Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13815
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366872A
[]
2 2
_ Lii isl 1 <, i ' l ca,' 3 Ll l i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата изобретения (Франция): 19 сентября 1930 г. 366,872
, Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве):: 13 августа 193 11 № 22,9,26 /1.
Полностью принято: 17 февраля, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ii. Чай. Материалы, используемые для полировки стекла.
Мы, компания SOCIETE ABONYME DES MIUEFACTURES DES GLACES ET PRODUITS CH Ir IQUES DE ST
GOBAIN, CHAUNY & CI Rn Y, французская компания, расположенная по адресу: Lbi', Place des Saussaies,
Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Полировка стекла осуществляется с помощью очень мелких абразивов, таких как оксиды железа или оксид
алюминия, наносимых на войлок или смолу, причем сами эти материалы удерживаются соответствующими
опорами или полировальными устройствами.
Недостатком войлока является необходимость более интенсивного и продолжительного нанесения абразива,
поскольку для удовлетворительной полировки стекла абразивные зерна должны быть надежно
зафиксированы, чего невозможно добиться до тех пор, пока войлок не будет достаточно пропитан этими
зернами.
Недостатком смолы является недостаточная жесткость, а также способность деформироваться под
воздействием давления и температуры.
Для устранения этой деформации в состав смолы с температурой плавления -30 °C добавляли вату или
ткань, однако текстильные волокна, хотя и придают смоле жесткость, лишают ее эластичности.
Кроме того, пропитка и очистка войлока и смолы — это длительные и сложные операции.
Целью данного изобретения является устранение указанных неудобств. Оно заключается в нанесении на
рабочую поверхность войлока (то есть на сторону, обращенную к стеклу) слоя смолы (предпочтительно путем
погружения войлока, установленного на опоре или полировальном устройстве, в неглубокую ванну с
расплавленной смолой, с добавлением или без добавления пластификаторов, таких как воск или скипидар) и
размягчении затвердевшей поверхности указанного слоя, чтобы абразивы прилипали к стеклу при начале
полировки, т.е. когда абразивы должны быть нанесены на стекло обычным способом, и для очистки указанной
поверхности после завершения полировки, т.е. когда абразивы должны быть смыты с помощью смеси,
состоящей из воды и растворителя смолы, такого как спирт, бензин, скипидар или тому подобное.
Количество используемой смеси и содержание в ней растворителя соответственно изменяются в зависимости
от того, нужно ли пропитать смолу свежим абразивом или, наоборот, очистить ее от абразивов, забившихся
веществами, образовавшимися в результате износа стекла в процессе полировки. В первом случае
количество и содержание растворителя 65 малы, поэтому поверхность слоя смолы размягчается лишь
незначительно.
Затем абразивные частицы очень прочно прилипают, и их воздействие на стекло происходит мгновенно.
Во втором случае используется достаточное количество смеси 70 для оказания промывочного действия на
слой смолы, а количество содержащегося растворителя достаточно для размягчения указанного слоя до
такой степени, что он отдает абразивы, забитые частицами менее 75 из-за износа стекла. Затем достаточно
простого ополаскивания водой для удаления указанных веществ, и поверхность смолы, восстановленная
таким образом, готова к нанесению нового слоя 80 абразива.
Обработка смесью воды и растворителя может быть выполнена, например, путем выливания указанной смеси
на плоскую поверхность, такую как поверхность полируемого стекла 85, при этом войлок, покрытый смолой,
перемещается в контакте с указанной поверхностью.
Войлок, обработанный таким образом, является жестким благодаря включению внешнего слоя войлока в
смолу, эластичным на 90 градусов благодаря слою войлока, не пропитанному смолой, активным вследствие
энергичного сцепления абразивных частиц и легко чистится.
Опыт показал, что, с одной стороны, непосредственное воздействие на стекло аналогично воздействию,
оказываемому через 20 минут обычным войлоком, пропитанным абразивами, так что время полировки
сокращается на указанные 20 минут, а с другой стороны, время, необходимое для очистки войлока,
сокращается более чем вдвое.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы изобрели:
Обработка войлока, используемого для полировки стекла, заключается в нанесении на поверхность войлока,
обращенную к стеклу, слоя смолы и размягчении затвердевшей поверхности этого слоя для обеспечения
адгезии абразива в начале полировки и очистки этой поверхности после ее завершения с помощью смеси,
состоящей из воды и растворителя смолы, такого как спирт, бензин, скипидар или тому подобное, причем
количество используемой смеси и содержание в ней растворителя варьируются в зависимости от того,
должен ли слой смолы быть пропитан свежими абразивами или он должен быть очищен от абразивов,
которые уже использовались для полировки.
