым потоком 75. Сами фланцы в этом случае могут быть выгодно
расположены под углом по отношению к стенке. Таким образом обеспечивается особенно эффективное
удаление пыли, не нарушаемое потоком газа. 80 Для более ясного понимания изобретения, обратитесь к
прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера один из вариантов его осуществления, и
на которых: 85 Фиг. 1 — план; и Фиг. 2 — боковой вид.
На указанных чертежах 1 и 2 обозначают два собирающих электрода, которые, как показано, состоят из ряда
расположенных рядом 90 двойных Т-образных или Н-образных профилей, причем каждая ветвь каждого
фланца профиля расположена под углом по отношению к стенке.
Между двумя собирающими электродами расположены разрядные электроды 3. Газ, подлежащий очистке,
течет в направлении стрелок 4 вдоль двух собирающих электродов 1 и 2. Пыль, отделенная электрическим
полем, попадает в зазоры, образованные между фланцами i 00 каждого участка, и, не подвергаясь
воздействию газового потока, скользит вниз по наклонным поверхностям этих фланцев к нижнему сборному
бункеру (не показан).
Теперь, подробно описав и 10.
Выяснив характер нашего изобретения 36877 или 366877 и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366878A
[]
_я,,
j I J-ffi 2: 1J'JL 7: C C ',)',;I ' / À l>Tf S-1 U 11 ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА l I "," -C Дата подачи заявки: 31
августа 1931 г. № 24,38831 e f Полная версия принята: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства дорожных разметочных колышков.
Мы, компания TIE CLYDE ALLOY STEEL COMPANY L Im ITE O D, британская компания, расположенная на
заводе Craigneuk Works, Мазервелл, и Джеймс М. 3 c Altr Hu R, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Hawthorn, Shields Road, Мазервелл, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству дорожных разметочных колышков, то есть колышков, которые
встраиваются в дорожное покрытие и служат в качестве разметки или знаков для направления движения
водителей транспортных средств и других лиц. Целью данного изобретения является разработка
усовершенствованного метода производства дорожных разметочных колышков, а также
усовершенствованной формы таких колышков.
Согласно изобретению, усовершенствованный способ заключается в косом разрезании полосы листового
металла на четырехугольные пластины и загибании остроугольных углов каждой пластины для получения
шестиугольной поверхности с загнутыми вниз шипами. Перед загибанием остроугольных углов в них могут
быть сформированы зазубрины, причем эти зазубрины предпочтительно должны быть выполнены таким
образом, чтобы они были наклонены вверх и внутрь в готовых штифтах. Для того чтобы открытая поверхность
штифта удовлетворительно отражала свет при встраивании в дорожное покрытие, шестиугольная
поверхность может быть сформирована с гранями.
Предпочтительно, для изготовления штифтов используется нержавеющая сталь.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1
представляет собой план металлического листа, из которого вырезаны пластины.
На рис. 2 представлен план одной из пластин.
На рисунках 3 и 4 представлены проекции, а на рисунке 5 — план готового штифта.
На рис. 1 А обозначает наклонные линии, вдоль которых полоса разрезана на пластины ромбовидной формы.
На рис. 2, B обозначает линии, под которыми острые углы C загнуты вниз, оставляя шестиугольную или
ромбовидную облицовку D. Шипы E смещены или выдавлены из углов C, эти шипы предназначены для
использования в качестве анкеров, когда шипы, образованные углами C, вмонтированы в бетон, битум или
другую массу, составляющую дорожное покрытие. Предпочтительный наклон шипов E показан на рис. 3; как
будет видно, наклон направлен вверх и внутрь. Как показано на рис. 3-5, облицовка D имеет грани F, которые
служат для отражения света, падающего на облицовку. Грани могут быть сформированы путем штамповки
облицовки D между матрицами (при желании, до загибания углов) и шлифовки открытой поверхности граней.
Преимуществом, обеспечивающим дополнительную безопасность, является расположение шипов на концах
облицовки, а не по центру, как в разметочных колышках, изготовленных ранее методом литья. Кроме того,
форма шипов такова, что их можно легко вдавливать в дорожное покрытие, в то время как масса, из которой
они состоят, является пластичной, и указанная масса находится в контакте со всей нижней поверхностью и
боковыми сторонами облицовки, верхняя поверхность которой находится на одном уровне с дорожной
поверхностью. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366879A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -ОН-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 сентября 7930 г., 366 879 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 сентября 7931 г., № 24 784/31.