2
Этап проведения обработки по п. 1, заключающийся в погружении войлока, установленного на его опоре или
полировальном устройстве, в неглубокую ванну с расплавленной смолой, а затем в извлечении его для
обеспечения прилипания слоя смолы к:
почувствовал, что затвердевает.
3
Усовершенствование способа по п. 2, заключающееся в добавлении пластификаторов, таких как воск и
скипидар, к жидкой смоле 30 4 Усовершенствование способа по п. 1, с признаком, указанным в п. 2 или 3, или
без него, заключающееся в выливании смеси воды и растворителя на плоскую поверхность (например,
стекло, которое 33 подлежит полировке), в то время как войлок, покрытый смолой, перемещается в контакте с
указанной поверхностью.
Дата: 13 августа 1931 года.
-H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, WC 2, и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1932 год.
л.," '::
:
:
1 i 1 W -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366873A
[]
i; _,i1 r l
i ' ' ' 9 J 1 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенция (Германия): 14 августа 1930 г.
366,873 Полная спецификация M.
Усовершенствования, касающиеся центробежных сепараторов.
Мы, компания R Ad MESOHL & SCHMIDT AK Tmi NGESELLSCHAFT из Оэльде, Вестфалия, Германия,
входящая в состав G Cerman Company, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: центробежные
сепараторы, из которых густое отделенное вещество удаляется непрерывно или с интервалами, без
необходимости разборки машины или ее остановки, уже известны. Непрерывное извлечение отделенного
материала не вызывает никаких трудностей, если он находится в жидком состоянии.
Известны случаи, когда материал успешно удалялся из медленно вращающихся сепараторов непрерывно или
периодически. Однако при быстро вращающихся сепараторах очень сложно извлекать густой материал во
время работы. Известные аппараты такого типа, из-за своей сложности или значительного износа
загустевшего материала на извлекающих деталях, не оказались практически успешными.
Настоящее изобретение относится к центробежным сепараторам, которые автоматически опорожняются во
время вращения и в то же время являются такими же простыми и надежными, как и ранее использовавшиеся
устройства, которые приходилось останавливать и очищать каждый раз после заполнения осадком.
Автоматическое опорожнение вращающегося сепаратора осуществляется путем его разделения подвижным
поршнем на две герметично соединенные камеры, одна из которых образует собственно разделительный
сосуд, а другая служит для приема вспомогательной жидкости. Подъем и опускание поршня осуществляется
за счет разницы давлений в двух камерах, которая создается соответствующим заполнением или
опорожнением вспомогательной камеры. Подъем поршня приводит к открытию выходных каналов для
вытесняемого материала. Форма выходных каналов зависит от типа центробежного сосуда. В большинстве
случаев будет целесообразно, чтобы поршень при подъеме открывал кольцевые каналы, из которых
отложившийся осадок может свободно выходить.
На рис. 1 и 2 показан пример 55 центробежного барабана.
На фиг. 1 показан практический вариант, где вспомогательная жидкость используется для создания давления
герметизации, а на фиг. 2 показан вариант, в котором материал, прошедший обработку при температуре 60°C,
сам используется для этой цели.
Ссылаясь на рис. 1, нижняя часть 5 барабана имеет привинченную к ней крышку 6.
Поршень 3 расположен между 5 и 6 65 и герметично прилегает к крышке 6 с помощью резинового кольца 7.
Нижняя камера 1 представляет собой центробежный барабан, который, как известно, снабжен крыльчатым
вставным элементом 4, выполненным из пластины или сита 70. Материал поступает в емкость:
через трубу 8 и выходит из нее по каналам 9. Верхнее пространство 2 сделано как можно меньше и позволяет
поршню 3 свободно перемещаться вверх лишь на 75 градусов, достаточное для достижения желаемых
выходных отверстий. Вспомогательная жидкость подается через трубу 10 в верхнее пространство 2 и выходит
через ряд отверстий 11, которые удобно расположены вблизи наибольшего диаметра указанного
пространства. До тех пор, пока жидкость проходит через трубу 10 в верхнее пространство 2 в количестве,
достаточном для выхода через отверстия 11, давление, существующее в этом пространстве, будет прижимать
поршень 3 к уплотнительному кольцу 12, расположенному в нижней части барабана. Однако, если подача
будет прекращена, давление в пространстве 2 уменьшится, и поршень 9 или 3 поднимется под давлением
центробежно выброшенного материала в камере 1. Как и в поднятом положении.
Поршень 3 опорожняет камеру 1 через кольцевой зазор 95, и через отверстия 13 поршень 3 будет стремиться
опуститься под собственным весом. Чтобы предотвратить это, между поршнем 3 и нижней частью 5 или
вставным элементом 4 00 машины вставлена пружина 14, которая удерживает поршень 3 в конечном
положении. Однако пружина не является абсолютно необходимой. На фиг. 1 показано, как пружина
одновременно удерживает вставной элемент 14 в его положении. Как только жидкость «g» (X Дата
применения (в Соединенном Королевстве): 14 августа 1931 г. № 23011/31.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
Ea W.
Поток снова поступает в пространство 2, поршень 3 герметизирует камеру 1. Не во всех случаях необходимо
использовать вспомогательную жидкость, поскольку сам обрабатываемый материал может быть выгодно
использован для герметизации. Согласно рис. 2, материал после прохождения через сосуд 1 может заполнить
пространство 2 через отверстия 15. Путем точного измерения отверстий 15 можно обеспечить достаточное
заполнение камеры 2. Сосуд 1 будет опорожнен немедленно после прекращения подачи обрабатываемого
материала. Пространство 2 должно быть заполнено, конечно, в первую очередь, из резервной емкости.
Давление, действующее на поршень 3, должно быть больше в пространстве 2, чем в сосуде 1, чтобы камера 1
была герметизирована. Это достигается за счет того, что диаметр поршня 3 больше в пространстве 2, чем в
камере 1. Цель 2 Однако это можно достичь с помощью жидкости, удельная плотность которой выше
удельной плотности обрабатываемого материала. Наконец, дополнительное давление может быть
обеспечено с помощью пружины, достаточной для герметизации сосуда. Ряд отверстий 11 образует серию
струй, через которые пространство 2 опорожняется и поддерживается в минимально возможном размере,
чтобы обеспечить необходимое центробежное действие с небольшим перекачиванием вспомогательной
жидкости. Само пространство 2 должно иметь минимально возможную вместимость, чтобы время,
необходимое для его опорожнения и заполнения, не увеличивалось. Чтобы избежать потерь работы из-за
непрерывного потока жидкости через пространство 2, это пространство может быть опорожнено другим
способом, например, с помощью золотникового клапана или конусообразных трубок, расположенных в камере
2 и управляемых снаружи.
Запорный механизм 7 поршня 3 расположен таким образом, что он остается свободным от давления жидкости
в сосуде и от потока вытекающего шлама. Поскольку из пространства 2 в насадку 7 может проходить только
чистая вода под давлением, она всегда поддерживается в чистоте, чтобы не могло произойти никаких
проблем, связанных с разложением материала или шлама. Поршень 3 расположен внутри сосуда и
перекрывает пространство, содержащее материал, с помощью вспомогательной крышки таким образом, что в
поднятом положении пространство для материала увеличивается пропорционально высоте, на которую он
поднят. Это особенно важно, поскольку шлам, отложившийся на периферии барабана, отбрасывается при
подъеме поршня 3 и оттуда легче стекает.
Чтобы избежать потерь при работе с этим центробежным барабаном, необходимо мгновенно перекрывать
подачу материала. В то же время доступ к вспомогательной камере 2 должен быть закрыт. Два
перекрывающих устройства соединены таким образом, что прекращение подачи обрабатываемого материала
происходит немного раньше, а прекращение подачи вспомогательной жидкости — несколько позже. Наконец,
оба этих перекрывающих устройства могут приводиться в действие механически движением машины таким
образом, что открытие и закрытие происходят через определенные интервалы времени. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366874A
[]
' л,'1, ( I'>&:
. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 6 октября 1930 г., дата применения (в Соединенном Королевстве): 19
августа 1931 г., № 23368/37.