Завершено: 117 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для намотки мундштука.
Мы, компания MASCHINENFABRIK SCEIWEITER A.-G, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Хоргене, недалеко от Цюриха, Швейцария, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для намотки нити, в котором направляющая нити перемещается
возвратно-поступательно с помощью кулачка и продвигается с помощью фрикционного колеса или щупа,
регулируемого на винтовом шпинделе, при этом длина перемещения направляющей нити изменяется в
процессе намотки под контролем шаблона.
Согласно нашему изобретению, резьбонаправляющая регулируется на стержне, приводимом в движение
возвратно-поступательным движением качающегося рычага, а фрикционное колесо и винтовой шпиндель
установлены на качающемся держателе, направляемом шаблоном, так что держатель качается при
перемещении фрикционного колеса винтом, тем самым смещая качающийся рычаг и изменяя точку
зацепления этого рычага с приводным рычагом, качающимся кулачком.
Таким образом, управление щупом напрямую связано с изменением движения нитеводителя, и устройство
может использоваться для намотки самых разнообразных жгутов нитей, с начальным конусом или без него,
при этом жгуты могут быть коническими, цилиндрическими или выпуклыми.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 представлен вертикальный продольный разрез намоточного устройства.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии II-II на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии III-III на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой вид сверху на рис. 3.
На рис. 5 показан фрагмент устройства, видимый в направлении стрелки P на рис. 1.
На рис. 6 показана направляющая резьбы в виде верхнего плана.
На рис. 7 показан боковой вид нитенаправителя.
На рис. 8 показан вид сверху на шпульку с нитенаправителем и щуповой пластиной.
На изображении показана направляющая резьбы в конце своего хода наружу.
Цена 1 l На рис. 9 представлен вид, аналогичный рис. 8, показывающий направляющую нити в конце ее
внутреннего хода на 55 градусов.
На рис. 10 показан шаблон в виде плана сверху.
На рис. 11 показан фрагмент фронтального вида.
Рис. 12 представляет собой вид сверху на рис. 11. 60 В корпусе 1 кулачковый диск 2 вращается на валу 3.
Кулачковый диск 2 приводится в движение шестерней 35 на валу 4, который, в свою очередь, приводится в
движение известным способом вне корпуса в точке 5 зубчатым колесом, фрикционным диском или подобным
устройством, не показанным на чертеже. Подшипник 6 для шарнира 7 рычага 8 U-образного сечения
расположен на внутренней стенке корпуса, при этом рычаг 8 входит в зацепление с канавкой 11 в форме
сердца 70 в кулачковом диске 2 посредством ролика 10, вращающегося на штифте 9.
В результате кулачковый диск 2 передает рычагу 8 вращательное движение.
На поперечном валу 12, установленном в корпусе 1 (7'), закреплены два рычага 13 и 14, концы которых
соединены стержнем 15, проходящим параллельно валу 12.
Между рычагами 13 и 14 расположен рычаг 16, скользящий по валу 12 и направляемый стержнем 15,
сферический конец 17 которого входит в U-образный рычаг 8, так что во время перемещения рычага 16 вдоль
вала сферическая головка 17 остается в зацеплении с рычагом 8.
Когда рычаг 16 достигает положения 85, показанного пунктирными линиями на рис. 4, то.
Сферическая головка 17 расположена точно в центре вращения рычага, так что рычагу 16 не передается
никакого движения, даже если рычаг 8 перемещается вверх или вниз. Рычаг 14 представляет собой угловой
рычаг со сферической головкой 18 на конце направленного вверх более длинного рычага 141,
взаимодействующей с втулкой 19 на направляющем стержне резьбы 20 и передающей ей осевое
возвратно-поступательное движение. Амплитуда этого осевого движения зависит от положения рычага 16, и,
следовательно, его можно регулировать от нуля до максимума. Для этой цели трубчатый выступ рычага 16
имеет выемку 22, в которую входит штифт 23 на рычаге 21, который закреплен на валу 24. Вал 24 имеет на
своей части, выступающей из корпуса, два рычага 25 и 26, поддерживающие осевой винт 27. Этот винт имеет
На внутреннем конце имеется канавка 28, в которую входит квадрант 29 на валу 24. К квадранту прикреплен
стержень 30, установленный в корпусе. Толкатель 31, закрепленный винтом на стержне 30, несет на штифте
32 ролик 33, который входит в канавку 34 в трубчатой втулке кулачкового диска 2. В результате стержню 30
передается короткое осевое возвратно-поступательное движение, а через квадрант 29 — винту 27, который
скользит в своих подшипниках 25, 26.