Заявка принята: 11 февраля 2019 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции окон для кузовов транспортных средств и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания BIIIGGS MIANI'UFA Cv TURING COMPANY, зарегистрированная и действующая в соответствии
с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, и имеющая место ведения бизнеса по адресу:
11631, Мак-авеню, Детройт, Мичиган, вышеупомянутые, правопреемники ИИ, Эн РТ ПЕРСИ БАИ, британского
подданного, проживающего по адресу: 39574, 31 Мак-авеню, Детройт, Мичиган, вышеупомянутые, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к кузовам транспортных средств и, в частности, к оконным
конструкциям, предназначенным для использования в сочетании с кузовами транспортных средств.
Изобретение относится, в частности, к тому типу кузова транспортного средства, в котором один боковой край
оконного проема и прилегающий боковой край элемента закрытия стекла наклонены относительно
горизонтали, а противоположные боковые края проема и оконной панели практически перпендикулярны
горизонтали и параллельны траектории движения стеклянной панели.
При производстве кузовов автомобилей указанного выше типа возникают значительные трудности в
обеспечении эффективной конструкции, поскольку при перемещении стеклянной панели в перпендикулярном
направлении ее наклонный край отходит от прилегающей стороны проема и, следовательно, имеет
тенденцию дребезжать, когда она находится в любом из своих промежуточных отрегулированных положений.
В попытке устранить вышеуказанные возражения некоторые производители пытались перемещать
стеклянную панель по траектории, слегка наклоненной к перпендикулярным краям проема и панели. Степень
наклона определяется таким образом, чтобы перпендикулярный край стеклянной панели не смещался из
опорного положения относительно прилегающей стороны оконного проема, а наклонный передний край
оконной панели в определенной степени сохранял опорное положение относительно прилегающей стороны
оконного проема. Вышеописанный метод, хотя и в определенной степени эффективен для поддержки
наклонного края панели, непрактичен при производстве современных оконных панелей из-за связанных с
этим сложностей и затрат.
Другой метод поддержки наклонного края окна, предложенный специалистам, заключается в формировании
направляющих окна достаточной глубины, чтобы компенсировать расстояние, на которое наклонный край
отклоняется от перпендикуляра во время регулировки. Однако описанный выше метод, очевидно,
неприемлем, особенно при использовании в передних углах автомобиля, поскольку глубокие направляющие
создают слепую зону и, следовательно, мешают обзору.
Согласно изобретению, стеклянная панель окна снабжена 70 выдвижными элементами, выступающими за
один из ее боковых краев и взаимодействующими с прилегающей вертикальной стороной рамы, чтобы
предотвратить боковое перемещение стеклянной панели в поперечном направлении при ее опускании. Эти
выдвижные 75 элементы могут быть скользяще соединены со стеклянной панелью для перемещения вдоль
ее края и поперечно направлению движения панели, а также могут взаимодействовать с прилегающим краем
80 проема, при этом предусмотрены средства для нормального прижима выдвижных элементов к указанному
краю проема.
Крепежное устройство может быть выполнено в виде 85-го элемента в форме канала, соединенного с верхней
и нижней частью рамы, на которой установлена стеклянная панель, с помощью подпружиненных стержней,
скользящих внутри рамы. Возможны различные конструкции, и изобретение подходит для использования, в
частности, с оконными проемами, имеющими наклонную сторону, но не ограничивается ими.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 95, на которых:
Фиг. 1 — боковой вид части кузова транспортного средства, на котором применена одна из форм изобретения,
при этом некоторые части отломаны для большей ясности; Фиг. 2 — боковой вид, частично в разрезе
конструкции, показанной на Фиг. 1; Фиг. 3 — поперечный разрез, выполненный по линии 3 Фиг. 2; Фиг. 4 — вид,
аналогичный Фиг. 2, показывающий слегка модифицированную форму конструкции; Фиг. 5 — фрагментарный
вид конструкции, изображенной на Фиг. 4, показывающий V-образную стеклянную панель в ее самом верхнем
положении; Фиг. 6 — вид, аналогичный Фиг. 1, показывающий еще одну модифицированную форму
конструкции; и Фиг. 7 — фрагментарный боковой вид конструкции, показанной на Фиг. 6, иллюстрирующий
стеклянную панель в ее самом верхнем положении.