На винте 27 вращательно установлено фрикционное колесо 36 с гладким внутренним отверстием. На ступице
этого фрикционного колеса имеется поворотный язычок 37, прижимаемый к винту 27 пружиной 38, так что
изогнутый вниз выступ 39 язычка 37 входит в зацепление с винтом. Таким образом, фрикционное колесо 36
участвует в возвратно-поступательном движении винта, причем конструкция такова, что фрикционное колесо
36 перемещается в противоположном направлении от направляющей резьбы 43 на меньшее расстояние.
Когда фрикционное колесо 36, благодаря контакту с резьбой, вращается известным образом, язычок
одновременно приводит его в завинчивание вдоль винта 27.
Вместо кулачка или канавки 834 может использоваться какое-либо другое устройство, например, рычаги или
тому подобное, для придания возвратно-поступательного движения фрикционному колесу; при намотке
тончайших материалов, таких как натуральный шелк, достаточно, чтобы фрикционное колесо совершало
движение только во время нескольких ходов нитеводителя, а затем оставалось в неподвижном состоянии в
течение нескольких ходов нитеводителя.
Кронштейн 40 скользит по валу 24 и может перемещаться вправо, как показано на фиг. 1; перемещение в
противоположном направлении предотвращается фиксирующим устройством 41.
Этот кронштейн имеет упор 42 для зацепления с резьбонаправляющей 43, которая надежно удерживается на
резьбонаправляющем стержне 20 с помощью тормозного устройства. Кронштейн 40 также имеет штифт 44 с
роликом 45. На валу 3 на пути этого ролика 45 закреплена направляющая планка или шаблон 46. Втулка 47 с
отверстием, имеющим коническое отверстие, имеет паз, благодаря которому она соединяется с рычагом 48
кронштейна 40.
Эта втулка 47 захватывается губками 49, которые могут быть зафиксированы в любом желаемом положении с
помощью винта 50.
Устройство работает следующим образом: положение канавки 11 относительно канавки 34 таково, что
фрикционное колесо 36 совершает осевое возвратно-поступательное движение в направлении 6 к резьбовой
направляющей 43. Таким образом; Когда фрикционное колесо 36 находится в левом крайнем положении, как
показано на рис. 8, направляющая резьбы 43 находится в крайнем правом положении, и наоборот, как
показано на рис. 9, фрикционное колесо 36 приближается к кольцу, как только направляющая резьбы
перемещается вправо, и колесо 70 удаляется от кольца, как только направляющая резьбы движется в
противоположном направлении. Каждый раз, когда фрикционное колесо соприкасается с кольцом, оно слегка
поворачивается и привинчивается вперед на свой винтовой вал 75. Когда фрикционное колесо впоследствии
совершает свое движение наружу, оно соприкасается с втулкой 47, конически расширенное отверстие которой
входит в зацепление с язычком 39 таким образом, что оно не может отсоединиться от резьбы. Если во время
предыдущего осевого смещения фрикционного колеса влево это колесо переместилось на 1 мм.
Направление вращения винта вправо приводит к перемещению втулки 85 вправо на 1 минуту, а также
направляющей резьбы 43, которая упирается в упор 42. Когда фрикционное колесо возвращается влево, оно
отсоединяется от втулки 90 47 и может снова вращаться при малейшем контакте с упором.
Втулка 47 и, следовательно, кронштейн 40 не участвуют в колебательном и возвратно-поступательном
движении фрикционного колеса 95, а лишь смещаются вправо в соответствии с вращением фрикционного
колеса, тогда как движение в противоположном направлении предотвращается блокирующим устройством
известного типа 100. Во время этого медленного движения кронштейна 40 вправо ролик 45, закрепленный на
нем, скользит по шаблону 46.
Как показано на рис. 10, этот шаблон имеет, например, скошенную часть. Если ролик 45 105 в начале
операции намотки находится в точке А, то под воздействием движущегося фрикционного колеса 36 ролик
постепенно перемещается до точки В. Таким образом, он передает кронштейну 40 колебательное движение
вокруг его оси 24. Это колебательное движение также передается с помощью зажимов 49 на втулку 47 и,
следовательно, на винт 27, а также с помощью рычагов 25 105 и 26 на ось 24 и на установленный на ней
рычаг 21. Это колебательное движение заставляет фрикционное колесо 836 отходить от шпинделя нити,
чтобы компенсировать увеличение диаметра нити по мере намотки. В то же время рычаг 21 смещает рычаг
16, так что ход направляющей нити также увеличивается. Это продолжается до тех пор, пока ролик 45 не
достигнет Достигнута точка B шаблона. От этой точки 125 до точки C ход и диаметр остаются постоянными.