Теперь перейдем к чертежам. Следует отметить, что на рис.
1
Часть кузова транспортного средства 10, включающая многоугольную раму 11 с открытым окном 12 в верхней
части и боковыми панелями 13, закрепленными на ее внешней и внутренней сторонах, образующими корпус
14 для размещения сдвижной стеклянной панели 15 и механизма управления окном 16, который может иметь
любую подходящую конфигурацию, и, соответственно, дальнейшие ссылки на него не будут сделаны.
Многоугольная рама 1L включает задний элемент рамы 17, расположенный практически перпендикулярно
горизонтали, и передний элемент рамы 18, наклоненный вверх и в стороны от горизонтали и соединенный в
верхней и нижней частях с соответствующими концами элемента рамы 17 посредством параллельных
верхнего и нижнего элементов рамы 19 и 20 соответственно.
Внутри рамы 11, жестко закрепленной на внутренних поверхностях элементов рамы 17, 18 и 19, расположена
вторая рама 21, которая предпочтительно имеет в поперечном сечении преимущественно каналообразную
форму и служит направляющей для стеклянной панели 15.
В частности, рама 21 снабжена передней частью 22, наклоненной под углом, совпадающим с углом наклона
элемента рамы 18, и соединена с задней частью 23 посредством открывающегося вниз канала 24, который
служит для приема верхнего края стеклянной панели, когда последняя находится в самом верхнем
положении. Как станет ясно из предыдущего описания, оконное отверстие
12 имеет многоугольную форму, при этом передний край наклонен вверх и назад относительно горизонтали, и
для обеспечения эффективности конструкции оконная панель 15 имеет идентичную форму.
Таким образом, видно, что поскольку и оконный проем, и окно снабжены соответственно наклонными
передними кромками, и поскольку стеклянная панель перемещается по практически перпендикулярной
траектории, передняя кромка стеклянной панели будет отходить от соответствующего края проема, когда
панель перемещается из закрытого положения в открытое. Величина перемещения передней кромки
стеклянной панели относительно прилегающей кромки оконного проема полностью зависит от наклона
переднего ребристого элемента 18, который для достижения желаемого эффекта обычно имеет очень
большое значение и требует, чтобы глубина ребристого элемента 22 была ограничена. Для получения
максимального обзора передняя кромка стеклянной панели обычно отходит от края проема. durili' ihe tr ael t
hereat f Iro closed to ope _r ositiron iove'ieinl of i,n 80 iaolt cd'ie o thie,lass panel out of ti e channel portion o 2 ( aor
the frame is obvjouslyv nbjectioeteb, sin,'e it leaves the front portiins of the a lass panel tnsuppoirle(d andl as a
consetquence, the latter 85 has a tendtlenc to railie.
Для обеспечения жесткой поддержки внутреннего края стеклянной панели независимо от ее положения
относительно канала 22, предусмотрены средства, расположенные на стеклянной панели под углом 90
градусов и обычно надежно вставляемые в канал 22. Средства, используемые в пунктах 1-8, являются
вспомогательными.
Включает в себя канал, открывающийся внутрь (номер 25), такого размера, чтобы скользить и надежно
входить в зацепление с канальной частью 22, а также принимать передний край стеклянной панели 15, когда
последняя находится в своем верхнем положении. Концы канального элемента 25 выступают за верхний и
нижний края стеклянной панели и имеют закрепленные на них стержни 26, которые простираются назад от
противоположных концов канального элемента 25 вдоль верхнего и нижнего краев стеклянной панели 15.
Стержни 26 скользят в паре элементов рамы 27, которые постоянно закреплены на верхнем и нижнем краях
стеклянной панели 15 и прижимаются вперед с помощью соответствующих пружин 28, расположенных внутри
элементов рамы 27 позади стержней 26. Конструкция такова, что канальный элемент 25 податливо входит в
зацепление с канальной частью 22 на 15. посредством стержней 26 и пружин 28, взаимодействующих со
стержнями, и поскольку стержни и швеллер крепятся непосредственно к стеклянной панели 15, передний край
последней будет эффективно зафиксирован в любом из своих положений.
Модифицированная конструкция, показанная на фиг. 4 и 5, отличается от вышеописанной тем, что только
верхняя часть элемента рамы 125 29 наклонена назад, а нижняя часть 30 расположена практически
перпендикулярно или параллельно заднему элементу рамы 31. Следовательно, профильная распорка 32,
расположенная у переднего края стеклянной панели, которая может быть идентична по конструкции
профильной распорке 25, должна быть способна к поворотному движению, чтобы подстраиваться под
различные угловые положения направляющей окна 39. Вышеописанное достигается путем шарнирного
соединения передних концов стержней.
34 с верхним и нижним концами скобы 32 таким образом, чтобы обеспечить скользящее движение стержней
34 относительно друг друга.
Способ крепления стержней к оконной панели идентичен описанной выше конструкции, за исключением того,
что самый нижний стержень 34 не приводится в действие пружиной, но, с другой стороны, способен
беспрепятственно скользить в любом направлении. Конструкция предотвращает заедание направляющего
элемента 32 или любое другое вмешательство в работу стеклянной панели, когда она опущена в положение
ниже наклонной части оконной направляющей.
Модификация, показанная на фиг. 6 и 7, отличается от конструкции, показанной на фиг. 4 и 5, тем, что
стержни 34 исключены, а распорка 35 для переднего края стеклянной панели снабжена выступающей назад
каналообразной частью 86, приспособленной для скольжения и приема верхнего переднего угла стеклянной
панели, и обычно удерживается в зацеплении с направляющей 37 с помощью пружины 88, установленной на
оконной раме 39 и закрепленной на распорке ниже шарнирного соединения 40 распорки с оконной рамой 30.
Вышеописанная конструкция такова, что по мере удаления переднего края стеклянной панели от
направляющей Т, распорка перемещается вперед и прочно зацепляется с направляющей 37, и поскольку
распорка удерживается передним краем оконной панели, следует, что последняя будет эффективно
зафиксирована в любом из своих отрегулированных положений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366875A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 августа 1930 г.
366,875 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 августа 1931 г. № 24143/31.
Полная спецификация принята: 11 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области радиоприёмных устройств и связанные с ними аспекты.
Мы, компания «Британская Томсон-Хьюстон Лиммитед», британская компания с зарегистрированным офисом
по адресу: Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2, (правопреемники Венделла Лаверна Карлсона, проживающего
по адресу: Кингс Хайвей и Линден Авеню, Хаддонфилд, графство Камден, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), 10: настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
1
.5 Настоящее изобретение относится к радиоприёмному устройству, включающему в себя устройства с
электрическим разрядом на горячем катоде и управляемой сеткой, обычно известные как вакуумные лампы,
предназначенные для усиления и детектирования электрических сигналов, таких как модулированные
радиоволны, и имеет своей целью обеспечить улучшенную схемную компоновку в связи с усилителем и
детектором в таком устройстве, благодаря которой оно может работать автоматически, обеспечивая
практически постоянный выходной сигнал в ответ на входной сигнал изменяющейся мощности.
В соответствии с изобретением, используется тот факт, что характеристика отклика или усиления (-30),
присущая усилителю электрического разряда, может изменяться в широком диапазоне за счет небольших
изменений потенциала смещения, приложенного к управляющему электроду или сетке усилителя при работе
такой цепи в положительном диапазоне потенциалов смещения, а также тот факт, что анодный ток детектора,
предназначенного для обнаружения смещения или анодной цепи, увеличивается с увеличением силы
приложенного сигнала.
В соответствии с изобретением, схема смещения, общая для выходной или анодной цепи детектора и
входной или тактовой цепи усилителя, выполнена таким образом, что устройство обладает высокой
чувствительностью к изменениям силы сигналов, подаваемых на детектор, что обеспечивает более
равномерный выходной сигнал от усилителя, при этом смещение усилителя автоматически увеличивается в
положительном направлении с увеличением силы сигнала, подаваемого на детектор.
Однако изобретение будет лучше понято из следующего описания при рассмотрении его в связи с
прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой принципиальную схему подключения
усилителя и детектора электрического сигнала, которые могут являться частью радиоприемного устройства и
тому подобного, снабженного схемой автоматической регулировки громкости, воплощающей изобретение, а
фиг. 2 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую рабочую характеристику устройства, изображенного
на фиг.
1.