Очевидно, что, используя шаблоны различной формы, можно изготавливать всевозможные мундштуки, с
конусом V:G 366,879 366,879 в начале или без него, при этом мундштуки могут быть намотаны конически,
цилиндрически или с утолщением.
После завершения работы запорный механизм 41 освобождается вручную, и кронштейн 40 возвращается в
исходное положение, после чего направляющая резьбы 43 перемещается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366880A
[]
PAE SE Is FTJI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 сентября 1931 г., № 24983/31, завершено: 28 октября 1931 г.
366,880 Заявка принята к рассмотрению 11 февраля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах регулирования потока газа или относящиеся к ним.
Мы, Enw IN CAN N Er, британский субъект, проживающий по адресу: Уинфилд-роуд, 14, Лестер, и
Хьюберт Пули, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория Парк Роуд, 32, Лестер,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к устройствам для автоматического регулирования прохождения газа через сервисные трубы и
имеет своей целью создание усовершенствованного устройства для автоматического перекрытия сервисной
трубы в газораспределительной системе при прекращении подачи газа в указанную сервисную трубу.
Под термином «сервисная труба», используемым здесь, понимается труба, по которой газ поступает от
счетчика или другого источника питания к точке потребления, которой может быть нагревательная горелка,
например, в водонагревателе, газовом камине, газовой плите и тому подобное, или это может быть горелка
для розжига или любое другое устройство, потребляющее газ. Если во время сгорания газа подача газа в
сервисную трубу прекращается, и горелка, следовательно, гаснет, возникает опасность утечки газа при
возобновлении подачи газа в сервисную трубу, если погасшая горелка не будет выключена или зажжена
заново.
Например, если по трубопроводу подается газ от предоплатного или бесплатного счетчика, подача газа в этот
трубопровод автоматически прекращается после использования заданного количества газа, если предоплата
за дальнейшую подачу не произведена. Если это прекращение подачи происходит во время работы горелок,
они, соответственно, гаснут, и если их оставить включенными, газ будет выходить наружу при последующем
включении счетчика для подачи дальнейшего газа. Та же опасность существует, если обычный счетчик
выключен во время работы горелки, а затем снова включен, когда погасшая горелка снова включена.
Настоящее изобретение относится к контролирующему устройству, которое в случае прекращения подачи
газа в сервисный трубопровод по любой причине во время потребления газа автоматически закрывает
сервисный трубопровод, так что при возобновлении подачи газа предотвращается утечка газа в открытой
точке соединения.
Устройство управления включает в себя клапан соответствующей формы, описанный ниже, 55
предназначенный для закрытия и предотвращения прохождения газа из сервисной трубы; указанный клапан 6
удерживается в открытом положении давлением газа на диафрагму.
Одной из особенностей изобретения является компактная форма контроллера 60.
Это позволяет разместить устройство вблизи точки потребления или точки подачи газа. Ранее регулирующие
устройства применялись на основном трубопроводе вблизи 65-метрового счетчика. Это не обеспечивает
защиту от утечек на ответвлениях трубопровода. Например, при прекращении подачи газа могут быть
открыты точки потребления на разных ответвлениях трубопровода. Если до возобновления подачи газа одна
точка потребления закрыта, а другая нет, при возобновлении подачи газа произойдет утечка через открытую
точку. Регулирующее устройство, являющееся частью нашего изобретения, имеет такую форму, что при
желании его можно использовать в разных местах трубопровода, например, на его ответвлениях,
обеспечивая таким образом защиту от утечек в любой точке распределительной системы.
Еще одна особенность нашего изобретения заключается в том, что клапан имеет такую форму, что в
закрытом состоянии он полностью перекрывает прохождение газа и требует повторного открытия вручную,
прежде чем можно будет использовать точку потребления после восстановления подачи газа. Известны
газорегулирующие устройства, в которых клапан, находясь в закрытом положении, пропускает небольшое
количество газа, или для этой цели предусмотрен байпас, чтобы восстановить давление в трубопроводе и
Соседние файлы в папке патенты