6,5 Обращаясь к рис. 1 чертежа, 5 представляет собой электроразрядное устройство с горячим катодом,
трехэлементное, представляющее собой любое подходящее устройство данной характеристики для работы в
качестве детектора смещения радиосигналов модулированных волн. Детектор снабжен входной или сеточной
цепью 6, выходной или анодной цепью 7 и катодным возвратным проводом 8, общим для 75 как сеточной, так
и анодной цепей. Подходящие потенциалы смещения анода и сетки для работы устройства 5 в качестве
детектора смещения обеспечиваются источником постоянного тока, представленным резистором питания 9,
имеющим положительный и отрицательный клеммы питания 10, 10, как показано на рисунке, к которому
резисторы сеточной и анодной цепей 6 и 7, а также катодный возвратный провод 8 подключены в
соответствующих точках отвода, как показано на рисунках 11, 13 и 12 соответственно.
Как легко понять, описанные выше соединения устроены таким образом, что при подаче желаемого
положительного потенциала на анодную цепь 7 относительно катода, цепь сетки 6 получает отрицательный
потенциал относительно катода, так что анодный ток существенно уменьшается до нуля, без
модулированного сигнала или несущей волны на сетке или входной цепи. Это, как известно, является
условием для правильной работы устройства 5 в качестве детектора смещения. При подаче сигнального
напряжения на вход 100 или цепь сетки через подходящее входное устройство, такое как высокочастотный
трансформатор 15, анодный ток будет увеличиваться в ответ на увеличение мощности несущей волны.
Модулированные сигналы 105, принимаемые детектором, передаются на выходные клеммы 16 из анодной
цепи через выходное устройство, такое как низкочастотный или звуковой трансформатор 17.
Усиленное сигнальное напряжение подается на детектор 5 через подходящую вакуумную лампу или
электроразрядный усилитель, имеющий входные клеммы 18 и выходную цепь 19, соединенную с входом
детектора или согласующим устройством 1.5. Усилитель может включать любое желаемое количество
каскадов. В данном примере, для простоты и ясности, показан только один каскад, включающий
электроразрядный усилитель 20 типа, используемого в качестве детектора на рис. 6, и согласующее или
входное устройство 21, расположенное между входными клеммами 18 и цепью входного или управляющего
электрода 22 для устройства 20.
Анод или выходная цепь устройства 20 обеспечивается выходной цепью 19 усилителя, к которой подается
соответствующее рабочее напряжение через соединения с резистором питания 9.
точка отвода 14 и через катодный обратный провод 23 для усилителя, соединенного с резистором 9 в
переменной точке отвода -24.
Потенциал смещения для сетки усилителя или управляющего электрода подается на него через провод 25,
соединенный с импедансом, например, резистором 26, в выходной цепи детектора 5, для получения
переменного потенциала смещения, реагирующего на изменения выходного сигнала.
Значение pI, подаваемого на управляющий электрод или цепь смещения усилителя через вывод 25,
обеспечивается регулируемым отводом 27 на импедансе, который в данном примере расположен, как
показано, для изменения напряжения путем изменения импеданса или сопротивления. Резистор смещения
или импеданс 26 предпочтительно расположен, как показано, на катодном возвратном выводе 8 для
детектора 5, благодаря чему он обеспечивает дополнительное смещение детектора в ответ на увеличение
входного сигнала.
Возвращая управляющую сетку или входную цепь усилителя 20 к положительному концу резистора смещения
26, детектор 5 подает переменное положительное смещение или управляющий потенциал, имеющий
определенное фиксированное начальное значение, на цепь управляющего электрода в соответствии с силой
сигнала. Видно, что если переменная точка отвода 24 будет установлена в точку, противоположную точке
отвода 12, то общий приложенный потенциал смещения к управляющей сетке усилителя 20 будет равен
потенциалу, создаваемому падением напряжения на резисторе 26, и будет положительным смещением, а не
отрицательным смещением, как это обычно бывает с усилителями, используемыми для усиления сигнала и
тому подобного.
Целью описанной выше схемы является обеспечение средства для уменьшения усиления усилителя путем
того, чтобы потенциал смещения, приложенный к цепи управляющего электрода, 70 становился все более
положительным с увеличением мощности приложенного сигнала, тем самым соответственно уменьшая
усиление, чтобы поддерживать среднее значение усиления и выходной сигнал детектора практически
постоянными.
Соседние файлы в папке патенты